JP6716694B2 - 香味吸引器、燃焼型熱源 - Google Patents

Description

本発明は、吸口端から香味を吸引することが可能な香味吸引器およびこれに用いられる燃焼型熱源に関する。

日本国特表２０１０−５３５５３０号公報には、蒸留ベースの喫煙物品が開示される。この文献では、可燃性熱源の後部端面に１以上の香味料を付加できることが開示される。

国際公開ＷＯ２０１３／１４６９５１号明細書には、炭素熱源により香味発生源を加熱して香味を吸引する香味吸引具が開示される。

このような香味吸引器に対するユーザの嗜好は様々であり、製品が保持する香味を強化することは、ユーザの嗜好に合致した魅力的な製品を提供するうえで有効な手段となっている。

本発明の一つの形態に係る香味吸引器は、吸口端から先端まで延びる筒状のホルダと、前記ホルダ内に保持される香味源と、前記先端に設けられ、活性炭を含有するとともに香料を担持した燃焼型熱源であって、ＢＥＴ比表面積が１３００ｍ^２／ｇ以上である燃焼型熱源と、を備える。

本発明によれば、ユーザの嗜好に合致した香味吸引器を提供できる。

図１は、実施形態の香味吸引器を中心軸Ｃを含む面で切断して示す断面図である。 図２は、図１に示す香味吸引器の燃焼型熱源を示す斜視図である。 図３は、図２に示す香味吸引器の燃焼型熱源の製造工程を示す斜視図である。 図４は、燃焼型熱源の突出部に様々な香料を担持させた場合の蔵置試験結果を示す表である。 図５は、主流煙への移行率の測定するための測定装置を示す模式図である。

［実施形態］
以下、図面を参照して、香味吸引器の実施形態について説明する。この香味吸引器は、例えば、先端側に位置する燃焼型熱源によって香味源を温めて、吸口側から吸引を行うことでユーザが香味源からの香味を味わえるものである。

図１、図２に示すように、香味吸引器１１は、吸口端１２Ａから先端１２Ｂまで延びる筒状（円筒形）のホルダ１２と、ホルダ１２の先端１２Ｂに設けられる燃焼型熱源１３と、燃焼型熱源１３に担持された香料１５、第２香料４１、第３香料５１と、ホルダ１２内に設けられている香味源１６と、香味源１６を内部に収納するカップ１７と、ホルダ１２の内側でカップ１７との間に介在されるアルミニウム貼合紙１８と、ホルダ１２の内側で吸口端１２Ａ側に設けられたフィルター部２１と、フィルター部２１内部に埋め込まれたカプセル２２（香料カプセル）と、を備える。

ホルダ１２は、燃焼型熱源１３およびカップ１７を保持する第１部分２３と、第１部分２３と吸口端１２Ａ側に位置するフィルター部２１とを連結する第２部分２４と、を有する。第１部分２３は、紙を円筒形に巻いて形成された紙管である。第２部分２４は、フィルター付きシガレット（紙巻きたばこ）でフィルター部を包む紙として一般的に用いられるチップペーパーに用いられる紙であり、当該チップペーパーに用いられる紙を円筒形に巻いて形成される。アルミニウム貼合紙１８は、紙にアルミニウムを張りあわせて形成され、通常の紙に比して耐熱性および熱伝導性が向上している。このアルミニウム貼合紙１８によって、燃焼型熱源１３に火をつけた際でもホルダ１２の第１部分２３（紙管）が燃えないようにしている。ホルダ１２の中心軸Ｃは、燃焼型熱源１３の中心軸Ｃと合致する。

香味源１６は、燃焼型熱源１３に隣接した位置で、燃焼型熱源１３の下流に設けられる。香味源１６は、たばこ抽出物等から形成された顆粒で構成されている。また、香味源１６は、顆粒に限られるものではなく、たばこの葉自体を用いることができる。すなわち、香味源１６としては、シガレットに使用される一般的な刻みたばこや、嗅ぎたばこに使用される粒状たばこや、ロールたばこや、成形たばこ等のたばこ原料を採用することもできる。香味源１６として、多孔質素材や非多孔質素材の担持体に香味を担持させたものを採用してもよい。ロールたばこは、シート状の再生たばこをロール状に成形して得られ、内部に流路を有する。また、成形たばこは、粒状たばこを金型で成形することによって得られる。香味源１６として用いられるたばこ原料又は担持体には、所望の香料が含まれていてもよい。香味源１６は、例えば、酸性ｐＨを有する。

香味源１６のｐＨの分析は、例えば以下の方法を採用できる。まず、香味源１６を４００ｍｇ採取し、純水４ｍＬを添加し６０分間振とう抽出する。抽出液を２２℃の室温でコントロールされた実験室内で、室温になるまで密閉容器内で放置して温度調和する。調和後、ふたを開けて、ｐＨメーター（ＭＥＴＴＬＥＲ ＴＯＬＥＤＯ社製：セブンイージーＳ２０）のガラス電極を捕集液に浸して測定を開始する。ｐＨメーターは、あらかじめｐＨ４．０１、６．８７、９．２１のｐＨメーター校正液にて校正する。センサーからの出力変動が５秒間で０．１ｍＶ以内に安定した点を、その抽出溶液（香味源１６）のｐＨとする。なお、香味源１６のｐＨ測定方法は、一例であり、他の手法を採用することも当然にできる。

カップ１７は、金属材料によって有底の円筒状に形成される。カップ１７の底部２５には、複数の開孔部２５Ａが形成されている。ユーザが吸引を行う際には、たばこ香味は、空気とともにこの開孔部２５Ａを通ってホルダ１２の下流側に吸引される。カップ１７の縁部２６は、ホルダ１２の半径方向外側に向かって折れ曲がっており、ホルダ１２およびアルミニウム貼合紙１８の先端に引っ掛かることができる。カップ１７の内周面には、燃焼型熱源１３の基端面２９に当接する段部１７Ａが設けられている。カップ１７の内周面は、段部１７Ａとともに燃焼型熱源１３の本体部分２７を受容して燃焼型熱源１３が脱落しないように保持することができる。

カップ１７は、紙製のカップであってもよい。紙製のカップは、例えば、上述の金属製のカップと同じ構造を有する。紙製のカップは、パルプ射出成形の公知技術を用いて製造することができる。具体的には、紙製のカップは、パルプとバインダと水とを含む原料を混練し、加熱された金型に注入して乾燥固化することにより製造することができる。バインダとしては、香味の観点から、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）またはＣＭＣ−Ｎａ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）を使用することが好ましい。紙製のカップは、金属製のカップと比べて、香味源１６への熱の伝導速度が遅いという特性を有する。また、紙製のカップは、香味吸引器の軽量化や製造コストの低減を図ることができる。

