JP6716695B2 - 香味吸引器および燃焼型熱源の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸口端から香味を吸引することが可能な香味吸引器および香味吸引器に用いられる燃焼型熱源の製造方法に関する。

例えば、日本国特開昭６３−１６４８７５号公報には、改良された燃料要素を有する喫煙製品が開示される。この文献において好ましい実施形態では、炭素質燃料要素には、実質的に揮発性有機物質が存在しない。

日本国特表２０１０−５３５５３０号公報には、蒸留ベースの喫煙物品が開示される。この文献では、可燃性熱源の後部端面に１以上の香味料を付加できることが開示される。

本発明の課題とするところは、ユーザのニーズに応えることができる香味吸引器を提供することである。

本発明の一つの形態に係る香味吸引器は、吸口端から先端に向かって延びる筒状のホルダと、前記ホルダ内に設けられる香味源と、前記先端に設けられる燃焼型熱源であって、前記先端から突出した突出部と、前記突出部に担持された香料と、を有する燃焼型熱源と、を備える。

本発明によれば、ユーザのニーズに応えることが可能な香味吸引器を提供できる。

図１は、第１実施形態の香味吸引器を中心軸Ｃを含む面で切断して示す断面図である。 図２は、図１に示す香味吸引器の燃焼型熱源を示す斜視図である。 図３は、図１に示す香味吸引器の燃焼型熱源の製造工程を示す斜視図である。 図４は、第２実施形態および第３実施形態の香味吸引器の燃焼型熱源を示す斜視図である。 図５は、第４実施形態の香味吸引器の燃焼型熱源を示す斜視図である。 図６は、第５実施形態の香味吸引器の燃焼型熱源を示す斜視図である。 図７は、図６に示す香味吸引器の燃焼型熱源の製造工程を示す斜視図である。 図８は、第６実施形態および第７実施形態の香味吸引器の燃焼型熱源を示す斜視図である。 図９は、第８実施形態の香味吸引器の燃焼型熱源を示す斜視図である。 図１０は、図９に示す香味吸引器の燃焼型熱源の製造工程を示す斜視図である。

［第１実施形態］
以下、図面を参照して、香味吸引器の第１実施形態について説明する。この香味吸引器は、例えば、先端側に位置する燃焼型熱源によって香味源を温めて、吸口側から吸引を行うことでユーザが香味源からの香味を味わえるものである。

図１に示すように、香味吸引器１１は、吸口端１２Ａから先端１２Ｂまで延びる円筒形のホルダ１２と、ホルダ１２の先端１２Ｂに設けられる燃焼型熱源１３と、燃焼型熱源１３の突出部１４に担持された香料１５と、ホルダ１２内に設けられている香味源１６と、香味源１６を内部に収納するカップ１７と、ホルダ１２の内側でカップ１７との間に介在されるアルミニウム貼合紙１８と、ホルダ１２の内側で吸口端１２Ａの近傍に設けられたフィルター部２１と、フィルター部２１内部に埋め込まれたカプセル２２と、を備える。

ホルダ１２は、燃焼型熱源１３およびカップ１７を保持する第１部分２３と、第１部分２３と吸口端１２Ａ側に位置するフィルター部２１とを連結する第２部分２４と、を有する。第１部分２３は、紙を円筒形に巻いて形成された紙管である。第２部分２４は、フィルター付きシガレット（紙巻きたばこ）でフィルター部を包む紙として一般的に用いられるチップペーパーに用いられる紙であり、当該チップペーパーに用いられる紙を円筒形に巻いて形成される。アルミニウム貼合紙１８は、紙にアルミニウムを張りあわせて形成され、通常の紙に比して耐熱性および熱伝導性が向上している。このアルミニウム貼合紙１８によって、燃焼型熱源１３に火をつけた際でもホルダ１２の第１部分２３（紙管）が燃えないようにしている。ホルダ１２の中心軸Ｃは、燃焼型熱源１３の中心軸Ｃと合致する。

香味源１６は、燃焼型熱源１３に隣接した位置で、燃焼型熱源１３の下流に設けられる。香味源１６は、たばこ抽出物等から形成された顆粒で構成されている。また、香味源１６は、顆粒に限られるものではなく、たばこの葉自体を用いることができる。すなわち、香味源１６としては、シガレットに使用される一般的な刻みたばこや、嗅ぎたばこに使用される粒状たばこや、ロールたばこや、成形たばこ等のたばこ原料を採用することもできる。香味源１６として、多孔質素材や非多孔質素材の担持体に香味を担持させたものを採用してもよい。ロールたばこは、シート状の再生たばこをロール状に成形して得られ、内部に流路を有する。また、成形たばこは、粒状たばこを金型で成形することによって得られる。香味源１６として用いられるたばこ原料又は担持体には、所望の香料が含まれていてもよい。香味源１６は、例えば、酸性ｐＨを有する。

香味源１６のｐＨの分析は、例えば以下の方法を採用できる。まず、香味源１６を４００ｍｇ採取し、純水４ｍＬを添加し６０分間振とう抽出する。抽出液を２２℃の室温でコントロールされた実験室内で、室温になるまで密閉容器内で放置して温度調和する。調和後、ふたを開けて、ｐＨメーター（ＭＥＴＴＬＥＲ ＴＯＬＥＤＯ社製：セブンイージーＳ２０）のガラス電極を捕集液に浸して測定を開始する。ｐＨメーターは、あらかじめｐＨ４．０１、６．８７、９．２１のｐＨメーター校正液にて校正する。センサーからの出力変動が５秒間で０．１ｍＶ以内に安定した点を、その抽出溶液（香味源１６）のｐＨとする。なお、香味源１６のｐＨ測定方法は、一例であり、他の手法を採用することも当然にできる。

カップ１７は、金属材料によって有底の円筒状に形成される。カップ１７の底部２５には、複数の開孔部２５Ａが形成されている。ユーザが吸引を行う際には、たばこ香味は、空気とともにこの開孔部２５Ａを通ってホルダ１２の下流側に吸引される。カップ１７の縁部２６は、ホルダ１２の半径方向外側に向かって折れ曲がっており、ホルダ１２およびアルミニウム貼合紙１８の先端に引っ掛かることができる。カップ１７の内周面には、燃焼型熱源１３の基端面２９に当接する段部１７Ａが設けられている。カップ１７の内周面は、段部１７Ａとともに燃焼型熱源１３の本体部分２７を受容して燃焼型熱源１３が脱落しないように保持することができる。

カップ１７は、紙製のカップであってもよい。紙製のカップは、例えば、上述の金属製のカップと同じ構造を有する。紙製のカップは、パルプ射出成形の公知技術を用いて製造することができる。具体的には、紙製のカップは、パルプとバインダと水とを含む原料を混練し、加熱された金型に注入して乾燥固化することにより製造することができる。バインダとしては、香味の観点から、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）またはＣＭＣ−Ｎａ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）を使用することが好ましい。紙製のカップは、金属製のカップと比べて、香味源１６への熱の伝導速度が遅いという特性を有する。また、紙製のカップは、香味吸引器の軽量化や製造コストの低減を図ることができる。

フィルター部２１は、シガレットで一般的に用いられるフィルターで構成される。カプセル２２も同様に、シガレットで一般的に用いられる香料カプセルであり、内部にメンソール等の香料を含む液が貯留されている。

フィルター部２１は、様々な種類の充填材によって形成できる。本実施形態において、フィルター部２１は、例えば、セルロースアセテートなどのセルロース系半合成繊維の充填材で構成されるが、充填材としてはこれに限定されない。充填材は、例えば、綿、麻、マニラ麻、ヤシ、イグサなどの植物繊維、羊毛、カシミヤなどの動物繊維、レーヨンなどのセルロース系再生繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成繊維あるいはそれらを組合せたものを使用することができる。フィルター部２１の構成要素は、上記のセルロースアセテート繊維からなる充填物の他、チャコールを含んだチャコールフィルターやチャコール以外の粒状物が入ったフィルターでもよい。また、フィルター部２１は、異なる種類のセグメントを軸方向に２つ以上連接したマルチセグメント構造としても良い。

