JP2019076099A - 非燃焼型香味吸引器、香味源ユニット及び非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法 - Google Patents

非燃焼型香味吸引器、香味源ユニット及び非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】エアロゾル源の消費量及び霧化に必要なエネルギー量のロスを低減することができる非燃焼型香味吸引器を提供する。【解決手段】香味吸引器において、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路１４０を備え、エアロゾル流路１４０は、カートリッジ１３０内の香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路１４０Ａと、第１流路１４０Ａとは異なり、カートリッジ１３０内の香味源を通過しない第２流路１４０Ｂとを備える。第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率は、第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さい。【選択図】図２

Description

本発明は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットを有する非燃焼型香味吸引器、非燃焼型香味吸引器に接続可能に構成された香味源ユニット及び非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法に関する。
従来、燃焼を伴わずに香味を吸引するための非燃焼型香味吸引器が知られている。非燃焼型香味吸引器は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香味源（例えば、たばこ源）とを有する（例えば、特許文献１）。
特表２０１０−５０６５９４号公報
第１の特徴は、非燃焼型香味吸引器であって、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、前記霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香味源と、前記霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路とを備え、前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを要旨とする。
第２の特徴は、第１の特徴において、前記第２流路は、前記香味源を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路であることを要旨とする。
第３の特徴は、第１の特徴又は第２の特徴において、前記非燃焼型香味吸引器は、前記霧化ユニットとして、前記第１流路に導かれるエアロゾルを発生する第１霧化ユニット及び前記第２流路に導かれるエアロゾルを発生する第２霧化ユニットを備えることを要旨とする。
第４の特徴は、第１の特徴乃至第３の特徴のいずれかにおいて、前記第２流路は、実質的に中空であることを要旨とする。
第５の特徴は、第１の特徴乃至第４の特徴のいずれかにおいて、前記香味源は、たばこ源であることを要旨とする。
第６の特徴は、第５の特徴において、前記たばこ源は、アルカリ性のｐＨを有することを要旨とする。
第７の特徴は、第１の特徴乃至第６の特徴のいずれかにおいて、前記第２流路を通って吸口側に導かれるエアロゾル量は、前記第１流路を通って吸口側に導かれるエアロゾル量以上であることを要旨とする。
第８の特徴は、第１の特徴乃至第７の特徴のいずれかにおいて、前記香味源は、前記霧化ユニットによって発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する原料片によって構成されることを要旨とする。
第９の特徴は、香味源ユニットであって、香味源と、非燃焼型香味吸引器を構成する吸引器本体に接続可能に構成されており、前記香味源を収容するユニット本体とを備え、前記吸引器本体に前記ユニット本体が収容された状態において、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路の少なくとも一部が形成され、前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを要旨とする。
第１０の特徴は、第９の特徴において、前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記香味源を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路であることを要旨とする。
第１１の特徴は、第９の特徴又は第１０の特徴において、前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記ユニット本体の外面と前記吸引器本体の内面との間に形成されることを要旨とする。
第１２の特徴は、第１１の特徴において、前記ユニット本体の外面には、少なくとも前記吸口端に開口する溝が形成されており、前記溝は、前記ユニット本体に形成される前記第２流路の一部を形成することを要旨とする。
第１３の特徴は、第９の特徴乃至第１２の特徴のいずれかにおいて、前記ユニット本体に形成される前記第１流路と前記ユニット本体に形成される前記第２流路との分岐部分は、前記ユニット本体内に設けられることを要旨とする。
第１４の特徴は、第９の特徴において、前記ユニット本体に形成される前記第１流路及び前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記ユニット本体内に設けられることを要旨とする。
第１５の特徴は、第９の特徴乃至第１４の特徴のいずれかにおいて、前記ユニット本体に形成される前記第1流路及び前記ユニット本体に形成される前記第2流路は互いに交差しないように独立して形成されていることを要旨とする。
第１６の特徴は、非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法であって、霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路の少なくとも一部を形成するエアロゾル流路形成部材を製造するステップＡを備え、前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さく、前記ステップＡは、前記第２流路に分配される気体が前記第２流路を通ることによって前記第２流路で生じる通気抵抗が、前記第１流路に分配される気体が前記第１流路を通ることによって前記第１流路で生じる通気抵抗と同じになるように、前記第１流路及び前記第２流路の形状を決定するステップを含むことを要旨とする。
第１７の特徴は、第１６の特徴において、前記ステップＡは、前記第２流路の形状を、前記第1流路の形状と前記第1流路に流入する気体の流量とに基づいて決定するステップを含むことを要旨とする。
第１８の特徴は、第１７の特徴において、前記ステップＡは、前記第１流路に流入する気体の流量を、前記香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量に基づいて決定するステップを含むことを要旨とする。
第１９の特徴は、第１８の特徴において、前記香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量を、前記香味源を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つに基づいて決定するステップを含むことを要旨とする。
第２０の特徴は、第１７の特徴において、前記ステップＡは、前記第１流路の形状を、前記香味源を構成する原料片の全てを収容できるように決定するステップを含むことを要旨とする。
第２１の特徴は、第１６の特徴乃至第２０の特徴のいずれかにおいて、前記エアロゾル流路は、前記香味源を少なくとも備えた香味源ユニット及び前記香味源ユニットを収容する吸引器本体によって形成されており、前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記香味源ユニット及び前記吸引器本体を製造するステップを含むことを要旨とする。
