WO2013183761A1 - 香味吸引具 - Google Patents

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WO2013183761A1
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flavor
menthol
carrier
heat source
suction tool
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PCT/JP2013/065835
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English (en)
French (fr)
Inventor
靖宏 篠崎
洋介 畔上
朋広 小林
山田　学
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/22—Cigarettes with integrated combustible heat sources, e.g. with carbonaceous heat sources

Definitions

  • the present invention relates to a flavor inhaler having a heat source and capable of sucking and tasting the flavor generated by the heat generated from the heat source.
  • Smoking articles such as cigarettes and cigars are typical flavor suction tools that generate smoke (aerosol) containing tobacco flavor components by burning tobacco leaves.
  • various flavor suction devices have been proposed that can heat a flavor generating source by heat generated from a heat source (carbon heat source or electric heat source) and suck the flavor without burning or thermal decomposition of the flavor generating source. Yes.
  • a carbon heat source fuel member
  • a porous carbon plug carrying an aerosol-forming substance and a volatile flavoring agent such as menthol
  • an air passage that communicates with the molded product in the axial direction of the flavor suction tool.
  • a formed flavor suction tool is known (for example, Patent Document 1). According to such a flavor suction tool, since heat transfer to the porous carbon plug is maximized, a significant amount of aerosol components can be delivered from the beginning to the end of suction.
  • the above-described conventional flavor suction tool is considered to have the following problems. That is, since a large amount of heat is supplied to the porous carbon plug containing a volatile flavoring agent such as menthol, it is difficult to stably deliver the volatile flavoring agent. Moreover, by including a volatile flavoring agent, a large amount of volatile components may be volatilized during production, transportation, and storage, and the flavor may be deteriorated.
  • the first feature is a holder (holder 30) that has a mouthpiece (suction mouth 60) and guides the generated air flow toward the mouthpiece, and is arranged in the holder, and is at least one volatile type.
  • a flavor suction device comprising a support (support 40) supporting a flavor generation source containing a flavor component, and a heating means (carbon heat source 20) for heating the flavor generation source, wherein the support is made of activated carbon.
  • the gist of the present invention is that it is constituted by a molded body that is included and heated by the heating means to a temperature higher than 60 ° C. and lower than 250 ° C.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a flavor suction device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view along the axial direction of the flavor suction device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a direction orthogonal to the axial direction of the carrier according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view along the axial direction of the flavor suction tool according to the comparative example.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic configuration diagram of a measurement system for the menthol delivery amount according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a graph showing measurement results of the menthol delivery amount according to the example.
  • FIG. 7 is a graph showing test results of menthol delivery behavior from the start to the end of suction according to the example.
  • FIG. 1 is a whole schematic structure figure of the flavor suction tool 10 which concerns on this embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view along the axial direction of the flavor suction tool 10.
  • the flavor suction device 10 has an elongated cylindrical shape, and includes a carbon heat source 20, a holder 30, a carrier 40, and a filter 50.
  • the flavor suction tool 10 heats the carrier 40 with heat generated from the carbon heat source 20 without burning or pyrolysis of the carrier 40.
  • the carbon heat source 20 is provided at an end 30 a (one end) of the holder 30 in the axis AX direction.
  • the carbon heat source 20 is held by the end 30 a of the holder 30.
  • the carbon heat source 20 has a protruding portion 21 at least partially protruding from the holder 30.
  • the protrusion part 21 does not need to be provided.
  • the carbon heat source 20 constitutes a heating unit that heats the flavor generating source carried by the carrier 40.
  • the carbon heat source 20 is obtained, for example, by molding a mixture containing a plant-derived carbonaceous material, an incombustible additive, an organic or inorganic binder and water by a method such as extrusion.
  • the holder 30 has a suction mouth 60 and guides the generated air flow toward the suction mouth 60. Specifically, when the user of the flavor suction device 10 sucks the flavor through the mouthpiece 60, the air flow (see the arrow in FIG. 2) generated to flow from the carbon heat source 20 side toward the mouthpiece 60 is induced. To do.
  • the holder 30 has a cylindrical shape that encloses the carrier 40.
  • the holder 30 can be configured by a paper tube formed as a hollow cylindrical body by curving a rectangular cardboard into a cylindrical shape and aligning both side edges.
  • the carbon heat source 20 and the carrier 40 are configured not to be adjacent to each other by disposing a void or a non-burning member having air permeability between the carbon heat source 20 and the carrier 40. Also good.
  • the carrier 40 is disposed in the holder 30. Specifically, the carrier 40 is disposed between the carbon heat source 20 and the filter 50. That is, a predetermined gap is formed between the carbon heat source 20 and the carrier 40.