フィルター部２１は、シガレットで一般的に用いられるフィルターで構成される。カプセル２２も同様に、シガレットで一般的に用いられる香料カプセルであり、内部にメントール、アルデヒド系香料、およびモノテルペン香料等のうち、少なくとも一つを含む液が貯留されている。このうち、特に、アルデヒド系香料、およびモノテルペン香料は、外気との接触により酸化するためにカプセル２２内に封入されることが望ましい。また、メントールは、揮散して燃焼型熱源１３に移行すると、好ましくない香喫味を生じるためにカプセル２２内に封入されることが望ましい。

フィルター部２１は、様々な種類の充填材によって形成できる。本実施形態において、フィルター部２１は、例えば、セルロースアセテートなどのセルロース系半合成繊維の充填材で構成されるが、充填材としてはこれに限定されない。充填材は、例えば、綿、麻、マニラ麻、ヤシ、イグサなどの植物繊維、羊毛、カシミヤなどの動物繊維、レーヨンなどのセルロース系再生繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成繊維あるいはそれらを組合せたものを使用することができる。フィルター部２１の構成要素は、上記のセルロースアセテート繊維からなる充填物の他、チャコールを含んだチャコールフィルターやチャコール以外の粒状物が入ったフィルターでもよい。また、フィルター部２１は、異なる種類のセグメントを軸方向に２つ以上連接したマルチセグメント構造としても良い。

図２に示すように、燃焼型熱源１３（炭素熱源）は、植物由来の活性炭や不燃添加物やバインダ（有機バインダ又は無機バインダ）や水等を含む混合物である燃焼材料を、打錠、圧鋳込み等の方法によって一体成型することで形成される。燃焼型熱源１３は、活性炭およびバインダ等を含む練炭様の混合物である。燃焼型熱源１３は、活性炭のうち、いわゆる高賦活炭と呼ばれるものを含む。高賦活炭とは、活性炭のうち、ＩＳＯ９２７７：２０１０、ＪＩＳＺ８８３０：２０１３で規格化されたブルナウアー、エメットおよびテラーの方法（ＢＥＴ法）により測定された比表面積が、例えば１３００ｍ^２／ｇ以上のものをいう。燃焼型熱源１３に用いる活性炭は、複数のマクロポアおよび複数のミクロポアを含む多孔質構造を有する。

本実施形態の燃焼型熱源１３の活性炭のＢＥＴ比表面積は、例えば、１３００ｍ^２／ｇ以上で２５００ｍ^２／ｇ以下である。より好ましい燃焼型熱源１３の活性炭のＢＥＴ比表面積は、例えば、２０００ｍ^２／ｇ以上で、２５００ｍ^２／ｇ以下である。最も好ましい燃焼型熱源１３の活性炭のＢＥＴ比表面積は、例えば、２０５０ｍ^２／ｇ以上で、２３００ｍ^２／ｇ以下である。したがって、本実施形態の燃焼型熱源１３で用いられる活性炭は、高賦活炭として分類されるものであり、通常の活性炭よりもマクロポアおよびミクロポアの量が多い。言い換えると、本実施形態の燃焼型熱源１３で用いられる活性炭は、通常の活性炭よりも賦活度が高い。すなわち、燃焼型熱源１３に用いられる活性炭は、炭素材料を加熱処理等して揮発性の不純物を除去し、通常の活性炭よりも賦活度を高くすることで得られる。燃焼型熱源１３は、香味源１６とは異なり、例えば、塩基性ｐＨを有する。

燃焼型熱源１３は、１０重量％〜９９重量％の範囲で活性炭を含むことができる。ここで、十分な熱量の供給や灰の落下防止等の燃焼特性の観点から、燃焼型熱源１３に含まれる活性炭の濃度は、例えば、３０重量％以上で、６０重量％以下であることが好ましい。より好ましくは、燃焼型熱源１３に含まれる活性炭の濃度は、３０重量％以上で、４５重量％以下である。

有機バインダとしては、例えば、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ−Ｎａ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）、アルギン酸塩、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）及び糖類の少なくとも１つを含む混合物を使用することができる。

また、無機バインダとしては、例えば、精製ベントナイト等の鉱物系、又は、コロイダルシリカや水ガラスやケイ酸カルシウム等のシリカ系バインダを使用することができる。

例えば、香味の観点から、上述のバインダが、１重量％〜１０重量％のＣＭＣ又はＣＭＣ−Ｎａを含むことが好ましく、１重量％〜８重量％のＣＭＣ又はＣＭＣ−Ｎａを含むことがより好ましい。

また、不燃添加物としては、例えば、ナトリウムやカリウムやカルシウムやマグネシウムやケイ素等からなる炭素塩又は酸化物を使用することができる。なお、燃焼型熱源１３は、４０重量％〜８９重量％の不燃添加物を含むことができる。

ここで、不燃添加物として、炭酸カルシウムを使用し、燃焼型熱源１３が、４０重量％〜６０重量％の不燃添加物を含むことが好ましい。

燃焼型熱源１３は、燃焼特性を改善する目的で、塩化ナトリウム等のアルカリ金属塩を、１重量％以下の割合で含んでもよい。

図１、図２に示すように、燃焼型熱源１３は、円柱形に形成されている。燃焼型熱源１３は、ホルダ１２内に保持される本体部分２７と、ホルダ１２の先端１２Ｂから突出した突出部１４（露出部）と、突出部１４に設けられた先端面２８と、先端面２８と対向した基端面２９と、ホルダ１２内部に空気を供給するための通気路３１と、先端面２８と隣接した外周面３２と、突出部１４に設けられた溝部３３と、を有する。通気路３１は、燃焼型熱源１３の中心軸Ｃに沿って設けられており、燃焼型熱源１３を貫通するように設けられている。通気路３１は、先端面２８と基端面２９とを連通させている。通気路３１は、本体部分２７と、突出部１４と、の両方に跨るように設けられる。通気路３１の先端面２８側の部分は、溝部３３と一体になっている。外周面３２は、突出部１４に対応する位置で、燃焼型熱源１３の周囲に形成されている。突出部１４（露出部）は、カップ１７の先端からも突出している。