図２に示すように、燃焼型熱源１３（炭素熱源）は、植物由来の炭素材料や不燃添加物やバインダ（有機バインダ又は無機バインダ）や水等を含む混合物である燃焼材料を、打錠、圧鋳込み等の方法によって一体成型することで形成される。燃焼型熱源１３は、活性炭およびバインダ等を含む練炭様の混合物である。燃焼型熱源１３は、活性炭のうち、いわゆる高賦活炭と呼ばれるものを含む。高賦活炭とは、活性炭のうち、ＩＳＯ９２７７：２０１０、ＪＩＳ８８３０：２０１３で規格化されたブルナウアー、エメットおよびテラーの方法（ＢＥＴ法）により測定された比表面積が、例えば１３００ｍ^２／ｇ以上のものをいう。燃焼型熱源１３の活性炭のＢＥＴ比表面積は、例えば、１３００ｍ^２／ｇ以上で２５００ｍ^２／ｇ以下である。燃焼型熱源１３に用いる活性炭は、複数のマクロポアおよび複数のミクロポアを含む多孔質構造を有する。燃焼型熱源１３は、香味源１６とは異なり、例えば、塩基性ｐＨを有する。

燃焼型熱源１３は、一例として、以下の方法でも製造できる。２３５．５ｇの高賦活炭（ＢＥＴ比表面積：２０５０ｍ²／ｇ）と３２３．８ｇの炭酸カルシウムと２８．１ｇのカルボキシメチルセルロースナトリウムとを混合した後、５．４ｇの塩化ナトリウムを含む７４５．３ｇの水を加えて、さらに混合する。かかる混合物を混練した後、外径６．５ｍｍの円柱形状となるように押出し成形を行う。かかる押出成形によって得られた成形物を乾燥した後、１３ｍｍの長さに切断し、一次成形体を得る。１．０ｍｍ径のドリルにて、かかる一次成形体の中心部に内径１．０ｍｍの貫通孔を設ける。かかる一次成形体の一方の端面に、ダイヤモンドカッティングディスクにて、十字溝加工を施す。これらの工程を経て燃焼型熱源１３が完成する。

本実施形態の燃焼型熱源１３に用いられる活性炭は、高賦活炭として分類されるものであり、通常の活性炭よりもマクロポアおよびミクロポアの量が多い。言い換えると、本実施形態の燃焼型熱源１３で用いられる活性炭は、通常の活性炭よりも賦活度が高い。すなわち、燃焼型熱源１３に用いられる活性炭は、炭素材料を加熱処理等して揮発性の不純物を除去し、通常の活性炭よりも賦活度を高くすることで得られる。本実施形態の燃焼型熱源１３に含有される炭素材料は、高賦活炭として分類される活性炭に限られるものではなく、例えば、一般的な炭、或いは高賦活炭としては分類されない一般的な活性炭、等の他の種類の炭素材料であってもよい。

燃焼型熱源１３は、１０重量％〜９９重量％の範囲で活性炭を含むことができる。ここで、十分な熱量の供給や灰の落下防止等の燃焼特性の観点から、燃焼型熱源１３に含まれる活性炭の濃度は、例えば、３０重量％以上で、６０重量％以下であることが好ましい。より好ましくは、燃焼型熱源１３に含まれる活性炭の濃度は、３０重量％以上で、４５重量％以下である。

有機バインダとしては、例えば、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ−Ｎａ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）、アルギン酸塩、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）及び糖類の少なくとも１つを含む混合物を使用することができる。

また、無機バインダとしては、例えば、精製ベントナイト等の鉱物系、又は、コロイダルシリカや水ガラスやケイ酸カルシウム等のシリカ系バインダを使用することができる。

例えば、香味の観点から、上述のバインダが、１重量％〜１０重量％のＣＭＣ又はＣＭＣ−Ｎａを含むことが好ましく、１重量％〜８重量％のＣＭＣ又はＣＭＣ−Ｎａを含むことがより好ましい。

また、不燃添加物としては、例えば、ナトリウムやカリウムやカルシウムやマグネシウムやケイ素等からなる炭素塩又は酸化物を使用することができる。なお、燃焼型熱源１３は、４０重量％〜８９重量％の不燃添加物を含むことができる。

ここで、不燃添加物として、炭酸カルシウムを使用し、燃焼型熱源１３が、４０重量％〜６０重量％の不燃添加物を含むことが好ましい。

燃焼型熱源１３は、燃焼特性を改善する目的で、塩化ナトリウム等のアルカリ金属塩を、１重量％以下の割合で含んでもよい。

図１、図２に示すように、燃焼型熱源１３は、円柱形に形成されている。燃焼型熱源１３は、ホルダ１２内に保持される本体部分２７と、ホルダ１２の先端１２Ｂから突出する突出部１４（露出部）と、突出部１４に設けられた先端面２８と、先端面２８と対向した基端面２９と、ホルダ１２内部に空気を供給するための通気路３１と、先端面２８と隣接した外周面３２と、突出部１４に設けられた溝部３３と、を有する。通気路３１は、燃焼型熱源１３の中心軸Ｃに沿って設けられており、燃焼型熱源１３を貫通するように設けられている。通気路３１は、先端面２８と基端面２９とを連通させている。通気路３１は、本体部分２７と、突出部１４と、の両方に跨るように設けられる。通気路３１の先端面２８側の部分は、溝部３３と一体になっている。突出部１４（露出部）は、カップ１７の先端からも突出している。

燃焼型熱源１３は、先端面２８と外周面３２との間に形成された第１面取部３４と、基端面２９と外周面３２との間に形成された第２面取部３５と、を有する。第１面取部３４および第２面取部３５によって、燃焼型熱源１３の角部における割れや欠けを生じにくくしている。

溝部３３は、先端面２８側から見て、全体として「十」字状に形成されている。溝部３３の形状は、「十」字状に限定されるものではない。溝部３３の本数は任意である。また、溝部３３全体がなす形状は、任意の形状とすることができる。例えば、通気路３１を中心に外周面３２に向けて複数の溝部３３が放射状に延びていてもよい。この場合、隣接する溝部３３同士がなす角度は、例えば５°以上で９５°以下の範囲内で適宜に設定できる。また、本実施形態において溝部３３は、先端面２８と外周面３２とに跨るようにこれらから窪んで形成されている。溝部３３は、通気路３１と連通するように設けられる。燃焼型熱源１３の中心軸Ｃ方向に関する溝部３３の深さ（長さ）は、例えば、中心軸Ｃ方向に関する全長に対して１／３から１／５であることが好ましい。

燃焼型熱源１３は、好ましくは、以下のような寸法で形成される。燃焼型熱源１３の全長（中心軸Ｃ方向に関する燃焼型熱源１３の長さ）は、例えば、５ｍｍ以上で３０ｍｍ以下の範囲内、より好ましくは、１０ｍｍ以上で２０ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。そのうち、中心軸Ｃ方向に関する突出部１４の長さは、例えば、５ｍｍ以上で１５ｍｍ以下の範囲内、より好ましくは、５ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。このため、突出部１４の長さは、例えば、燃焼型熱源１３の全長の２／３以上で、４／５以下の範囲内で設定される。また、カップ１７に対して燃焼型熱源１３が挿入された部分の長さ（本体部分２７の中心軸Ｃ方向に関する長さ、挿入長）は、２ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の範囲内、より好ましくは２ｍｍ以上で５ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。