  • the carrier 40 carries a flavor generation source including at least one volatile flavor component.
  • menthol M
  • menthol should just be contained, and if it is a volatile flavor component which has the characteristic carried by activated carbon at normal temperature, other than menthol, for example, nutmeg, orange, rose, jasmine, etc. Perfume ingredients and tobacco extracts.
  • the carrier 40 is constituted by a molded body containing activated carbon (CH).
  • CH activated carbon
  • the carrier 40 is arranged to be heated by the carbon heat source 20 to a range higher than 60 ° C. and lower than 250 ° C.
  • the end surface 40 a on the carbon heat source 20 side of the carrier 40 is arranged to be heated to the temperature range by the carbon heat source 20.
  • Such a configuration is achieved, for example, by providing a predetermined gap between the carbon heat source 20 and the carrier 40.
  • the filter 50 is provided at the end 30 b of the holder 30, that is, at the end opposite to the carbon heat source 20.
  • the filter 50 is configured by a member such as pulp fiber that hardly adsorbs the flavor component volatilized from the molded body constituting the carrier 40, and one end surface of the filter 50 is formed as a mouthpiece 60.
  • the filter 50 is not necessarily provided.
  • the mouthpiece 60 is formed at the end 30 b of the holder 30.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a direction orthogonal to the axis AX direction of the carrier 40.
  • the support body 40 is formed with a plurality of air passages 41 communicating from the end surface 40a on the carbon heat source 20 side to the end surface 40b on the mouthpiece 60 side along the axis AX direction.
  • the cross section along the direction orthogonal to the axis AX direction of the carrier 40 is latticed by a portion where the molded body constituting the carrier 40 is present and a portion of the ventilation path.
  • the shape of the cross section is not limited to a lattice shape, and may be a honeycomb shape.
  • at least one ventilation path may be formed along the axis AX direction.
  • Airflow resistance of the thus formed body air passage is formed, at the time of 17.5 ml / sec aspiration, is preferably less than 10 mm H 2 O, and more preferably 5mmH 2 O or less.
  • the measuring method of ventilation resistance is based on ISO 6565-1997 Draw resistance of cigarettes and pressure drop of filter rods.
  • a molded object contains activated carbon (CH)
  • the BET specific surface area of activated carbon is 1,500 cm ⁇ 2 > / g or more.
  • the carrier 40 can be manufactured through the following steps, for example. -Process A for producing a molded body from a mixture containing activated carbon -Step B of impregnating the prepared molded body with a solution of a volatile flavor component (menthol) -Process C for volatilizing volatile flavor components that volatilize at room temperature in advance by drying the molded body at a low temperature for a predetermined time.
  • a volatile flavor component menthol
  • step C described above the molded body is dried at a temperature higher than 30 ° C. and not higher than the heating temperature by the carbon heat source 20 described above.
  • a flavor component is menthol
  • 60 degreeC can be used as drying temperature.
  • the predetermined time can be appropriately set according to the type of flavor component and the above-mentioned drying temperature, the time when the flavor component that can be volatilized at room temperature is almost entirely volatilized, for example, the flavor component is menthol, When the drying temperature is 60 ° C., 15 hours or longer is preferable, and 24 hours or longer is more preferable.
  • the carrier 40 is manufactured by drying a molded body impregnated with the solution of the flavor component (menthol) at a temperature lower than the heating temperature by the carbon heat source 20 (60 ° C. or lower in the present embodiment) for a predetermined time.
  • the examples have the same structure as the flavor suction tool 10 shown in FIGS. 2 and 3 described above, that is, a molded body made of activated carbon impregnated with a solution of a flavor component (menthol). Is used. Moreover, the cross-sectional shape of the molded body is a lattice shape.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view along the axial direction of the flavor suction tool according to the comparative example. As shown in FIG. 4, the activated carbon granules are arranged at a position where the carrier 40 is arranged. On both sides of the activated carbon granules, partition walls formed of a nonwoven fabric are provided so that the activated carbon granules are not scattered. In addition, in order to compare ventilation resistance between an Example and a comparative example, the nonwoven fabric is similarly provided also in the both sides of the molded object.
  • the length L of the filled portion of activated carbon shown in FIG. 4 is set to 3.0 mm, and in Comparative Example 2, the length L is set to 8.0 mm.
  • the suction conditions and analysis conditions are as follows. -Suction conditions: 55 ml / 30 seconds-Analysis conditions: 10 puffs (suction) were sampled under the above-described suction conditions, and the amount of menthol was measured by GC-MS (gas chromatograph mass spectrometer).
  • the amount of menthol delivery is large. That is, it can be used more suitably as a carrier for a flavor suction tool by forming a molded body such as a lattice having low ventilation resistance.