第２２の特徴は、第１６の特徴乃至第２０の特徴のいずれかにおいて、前記エアロゾル流路の少なくとも一部は、前記香味源を少なくとも備えた香味源ユニットによって形成されており、前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記香味源ユニットを製造するステップを含むことを要旨とする。
第２３の特徴は、第１６の特徴乃至第２０の特徴のいずれかにおいて、前記エアロゾル流路の少なくとも一部は、前記香味源ユニットを収容する吸引器本体によって形成されており、前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記前記吸引器本体を製造するステップを含むことを要旨とする。
図１は、第１実施形態に係る非燃焼型香味吸引器１００を示す図である。 図２は、第１実施形態に係るエアロゾル流路を説明するための図である。 図３は、変更例１に係るエアロゾル流路を説明するための図である。 図４は、変更例２に係るカートリッジ１３０を説明するための図である。 図５は、変更例２に係るカートリッジ１３０を説明するための図である。 図６は、変更例２に係るエアロゾル流路を説明するための図である。 図７は、変更例３に係るカートリッジ１３０を説明するための図である。 図８は、変更例３に係るカートリッジ１３０を説明するための図である。 図９は、変更例３に係るエアロゾル流路を説明するための図である。 図１０は、変更例４に係るエアロゾル流路を説明するための図である。 図１１は、第２実施形態に係る非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法を示すフロー図である。
以下において、実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
［実施形態の概要］
上述した背景技術下で、発明者等は、鋭意検討の結果、香味源でエアロゾルが濾過されるため、所望のエアロゾルをユーザが吸引することを可能とするためには、所望のエアロゾルよりも多量のエアロゾルを霧化ユニットから発生させる必要があることを見出した。言い換えると、発明者等は、エアロゾル源の消費量及び霧化に必要なエネルギー量のロスが生じていることを見出した。
実施形態に係る非燃焼型香味吸引器は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、前記霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香味源と、前記霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路とを備える。前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含む。前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さい。
実施形態では、香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路とは異なる第２流路が設けられており、第２流路におけるエアロゾルの低減率は、第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さい。これによって、第１流路を通るエアロゾルによって香味源から所望量の香喫味成分を取り出しながら、第２流路を通るエアロゾルによってエアロゾルの不足を効率的に補うことができる。従って、エアロゾル源の消費量及び霧化に必要なエネルギー量のロスを低減することができる。
［第１実施形態］
（非燃焼型香味吸引器）
以下において、第１実施形態に係る非燃焼型香味吸引器について説明する。図１は、第１実施形態に係る非燃焼型香味吸引器１００を示す図である。非燃焼型香味吸引器１００は、燃焼を伴わずに香喫味成分を吸引するための器具であり、非吸口端から吸口端に向かう方向である所定方向Ａに沿って延びる形状を有する。なお、以下においては、非燃焼型香味吸引器１００を単に香味吸引器１００と称することに留意すべきである。
図１に示すように、香味吸引器１００は、吸引器本体１１０と、吸口部材１２０と、カートリッジ１３０とを有する。
吸引器本体１１０は、香味吸引器１００の本体を構成しており、カートリッジ１３０を接続可能な形状を有する。吸引器本体１１０は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１を有する。
第１実施形態では、霧化ユニット１１１は、リザーバ１１１Ｐと、ウィック１１１Ｑと、霧化部１１１Ｒとを有する。リザーバ１１１Ｐは、エアロゾル源を保持する。例えば、リザーバ１１１Ｐは、樹脂ウェブ等の非たばこ材料によって構成される孔質体である。ウィック１１１Ｑは、リザーバ１１１Ｐに保持されるエアロゾル源を吸い上げる。例えば、ウィック１１１Ｑは、ガラス繊維によって構成される。霧化部１１１Ｒは、ウィック１１１Ｑによって吸い上げられたエアロゾル源を霧化する。霧化部１１１Ｒは、例えば、ウィック１１１Ｑに所定ピッチで巻き回される電熱線によって構成される。
エアロゾル源は、グリセリン又はプロピレングリコールなどの液体である。エアロゾル源は、例えば、上述したように、樹脂ウェブ等の非たばこ材料によって構成される孔質体によって保持される。なお、エアロゾル源は、ニコチン成分等を含有する香味源を含んでいてもよい。或いは、エアロゾル源は、ニコチン成分等を含有する香味源を含まなくてもよい。エアロゾル源は、ニコチン成分以外の成分を含む香味源を含んでいてもよい。或いは、エアロゾル源は、ニコチン成分以外の成分を含む香味源を含まなくてもよい。
第１実施形態では、霧化ユニット１１１として、加熱によってエアロゾル源を霧化する加熱タイプのユニットを例示している。しかしながら、霧化ユニット１１１は、超音波によってエアロゾル源を霧化する超音波タイプのユニットであってもよい。
吸口部材１２０は、ユーザが咥える吸口を有しており、吸引器本体１１０に対して着脱可能に構成される。吸口部材１２０は、例えば、螺合又は嵌合によって吸引器本体１１０に取付けられる。
カートリッジ１３０は、香味吸引器１００を構成する吸引器本体１１０に接続可能に構成される香味源ユニットの一例である。カートリッジ１３０は、吸口から吸い込まれる気体（以下、空気）の流路上において霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられる。言い換えると、カートリッジ１３０は、必ずしも物理空間的に霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられている必要はなく、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路上において霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられていればよい。すなわち、第１実施形態において、「吸口側」は、エアロゾルの流れの「下流」と同義であると考えてもよく、「非吸口側」は、エアロゾルの流れの「上流」と同義であると考えてもよい。
具体的には、カートリッジ１３０は、カートリッジ本体１３１と、香味源１３２と、網目１３３（網目１３３Ａ及び網目１３３Ｂ）とを有する。
カートリッジ本体１３１は、所定方向Ａに沿って延びる筒状形状を有する。カートリッジ本体１３１は、香味源１３２を収容する。
香味源１３２は、吸口から吸い込まれる空気の流路上において霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられる。香味源１３２は、エアロゾル源から発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する。言い換えると、香味源１３２によってエアロゾルに付与される香味は、吸口に運ばれる。