燃焼型熱源１３の直径（中心軸Ｃと交差する方向に関する燃焼型熱源１３の長さ）は、例えば、例えば、３ｍｍ以上で、１５ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。中心軸Ｃ方向に関する溝部３３の深さ（長さ）は、例えば、１ｍｍ以上で、５ｍｍ以下の範囲内、より好ましくは、２ｍｍ以上で、４ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。溝部３３の幅（内径）Ｗは、例えば、０．５ｍｍ以上で、１ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。

溝部３３は、先端面２８および外周面３２の少なくとも一方から窪んで設けられていてもよい。例えば、溝部３３は、先端面２８から窪んで通気路３１に連通するように設けられ、外周面３２側には開口しないように設けられていてもよい。同様に、例えば、溝部３３は、外周面３２から窪んで通気路３１に連通するように設けられ、先端面２８側に開口しないように設けられてもよい。後者の例の場合には、通気路３１は先端面２８まで延びて、先端面２８において外部に開口することが好ましい。

なお、燃焼型熱源１３は、通気路３１を有しなくともよい。この場合には、ホルダ１２（第１部分２３）に通気用の小孔を複数形成することが好ましい。ユーザが吸引を行う場合には、当該小孔を介してホルダ１２内およびホルダ１２内にある香味源１６に空気が供給される。

本実施形態では、香料１５は、燃焼型熱源１３の先端面２８および第１面取部３４に担持される。香料１５はアネトールで構成されるが、それ以外の香料でも当然によい。香料１５は、アネトールに代えて、アニスアルデヒド、２−ピネン、２−β−ピネン、サビネン、リモネン、１，８−シネオール、ｍ−シメン、４−テルピネオール、ミリスチシン、β−シトロネロール、ネロール、フェネチルアルコール、酢酸リナリル、酢酸ベンジル、ジャスモン、デカナール、リナロール等であってもよい。アネトールおよびアネトールに代わるこれらの香料は、例えば４週間の蔵置後においても香料の残存率を５０％以上とすることができる。したがって、アネトールおよびアネトールに代わるこれらの香料を用いると、蔵置安定性が向上する。

アネトールに代わる香料として、より好ましくは、アニスアルデヒド、２−ピネン、２−β−ピネン、サビネン、リモネン、１，８−シネオール、ｍ−シメン、４−テルピネオール、ミリスチシン、β−シトロネロール、フェネチルアルコール、酢酸リナリル、酢酸ベンジル、ジャスモン、リナロール等であってもよい。アネトールおよびアネトールに代わるこれらの香料は、例えば４週間の蔵置後においても香料の残存率を７０％以上とすることができる。したがって、アネトールおよびアネトールに代わるこれらの香料を用いると、蔵置安定性がさらに向上する。

香料１５は、複数の香料を混ぜ合わせて構成してもよい。なお、香料１５は、燃焼型熱源１３の基端面２９および第２面取部３５には実質的に担持されないことが望ましい。しかしながら、先端面２８および第１面取部３４から揮散または拡散した香料１５が基端面２９および第２面取部３５に吸着されて保持されることは起こりうる。

燃焼型熱源１３に担持される香料１５の量は、中心軸Ｃに沿って変化するようにしてもよい。すなわち、本実施形態では、先端面２８および第１面取部３４において香料１５の担持量が最も多くなっている。この場合に、香料１５が担持される量は、燃焼型熱源１３の内部において均一ではなくともよい。香料１５は、先端面２８から基端面２９に向かうにつれて徐々に香料１５の量が減少するように燃焼型熱源１３の内部に担持されてもよい。

香料１５を燃焼型熱源１３の先端面２８および第１面取部３４に担持させる方法は、種々の方法を取りえる。例えば、図３に示すように、先端面２８に対向するようにノズルを配置し、このノズルから、図３に矢印で示すように、香料１５を含む液の液滴をノズルから先端面２８および第１面取部３４に向けて吐出（滴下）させて、先端面２８および第１面取部３４に香料１５を含む液を付着させてもよい。香料１５を含む液は、先端面２８の全体に吐出させてもいいし、先端面２８の一部に部分的に吐出させてもいい。例えば、通気路３１に対応する部分（通気路３１および通気路３１の外縁を規定する壁部）には、香料１５を付着させないようにするために、通気路３１に対応する部分から外れた位置に、香料１５を含む液の液滴を吐出させることが望ましい。この液が先端面２８から燃焼型熱源１３内部に浸透することで先端面２８付近に香料１５が担持される。或いは、燃焼型熱源１３の外周面３２の基端面２９側の位置を把持して、香料１５を含む液に対して燃焼型熱源１３の先端面２８を所定時間漬け込むことで、先端面２８および第１面取部３１付近に香料１５を担持させることもできる。さらに、香料１５を含んだ弾性のある多孔質体（例えば、スポンジ）に対して先端面２８を押し付けることで、先端面２８および第１面取部３１付近に香料１５を担持させることもできる。さらに、香料１５を含む液の液滴の吐出にはインクジェット方式を利用することもできる。

また、カップ１７に燃焼型熱源１３を挿入した後に、燃焼型熱源１３に対して香料１５を担持させてもよい。この場合には、例えば、液滴を吐出する方法としては、燃焼型熱源１３のみに向けて正確に香料１５を含む液を吐出させる方法（例えば、インクジェット方式）、香料１５を含む液に対して燃焼型熱源１３のみを漬け込む方法、或いは香料１５を含んだ弾性のある多孔質体を用いる場合は燃焼型熱源１３のみが多孔質体に接触し、カップ１７部分は多孔質体に接触しないようにする方法、等を採用することが好ましい。これによって、カップ１７やカップ１７内にある香味源に香料１５が意図せず添加されてしまうことがない。

本実施形態の香味吸引器１１の作用について説明する。香味吸引器１１の吸引に先立って、香味吸引器１１をパッケージから取り出すと、ユーザは、燃焼型熱源１３の先端面２８から発散される香り（外香）を感じることができる。また、ユーザは、ホルダ１２の吸口３６を唇でくわえた状態で、燃焼型熱源１３に着火する時及び燃焼型熱源１３に着火した後において、着火源または燃焼型熱源１３からの熱によって先端面２８から発散される香り（外香）を感じることができる。

ユーザが燃焼型熱源１３の先端面２８付近に着火を行って、ユーザが吸引を開始すると、燃焼型熱源１３が所定の温度（例えば２５０℃〜９００℃）まで発熱し、燃焼型熱源１３からの熱によって香味源１６が温められる。これによって、香味源１６に含まれる成分が発散されて、フィルター部２１を介してユーザの口に到達する。これによって、ユーザは香味源１６からの香喫味を楽しむことができる。このとき、先端面２８に担持された香料は、周辺にある空気とともに通気路３１を介してホルダ１２内部に取り込まれ、カップ１７内において香味源１６から放出される成分と混ざり合い、フィルター部２１を経由してユーザの口に到達する。このため、ユーザは、先端面２８に担持された香料１５を主流煙に含まれる内香としても感じることができる。さらにユーザは、必要に応じてカプセル２２を指で押しつぶすことで、主流煙の香喫味を変化させることもできる。

ユーザが所定時間吸引を行って、燃焼型熱源１３が燃え尽きたとき、或いは香味源１６からの香喫味がなくなったとき、吸引が完了する。このとき、燃焼型熱源１３の灰は、地面に落下することなくホルダ１２の先端に保持されるので、周辺環境に対する負荷が小さい。また、香味吸引器１１から発生する煙は、従来の紙巻たばこ（シガレット）に比して著しく少ないために、周辺環境に対する負荷が小さい。