  • FIGS. 5A and 5B are schematic configuration diagrams of a measurement system for the menthol delivery amount.
  • smoking is performed on air heated using a dryer or a simple electric furnace (manufactured by Hata Denki Seisakusho) so that the airflow temperature measurement position shown in FIG. 5 is a predetermined temperature (150 to 300 ° C.).
  • the suction conditions and analysis conditions are as follows. -Suction conditions: 55 ml / 15 seconds-Analysis conditions: 10 puffs (suction) were sampled under the above-described suction conditions, and the amount of menthol was measured by GC-MS.
  • FIG. 6 shows the measurement result of the menthol delivery amount with respect to the airflow temperature.
  • the X axis shows the air flow temperature
  • the Y axis shows the average value (ug / puff) per puff of each sample.
  • the heating temperature is less than 250 ° C.
  • the influence of the heating temperature on the amount of menthol delivered is slight compared to the region where the heating temperature is higher. That is, when the heating temperature is in the range of less than 250 ° C. (and more than the drying temperature at the time of preparing the support), it can be suitably used as a support for flavor components with stable menthol delivery.
  • the heating temperature is 250 ° C. or higher
  • the amount of menthol delivered varies greatly with a slight variation in the heating temperature. That is, when the heating temperature is 250 ° C. or higher, menthol delivery is not stable and it is not preferable to use it as a carrier for flavor components.
  • FIG. 7 (a) and 7 (b) show the test results of the menthol delivery behavior from the start to the end of suction at an airflow temperature of 200 ° C or 300 ° C.
  • the X axis shows the number of puffs
  • the Y axis shows the value (ug / puff) per puff of each sample.
  • the heating temperature is 200 ° C.
  • the variation in the amount of menthol delivered between the puffs is small.
  • the heating temperature is 300 ° C.
  • the variation in the amount of menthol delivered between the puffs is large. That is, when the heating temperature is 200 ° C., stable menthol delivery from the beginning to the end of suction can be realized.
  • Activated carbon SA2300 (Kuraray Chemical Co., Ltd. Kuraray Coal SA2300) ⁇ Calcium carbonate (CaCO3) ⁇ Sodium carboxymethylcellulose (CMC-Na) ⁇ Propylene glycol (PG) L-(-) menthol: reagent grade (Wako Pure Chemical Industries, Ltd. CAS No. 2216-51-5)
  • Removal of residual PG and moisture from cut extruded product means that PG and the like remain in the pores formed in the activated carbon molded product, and “menthol to extruded molded product cut product”.
  • ⁇ Loading of menthol '' maximizes the amount of menthol loaded into the pores formed in the activated carbon molding, and ⁇ menthol removal of the surface of the menthol-loaded product '' completely removes the menthol from the surface of the menthol-loaded product.
  • Table 3 shows the menthol carrying rate of the flavor generating body prepared by the above-described method.
  • the menthol-carrying product is dried in order to remove the menthol on the surface of the menthol-carrying product at a dryer internal temperature of 60 ° C.
  • the temperature may not necessarily be 60 ° C. . If it is the temperature below the heating temperature (that is, higher than 60 degreeC and less than 250 degreeC) by the carbon heat source 20, it can be set as arbitrary drying temperature by setting drying time suitably.
  • the carrier 40 is constituted by a molded body containing activated carbon.
  • the carrier 40 is heated to a temperature higher than 60 ° C. and lower than 250 ° C. by the carbon heat source 20 (heating means). For this reason, the carrier 40 containing a volatile flavor component can be heated appropriately, and a stable amount of the flavor component can be delivered from the beginning to the end of suction.
  • the carrier 40 is a predetermined time (10 hours or more) at a temperature equal to or lower than the heating temperature of the carbon heat source 20 (heating means) (for example, 60 ° C. or lower). Manufactured by heating. For this reason, the volatile flavor component (menthol) on the surface of the molded body is effectively removed, and a large amount of the volatile component is volatilized during the manufacture, transportation, and storage of the flavor suction tool 10, and the flavor is deteriorated. This can be prevented.
  • the ventilation resistance of the molded body is less than 10 mmH 2 O at the time of suction of 17.5 ml / second. For this reason, a flavor component can be delivered efficiently at the time of suction.
  • the BET specific surface area of the activated carbon contained in the molded body is 1,500 cm 2 / g or more. For this reason, the quantity of the flavor component which a molded object can carry
  • the carbon heat source 20 provided at one end in the axial direction of the holder 30 is used as a heating means for heating the carrier 40, but between the carbon heat source 20 and the carrier 40.
  • a conductive heat transfer member may be provided to heat the carrier through the conductive heat transfer.
