TW201402027A - 香味吸嘗具 - Google Patents
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Abstract
一種香味吸嘗具10,係具備:具有吸嘴60且使產生之空氣流導向吸嘴之保持器30;配置於保持器30內且擔負含至少一種揮發性香味成分之香味產生源之擔負體40;加熱香味產生源之碳熱源20。擔負體40係藉由含活性碳之成形體構成,藉由碳熱源20在高於60℃且未滿250℃之範圍加熱。
Description
本發明關於一種香味吸嘗具,其具有熱源,可吸引品嘗藉由該熱源產生的熱所發出之香味。
香煙或雪茄等吸煙物品係藉由燃燒煙草葉而產生含煙草香味成分的煙(氣溶膠)之代表性香味吸嘗具。此外,近年來提出各種香味吸嘗具,係以熱源(碳熱源或電熱源)產生的熱加熱香味產生源,可在香味產生源不燃燒或熱分解下吸嘗香味。
例如已知一種香味吸嘗具,係具有碳熱源(燃料構件)及擔負氣溶膠形成物質及揮發性芬香劑(薄荷醇等)之多孔質碳插塞,並在該成形體形成於香味吸嘗具軸線方向連通之通氣路(例如專利文獻1)。根據如此香味吸嘗具,為了使對多孔質碳插塞之傳熱最大化,故使其在吸嘗初期至末期之間可輸送顯著量之氣溶膠成分。
但是,上述以往之香味吸嘗具。被認為有以下問題。亦即,由於大量的熱供給於含薄荷醇等揮發性芬香劑之多孔質碳插塞,故難以安定地輸送揮發性芬香劑。此外,因含揮發性芬香劑,故在製造、輸送、保管中
會揮發大量揮發性成分,有香味劣化之虞。
專利文獻1:日本特開昭61-92558號公報
第1特徴係一種香味吸嘗具,具有:保持器(保持器30),係具有吸嘴(吸嘴60)且將產生之空氣流導向前述吸嘴;擔負體(擔負體40),係配置於前述保持器內並擔負含至少一種揮發性香味成分之香味產生源;加熱手段(碳熱源20),係加熱前述香味產生源。其主旨為:前述擔負體係由含活性碳之成形體構成,藉由前述加熱手段在高於60℃且未滿250℃之範圍加熱。
10‧‧‧香味吸嘗具
20‧‧‧碳熱源
21‧‧‧突出部
30‧‧‧保持器
30a‧‧‧端部
30b‧‧‧端部
40‧‧‧擔負體
40a‧‧‧端面
40b‧‧‧端面
41‧‧‧通氣路
50‧‧‧過濾器
60‧‧‧吸嘴
AX‧‧‧軸線
第1圖係實施形態之香味吸嘗具的概略斜視圖。
第2圖係沿著實施形態之香味吸嘗具軸線方向的截面圖。
第3圖係沿著實施形態之與擔負體軸線方向垂直之方向的截面圖。
第4圖係沿著比較例之香味吸嘗具軸線方向的概略截面圖。
第5圖(a)及第5圖(b)係實施例之薄荷醇輸送量之測定系統的概略構成圖。
第6圖係表示實施例之薄荷醇輸送量之測定結果的圖
表。
第7圖(a)及第7圖(b)係表示實施例之由吸嘗開始至結束之薄荷醇之輸送行為之試驗結果的圖表。
接著說明本發明之實施形態。另外,以下圖面之記載中,相同或類似部分係以同一或類似符號表示。但圖面僅為示意表示,各尺寸比例等係與現實相異,此係應留意。
因此,具體尺寸等應參酌以下說明而判斷。此外,圖面相互間也有相互之尺寸關係或比例相異部分,此係不需贅言。
(1)香味吸嘗具之全體概略構成
第1圖係本實施形態之香味吸嘗具10之全體概略構成圖。此外,第2圖係沿著香味吸嘗具10之軸線方向的截面圖。
如第1圖及第2圖所示,香味吸嘗具10係細長圓柱狀,具有碳熱源20、保持器30、擔負體40及過濾器50。香味吸嘗具10係藉由碳熱源20產生的熱,在不使擔負體40燃燒或熱分解下加熱擔負體40。