第１実施形態において、香味源１３２は、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する原料片によって構成される。原料片のサイズは、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましい。さらには、原料片のサイズは、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。香味源１３２を構成する原料片のサイズが小さいほど、比表面積が増大するため、香味源１３２を構成する原料片から香喫味成分がリリースされやすい。従って、所望量の香喫味成分をエアロゾルに付与するにあたって、原料片の量を抑制できる。香味源１３２を構成する原料片としては、刻みたばこ、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。但し、香味源１３２は、たばこ原料をシート状に成形した成形体であってもよい。また、香味源１３２を構成する原料片は、たばこ以外の植物（例えば、ミント、ハーブ等）によって構成されてもよい。香味源１３２には、メントールなどの香料が付与されていてもよい。
ここで、香味源１３２を構成する原料片は、例えば、ＪＩＳ Ｚ ８８０１に準拠したステンレス篩を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８８１５に準拠する篩分けによって得られる。例えば、０．７１ｍｍの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって２０分間に亘って原料片を篩分けによって、０．７１ｍｍの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を得る。続いて、０．２１２ｍｍの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって２０分間に亘って原料片を篩分けによって、０．２１２ｍｍの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を取り除く。すなわち、香味源１３２を構成する原料片は、上限を規定するステンレス篩（目開き＝０．７１ｍｍ）を通過し、下限を規定するステンレス篩（目開き＝０．２１２ｍｍ）を通過しない原料片である。従って、実施形態では、香味源１３２を構成する原料片のサイズの下限は、下限を規定するステンレス篩の目開きによって定義される。なお、香味源１３２を構成する原料片のサイズの上限は、上限を規定するステンレス篩の目開きによって定義される。
第１実施形態において、香味源１３２は、アルカリ性のｐＨを有するたばこ源である。たばこ源のｐＨは、７よりも大きいことが好ましく、８以上であることがより好ましい。これによって、たばこ源から発生する香喫味成分をエアロゾルによって効率的に取り出すことができる。これにより、所望量の香喫味成分をエアロゾルに付与するにあたって、たばこ源の量を抑制できる。一方、たばこ源のｐＨは、１４以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。これによって、香味吸引器１００（例えば、カートリッジ１３０又は吸引器本体１１０）に対するダメージ（腐食等）を抑制することができる。
なお、香味源１３２から発生する香喫味成分はエアロゾルによって搬送されており、香味源１３２自体を加熱する必要はないことに留意すべきである。
網目１３３Ａは、香味源１３２に対して非吸口側においてカートリッジ本体１３１の開口を塞ぐように設けられており、網目１３３Ｂは、香味源１３２に対して吸口側においてカートリッジ本体１３１の開口を塞ぐように設けられている。網目１３３Ａ及び網目１３３Ｂは、香味源１３２を構成する原料片が通過しない程度の粗さを有する。網目１３３Ａ及び網目１３３Ｂの粗さは、例えば、０．０７７ｍｍ以上０．１９８ｍｍ以下の目開きを有する。
（エアロゾル流路）
以下において、第１実施形態に係るエアロゾル流路について説明する。図２は、第１実施形態に係るエアロゾル流路を説明するための図である。具体的には、図２は、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態における香味吸引器１００の内部構造を示す断面模式図である。
図２に示すように、香味吸引器１００は、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路１４０を有する。言い換えると、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態において、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路１４０が形成される。エアロゾル流路１４０は、香味源１３２を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路１４０Ａと、第１流路１４０Ａとは異なる第２流路１４０Ｂとを含む。第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率は、第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さい。さらには、第２流路１４０Ｂを通って吸口側に導かれるエアロゾル量は、第１流路１４０Ａを通って吸口側に導かれるエアロゾル量以上であることが好ましい。ここで、「低減率」とは、「流路に流入するエアロゾル量（流入量）」に対する「流路で損失したエアロゾル量（流入量−流出量）」の比率（すなわち、（流入量−流出量）／流入量）である。
第１実施形態において、第２流路１４０Ｂは、香味源１３２を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路である。また、第２流路１４０Ｂは、実質的に中空である。
第１実施形態において、所定方向Ａに対する垂直断面において、カートリッジ本体１３１の外径は、吸引器本体１１０の内径よりも小さい。また、第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａと吸引器本体１１０の内面１１０Ａとの間に形成される。さらに、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、カートリッジ本体１３１外に設けられる。
このように、第１実施形態において、第１流路１４０Ａは、カートリッジ本体１３１内に設けられており、第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１外に設けられる。
なお、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、互いに共通する共通流路を有している。上述した分岐部分１４５は、霧化ユニット１１１とカートリッジ１３０との間に形成される共通流路に設けられる。また、共通部分は、２箇所以上設けられてもよい。言い換えると、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、２箇所以上で合流又は分岐していてもよい。
第１実施形態では、第１流路１４０Ａの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。第２流路１４０Ｂの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。
（作用及び効果）
第１実施形態では、香味源１３２を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路１４０Ａとは異なる第２流路１４０Ｂが設けられており、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率は、第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さい。これによって、第１流路１４０Ａを通るエアロゾルによって香味源１３２から所望量の香喫味成分を取り出しながら、第２流路１４０Ｂを通るエアロゾルによってエアロゾルの不足を効率的に補うことができる。従って、エアロゾル源の消費量及び霧化に必要なエネルギー量のロスを低減することができる。
第１実施形態では、第２流路１４０Ｂは、香味源１３２を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路である。従って、第２流路１４０Ｂにおいて香味源１３２によってエアロゾルが濾過されないため、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減が抑制されて、エアロゾルの不足を効率的に補うことができる。また、第２流路１４０Ｂを通るエアロゾルによって香味源１３２の劣化を助長する事象が抑制されるとともに、エアロゾル源の消費量のロスを低減することができる。