本実施形態によれば、香味吸引器１１は、吸口端１２Ａから先端１２Ｂに向かって延びる筒状のホルダ１２と、ホルダ１２内に設けられる香味源１６と、先端１２Ｂに設けられる燃焼型熱源１３であって、先端１２Ｂから突出した突出部１４と、突出部１４に担持された香料１５と、を有する燃焼型熱源１３と、を備える。この構成によれば、香料が燃焼型熱源１３の外部に露出した位置に担持される、このため、香料１５は、主流煙に取り込まれてユーザの口腔を経由して感じることができる内香としての寄与だけでなく、突出部１４から発散した香りが直接にユーザの鼻に届けられる外香としても寄与することができる。特に、燃焼型熱源１３の突出部１４は、香味吸引器１１が唇にくわえられた際に、ユーザの鼻に近い位置に配置されるために、少量の香料１５でも効率的にユーザの鼻に香り（外香）を届けることができる。これらによって、ユーザの嗜好に合致した香味吸引器１１を実現できる。なお、ここでいう内香は、口（口腔）を経由した後に鼻(鼻腔)にデリバリーされる香料成分によって感じられる香りをいう。また、外香は、口（口腔）を経由せずに鼻(鼻腔)にデリバリーされる香料成分によって感じられる香りをいう。

突出部１４は、先端面２８を有し、香料１５は、先端面２８に担持される。この構成によれば、ユーザによって把持される可能性の少ない先端面２８に香料１５を担持させることができ、ユーザが香味吸引器１１を吸引する前に燃焼型熱源１３の外周面３２を把持した場合でも、ユーザの指等に香料１５が移ってしまう不具合を防止できる。

本実施形態では、燃焼型熱源１３は、高賦活炭を含むことが好ましい。高賦活炭は、その微細孔（ミクロポア）内に香料１５を長期間安定的に保持することができる。上記した構成によれば、高賦活炭の高い微粒子吸着能力によって、蔵置後の香味吸引器１１に残留する香料１５の総量を多く維持することができる。また、高賦活炭の多孔質構造によって着火性を向上することができ、着火し易い香味吸引器１１を実現できる。また、高賦活炭の多孔質構造によって燃焼型熱源１３の燃焼性を向上することができ、燃焼型熱源１３において安定的な燃焼を継続できる。

以下、図４から図１０を参照して、第１実施形態の一部を変形した第２実施形態から第８実施形態について説明する。以下の実施形態では、主として第１実施形態と異なる部分について説明し、第１実施形態と共通する部分については説明を省略する。

[第２実施形態]
図４に第２実施形態の香味吸引器１１の燃焼型熱源１３を示す。燃焼型熱源１３の形状は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、燃焼型熱源１３は、燃焼型熱源１３の先端面２８および第１面取部３４に担持される香料１５と、燃焼型熱源１３の外周面３２に担持される第２香料４１と、を有する。第２香料４１は、中心軸Ｃ方向に関して、所定の間隔を置いて外周面３２に形成された複数の環状の担持部４２において担持される。複数の担持部４２は、中心軸Ｃ方向に関して所定の幅を有して帯状に形成される。担持部４２の形状は、複数の環状に限定されるものではない。担持部４２は、１つの幅広の帯状（環状）に形成されてもよい。また、担持部４２の形状は環状に限られるものではなく、例えば、中心軸Ｃと平行に直線的に延びる帯状の担持部４２を複数設けてもよい。この場合、担持部４２は、隣接する他の担持部４２とは一定の間隔を空けて配置することが好ましい。このとき、複数の担持部４２は、中心軸Ｃ回りに一定の間隔を空けて配置することとなる。

本実施形態において、第２香料４１は、燃焼型熱源１３に担持される位置が香料とは異なるだけであり、香料１５と同じ成分を有する。すなわち、香料１５および第２香料４１は、例えば、アネトールで構成される。香料１５および第２香料４１は、アネトール以外の香料で第１実施形態に記載した香料でも当然によい。香料１５および第２香料４１は、複数の香料を混ぜ合わせて構成してもよい。

燃焼型熱源１３に担持される第２香料４１の量は、燃焼型熱源１３の半径方向に沿って変化するようにしてもよい。すなわち、本実施形態では、外周面３２において第２香料４１の担持量が最も多くなっている。この場合に、第２香料４１が担持される量は、燃焼型熱源１３の内部において均一ではなくともよい。第２香料４１は、外周面３２から中心軸Ｃに向かうにつれて徐々に香料１５の量が減少するように燃焼型熱源１３の内部に担持されてもよい。

香料１５を燃焼型熱源１３の先端面２８および第１面取部３４に担持させる方法は、第１実施形態と同様である。

第２香料４１を燃焼型熱源１３の外周面３２に担持させる方法は、種々の方法を取りえる。例えば、第２香料４１を含む液に一部が漬かった複数の微小なローラで、互いに直列に並んだものを用意する。各ローラが回転する方向は、複数のローラが直列に並ぶ方向とは交差する方向である。このように構成した複数のローラに対して上側から跨るように燃焼型熱源１３を配置し、これら複数のローラ上で燃焼型熱源１３を回転させる。これによって、外周面３２に対して複数の帯状（環状）の担持部４２を形成するように、第２香料４１を転写（塗布）できる。或いは、第２香料４１は、回転させた燃焼型熱源１３に対して、外周面３２に近接したノズルから比較的高粘度の第２香料４１を含む液を連続的に塗布することによっても、外周面３２に担持させることができる。その他、第２香料４１を外周面３２に塗布して外周面３２に第２香料４１を担持させる方法は、インクジェット方式等、種々の方法を取りえる。

本実施形態の香味吸引器１１の作用について説明する。香味吸引器１１の吸引に先立って、香味吸引器１１をパッケージから取り出すと、ユーザは、第１実施形態と同様に、燃焼型熱源１３の先端面２８の香料１５および外周面３２の第２香料４１から発散される香り（外香）を感じることができる。また、ユーザは、ホルダ１２の吸口３６を唇でくわえた状態で、燃焼型熱源１３に着火をする前後においても、先端面２８の香料１５および外周面３２の第２香料４１から発散される香り（外香）を感じることができる。

ユーザが燃焼型熱源１３に着火を行って、ユーザが吸引を開始すると、燃焼型熱源１３が所定の温度（例えば２５０℃〜９００℃）まで発熱し、燃焼型熱源１３からの熱によって香味源１６が温められる。これによって、香味源１６に含まれる成分が発散されて、フィルター部２１を介してユーザの口に到達する。これによって、ユーザは香味源１６からの香喫味を楽しむことができる。このとき、先端面２８に担持された香料１５は、周辺の空気とともに通気路３１を介してホルダ１２内部に取り込まれ、カップ１７内において香味源１６から放出される成分と混ざって、フィルター部２１を経由してユーザの口に到達する。このため、ユーザは、先端面２８に担持された香料１５を内香としても感じることができる。さらにユーザは、必要に応じてカプセル２２を指で押しつぶすことで、主流煙の香喫味を変化させることもできる。

ユーザが所定時間吸引を行って、燃焼型熱源１３が燃え尽きたとき、或いは香味源１６からの香喫味がなくなったとき、香味吸引器１１の利用が完了する。

第２実施形態によれば、突出部１４は、先端面２８と隣接した外周面３２と、外周面３２に担持される第２香料４１と、を有する。この構成によれば、先端面２８に担持される香料１５に加えて、さらに外周面３２にも第２香料４１を担持させることができるため、燃焼型熱源１３に担持される香料１５および第２香料４１の総重量を大きくすることができる。これによって、燃焼型熱源１３に対して十分な量の香料１５および第２香料４１を担持させることができる。このため、主流煙に取り込まれる内香やホルダ１２内部を通らない外香をユーザに対して確実に届けることができる。以上より、ユーザの嗜好に合致した香味吸引器１１を実現できる。

第２香料４１は、香料１５と同一である。この構成によれば、香料１５を担持させる面積を増加させることができ、香料１５から発生する香りをより効果的にユーザに届けることができる。