碳熱源20係設於保持器30之軸線AX方向的端部30a(一端部)。碳熱源20係藉由保持器30之端部30a而保持。本實施形態中,碳熱源20具有至少一部份由保持器30突出之突出部21。另外,即使不設置突出部21亦可。本實施形態中,碳熱源20構成加熱以擔負體40擔負之香
味產生源的加熱手段。
例如將含有源自植物之碳質材料、不燃添加物、有機或無機結合劑及水之混合物,以擠出等方法成形而得碳熱源20。
保持器30具有吸嘴60且使產生之空氣流導向吸嘴60。具體來說,香味吸嘗具10之使用者通過吸嘴60吸嘗香味,而引導以由碳熱源20側向吸嘴60流動之方式產生的空氣流(參照第2圖之箭頭)。
本實施形態中,保持器30係內包擔負體40之筒狀。例如可由將矩形形狀厚紙彎曲為圓筒狀並黏合兩側邊緣部而形成中空圓筒體之紙管構成保持器30。另外,在保持器30內部,可藉由在碳熱源20與擔負體40之間配置空隙部或具有通氣性之不燃構件,而以碳熱源20與擔負體40不鄰接之方式構成。
擔負體40係配置於保持器30內。具體來說,擔負體40係配置於碳熱源20與過濾器50之間。亦即,在碳熱源20與擔負體40之間形成預定空隙。
擔負體40係擔負含至少一種揮發性香味成分之香味產生源。本實施形態中香味成分使用薄荷醇(M)。另外,香味成分只要含有薄荷醇即可,此外,具有常溫下擔負於活性碳之特性之揮發性香味成分,除了薄荷醇以外可為例如肉荳蔻、柑橘、玫瑰、茉莉等香料成分或煙草萃取物等。
擔負體40係藉由含活性碳(CH)之成形體而
構成。擔負體40係以碳熱源20加熱,藉此揮發含浸於成形體之香味成分(M)。配置擔負體40使其藉由碳熱源20在高於60℃且未滿250℃之範圍加熱。具體來說,以使擔負體40之碳熱源20側之端面40a藉由碳熱源20在該溫度範圍加熱之方式配置。如此構成係例如藉由在碳熱源20與擔負體40之間設置預定空隙而達成。此外,在碳熱源20與擔負體40之間,可配置含碳酸鈣之成形體等具有通氣性之不燃構件。
另外,擔負體40更具體之形狀等係如後述。
過濾器50係設置於保持器30之端部30b,亦即與碳熱源20相反側之端部。過濾器50係由不易吸附由構成擔負體40之成形體所揮散之香味成分之紙漿纖維等構件構成,並在過濾器50之一端面形成吸嘴60。另外,並非一定要設置過濾器50。此時係在保持器30之端部30b形成吸嘴60。
(2)擔負體之形狀
接著參照第2圖及第3圖說明擔負體40之形狀等。第3圖係沿著與擔負體40軸線AX方向垂直之方向的截面圖。
本實施形態中,擔負體40係沿著軸線AX方向形成連通碳熱源20側之端面40a至吸嘴60側之端面40b之複數通氣路41。具體來說,如第3圖所示,沿著與擔負體40軸線AX方向垂直之方向的斷面,係藉由構成擔負體40之成形體所存在之部分與通氣路部分而成為格子狀。另外,該斷面形狀並不限定於格子狀,也可為蜂巢狀
等。此外,通氣路係沿著軸線AX方向至少形成一個即可。
形成如此通氣路之成形體之通氣抵抗,較佳為在17.5ml/秒吸嘗時未滿10mmH2O,更佳為5mmH2O以下。另外,通氣抵抗之測定方法係根據ISO 6565-1997 Draw resistance of cigarettes and pressure drop of filter rods。
此外,如上述成形體係含有活性碳(CH),但活性碳之BET比表面積較佳為1,500cm2/g以上。藉由如此構成而可於活性碳擔負更大量之薄荷醇。
擔負體40可例如經過以下步驟而製造。
.以含活性碳之混合物製作成形體之步驟A。
.將製成之成形體含浸於揮發性香味成分(薄荷醇)溶液之步驟B。
.藉由將成形體在低溫下以預定時間乾燥,而預先揮發常溫下會揮發之揮發性香味成分之步驟C。