第１実施形態では、第２流路１４０Ｂは、実質的に中空である。従って、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減がさらに抑制されて、エアロゾルの不足を効率的に補うことができる。
第１実施形態では、香味源１３２は、アルカリ性のｐＨを有するたばこ源である。従って、たばこ源から発生する香喫味成分をエアロゾルによって効率的に取り出すことができる。香喫味成分を効率的に取り出すことができることから、所望量の香喫味成分を得るにあたって、たばこ源の量を抑制できる。
第１実施形態では、第２流路１４０Ｂを通って吸口側に導かれるエアロゾル量は、第１流路１４０Ａを通って吸口側に導かれるエアロゾル量以上である。従って、香味源１３２の劣化を抑制しながら、十分なエアロゾルを吸口側に導くことができる。
第１実施形態では、香味源１３２は、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する原料片によって構成される。これによって、たばこ原料をシート状や刻状に成形した成形体と比べて、比表面積が増大するため、香味源１３２を構成する原料片から香喫味成分がリリースされやすい。従って、香味源１３２によって所望量の香喫味成分をエアロゾルに付与するにあたって、香味源１３２を構成する原料片の体積を抑制することができ、香味源１３２を収容する部材（ここでは、カートリッジ本体１３１）のサイズを抑制することができる。
さらには、たばこ原料をシート状や刻状に成形した成形体と比べて比表面積が大きい原料片を用いると、香味源１３２が劣化しやすいが、上述したように、香味源１３２を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路１４０Ａとは異なる第２流路１４０Ｂを設けることによって、香味源１３２の劣化が抑制される。すなわち、比表面積が大きい原料片及び第２流路１４０Ｂの採用によって、香味源１３２の劣化を抑制しながらも、香味源１３２を構成する原料片の体積を抑制し、香味源１３２を収容する部材（ここでは、カートリッジ本体１３１）のサイズを抑制することができる。
［変更例１］
以下において、第１実施形態の変更例１について図３を用いて説明する。図３は、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態における香味吸引器１００の内部構造を示す断面模式図である。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
具体的には、第１実施形態では、香味吸引器１００は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１として単数のユニットを有する。これに対して、変更例１では、香味吸引器１００は、図３に示すように、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１として、第１流路１４０Ａに導かれるエアロゾルを発生する第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２流路１４０Ｂに導かれるエアロゾルを発生する第２霧化ユニット１１１Ｂを有する。なお、変更例１において、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、吸引器本体１１０に設けられる仕切り部１１０Ｄによって仕切られているため、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は特に設けられていなくてもよい。
なお、図３においては、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの配置について一例を示しているに過ぎず、第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２霧化ユニット１１１Ｂの配置についても一例を示しているに過ぎない。従って、第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２霧化ユニット１１１Ｂの配置が図３に示す一例に限定されないことは勿論である。また、第１霧化ユニット１１１Ａの数及び第２霧化ユニット１１１Ｂの数も任意である。
変更例１において、第１霧化ユニット１１１Ａが霧化するエアロゾル源は、第２霧化ユニット１１１Ｂが霧化するエアロゾル源と異なっていてもよい。例えば、第１霧化ユニット１１１Ａが霧化するエアロゾル源は、香味源１３２から香喫味成分を取り出しやすいエアロゾルを発生する物質によって構成されており、第２霧化ユニット１１１Ｂが霧化するエアロゾル源は、香料を含むエアロゾルを発生する物質によって構成されてもよい。但し、第１霧化ユニット１１１Ａが霧化するエアロゾル源は、第２霧化ユニット１１１Ｂが霧化するエアロゾル源と同じであってもよい。
変更例１では、第１流路１４０Ａは、主としてカートリッジ本体１３１によって形成される。第２流路１４０Ｂは、吸引器本体１１０によって形成される。
（作用及び効果）
変更例１では、香味吸引器１００は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１として、第１流路１４０Ａに導かれるエアロゾルを発生する第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２流路１４０Ｂに導かれるエアロゾルを発生する第２霧化ユニット１１１Ｂを有する。従って、香味源１３２から香喫味成分を取り出すためのエアロゾルの種類又は量について設計の自由度が向上するとともに、エアロゾルの不足を補うためのエアロゾルの種類又は量について設計の自由度が向上する。
［変更例２］
以下において、第１実施形態の変更例２について図４乃至図６を用いて説明する。図４は、変更例２に係るカートリッジ１３０の斜視図であり、図５は、変更例２に係るカートリッジ１３０を吸口側から見た図である。図６は、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態における香味吸引器１００の内部構造を示す断面模式図である。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
具体的には、第１実施形態では、第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａと吸引器本体１１０の内面１１０Ａとの間に形成される。これに対して、変更例２では、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの双方がカートリッジ本体１３１内に形成される。言い換えると、カートリッジ本体１３１に形成される第１流路１４０Ａ及びカートリッジ本体１３１に形成される第２流路１４０Ｂは互いにが交差しないように独立して形成される。
詳細には、図４及び図５に示すように、カートリッジ１３０は、上述したカートリッジ本体１３１として、内体１３４、外体１３５及びリブ１３６を有する。なお、図４では、上述した香味源１３２が省略されていることに留意すべきである。
内体１３４は、所定方向Ａに沿って延びる筒状形状を有する。内体１３４は、香味源１３２を収容する。内体１３４の非吸口側には網目１３３Ａが設けられており、内体１３４の吸口側には網目１３３Ｂが設けられる。
外体１３５は、所定方向Ａに沿って延びる筒状形状を有する。外体１３５は、内体１３４を収容する。外体１３５は、所定方向Ａに沿って延びるリブ１３６によって内体１３４に固定される。
変更例２では、外体１３５は、４つのリブ１３６によって内体１３４に固定されており、互いに隣接するリブ１３６の間には、所定方向Ａに沿って延びる空隙１３７が形成される。
図６に示すように、変更例２に係るカートリッジ１３０を用いたケースにおいて、上述した第１流路１４０Ａは、内体１３４の内側を通る流路であり、上述した第２流路１４０Ｂは、空隙１３７を通る流路である。