外周面３２は、第２香料４１を担持した環状の担持部４２を有する。この構成によれば、環状の担持部４２の幅（燃焼型熱源１３の中心軸Ｃ方向に関する長さ）或いは環状の担持部４２の本数を変更することで、第２香料４１の量を容易に変更することができる。なお、本実施形態では、外周面３２にある複数の環状の担持部４２は、すべて同じ第２香料４１を担持しているが、環状の担持部４２同士で互いに異なる香料を担持するようにしてもよい。

[第３実施形態]
第３実施形態の香味吸引器１１の燃焼型熱源１３は、図４に示す第２実施形態の香味吸引器１１の燃焼型熱源１３と同じ外観を有する。このため、本実施形態では図４を利用して以下に説明する。

第３実施形態の燃焼型熱源１３の形状は、第２実施形態と同様である。本実施形態では、燃焼型熱源１３は、燃焼型熱源１３の先端面２８および第１面取部３４に担持される香料１５と、燃焼型熱源１３の外周面３２に担持される第２香料４１と、を有する。第３実施形態では、第２実施形態とは異なり、第２香料４１は、香料１５とは異なる。すなわち、香料１５は、例えば、アネトールで構成される。第２香料４１は、例えば、リモネンで構成される。香料１５は、アネトール以外の香料で第１実施形態に記載した香料であってもよい。第２香料４１は、リモネン以外の香料で第１実施形態に記載した香料であってもよい。香料１５および第２香料４１は、複数の香料を混ぜ合わせて構成してもよい。ここで言う「異なる」の概念には、化合物の種類が異なることのみを言うものではない。「異なる」の概念には、香料が複数の化合物を混合して構成される場合に、（１）香料の構成要素となる化合物の種類（組み合わせ）が異なる場合や、（２）香料の構成要素となる化合物の種類（組み合わせ）は同じであるが、化合物の配合比率が互いに異なる場合、をも含む。

燃焼型熱源１３に担持される第２香料４１の量は、燃焼型熱源１３の半径方向に沿って変化するようにしてもよい。すなわち、本実施形態では、外周面３２において第２香料４１の担持量が最も多くなっている。この場合に、第２香料４１が担持される量は、燃焼型熱源１３の内部において均一ではなくともよい。第２香料４１は、外周面３２から中心軸Ｃに向かうにつれて徐々に香料１５の量が減少するように燃焼型熱源１３の内部に担持されてもよい。

香料１５および第２香料４１を燃焼型熱源１３に担持させる方法は、第２実施形態と同様である。本実施形態の香味吸引器１１の作用も第２実施形態と略同様である。

本実施形態によれば、第２香料４１は、香料１５とは異なる。この構成によれば、燃焼型熱源１３の先端面２８に担持される香料１５と外周面３２に担持される第２香料４１との間で種類を変化させることができる。このため、本実施形態の燃焼型熱源１３によれば、複数種類の香料を混ぜあわせて生成される香りを実現することも可能となり、製品設計の際に香りの組み合わせの選択肢を増やすことができる。

[第４実施形態]
図５に第４実施形態の香味吸引器１１の燃焼型熱源１３を示す。燃焼型熱源１３の形状は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、燃焼型熱源１３は、燃焼型熱源１３の外周面３２に担持される香料１５を有する。また、燃焼型熱源１３の先端面２８には、いずれの香料も担持されない。香料１５は、中心軸Ｃ方向に関して、所定の間隔を置いて外周面３２に形成された複数の環状の担持部４２において担持される。複数の担持部４２は、中心軸Ｃ方向に関して所定の幅を有して帯状に形成される。

複数の担持部４２は、先端面２８および溝部３３よりも基端面２９側（吸口端１２Ａ側）に設けられていることが好ましい。さらに、複数の担持部４２は、先端面２８から３ｍｍ以上基端面２９側（吸口端１２Ａ側）に設けられることが望ましい。より好ましくは、複数の担持部４２は、先端面２８から５ｍｍ以上基端面２９側（吸口端１２Ａ側）に設けられることが望ましい。これらの担持部４２の配置によって、ユーザが先端面２８付近に着火を行った場合でも、着火によって火にさらされない位置に香料１５を配置できる。このような配置は、特に、着火によって香りが失われやすい香料１５を担持部４２に担持させる際に有用である。なお、担持部４２の形状は、複数の環状に限定されるものではない。担持部４２は、１つの幅広の帯状（環状）に形成されてもよい。

香料１５はアネトールで構成されるが、それ以外の香料でも当然によい。香料１５は、アネトール以外の香料で第１実施形態に記載した香料であってもよい。香料１５は、複数の香料を混ぜ合わせて構成してもよい。

燃焼型熱源１３に担持される香料１５の量は、燃焼型熱源１３の半径方向に沿って変化するようにしてもよい。すなわち、本実施形態では、外周面３２において香料１５の担持量が最も多くなっている。この場合に、第２香料１５が担持される量は、燃焼型熱源１３の内部において均一ではなくともよい。香料１５は、外周面３２から中心軸Ｃに向かうにつれて徐々に香料１５の量が減少するように燃焼型熱源１３の内部に担持されてもよい。

本実施形態の香料１５の塗布方法は、第２実施形態の燃焼型熱源１３の外周面３２に担持される第２香料４１の塗布方法と同一である。

本実施形態によれば、突出部１４は、外周面３２を有し、香料１５は、外周面３２に担持される。この構成によれば、燃焼型熱源１３に着火する際の着火面となる先端面２８にあえて香料１５を配置したくない場合に、外周面３２にのみ香料１５を配置することができる。このため、着火によって香りが失われやすい香料１５を燃焼型熱源１３に担持させたい場合等に、本実施形態のような香料１５の配置をとることが有用である。これによって香料の選択肢がさらに広がって、製品設計の自由度をさらに向上できる。

[第５実施形態]
図６、図７に第５実施形態の香味吸引器１１の燃焼型熱源１３を示す。燃焼型熱源１３の形状は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、香料１５は、燃焼型熱源１３の先端面２８と、第１面取部３４と、溝部３３の内周面と、にそれぞれ担持される。

香料１５はアネトールで構成されるが、それ以外の香料でも当然によい。香料１５は、アネトール以外の香料で第１実施形態に記載した香料であってもよい。香料１５は、複数の香料を混ぜ合わせて構成してもよい。

香料１５を燃焼型熱源１３の先端面２８、第１面取部３４、溝部３３に担持させる方法は、任意の方法を取りえる。例えば、図７に示すように、先端面２８に対向するようにノズルを配置し、このノズルから香料１５を含む液の液滴を吐出（滴下）させて、先端面２８、第１面取部３４、および溝部３３に香料を含む液を付着させてもよい。この場合、通気路３１に対応する部分（通気路３１および通気路３１の外縁を規定する壁部）には、香料１５を付着させないようにするために、通気路３１から外れた位置に、香料１５を含む液の液滴を吐出させることが望ましい。この液が先端面２８および溝部３３の内周面から燃焼型熱源１３内部に浸透することで先端面２８付近および溝部３３付近に香料１５が担持される。或いは、燃焼型熱源１３の外周面３２の基端面２９側の位置を把持して、燃焼型熱源１３の先端面２８側の部分を先端面２８および溝部３３全体が浸る位置まで香料１５を含む液に対して所定時間漬け込むことで、先端面２８および第１面取部３４付近および溝部３３付近に香料１５を担持させることもできる。

本実施形態によれば、突出部１４は、先端面２８と、先端面２８と隣接した外周面３２と、を有し、燃焼型熱源１３は、ホルダ１２の内部に空気を供給する通気路３１と、先端面２８および外周面３２の少なくとも一方から窪んで突出部１４に設けられるとともに通気路３１と連通した溝部３３と、を有し、香料１５は、溝部３３に担持される。

