WO2018055761A1 - 香味吸引器 - Google Patents

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拓磨 中野
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日本たばこ産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a flavor inhaler for sucking a flavor contained in an aerosol.
  • the flavor inhaler includes an atomization unit that atomizes an aerosol source without combustion, and a flavor source that is provided on the suction side of the atomization unit (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the above points, and one of its purposes is to provide a flavor inhaler capable of independently controlling the aerosol to be sucked and the amount of flavor. .
  • one embodiment of the present invention is provided between a suction port, a first atomization unit that atomizes an aerosol source to generate aerosol, and the first atomization unit and the suction port.
  • the generated flavor source, the first flow path configured to guide the aerosol generated in the first atomization unit to the suction port through the flavor source, and the aerosol source are atomized to generate the aerosol
  • control unit independently controls an aerosol generation amount in the first atomization unit and an aerosol generation amount in the second atomization unit. It is a vessel.
  • the flavor source imparts an amount of a flavor component according to the amount of aerosol generated in the first atomization unit to the aerosol passing through the flavor source
  • the control unit is a flavor inhaler that controls an aerosol generation amount in the first atomization unit such that a given amount of the flavor component is delivered to the mouthpiece.
  • the apparatus further includes a user setting unit for setting an aerosol generation amount, and the control unit is configured to respond to a user instruction via the user setting unit. It is a flavor inhaler which changes the aerosol production amount in 2 atomization parts.
  • control unit receives a user instruction to change both the total aerosol amount and the flavor component amount delivered to the mouthpiece via the user setting unit. It is a flavor inhaler which changes the aerosol production amount in a said 1st atomization part and a said 2nd atomization part according to the said user instruction
  • the first atomization unit and the second atomization unit are configured to atomize the aerosol source by heating a heater.
  • the resistance value of the heater of an atomization part is a flavor suction device larger than the resistance value of the heater of a said 2nd atomization part.
  • the control unit when the continuous energization time to the first atomization unit exceeds the first cutoff time, the control unit supplies the first atomization unit to the first atomization unit.
  • the energization is stopped and the continuous energization time to the second atomization unit exceeds the second cut-off time, the energization to the second atomization unit is stopped, and the first cut is performed to the first atomization unit.
  • Another aspect of the present invention is the flavor inhaler according to the above aspect, wherein the first cut-off time is different from the second cut-off time.
  • Another aspect of the present invention is the flavor inhaler according to the above aspect, wherein the first cutoff time is shorter than the second cutoff time.
  • control unit changes the aerosol generation amount in at least one of the first atomization unit and the second atomization unit. It is a flavor suction device performed by changing either one of the supply electric power to an electric current or energization time.
  • control unit changes the aerosol generation amount in at least one of the first atomization unit and the second atomization unit.
  • This is a flavor inhaler, which is performed by changing both the power supplied to and the energization time.
  • the control unit determines an aerosol generation amount in at least one of the first atomization unit and the second atomization unit, and determines the aerosol generation amount.
  • the given energizing time is variable A flavor inhaler that selects a combination included in a range or a variable range of a given applied voltage, and drives the corresponding atomizing unit with the selected applied voltage and energization time.
  • the control unit determines an aerosol generation amount in at least one of the first atomization unit and the second atomization unit, and determines the aerosol generation amount.
  • the amount of power to be supplied to the corresponding atomizing unit is determined on the basis, and the voltage applied to the atomizing unit for obtaining the amount of power is determined based on a predetermined fixed energization time. It is a flavor suction device which drives the corresponding atomization part with the applied voltage and the fixed energization time.
  • control unit determines a combination of an applied voltage and energization time to at least one of the first atomizing unit and the second atomizing unit, Based on the combination, the amount of power supplied to the corresponding atomizing unit is calculated, and when the calculated value of the power amount exceeds a given upper limit value, the applied voltage and energization satisfying the power amount of the upper limit value It is a flavor suction device which drives the said corresponding atomization part by time.
  • Another aspect of the present invention is the flavor inhaler according to the above aspect, wherein the upper limit value decreases as the applied voltage increases.
  • control unit can change an aerosol generation amount in the first atomization unit by changing an energization time to the first atomization unit.
  • a flavor inhaler that can change the amount of aerosol generation in the second atomization unit by changing the power supplied to the second atomization unit.
  • control unit can change an aerosol generation amount in the second atomization unit, and a variable range of the aerosol generation amount in the second atomization unit. Is larger than the aerosol generation amount in the first atomization unit, and the lower limit of the variable range of the aerosol generation amount in the second atomization unit is smaller than the aerosol generation amount in the first atomization unit.
  • a flavor aspirator Is larger than the aerosol generation amount in the first atomization unit, and the lower limit of the variable range of the aerosol generation amount in the second atomization unit is smaller than the aerosol generation amount in the first atomization unit.
  • control unit can change an aerosol generation amount in the first atomization unit, and a variable range of the aerosol generation amount in the first atomization unit.
  • the lower limit of is a flavor inhaler greater than zero.
  • control unit can change an aerosol generation amount in both the first atomization unit and the second atomization unit, and the first fog
  • the variable range of the aerosol generation amount in the gasification unit is a flavor inhaler that is narrower than the width of the variable range of the aerosol generation amount in the second atomization unit.
  • control unit can change an aerosol generation amount in both the first atomization unit and the second atomization unit, and the first fog
  • the variable range of the aerosol generation amount in the conversion unit is a flavor inhaler included between the lower limit value and the upper limit value of the variable range of the aerosol generation amount in the second atomization unit.
  • control unit increases an aerosol generation amount in the first atomization unit according to an accumulated aerosol amount that has passed through the first flow path. It is a flavor suction device which determines the electric energy supplied to a said 1st atomization part.
  • control unit reduces an aerosol generation amount in the second atomization unit according to an accumulated aerosol amount that has passed through the first flow path. It is a flavor suction device which determines the electric energy supplied to a said 2nd atomization part.
  • another aspect of the present invention is the flavor inhaler according to the above aspect, wherein the control unit obtains the cumulative aerosol amount from the cumulative power amount supplied to the first atomization unit.
  • Another aspect of the present invention is the above-described aspect, further comprising a mixing chamber for mixing the aerosol that has passed through the first flow path and the aerosol that has passed through the second flow path. It is a flavor suction device connected to the mouthpiece.
  • Another aspect of the present invention is the flavor inhaler according to the above aspect, wherein the mixing chamber has a cross-sectional area larger than any cross-sectional area of the first flow path and the second flow path. .
  • Another aspect of the present invention is the flavor inhaler according to the above aspect, wherein at least one of the first flow path and the second flow path includes a plurality of flow paths.
  • Another aspect of the present invention is a flavor inhaler according to the above aspect, wherein the first flow path and the second flow path are arranged in parallel with each other.
  • the amount of aerosol and flavor to be sucked can be controlled independently of each other.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the amount of power supplied to the heater of the atomizing unit 104 when the user designates the energization time t through the user setting unit 150.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the amount of power supplied to the heater of the atomizing unit 104 when the user designates the applied voltage V through the user setting unit 150.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the modification of control in case the user designates the applied voltage V through the user setting part 150.
  • FIG. It is a flowchart which shows operation
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a flavor inhaler 100 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 schematically and conceptually shows each element included in the flavor inhaler 100, and does not show the exact arrangement, shape, dimensions, positional relationship, etc. of each element and flavor inhaler 100. Please keep in mind.
  • the flavor inhaler 100 includes a reservoir 102 (first reservoir 102A and second reservoir 102B), an atomizer 104 (first atomizer 104A and second atomizer 104B), and a flavor source. 106, a suction member 108, an aerosol flow path 110 (a first aerosol flow path 110 ⁇ / b> A and a second aerosol flow path 110 ⁇ / b> B), and a mixing chamber 118.
  • These elements of the flavor inhaler 100 may be provided as a cartridge in which some of them are configured to be detachable.
  • the flavor source 106 may be configured as a cartridge that can be attached to and detached from the main body of the flavor inhaler 100, or the atomizing unit 104 and the reservoir 102 may be configured as a cartridge that can be attached to and detached from the battery 114.
  • a cartridge in which the flavor source 106, the reservoir 102, and the atomizing unit 104 are integrated may be detachably attached to the battery 114.
  • Reservoir 102 holds an aerosol source.
  • the reservoir 102 is made of a fibrous or porous material, and holds an aerosol source as a liquid in the gaps between the fibers or the pores of the porous material.
  • the reservoir 102 may be configured as a tank that accommodates the liquid in a flowable state.
  • the aerosol source is a liquid such as glycerin or propylene glycol.
  • the reservoir 102 has a configuration in which the aerosol source can be replenished, or a configuration in which the reservoir itself can be replaced when the aerosol source is exhausted.
  • the atomization unit 104 (the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B) is configured to atomize an aerosol source to generate an aerosol.
  • Each atomization unit 104 detects a user's suction action by a suction sensor 122 (for example, a pressure sensor that detects a pressure fluctuation in the air intake channel 116 or the aerosol channel 110 or an operation button that can be operated by the user). Then, aerosol is generated.
  • a wick (not shown) is provided so as to connect the first reservoir 102A and the first atomizing unit 104A. A portion of the wick leads to the interior of the first reservoir 102A and is in contact with the aerosol source.
  • the other part of the wick extends to the first atomizing portion 104A.
  • the aerosol source is carried from the first reservoir 102A to the first atomizer 104A by the capillary effect of the wick.
  • another wick (not shown) is provided to connect the second reservoir 102B and the second atomizing unit 104B.
  • Each atomization part 104 is provided with the heater electrically connected to the battery 114 as an example. The heater of each atomization part 104 is arrange
  • the atomizing unit 104 may be an ultrasonic atomizer that atomizes an aerosol source by ultrasonic vibration.
  • Each atomization unit 104 is connected to an air intake channel 116, and the air intake channel 116 communicates with the outside of the flavor inhaler 100.
  • the aerosols generated in the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B are mixed with the air taken in via the air intake flow channel 116, and the first aerosol flow channel 110A and the second aerosol flow, respectively. It is sent out to the road 110B.
  • the flavor source 106 is a unit for imparting flavor to the aerosol.
  • the flavor source 106 is disposed in the middle of the first aerosol flow path 110A.
  • a mixed fluid of aerosol and air generated by the first atomization unit 104A (hereinafter, the mixed fluid may be simply referred to as aerosol) is generated by the first aerosol flow path 110A by the user's suction action. It flows through the suction port (suction member 108). That is, the flavor source 106 is provided downstream of the first atomization unit 104A in the aerosol flow. In other words, the flavor source 106 is positioned closer to the inlet in the aerosol flow path 110 than the first atomizing unit 104A.
  • generated in 104 A of 1st atomization parts reaches
  • FIG. As the aerosol passes through the flavor source 106, flavor components from the flavor source 106 are imparted to the aerosol.
  • the flavor source 106 is made from tobacco or a non-tobacco plant (for example, mint or herb) such as chopped tobacco or a processed product obtained by shaping tobacco raw materials into a granular, sheet or powder form. It may be derived from non-tobacco tobacco.
  • the flavor source 106 includes a nicotine component.
  • the flavor source 106 may contain a fragrance component such as menthol.
  • the reservoir 102 may include a substance containing a flavor component.
  • the flavor inhaler 100 may be configured to hold a tobacco-derived flavor substance in the flavor source 106 and each reservoir 102 includes a non-tobacco-derived flavor substance.
  • the aerosol flow path 110 has a tubular structure for transporting a mixed fluid of aerosol and air generated in each atomization unit 104 to the mixing chamber 118.
  • the aerosol flow path 110 includes a first aerosol flow path 110A and a second aerosol flow path 110B.
  • the first aerosol channel 110A connects between the first atomization unit 104A and the mixing chamber 118
  • the second aerosol channel 110B connects between the second atomization unit 104B and the mixing chamber 118.
  • the first aerosol channel 110A and the second aerosol channel 110B are arranged in parallel to each other. At least one of the first aerosol channel 110A and the second aerosol channel 110B may be composed of a plurality of channels.
  • the flavor source 106 is provided in the middle of the first aerosol flow path 110A. That is, the first aerosol channel 110 ⁇ / b> A connects the first atomization unit 104 ⁇ / b> A and the mixing chamber 118 via the flavor source 106. Therefore, the aerosol generated by the first atomization unit 104A is sent to the first aerosol flow path 110A together with air, passes through the flavor source 106, is given a flavor component, and then is transported to the mixing chamber 118.
  • the 2nd aerosol flow path 110B has connected directly between the 2nd atomization part 104B and the mixing chamber 118 without the flavor source 106 being interposed.
  • the aerosol generated by the second atomization unit 104B and sent to the second aerosol flow path 110B does not pass through the flavor source 106, and thus is not mixed with the flavor component contained in the flavor source 106.
  • a flavor source different from the flavor source 106 for example, a flavor source capable of imparting a flavor component different from the flavor source 106 to the aerosol
  • the mixing chamber 118 is located at the terminal end (downstream end) of the first aerosol flow path 110A and the second aerosol flow path 110B, and mixes the aerosol carried through the aerosol flow paths 110A and 110B.
  • the mixing chamber 118 is configured to have a channel cross-sectional area larger than the channel cross-sectional area of the first aerosol channel 110A and the channel cross-sectional area of the second aerosol channel 110B. Is done.
  • the channel cross-sectional area means the cross-sectional area of the aerosol channel with a cross section perpendicular to the direction of aerosol flow (directions of arrows u and v shown in FIG. 1).
  • the suction member 108 is a member connected to the downstream side of the mixing chamber 118 and configured to open the aerosol in the mixing chamber 118 to the outside of the flavor inhaler 100.
  • the user picks up the suction member 108 and sucks it to take in the air containing the aerosol into the oral cavity.
  • the aerosol from the first aerosol flow path 110A and the aerosol from the second aerosol flow path 110B merge in the mixing chamber 118 and are inhaled by the user from the suction member 108.
  • the flavor inhaler 100 further includes a control unit 130, a memory 140, and a user setting unit 150.
  • the control unit 130 is an electronic circuit module configured as a microprocessor or a microcomputer, and is programmed to control the operation of the flavor inhaler 100 in accordance with computer-executable instructions stored in the memory 140.
  • the memory 140 is an information storage medium such as a ROM, a RAM, or a flash memory. The memory 140 stores setting data necessary for controlling the flavor inhaler 100 in addition to computer-executable instructions.
  • the user setting unit 150 allows the user to set the amount of aerosol generated in the atomization unit 104 (hereinafter referred to as aerosol generation amount).
  • the user setting unit 150 is configured as, for example, a button, switch, or knob that can be physically operated by the user.
  • the user setting unit 150 may be configured as a communication interface (for example, a USB terminal or a wireless interface) that receives an instruction from a user via a communication connection with an external computer.
  • the user can individually set the aerosol generation amount u in the first atomization unit 104A and the aerosol generation amount v in the second atomization unit 104B via the user setting unit 150, for example.
  • the control unit 130 causes the first atomization unit 104A to operate according to the setting.
  • the control unit 130 causes the second atomization unit 104B to operate according to the setting.
  • the control unit 104B is controlled.
  • the setting for the user setting unit 150 may be a setting for one of the aerosol generation amount u of the first atomization unit 104A and the aerosol generation amount v of the second atomization unit 104B, or to change both simultaneously. May be set.