燃焼型熱源１３は、先端面２８と外周面３２との間に形成された第１面取部３４と、基端面２９と外周面３２との間に形成された第２面取部３５と、を有する。第１面取部３４および第２面取部３５によって、燃焼型熱源１３の角部における割れや欠けを生じにくくしている。

溝部３３は、先端面２８側から見て、全体として「十」字状に形成されている。溝部３３の形状は、「十」字状に限定されるものではない。溝部３３の本数は任意である。また、溝部３３全体がなす形状は、任意の形状とすることができる。例えば、通気路３１を中心に外周面３２に向けて複数の溝部３３が放射状に延びていてもよい。この場合、隣接する溝部３３同士がなす角度は、例えば５°以上で９５°以下の範囲内で適宜に設定できる。また、本実施形態において溝部３３は、先端面２８と外周面３２とに跨るようにこれらから窪んで形成されている。溝部３３は、通気路３１と連通するように設けられる。燃焼型熱源１３の中心軸Ｃ方向に関する溝部３３の深さ（長さ）は、例えば、中心軸Ｃ方向に関する全長に対して１／３から１／５であることが好ましい。

燃焼型熱源１３は、好ましくは、以下のような寸法で形成される。燃焼型熱源１３の全長（中心軸Ｃ方向に関する燃焼型熱源１３の長さ）は、例えば、５ｍｍ以上で３０ｍｍ以下の範囲内、より好ましくは、１０ｍｍ以上で２０ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。そのうち、中心軸Ｃ方向に関する突出部１４の長さは、例えば、５ｍｍ以上で１５ｍｍ以下の範囲内、より好ましくは、５ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。このため、突出部１４の長さは、例えば、燃焼型熱源１３の全長の２／３以上で、４／５以下の範囲内で設定される。また、カップ１７に対して燃焼型熱源１３が挿入された部分の長さ（本体部分２７の中心軸Ｃ方向に関する長さ、挿入長）は、２ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の範囲内、より好ましくは２ｍｍ以上で５ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。

燃焼型熱源１３の直径（中心軸Ｃと交差する方向に関する燃焼型熱源１３の長さ）は、例えば、例えば、３ｍｍ以上で、１５ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。中心軸Ｃ方向に関する溝部３３の深さ（長さ）は、例えば、１ｍｍ以上で、５ｍｍ以下の範囲内、より好ましくは、２ｍｍ以上で、４ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。溝部３３の幅（内径）Ｗは、例えば、０．５ｍｍ以上で、１ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。

溝部３３は、先端面２８および外周面３２の少なくとも一方から窪んで設けられていてもよい。例えば、溝部３３は、先端面２８から窪んで通気路３１に連通するように設けられ、外周面３２側には開口しないように設けられていてもよい。同様に、例えば、溝部３３は、外周面３２から窪んで通気路３１に連通するように設けられ、先端面２８側に開口しないように設けられてもよい。後者の例の場合には、通気路３１は先端面２８まで延びて、先端面２８において外部に開口することが好ましい。

なお、燃焼型熱源１３は、通気路３１を有しなくともよい。この場合には、ホルダ１２（第１部分２３）に通気用の小孔を複数形成することが好ましい。ユーザが吸引を行う場合には、当該小孔を介してホルダ１２内およびホルダ１２内にある香味源１６に空気が供給される。

燃焼型熱源１３は、一例として、以下の方法でも製造できる。２３５．５ｇの高賦活炭（ＢＥＴ比表面積：２０５０ｍ²／ｇ）と３２３．８ｇの炭酸カルシウムと２８．１ｇのカルボキシメチルセルロースナトリウムとを混合した後、５．４ｇの塩化ナトリウムを含む７４５．３ｇの水を加えて、さらに混合する。かかる混合物を混練した後、外径６．５ｍｍの円柱形状となるように押出し成形を行う。かかる押出成形によって得られた成形物を乾燥した後、１３ｍｍの長さに切断し、一次成形体を得る。１．０ｍｍ径のドリルにて、かかる一次成形体の中心部に内径１．０ｍｍの貫通孔を設ける。かかる一次成形体の一方の端面に、ダイヤモンドカッティングディスクにて、十字溝加工を施す。これらの工程を経て燃焼型熱源１３が完成する。

これにより、図２に示される形態を有し、２０５０ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積を有する活性炭を含有し、３９．７重量％の活性炭濃度を有する燃焼型熱源１３を製造した。

本実施形態では、香料１５は、燃焼型熱源１３の先端面２８と、第１面取部３４と、溝部３３の内周面と、にそれぞれ担持される。燃焼型熱源１３の外周面３２には、第２香料４１が担持される。通気路３１（通気路３１の内周面）には、第３香料５１が担持される。なお、香料１５、第２香料４１および第３香料５１は、燃焼型熱源１３の基端面２９および第２面取部３５には実質的に担持されないことが望ましい。しかしながら、先端面２８および第１面取部３４から揮散または拡散した香料１５が基端面２９および第２面取部３５に吸着されて保持されることは起こりうる。このような場合であっても、先端面２８及び第１面取部３４に含まれる香料１５の量は、基端面２９および第２面取部３５に含まれる香料１５の量よりも大きい。

燃焼型熱源１３に担持される香料１５の量は、中心軸Ｃに沿って変化するようにしてもよい。すなわち、本実施形態では、先端面２８および第１面取部３４において香料１５の担持量が最も多くなっている。この場合に、香料１５が担持される量は、燃焼型熱源１３の内部において均一ではなくともよい。香料１５は、先端面２８から基端面２９に向かうにつれて徐々に香料１５の量が減少するように燃焼型熱源１３の内部に担持されてもよい。

第２香料４１は、中心軸Ｃ方向に関して、所定の間隔を置いて外周面３２に形成された複数の環状の担持部４２において担持される。複数の担持部４２は、中心軸Ｃ方向に関して所定の幅を有して帯状に形成される。担持部４２の形状は、複数の環状に限定されるものではない。担持部４２は、１つの幅広の帯状（環状）に形成されてもよい。また、担持部４２の形状は環状に限られるものではなく、例えば、中心軸Ｃと平行に直線的に延びる帯状の担持部４２を複数設けてもよい。この場合、担持部４２は、隣接する他の担持部４２とは一定の間隔を空けて配置することが好ましい。このとき、複数の担持部４２は、中心軸Ｃ回りに一定の間隔を空けて配置することとなる。