通気路３１に連通するように溝部３３を形成した場合に、ユーザが吸口端１２Ａから吸引を行った場合の空気の流れには、通気路３１の延びる方向に沿う方向の流れと、先端面２８に沿って通気路３１に向かう流れと、溝部３３内を通って通気路３１に向かう流れと、が含まれる。

上記構成によれば、通気路３１と連通した溝部３３が設けられ、溝部３３に香料１５が担持されるため、先端面２８にのみ香料１５を付着させる場合に比して、通気路３１に向かう空気と燃焼型熱源１３に担持された香料１５とが接触する面積（表面積）を大きくすることができる。このため、より効率的に香りを内香として主流煙に乗せることができる。したがって、少ない総重量の香料１５によって、十分な香りをユーザの口腔内に届けることができ、香料デリバリーに関して費用対効果の高い香味吸引器１１を実現できる。また、このようにデリバリー効率が向上するために、使用する香料１５の総重量を低減することも可能となり、これによって香味吸引器１１の製造コストを削減できる。

香料１５は、先端面２８に担持される。この構成によれば、溝部３３内の香料１５に加えて、さらに追加的に香料１５を上乗せすることができる。これによって、例えば、溝部３３内に担持される香料１５については、主として主流煙に乗せられる内香として利用できるとともに、先端面２８に担持される香料１５については、主としてユーザの鼻に直接届けられる外香として利用できる。このように、燃焼型熱源１３の領域ごとに用途を変えるような、さらに緻密な製品設計が可能となり、香喫味に奥行き感を持たせた香味吸引器１１を実現できる。

本実施形態の筒状のホルダ１２の先端に設けられる燃焼型熱源１３の製造方法によれば、先端面２８および先端面２８から窪んだ溝部３３を有する燃焼材料を成形し、前記燃焼材料に香料１５を含む液を接触させ、先端面２８と溝部３３とに香料１５を担持させる。

この構成によれば、液の浸透を利用した簡単な方法によって、燃焼型熱源１３に香料１５を担持させることができ、香料付きの燃焼型熱源１３を効率よく製造することができる。

本実施形態によれば、前記燃焼材料の先端面２８および溝部３３には、香料１５を含む液の液滴が先端面２８側から付着される。この構成によれば、燃焼型熱源１３に対して液滴を付着させ、液の浸透を利用するという簡単な工程によって、燃焼型熱源１３に香料を担持させることができる。

前記燃焼材料は、多孔質構造を有する。この多孔質構造は、例えば、燃焼型熱源１３に含有される高賦活炭の微細孔（ミクロポア）によって実現される。この構成によれば、高賦活炭の高い微粒子吸着能力によって、蔵置後の香味吸引器１１に残留する香料１５の総量を多く維持することができる。また、多孔質構造に対する液の浸透を利用して燃焼型熱源１３に香料を担持させることができ、簡単かつ短時間の工程で燃焼型熱源を製造できる。

香料１５を含む液は、前記燃焼材料を貫通するように形成された通気路３１から外れた位置で、先端面２８および溝部３３に対して付着される。この構成によれば、簡単な方法によって、通気路３１に対して香料１５を担持させないようにすることができる。このため、例えば、通気路３１にはあえて香料１５を配置しないようにすることもでき、製品設計時に自由度を向上することができる。

本実施形態の一つの変形にかかる燃焼型熱源の製造方法によれば、前記燃焼材料の先端面２８および溝部３３は、香料１５を含む液に対して漬け込まれる。この構成によれば、簡単な方法によって、燃焼型熱源１３に対して十分な量の香料１５を担持させることができる。

[第６実施形態]
図８に第６実施形態の香味吸引器１１の燃焼型熱源１３を示す。燃焼型熱源１３の形状は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、香料１５は、燃焼型熱源１３の先端面２８と、第１面取部３４と、溝部３３の内周面と、にそれぞれ担持される。燃焼型熱源１３の外周面３２には、第２香料４１が担持される。

第２香料４１は、中心軸Ｃ方向に関して、所定の間隔を置いて外周面３２に形成された複数の環状の担持部４２において担持される。複数の担持部４２は、中心軸Ｃ方向に関して所定の幅を有して帯状に形成される。担持部４２の形状は、複数の環状に限定されるものではない。担持部４２は、１つの幅広の帯状（環状）に形成されてもよい。

本実施形態において、第２香料４１は、燃焼型熱源１３に担持される位置が香料１５とは異なるだけであり、香料１５と同じ成分を有する。すなわち、香料１５および第２香料４１は、例えば、アネトールで構成される。香料１５および第２香料４１は、アネトール以外の香料で第１実施形態に記載した香料でも当然によい。香料１５および第２香料４１は、複数の香料を混ぜ合わせて構成してもよい。

香料１５を燃焼型熱源１３の先端面２８、第１面取部３４、および溝部３３に担持させる方法は、第５実施形態と同様である。第２香料４１を外周面３２に担持させる方法は、第２実施形態で説明した第２香料４１を外周面３２に担持させる方法と同様である。

本実施形態では、香料１５および第２香料４１が同一の香料で実現されるため、インクジェット方式等を用いて、先端面２８、第１面取部３４、溝部３３、外周面３２に香料１５を一括して塗布して燃焼型熱源１３に香料１５を担持させてもよい。その他、燃焼型熱源１３に香料１５および第２香料４１を担持させる方法は、種々の方法を取りえる。

本実施形態によれば、突出部１４は、外周面３２に担持される第２香料４１を有する。この構成によれば、先端面２８、第１面取部３４、および溝部３３にある香料１５に加えて、さらに外周面３２に第２香料４１を担持させることができる。外周面３２に担持される第２香料４１は、ユーザの鼻に直接に届けられる外香としての寄与度が大きい。これにより、燃焼型熱源１３に対して、さらに香料１５および第２香料４１を担持可能な面積を増加させて、より重厚な香りの香喫味が得られる香味吸引器１１を実現できる。

また、本実施形態では、第２香料４１は、香料１５と同一である。この構成によれば、香料１５を担持できる面積を増加させることができ、より重厚な香りの香喫味が得られる香味吸引器１１を実現できる。

本実施形態では、外周面３２は、第２香料４１を担持した環状の担持部４２を有する。この構成によれば、環状の担持部４２の幅（燃焼型熱源１３の中心軸Ｃ方向に関する長さ）或いは環状の担持部４２の本数を変更することで、第２香料４１の量を容易に変更することができる。なお、本実施形態では、環状の担持部４２は、すべて同じ第２香料４１を担持しているが、環状の担持部４２同士で互いに異なる香料を担持するようにしてもよい。

本実施形態の燃焼型熱源１３の製造方法によれば、前記燃焼材料の先端面２８と隣接する外周面３２に香料１５とは異なる第２香料４１を転写する。この構成によれば、簡単な方法によって、２種類の香料１５を燃焼型熱源１３に対して担持させることができる。また、例えば、溝部３３内に担持される香料１５については、主として主流煙に乗せられる内香として利用できるとともに、先端面２８および外周面３２に担持される香料１５については、主としてユーザの鼻に直接届けられる外香として利用できる。このように、燃焼型熱源１３の領域ごとに用途を変えるような、さらに緻密な製品設計が可能となり、香喫味に奥行き感がある香味吸引器１１を実現できる。

[第７実施形態]
第７実施形態の香味吸引器１１の燃焼型熱源は、図８に示す第６実施形態の香味吸引器１１の燃焼型熱源１３と同じ外観を有する。このため、本実施形態では図８を利用して以下に説明する。