  • the user can arbitrarily change the aerosol generation amount of the first atomization unit 104A and the aerosol generation amount of the second atomization unit 104B.
  • the aerosol generation amount of the first atomization unit 104A and the aerosol generation amount of the second atomization unit 104B can be changed within a predetermined range (variable range).
  • the aerosol generation amount of the second atomization unit 104B may be variable and the aerosol generation amount of the first atomization unit 104A may be fixed, and the variable range of the aerosol generation amount of the second atomization unit 104B is an upper limit value.
  • the aerosol generation amount of the first atomization unit 104A may be variable, and the variable range of the aerosol generation amount of the first atomization unit 104A is set to a value whose lower limit value is larger than zero.
  • both the aerosol generation amount of the first atomization unit 104A and the aerosol generation amount of the second atomization unit 104B may be variable, and the range of the aerosol generation amount of the first atomization unit 104A is variable.
  • the width is set to be narrower than the width of the variable range of the aerosol generation amount of the second atomization unit 104B, or the variable range of the aerosol generation amount of the first atomization unit 104A is that of the second atomization unit 104B. It is set so as to be included between the lower limit value and the upper limit value of the variable range of the aerosol generation amount. Thereby, the total amount of aerosol provided to the user can be changed in a wide range without greatly changing the amount of the flavor component provided to the user.
  • the user inhales (that is, is delivered to the mouthpiece member 108). And / or setting one or both of the total amount p of the aerosol and the flavor component amount q (hereinafter simply referred to as flavor component amount) from the flavor source 106 contained in the inhaled aerosol via the user setting unit 150. it can.
  • the total aerosol amount p delivered to the suction member 108 is equal to the sum u + v of the aerosol amounts generated in both the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B.
  • the flavor component from the flavor source 106 contained in the aerosol delivered to the mouthpiece member 108 is due to the aerosol from the first atomization unit 104A being vented to the flavor source 106.
  • the control unit 130 follows the equations (1) and (2).
  • the aerosol generation amounts u and v of the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B are determined from the set values, and the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B operate according to the determined values.
  • the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B are controlled so as to perform.
  • the control unit 130 performs the first atomization by an amount according to the change according to the equation (1).
  • the first atomization unit 104A is controlled so that the aerosol generation amount u of the unit 104A changes, and the second atomization unit according to the change of the aerosol generation amount u of the first atomization unit 104A according to the equation (2).
  • the second atomization unit 104B is controlled so that the aerosol generation amount v of 104B changes (so that the change in the aerosol generation amount u is offset by the change in the aerosol generation amount v).
  • the control unit 130 sets the second amount by the change amount according to the equation (2).
  • the second atomization unit 104B is controlled to change the aerosol generation amount v of the atomization unit 104B.
  • the aerosol generation amount u of the first atomization unit 104A and the aerosol generation amount v of the second atomization unit 104B are set as described above, or the total aerosol amount p and the flavor component amount q to be inhaled are set.
  • the user may directly set one or both of the voltage V applied to the heater of the atomization unit 104 and the energization time t thereof via the user setting unit 150.
  • R is a resistance value of the heater.
  • the control unit 130 controls the atomization unit 104 based on the setting. For the details of the control of this example, refer to the control of the second mode described later.
  • the control unit 130 can set the first atomization unit 104A according to the setting from the user.
  • the aerosol generation amount u and the aerosol generation amount v of the second atomization unit 104B are controlled independently.
  • an example of control by the control unit 130 will be described in detail.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the control unit 130 according to the control of the first aspect.
  • the control of the first aspect is an example of control when one or both of the total aerosol amount p and the flavor component amount q are set via the user setting unit 150.
  • step S202 the control unit 130 determines whether or not a user instruction for changing at least one of the total aerosol amount p and the flavor component amount q is input via the user setting unit 150.
  • the total aerosol amount p and the flavor component amount q indicate target values for the total amount of aerosol and the amount of flavor component generated by the flavor inhaler 100.
  • step S214 the control unit 130 reads out the set values of the aerosol generation amount u of the first atomization unit 104A and the aerosol generation amount v of the second atomization unit 104B from the memory 140, and the first fog according to the read setting values.
  • the atomizing unit 104A and the second atomizing unit 104B are each driven. For example, initial setting values of the aerosol generation amounts of the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B that should be used when the flavor inhaler 100 starts operating are stored in the memory 140 in advance.
  • the control unit 130 reads out the initial setting values of these aerosol generation amounts from the memory 140, and performs the first atomization unit 104 ⁇ / b> A and the second atomization unit 104 ⁇ / b> A.
  • the atomization part 104B is driven.
  • the flavor suction device 100 was matched by the relationship of the initial setting value of aerosol production amount, and Formula (1) and (2) as one atomization operation
  • the operation is performed to provide the user with a fixed (constant) total aerosol amount p and flavor component amount q.
  • step S216 the control unit 130 determines whether or not to continue the operation of the flavor inhaler 100 (performs the next atomization operation corresponding to the user's next aspiration action) and continues the operation. The process returns to step S202. For example, when the detection value of the suction sensor (pressure sensor) 122 is below a predetermined threshold, the control unit 130 can determine that the user is about to perform the next suction action, and the processing from step S202 is performed. repeat. Note that step S216 is an optional step and may be omitted.
  • step S202 when it is determined in step S202 that a user instruction for changing at least one of the total aerosol amount p and the flavor component amount q is input via the user setting unit 150, the process proceeds to step S204, and the control is performed.
  • the unit 130 is an instruction to change only the total aerosol amount p, an instruction to change only the flavor component amount q, or the total aerosol amount p and the user instruction input via the user setting unit 150 It is determined whether the instruction is to change both of the flavor component amounts q.
  • the process proceeds to step S206.
  • step S204 When the user instruction is an instruction to change both the total aerosol quantity p and the flavor component quantity q, the process proceeds to step S208, and only the flavor component quantity q is obtained. If it is an instruction to change, the process proceeds to step S210.
  • the determination in step S204 is, for example, 1) when the control unit 130 detects an input of a user instruction, 2) after one atomization operation is completed, and 3) the user's suction action is detected by the suction sensor 122. It may be performed at any timing of 4) during the predetermined time lag time from when the atomization of the aerosol starts until 4) during the atomization operation (while the heater is energized).
  • step S206 the control unit 130 changes based on the formula (2) according to the total aerosol amount p according to the user instruction.
  • the aerosol generation amount v of the second atomization unit 104B is determined.
  • step S212 the control unit 130 updates the set value of the aerosol generation amount of the second atomization unit 104B stored in the memory 140 with the value of the new aerosol generation amount v determined in step S206.
  • step S214 the control unit 130 reads the set values of the aerosol generation amount u of the first atomization unit 104A and the aerosol generation amount v of the second atomization unit 104B from the memory 140, and sets the first generation value according to the read setting value.
  • Each of the first atomizing unit 104A and the second atomizing unit 104B is driven. More specifically, the control unit 130 drives the second atomization unit 104B in accordance with the new set value of the aerosol generation amount v determined in step S206, while the change in the flavor component amount q is included in the user instruction.
  • the first atomization unit 104A is driven according to the aerosol generation amount u of the first atomization unit 104A that is maintained at the same value from the relationship of the expression (1).
  • the total aerosol amount p delivered to the mouthpiece member 108 changes according to a user instruction to the user setting unit 150, while the flavor component amount q delivered to the mouthpiece member 108 is kept constant. Therefore, the flavor inhaler 100 can make the total aerosol amount p variable while keeping the flavor component amount q provided to the user constant.
  • the controller 130 determines whether or not to continue the operation of the flavor inhaler 100 as described above, and returns to step S202 if the operation is to be continued.
  • step S208 the control unit 130 determines the total aerosol amount p and the flavor component amount according to the user instruction. According to q, the aerosol generation amount u of the first atomization unit 104A and the aerosol generation amount v of the second atomization unit 104B after the change are determined based on the equations (1) and (2).
  • step S212 the control unit 130 sets the set value of each aerosol generation amount of the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B stored in the memory 140 as the new aerosol generation amount determined in step S208.
  • step S214 the control unit 130 reads the set values of the aerosol generation amount u of the first atomization unit 104A and the aerosol generation amount v of the second atomization unit 104B from the memory 140, and sets the first generation value according to the read setting value.
  • Each of the first atomizing unit 104A and the second atomizing unit 104B is driven.
  • both the total aerosol amount p and flavor component amount q delivered to the mouthpiece member 108 change according to a user instruction to the user setting unit 150. Therefore, the flavor inhaler 100 can independently adjust the total aerosol amount p and the flavor component amount q provided to the user.
  • step S216 the controller 130 determines whether or not to continue the operation of the flavor inhaler 100 as described above, and returns to step S202 if the operation is to be continued.
  • step S210 the control unit 130 changes based on the formula (1) according to the flavor component amount q according to the user instruction.
  • the aerosol generation amount u of the first atomization unit 104A is determined.
  • step S212 the control unit 130 updates the set value of the aerosol generation amount of the first atomization unit 104A stored in the memory 140 with the new aerosol generation amount u determined in step S210.
  • step S214 the control unit 130 reads the set values of the aerosol generation amount u of the first atomization unit 104A and the aerosol generation amount v of the second atomization unit 104B from the memory 140, and sets the first generation value according to the read setting value.
  • Each of the first atomizing unit 104A and the second atomizing unit 104B is driven.
  • the total aerosol amount p also changes with the change in the aerosol generation amount u, and an instruction to change only the flavor component amount q is given to the user setting unit 150.
  • control unit 130 further changes the aerosol generation amount v of the second atomization unit 104B as an option based on the equation (2), and uses the second value in the memory 140 with the new value after the change. Control may be performed to update the set value of the aerosol generation amount of the conversion unit 104B. Thereby, the flavor component amount q provided to the user can be changed according to the user instruction to the user setting unit 150, while the total aerosol amount p provided to the user can be kept constant. Thereafter, in step S216, the controller 130 determines whether or not to continue the operation of the flavor inhaler 100 as described above, and returns to step S202 if the operation is to be continued.
  • step S206 when the new aerosol generation amount u and / or v is determined according to the user instruction via the user setting unit 150 in step S206, step S208, and step S210, the value of the aerosol generation amount in the memory 140 is determined by the value.
  • the set value is updated. Therefore, when returning to step S202 to continue the operation of the flavor inhaler 100 thereafter (that is, after any of step S206, step S208, or step S210 is performed), the total aerosol amount p and the flavor component amount q In the case where the user instruction for changing at least one of these is not input via the user setting unit 150 and the process proceeds to step S214, the setting value of the aerosol generation amount u and / or v updated immediately before is stored in the memory 140.
  • the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B are driven according to the new set value.
  • the flavor inhaler 100 is the user input last time until the next user instruction for changing at least one of the total aerosol amount p and the flavor component amount q is newly input via the user setting unit 150. It operates to provide the user with a fixed (constant) total aerosol amount p and flavor component amount q as instructed.
  • the determined aerosol generation amount u and / or v is The maximum amount of aerosol that can be generated by each of the atomizing units 104A and 104B (for example, the maximum limit determined by the heating capacity of the heater, the power that can be supplied from the battery, and the like) may be exceeded.
  • the control unit 130 notifies the user of an error, and prompts the user to input step S202 again and input appropriate total aerosol amount p and flavor component amount q. It is good as well.
  • the control unit 130 drives each heater at the maximum power amount W max similar to step S512 described later so that each of the atomizing units 104A and 104B generates the maximum aerosol amount. Good.
  • the control unit 130 When driving the first atomization unit 104A or the second atomization unit 104B in step S214, the control unit 130 changes the amount of electric power W supplied from the battery 114 to the heater of each atomization unit 104, thereby The aerosol generation amount of the atomization unit 104 is controlled to a desired value. This is usually based on the fact that the amount of aerosol produced is determined by the energy given to the aerosol source. For example, data indicating the relationship between the amount of power supplied to the heater of each atomizing unit 104 and the amount of aerosol generated from the aerosol source when the heater is heated with that amount of power (hereinafter referred to as aerosol generation amount characteristic data). ) Is stored in the memory 140 in advance.
  • the controller 130 refers to the aerosol generation amount characteristic data to acquire the heater supply power value corresponding to the set values of the aerosol generation amounts u and v, and supplies the heater 114 of each atomization unit 104 from the battery 114 to the heater.
  • the supplied power amount W is controlled to match the acquired value.
  • the power amount W may be changed by changing the power supply P to the heater in both the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B, or the first atomization unit 104A and the second atomization unit. In both 104B, the electric energy W may be changed by changing the energization time t to the heater.
  • the electric energy W is changed by changing one of the electric power P supplied to the heater and the energization time t in the first atomizing unit 104A, and the electric energy is changed by changing the other in the second atomizing unit 104B. W may be changed.
  • the first atomization unit 104A changes the amount of electric power W by changing the energization time t to the heater, and the second atomization unit 104B supplies power P (substantially to the heater).
  • the amount of power W is changed by changing the applied voltage V).
  • the variation due to the control error of the flavor component amount q provided to the user (as described above, this depends only on the aerosol generation amount u of the first atomization unit 104A) is changed from the variation of the total aerosol amount p. Can also be reduced.
  • the resistance value R 1 of the heater of the first atomizing unit 104A has a large value is selected than the resistance value R 2 of the heater of the second atomizing unit 104B.
  • the fluctuation range of the supplied power amount is larger than the fluctuation range of the supplied power amount to the heater of the first atomizing unit 104A, as described above. Therefore, the variation of the total aerosol amount p can be easily increased as compared with the variation of the flavor component amount q provided to the user.
  • FIG. 3A is a flowchart showing an operation example of the control unit 130 for driving the atomization unit 104 so that a desired aerosol generation amount is obtained.
  • the control based on this flowchart more specifically shows the process of step S214 in the flowchart of FIG. 2, and is applied to both the control of the first atomizing unit 104A and the control of the second atomizing unit 104B without distinction. Is done.
  • step S ⁇ b> 302 the control unit 130 determines the amount of power W to be supplied to the heater of the atomization unit 104 based on the set value of the aerosol generation amount read from the memory 140.
  • the control unit 130 refers to the aerosol generation amount characteristic data stored in advance in the memory 140, thereby obtaining (that is, determining) a heater supply power amount value corresponding to the set value of the aerosol generation amount.
  • step S304 the control unit 130 specifies the variable range t Range of the energization time t to the heater of the atomizing unit 104 or the variable range V Range of the applied voltage V.
  • data indicating the energization time variable range t Range and the applied voltage variable range V Range is stored in the memory 140 in advance, and the control unit 130 reads data indicating the variable range t Range or V Range from the memory 140.
  • the energizing time variable range t Range is, for example, a predetermined time period (for example, a range of 1.0 to 2.5 seconds) that is equal to or less than a time (for example, 3.0 seconds) that is normally assumed as one suction time of the user.
  • variable range t Range may be zero, and the energization time t to the heater may be fixed to a predetermined single value (for example, 2.0 seconds).
  • the variable range V Range of the applied voltage indicates that the applied voltage V to the heater can be changed within this range.