複数の担持部４２は、先端面２８および溝部３３よりも基端面２９側（吸口端１２Ａ側）に設けられていることが好ましい。さらに、複数の担持部４２は、先端面２８から３ｍｍ以上基端面２９側（吸口端１２Ａ側）に設けられることが望ましい。より好ましくは、複数の担持部４２は、先端面２８から５ｍｍ以上基端面２９側（吸口端１２Ａ側）に設けられることが望ましい。これらの担持部４２の配置によって、ユーザが先端面２８付近に着火を行った場合でも、着火によって火にさらされない位置に香料１５を配置できる。このような配置は、特に、着火によって香りが失われやすい香料１５を担持部４２に担持させる際に有用である。なお、担持部４２の形状は、複数の環状に限定されるものではない。担持部４２は、１つの幅広の帯状（環状）に形成されてもよい。

燃焼型熱源１３に担持される第２香料４１の量は、燃焼型熱源１３の半径方向に沿って変化するようにしてもよい。すなわち、本実施形態では、外周面３２において第２香料４１の担持量が最も多くなっている。この場合に、第２香料４１が担持される量は、燃焼型熱源１３の内部において均一ではなくともよい。第２香料４１は、外周面３２から中心軸Ｃに向かうにつれて徐々に香料１５の量が減少するように燃焼型熱源１３の内部に担持されてもよい。

本実施形態では、香料１５、第２香料４１、および第３香料５１は、互いに異なっている。香料１５は、例えば、アネトールで構成されるが、アネトール以外の香料であってもよい。すなわち、香料１５は、２−ピネン、β−シトロネロール、酢酸リナリル、リモネン、アニスアルデヒド、４−テルピネオール、２−β−ピネン、ジャスモン、サビネン、リナロール、１，８−シネオール、フェネチルアルコール、およびミリスチシンからなる群より選択される少なくとも一つを含んでいてもよい。香料１５であるアネトールの蒸気圧は、０．０７ｍｍＨｇ（２５℃）である。第２香料４１は、例えば、リモネンで構成されるが、リモネン以外の香料であってもよい。すなわち、第２香料４１は、アネトール、２−ピネン、β−シトロネロール、酢酸リナリル、アニスアルデヒド、４−テルピネオール、２−β−ピネン、ジャスモン、サビネン、リナロール、１，８−シネオール、フェネチルアルコール、およびミリスチシンからなる群より選択される少なくとも一つを含んでいてもよい。第２香料４１であるリモネン（d-リモネン）の蒸気圧は、１．４４ ｍｍＨｇ（２５℃）である。第３香料５１は、リナロールで構成されるが、リナロール以外の香料であってもよい。すなわち、第３香料５１は、アネトール、２−ピネン、β−シトロネロール、酢酸リナリル、リモネン、アニスアルデヒド、４−テルピネオール、２−β−ピネン、ジャスモン、サビネン、１，８−シネオール、フェネチルアルコール、およびミリスチシンからなる群より選択される少なくとも一つを含んでいてもよい。第３香料５１であるリナロールの蒸気圧は、０．１６ｍｍＨｇ（２５℃）である。ここで言う「異なる」の概念には、化合物の種類が異なることのみを言うものではない。「異なる」の概念には、香料が複数の化合物を混合して構成される場合に、（１）香料の構成要素となる化合物の種類（組み合わせ）が異なる場合や、（２）香料の構成要素となる化合物の種類は同じであるが、化合物の配合比率が互いに異なる場合、をも含む。

香料１５は、第２香料４１または第３香料５１と同一であってもよい。第２香料４１は、第３香料５１と同一であってもよい。香料１５、第２香料４１、および第３香料５１は、複数の香料を混ぜ合わせて構成されてもよい。本実施形態では、香料１５、第２香料４１、および第３香料５１が燃焼型熱源１３に担持されるが、これら３種類の香料が設けるか否かは適宜に選択することができる。本実施形態の変形例として、香料１５、第２香料４１、第３香料５１のうち、いずれか１つ以上が設けられなくてもよい。

香料１５を燃焼型熱源１３の先端面２８に担持させる方法は、種々の方法を取りえる。例えば、図３に示すように、先端面２８に対向するようにノズルを配置し、このノズルから、図３に矢印で示すように、香料１５を含む液の液滴をノズルから先端面２８および第１面取部３４に向けて吐出（滴下）させて、先端面２８および第１面取部３４に香料１５を含む液を付着させてもよい。香料１５を含む液は、先端面２８の全体に吐出させてもいいし、先端面２８の一部に部分的に吐出させてもいい。例えば、通気路３１に対応する部分（通気路３１および通気路３１の外縁を規定する壁部）には、香料１５を付着させないようにするために、通気路３１に対応する部分から外れた位置に、香料１５を含む液の液滴を吐出させることが望ましい。この液が先端面２８から燃焼型熱源１３内部に浸透することで先端面２８付近に香料１５が担持される。或いは、燃焼型熱源１３の外周面３２の基端面２９側の位置を把持して、香料１５を含む液に対して燃焼型熱源１３の先端面２８、第１面取部３４、および溝部３３を所定時間漬け込むことで、先端面２８、第１面取部３４、および溝部３３に香料１５を担持させることもできる。さらに、香料１５を含んだ弾性のある多孔質体（例えば、スポンジ）に対して先端面２８を押し付けることで、先端面２８および第１面取部３１付近に香料１５を担持させることもできる。さらに、香料１５を含む液の液滴の吐出にはインクジェット方式を利用することもできる。

第２香料４１を燃焼型熱源１３の外周面３２に担持させる方法は、種々の方法を取りえる。例えば、第２香料４１を含む液に一部が漬かった複数の微小なローラで、互いに直列に並んだものを用意する。各ローラが回転する方向は、複数のローラが直列に並ぶ方向とは交差する方向である。このように構成した複数のローラに対して上側から跨るように燃焼型熱源１３を配置し、これら複数のローラ上で燃焼型熱源１３を回転させる。これによって、外周面３２に対して複数の帯状（環状）の担持部４２を形成するように、第２香料４１を転写（塗布）できる。或いは、第２香料４１は、回転させた燃焼型熱源１３に対して、外周面３２に近接したノズルから比較的高粘度の第２香料４１を含む液を連続的に塗布することによっても、外周面３２に担持させることができる。その他、第２香料４１を外周面３２に塗布して外周面３２に第２香料４１を担持させる方法は、インクジェット方式等、種々の方法を取りえる。