上述步驟C中,將成形體在高於30℃且在上述碳熱源20之加熱溫度以下的溫度中乾燥。另外,香味成分為薄荷醇時,乾燥溫度可使用60℃。此外,預定時間係在常溫下可揮發之香味成分幾乎全部被揮發之時間,可因應香味成分種類或上述乾燥溫度而適宜地設定,但例如香味成分為薄荷醇且乾燥溫度為60℃時,較佳為15小時以上,更佳為24小時以上。如此,藉由將含浸於香味成分(薄荷醇)溶液之成形體,以碳熱源20之加熱溫度以下的溫度(本實施形態中為60℃以下)乾燥預定時間而製造擔負體40。
(3)實施例
接著說明本實施形態之香味吸嘗具之實施例。
(3.1)香味吸嘗具之構成
表1表示實施例及比較例之香味吸嘗具的特徴及試驗結果。
如表1所示,實施例係與上述第2圖及第3圖所示香味吸嘗具10為相同構成,亦即使用由含浸香味成分(薄荷醇)溶液之活性碳所構成之成形體。此外,成形體之斷面形狀為格子狀。
另一方面,比較例1及比較例2係使用含浸香味成分(薄荷醇)溶液之活性碳顆粒取代成形體。第4圖係沿著該比較例之香味吸嘗具之軸線方向的概略截面圖。如第4圖所示,在配置擔負體40之位置係配置活性碳顆粒。在活性碳顆粒兩側係設置使活性碳顆粒不會散亂之分隔壁,其係以不織布形成。另外,為了比較實施例與比較例之間的通氣抵抗,而在成形體兩側也同樣地設置不織布。
比較例1中,第4圖所示活性碳之充填部之長度L設定為3.0mm,比較例2中長度L設定為8.0mm。
使用該等香味吸嘗具樣品,以藉由乾燥機使擔負體之加熱溫度成為約150℃之方式加熱空氣,並以吸煙器吸嘗該加熱空氣。吸嘗條件及分析條件如下。
.吸嘗條件:55ml/30秒
.分析條件:在上述吸嘗條件中進行10次吸取(吸嘗)分之取樣,以GC-MS(氣相層析儀質量分析計)測定薄荷醇量。
根據表1所示薄荷醇輸送量之測定結果,對於充填有相同薄荷醇擔負量或相同活性碳量之活性碳顆粒時,皆以形成通氣抵抗低之格子狀成形體之薄荷醇輸送量較大。亦即,藉由形成通氣抵抗低之格子狀等的成形體,而可更適合使用作為香味吸嘗具之擔負體。
(3.2)氣流溫度與薄荷醇輸送量之關係
使用以後述方法製作之擔負體樣品,如以下方式測定氣流溫度與薄荷醇輸送量之關係。第5圖(a)及(b)係表示薄荷醇輸送量之測定系統之概略構成圖。如第5圖所示,使用乾燥器或簡易電爐(畑電機製作所製)並以使第5圖所示氣流溫度測定位置加熱為預定溫度(150至300℃)之方式加熱空氣,並以吸煙器吸嘗該加熱空氣。吸嘗條件及分析條件係如下述。
.吸嘗條件:55ml/15秒
.分析條件:在上述吸嘗條件中進行10次吸取(吸嘗)分之取樣,以GC-MS測定薄荷醇量。
第6圖係表示薄荷醇輸送量相對於氣流溫度之測定結果。X軸表示氣流溫度,Y軸表示各樣品每1
吸取之平均值(ug/puff)。如第6圖所示,與加熱溫度較高之區域相比,加熱溫度未滿250℃時,加熱溫度對於薄荷醇輸送量之影響較輕微。亦即,若為加熱溫度未滿250℃(且為製作擔負體時之乾燥溫度以上)之範圍,則可適合使用作為薄荷醇輸送安定之香味成分之擔負體。
另一方面,加熱溫度為250℃以上時,加熱溫度有些微變動則薄荷醇輸送量會有大的變動。亦即,加熱溫度為250℃以上時,因薄荷醇輸送不安定而不適合使用作為香味成分之擔負體。
(3.3)吸嘗初期至末期之間之薄荷醇的輸送行為
使用上述擔負體之樣品,進行有關香味吸嘗具由吸嘗初期至末期之薄荷醇的輸送行為之試驗。吸嘗條件及分析條件係如下述。
.吸嘗條件:55ml/15sec
.分析條件:在上述吸嘗條件中由吸嘗開始(第1次吸取)至第10次吸取,進行每1吸取之10次份取樣,並以GC-MS測定薄荷醇量。