  • the variable range V Range can be set as appropriate according to the type of the battery 114. When a lithium ion battery, for example, is used as the battery 114, voltage control by a DC-DC converter or the like is used, for example, 3.2V. It may be set in the range of ⁇ 4.2V. Further, the variable range V Range can be realized by changing the duty ratio of the voltage V applied to the heater in a range of, for example, 20% to 100% by pulse width modulation (PWM) control. Note that step S304 may be performed before step S302.
  • PWM pulse width modulation
  • the energization time variable range t Range is provided as follows. That is, if the energization time t to the heater is less than the lower limit of the variable range t Range , even if the maximum voltage is applied to the heater, the heater is supplied before the desired power supply amount (determined in step S302) is obtained. However, the energization time t to the heater may be less than the lower limit of the variable range t Range. If it is above, there is no such fear, and it is possible to always achieve the desired power supply amount by selecting an appropriate applied voltage value.
  • the heater driving time may exceed the time normally assumed as one suction time of the user, so the user There is also a possibility that the user's inhalation may end before the delivery of the total aerosol amount or flavor component amount set by is completed.
  • the energization time t to the heater is below the upper limit of the variable range t Range , the user is prevented from feeling uncomfortable, and the set total aerosol amount or flavor component amount is delivered during the user's suction action. Can be completed.
  • the variable range V Range of the applied voltage is provided for the following reason.
  • the voltage V applied to the heater is below the lower limit of the variable range V Range , the amount of heat generated by the heater per unit time may be insufficient, and appropriate aerosol generation may be hindered. If the applied voltage V is higher than the lower limit of the variable range V Range , a sufficient amount of heat generation per unit time can be given to the heater, and aerosol generation can be performed appropriately. Further, if the voltage V applied to the heater exceeds the upper limit of the variable range V Range , there is a possibility that the desired power supply amount may be exceeded even if the energization time to the heater is set to the shortest time. If the applied voltage V to the heater is below the upper limit of the variable range V Range , the desired amount of supplied power can be achieved without fail by selecting an appropriate energization time.
  • a combination of t and V in which energization time t is included in variable range t Range (FIG. 4A), or t and V in which applied voltage V is included in variable range V Range .
  • a combination (FIG. 4B) is selected.
  • FIG. 4A is a diagram for explaining a method of determining the energization time t and the applied voltage V of the heater of the atomizing unit 104 when the energization time variable range t Range is set.
  • the applied voltage V is a parameter
  • the amount of power W supplied to the heater of the atomizing unit 104 is expressed by a linear function of the energization time t to the heater.
  • Heater power supply amount determined in step S302 (the W 1) is depicted by a horizontal line L in FIG. 4A.
  • the value that the energization time can take is not limited to the variable range t Range , it corresponds to an arbitrary point on the straight line L (for example, Q 1 , Q 2 , Q 3 , Q 4 , Q 5 , Q 6 ).
  • the combination of the energization time t and the applied voltage V can be used to achieve the amount of power W 1.
  • the control unit 130 since the energization time to the heater is limited to the variable range t Range , the control unit 130 includes points on the line segment delimited by the horizontal axis (energization time) range t Range in the straight line L (for example, Q range).
  • FIG. 4B is a diagram for explaining a method of determining the energization time t and the applied voltage V of the heater of the atomizing unit 104 when the applied voltage variable range V Range is set.
  • the amount of power W supplied to the heater of the atomizing unit 104 is expressed by a quadratic function of the voltage V applied to the heater.
  • the control unit 130 includes a line segment delimited by the horizontal axis (applied voltage) range V Range in the straight line L determined by the heater supply power amount (W 1 ) determined in step S302.
  • step S308 the control unit 130 drives the heater of the atomization unit 104 using the combination of the energization time t and the applied voltage V selected as described above. Thereby, the atomization part 104 can be controlled by the optimal combination of the energization time t and the applied voltage V.
  • FIG. 3B is a flowchart showing an example of control for driving the heater of the atomizing unit 104 according to the energization time t and the applied voltage V.
  • the control according to this flowchart more specifically represents, for example, the process of step S308 in the flowchart of FIG. 3A. Also, the control according to this flowchart can be similarly applied to heater drive control in step S510 and step S512 in the flowchart of FIG. 5 (control of the second mode) described later.
  • step S312 the control unit 130 determines whether or not the user's suction action is detected based on the output of the suction sensor 122. If the user's suction action is detected, the process proceeds to step S314, and if not detected, step S312 is repeated.
  • step S314 the control unit 130 starts supplying the applied voltage V (for example, the applied voltage selected in step S306 in the flowchart of FIG. 3A) to the heater and the energization time thereof. Start counting.
  • V the applied voltage selected in step S306 in the flowchart of FIG. 3A
  • step S3108 the control unit 130 determines that the power amount W actually supplied to the heater up to the current time calculated in step S316 is the energization time t (for example, the energization time selected in step S306 in the flowchart of FIG. 3A). And the heater supply power amount W 1 calculated based on the applied voltage V (for example, the power amount determined in step S302 in the flowchart of FIG. 3A) is determined. Instead of this determination, the control unit 130 may determine whether or not the energization time count value t C has reached the energization time t (the two determination methods are equivalent).
  • step S318 (if the count value t C of the energization time reaches the energization time t) actual when the supply power amount W exceeds the W 1 to the heater, the control unit 130 in step S320 Stop energizing the heater.
  • an appropriate aerosol amount determined by the energization time t and the applied voltage V is delivered to the user.
  • step S318 determines whether or not the actual supply power amount W may not exceed the W 1 to the heater. If the user's suction action continues, the process returns to step S316. When the user's suction action is not continued, the process proceeds to step S320, and the control unit 130 stops energizing the heater. Accordingly, when the user stops the suction action before the atomization unit 104 finishes generating the desired aerosol amount, the generation of the aerosol is stopped as intended by the user.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the control unit 130 according to the control of the second mode.
  • the control in the second mode is an example of control in the case where one or both of the applied voltage V to the heater of the atomizing unit 104 and the energization time t are directly set via the user setting unit 150 as described above. Yes, it is applied to both the control of the first atomizing unit 104A and the control of the second atomizing unit 104B without distinction.
  • step S502 the control unit 130 drives the atomization unit 104 (the first atomization unit 104A or the second atomization unit 104B) under a predetermined fixed condition.
  • Step S502 represents an initial state of operation of the control unit 130.
  • an initial setting value W 0 of the amount of power to be supplied to the heater of the atomizing unit 104 at the start of the operation of the flavor inhaler 100 is stored in the memory 140 in advance.
  • the control unit 130 reads an initial setting value of the amount of power supplied to the heater from the memory 140, and drives the atomization unit 104 according to the value of the read power amount. To do.
  • step S504 the control unit 130 determines whether or not a user instruction for changing at least one of the voltage V applied to the heater of the atomizing unit 104 and the energization time t is input via the user setting unit 150. Determine. If there is such a user instruction input, the process proceeds to step S506, and if not, the process returns to step S502.
  • the other for example, the energization time
  • the set value currently used for driving the heater Is used.
  • step S508 the control unit 130 determines whether or not the heater supply power amount W calculated in step S506 exceeds a predetermined upper limit value Wmax .
  • the upper limit value W max represents the maximum amount of power that is allowed to be supplied to the heater of the atomizing unit 104. For example, if the upper limit value W max is supplied to the heater with an amount of electric power exceeding the upper limit value Wmax , the consumption rate of the aerosol source increases due to overheating of the heater, and the aerosol source is easily depleted, or desired from the aerosol source. It is the amount of power that can generate a substance that cannot be broken.
  • the upper limit value W max may be an amount of power (for example, the maximum value of the output of the drive circuit) determined by the restriction of the drive circuit that supplies power to the heater.
  • the upper limit value of the variable range of the aerosol generation amounts u and v of the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B described above is a value determined by the upper limit value Wmax of the heater power supply amount. If the calculated value W of the electric energy exceeds the upper limit value Wmax , the process proceeds to step S512, and if not, the process proceeds to step S510.
  • step S510 the control unit 130 drives the heater of the atomization unit 104 according to the applied voltage V and / or the energization time t according to the user instruction in step S504.
  • the amount of power supplied to the heater at this time is the amount of power equal to or lower than the upper limit value W max as calculated in step S506.
  • the aerosol generation amount of the atomization unit 104 can be changed in accordance with a user instruction to the user setting unit 150 that specifies at least one of the heater applied voltage and the energization time.
  • step S512 the control unit 130 corrects the applied voltage V and / or energization time t according to the user instruction in step S504 so that the amount of power supplied to the heater of the atomizing unit 104 is equal to the upper limit value Wmax.
  • the heater of the atomizing unit 104 is driven with the corrected applied voltage and energization time. Thereby, even if the user instruction input via the user setting unit 150 indicates a heater power supply amount larger than the upper limit value W max , the heater of the atomization unit 104 is just at the upper limit value W max . It is controlled to be driven by the amount of electric power, and an excessive amount of electric power can be prevented from being supplied to the heater.
  • control unit 130 notifies the user that the calculated electric energy value W in step S506 exceeds the upper limit value Wmax as an error, performs step S504 again, and performs an appropriate applied voltage V and energization time. The user may be prompted to input a value of t.
  • FIG. 6A is a diagram for explaining the amount of power supplied to the heater of the atomizing unit 104 when the user designates the energization time t through the user setting unit 150.
  • the user changes only the heater energization time t and does not change the applied voltage V in accordance with a user instruction to the user setting unit 150.
  • the heater of the atomization unit 104 is driven with the applied voltage V 0 and the energization time t 0 so that the electric power W 0 is supplied to the heater (point Q A ).
  • step S506 If the user increases the energization time to t 1 through the user setting unit 150 and the power amount calculation value W 1 in step S506 is equal to or less than the upper limit value W max at this time, as described in step S510, the atomization unit 104 The heater is driven at the energization time t 1 as instructed by the user with the applied voltage V 0 , and the amount of power supplied to the heater is W 1 (point Q B ). It is assumed that the user further increases the energization time to t 2 through the user setting unit 150, and as a result, the electric energy calculation value W 2 in step S506 exceeds the upper limit value W max (point Q C ).
  • the control unit 130 corrects the applied voltage and energization time of the heater so that the amount of power supplied to the heater becomes equal to the upper limit value Wmax .
  • the control unit 130 adopts the energization time t 2 instructed by the user as it is, while reducing the applied voltage to V 1 (point Q D ).
  • Control unit 130 drives the heater of the atomization unit 104 by applying voltages V 1 and current supply time t 2 corresponding to the point Q D. In this way, when the energization time t to the heater of the atomization unit 104 is directly set via the user setting unit 150, the heater is driven so that the amount of power supplied to the heater does not exceed the upper limit value Wmax. be able to.
  • FIG. 6B is a diagram for explaining the amount of power supplied to the heater of the atomization unit 104 when the user designates the applied voltage V through the user setting unit 150.
  • the heater of the atomizing unit 104 is driven with the applied voltage V 0 and the energization time t 0 so that the electric power W 0 is supplied to the heater (point S A ).
  • the user increases the applied voltage to V 1 through the user setting unit 150, the heater of the atomizing unit 104 is driven at the applied voltage V 1 and the energization time t 0 , and the amount of power supplied to the heater is W 1 (point S). B ).
  • the power amount calculation value W 2 in step S506 exceeds the upper limit value W max (point S C ).
  • the control unit 130 atomizes the application voltage V 2 according to the user instruction and the energization time t 1 shorter than the initial energization time t 0 so that the amount of power supplied to the heater becomes equal to the upper limit value W max.
  • the heater of the unit 104 is driven (point S D ). In this way, when the voltage V applied to the heater of the atomization unit 104 is directly set via the user setting unit 150, the heater is driven so that the amount of power supplied to the heater does not exceed the upper limit value Wmax. be able to.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a modified example of the control when the user specifies the applied voltage V through the user setting unit 150. Also in this example, control is performed in the same manner as in FIG. 6B until the calculated value of the amount of power supplied to the heater exceeds the upper limit value W max (point S A and point S B ). However, as shown in FIG. 7, the upper limit value W max in this example is set so as to decrease as the applied voltage V increases. When the user increases the applied voltage to V 2 through the user setting unit 150 and the electric energy calculation value W 2 in step S506 exceeds the upper limit value W max (point S C ), the control unit 130 supplies the electric energy supplied to the heater.
  • the control unit 130 decreases the amount of power supplied to the heater to an upper limit value W max that is smaller than the amount of power corresponding to the point SD in FIG. 6B (point S E ).
  • the control unit 130 gradually decreases the amount of power supplied to the heater as the applied voltage V increases. As the applied voltage V increases, the amount of heat generated by the heater per unit time increases. Therefore, by gradually decreasing the amount of power supplied to the heater as the applied voltage V increases, overheating can be made difficult to occur.
  • control based on the maximum power amount W max as shown in FIGS. 6A, 6B, and 7 can be similarly applied to the control of the first aspect described above. That is, when the aerosol generation amount u and / or v determined in step S206, step S208, or step S210 in FIG. 2 exceeds the maximum aerosol amount that can be generated by the atomization unit 104, the control unit 130 The atomization unit 104 may be controlled such that the amount of power supplied to the heater of the atomization unit 104 is limited to the upper limit value W max as shown in FIG. 6A, FIG. 6B, or FIG.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the control unit 130 according to the control of the third aspect.
  • the control of the third aspect is an example of control for stopping energization to the atomization unit 104 in accordance with the energization time to the atomization unit 104 in one atomization operation.
  • step S802 the control unit 130 determines whether or not the energization time for the first atomizing unit 104A in one atomization operation has exceeded the first cutoff time.
  • the process proceeds to step S804, and when it does not exceed, the process proceeds to step S810.
  • step S804 the control unit 130 stops energization from the battery 114 to the first atomizing unit 104A.
  • the predetermined time first cut-off time
  • the generation of the aerosol from the first atomization unit 104A stops, and thereby the flavor source Generation of flavor components from 106 is also stopped. Therefore, it is possible to prevent a flavor component equal to or larger than a predetermined amount (flavor component amount q set through the user setting unit 150) from being provided to the user during one suction action of the user.
  • the control unit 130 determines whether or not the energization time for the second atomizing unit 104B in one atomization operation has exceeded the second cutoff time.
  • the second cut-off time is such that the amount of aerosol generated when the first atomization unit 104A is energized for the first cut-off time differs from the amount of aerosol generated when the second atomization unit 104B is energized for the second cut-off time. It's a length of time.
  • the second cutoff time is a time having a different length from the first cutoff time.
  • the second cutoff time is longer than the first cutoff time.
  • the amount of power supplied to the heater when the second cutoff time has elapsed corresponds to the above-described upper limit value Wmax .
  • step S808 the control unit 130 stops energization from the battery 114 to the second atomizing unit 104B. Thereby, when the user performs one suction action continuously for a longer time than the predetermined time (second cut-off time), in addition to the generation of the aerosol from the first atomization unit 104A, the second atomization unit The generation of aerosol from 104B is also stopped.
  • step S809 the control unit 130 resets the energization time of the first atomizing unit 104A and the second atomizing unit 104B, and then returns to step S802.
  • step S810 the control unit 130 determines based on the output of the suction sensor 122 whether or not the user's one suction action continues. When one suction action is continued, the process returns to step S802 to repeat the determination of the first cutoff time, and when one suction action is completed, the process proceeds to step S812.