  • an electric heating means may be used instead of the carbon heat source 20.
  • the shape of the holder 30 need not be cylindrical.
  • an electric heat source is arranged on the outer periphery of the carrier, and the carrier is heated via a conductive heat transfer member such as aluminum. Also good.
  • a flavor suction device capable of delivering a stable amount of flavor components from the initial stage to the end stage of suction.

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)

Abstract

　香味吸引具１０は、吸い口６０を有し、発生した空気流を吸い口に向けて誘導するホルダ３０と、ホルダ３０内に配置され、少なくとも一種の揮発性の香味成分を含む香味発生源を担持する担持体４０と、香味発生源を加熱する炭素熱源２０とを備える。担持体４０は、活性炭を含む成形体によって構成され、炭素熱源２０によって、６０℃より高く、かつ２５０℃未満の範囲に加熱される。

Description

香味吸引具
　本発明は、熱源を有し、かかる熱源から発生する熱によって生じる香味を吸引して味わうことができる香味吸引具に関する。
　シガレットや葉巻などの喫煙物品は、たばこ葉の燃焼により、たばこの香味成分を含む煙（エアロゾル）を発生させる代表的な香味吸引具である。また、近年では、熱源（炭素熱源または電気熱源）から発生する熱によって香味発生源を加熱し、香味発生源の燃焼や熱分解を伴うことなく香味を吸引可能な香味吸引具が種々提案されている。
　例えば、炭素熱源（燃料部材）と、エアロゾル形成物質及び揮発性着香剤（メントールなど）を担持する多孔質炭素プラグとを備え、当該成形体に香味吸引具の軸線方向に連通する通気路が形成された香味吸引具が知られている（例えば、特許文献１）。このような香味吸引具によれば、多孔質炭素プラグへの伝熱が最大化されるため、吸引の初期から終期に亘って著量のエアロゾル成分をデリバリできるとされている。
　しかしながら、上述した従来の香味吸引具には、次のような問題があると考えられる。すなわち、多量の熱がメントールなどの揮発性着香剤を含む多孔質炭素プラグに供給されるため、揮発性着香剤を安定的にデリバリすることが難しい。また、揮発性着香剤を含むことで、製造・輸送・保管中に多量の揮発性成分が揮散してしまい、香喫味が劣化する虞がある。
特開昭６１－９２５５８号公報
　第１の特徴は、吸い口（吸い口６０）を有し、発生した空気流を前記吸い口に向けて誘導するホルダ（ホルダ３０）と、前記ホルダ内に配置され、少なくとも一種の揮発性の香味成分を含む香味発生源を担持する担持体（担持体４０）と、前記香味発生源を加熱する加熱手段（炭素熱源２０）とを備える香味吸引具であって、前記担持体は、活性炭を含む成形体によって構成され、前記加熱手段によって、６０℃より高く、かつ２５０℃未満の範囲に加熱されることを要旨とする。
図１は、実施形態に係る香味吸引具の概略斜視図である。 図２は、実施形態に係る香味吸引具の軸線方向に沿った断面図である。 図３は、実施形態に係る担持体の軸線方向に直交する方向に沿った断面図である。 図４は、比較例に係る香味吸引具の軸線方向に沿った概略断面図である。 図５は、実施例に係るメントールデリバリ量の測定系の概略構成図を示す図である。 図６は、実施例に係るメントールデリバリ量の測定結果を示すグラフである。 図７は、実施例に係る吸引開始から終了までのメントールのデリバリ挙動の試験結果を示すグラフである。
　次に、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
　したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　（１）香味吸引具の全体概略構成
　図１は、本実施形態に係る香味吸引具１０の全体概略構成図である。また、図２は、香味吸引具１０の軸線方向に沿った断面図である。
　図１及び図２に示すように、香味吸引具１０は、細長い円柱状であり、炭素熱源２０、ホルダ３０、担持体４０及びフィルタ５０を備える。香味吸引具１０は、炭素熱源２０から発生する熱によって、担持体４０の燃焼や熱分解を伴うことなく担持体４０を加熱する。