第７実施形態の燃焼型熱源１３の形状は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、燃焼型熱源１３は、燃焼型熱源１３の先端面２８に担持される香料１５と、第１面取部３４に担持される香料１５と、溝部３３に担持される香料１５と、燃焼型熱源１３の外周面３２に担持される第２香料４１と、を有する。第７実施形態では、第６実施形態とは異なり、第２香料４１は、香料１５とは異なる。すなわち、香料１５は、例えば、アネトールで構成される。第２香料４１は、例えば、リモネンで構成される。香料１５は、アネトール以外の香料で第１実施形態に記載した香料であってもよい。第２香料４１は、リモネン以外の香料で第１実施形態に記載した香料であってもよい。香料１５および第２香料４１は、複数の香料を混ぜ合わせて構成してもよい。

燃焼型熱源１３に担持される第２香料４１の量は、燃焼型熱源１３の半径方向に沿って変化するようにしてもよい。すなわち、本実施形態では、外周面３２において第２香料４１の担持量が最も多くなっている。この場合に、第２香料４１が担持される量は、燃焼型熱源１３の内部において均一ではなくともよい。第２香料４１は、外周面３２から中心軸Ｃに向かうにつれて徐々に香料１５の量が減少するように燃焼型熱源１３の内部に担持されてもよい。

香料１５および第２香料４１を燃焼型熱源１３に担持させる方法は、第６実施形態と同様である。

本実施形態によれば、第２香料４１は、香料１５とは異なる。この構成によれば、燃焼型熱源１３の溝部３３に担持される香料１５と外周面３２に担持される第２香料４１との間で種類を変化させることができる。このため、複数種類の香料を混ぜあわせて形成される香りを形成することも可能となり、製品設計時において香りの組み合わせの選択肢を増やすことができる。さらに、溝部３３に担持される香料を主として内香として活用し、外周面３２に担持される第２香料４１を主として外香に活用する等、より一層緻密な製品設計が可能となる。これにより、香喫味に奥行き感がある香味吸引器１１を実現できる。

[第８実施形態]
図９に第８実施形態の香味吸引器１１の燃焼型熱源を示す。燃焼型熱源１３の形状は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、香料１５は、燃焼型熱源１３の先端面２８と、第１面取部３４と、溝部３３の内周面と、にそれぞれ担持される。燃焼型熱源１３の外周面３２には、第２香料４１が担持される。通気路３１（通気路３１の内周面）には、第３香料５１が担持される。

第８実施形態では、香料１５、第２香料４１、および第３香料５１は、互いに異なっている。香料１５は、例えば、アネトールで構成されるが、アネトール以外の香料で第１実施形態に記載した香料であってもよい。第２香料４１は、例えば、リモネンで構成されるが、リモネン以外の香料で第１実施形態に記載した香料であってもよい。第３香料５１は、例えば、アニスアルデヒドで構成されるが、アニスアルデヒド以外の香料で第１実施形態に記載した香料であってもよい。

香料１５は、第２香料４１または第３香料５１と同一であってもよい。第２香料４１は、第３香料５１と同一であってもよい。香料１５、第２香料４１、および第３香料５１は、複数の香料を混ぜ合わせて構成されてもよい。

燃焼型熱源１３に担持される第２香料４１の量は、燃焼型熱源１３の半径方向に沿って変化するようにしてもよい。すなわち、本実施形態では、外周面３２において第２香料４１の担持量が最も多くなっている。この場合に、第２香料４１が担持される量は、燃焼型熱源１３の内部において均一ではなくともよい。第２香料４１は、外周面３２から中心軸Ｃに向かうにつれて徐々に香料１５の量が減少するように燃焼型熱源１３の内部に担持されてもよい。

香料１５を燃焼型熱源１３の先端面２８、第１面取部３４、および溝部３３に担持させる方法は、第５実施形態と同様である。

例えば、先端面２８に対向するようにノズルを配置し、図１０に実線の矢印で示すように、このノズルから香料１５を含む液の液滴を吐出（滴下）させて、先端面２８および第１面取部３４に香料１５を含む液を付着させてもよい。この場合、通気路３１の周囲には、香料１５を付着させないようにするために、通気路３１から外れた位置に、香料１５を含む液の液滴を吐出させることが望ましい。この液が先端面２８、第１面取部３４、および溝部３３の内周面から燃焼型熱源１３内部に浸透することで先端面２８付近および溝部３３付近に香料１５が担持される。或いは、燃焼型熱源１３の外周面３２の基端面２９側の位置を把持して、燃焼型熱源１３の先端面２８側の部分を先端面２８および溝部３３全体が浸る位置まで香料１５を含む液に対して所定時間漬け込むことで、先端面２８付近および溝部３３付近に香料１５を担持させてもよい。

第２香料４１を外周面に担持させる方法は、第２実施形態で説明した第２香料４１を外周面３２に担持させる方法と同様である。

第３香料５１は、例えば以下の方法で通気路３１に担持される。すなわち、通気路３１に対向するようにノズルを配置し、図１０に破線の矢印で示すように、このノズルから第３香料５１を含む液の液滴を吐出（滴下）させる。これによって、通気路３１の内周面に第３香料５１を含む液を付着させ、当該液を燃焼型熱源１３内部に浸透させることで、第３香料５１を通気路３１の内周面付近に担持させる。第３香料５１を含む液の吐出は、香料１５を含む液の吐出と同時に行ってもよいし、香料１５を含む液の吐出とは時間をずらして行ってもよい。

本実施形態によれば、突出部１４は、通気路３１に担持される第３香料５１を有する。この構成によれば、溝部３３に担持される香料１５に加えて、通気路３１に担持される第３香料５１も主流煙に乗せることができる。このため、燃焼型熱源１３に担持される香料１５、５１の総重量を増加させることができ、より重厚な香喫味を有する香味吸引器１１を実現できる。

本実施形態では、第３香料５１は、香料１５とは異なる。この構成によれば、燃焼型熱源１３の溝部３３に担持される香料１５と通気路３１に担持される第３香料５１との間で種類を変化させることができる。このため、複数種類の香料を混ぜあわせて生成される香りを実現することも可能となり、製品設計時において香りの組み合わせの選択肢を増やすことができる。これによって、ユーザの趣向に合致した香味吸引器１１を実現できる。

本実施形態の一つの変形では、第３香料５１は、香料１５と同一である。この構成によれば、燃焼型熱源１３において香料１５が担持される部分の面積を増加させることができ、燃焼型熱源１３に担持される香料１５の総重量を増加させることができる。本実施形態では、通気路３１に第３香料５１を配置しているために、主流煙に対して最も効率よく香りを付加することができる。これによって、より重厚な香喫味を有する香味吸引器１１を実現できる。

香味吸引器１１は上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。例えば、ホルダ１２の形状は、円筒形に限られるものではなく、例えば、四角い筒状或いはその他の多角形断面（六角形、八角形等）を有する筒状であっても当然よい。また、上記した異なる実施形態中の構成要素を適宜に組み合わせて一つの香味吸引器１１を実現することもできる。

出願人は、下記事項も発明として認識している。
吸口端から先端に向かって延びる筒状のホルダと、
前記ホルダ内に設けられる香味源と、
前記先端に設けられる燃焼型熱源であって、前記先端から突出した突出部と、前記突出部に担持された香料と、を有する燃焼型熱源と、
を備え、
前記突出部は、面取部を有し、
前記香料は、前記面取部に担持される香味吸引器。