変更例２においては、内体１３４、外体１３５及びリブ１３６によってカートリッジ本体１３１が構成されるケースについて例示した。しかしながら、変更例２はこれに限定されるものではない。第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの双方がカートリッジ本体１３１内に形成される態様であれば、様々な変更を加えることが可能であることに留意すべきである。
変更例２においては、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの双方が主としてカートリッジ本体１３１内に形成されており、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、第１実施形態と同様に、カートリッジ本体１３１外に設けられる。
なお、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、互いに共通する共通流路を有している。上述した分岐部分１４５は、霧化ユニット１１１とカートリッジ１３０との間に形成される共通流路に設けられる。また、共通部分は、２箇所以上設けられてもよい。言い換えると、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、２箇所以上で合流又は分岐していてもよい。
変更例２では、第１流路１４０Ａの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。第２流路１４０Ｂの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。
（作用及び効果）
変更例２では、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１内に形成される。従って、吸引器本体１１０の設計を変更しなくても、第２流路１４０Ｂを形成することができる。
また、香味源１３２の種類に応じてカートリッジ１３０の形状を変更するだけで、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂを適切に形成することができる。
さらに、カートリッジ１３０を交換しても継続して使用される吸引器本体１１０がエアロゾル流によって汚れにくい。
［変更例３］
以下において、第１実施形態の変更例３について図７乃至図９を用いて説明する。図７は、変更例３に係るカートリッジ１３０の斜視図であり、図８は、変更例３に係るカートリッジ１３０を吸口側から見た図である。図９は、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態における香味吸引器１００の内部構造を示す断面模式図である。
具体的には、第１実施形態では、所定方向Ａに対する垂直断面において、カートリッジ本体１３１の外径は、吸引器本体１１０の内径よりも小さい。これに対して、変更例３では、所定方向Ａに対する垂直断面において、溝１３８以外のカートリッジ本体１３１の外面１３１Ａは、吸引器本体１１０の内面１１０Ａと接する。このようなケースにおいて、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａには、非吸口端から吸口端に向かう所定方向Ａに沿って延びており、少なくとも吸口端に開口する溝が形成されており、溝は、第２流路１４０Ｂの一部を形成する。
詳細には、図７及び図８に示すように、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａは、所定方向Ａにおいてカートリッジ本体１３１の非吸口端からカートリッジ本体１３１の吸口端まで連続する溝１３８が形成されている。変更例３では、所定方向Ａに沿って延びる４本の溝１３８が例示されている。溝１３８は、直線状の溝であってもよく、曲線を含む溝であってもよい。
図９に示すように、変更例３に係るカートリッジ１３０を用いたケースにおいて、上述した第１流路１４０Ａは、カートリッジ本体１３１の内側を通る流路であり、上述した第２流路１４０Ｂは、溝１３８を通る流路である。すなわち、上述した第２流路１４０Ｂは、吸引器本体１１０の内面１１０Ａとカートリッジ本体１３１の溝１３８とによって形成される。言い換えると、溝１３８は、第２流路１４０Ｂの一部を形成する。
変更例３では、所定方向Ａに対する垂直断面において溝１３８以外のカートリッジ本体１３１の外面１３１Ａが吸引器本体１１０の内面１１０Ａと接するケースを例示した。しかしながら、変更例３はこれに限定されるものではない。所定方向Ａに対する垂直断面においてカートリッジ本体１３１の外径が吸引器本体１１０の内径よりも小さいケースであっても、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａに溝１３８が形成されていてもよい。
変更例３において、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１の外壁によって仕切られている。従って、カートリッジ本体１３１に形成される第１流路１４０Ａ及びカートリッジ本体１３１に形成される第２流路１４０Ｂは互いにが交差しないように独立して形成される。
なお、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、互いに共通する共通流路を有している。上述した分岐部分１４５は、霧化ユニット１１１とカートリッジ１３０との間に形成される共通流路に設けられる。また、共通部分は、２箇所以上設けられてもよい。言い換えると、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、２箇所以上で合流又は分岐していてもよい。
変更例３では、第１流路１４０Ａの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。第２流路１４０Ｂの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。
（作用及び効果）
変更例３では、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａには、非吸口端から吸口端に向かう所定方向Ａに沿って延びる溝１３８が形成されており、溝１３８は、第２流路１４０Ｂの一部を形成する。従って、吸引器本体１１０の設計を変更しなくても、第２流路１４０Ｂを形成することができる。
また、第２流路１４０Ｂの一部が吸引器本体１１０の内面１１０Ａによって形成される。言い換えると、第２流路１４０Ｂの全体をカートリッジ１３０が形成する変更例２と比べると、第２流路１４０Ｂを形成する部材（外体１３５）の一部が吸引器本体１１０の内面１１０Ａによって代替される。従って、変更例２と比べた場合に、吸引器本体１１０の内面１１０Ａによって代替される部材（外体１３５）の厚みに相当する分、香味源１３２を収容する空間を外側に拡げることが可能であり、香味源１３２を収容可能な容積が増大する。
さらに、カートリッジ１３０を取り外すことによって溝１３８が露出するため、溝１３８によって構成される第２流路１４０Ｂのつまりが生じた場合において、第２流路１４０Ｂを容易に清掃することができる。
［変更例４］
以下において、第１実施形態の変更例４について図１０を用いて説明する。図１０は、吸引器本体１１０にカートリッジ１３０が収容された状態における香味吸引器１００の内部構造を示す断面模式図である。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
具体的には、第１実施形態では、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、カートリッジ本体１３１外に設けられる。これに対して、変更例４では、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、図１０に示すように、カートリッジ本体１３１内に設けられる。