　炭素熱源２０は、ホルダ３０の軸線ＡＸ方向における端部３０ａ（一端部）に設けられる。炭素熱源２０は、ホルダ３０の端部３０ａによって保持される。本実施形態では、炭素熱源２０は、少なくとも一部がホルダ３０から突出した突出部２１を有する。なお、突出部２１は、設けられていなくても構わない。本実施形態において、炭素熱源２０は、担持体４０によって担持されている香味発生源を加熱する加熱手段を構成する。
　炭素熱源２０は、例えば、植物由来の炭質材料、不燃添加物、有機または無機バインダ及び水を含む混合物を押出などの方法で成形することで得られる。
　ホルダ３０は、吸い口６０を有し、発生した空気流を吸い口６０に向けて誘導する。具体的には、香味吸引具１０のユーザが吸い口６０を通じて香味を吸引したことによって、炭素熱源２０側から吸い口６０に向かって流れるように発生した空気流（図２の矢印参照）を誘導する。
　本実施形態では、ホルダ３０は、担持体４０を内包する筒状である。ホルダ３０としては、例えば、矩形形状の厚紙を円筒状に湾曲させて両側縁部を合わせて中空の円筒体として形成された紙管によって構成できる。なお、ホルダ３０内部において、炭素熱源２０と担持体４０との間に、空隙部または通気性を有する不燃部材を配置することによって、炭素熱源２０と担持体４０とが隣接しないように構成してもよい。
　担持体４０は、ホルダ３０内に配置される。具体的には、担持体４０は、炭素熱源２０とフィルタ５０との間に配置される。つまり、炭素熱源２０と担持体４０との間には、所定の空隙が形成される。
　担持体４０は、少なくとも一種の揮発性の香味成分を含む香味発生源を担持する。本実施形態では、香味成分としてメントール（Ｍ）が用いられる。なお、香味成分としては、メントールが含まれていればよく、また、常温で活性炭に担持される特性を有する揮発性の香味成分であれば、メントール以外、例えば、ナツメグ、オレンジ、ローズ、ジャスミンなどの香料成分やたばこ抽出物などでもよい。
　担持体４０は、活性炭（ＣＨ）を含む成形体によって構成される。担持体４０は、炭素熱源２０によって加熱されることによって、成形体に含浸している香味成分（Ｍ）が揮散する。担持体４０は、炭素熱源２０によって、６０℃より高く、かつ２５０℃未満の範囲に加熱されるように配置される。具体的には、担持体４０の炭素熱源２０側の端面４０ａが炭素熱源２０によって当該温度範囲に加熱されるように配置される。このような構成は、例えば、炭素熱源２０と担持体４０の間に所定の空隙を設けることにより達成される。また、炭素熱源２０と担持体４０の間に、炭酸カルシウムを含む成形体など、通気性を有する不燃部材を配置してもよい。
　なお、担持体４０のさらに具体的な形状などについては、後述する。
　フィルタ５０は、ホルダ３０の端部３０ｂ、つまり、炭素熱源２０と逆側の端部に設けられる。フィルタ５０は、担持体４０を構成する成形体から揮散した香味成分を吸着し難いパルプ繊維などの部材によって構成され、フィルタ５０の一端面は、吸い口６０として形成されている。なお、フィルタ５０は、必ずしも設けられていなくても構わない。この場合、ホルダ３０の端部３０ｂに吸い口６０が形成される。
　（２）担持体の形状
　次に、担持体４０の形状などについて、図２及び図３を参照して説明する。図３は、担持体４０の軸線ＡＸ方向に直交する方向に沿った断面図である。
　本実施形態では、担持体４０には、軸線ＡＸ方向に沿って、炭素熱源２０側の端面４０ａから吸い口６０側の端面４０ｂまで連通する複数の通気路４１が形成される。具体的には、図３に示すように、担持体４０の軸線ＡＸ方向に直交する方向に沿った断面は、担持体４０を構成する成形体が存在する部分と、通気路の部分とによって格子状である。なお、当該断面の形状は、格子状に限定されるものではなく、ハニカム状などであってもよい。また、通気路は、軸線ＡＸ方向に沿って少なくとも一つ形成されていればよい。
　このように通気路が形成された成形体の通気抵抗は、１７．５ｍｌ／秒吸引時において、１０ｍｍＨ２Ｏ未満であることが好ましく、５ｍｍＨ２Ｏ以下であることがより好ましい。なお、通気抵抗の測定方法は、ＩＳＯ　６５６５　-　１９９７　Ｄｒａｗ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｃｉｇａｒｅｔｔｅｓ　ａｎｄ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｄｒｏｐ　ｏｆ　ｆｉｌｔｅｒ　ｒｏｄｓに準拠したものである。
　また、上述したように、成形体は、活性炭（ＣＨ）を含むが、活性炭のＢＥＴ比表面積は、１，５００ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましい。このような構成とすることで、より多量のメントールを活性炭に担持することができる。