第３香料５１は、例えば以下の方法で通気路３１に担持される。すなわち、通気路３１に対向するようにノズルを配置し、図３に破線の矢印で示すように、このノズルから第３香料５１を含む液の液滴を吐出（滴下）させる。これによって、通気路３１の内周面に第３香料５１を含む液を付着させ、当該液を燃焼型熱源１３内部に浸透させることで、第３香料５１を通気路３１の内周面付近に担持させる。第３香料５１を含む液の吐出は、香料１５を含む液の吐出と同時に行ってもよいし、香料１５を含む液の吐出とは時間をずらして行ってもよい。

なお、上記したように、香料１５、第２香料４１、および第３香料５１を含む液の液滴の吐出（塗布）は、香料毎に個別に付着させることを主として説明したが、これらの香料の塗布はインクジェット方式を利用して一括して行うこともできる。

本実施形態の香味吸引器１１の作用について説明する。ユーザは、燃焼型熱源１３への着火時及び着火した後において、着火源または燃焼型熱源１３からの熱によって先端面２８から発散される香り（外香）を感じることができる。

ユーザが燃焼型熱源１３の先端面２８付近に着火を行って、ユーザが吸引を開始すると、燃焼型熱源１３が所定の温度（例えば２５０℃〜９００℃）まで発熱し、燃焼型熱源１３からの熱によって香味源１６が温められる。これによって、香味源１６に含まれる成分が発散されて、フィルター部２１を介してユーザの口に到達する。これによって、ユーザは香味源１６からの香喫味を楽しむことができる。このとき、先端面２８に担持された香料は、周辺にある空気とともに通気路３１を介してホルダ１２内部に取り込まれ、カップ１７内において香味源１６から放出される成分と混ざり合い、フィルター部２１を経由してユーザの口に到達する。このため、ユーザは、先端面２８に担持された香料１５を主流煙に含まれる内香としても感じることができる。さらにユーザは、必要に応じてカプセル２２を指で押しつぶすことで、主流煙の香喫味を変化させることもできる。なお、ここでいう内香は、口（口腔）を経由した後に鼻(鼻腔)にデリバリーされる香料成分によって感じられる香りをいう。また、外香は、口（口腔）を経由せずに鼻(鼻腔)にデリバリーされる香料成分によって感じられる香りをいう。

ユーザが所定時間吸引を行って、燃焼型熱源１３が燃え尽きたとき、或いは香味源１６からの香喫味がなくなったとき、吸引が完了する。このとき、燃焼型熱源１３の灰は、地面に落下することなくホルダ１２の先端に保持されるので、周辺環境に対する負荷が小さい。また、香味吸引器１１から発生する煙は、従来の紙巻たばこ（シガレット）に比して著しく少ないために、周辺環境に対する負荷が小さい。

［実施例１］
［蔵置試験結果］
（燃焼型熱源の製造）
上記実施形態に記載の方法と同じ方法に従って、燃焼型熱源１３を製造した。これにより、図２に示される形態を有し、２０５０ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積を有する活性炭を含有し、３９．７重量％の活性炭濃度を有する燃焼型熱源１３を製造した。

（試験結果）
続いて、図４を参照して、本実施形態の高賦活炭で構成される燃焼型熱源１３に対して種々の香料を担持させ、蔵置試験を行った結果を説明する。蔵置試験に用いた燃焼型熱源１３では、本実施形態の高賦活炭の燃焼型熱源１３の、先端面２８、第１面取部３４、および溝部３３の内周面に対して香料を含む液を吐出（滴下）させて、先端面２８、第１面取部３４、および溝部３３の内周面に香料を担持させた。温度４０℃の開放系において香料を担持させた燃焼型熱源１３を放置し、４週間後に残存する香料の残存率を調べた。具体的には、燃焼型熱源１３を内部標準液入りエタノールに入れ、燃焼型熱源１３を２０時間振盪し、ろ過を行って経て、サンプル液を得た。このサンプル液をＧＣ／ＭＳで分析した。これによって、燃焼型熱源１３に残存する香料の定量値を得た。燃焼型熱源１３に残存する香料の量と、燃焼型熱源１３に担持させた香料の量に基づいて残存率（重量％）を求めた。香料の残存率の結果を図４の表に示す。図４に示す表の香料では、概ね７割から１０割の残存率を示し、図４に示す表中の香料のうち、好ましい香料では８割以上の残存率を示した。

一方、高賦活炭ではなく、通常の炭を用いてこれに香料を担持させた燃焼型熱源を比較例とした。比較例の蔵置試験結果では、残存率が大きく低下した香料成分が存在した。これは、賦活度が低い炭では、マクロポアおよびミクロポアの数量が十分でなく、香料が吸着できるサイトが少ないことが原因と思われる。このため、比較例では、時間経過とともに香料の揮散が進んで、香料の残存率が大きく低下することとなった。このため、燃焼型熱源として高賦活炭を用いることは、香料の蔵置安定性を向上するために有効であると考えられる。

上記した実施形態では、アネトールを香料１５とし、リモネンを第２香料４１とし、リナロールを第３香料５１としている。しかしながら、香料１５は、アネトール以外の図４の表中の他の香料で構成されてもよい。また、第２香料４１は、リモネン以外の図４の表中の他の香料で構成されてもよい。第３香料５１は、リナロール以外の図４の表中の他の香料で構成されてもよい。

［実施例２］
［主流煙への移行率の測定結果］
（燃焼型熱源の製造）
上記実施形態に記載の方法と同じ方法に従って、燃焼型熱源１３を製造した。これにより、図２に示される形態を有し、２０５０ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積を有する活性炭を含有し、３９．７重量％の活性炭濃度を有する燃焼型熱源１３を製造した。

（測定結果）
図５に示す測定装置６１を用いて、本実施形態の高賦活炭の燃焼型熱源１３に担持された香料（アネトール）の主流煙への移行率を測定した。測定装置６１を用いて、測定装置６１は、香味吸引器１１の吸口端１２Ａを保持するホルダ部６２（シガレットホルダー）と、ホルダ部６２の下流側に設けられるケンブリッジフィルター６３と、ケンブリッジフィルター６３の下流側に設けられたインピンジャー６５と、自動喫煙器６４とインピンジャー６５とを接続するチューブ６６と、インピンジャー６５の下流に設けられる自動喫煙器６４と、を有する。インピンジャー６５の内部には、内部標準液入りのメタノールが保持されている。