変更例４において、分岐部分１４５よりも下流の第２流路１４０Ｂは、カートリッジ本体１３１の側壁に設けられる開孔１３９を介して、カートリッジ本体１３１の内側からカートリッジ本体１３１の外側に跨がっている。すなわち、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａと吸引器本体１１０の内面１１０Ａとによって中空である第２流路１４０Ｂの一部が形成される。一方、分岐部分１４５よりも下流においても第１流路１４０Ａではエアロゾルは香味源によって濾過されて低減する。従って、分岐部分１４５がカートリッジ本体１３１内に設けられる場合であっても、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率は、第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さいことに留意すべきである。
変更例４において、カートリッジ１３０は、開孔１３９を塞ぐように設けられる網目１３３Ｃを有する。網目１３３Ｃは、香味源１３２を構成する原料片が通過しない程度の粗さを有する。網目１３３Ｃの粗さは、網目１３３Ａ及び網目１３３Ｂと同様に、例えば、０．０７７ｍｍ以上０．１９８ｍｍ以下の目開きを有する。但し、開孔１３９のサイズが香味源１３２を構成する原料片が通過しない程度に小さい場合には、網目１３３Ｃが設けられていなくてもよい。
ここで、変更例４においては、カートリッジ１３０の非吸口側端（上流端）は、霧化ユニット１１１の吸口側端（下流端）と接している。これによって、霧化ユニット１１１から出力されるエアロゾルの全てがカートリッジ１３０に導かれるため、霧化ユニット１１１から出力されるエアロゾルがカートリッジ１３０に入らずに第２流路１４０Ｂに導かれることがない。
なお、変更例４では特に触れていないが、変更例２と同様に、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの双方がカートリッジ本体１３１内に形成されていてもよい。
また、変更例４では特に触れていないが、変更例３と同様に、カートリッジ本体１３１の外面１３１Ａには、非吸口端から吸口端に向かう所定方向Ａに沿って延びる溝が形成されていてもよい。溝は、少なくとも、開孔１３９からカートリッジ本体１３１の吸口端まで連続しており、吸口端に開口していればよい。但し、溝は、カートリッジ本体１３１の非吸口端からカートリッジ本体１３１の吸口端まで連続していてもよい。
なお、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、互いに共通する共通流路を有している。上述した分岐部分１４５は、カートリッジ本体１３１内に形成される共通流路に設けられる。また、共通部分は、２箇所以上設けられてもよい。言い換えると、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、２箇所以上で合流又は分岐していてもよい。
変更例４では、第１流路１４０Ａは、カートリッジ本体１３１によって形成される。第２流路１４０Ｂの少なくとも一部は、吸引器本体１１０及びカートリッジ本体１３１によって形成される。
（作用及び効果）
変更例４では、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、カートリッジ本体１３１内に設けられる。従って、吸引器本体１１０の設計を変更しなくても、第２流路１４０Ｂを形成することができる。
［第２実施形態］
以下において、第２実施形態について説明する。第２実施形態では、非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法について図１１を用いて説明する。図１１は、第２実施形態に係る非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法を示すフロー図である。ここで、非燃焼型香味吸引器用部材とは、エアロゾル流路１４０（第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂ）の少なくとも一部を形成するエアロゾル流路形成部材である。
図１１に示すように、ステップＳ１０において、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状を決定する。具体的には、後述するように、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状は、第２流路１４０Ｂに分配される空気が第２流路１４０Ｂを通ることによって第２流路１４０Ｂで生じる通気抵抗が、第１流路１４０Ａに分配される空気が第１流路１４０Ａを通ることによって第１流路１４０Ａで生じる通気抵抗と同じになるように決定される。また、第２流路１４０Ｂの形状は、第１流路１４０Ａの形状と第１流路１４０Ａに流入する空気の流量に基づいて決定されることが好ましい。さらに、第１流路１４０Ａに流入する空気の流量は、香味源１３２から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量に基づいて決定されることが好ましい。
所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量は、香味源１３２を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つに基づいて算出されることが好ましい。また、吸口側に導かれるべき所望のエアロゾル量は、香味源１３２で濾過されるエアロゾル量によって変化することに留意すべきである。なお、香味源１３２で濾過されるエアロゾル量は、第１流路１４０Ａの流路サイズ及び長さ、第１流路１４０Ａ内において香味源１３２が充填される部分の長さ、香味源１３２を構成する原料片の構成物質の種類、サイズや充填量などのパラメータに基づいて算出することもできる。
ステップＳ２０において、上述した吸引器本体１１０を製造する。ステップＳ２０は、ステップＳ１０における第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状の決定結果に基づいて行われることに留意すべきである。
ステップＳ３０において、上述したカートリッジ１３０を製造する。ステップＳ３０は、ステップ１０における第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状の決定結果に基づいて行われることに留意すべきである。
このように、非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法は、エアロゾル流路の少なくとも一部を形成するエアロゾル流路形成部材を製造するステップＡを備え、ステップＡは、第２流路１４０Ｂに分配される空気が第２流路１４０Ｂを通ることによって第２流路１４０Ｂで生じる通気抵抗が、第１流路１４０Ａに分配される空気が第１流路１４０Ａを通ることによって第１流路１４０Ａで生じる通気抵抗と同じになるように、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状を決定するステップを含む。
ここでは、非燃焼型香味吸引器用部材が吸引器本体１１０及びカートリッジ１３０の双方であるケースについて例示しているため、製造方法（ステップＡ）は、ステップＳ１０〜ステップＳ３０を含む。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。
例えば、エアロゾル流路１４０の少なくとも一部を形成する非燃焼型香味吸引器用部材として吸引器本体１１０のみを製造する場合には、製造方法（ステップＡ）は、ステップＳ１０及びステップＳ２０を含めばよい。或いは、エアロゾル流路１４０の少なくとも一部を形成する非燃焼型香味吸引器用部材としてカートリッジ１３０のみを製造する場合には、製造方法（ステップＡ）は、ステップＳ１０及びステップＳ３０を含めばよい。
（流路を形成する部材の形状の決定方法の一例）
以下において、上述したステップＳ１０の一例について説明する。第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、吸引器本体１１０及びカートリッジ１３０の双方によって形成される。但し、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂは、カートリッジ１３０のみによって形成されることがあってもよい。
（１）前提条件決定
第１に、１パフ動作当たりの吸引流量ＱＴ［ｍＬ／ｍｉｎ］を決定する。
第２に、霧化ユニット１１１で生成するエアロゾル量ＭＴ［ｍｇ／ｐｕｆｆ］を決定する。