　担持体４０は、例えば、次のような工程を経て製造できる。
・　活性炭を含む混合物により成形体を作製する工程Ａ
・　作製した成形体に揮発性の香味成分（メントール）の溶液を含浸する工程Ｂ
・　成形体を低温で所定時間乾燥することによって、常温で揮発する揮発性香味成分を予め揮発させる工程Ｃ
　上述した工程Ｃでは、成形体を３０℃よりも高く、上述の炭素熱源２０による加熱温度以下の温度で乾燥する。なお、香味成分がメントールの場合、乾燥温度として６０℃を用いることができる。また、所定時間は、常温にて揮発し得る香味成分がほぼ全量揮発する時間を、香味成分の種類や上述の乾燥温度に応じて適宜設定することができるが、例えば香味成分がメントールであり、乾燥温度が６０℃の場合、１５時間以上が好ましく、２４時間以上がより好ましい。このように、担持体４０は、香味成分（メントール）の溶液を含浸させた成形体を炭素熱源２０による加熱温度以下の温度（本実施形態では６０℃以下）で所定時間乾燥することによって製造される。
　（３）実施例
　次に、本実施形態に係る香味吸引具の実施例について説明する。
　（３．１）香味吸引具の構成
　表１は、実施例及び比較例に係る香味吸引具の特徴及び試験結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、実施例は、上述した図２及び図３に示した香味吸引具１０と同一の構成、つまり、香味成分（メントール）の溶液を含浸させた活性炭によって構成される成形体が用いられている。また、成形体の断面形状は格子状である。
　一方、比較例１及び比較例２は、成形体に代えて香味成分（メントール）の溶液を含浸させた活性炭の顆粒が用いられている。図４は、当該比較例に係る香味吸引具の軸線方向に沿った概略断面図である。図４に示すように、担持体４０が配置される位置に、活性炭顆粒が配置される。活性炭顆粒の両側には、活性炭顆粒が散乱しないように不織布で形成された隔壁が設けられている。なお、実施例と比較例の間で通気抵抗の比較を行うため、成形体の両側においても同様に不織布が設けられている。
　比較例１では、図４に示す活性炭の充填部の長さＬを３．０ｍｍに設定し、比較例２では、長さＬを８．０ｍｍに設定している。
　これら香味吸引具サンプルを用いて、乾燥機によって担持体の加熱温度が約１５０℃となるように加熱した空気を喫煙器にて吸引させた。吸引条件及び分析条件は、以下のとおりである。
・　吸引条件：　５５ｍｌ／３０秒
・　分析条件：　上述の吸引条件において１０パフ（吸引）分のサンプリングを行い、ＧＣ－ＭＳ（ガスクロマトグラフ質量分析計）にてメントール量を測定した。
　表１に示したメントールデリバリ量の測定結果によれば、同一のメントール担持量または同一の活性炭量とした活性炭顆粒を充填した場合の何れに対しても、通気抵抗の低い格子状の成形体とすることでメントールデリバリ量が大きい。つまり、通気抵抗が低い格子状などの成形体とすることで、香味吸引具の担持体としてより好適に用い得る。
　（３．２）気流温度とメントールのデリバリ量の関係
　後述する方法により作製した担持体のサンプルを用いて、以下のとおり、気流温度とメントールのデリバリ量の関係を測定した。図５（ａ）及び（ｂ）は、メントールデリバリ量の測定系の概略構成図を示す。図５に示すように、乾燥器または簡易電気炉（畑電機製作所製）を用いて図５に示した気流温度測定位置が所定の温度（１５０～３００℃）になるように加熱した空気を喫煙器にて吸引させた。吸引条件及び分析条件は、以下のとおりである。
・　吸引条件：　５５ｍｌ／１５秒
・　分析条件：　上述の吸引条件において１０パフ（吸引）分のサンプリングを行い、ＧＣ－ＭＳにてメントール量を測定した。
　図６は、気流温度に対するメントールデリバリ量の測定結果を示す。Ｘ軸は気流温度を示し、Ｙ軸は各サンプルの１パフ当たりの平均値（ｕｇ／ｐｕｆｆ）を示す。図６に示すように、加熱温度が２５０℃未満の場合、メントールのデリバリ量に対する加熱温度の影響は、加熱温度がより高い領域と比較して軽微である。つまり、加熱温度が２５０℃未満（かつ担持体作製時の乾燥温度以上）の範囲であれば、メントールのデリバリが安定した香味成分の担持体として好適に用い得る。
　一方、加熱温度が２５０℃以上の場合、加熱温度の僅かな変動でメントールのデリバリ量が大きく変動する。つまり、加熱温度が２５０℃以上の場合、メントールのデリバリが安定せず香味成分の担持体として用いることは好ましくない。
　（３．３）吸引初期から終期までのメントールのデリバリ挙動
　上述した担持体のサンプルを用いて、香味吸引具の吸引初期から終期までのメントールのデリバリ挙動について試験を行った。吸引条件及び分析条件は、以下のとおりである。
・　吸引条件：　５５ｍｌ／１５ｓｅｃ