香料の主流煙への移行率は、以下の手順で測定した。
下記した条件で自動喫煙器６４を用いて香味吸引器１１を喫煙した。

上記表に示すように、自動喫煙器６４の喫煙条件を設定した。例えば、横軸を時間とし、縦軸を圧力降下としたときに、１回のパフの吸引において香味吸引器１１のホルダ１２内の圧力降下の曲線がいわゆるベル型（吸引時間内の中間時点で最も圧力降下が大きい）となるようにした。上記表に示すように、吸煙開始の時間間隔が３０秒である。吸煙時間（Duration）は、２秒である。したがって、この喫煙条件では、吸煙時間２秒→非吸煙時間２８秒→吸煙時間２秒→非吸煙時間２８秒といったように、吸煙時間と非吸煙時間を交互に繰り返す。また、１回の吸煙で吸い込まれる煙の体積は、５５ｍｌである。パフ回数は、１５回(燃焼型熱源の赤熱が確認される１２回＋３回)とした。

このような喫煙条件で喫煙を行って、ケンブリッジフィルター６３を用いて煙を捕集した。このケンブリッジフィルター６３を内部標準液入りメタノールに入れ、ケンブリッジフィルター６３を破砕し、振盪し、ろ過を行って経て、サンプル液を得た。このサンプル液をＧＣ／ＭＳで分析した。これによって、ケンブリッジフィルター６３で捕集された香料の定量値を得た。

同様に、ケンブリッジフィルター６３を通過した煙についても、内部標準液入りメタノールの入ったインピンジャー６５にて捕集を行った。インピンジャー６５から得られたサンプル液をＧＣ／ＭＳで分析した。これによって、インピンジャー６５で捕集された香料の定量値を得た。

また、チューブ６６の内壁に付着された煙についても、以下の要領で回収した。まず、チューブ６６を細かく切断した後、内部標準液入りメタノールに入れる。これを振盪し、ろ過して、サンプル液を得た。このサンプル液をＧＣ／ＭＳで分析した。これによって、チューブ６６の内壁に付着された香料の定量値を得た。ＧＣ／ＭＳは、以下の表２に示す条件で行った。

ケンブリッジフィルター６３で捕集された香料の定量値、インピンジャー６５で捕集された香料の定量値、およびチューブ６６の内壁に付着された香料の定量値の和を、主流煙に移行した香料の重量とした。主流煙に対する香料の移行率は、以下の数式で算出できる。
（移行率）（％）＝{（ケンブリッジフィルター６３で捕集された香料の定量値）＋（インピンジャー６５で捕集された香料の定量値）＋（チューブ６６の内壁に付着された香料の定量値）}／（燃焼型熱源１３中の香料の総重量） …式（１）
例としてアネトールを香料として用いた場合に、このような方法で算出された移行率の結果を示す。

燃焼型熱源１３に担持される香料の総重量は、３０７５μｇであった（式（１）の分母に対応する）。一方、主流煙に移行した香料の総重量は、４２．７７μｇであった（式（１）の分子に対応する）。このため、アネトールを香料として用いた場合に、アネトールの主流煙への移行率は、式（１）より、１．３９％であった。

上記した本実施形態、蔵置試験結果、および主流煙への移行率の測定結果から以下のことがいえる。すなわち、香味吸引器１１は、吸口端１２Ａから先端１２Ｂまで延びる筒状のホルダ１２と、ホルダ１２内に保持される香味源１６と、先端１２Ｂに設けられ、活性炭を含有するとともに香料を担持した燃焼型熱源１３であって、前記活性炭のＢＥＴ比表面積が１３００ｍ^２／ｇ以上で、２５００ｍ^２／ｇ以下である燃焼型熱源１３と、を備える。

この構成によれば、燃焼型熱源１３としていわゆる高賦活炭を含有したものを用いることができる。これによって、高賦活炭のマクロポアおよびミクロポアを多数含む多孔質構造によって、燃焼型熱源１３において香料を吸着し、長期間安定に香料を保持できるサイトを多量に確保できる。これによって、蔵置後においても香料の残存率が高い香料付の燃焼型熱源１３およびこれを備えた香味吸引器１１を実現できる。このため、ユーザの嗜好に合致した魅力的な製品を提供できる。また、上記構成によれば、高賦活炭の多孔質構造によって着火性を向上することができ、着火し易い香味吸引器１１を実現できる。また、高賦活炭の多孔質構造によって燃焼型熱源１３の燃焼性を向上することができ、燃焼型熱源１３において安定的な燃焼を継続できる。また、上記構成によれば、活性炭のＢＥＴ比表面積が２５００ｍ^２／ｇ以下であるため、十分な強度を有する燃焼型熱源１３を実現できる。これによって、燃焼型熱源１３が脆くなることを防止できる。

この場合、前記活性炭のＢＥＴ比表面積は、２０００ｍ^２／ｇ以上で、２５００ｍ^２／ｇ以下である。この構成によれば、いわゆる高賦活炭の中でも、賦活度の高いものを使用することができ、さらに長期間安定的に香料を保持することができる。これによって、蔵置後においても香料の残存率が高い香料付の燃焼型熱源１３を備えた香味吸引器１１を実現できる。また、燃焼型熱源１３の着火性および燃焼性をさらに向上できる。

前記活性炭のＢＥＴ比表面積は、２０５０ｍ^２／ｇ以上で、２３００ｍ^２／ｇ以下である。一般に、高賦活炭は、賦活度が高くなる（ＢＥＴ比表面積が大きくなる）と製造コストが増加する傾向がある。この構成によれば、いわゆる高賦活炭の中でも、賦活度が比較的に高く長期間安定的に香料を保持することができ、かつ、製造コストが高くなり過ぎることがない燃焼型熱源１３を備えた香味吸引器１１を実現できる。

燃焼型熱源１３に含まれる前記活性炭の濃度は、３０重量％以上で、６０重量％以下である。燃焼型熱源１３が含有する炭素量には、必要十分な量が存在する。すなわち、燃焼型熱源１３が含有する炭素量が多すぎる場合には、発生する熱量が大きくなり過ぎる問題があり、燃焼型熱源１３が含有する炭素量が少なすぎる場合には、十分な熱量が得られないという問題がある。上記構成のように、燃焼型熱源１３に含まれる活性炭の濃度が３０重量％以上である場合には、香味源１６に対して十分な熱量を供給できる。これによって、香味源１６を適切な温度で温めることができ、香味源１６から効率的に成分を取り出してユーザの口腔内に届けることができる。また、燃焼型熱源１３に含まれる活性炭の濃度が６０重量％以下である場合には、燃焼に伴う灰飛散を低減できるとともに、主流煙中に含まれる一酸化炭素の量を低減できる。