第３に、香味源１３２に係るパラメータを決定する。パラメータは、例えば、香味源１３２を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つである。
第４に、香味源１３２に係るパラメータに基づいて、香味源１３２から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量Ｍ１を決定する。
（２）第１流路１４０Ａの形状決定
香味源１３２に係るパラメータに基づいて、第１流路１４０Ａの形状を決定する。詳細には、香味源１３２を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つのパラメータに基づいて、所定のパラメータを有する原料片の全て（すなわち、香味源１３２を構成する原料片の全て）が第１流路１４０Ａ内に収容されるように、第１流路１４０Ａの形状を決定する。
（３）第１流路１４０Ａに起因するパラメータ導出
第１に、上述した前提条件に基づいて、第１流路１４０Ａに分配される空気の流量Ｑ１（すなわち、香味源１３２を通る空気の流量Ｑ１）を求める。具体的には、香味源１３２を通るエアロゾルの割合Ｖ１＝Ｍ１／ＭＴ［％］を算出し、空気流量Ｑ１＝ＱＴ×Ｖ１［ｍＬ／ｍｉｎ］を算出する。
第２に、空気流量Ｑ１の空気が香味源１３２を通ることによって香味源１３２で生じる通気抵抗ΔＰ１［Ｐａ］を算出する。例えば、実験によって空気流量を種々変更した場合の通気抵抗の値を測定し、得られたプロットから求められる回帰式に基づいて、Ｑ１におけるΔＰ１を推定することができる。或いは、通気抵抗は、香味源充填層の通気抵抗に関する公知の理論式又は経験式に基づいて、Ｑ１におけるΔＰ１を推定してもよい。
（４）第２流路１４０Ｂの形状決定
第１に、第２流路１４０Ｂに分配される空気（ＱＴ−Ｑ１）が第２流路１４０Ｂを通ることによって第２流路１４０Ｂで生じる通気抵抗ΔＰ２が上述したΔＰ１と同じ値になるように、第２流路１４０Ｂの形状を決定する。例えば、第２流路１４０Ｂが直線状の単一円筒形状の貫通孔であり、かつ、第２流路１４０Ｂ内の流れが層流である場合には、第２流路１４０Ｂで生じる通気抵抗ΔＰ２は、以下に示すハーゲン・ポアズイユの式で推定することができる。
ΔＰ２＝３２×μ×Ｌ×ｕ／Ｄ２
但し、μ：空気の動粘性係数［Ｐａ・ｓ］、Ｌ：第２流路の長さ［ｍ］、ｕ：第２流路内の平均流速［ｍ／ｓ］、Ｄ：第２流路の直径［ｍ］
第２に、上述した推定値に基づいたプロトタイピングを行う。これによって、より正確に第２流路１４０Ｂの形状を決定することができる。
但し、ハーゲン・ポアズイユの式ではなくて、その他公知の流体シミュレーション手法を用いて推定を行ってもよい。
なお、上述した各種の推定値の精度が高ければ、プロトタイピングは必須の処理ではないことに留意すべきである。
第２実施形態では、第１流路１４０Ａ又は第２流路１４０Ｂに分配される気体が空気であるケースを例示しているが、第１流路１４０Ａ又は第２流路１４０Ｂに分配される気体は、空気以外の気体であってもよい。
（作用及び効果）
第２実施形態では、非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法は、霧化ユニット１１１によって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路１４０の少なくとも一部を形成するエアロゾル流路形成部材を製造するステップＡ（第２実施形態では、ステップＳ１０〜ステップＳ３０）を含む。ステップＡは、第１流路１４０Ａに分配される空気が第１流路１４０Ａを通ることによって第１流路１４０Ａで生じる通気抵抗が、第２流路１４０Ｂに分配される空気が第２流路１４０Ｂを通ることによって第２流路１４０Ｂで生じる通気抵抗と同じになるように、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの形状を決定するステップを含む。従って、香味源１３２から所望量の香喫味成分を取り出すための第１流路１４０Ａ及びエアロゾルの不足を補うための第２流路１４０Ｂを適切に形成することができる。これによって、第２流路１４０Ｂを通るエアロゾルによって香味源１３２の劣化を助長する事象が抑制されるとともに、エアロゾル源の消費量のロスを低減することができる。
第２実施形態では、ステップＡは、第２流路１４０Ｂの形状を、第１流路１４０Ａの形状と第１流路１４０Ａに流入する空気の流量とに基づいて決定するステップを含む。従って、エアロゾルの不足を補うための第２流路１４０Ｂの形状を容易に定めやすい。
第２実施形態では、ステップＡは、第１流路１４０Ａに流入する空気の流量を、香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量に基づいて決定する。従って、エアロゾルの不足を補いながらも、所望量の香喫味成分を取り出すことができる。
第２実施形態では、ステップＡは、香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量を、香味源を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つに基づいて決定するステップを含む。従って、所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量を適切に定めることができる。
第２実施形態では、ステップＡは、第１流路１４０Ａの形状を、香味源を構成する原料片の全てを収容できるように決定するステップを含む。従って、所望量の香喫味成分を取り出すための第１流路１４０Ａの形状を適切に定めることができる。
［その他の実施形態］
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
実施形態では、カートリッジ１３０は霧化ユニットを含まないが、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジ１３０は、霧化ユニットとともに１つのユニットを構成してもよい。
実施形態では、香味源１３２は、香味吸引器１００を構成する吸引器本体１１０に接続可能に構成されるカートリッジ１３０に含まれる。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジ１３０を用いずに、吸引器本体１１０が香味源１３２を収容してもよい。
実施形態では、第２流路１４０Ｂがカートリッジ１３０内に設けられるケース（第１実施形態、変更例１、変更例３）、第２流路１４０Ｂがカートリッジ１３０外に設けられるケース（変更例２）、第２流路１４０Ｂがカートリッジ１３０内で分岐した後にカートリッジ１３０外に設けられるケース（変更例４）について説明した。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。具体的には、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率が第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さければよく、エアロゾル流路の下流に向けて、第２流路１４０Ｂがカートリッジ１３０を出入りする回数は限定されるものではない。
実施形態では、所定方向Ａに対する垂直断面において、カートリッジ本体１３１の外周及び吸引器本体１１０の内周は円形状を有する。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。カートリッジ本体１３１の外周及び吸引器本体１１０の内周は、他の形状（例えば、四角形状）を有していてもよい。
実施形態によれば、エアロゾル源の消費量及び霧化に必要なエネルギー量のロスを低減することを可能とする非燃焼型香味吸引器、香味源ユニット及び非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法を提供することができる。

Claims (23)

  1. 燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、
    前記霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香味源と、
    前記霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路とを備え、