第7圖(a)及(b)係表示氣流溫度為200℃或300℃下,由吸嘗開始至結束之間之薄荷醇的輸送行為之試驗結果。X軸表示吸取回數,Y軸表示各樣品每1吸取的值(ug/puff)。如第7圖所示,加熱溫度為200℃時,在吸取間之薄荷醇輸送量的變動較小。另一方面,加熱溫度為300℃時,在吸取間之薄荷醇輸送量的變動較大。亦即,加
熱溫度為200℃則可實現吸嘗初期至末期之間皆安定之薄荷醇輸送。
(3.4)擔負體樣品
接著說明擔負體(成形體)之製作方法。
(3.4.1)使用原料
擔負體係使用以下所示原料製作。
.活性碳:SA2300(KURARAY CHEMICAL股份有限公司KURARAY COAL SA2300)
.碳酸鈣(CaCO3)
.羧甲基纖維素鈉(CMC-Na)
.丙二醇(PG)
.L-(-)薄荷醇:試藥特級(和光純藥工業股份有限公司CAS No.2216-51-5)
(3.4.2)擠出成形
將上述各原料根據表2之組成摻配並加水,之後使用外径6mm之格子狀模具並以混練擠出機(DALTON)進行混練擠出成形。
(3.4.3)擠出成形體之乾燥及切斷
將製作之擠出成形體排列於乾燥用台並自然乾燥24小時,或是在100℃下乾燥3小時。將乾燥之擠出成形體以削切器切斷為長度10mm±0.2mm,並以砂紙去除切於斷面所產生之毛邊。
(3.4.4)去除擠出成形體切斷品之殘留PG及水分
將擠出成形體之切斷品排列於篩狀之金属網上,並使用乾燥機在100℃下乾燥。乾燥時間係以表3所示水準而實施。
(3.4.5)對擠出成形體切斷品擔負薄荷醇
在以乾燥機於60℃加熱預先溶解之薄荷醇溶液中浸漬擠出成形體切斷品。之後靜置於60℃進行薄荷醇之擔負。另外,為了排出由擠出成形體切斷品內部所產生之氣泡,在剛浸漬後(約3分)、20分鐘後(約1分)及40分鐘後(約1分)分別振搖擠出成形體切斷品。乾燥機內溫度60℃中之薄荷醇擔負時間,係以表3所示水準實施。
(3.4.6)去除薄荷醇擔負品表面之薄荷醇
將擠出成形體切斷品由薄荷醇溶液取出,以不使薄荷醇乾固之方式迅速立排在網上(為了滴落去除擠出成形體之格子狀空隙內部之薄荷醇)。再者,為了在乾燥機內溫度60℃下去除薄荷醇擔負品表面之薄荷醇,而將薄荷醇擔負品乾燥。薄荷醇去除時間係以表3所示水準而實施。
(3.4.7)香味產生體之製作條件之最佳化
香味產生體係要求薄荷醇不會遷移至其他部位並在加熱時釋出薄荷醇。因此,必須製作使薄荷醇緊固地擔負於活性碳內,且去除薄荷醇擔負品表面之薄荷醇的香味產生體,分配上述「去除擠出成形體切斷品之殘留PG及水分」(3.4.4)、「對擠出成形體切斷品擔負薄荷醇」(3.4.5)及「去除薄荷醇擔負品表面之薄荷醇」(3.4.6)之製作時間,而檢討最佳製作條件。
另外分別以以下目的而實施:「去除擠出成形體切斷品之殘留PG及水分」係極小化於活性碳成形體形成之細孔內之PG等殘留,「對擠出成形體切斷品擔負薄荷醇」係使於活性碳成形體形成之細孔內之薄荷醇擔負量最大化,「去除薄荷醇擔負品表面之薄荷醇」係完全去除薄荷醇擔負品表面之薄荷醇。
表3係表示以上述方法所製作之香味產生體的薄荷醇擔負率。
根據表3所示薄荷醇擔負率之結果,可如以下般整理出最佳之製作時間。
有關「去除擠出成形體切斷品之殘留PG及水分」,若看Lot.1至4之薄荷醇擔負率,在10小時以上則僅微減,而可判斷為安定,故較佳為10小時以上。
有關「對擠出成形體切斷品擔負薄荷醇」,若看Lot.9至10之薄荷醇擔負率,在60分及120分沒有變化而可判斷為安定,故較佳為60分以上。
有關「去除薄荷醇擔負品表面之薄荷醇」,若看Lot.5至9之薄荷醇擔負率,在15小時以上沒有變化而可判斷為安定,故較佳為15小時以上。