燃焼型熱源１３に含まれる前記活性炭の濃度は、３０重量％以上で、４５重量％以下である。この構成によれば、さらに適切な炭素含有量（活性炭含有量）を有する燃焼型熱源１３を実現することができる。これによって、香味源１６の温度が上がりすぎることや香味源１６に加える熱量が不足する事態を生じることをさらに確実に防止することができる。また、上記構成によれば、灰飛散量の低減および主流煙中に含まれる一酸化炭素量の低減を実現できる。

燃焼型熱源１３は、ホルダ１２の先端１２Ｂから突出した突出部１４を有し、前記香料は、突出部１４に担持される。この構成によれば、突出部１４に担持される香料を主流煙に取り込まれる内香としてだけでなく、主流煙に取り込まれずにユーザの鼻に直接届けられる外香として寄与させることができる。特に、燃焼型熱源１３の突出部１４は、香味吸引器１１が唇にくわえられた際に、ユーザの鼻に近い位置に配置されるために、少量の香料１５でも効率的にユーザの鼻に香り（外香）を届けることができる。これらによって、ユーザの嗜好に合致した香味吸引器１１を実現できる。

突出部１４は、先端面２８を有し、香料１５は、先端面２８に担持される。この構成によれば、ユーザによって把持される可能性の少ない先端面２８に香料１５を担持させることができ、ユーザが香味吸引器１１を吸引する前に燃焼型熱源１３の外周面３２を把持した場合でも、ユーザの指等に香料１５が移ってしまう不具合を防止できる。

ホルダ１２内の吸口端１２Ａ側に設けられるとともに、香料カプセルを有するフィルター部２１を備える。この構成によれば、香料カプセルを破砕することで主流煙の香喫味を変化させることができる。これによって、ユーザの嗜好に合致したさらに魅力的な製品を提供できる。また、燃焼型熱源１３に担持させた場合に熱で分解したり、揮発したりしてしまうような香料を香料カプセル内に保持することができる。これによって、香料の特性によって、燃焼型熱源１３に担持させたり、或いは香料カプセル内に担持させたりすることができ、製品の香料設計時の自由度をさらに向上する（香料の選択肢を広くする）ことができる。

前記香料カプセル内には、メントール、アルデヒド系香料、およびモノテルペン香料のうち、少なくとも一つが封入される。発明者らは、燃焼型熱源１３にメントールを担持させて香喫味を確認する試験を行ったところ、金属のような好ましくない香喫味を発生することが確認された。また、アルデヒド系香料、およびモノテルペン香料は、外気との接触により酸化して変化してしまうことが確認された。上記の構成によれば、紙巻たばこ（シガレット）で広く用いられるメントール、アルデヒド系香料、およびモノテルペン香料の風味を損なうことがなく、さらに燃焼型熱源１３に担持させる別の香料とも相まって、理想的な香喫味を有する香味吸引器１１を実現できる。また、メントールを香料カプセル内に封入した場合には、メントールが香料カプセル内に閉じ込められるため、蔵置中にメントールが揮散して燃焼型熱源１３に移行してしまうこともない。さらに、燃焼型熱源１３に担持させた場合に好ましくない香喫味を発生する香料等については、香料カプセル内に担持させる等、香料の特性に応じて適宜に製品を設計することができる。これによって、製品の香料設計時の自由度をさらに向上する（香料の選択肢を広くする）ことができる。

香味吸引器１１は上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。例えば、ホルダ１２の形状は、円筒形に限られるものではなく、例えば、四角い筒状、断面楕円形の筒状、或いはその他の多角形断面（六角形、八角形等）を有する筒状であっても当然よい。

以下に、好ましい実施形態をまとめて示す。
［１］吸口端から先端まで延びる筒状のホルダと、
前記ホルダ内に保持される香味源と、
前記先端に設けられ、活性炭を含有するとともに香料を担持した燃焼型熱源であって、前記活性炭のＢＥＴ比表面積が１３００ｍ^２／ｇ以上で、２５００ｍ^２／ｇ以下である燃焼型熱源と、
を備える香味吸引器。
［２］前記活性炭のＢＥＴ比表面積は、２０００ｍ^２／ｇ以上で、２５００ｍ^２／ｇ以下である［１］に記載の香味吸引器。
［３］前記活性炭のＢＥＴ比表面積は、２０５０ｍ^２／ｇ以上で、２３００ｍ^２／ｇ以下である［２］に記載の香味吸引器。
［４］前記燃焼型熱源に含まれる前記活性炭の濃度は、３０重量％以上で、６０重量％以下である［１］〜［３］の何れか１に記載の香味吸引器。
［５］前記燃焼型熱源に含まれる前記活性炭の濃度は、３０重量％以上で、４５重量％以下である［４］に記載の香味吸引器。
［６］前記燃焼型熱源は、前記ホルダの前記先端から突出した突出部を有し、
前記香料は、前記突出部に担持される［１］〜［５］の何れか１に記載の香味吸引器。
［７］前記突出部は、先端面を有し、
前記香料は、前記先端面に担持される［６］に記載の香味吸引器。
［８］前記突出部は、前記先端面と隣接した外周面と、前記外周面に担持される第２香料と、を有する［７］に記載の香味吸引器。
［９］前記第２香料は、前記香料と同一である［８］に記載の香味吸引器。
［１０］前記第２香料は、前記香料とは異なる［８］に記載の香味吸引器。

［１１］前記外周面は、前記香料を担持した環状の担持部を有する［８］〜［１０］の何れか１に記載の香味吸引器。
［１２］前記突出部は、外周面を有し、前記香料は前記外周面に担持される［６］に記載の香味吸引器。
［１３］前記突出部は、先端面と、前記先端面と隣接した外周面と、を有し、
前記燃焼型熱源は、
前記ホルダの内部に空気を供給する通気路と、
前記先端面および前記外周面の少なくとも一方から窪んで前記突出部に設けられるとともに前記通気路と連通した溝部と、
を有し、
前記香料は、前記溝部に担持される［６］に記載の香味吸引器。
［１４］前記香料は、前記先端面に担持される［１３］に記載の香味吸引器。
［１５］前記突出部は、前記外周面に担持される第２香料を有する［１３］または［１４］に記載の香味吸引器。
［１６］前記第２香料は、前記香料と同一である［１５］に記載の香味吸引器。
［１７］前記第２香料は、前記香料とは異なる［１５］に記載の香味吸引器。
［１８］前記外周面は、前記第２香料を担持した環状の担持部を有する［１５］〜［１７］の何れか１に記載の香味吸引器。
［１９］前記通気路は、第３香料を担持する［１３］〜［１８］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２０］前記第３香料は、前記香料と同一である［１９］に記載の香味吸引器。