  • step S812 the control unit 130 stops energization from the battery 114 to the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B, and sets the energization time of the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B. After resetting, the process returns to step S802.
  • step S814 the control unit 130 determines based on the output of the suction sensor 122 whether or not the user's one suction action continues. If one suction action continues, the process returns to step S806 to repeat the determination of the second cutoff time, and if one suction action ends, the process proceeds to step S816.
  • step S816 the control unit 130 stops energization from the battery 114 to the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B, and determines the energization time of the first atomization unit 104A and the second atomization unit 104B. After resetting, the process returns to step S802.
  • the control of the third aspect forcibly stops the energization of the atomizing unit 104 even when the user continues intentionally or unintentionally a single suction action for a predetermined time or more. Is done. Thereby, it is possible to prevent the total aerosol amount p and flavor component amount q delivered to the user from exceeding the set values input via the user setting unit 150, and to prevent overheating of the heater of the atomization unit 104, Generation of unwanted substances from aerosol sources can be suppressed.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the operation of the control unit 130 according to the control of the fourth aspect.
  • the control of the fourth aspect is an example of controlling the operation of the first atomization unit 104A and / or the second atomization unit 104B according to the accumulated value of the aerosol generation amount of the first atomization unit 104A.
  • the control unit 130 calculates a cumulative value of the aerosol amount generated in the first atomization unit 104A.
  • the amount of aerosol produced depends on the energy given to the aerosol source. For example, data indicating the relationship between the amount of power supplied to the heater of the first atomization unit 104A and the amount of aerosol generated from the aerosol source when the heater is heated with the amount of power (aerosol generation amount characteristic data), Stored in the memory 140 in advance.
  • the aerosol generation amount value corresponding to each value is sequentially acquired from the memory 140 and added, so that the cumulative value of the aerosol amount generated in the first atomization unit 104A is estimated.
  • the control unit 130 observes the energization time of the heater instead of the amount of power supplied to the heater, and generates aerosol from the accumulated value of the energization time. It is good also as calculating
  • the cumulative value of the aerosol amount may be a cumulative value during one suction period, or may be a value obtained by accumulating the aerosol amount at each time over a plurality of suction periods.
  • step S904 the control unit 130 determines whether or not the cumulative value of the aerosol amount generated in the first atomization unit 104A exceeds a threshold value. If the accumulated value of the aerosol generation amount exceeds the threshold value, the process proceeds to step S906, and if not, the process returns to step S902.
  • the determination in this step S904 is, for example, 1) after the completion of one atomization operation, and 2) a predetermined time lag from when the user's suction action is detected by the suction sensor 122 until the atomization of the aerosol is started. It may be performed at any timing during the time 3) during the atomization operation (during the energization period of the heater).
  • step S906 the control unit 130 drives the first atomizing unit 104A so as to increase the aerosol generation amount of the first atomizing unit 104A. Specifically, the control unit 130 determines the amount of power supplied to the heater of the first atomization unit 140A to a value larger than the current value, and the first atomization is performed so that the determined amount of power is supplied to the heater. The unit 104A is driven.
  • the flavor source 106 may gradually decrease the flavor component release ability due to the aeration of the aerosol, but the control of this step S906 can compensate for the decrease in the amount of the flavor component released from the flavor source 106. Thereby, the flavor suction device 100 can suppress the influence by consumption of a flavor source, and can provide a fixed amount of flavor to a user.
  • step S908 the control unit 130 drives the second atomizing unit 104B so as to reduce the amount of aerosol generated by the second atomizing unit 104B. Specifically, the control unit 130 determines the amount of power supplied to the heater of the second atomization unit 140B to a value smaller than the current value, and the second atomization so that the determined amount of power is supplied to the heater. The unit 104B is driven. As described above, the amount of the flavor component provided to the user can be kept constant in the control in step S906, but the aerosol provided to the user due to the increase in the amount of aerosol generated by the first atomization unit 104A. At the same time, the total amount of the message increases regardless of the user's intention.
  • the amount of aerosol from the second atomization unit 104B is reduced by the control in step S908 so as to offset the increase in the amount of aerosol from the first atomization unit 104A.
  • the flavor suction device 100 can hold
  • flavor inhaler 102A first reservoir 102B second reservoir 104A first atomization unit 104B second atomization unit 106 flavor source 108 suction member 110A first aerosol channel 110B second aerosol channel 114 battery 116 air intake channel 118 Mixing chamber 122 Suction sensor 130 Control unit 140 Memory 150 User setting unit

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Abstract

吸引するエアロゾルと香味の量を互いに独立して制御する。　香味吸引器は、吸口と、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する第１霧化部と、前記第１霧化部と前記吸口との間に設けられた香味源と、前記第１霧化部において生成されたエアロゾルを、前記香味源を通って前記吸口へ導くように構成された第１流路と、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する第２霧化部と、前記第２霧化部において生成されたエアロゾルを、前記香味源を通らずに前記吸口へ導くように構成された第２流路と、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方におけるエアロゾル生成量を変更可能な制御部と、を備える。

Description

香味吸引器
　本発明は、香味をエアロゾルに含ませて吸引するための香味吸引器に関する。
　従来、燃焼を伴わずに香味を吸引するタイプの香味吸引器が知られている。一例として、香味吸引器は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香味源とを有する（例えば特許文献１を参照）。
国際公開第２０１５／１７９３８８号
　特許文献１に記載された香味吸引器では、吸引するエアロゾルと香味の量を互いに独立して制御することはできなかった。
　本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、吸引するエアロゾルと香味の量を互いに独立して制御することが可能な香味吸引器を提供することにある。
　上述した課題を解決するために、本発明の一態様は、吸口と、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する第１霧化部と、前記第１霧化部と前記吸口との間に設けられた香味源と、前記第１霧化部において生成されたエアロゾルを、前記香味源を通って前記吸口へ導くように構成された第１流路と、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する第２霧化部と、前記第２霧化部において生成されたエアロゾルを、前記香味源を通らずに前記吸口へ導くように構成された第２流路と、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方におけるエアロゾル生成量を変更可能な制御部と、を備える香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量及び前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を独立に制御する、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記香味源は、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量に応じた量の香味成分を当該香味源を通るエアロゾルに付与し、前記制御部は、所与の量の前記香味成分が前記吸口へ送達されるように前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量を制御する、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、エアロゾル生成量を設定するためのユーザ設定部を更に備え、前記制御部は、前記ユーザ設定部を介したユーザ指示に応じて前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を変化させる、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記ユーザ設定部を介して、前記吸口へ送達される総エアロゾル量と香味成分量の両方を変更するユーザ指示が入力された場合、当該ユーザ指示に応じて前記第１霧化部及び前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を変化させる、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記第１霧化部及び前記第２霧化部は、ヒータの加熱によって前記エアロゾル源を霧化するように構成され、前記第１霧化部のヒータの抵抗値は、前記第２霧化部のヒータの抵抗値よりも大きい、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部への連続通電時間が第１カットオフ時間を超えた時に前記第１霧化部への通電を停止し、前記第２霧化部への連続通電時間が第２カットオフ時間を超えた時に前記第２霧化部への通電を停止し、前記第１霧化部へ前記第１カットオフ時間通電した時のエアロゾル生成量と前記第２霧化部へ前記第２カットオフ時間通電した時のエアロゾル生成量が異なる、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記第１カットオフ時間は前記第２カットオフ時間と異なる長さである、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記第１カットオフ時間は前記第２カットオフ時間よりも短い、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方におけるエアロゾル生成量の変更を、それぞれの霧化部への供給電力と通電時間のいずれか一方を変更することによって行う、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方におけるエアロゾル生成量の変更を、それぞれの霧化部への供給電力と通電時間の両方を変更することによって行う、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方におけるエアロゾル生成量を決定し、当該エアロゾル生成量に基づいて対応する霧化部へ供給すべき電力量を決定し、当該電力量を得るための当該霧化部への印加電圧と通電時間の複数の組み合わせの中から、所与の通電時間の可変範囲又は所与の印加電圧の可変範囲に含まれる組み合わせを選択し、当該選択された印加電圧と通電時間で前記対応する霧化部を駆動する、