・　分析条件：　上述の吸引条件において吸引開始（１パフ目）から１０パフ目まで、１パフごとに１０本分のサンプリングを行い、ＧＣ－ＭＳにてメントール量を測定した。
　図７（ａ）及び（ｂ）は、気流温度が２００℃または３００℃における吸引開始から終了までのメントールのデリバリ挙動の試験結果を示す。Ｘ軸はパフ回数を示し、Ｙ軸は各サンプルの１パフ当たりの値（ｕｇ／ｐｕｆｆ）を示す。図７に示すように、加熱温度が２００℃の場合、パフ間のメントールのデリバリ量の変動は小さい。一方、加熱温度が３００℃の場合、パフ間のメントールのデリバリ量の変動が大きい。つまり、加熱温度が２００℃の方が、吸引の初期から終期までの安定したメントールのデリバリを実現することができる。
　（３．４）担持体サンプル
　次に、担持体（成形体）の作製方法について説明する。
　（３．４．１）使用原料
　担持体は、以下に示す原料を用いて作製した。
・　活性炭：　ＳＡ２３００（クラレケミカル株式会社クラレコールＳＡ２３００）
・　炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）
・　カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ）
・　プロピレングリコール（ＰＧ）
・　Ｌ－（－）メントール：試薬特級（和光純薬工業（株）ＣＡＳ　Ｎｏ．２２１６－５１－５）
　（３．４．２）押出成形
　上述した各原料を表２の組成に従い配合し加水した上で、外径６ｍｍの格子状金型を用いて、混練押出機（ＤＡＬＴＯＮ）で混練押出成形を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　（３．４．３）押出成形体の乾燥および切断
　作製した押出成形体を乾燥用台に並べ、２４時間自然乾燥、若しくは１００℃で３時間乾燥した。乾燥した押出成形体をミューターにより長さ１０ｍｍ±０．２ｍｍに切断し、紙やすりで切断面に生じるバリを除去した。
　（３．４．４）押出成形体切断品の残留ＰＧ及び水分の除去
　押出成形体の切断品をふるいのような金属メッシュの上に並べ、乾燥機を用いて１００℃で乾燥させた。乾燥時間については、表３に示す水準で実施した。
　（３．４．５）押出成形体切断品へのメントールの担持
　乾燥機を用いて６０℃に加熱することによって予め溶解しておいたメントール溶液に押出成形体切断品を浸漬した。その後６０℃で静置し、メントールの担持を行った。なお、押出成形体切断品内部から発生する気泡を抜くために、浸漬直後（約３分）、２０分後（約１分）、及び４０分後（約１分）に、それぞれ押出成形体切断品を振とうした。乾燥機内温度６０℃におけるメントール担持時間については、表３に示す水準で実施した。
　（３．４．６）メントール担持品の表面のメントール除去
　押出成形体切断品をメントール溶液から取り出し、メントールが乾固しないように速やかにふるいのようなメッシュの上に立てて並べた（押出成形体の格子状空隙内部のメントールを落下除去させるため）。さらに、乾燥機内温度６０℃で、メントール担持品の表面のメントールを除去するために、メントール担持品を乾燥させた。メントール除去時間は、表３に示す水準で実施した。
　（３．４．７）香味発生体の作製条件の最適化
　香味発生体としては、メントールを他の部位へ移行させることがなく、加熱された場合にメントールを放出することが求められる。したがって、メントールを活性炭内にしっかりと担持させ、メントール担持品の表面のメントールが除去された香味発生体を作製する必要があるため、上述した「押出成形体切断品の残留ＰＧ及び水分の除去」（３．４．４）、「押出成形体切断品へのメントールの担持」（３．４．５）、及び「メントール担持品の表面のメントール除去」（３．４．６）に作製時間を割り振り、最適作製条件を検討した。
　なお、「押出成形体切断品の残留ＰＧ及び水分の除去」は、活性炭成形体に形成された細孔内にＰＧなどが残留することを極小化すること、「押出成形体切断品へのメントールの担持」は、活性炭成形体に形成された細孔内へのメントールの担持量を最大化すること、「メントール担持品の表面のメントール除去」は、メントール担持品の表面のメントール除去の完全にすることを、それぞれ目的として実施される。
　表３は、上述した方法によって作成された香味発生体のメントール担持率を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示すメントール担持率の結果によれば、最適な作製時間について次のように纏めることができる。
　「押出成形体切断品の残留ＰＧ及び水分の除去」については、Ｌｏｔ．１～４のメントール担持率をみると、１０時間以上になると微減になることから安定していると判断し、１１０時間以上であることが好ましい。