    前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、
    前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを特徴とする非燃焼型香味吸引器。
  2. 前記第２流路は、前記香味源を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路であることを特徴とする請求項１に記載の非燃焼型香味吸引器。
  3. 前記霧化ユニットとして、前記第１流路に導かれるエアロゾルを発生する第１霧化ユニット及び前記第２流路に導かれるエアロゾルを発生する第２霧化ユニットを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非燃焼型香味吸引器。
  4. 前記第２流路は、実質的に中空であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  5. 前記香味源は、たばこ源であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  6. 前記たばこ源は、アルカリ性のｐＨを有することを特徴とする請求項５に記載の非燃焼型香味吸引器。
  7. 前記第２流路を通って吸口側に導かれるエアロゾル量は、前記第１流路を通って吸口側に導かれるエアロゾル量以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  8. 前記香味源は、前記霧化ユニットによって発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する原料片によって構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  9. 香味源と、
    非燃焼型香味吸引器を構成する吸引器本体に接続可能に構成されており、前記香味源を収容するユニット本体とを備え、
    前記吸引器本体に前記ユニット本体が収容された状態において、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路の少なくとも一部が形成され、
    前記エアロゾル流路は、前記香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、
    前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを特徴とする香味源ユニット。
  10. 前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記香味源を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路であることを特徴とする請求項９に記載の香味源ユニット。
  11. 前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記ユニット本体の外面と前記吸引器本体の内面との間に形成されることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の香味源ユニット。
  12. 前記ユニット本体の外面には、少なくとも前記吸口端に開口する溝が形成されており、
    前記溝は、前記ユニット本体に形成される前記第２流路の一部を形成することを特徴とする請求項１１に記載の香味源ユニット。
  13. 前記ユニット本体に形成される前記第１流路と前記ユニット本体に形成される前記第２流路との分岐部分は、前記ユニット本体内に設けられることを特徴とする請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の香味源ユニット。
  14. 前記ユニット本体に形成される前記第１流路及び前記ユニット本体に形成される前記第２流路は、前記ユニット本体内に設けられることを特徴とする請求項９に記載の香味源ユニット。
  15. 前記ユニット本体に形成される前記第1流路及び前記ユニット本体に形成される前記第2流路は互いに交差しないように独立して形成されていることを特徴とする請求項９乃至請求項１４のいずれかに記載の香味源ユニット。
  16. 霧化ユニットによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路の少なくとも一部を形成するエアロゾル流路形成部材を製造するステップＡを備え、
    前記エアロゾル流路は、香味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路と、前記第１流路とは異なる第２流路とを含み、
    前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さく、
    前記ステップＡは、前記第２流路に分配される気体が前記第２流路を通ることによって前記第２流路で生じる通気抵抗が、前記第１流路に分配される気体が前記第１流路を通ることによって前記第１流路で生じる通気抵抗と同じになるように、前記第１流路及び前記第２流路の形状を決定するステップを含むことを特徴とする非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  17. 前記ステップＡは、前記第２流路の形状を、前記第1流路の形状と前記第1流路に流入する気体の流量とに基づいて決定するステップを含むことを特徴とする請求項１６に記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  18. 前記ステップＡは、前記第１流路に流入する気体の流量を、前記香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量に基づいて決定することを特徴とする請求項１７に記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  19. 前記ステップＡは、前記香味源から所望量の香喫味成分を取り出すために必要なエアロゾル量を、前記香味源を構成する原料片の構成物質の種類、サイズ及び充填量の少なくともいずれか１つに基づいて決定するステップを含むことを特徴とする請求項１８に記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  20. 前記ステップＡは、前記第１流路の形状を、前記香味源を構成する原料片の全てを収容できるように決定するステップを含むことを特徴とする請求項１７に記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  21. 前記エアロゾル流路は、前記香味源を少なくとも備えた香味源ユニット及び前記香味源ユニットを収容する吸引器本体によって形成されており、
    前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記香味源ユニット及び前記吸引器本体を製造するステップを含むことを特徴とする請求項１６乃至請求項２０のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  22. 前記エアロゾル流路の少なくとも一部は、前記香味源を少なくとも備えた香味源ユニットによって形成されており、
    前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記香味源ユニットを製造するステップを含むことを特徴とする請求項１６乃至請求項２０のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
  23. 前記エアロゾル流路の少なくとも一部は、前記香味源ユニットを収容する吸引器本体によって形成されており、
    前記ステップＡは、前記エアロゾル流路形成部材として、前記前記吸引器本体を製造するステップを含むことを特徴とする請求項１６乃至請求項２０のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器用部材の製造方法。
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