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方におけるエアロゾル生成量を決定し、当該エアロゾル生成量に基づいて対応する霧化部へ供給すべき電力量を決定し、当該電力量を得るための当該霧化部への印加電圧を予め定められた固定の通電時間に基づいて決定し、当該決定された印加電圧と前記固定の通電時間で前記対応する霧化部を駆動する、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方への印加電圧と通電時間の組み合わせを決定し、当該組み合わせに基づいて対応する霧化部へ供給される電力量を算出し、当該電力量の算出値が所与の上限値を超える場合には、前記上限値の電力量を満たす印加電圧と通電時間で前記対応する霧化部を駆動する、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記上限値は前記印加電圧が増加するのに応じて減少する、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部への通電時間を変更することによって前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量を変更可能であり、前記第２霧化部への供給電力を変更することによって前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を変更可能である、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を変更可能であり、前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の上限値は、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量よりも大きく、前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の下限値は、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量よりも小さい、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量を変更可能であり、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の下限値はゼロよりも大きい、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部及び前記第２霧化部の双方におけるエアロゾル生成量を変更可能であり、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の幅は、前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の幅よりも狭い、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部及び前記第２霧化部の双方におけるエアロゾル生成量を変更可能であり、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲は、前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の下限値と上限値との間に含まれる、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１流路を通過した累積エアロゾル量に応じて、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量を増やすように前記第１霧化部へ供給する電力量を決定する、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１流路を通過した累積エアロゾル量に応じて、前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を減らすように前記第２霧化部へ供給する電力量を決定する、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記制御部は、前記第１霧化部へ供給した累積電力量から前記累積エアロゾル量を求める、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記第１流路を通ったエアロゾルと前記第２流路を通ったエアロゾルを混合するための混合チャンバを更に備え、前記混合チャンバが前記吸口に連通している、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記混合チャンバは、前記第１流路及び前記第２流路のいずれの断面積よりも大きな断面積を有する、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記第１流路と前記第２流路の少なくとも一方は、複数の流路を備える、香味吸引器である。
　また、本発明の他の一態様は、上記一態様において、前記第１流路と前記第２流路は、互いに並列に配置される、香味吸引器である。
　本発明によれば、吸引するエアロゾルと香味の量を互いに独立して制御することができる。
一実施形態に係る香味吸引器１００の構成図である。 第１態様の制御に係る制御部１３０の動作を示すフローチャートである。 所望のエアロゾル生成量が得られるように霧化部１０４を駆動するための制御部１３０の動作例を示すフローチャートである。 通電時間ｔと印加電圧Ｖに従って霧化部１０４のヒータを駆動する制御の例を示すフローチャートである。 通電時間の可変範囲ｔＲａｎｇｅが設定されている場合に霧化部１０４のヒータの通電時間ｔと印加電圧Ｖを決定する方法を説明するための図である。 印加電圧の可変範囲ＶＲａｎｇｅが設定されている場合に霧化部１０４のヒータの通電時間ｔと印加電圧Ｖを決定する方法を説明するための図である。 第２態様の制御に係る制御部１３０の動作を示すフローチャートである。 ユーザがユーザ設定部１５０を通じて通電時間ｔを指定した場合に霧化部１０４のヒータへ供給される電力量を説明するための図である。 ユーザがユーザ設定部１５０を通じて印加電圧Ｖを指定した場合に霧化部１０４のヒータへ供給される電力量を説明するための図である。 ユーザがユーザ設定部１５０を通じて印加電圧Ｖを指定した場合における制御の変形例を説明するための図である。 第３態様の制御に係る制御部１３０の動作を示すフローチャートである。 第４態様の制御に係る制御部１３０の動作を示すフローチャートである。
　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳しく説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る香味吸引器１００の構成図である。図１は香味吸引器１００が備える各エレメントを概略的且つ概念的に示すものであり、それら各エレメント及び香味吸引器１００の厳密な配置、形状、寸法、位置関係等を示すのではないことに留意されたい。
　図１に示されるように、香味吸引器１００は、リザーバ１０２（第１リザーバ１０２Ａ及び第２リザーバ１０２Ｂ）、霧化部１０４（第１霧化部１０４Ａ及び第２霧化部１０４Ｂ）、香味源１０６、吸口部材１０８、エアロゾル流路１１０（第１エアロゾル流路１１０Ａ及び第２エアロゾル流路１１０Ｂ）、及び混合チャンバ１１８を備える。香味吸引器１００のこれらのエレメントは、そのうちのいくつかをまとめて着脱可能に構成されたカートリッジとして設けられてもよい。例えば、香味源１０６のみを香味吸引器１００本体に対して着脱可能なカートリッジとして構成してもよいし、霧化部１０４とリザーバ１０２をバッテリ１１４に対して着脱可能なカートリッジとして構成してもよいし、香味源１０６、リザーバ１０２、及び霧化部１０４を一体化したカートリッジをバッテリ１１４に対して着脱可能に設けてもよい。
　リザーバ１０２（第１リザーバ１０２Ａ及び第２リザーバ１０２Ｂ）は、エアロゾル源を保持する。例えば、リザーバ１０２は、繊維状又は多孔質性の素材から構成され、繊維間の隙間や多孔質材料の細孔に液体としてのエアロゾル源を保持する。あるいはまた、リザーバ１０２は、液体を流動可能な状態で収容するタンクとして構成されてもよい。エアロゾル源は、例えば、グリセリンやプロピレングリコールなどの液体である。リザーバ１０２は、エアロゾル源を補充可能な構成、又はエアロゾル源が消耗した際にリザーバ自体を交換可能な構成を有する。
　霧化部１０４（第１霧化部１０４Ａ及び第２霧化部１０４Ｂ）は、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成するように構成される。各霧化部１０４は、吸引センサ１２２（例えば、空気取込流路１１６若しくはエアロゾル流路１１０の圧力変動を検知する圧力センサ、又はユーザが操作可能な操作ボタン）によってユーザの吸引行為が検知されると、エアロゾルを生成する。例えば、不図示のウィックが、第１リザーバ１０２Ａと第１霧化部１０４Ａを連結するように設けられる。ウィックの一部は第１リザーバ１０２Ａの内部に通じ、エアロゾル源と接触している。ウィックの他の一部は第１霧化部１０４Ａへ延びている。エアロゾル源は、ウィックの毛細管効果によって第１リザーバ１０２Ａから第１霧化部１０４Ａへと運ばれる。同様に、不図示の別のウィックが、第２リザーバ１０２Ｂと第２霧化部１０４Ｂを連結するように設けられる。各霧化部１０４は、一例として、バッテリ１１４に電気的に接続されたヒータを備える。各霧化部１０４のヒータは、当該霧化部１０４のウィックと接触するように配置され、ウィックを通じて輸送されたエアロゾル源を加熱することによって霧化する。霧化部１０４の別の例は、エアロゾル源を超音波振動によって霧化する超音波式霧化器であってもよい。各霧化部１０４には空気取込流路１１６が接続され、空気取込流路１１６は香味吸引器１００の外部へ通じている。第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂにおいて生成されたエアロゾルは、空気取込流路１１６を介して取り込まれた空気と混合されて、それぞれ第１エアロゾル流路１１０Ａ及び第２エアロゾル流路１１０Ｂへと送り出される。
　香味源１０６は、エアロゾルに香味を付与するためのユニットである。香味源１０６は、第１エアロゾル流路１１０Ａの途中に配置される。第１霧化部１０４Ａで生成されたエアロゾルと空気との混合流体（以下、混合流体を単にエアロゾルと呼称する場合もあることに留意されたい）は、ユーザの吸引行為により第１エアロゾル流路１１０Ａを通って吸口（吸口部材１０８）の側へ流れていく。即ち、香味源１０６は、エアロゾルの流れにおいて第１霧化部１０４Ａよりも下流に設けられている。換言すれば、第１霧化部１０４Ａよりも香味源１０６の方が、エアロゾル流路１１０の中で吸口に近い側に位置する。このように、第１霧化部１０４Ａで生成されたエアロゾルは、香味源１０６を通過してから吸口へと達する。エアロゾルが香味源１０６を通過する際、香味源１０６からの香味成分が、エアロゾルに付与される。香味源１０６は、例えば、刻みたばこや、たばこ原料を粒状、シート状、若しくは粉末状に成形した加工物などの、たばこ由来のもの、又は、たばこ以外の植物（例えばミントやハーブ等）から作られた非たばこ由来のものであってよい。一例として、香味源１０６は、ニコチン成分を含む。香味源１０６は、メントールなどの香料成分を含有してもよい。なお、香味源１０６に加えて、リザーバ１０２（第１リザーバ１０２Ａと第２リザーバ１０２Ｂの一方又は両方）も香味成分を含んだ物質を有していてよい。例えば、香味吸引器１００は、香味源１０６にたばこ由来の香味物質を保持し、各リザーバ１０２には非たばこ由来の香味物質を含むように構成されてもよい。
　エアロゾル流路１１０は、各霧化部１０４において生成されたエアロゾルと空気との混合流体を混合チャンバ１１８まで輸送するための管状構造である。図１に示されるように、エアロゾル流路１１０は、第１エアロゾル流路１１０Ａと第２エアロゾル流路１１０Ｂとを含む。第１エアロゾル流路１１０Ａは、第１霧化部１０４Ａと混合チャンバ１１８の間を連結し、第２エアロゾル流路１１０Ｂは、第２霧化部１０４Ｂと混合チャンバ１１８の間を連結する。図示されているように、第１エアロゾル流路１１０Ａと第２エアロゾル流路１１０Ｂは、互いに並列に配置されている。第１エアロゾル流路１１０Ａと第２エアロゾル流路１１０Ｂの少なくとも一方は、複数の流路から構成されてもよい。上述したように、第１エアロゾル流路１１０Ａの途上には、香味源１０６が設けられる。即ち、第１エアロゾル流路１１０Ａは、香味源１０６を介して、第１霧化部１０４Ａと混合チャンバ１１８の間を連結している。したがって、第１霧化部１０４Ａで生成されたエアロゾルは、空気と共に第１エアロゾル流路１１０Ａへ送り出され、香味源１０６を通過して香味成分を付与された後、混合チャンバ１１８へと運ばれる。一方、第２エアロゾル流路１１０Ｂは、第２霧化部１０４Ｂと混合チャンバ１１８との間を、香味源１０６を介さずダイレクトに連結している。そのため、第２霧化部１０４Ｂで生成されて第２エアロゾル流路１１０Ｂへ送り出されたエアロゾルは、香味源１０６を通過することなく、したがって香味源１０６に含まれる香味成分を付与されることなく混合チャンバ１１８へと運ばれる。なお、香味源１０６とは別の香味源（例えば、香味源１０６とは異なる香味成分をエアロゾルに付与することができる香味源）が、第２エアロゾル流路１１０Ｂに付加的に設けられてもよい。
　混合チャンバ１１８は、第１エアロゾル流路１１０Ａと第２エアロゾル流路１１０Ｂの終端（下流端）に位置し、各エアロゾル流路１１０Ａ、１１０Ｂを通って運ばれてきたエアロゾルを混合する。エアロゾルの混合を促進するために、混合チャンバ１１８は、第１エアロゾル流路１１０Ａの流路断面積、及び第２エアロゾル流路１１０Ｂの流路断面積よりも大きな流路断面積を有するように構成される。なお、流路断面積は、エアロゾルの流れの方向（図１中に示す矢印ｕ、ｖの方向）に垂直な断面によるエアロゾル流路の断面積を意味するものとする。
　吸口部材１０８は、混合チャンバ１１８の下流側に接続され、混合チャンバ１１８内のエアロゾルを香味吸引器１００の外部に対して開放するように構成された部材である。ユーザは、吸口部材１０８を咥えて吸引することで、エアロゾルを含んだ空気を口腔内へ取り込む。このように、第１エアロゾル流路１１０Ａからのエアロゾルと第２エアロゾル流路１１０Ｂからのエアロゾルは、混合チャンバ１１８において合流し、吸口部材１０８からユーザに吸入される。
　本実施形態に係る香味吸引器１００は、更に、制御部１３０と、メモリ１４０と、ユーザ設定部１５０とを備える。制御部１３０は、マイクロプロセッサ又はマイクロコンピュータとして構成された電子回路モジュールであり、メモリ１４０に格納されたコンピュータ実行可能命令に従って香味吸引器１００の動作を制御するようにプログラムされる。メモリ１４０は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラッシュメモリなどの情報記憶媒体である。メモリ１４０には、コンピュータ実行可能命令のほか、香味吸引器１００の制御に必要な設定データが格納される。
　ユーザ設定部１５０は、霧化部１０４において生成されるエアロゾル量（以下、エアロゾル生成量と称する）をユーザが設定することを可能にする。ユーザ設定部１５０は、例えば、ユーザが物理的に操作することが可能なボタン、スイッチ、ツマミ等として構成される。別の例として、ユーザ設定部１５０は、外部のコンピュータとの通信接続を介してユーザからの指示を受け取る通信インターフェイス（例えばＵＳＢ端子や無線インターフェイス）として構成されてもよい。
　ユーザは、ユーザ設定部１５０を介して、例えば、第１霧化部１０４Ａにおけるエアロゾル生成量ｕと第２霧化部１０４Ｂにおけるエアロゾル生成量ｖを個別に設定することができる。ユーザ設定部１５０を通じたユーザ操作により第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕが設定された場合、制御部１３０は、その設定に従って第１霧化部１０４Ａが動作するよう第１霧化部１０４Ａを制御する。同様に、ユーザ設定部１５０を通じたユーザ操作により第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖが設定された場合、制御部１３０は、その設定に従って第２霧化部１０４Ｂが動作するよう第２霧化部１０４Ｂを制御する。ユーザ設定部１５０に対する設定は、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕと第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖのいずれか一方に対する設定であってもよいし、両方を同時に変更するための設定であってもよい。
　このようにユーザは、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量と第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量を任意に変更することができる。第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量と第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量は、それぞれ予め決められたある範囲（可変範囲）内において変更可能である。一例として、第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量が可変且つ第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量が固定であってよく、第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量の可変範囲は、上限値が第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量（固定値）よりも大きい値に設定され、下限値が第１霧化部１０４Ａの当該エアロゾル生成量（固定値）よりも小さい値に設定される。即ち、第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量は、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量よりも広い範囲で変更可能である。これにより、ユーザに提供されるエアロゾルの総量を広い範囲で変更することができる。また、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量が可変であってもよく、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量の可変範囲は、下限値がゼロよりも大きい値に設定される。即ち、第１霧化部１０４Ａからは常にゼロではない所定量のエアロゾルが生成され、したがって、このエアロゾルが香味源１０６へ通気されることにより、常にゼロではない所定量の香味成分がユーザに提供される。また別の例として、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量と第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量が共に可変であってもよく、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量の可変範囲の幅は、第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量の可変範囲の幅よりも狭く設定されるか、あるいは、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量の可変範囲は、第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量の可変範囲の下限値と上限値の間に含まれるように設定される。これにより、ユーザに提供される香味成分の量を大きく変化させることなく、ユーザに提供されるエアロゾルの総量を広い範囲で変更することができる。