　「押出成形体切断品へのメントールの担持」については、Ｌｏｔ．９～１０のメントール担持率をみると、６０分及び１２０分で変化がないことから安定していると判断し、６０分以上であることが好ましい。
　「メントール担持品の表面のメントール除去」については、Ｌｏｔ．５～９のメントール担持率をみると、１５時間以上で変化がないことから安定していると判断し、１５時間以上であることが好ましい。
　なお、上述した実施例では、乾燥機内温度６０℃で、メントール担持品の表面のメントールを除去するために、メントール担持品を乾燥させたが、当該温度は、必ずしも６０℃でなくても構わない。炭素熱源２０による加熱温度（つまり、６０℃より高く、かつ２５０℃未満）以下の温度であれば、乾燥時間を適宜設定することで、任意の乾燥温度とすることができる。
　（４）作用・効果
　以上説明した香味吸引具１０によれば、担持体４０は、活性炭を含む成形体によって構成される。また、担持体４０は、炭素熱源２０（加熱手段）によって、６０℃より高く、かつ２５０℃未満の範囲に加熱される。このため、揮発性の香味成分を含む担持体４０を適度に加熱することが可能となり、吸引の初期から終期に亘って安定した量の香味成分をデリバリできる。
　また、本実施形態では、担持体４０は、香味成分の溶液を含浸させた成形体を炭素熱源２０（加熱手段）による加熱温度以下（例えば６０℃以下）の温度で所定時間（１０時間以上）加熱することによって製造される。このため、成形体表面の揮発性の香味成分（メントール）が効果的に除去され、香味吸引具１０の製造・輸送・保管中に多量の揮発性成分が揮散してしまい、香喫味が劣化することを防止し得る。
　本実施形態では、成形体の通気抵抗は、１７．５ｍｌ／秒吸引時において、１０ｍｍＨ２Ｏ未満である。このため、吸引時において香味成分を効率的にデリバリし得る。
　本実施形態では、成形体に含まれる活性炭のＢＥＴ比表面積は、１，５００ｃｍ２／ｇ以上である。このため、成形体が担持できる香味成分の量を増大でき、吸引の初期から終期に亘ってさらに安定した量の香味成分をデリバリできる。
　（５）その他の実施形態
　上述したように、本発明の一実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態が明らかとなろう。
　例えば、上述した実施形態では、担持体４０を加熱する加熱手段として、ホルダ３０の軸線方向における一端部に設けられた炭素熱源２０が用いられていたが、炭素熱源２０と担持体４０の間に伝導伝熱部材を設け、伝導伝熱を介して担持体を加熱する構成とすることもできる。さらに、炭素熱源２０に代えて、電気的な加熱手段を用いても構わない。この場合、ホルダ３０の形状も円筒状である必要はなく、例えば、担持体の外周部に電気的な熱源を配置し、アルミニウムなどの伝導伝熱部材を介して担持体を加熱するようにしてもよい。
　このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
　なお、日本国特許出願第２０１２－１３１３６５号（２０１２年６月８日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　本発明の特徴によれば、吸引の初期から終期に亘って安定した量の香味成分をデリバリ可能な香味吸引具を提供することができる。

Claims (7)

  1. 　吸い口を有し、発生した空気流を前記吸い口に向けて誘導するホルダと、
    　前記ホルダ内に配置され、少なくとも一種の揮発性の香味成分を含む香味発生源を担持する担持体と、
    　前記香味発生源を加熱する加熱手段と
    を備える香味吸引具であって、
    　前記担持体は、
    　活性炭を含む成形体によって構成され、
    　前記加熱手段によって、６０℃より高く、かつ２５０℃未満の範囲に加熱される香味吸引具。
  2. 　前記加熱手段は、前記ホルダの軸線方向における一端部に設けられた炭素熱源である請求項１に記載の香味吸引具。
  3. 　前記担持体は、前記香味成分の溶液を含浸させた前記成形体を前記加熱手段による加熱温度以下の温度で所定時間加熱することによって製造される請求項２に記載の香味吸引具。
  4. 　前記所定時間は、１０時間以上、好ましくは１５時間以上である請求項３に記載の香味吸引具。
  5. 　前記成形体の通気抵抗は、１７．５ｍｌ／秒吸引時において、１０ｍｍＨ２Ｏ未満である請求項３または４に記載の香味吸引具。
  6. 　前記活性炭のＢＥＴ比表面積は、１，５００ｃｍ２／ｇ以上である請求項３乃至５の何れか一項に記載の香味吸引具。
  7. 　前記香味成分は、メントールを含む請求項３乃至６の何れか一項に記載の香味吸引具。
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