［２１］前記第３香料は、前記香料とは異なる［１９］に記載の香味吸引器。
［２２］前記香料は、アネトール、２−ピネン、β−シトロネロール、酢酸リナリル、リモネン、アニスアルデヒド、４−テルピネオール、２−β−ピネン、ジャスモン、サビネン、リナロール、１，８−シネオール、フェネチルアルコール、およびミリスチシンからなる群より選択される少なくとも一つを含む［１］〜［２１］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２３］前記第２香料は、アネトール、２−ピネン、β−シトロネロール、酢酸リナリル、リモネン、アニスアルデヒド、４−テルピネオール、２−β−ピネン、ジャスモン、サビネン、リナロール、１，８−シネオール、フェネチルアルコール、およびミリスチシンからなる群より選択される少なくとも一つを含む［８］〜［１１］および［１５］〜［１８］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２４］前記第３香料は、アネトール、２−ピネン、β−シトロネロール、酢酸リナリル、リモネン、アニスアルデヒド、４−テルピネオール、２−β−ピネン、ジャスモン、サビネン、リナロール、１，８−シネオール、フェネチルアルコール、およびミリスチシンからなる群より選択される少なくとも一つを含む［１９］〜［２１］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２４］前記燃焼型熱源は、円柱形を有する［１］〜［２３］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２５］前記燃焼型熱源は、先端面と、前記先端面と対向した基端面と、前記先端面と前記基端面とを連結する外周面とを有し、前記先端面が、前記外周面と隣接する位置に面取部を有する［１］〜［２４］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２６］前記燃焼型熱源は、前記ホルダの前記先端から突出した突出部を有し、前記香料は、前記突出部の先端面と対向した、前記突出部の基端面に担持されない［１］〜［２５］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２７］前記ホルダ内の前記吸口端側に設けられるとともに、香料カプセルを有するフィルター部を備える［１］〜［２６］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２８］前記香料カプセル内には、メントール、アルデヒド系香料、およびモノテルペン香料のうち、少なくとも一つが封入される［２７］に記載の香味吸引器。
［２９］前記香料カプセル内には、メントールが封入される［２７］に記載の香味吸引器。
［３０］前記ホルダは、紙筒である［１］〜［２９］の何れか１に記載の香味吸引器。

［３１］前記ホルダの内側に貼合されたアルミニウムを更に備えた［１］〜［３０］の何れか１に記載の香味吸引器。
［３２］前記香味源は、たばこ原料である［１］〜［３１］の何れか１に記載の香味吸引器。
［３３］前記香味源を内部に収納するカップであって、前記先端側に向けて開口する向きで前記ホルダ内に挿入され、底部に開孔部を有するカップを更に備えた［１］〜［３２］の何れか１に記載の香味吸引器。
［３４］前記カップは、金属製または紙製である［３３］に記載の香味吸引器。
［３５］香味吸引器の先端に設けられ、活性炭を含有するとともに香料を担持し、前記活性炭のＢＥＴ比表面積が１３００ｍ^２／ｇ以上である燃焼型熱源。
［３６］前記活性炭のＢＥＴ比表面積が１３００ｍ^２／ｇ以上で、２５００ｍ^２／ｇ以下である［３５］に記載の燃焼型熱源。
［３７］前記活性炭のＢＥＴ比表面積は、２０００ｍ^２／ｇ以上で、２５００ｍ^２／ｇ以下である［３６］に記載の燃焼型熱源。
［３８］前記活性炭のＢＥＴ比表面積は、２０５０ｍ^２／ｇ以上で、２３００ｍ^２／ｇ以下である［３７］に記載の燃焼型熱源。
［３９］前記燃焼型熱源に含まれる前記活性炭の濃度は、３０重量％以上で、６０重量％以下である［３５］〜［３８］の何れか１に記載の燃焼型熱源。
［４０］前記燃焼型熱源に含まれる前記活性炭の濃度は、３０重量％以上で、４５重量％以下である［３９］に記載の燃焼型熱源。

Claims (10)

1. 吸口端から先端まで延びる筒状のホルダと、
   前記ホルダ内に保持される香味源と、
   前記先端に設けられ、活性炭を含有するとともに香料を担持した燃焼型熱源であって、前記活性炭のＢＥＴ比表面積が１３００ｍ^２／ｇ以上で、２５００ｍ^２／ｇ以下である燃焼型熱源と、
   を備える香味吸引器。
2. 前記活性炭のＢＥＴ比表面積は、２０００ｍ^２／ｇ以上で、２５００ｍ^２／ｇ以下である請求項１に記載の香味吸引器。
3. 前記活性炭のＢＥＴ比表面積は、２０５０ｍ^２／ｇ以上で、２３００ｍ^２／ｇ以下である請求項２に記載の香味吸引器。
4. 前記燃焼型熱源に含まれる前記活性炭の濃度は、３０重量％以上で、６０重量％以下である請求項１に記載の香味吸引器。
5. 前記燃焼型熱源に含まれる前記活性炭の濃度は、３０重量％以上で、４５重量％以下である請求項４に記載の香味吸引器。
6. 前記燃焼型熱源は、前記ホルダの前記先端から突出した突出部を有し、
   前記香料は、前記突出部に担持される請求項１に記載の香味吸引器。
7. 前記突出部は、先端面を有し、
   前記香料は、前記先端面に担持される請求項６に記載の香味吸引器。
8. 前記ホルダ内の前記吸口端側に設けられるとともに、香料カプセルを有するフィルター部を備える請求項１に記載の香味吸引器。
9. 前記香料カプセル内には、メントール、アルデヒド系香料、およびモノテルペン香料のうち、少なくとも一つが封入される請求項８に記載の香味吸引器。
10. 香味吸引器の先端に設けられ、活性炭を含有するとともに香料を担持し、前記活性炭のＢＥＴ比表面積が１３００ｍ^２／ｇ以上である燃焼型熱源。

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