　上記のように第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕと第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖを個別に設定することに代えて、ユーザは、吸入する（即ち吸口部材１０８へ送達される）エアロゾルの総量ｐと、吸入するエアロゾルに含まれる香味源１０６からの香味成分量ｑ（以下、単に香味成分量と記す）の一方又は両方を、ユーザ設定部１５０を介して設定することもできる。吸口部材１０８へ送達される総エアロゾル量ｐは、第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂの両方において生成されるエアロゾル量の和ｕ＋ｖに等しい。また前述したように、吸口部材１０８へ送達されたエアロゾルに含まれる香味源１０６からの香味成分は、第１霧化部１０４Ａからのエアロゾルが香味源１０６に通気されることによるものであるから、その量（香味成分量ｑ）は、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕにのみ依存する。即ち香味成分量ｑは、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕの関数としてｑ＝ｆ（ｕ）と表すことができる（なお、関数ｆは、エアロゾルの通気によって徐々に香味源１０６からの香味成分の放出能力が低下する効果を加味したものであってもよい）。そのため、吸口部材１０８へ送達される総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの組が与えられると、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕと第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖの組が次式（１）及び（２）のように一意に決まる。
　　　　（１）　　ｕ＝ｆ－１（ｑ）
　　　　（２）　　ｖ＝ｐ－ｆ－１（ｑ）
　したがって、例えば、ユーザ設定部１５０を通じたユーザ操作により吸口部材１０８への総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの両方が設定された場合、制御部１３０は、式（１）及び（２）に従って、それら設定値から第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂのそれぞれのエアロゾル生成量ｕ及びｖを決定し、決定した値に従って第１霧化部１０４Ａ及び第２霧化部１０４Ｂがそれぞれ動作するよう第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂを制御する。また例えば、ユーザ設定部１５０を通じたユーザ操作により香味成分量ｑのみを変更する設定がなされた場合には、制御部１３０は、式（１）に従って、その変更に応じた量だけ第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕが変化するように第１霧化部１０４Ａを制御すると共に、式（２）に従って、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕの変化に合わせて第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖが変化するように（エアロゾル生成量ｖの変化によってエアロゾル生成量ｕの変化を相殺するように）第２霧化部１０４Ｂを制御する。更に、別の例として、ユーザ設定部１５０を通じたユーザ操作により総エアロゾル量ｐのみを変更する設定がなされた場合には、制御部１３０は、式（２）に従って、その変更量分だけ第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖを変化させるよう第２霧化部１０４Ｂを制御する。これらの制御の詳細については、以下に説明する第１態様の制御を参照されたい。
　更に別の例として、上記のように第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕと第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖを設定したり、吸入する総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑを設定したりすることに代えて、ユーザは、霧化部１０４のヒータへ印加する電圧Ｖとその通電時間ｔの一方又は両方を、ユーザ設定部１５０を介して直接的に設定してもよい。印加電圧Ｖと通電時間ｔの両方を設定する場合、それらを個別に設定するのではなく、霧化部１０４のヒータへの供給電力量Ｗ（＝（Ｖ２／Ｒ）×ｔ）を直接的に設定するのであってもよい。但しＲはヒータの抵抗値である。ユーザ設定部１５０を通じたユーザ操作により霧化部１０４（第１霧化部１０４Ａ又は第２霧化部１０４Ｂ）のヒータへの印加電圧Ｖと通電時間ｔのいずれかが設定された場合、制御部１３０は、その設定に基づいて、当該霧化部１０４を制御する。この例の制御の詳細については、後述する第２態様の制御を参照されたい。
　このように、ユーザはいくつかの異なる方法で、ユーザ設定部１５０に対する設定を行うことができ、制御部１３０は、いずれの場合においても、ユーザからの設定に応じて、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕと第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖを独立に制御する。以下、制御部１３０による制御の例を詳しく説明する。
＜第１態様の制御＞
　図２は、第１態様の制御に係る制御部１３０の動作を示すフローチャートである。第１態様の制御は、ユーザ設定部１５０を介して総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの一方又は両方が設定された場合の制御の例である。
　まずステップＳ２０２において、制御部１３０は、ユーザ設定部１５０を介して総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの少なくとも一方を変更するためのユーザ指示が入力されたか否かを判定する。総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑは、香味吸引器１００が生成するエアロゾルの総量と香味成分の量の目標値を示す。
　ユーザ設定部１５０を介して総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの少なくとも一方を変更するためのユーザ指示が入力されない場合、ステップＳ２１４へ進む。ステップＳ２１４において、制御部１３０は、メモリ１４０から第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕと第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖの各設定値を読み出し、読み出した設定値に従って第１霧化部１０４Ａ及び第２霧化部１０４Ｂをそれぞれ駆動する。例えば、香味吸引器１００の動作開始時に用いられるべき第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂの各エアロゾル生成量の初期設定値が、メモリ１４０に予め格納されている。香味吸引器１００の動作が開始して最初にユーザ指示が入力されるまでは、制御部１３０は、メモリ１４０からこれらエアロゾル生成量の初期設定値を読み出して、第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂを駆動する。これにより、香味吸引器１００は、ユーザの１回の吸引行為に対応する１回分の霧化動作として、エアロゾル生成量の初期設定値と式（１）及び（２）の関係で対応付けられた固定の（一定の）総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑをユーザに提供するように動作を行う。制御部１３０はその後、ステップＳ２１６において、香味吸引器１００の動作を継続する（ユーザの次の吸引行為に対応する次回分の霧化動作を行う）かどうかを判定し、動作を継続する場合はステップＳ２０２へ戻る。例えば、制御部１３０は、吸引センサ（圧力センサ）１２２の検出値が所定の閾値を下回っている場合、ユーザが次の吸引行為を行おうとしていると判断することができ、ステップＳ２０２からの処理を繰り返す。なお、ステップＳ２１６は任意のステップであり、省略されてもよい。
　一方ステップＳ２０２において、ユーザ設定部１５０を介して総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの少なくとも一方を変更するためのユーザ指示が入力されたとの判定がなされた場合には、ステップＳ２０４へ進み、制御部１３０は、ユーザ設定部１５０を介して入力されたユーザ指示が、総エアロゾル量ｐだけを変更する指示であるか、香味成分量ｑだけを変更する指示であるか、又は総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの両方を変更する指示であるかを判定する。ユーザ指示が総エアロゾル量ｐだけを変更する指示である場合、ステップＳ２０６へ進み、総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの両方を変更する指示である場合、ステップＳ２０８へ進み、香味成分量ｑだけを変更する指示である場合、ステップＳ２１０へ進む。本ステップＳ２０４の判定は、例えば、１）制御部１３０がユーザ指示の入力を検知した時、２）１回の霧化動作が終了した後、３）吸引センサ１２２によってユーザの吸引行為が検知されてからエアロゾルの霧化が開始されるまでの所定のタイムラグ時間の間、４）霧化動作中（ヒータへの通電期間中）、のいずれのタイミングで行ってもよい。
　ステップＳ２０４の判定の結果、ユーザ指示が総エアロゾル量ｐだけを変更する指示である場合、ステップＳ２０６において、制御部１３０は、ユーザ指示に係る総エアロゾル量ｐに従って、式（２）に基づき変更後の第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖを決定する。次いで制御部１３０は、ステップＳ２１２において、メモリ１４０に格納されている第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量の設定値を、ステップＳ２０６で決定した新たなエアロゾル生成量ｖの値で更新する。更に、制御部１３０は、ステップＳ２１４において、メモリ１４０から第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕと第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖの各設定値を読み出し、読み出した設定値に従って第１霧化部１０４Ａ及び第２霧化部１０４Ｂをそれぞれ駆動する。より具体的には、制御部１３０は、ステップＳ２０６で決定された新たなエアロゾル生成量ｖの設定値に従って第２霧化部１０４Ｂを駆動する一方、ユーザ指示に香味成分量ｑの変更が含まれないため式（１）の関係から同一値に維持される第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕに従って、第１霧化部１０４Ａを駆動する。これにより、吸口部材１０８へ送達される総エアロゾル量ｐが、ユーザ設定部１５０へのユーザ指示に応じて変化する一方、吸口部材１０８へ送達される香味成分量ｑは、一定に保持される。したがって、香味吸引器１００は、ユーザに提供される香味成分量ｑを一定に保持しつつ総エアロゾル量ｐを可変にすることができる。制御部１３０はその後、ステップＳ２１６において、前述したように香味吸引器１００の動作を継続するかどうかを判定し、動作を継続する場合はステップＳ２０２へ戻る。
　ステップＳ２０４の判定の結果、ユーザ指示が総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの両方を変更する指示である場合、ステップＳ２０８において、制御部１３０は、ユーザ指示に係る総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑに従って、式（１）及び（２）に基づき変更後の第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕと第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖを決定する。次いで制御部１３０は、ステップＳ２１２において、メモリ１４０に格納されている第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂの各エアロゾル生成量の設定値を、ステップＳ２０８で決定した新たなエアロゾル生成量ｕ、ｖの値でそれぞれ更新する。更に、制御部１３０は、ステップＳ２１４において、メモリ１４０から第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕと第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖの各設定値を読み出し、読み出した設定値に従って第１霧化部１０４Ａ及び第２霧化部１０４Ｂをそれぞれ駆動する。これにより、吸口部材１０８へ送達される総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの両方が、ユーザ設定部１５０へのユーザ指示に応じて変化する。したがって、香味吸引器１００は、ユーザに提供される総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑを独立に調節することができる。制御部１３０はその後、ステップＳ２１６において、前述したように香味吸引器１００の動作を継続するかどうかを判定し、動作を継続する場合はステップＳ２０２へ戻る。
　ステップＳ２０４の判定の結果、ユーザ指示が香味成分量ｑだけを変更する指示である場合、ステップＳ２１０において、制御部１３０は、ユーザ指示に係る香味成分量ｑに従って、式（１）に基づき変更後の第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕを決定する。次いで制御部１３０は、ステップＳ２１２において、メモリ１４０に格納されている第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量の設定値を、ステップＳ２１０で決定した新たなエアロゾル生成量ｕの値で更新する。更に、制御部１３０は、ステップＳ２１４において、メモリ１４０から第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕと第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖの各設定値を読み出し、読み出した設定値に従って第１霧化部１０４Ａ及び第２霧化部１０４Ｂをそれぞれ駆動する。このように第１霧化部１０４Ａの動作条件のみを変更した場合、エアロゾル生成量ｕの変化に伴って総エアロゾル量ｐも変化し、ユーザ設定部１５０に香味成分量ｑだけを変更する指示を入力したにもかかわらず、吸入したエアロゾルの総量ｐに意図しない変化が生じるという違和感をユーザに与える可能性がある。これを回避するため、制御部１３０は、オプションとして更に、式（２）に基づき第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量ｖを変更し、変更後の新たな値でメモリ１４０内の第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量の設定値を更新する制御をしてもよい。これにより、ユーザに提供される香味成分量ｑをユーザ設定部１５０へのユーザ指示に応じて変化させることができる一方、ユーザに提供される総エアロゾル量ｐを一定に保持することができる。制御部１３０はその後、ステップＳ２１６において、前述したように香味吸引器１００の動作を継続するかどうかを判定し、動作を継続する場合はステップＳ２０２へ戻る。
　このようにステップＳ２０６、ステップＳ２０８、及びステップＳ２１０においてユーザ設定部１５０を介したユーザ指示に従い新たなエアロゾル生成量ｕ及び／又はｖが決定されると、その値によってメモリ１４０内のエアロゾル生成量の設定値が更新される。したがって、その後（即ちステップＳ２０６、ステップＳ２０８、又はステップＳ２１０のいずれかが実施された後）香味吸引器１００の動作を継続するためにステップＳ２０２へ戻った時に、総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの少なくとも一方を変更するためのユーザ指示がユーザ設定部１５０を介して入力されないことによりステップＳ２１４へ進んだ場合には、直前に更新されたエアロゾル生成量ｕ及び／又はｖの設定値がメモリ１４０から読み出されて、その新たな設定値に従って、第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂがそれぞれ駆動される。これにより、香味吸引器１００は、ユーザ設定部１５０を介して総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの少なくとも一方を変更するための次のユーザ指示が新たに入力されるまで、前回入力されたユーザ指示による固定の（一定の）総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑをユーザに提供するように動作する。
　なお、ステップＳ２０６、ステップＳ２０８、及びステップＳ２１０においてユーザ設定部１５０を介したユーザ指示に従い新たなエアロゾル生成量ｕ及び／又はｖを決定した際に、決定されたエアロゾル生成量ｕ及び／又はｖが、各霧化部１０４Ａ、１０４Ｂによって生成することが可能な最大の（例えば、ヒータの加熱能力や、バッテリから供給可能な電力等によって決まる最大限度の）エアロゾル量を超えていることがあり得る。そのような場合には、制御部１３０は、例えば、ユーザに対してエラーを通知し、再度ステップＳ２０２を実施して適切な総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑの値を入力するようユーザに促すこととしてもよい。あるいはまた、制御部１３０は、各霧化部１０４Ａ、１０４Ｂが当該最大のエアロゾル量を生成するように、それぞれのヒータを後述するステップＳ５１２と同様の最大電力量Ｗｍａｘで駆動するのであってもよい。
　制御部１３０は、ステップＳ２１４において第１霧化部１０４Ａ又は第２霧化部１０４Ｂを駆動するに当たり、バッテリ１１４から各霧化部１０４のヒータへ供給される電力量Ｗを変化させることで、各霧化部１０４のエアロゾル生成量を所望の値に制御する。これは、通常、エアロゾルの生成量は、エアロゾル源に与えられるエネルギーによって決まることに基づく。例えば、各霧化部１０４のヒータへの供給電力量と、その電力量でヒータが加熱された場合にエアロゾル源から発生するエアロゾル量との関係を示すデータ（以下、エアロゾル生成量特性データと称する）が、メモリ１４０に予め格納される。制御部１３０は、エアロゾル生成量特性データを参照することにより、エアロゾル生成量ｕ及びｖの設定値に対応するヒータ供給電力量の値を取得し、バッテリ１１４から各霧化部１０４のヒータへの供給電力量Ｗを、その取得した値に一致するよう制御する。