另外,上述實施例中,為了去除薄荷醇擔負品表面之薄荷醇,而在乾燥機內溫度60℃下乾燥薄荷醇擔負品,但該溫度並不一定要為60℃。只要為碳熱源20之加熱溫度(亦即高於60℃且未滿250℃)以下之溫度,藉由適宜地設定乾燥時間而可為任意乾燥溫度。
(4)作用、效果
根據以上說明之香味吸嘗具10,擔負體40係藉由含活性碳之成形體而構成。此外,擔負體40係藉由碳熱源20(加熱手段)而在高於60℃且未滿250℃之範圍加熱。因此可適度地加熱含揮發性香味成分之擔負體40,可在吸嘗初期至末期之間輸送安定量之香味成分。
此外,本實施形態中,藉由將含浸香味成分溶液之成形體於碳熱源20(加熱手段)之加熱溫度以下
(例如60℃以下)之溫度以預定時間(10小時以上)加熱而製造擔負體40。因此可有效地去除成形體表面之揮發性香味成分(薄荷醇),可防止在香味吸嘗具10之製造、輸送、保管中揮發大量之揮發性成分而使香味劣化。
本實施形態中,成形體之通氣抵抗在17.5ml/秒吸嘗時未滿10mmH2O。因此,在吸嘗時可有效率地輸送香味成分。
本實施形態中,成形體所含活性碳之BET比表面積係1,500cm2/g以上。因此,成形體可擔負之香味成分量可增加,在吸嘗初期至末期之間可輸送安定量之香味成分。
(5)其他實施形態
如上述透過本發明一實施形態而揭示本發明內容,但構成該揭示之一部分之論述及圖面,係不應理解為限定本發明。相關業者可由該揭示明瞭各種替代實施形態。
例如上述實施形態中,加熱擔負體40之加熱手段係使用設置在保持器30軸線方向之一端部的碳熱源20,但也可在碳熱源20與擔負體40之間設置導熱構件並透過導熱而加熱擔負體。再者,可使用電加熱手段而取代碳熱源20。此時保持器30之形狀不需為圓筒狀,例如可在擔負體外周部配置電熱源,並透過鋁等導熱構件而加熱擔負體。
如此,本發明自然包括在此未記載之各種實施型態。因此,本發明之技術範圍係僅決定於符合上述
說明之申請專利範圍之發明特定事項。
另外,參照日本專利申請第2012-131365號(2012年6月8日申請)之全部內容且併入本發明說明書。
根據本發明之特徴可提供一種香味吸嘗具,在吸嘗初期至末期之間可輸送安定量之香味成分。
10‧‧‧香味吸嘗具
20‧‧‧碳熱源
30‧‧‧保持器
AX‧‧‧軸線
Claims (7)
- 一種香味吸嘗具,係具備:保持器,係具有吸嘴且使產生之空氣流導向前述吸嘴;擔負體,係配置於前述保持器內且擔負含至少一種揮發性香味成分之香味產生源;加熱手段,係加熱前述香味產生源;其中,前述擔負體係藉由含活性碳之成形體構成,藉由前述加熱手段在高於60℃且未滿250℃之溫度範圍加熱。
- 如申請專利範圍第1項所述之香味吸嘗具,其中,前述加熱手段係設置於前述保持器軸線方向之一端部的碳熱源。
- 如申請專利範圍第2項所述之香味吸嘗具,其中,前述擔負體係藉由以下方式而製造:將含浸前述香味成分溶液之前述成形體,在前述加熱手段之加熱溫度以下的溫度加熱預定時間。
- 如申請專利範圍第3項所述之香味吸嘗具,其中,前述預定時間為10小時以上,較佳為15小時以上。
- 如申請專利範圍第3或4項所述之香味吸嘗具,其中,前述成形體之通氣抵抗在17.5ml/秒吸嘗時未滿10mmH2O。
- 如申請專利範圍第3至5項中任一項所述之香味吸嘗具,其中,前述活性碳之BET比表面積為1,500cm2/g 以上。
- 如申請專利範圍第3至6項中任一項所述之香味吸嘗具,其中,前述香味成分係含有薄荷醇。
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