　制御部１３０は、霧化部１０４のヒータへ供給される電力量Ｗ（＝電力Ｐ×通電時間ｔ）を制御するために、ヒータへの供給電力Ｐと通電時間ｔのいずれか一方のみを変更（他方は固定）してもよいし、あるいは供給電力Ｐと通電時間ｔの両方を同時に変更してもよい。また、第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂの両方においてヒータへの供給電力Ｐの変更によって電力量Ｗを変化させてもよいし、第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂの両方においてヒータへの通電時間ｔの変更によって電力量Ｗを変化させてもよい。更に、第１霧化部１０４Ａにおいてヒータへの供給電力Ｐと通電時間ｔのうちの一方を変更することによって電力量Ｗを変化させ、第２霧化部１０４Ｂにおいて他方を変更することによって電力量Ｗを変化させるのであってもよい。
　好ましい例は、第１霧化部１０４Ａにおいてはヒータへの通電時間ｔの変更によって電力量Ｗを変化させ、第２霧化部１０４Ｂにおいてはヒータへの供給電力Ｐ（実質的にはヒータへの印加電圧Ｖ）の変更によって電力量Ｗを変化させることである。この場合、ヒータを駆動する際に通電時間ｔと印加電圧Ｖが同程度の制御誤差（目標値からのずれ）を有しているものと仮定すれば、Ｗ＝Ｐ×ｔ＝（Ｖ２／Ｒ）×ｔの関係（但しＲはヒータの抵抗値）よりＷはＶの二乗に比例しｔに比例することから、第１霧化部１０４Ａのヒータへの供給電力量の変動（即ち第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量の変動）は、第２霧化部１０４Ｂのヒータへの供給電力量の変動（即ち第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量の変動）よりも小さくなる。したがって、ユーザに提供される香味成分量ｑ（前述したようにこれは第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量ｕにのみ依存する）の制御誤差に起因する変動を、総エアロゾル量ｐの変動よりも小さくすることができる。
　なお、上記と同様の理由から、好ましくは、第１霧化部１０４Ａのヒータの抵抗値Ｒ１は、第２霧化部１０４Ｂのヒータの抵抗値Ｒ２よりも大きな値が選択される。この場合、Ｗ＝（Ｖ２／Ｒ）×ｔの関係よりＷはＲに反比例するから、印加電圧Ｖと通電時間ｔの可変範囲が同程度であれば、第２霧化部１０４Ｂのヒータへの供給電力量の変動幅は、上記と同様に、第１霧化部１０４Ａのヒータへの供給電力量の変動幅よりも大きくなる。したがって、ユーザに提供される香味成分量ｑの変動に比べて総エアロゾル量ｐの変動を容易に大きくすることができる。
　図３Ａは、所望のエアロゾル生成量が得られるように霧化部１０４を駆動するための制御部１３０の動作例を示すフローチャートである。このフローチャートに基づく制御は、図２のフローチャートにおけるステップＳ２１４の処理をより具体的に示すものであり、第１霧化部１０４Ａの制御と第２霧化部１０４Ｂの制御のいずれにも区別なく適用される。
　まずステップＳ３０２において、制御部１３０は、メモリ１４０から読み出したエアロゾル生成量の設定値に基づいて、霧化部１０４のヒータへ供給すべき電力量Ｗを決定する。例えば、制御部１３０は、メモリ１４０に予め格納されているエアロゾル生成量特性データを参照することにより、エアロゾル生成量の設定値に対応するヒータ供給電力量の値を取得（即ち決定）する。
　次にステップＳ３０４において、制御部１３０は、霧化部１０４のヒータへの通電時間ｔの可変範囲ｔＲａｎｇｅ、又は印加電圧Ｖの可変範囲ＶＲａｎｇｅを特定する。例えば、予めメモリ１４０に通電時間の可変範囲ｔＲａｎｇｅと印加電圧の可変範囲ＶＲａｎｇｅを示すデータが格納されており、制御部１３０はメモリ１４０から可変範囲ｔＲａｎｇｅ又はＶＲａｎｇｅを示すデータを読み出す。通電時間の可変範囲ｔＲａｎｇｅは、例えばユーザの１回の吸引時間として通常想定される時間（例えば３．０秒）以下の所定範囲の時間期間（例えば１．０～２．５秒の範囲）であり、この範囲内でヒータへの通電時間ｔを変更することが許容されていることを示す。別の例として、可変範囲ｔＲａｎｇｅの幅がゼロであり、ヒータへの通電時間ｔが予め定められた単一値（例えば２．０秒）に固定されているのであってもよい。同様に、印加電圧の可変範囲ＶＲａｎｇｅは、この範囲内でヒータへの印加電圧Ｖを変更可能であることを示す。可変範囲ＶＲａｎｇｅはバッテリ１１４の種類等に応じて適宜設定することが可能であり、バッテリ１１４として例えばリチウムイオン電池を採用した場合、ＤＣ－ＤＣコンバータ等による電圧制御を用いて、例えば３．２Ｖ～４．２Ｖの範囲に設定してもよい。また、パルス幅変調（ＰＷＭ）制御によってヒータへの印加電圧Ｖのデューティ比を例えば２０％～１００％の範囲で変更することで、可変範囲ＶＲａｎｇｅを実現することもできる。なおステップＳ３０４はステップＳ３０２の前に実施してもよい。
　なお、通電時間の可変範囲ｔＲａｎｇｅを設けるのは次の理由による。即ち、もしヒータへの通電時間ｔが可変範囲ｔＲａｎｇｅの下限を下回っていると、たとえヒータへ最大電圧を印加したとしても所望の（ステップＳ３０２で決定した）供給電力量が得られる前にヒータへの通電が終了してしまい、吸引時間の大部分において空気のみが送達されることになってユーザに違和感を与えるおそれがあるが、ヒータへの通電時間ｔが可変範囲ｔＲａｎｇｅの下限よりも上にあれば、そのようなおそれはなく、適当な印加電圧値を選択することで必ず当該所望の供給電力量を達成可能である。また、もしヒータへの通電時間ｔが可変範囲ｔＲａｎｇｅの上限を上回っていると、ヒータの駆動時間がユーザの１回の吸引時間として通常想定される時間を超過する可能性があるため、ユーザが設定した総エアロゾル量又は香味成分量の送達が完了する前にユーザの吸引が終了してしまうおそれもある。しかしながら、ヒータへの通電時間ｔが可変範囲ｔＲａｎｇｅの上限よりも下にあれば、ユーザへの違和感を防止し、またユーザの吸引行為中に当該設定された総エアロゾル量又は香味成分量の送達を完了可能である。同様に、印加電圧の可変範囲ＶＲａｎｇｅを設けるのは次の理由による。即ち、もしヒータへの印加電圧Ｖが可変範囲ＶＲａｎｇｅの下限を下回っていると、単位時間当たりのヒータの発熱量が不十分となり、適切なエアロゾル生成が阻害されるおそれがあるが、ヒータへの印加電圧Ｖが可変範囲ＶＲａｎｇｅの下限よりも上にあれば、ヒータへ単位時間当たりに十分な発熱量を与えることができ、エアロゾル生成を適切に行うことが可能である。また、もしヒータへの印加電圧Ｖが可変範囲ＶＲａｎｇｅの上限を上回っていると、たとえヒータへの通電時間を最短時間に設定したとしても所望の供給電力量を超過してしまうおそれがあるが、ヒータへの印加電圧Ｖが可変範囲ＶＲａｎｇｅの上限よりも下にあれば、適当な通電時間を選択することで必ず当該所望の供給電力量を達成可能である。
　次にステップＳ３０６において、制御部１３０は、ステップＳ３０２で決定した霧化部１０４のヒータへの供給電力量に基づいて、電力量の関係式Ｗ＝（Ｖ２／Ｒ）×ｔを満たす通電時間ｔと印加電圧Ｖの組み合わせの中から、通電時間ｔが可変範囲ｔＲａｎｇｅ内に含まれるｔとＶの組み合わせ（図４Ａ）、又は印加電圧Ｖが可変範囲ＶＲａｎｇｅ内に含まれるｔとＶの組み合わせ（図４Ｂ）を選択する。
　図４Ａは、通電時間の可変範囲ｔＲａｎｇｅが設定されている場合に霧化部１０４のヒータの通電時間ｔと印加電圧Ｖを決定する方法を説明するための図である。図４Ａに示されるように、印加電圧Ｖをパラメータとすると、霧化部１０４のヒータへの供給電力量Ｗはヒータへの通電時間ｔの一次関数で表される。ステップＳ３０２で決定されたヒータ供給電力量（Ｗ１とする）は、図４Ａにおいて水平な直線Ｌで描かれている。もし通電時間のとり得る値が可変範囲ｔＲａｎｇｅに制限されていなければ、この直線Ｌ上の任意の点（例えばＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６）に対応する通電時間ｔと印加電圧Ｖの組み合わせを、電力量Ｗ１を達成するために用いることができる。しかしながら、ヒータへの通電時間は可変範囲ｔＲａｎｇｅに制限されているため、制御部１３０は、直線Ｌのうち横軸（通電時間）の範囲ｔＲａｎｇｅで区切られた線分上の点（例えばＱ２、Ｑ３、Ｑ４）に対応する通電時間ｔと印加電圧Ｖの組み合わせのみを、霧化部１０４のヒータを電力量Ｗ１で駆動するのに使用可能な設定値として採用（選択）する。なお、可変範囲ｔＲａｎｇｅの幅がゼロでありヒータへの通電時間ｔが単一値（例えば２．０秒）に固定されている場合には、図４Ａから明らかなように（また関係式Ｗ＝（Ｖ２／Ｒ）×ｔからも明らかなように）、電力量Ｗ１を達成することができるヒータへの印加電圧Ｖの値は、当該固定の単一値から一意に決定することができる。
　同様に、図４Ｂは、印加電圧の可変範囲ＶＲａｎｇｅが設定されている場合に霧化部１０４のヒータの通電時間ｔと印加電圧Ｖを決定する方法を説明するための図である。図４Ｂに示されるように、通電時間ｔをパラメータとすると、霧化部１０４のヒータへの供給電力量Ｗはヒータへの印加電圧Ｖの二次関数で表される。制御部１３０は、図４Ａの場合と同様にして、ステップＳ３０２で決定したヒータ供給電力量（Ｗ１）で決まる直線Ｌのうち、横軸（印加電圧）の範囲ＶＲａｎｇｅで区切られた線分上の点（例えばＳ２、Ｓ３、Ｓ４）に対応する通電時間ｔと印加電圧Ｖの組み合わせのみを、霧化部１０４のヒータを電力量Ｗ１で駆動するのに使用可能な設定値として採用（選択）する。
　制御部１３０は、次にステップＳ３０８において、上記のように選択した通電時間ｔと印加電圧Ｖの組み合わせを用いて、霧化部１０４のヒータを駆動する。これにより、最適な通電時間ｔと印加電圧Ｖの組み合わせで霧化部１０４を制御することができる。
　図３Ｂは、通電時間ｔと印加電圧Ｖに従って霧化部１０４のヒータを駆動する制御の例を示すフローチャートである。このフローチャートによる制御は、例えば図３ＡのフローチャートにおけるステップＳ３０８の処理をより具体的に表す。また、このフローチャートによる制御は、後述する図５のフローチャート（第２態様の制御）のステップＳ５１０及びステップＳ５１２におけるヒータの駆動制御にも同様に適用することができる。
　まずステップＳ３１２において、制御部１３０は、吸引センサ１２２の出力に基づいてユーザの吸引行為が検知されたか否かを判定する。ユーザの吸引行為が検知された場合、ステップＳ３１４へ進み、検知されなかった場合は、再びステップＳ３１２を繰り返す。
　ユーザの吸引行為が検知されると、ステップＳ３１４において、制御部１３０は、ヒータへ印加電圧Ｖ（例えば図３ＡのフローチャートのステップＳ３０６で選択された印加電圧）の供給を開始すると共に、その通電時間のカウントを開始する。
　次にステップＳ３１６において、制御部１３０は、通電時間のカウント値ｔＣとヒータへの印加電圧Ｖに基づいて、その時点までにヒータに供給された電力量Ｗ＝（Ｖ２／Ｒ）×ｔＣを算出する。
　次にステップＳ３１８において、制御部１３０は、ステップＳ３１６で算出した現時点までにヒータに実際に供給された電力量Ｗが、通電時間ｔ（例えば図３ＡのフローチャートのステップＳ３０６で選択された通電時間）と印加電圧Ｖに基づき算出されるヒータ供給電力量Ｗ１（例えば図３ＡのフローチャートのステップＳ３０２で決定された電力量）を上回っているか否かを判定する。なお、制御部１３０は、この判定に代えて、通電時間のカウント値ｔＣが通電時間ｔに達したか否かを判定することとしてもよい（２つの判定手法は等価である）。
　ステップＳ３１８の判定の結果、ヒータへの実際の供給電力量ＷがＷ１を上回っている場合（通電時間のカウント値ｔＣが通電時間ｔに達した場合）、制御部１３０は、ステップＳ３２０において、ヒータへの通電を停止する。これにより、通電時間ｔと印加電圧Ｖにより定まる適切なエアロゾル量がユーザに送達される。
　一方、ステップＳ３１８の判定の結果、ヒータへの実際の供給電力量ＷがＷ１を上回っていない場合（通電時間のカウント値ｔＣが通電時間ｔにまだ達していない場合）、制御部１３０は、ステップＳ３２２において、吸引センサ１２２の出力に基づいてユーザの吸引行為が継続しているか否かを判定する。ユーザの吸引行為が継続している場合、ステップＳ３１６へ戻る。ユーザの吸引行為が継続していない場合、ステップＳ３２０へ進み、制御部１３０はヒータへの通電を停止する。これにより、所望のエアロゾル量を霧化部１０４が生成し終える前にユーザが吸引行為を止めた場合に、ユーザが意図したとおりにエアロゾルの生成が中止される。
＜第２態様の制御＞
　図５は、第２態様の制御に係る制御部１３０の動作を示すフローチャートである。第２態様の制御は、前述したようにユーザ設定部１５０を介して霧化部１０４のヒータへの印加電圧Ｖと通電時間ｔの一方又は両方が直接的に設定された場合の制御の例であり、第１霧化部１０４Ａの制御と第２霧化部１０４Ｂの制御のいずれにも区別なく適用される。
　まずステップＳ５０２において、制御部１３０は、霧化部１０４（第１霧化部１０４Ａ又は第２霧化部１０４Ｂ）を所定の固定条件で駆動する。ステップＳ５０２は制御部１３０の動作の初期状態を表す。例えば、香味吸引器１００の動作開始時に霧化部１０４のヒータへ供給されるべき電力量の初期設定値Ｗ０が、メモリ１４０に予め格納されている。ユーザが香味吸引器１００の使用（吸引行為）を開始すると、制御部１３０は、メモリ１４０からヒータへの供給電力量の初期設定値を読み出し、読み出した電力量の値に従って霧化部１０４を駆動する。
　次にステップＳ５０４において、制御部１３０は、霧化部１０４のヒータへの印加電圧Ｖと通電時間ｔの少なくとも一方を変更するためのユーザ指示が、ユーザ設定部１５０を介して入力されたか否かを判定する。そのようなユーザ指示の入力があればステップＳ５０６へ進み、なければステップＳ５０２へ戻る。
　ステップＳ５０６において、制御部１３０は、ユーザ設定部１５０を介して入力されたユーザ指示に基づいて、霧化部１０４のヒータへ供給する変更後の電力量Ｗを電力量の関係式Ｗ＝（Ｖ２／Ｒ）×ｔに従って算出する。なおヒータの印加電圧Ｖと通電時間ｔの一方のみ（例えば印加電圧）がユーザ指示としてステップＳ５０４で入力されている場合には、他方（例えば通電時間）はヒータの駆動に現在用いている設定値を使用する。
　次にステップＳ５０８において、制御部１３０は、ステップＳ５０６で算出したヒータ供給電力量Ｗが所定の上限値Ｗｍａｘを超えているか否かを判定する。上限値Ｗｍａｘは、霧化部１０４のヒータへ供給することが許容される最大の電力量を表す。例えば、上限値Ｗｍａｘは、もしその値を超えた電力量をヒータへ供給したとすると、ヒータの過熱により、エアロゾル源の消費スピードが増加しエアロゾル源が枯渇しやすくなる、又はエアロゾル源から望まれない物質が発生し得るような電力量である。あるいは、上限値Ｗｍａｘは、ヒータへ電力を供給する駆動回路の制約によって定まる電力量（例えば駆動回路の出力の最大値）であってもよい。なお、前述した第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂの各エアロゾル生成量ｕ、ｖの可変範囲の上限値は、このヒータ供給電力量の上限値Ｗｍａｘによって定まる値である。電力量の算出値Ｗが上限値Ｗｍａｘを超えている場合、ステップＳ５１２へ進み、そうでない場合はステップＳ５１０へ進む。
　ステップＳ５１０において、制御部１３０は、ステップＳ５０４のユーザ指示に係る印加電圧Ｖ及び／又は通電時間ｔに従って霧化部１０４のヒータを駆動する。このときのヒータへの供給電力量は、ステップＳ５０６で算出したとおりの、上限値Ｗｍａｘ以下の電力量である。こうして、ヒータの印加電圧と通電時間の少なくとも一方を指定するユーザ設定部１５０へのユーザ指示に応じて、霧化部１０４のエアロゾル生成量を変化させることができる。
　ステップＳ５１２において、制御部１３０は、ステップＳ５０４のユーザ指示に係る印加電圧Ｖ及び／又は通電時間ｔを、霧化部１０４のヒータへの供給電力量が上限値Ｗｍａｘに等しくなるように修正し、修正後の印加電圧と通電時間で霧化部１０４のヒータを駆動する。これにより、ユーザ設定部１５０を介して入力されたユーザ指示が上限値Ｗｍａｘよりも大きなヒータ供給電力量を指示するものであったとしても、霧化部１０４のヒータはちょうど上限値Ｗｍａｘの電力量で駆動されるように制御され、過剰な電力量がヒータへ供給されることを防止することができる。なお、制御部１３０は、ステップＳ５０６の電力量算出値Ｗが上限値Ｗｍａｘを超えていることをユーザに対してエラーとして通知し、再度ステップＳ５０４を実施して適切な印加電圧Ｖと通電時間ｔの値を入力するようユーザに促すこととしてもよい。
　図６Ａは、ユーザがユーザ設定部１５０を通じて通電時間ｔを指定した場合に霧化部１０４のヒータへ供給される電力量を説明するための図である。説明を簡単にするため、ユーザはユーザ設定部１５０へのユーザ指示により、ヒータの通電時間ｔのみを変化させ印加電圧Ｖを変化させないものとする。初期状態において、霧化部１０４のヒータは、ヒータへ電力量Ｗ０が供給されるように印加電圧Ｖ０と通電時間ｔ０で駆動される（点ＱＡ）。ユーザがユーザ設定部１５０を通じて通電時間をｔ１へ増加させ、このときステップＳ５０６の電力量算出値Ｗ１が上限値Ｗｍａｘ以下であったとすると、ステップＳ５１０で説明したように、霧化部１０４のヒータは、印加電圧Ｖ０のまま、ユーザから指示されたとおりの通電時間ｔ１で駆動され、ヒータへの供給電力量はＷ１となる（点ＱＢ）。ユーザが更にユーザ設定部１５０を通じて通電時間をｔ２へ増加させ、その結果ステップＳ５０６の電力量算出値Ｗ２が上限値Ｗｍａｘを超えたとする（点ＱＣ）。すると、ステップＳ５１２で説明したように、制御部１３０は、ヒータへの供給電力量が上限値Ｗｍａｘに等しくなるようヒータの印加電圧と通電時間を修正する。例えば、制御部１３０は、ユーザから指示された通電時間ｔ２をそのまま採用する一方、印加電圧をＶ１へ減少させる（点ＱＤ）。制御部１３０は、点ＱＤに対応する印加電圧Ｖ１と通電時間ｔ２で霧化部１０４のヒータを駆動する。このようにして、ユーザ設定部１５０を介して霧化部１０４のヒータへの通電時間ｔを直接設定した場合に、ヒータへの供給電力量が上限値Ｗｍａｘを超えないようにヒータを駆動することができる。
　図６Ｂは、ユーザがユーザ設定部１５０を通じて印加電圧Ｖを指定した場合に霧化部１０４のヒータへ供給される電力量を説明するための図である。図６Ａと同様、説明を簡単にするため、ユーザは通電時間ｔを変化させないものとする。初期状態において、霧化部１０４のヒータは、ヒータへ電力量Ｗ０が供給されるように印加電圧Ｖ０と通電時間ｔ０で駆動される（点ＳＡ）。ユーザがユーザ設定部１５０を通じて印加電圧をＶ１へ増加させ、霧化部１０４のヒータは印加電圧Ｖ１と通電時間ｔ０で駆動され、ヒータへの供給電力量はＷ１となる（点ＳＢ）。ユーザが更にユーザ設定部１５０を通じて印加電圧をＶ２へ増加させた結果、ステップＳ５０６の電力量算出値Ｗ２が上限値Ｗｍａｘを超える（点ＳＣ）。制御部１３０は、ヒータへの供給電力量が上限値Ｗｍａｘに等しくなるように、例えば、ユーザ指示に係る印加電圧Ｖ２と、当初の通電時間ｔ０よりも短い通電時間ｔ１で霧化部１０４のヒータを駆動する（点ＳＤ）。このようにして、ユーザ設定部１５０を介して霧化部１０４のヒータへの印加電圧Ｖを直接設定した場合に、ヒータへの供給電力量が上限値Ｗｍａｘを超えないようにヒータを駆動することができる。
　図７は、ユーザがユーザ設定部１５０を通じて印加電圧Ｖを指定した場合における制御の変形例を説明するための図である。この例においても、ヒータへの供給電力量の算出値が上限値Ｗｍａｘを超えるまでは、図６Ｂと同様に制御が行われる（点ＳＡ及び点ＳＢ）。しかしながら、図７に示されるように、この例における上限値Ｗｍａｘは、印加電圧Ｖが増加するにつれて減少するように設定されている。ユーザがユーザ設定部１５０を通じて印加電圧をＶ２へ増加させ、ステップＳ５０６の電力量算出値Ｗ２が上限値Ｗｍａｘを超える（点ＳＣ）と、制御部１３０は、ヒータへの供給電力量を、図６Ｂの点ＳＤに対応する電力量よりも小さい上限値Ｗｍａｘまで減少させる（点ＳＥ）。ユーザがユーザ設定部１５０を通じて更に印加電圧をＶ３へ増加させると、制御部１３０は、ヒータへの供給電力量を、点ＳＥよりも更に小さな上限値Ｗｍａｘまで減少させる（点ＳＦ）。このように、制御部１３０は、印加電圧Ｖが増加するにつれてヒータへの供給電力量を漸減させる。印加電圧Ｖが大きいほどヒータの単位時間当たりの発熱量は大きいので、印加電圧Ｖが増加するにつれてヒータへの供給電力量を漸減させることによって、過熱が生じにくくすることができる。
　なお、図６Ａ、図６Ｂ、及び図７に示されるような最大電力量Ｗｍａｘに基づく制御は、前述した第１態様の制御にも同様に適用することが可能である。即ち、図２のステップＳ２０６、ステップＳ２０８、又はステップＳ２１０で決定されたエアロゾル生成量ｕ及び／又はｖが霧化部１０４の生成可能な最大エアロゾル量を超えている場合に、制御部１３０は、霧化部１０４のヒータへの供給電力量が図６Ａ、図６Ｂ、又は図７に示されるような上限値Ｗｍａｘに制限されるように、霧化部１０４を制御することとしてもよい。
＜第３態様の制御＞
　図８は、第３態様の制御に係る制御部１３０の動作を示すフローチャートである。第３態様の制御は、１回の霧化動作における霧化部１０４への通電時間に応じて霧化部１０４への通電を停止する制御の例である。
　まずステップＳ８０２において、制御部１３０は、１回の霧化動作における第１霧化部１０４Ａへの通電時間が第１カットオフ時間を超えたか否かを判定する。１回の霧化動作における第１霧化部１０４Ａへの通電時間が第１カットオフ時間を超えた場合、ステップＳ８０４へ進み、超えていない場合、ステップＳ８１０へ進む。
　ステップＳ８０４において、制御部１３０は、バッテリ１１４から第１霧化部１０４Ａへの通電を停止する。これにより、ユーザが１回の吸引行為を所定時間（第１カットオフ時間）よりも長い時間継続して行った場合、第１霧化部１０４Ａからのエアロゾルの生成が停止することにより、香味源１０６からの香味成分の生成も停止する。したがって、ユーザの１回の吸引行為中に所定量（ユーザ設定部１５０を介して設定された香味成分量ｑ）以上の香味成分がユーザへ提供されることを防ぐことができる。
　次にステップ８０６において、制御部１３０は、１回の霧化動作における第２霧化部１０４Ｂへの通電時間が第２カットオフ時間を超えたか否かを判定する。第２カットオフ時間は、第１霧化部１０４Ａへ第１カットオフ時間通電した時のエアロゾル生成量と第２霧化部１０４Ｂへ第２カットオフ時間通電した時のエアロゾル生成量が異なるような長さの時間である。例えば、第２カットオフ時間は、第１カットオフ時間と異なる長さの時間である。また別の例として、第２カットオフ時間は、第１カットオフ時間よりも長い時間である。第２カットオフ時間が経過した時のヒータへの供給電力量は、前述の上限値Ｗｍａｘに対応する。１回の霧化動作における第２霧化部１０４Ｂへの通電時間が第２カットオフ時間を超えた場合、ステップＳ８０８へ進み、超えていない場合、ステップＳ８１４へ進む。
　ステップＳ８０８において、制御部１３０は、バッテリ１１４から第２霧化部１０４Ｂへの通電を停止する。これにより、ユーザが１回の吸引行為を所定時間（第２カットオフ時間）よりも長い時間継続して行った場合、第１霧化部１０４Ａからのエアロゾルの生成に加えて第２霧化部１０４Ｂからのエアロゾルの生成も停止する。次いで、制御部１３０は、ステップＳ８０９において、第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂの通電時間をリセットし、その後ステップＳ８０２へ戻る。
　ステップＳ８１０において、制御部１３０は、吸引センサ１２２の出力に基づいて、ユーザの１回の吸引行為が継続しているか否かを判定する。１回の吸引行為が継続している場合、ステップＳ８０２へ戻って第１カットオフ時間の判定を繰り返し、１回の吸引行為が終了した場合、ステップＳ８１２へ進む。
　ステップＳ８１２において、制御部１３０は、バッテリ１１４から第１霧化部１０４Ａ及び第２霧化部１０４Ｂへの通電を停止すると共に、第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂの通電時間をリセットし、その後ステップＳ８０２へ戻る。
　ステップＳ８１４において、制御部１３０は、吸引センサ１２２の出力に基づいて、ユーザの１回の吸引行為が継続しているか否かを判定する。１回の吸引行為が継続している場合、ステップＳ８０６へ戻って第２カットオフ時間の判定を繰り返し、１回の吸引行為が終了した場合、ステップＳ８１６へ進む。
　ステップＳ８１６において、制御部１３０は、バッテリ１１４から第１霧化部１０４Ａ及び第２霧化部１０４Ｂへの通電を停止すると共に、第１霧化部１０４Ａと第２霧化部１０４Ｂの通電時間をリセットし、その後ステップＳ８０２へ戻る。
　このように、第３態様の制御により、例えばユーザが故意に又は意図せず所定時間以上にわたって１回の吸引行為を続けた場合であっても、強制的に霧化部１０４への通電が停止される。これにより、ユーザへ送達される総エアロゾル量ｐと香味成分量ｑがユーザ設定部１５０を介して入力された設定値を超過することを回避できると共に、霧化部１０４のヒータの過熱を防ぎ、エアロゾル源からの望まれない物質の発生を抑制することができる。
＜第４態様の制御＞
　図９は、第４態様の制御に係る制御部１３０の動作を示すフローチャートである。第４態様の制御は、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量の累積値に応じて第１霧化部１０４Ａ及び／又は第２霧化部１０４Ｂの動作を制御する例である。
　まずステップＳ９０２において、制御部１３０は、第１霧化部１０４Ａにおいて生成されたエアロゾル量の累積値を算出する。通常、エアロゾルの生成量は、エアロゾル源に与えられるエネルギーによって決まる。例えば、第１霧化部１０４Ａのヒータへの供給電力量と、その電力量でヒータが加熱された場合にエアロゾル源から発生するエアロゾル量との関係を示すデータ（エアロゾル生成量特性データ）が、メモリ１４０に予め格納される。制御部１３０は、バッテリ１１４から第１霧化部１０４Ａのヒータへ供給される電力量（＝電力×通電時間）を経時的に観測し、エアロゾル生成量特性データを参照することにより、それら各観測値にそれぞれ対応するエアロゾル生成量の値をメモリ１４０から逐次に取得して加算することで、第１霧化部１０４Ａにおいて生成されたエアロゾル量の累積値を推定的に得る。ヒータへの単位時間当たりの供給電力が一定であるという条件の下では、制御部１３０は、ヒータへ供給される電力量の代わりにヒータの通電時間を観測し、通電時間の累積値からエアロゾル生成量の累積値を求めることとしてもよい。なお、エアロゾル量の累積値は、１回の吸引期間における累積値であってもよいし、複数回の吸引期間にわたって各回のエアロゾル量を累積した値であってもよい。
　次にステップＳ９０４において、制御部１３０は、第１霧化部１０４Ａにおいて生成されたエアロゾル量の累積値が閾値を上回ったか否かを判定する。エアロゾル生成量の累積値が閾値を上回っていれば、ステップＳ９０６へ進み、そうでなければ、ステップＳ９０２へ戻る。本ステップＳ９０４の判定は、例えば、１）１回の霧化動作が終了した後、２）吸引センサ１２２によってユーザの吸引行為が検知されてからエアロゾルの霧化が開始されるまでの所定のタイムラグ時間の間、３）霧化動作中（ヒータへの通電期間中）、のいずれのタイミングで行ってもよい。
　ステップＳ９０６において、制御部１３０は、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量を増加させるように第１霧化部１０４Ａを駆動する。具体的に、制御部１３０は、第１霧化部１４０Ａのヒータへ供給する電力量を現在の値よりも大きな値に決定し、決定した電力量がヒータに供給されるように第１霧化部１０４Ａを駆動する。香味源１０６は、エアロゾルの通気によって徐々に香味成分の放出能力が低下することがあるが、本ステップＳ９０６の制御により、香味源１０６から放出される香味成分の量の低下を補うことができる。これによって、香味吸引器１００は、香味源の消耗による影響を抑え、一定量の香味をユーザに提供することができる。
　次にステップＳ９０８において、制御部１３０は、第２霧化部１０４Ｂのエアロゾル生成量を減少させるように第２霧化部１０４Ｂを駆動する。具体的に、制御部１３０は、第２霧化部１４０Ｂのヒータへ供給する電力量を現在の値よりも小さな値に決定し、決定した電力量がヒータに供給されるように第２霧化部１０４Ｂを駆動する。上述したようにステップＳ９０６の制御ではユーザに提供される香味成分の量を一定に保持することができるが、第１霧化部１０４Ａのエアロゾル生成量が増加したことにより、ユーザに提供されるエアロゾルの総量も同時にユーザの意図とは無関係に増加する。しかしながら、本ステップＳ９０８の制御により、第１霧化部１０４Ａからのエアロゾル量の増加を相殺するように第２霧化部１０４Ｂからのエアロゾル量が減少する。これによって、香味吸引器１００は、ユーザに提供される香味成分量と総エアロゾル量の両方を一定に保持することができる。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において様々な変更が可能である。
１００　　香味吸引器
１０２Ａ　第１リザーバ
１０２Ｂ　第２リザーバ
１０４Ａ　第１霧化部
１０４Ｂ　第２霧化部
１０６　　香味源
１０８　　吸口部材
１１０Ａ　第１エアロゾル流路
１１０Ｂ　第２エアロゾル流路
１１４　　バッテリ
１１６　　空気取込流路
１１８　　混合チャンバ
１２２　　吸引センサ
１３０　　制御部
１４０　　メモリ
１５０　　ユーザ設定部

Claims (27)

  1. 　吸口と、
    　エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する第１霧化部と、
    　前記第１霧化部と前記吸口との間に設けられた香味源と、
    　前記第１霧化部において生成されたエアロゾルを、前記香味源を通って前記吸口へ導くように構成された第１流路と、
    　エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する第２霧化部と、
    　前記第２霧化部において生成されたエアロゾルを、前記香味源を通らずに前記吸口へ導くように構成された第２流路と、
    　前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方におけるエアロゾル生成量を変更可能な制御部と、
    　を備える香味吸引器。
  2. 　前記制御部は、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量及び前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を独立に制御する、請求項１に記載の香味吸引器。
  3. 　前記香味源は、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量に応じた量の香味成分を当該香味源を通るエアロゾルに付与し、
    　前記制御部は、所与の量の前記香味成分が前記吸口へ送達されるように前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量を制御する、請求項１又は２に記載の香味吸引器。
  4. 　エアロゾル生成量を設定するためのユーザ設定部を更に備え、
    　前記制御部は、前記ユーザ設定部を介したユーザ指示に応じて前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を変化させる、請求項３に記載の香味吸引器。
  5. 　前記制御部は、前記ユーザ設定部を介して、前記吸口へ送達される総エアロゾル量と香味成分量の両方を変更するユーザ指示が入力された場合、当該ユーザ指示に応じて前記第１霧化部及び前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を変化させる、請求項４に記載の香味吸引器。
  6. 　前記第１霧化部及び前記第２霧化部は、ヒータの加熱によって前記エアロゾル源を霧化するように構成され、
    　前記第１霧化部のヒータの抵抗値は、前記第２霧化部のヒータの抵抗値よりも大きい、
    　請求項１から５のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  7. 　前記制御部は、前記第１霧化部への連続通電時間が第１カットオフ時間を超えた時に前記第１霧化部への通電を停止し、前記第２霧化部への連続通電時間が第２カットオフ時間を超えた時に前記第２霧化部への通電を停止し、
    　前記第１霧化部へ前記第１カットオフ時間通電した時のエアロゾル生成量と前記第２霧化部へ前記第２カットオフ時間通電した時のエアロゾル生成量が異なる、
    　請求項１から６のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  8. 　前記第１カットオフ時間は前記第２カットオフ時間と異なる長さである、請求項７に記載の香味吸引器。
  9. 　前記第１カットオフ時間は前記第２カットオフ時間よりも短い、請求項８に記載の香味吸引器。
  10. 　前記制御部は、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方におけるエアロゾル生成量の変更を、それぞれの霧化部への供給電力と通電時間のいずれか一方を変更することによって行う、請求項１から９のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  11. 　前記制御部は、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方におけるエアロゾル生成量の変更を、それぞれの霧化部への供給電力と通電時間の両方を変更することによって行う、請求項１から９のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  12. 　前記制御部は、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方におけるエアロゾル生成量を決定し、当該エアロゾル生成量に基づいて対応する霧化部へ供給すべき電力量を決定し、当該電力量を得るための当該霧化部への印加電圧と通電時間の複数の組み合わせの中から、所与の通電時間の可変範囲又は所与の印加電圧の可変範囲に含まれる組み合わせを選択し、当該選択された印加電圧と通電時間で前記対応する霧化部を駆動する、請求項１１に記載の香味吸引器。
  13. 　前記制御部は、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方におけるエアロゾル生成量を決定し、当該エアロゾル生成量に基づいて対応する霧化部へ供給すべき電力量を決定し、当該電力量を得るための当該霧化部への印加電圧を予め定められた固定の通電時間に基づいて決定し、当該決定された印加電圧と前記固定の通電時間で前記対応する霧化部を駆動する、請求項１１に記載の香味吸引器。
  14. 　前記制御部は、前記第１霧化部と前記第２霧化部の少なくとも一方への印加電圧と通電時間の組み合わせを決定し、当該組み合わせに基づいて対応する霧化部へ供給される電力量を算出し、当該電力量の算出値が所与の上限値を超える場合には、前記上限値の電力量を満たす印加電圧と通電時間で前記対応する霧化部を駆動する、請求項１１に記載の香味吸引器。
  15. 　前記上限値は前記印加電圧が増加するのに応じて減少する、請求項１４に記載の香味吸引器。
  16. 　前記制御部は、前記第１霧化部への通電時間を変更することによって前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量を変更可能であり、前記第２霧化部への供給電力を変更することによって前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を変更可能である、請求項１から９のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  17. 　前記制御部は、前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を変更可能であり、
    　前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の上限値は、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量よりも大きく、前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の下限値は、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量よりも小さい、請求項１から１６のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  18. 　前記制御部は、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量を変更可能であり、
    　前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の下限値はゼロよりも大きい、請求項１から１７のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  19. 　前記制御部は、前記第１霧化部及び前記第２霧化部の双方におけるエアロゾル生成量を変更可能であり、
    　前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の幅は、前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の幅よりも狭い、請求項１から１８のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  20. 　前記制御部は、前記第１霧化部及び前記第２霧化部の双方におけるエアロゾル生成量を変更可能であり、
    　前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲は、前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量の可変範囲の下限値と上限値との間に含まれる、請求項１から１９のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  21. 　前記制御部は、前記第１流路を通過した累積エアロゾル量に応じて、前記第１霧化部におけるエアロゾル生成量を増やすように前記第１霧化部へ供給する電力量を決定する、請求項１から２０のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  22. 　前記制御部は、前記第１流路を通過した累積エアロゾル量に応じて、前記第２霧化部におけるエアロゾル生成量を減らすように前記第２霧化部へ供給する電力量を決定する、請求項２１に記載の香味吸引器。
  23. 　前記制御部は、前記第１霧化部へ供給した累積電力量から前記累積エアロゾル量を求める、請求項２１又は２２に記載の香味吸引器。
  24. 　前記第１流路を通ったエアロゾルと前記第２流路を通ったエアロゾルを混合するための混合チャンバを更に備え、前記混合チャンバが前記吸口に連通している、請求項１から２３のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  25. 　前記混合チャンバは、前記第１流路及び前記第２流路のいずれの断面積よりも大きな断面積を有する、請求項２４に記載の香味吸引器。
  26. 　前記第１流路と前記第２流路の少なくとも一方は、複数の流路を備える、請求項１から２５のいずれか１項に記載の香味吸引器。
  27. 　前記第１流路と前記第２流路は、互いに並列に配置される、請求項１から２６のいずれか１項に記載の香味吸引器。
     
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