以下に、好ましい実施形態をまとめて示す。
［１］吸口端から先端に向かって延びる筒状のホルダと、
前記ホルダ内に設けられる香味源と、
前記先端に設けられる燃焼型熱源であって、前記先端から突出した突出部と、前記突出部に担持された香料と、を有する燃焼型熱源と、
を備える香味吸引器。
［２］前記突出部は、先端面を有し、
前記香料は、前記先端面に担持される［１］に記載の香味吸引器。
［３］前記突出部は、前記先端面と隣接した外周面と、前記外周面に担持される第２香料と、を有する［２］に記載の香味吸引器。
［４］前記第２香料は、前記香料と同一である［３］に記載の香味吸引器。
［５］前記第２香料は、前記香料とは異なる［３］に記載の香味吸引器。
［６］前記外周面は、前記第２香料を担持した環状の担持部を有する［３］〜［５］の何れか１に記載の香味吸引器。
［７］前記突出部は、外周面を有し、
前記香料は、前記外周面に担持される［１］に記載の香味吸引器。
［８］前記突出部は、先端面と、前記先端面と隣接した外周面と、を有し、
前記燃焼型熱源は、
前記ホルダの内部に空気を供給する通気路と、
前記先端面および前記外周面の少なくとも一方から窪んで前記突出部に設けられるとともに前記通気路と連通した溝部と、
を有し、
前記香料は、前記溝部に担持される［１］に記載の香味吸引器。
［９］前記香料は、前記先端面に担持される［８］に記載の香味吸引器。
［１０］前記突出部は、前記外周面に担持される第２香料を有する［８］または［９］に記載の香味吸引器。

［１１］前記第２香料は、前記香料と同一である［１０］に記載の香味吸引器。
［１２］前記第２香料は、前記香料とは異なる［１０］に記載の香味吸引器。
［１３］前記外周面は、前記第２香料を担持した環状の担持部を有する［１０］〜［１２］の何れか１に記載の香味吸引器。
［１４］前記通気路は、第３香料を担持する請求項［８］〜［１３］の何れか１に記載の香味吸引器。
［１５］前記第３香料は、前記香料と同一である［１４］に記載の香味吸引器。
［１６］前記第３香料は、前記香料とは異なる［１４］に記載の香味吸引器。
［１７］前記香料は、アネトール、２−ピネン、β−シトロネロール、酢酸リナリル、リモネン、アニスアルデヒド、４−テルピネオール、２−β−ピネン、ジャスモン、サビネン、リナロール、１，８−シネオール、フェネチルアルコール、およびミリスチシンからなる群より選択される少なくとも一つを含む［１］〜［１６］の何れか１に記載の香味吸引器。
［１８］前記第２香料は、アネトール、２−ピネン、β−シトロネロール、酢酸リナリル、リモネン、アニスアルデヒド、４−テルピネオール、２−β−ピネン、ジャスモン、サビネン、リナロール、１，８−シネオール、フェネチルアルコール、およびミリスチシンからなる群より選択される少なくとも一つを含む［３］〜［６］および［１０］〜［１３］の何れか１に記載の香味吸引器。
［１９］前記第３香料は、アネトール、２−ピネン、β−シトロネロール、酢酸リナリル、リモネン、アニスアルデヒド、４−テルピネオール、２−β−ピネン、ジャスモン、サビネン、リナロール、１，８−シネオール、フェネチルアルコール、およびミリスチシンからなる群より選択される少なくとも一つを含む［１４］〜［１６］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２０］前記燃焼型熱源は、円柱形を有する［１］〜［１９］の何れか１に記載の香味吸引器。

［２１］前記燃焼型熱源は、先端面と、前記先端面と対向した基端面と、前記先端面と前記基端面とを連結する外周面とを有し、前記先端面が、前記外周面と隣接する位置に面取部を有する［１］〜［２０］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２２］前記香料は、前記突出部の先端面と対向した、前記突出部の基端面に担持されない［１］〜［２１］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２３］前記燃焼型熱源は、活性炭を含有する［１］〜［２２］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２４］前記活性炭は、高賦活炭である［２３］に記載の香味吸引器。
［２５］前記活性炭は、１３００ｍ²／ｇ以上、２５００ｍ²／ｇ以下のＢＥＴ比表面積を有する［２３］または［２４］に記載の香味吸引器。
［２６］前記燃焼型熱源は、３０重量％以上、６０重量％以下の量で前記活性炭を含有する［２３］〜［２５］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２７］前記燃焼型熱源は、３０重量％以上、４５重量％以下の量で前記活性炭を含有する［２３］〜［２６］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２８］前記ホルダ内の前記吸口端側に設けられるとともに、香料カプセルを有するフィルター部を備える［１］〜［２７］の何れか１に記載の香味吸引器。
［２９］前記香料カプセル内には、メントールが封入される［２８］に記載の香味吸引器。
［３０］前記ホルダは、紙筒である［１］〜［２９］の何れか１に記載の香味吸引器。

［３１］前記ホルダの内側に貼合されたアルミニウムを更に備えた［１］〜［３０］の何れか１に記載の香味吸引器。
［３２］前記香味源は、たばこ原料である［１］〜［３１］の何れか１に記載の香味吸引器。
［３３］前記香味源を内部に収納するカップであって、前記先端側に向けて開口する向きで前記ホルダ内に挿入され、底部に開孔部を有するカップを更に備えた［１］〜［３２］の何れか１に記載の香味吸引器。
［３４］前記カップは、金属製または紙製である［３３］に記載の香味吸引器。
［３５］筒状のホルダの先端に設けられる燃焼型熱源の製造方法であって、
先端面および前記先端面から窪んだ溝部を有する燃焼材料を成形し、
前記燃焼材料に香料を含む液を接触させ、前記先端面と前記溝部とに香料を担持させる燃焼型熱源の製造方法。
［３６］前記燃焼材料の前記先端面および前記溝部には、前記香料を含む液の液滴が前記先端面側から付着される［３５］に記載の燃焼型熱源の製造方法。
［３７］前記燃焼材料は、多孔質構造を有する［３５］または［３６］に記載の燃焼型熱源の製造方法。
［３８］前記香料を含む液は、前記燃焼材料を貫通するように形成された通気路から外れた位置で、前記先端面および前記溝部に対して付着される［３６］に記載の燃焼型熱源の製造方法。
［３９］前記燃焼材料の前記先端面および前記溝部は、前記香料を含む液に対して漬け込まれる［３５］に記載の燃焼型熱源の製造方法。
［４０］前記燃焼材料の前記先端面と隣接する外周面に前記香料とは異なる第２香料を転写する［３５］〜［３９］の何れか１に記載の燃焼型熱源の製造方法。

Claims (23)

1. 吸口端から先端に向かって延びる筒状のホルダと、
   前記ホルダ内に設けられる香味源と、
   前記先端に設けられる燃焼型熱源であって、前記先端から突出した突出部と、前記突出部に担持された香料と、を有する燃焼型熱源と、
   を備える香味吸引器。
2. 前記突出部は、先端面を有し、
   前記香料は、前記先端面に担持される請求項１に記載の香味吸引器。
3. 前記突出部は、前記先端面と隣接した外周面と、前記外周面に担持される第２香料と、を有する請求項２に記載の香味吸引器。
4. 前記第２香料は、前記香料と同一である請求項３に記載の香味吸引器。
5. 前記第２香料は、前記香料とは異なる請求項３に記載の香味吸引器。
6. 前記外周面は、前記第２香料を担持した環状の担持部を有する請求項３に記載の香味吸引器。
7. 前記突出部は、外周面を有し、
   前記香料は、前記外周面に担持される請求項１に記載の香味吸引器。
8. 前記突出部は、先端面と、前記先端面と隣接した外周面と、を有し、
   前記燃焼型熱源は、
   前記ホルダの内部に空気を供給する通気路と、
   前記先端面および前記外周面の少なくとも一方から窪んで前記突出部に設けられるとともに前記通気路と連通した溝部と、
   を有し、
   前記香料は、前記溝部に担持される請求項１に記載の香味吸引器。
9. 前記香料は、前記先端面に担持される請求項８に記載の香味吸引器。
10. 前記突出部は、前記外周面に担持される第２香料を有する請求項８に記載の香味吸引器。
11. 前記第２香料は、前記香料と同一である請求項１０に記載の香味吸引器。
12. 前記第２香料は、前記香料とは異なる請求項１０に記載の香味吸引器。
13. 前記外周面は、前記第２香料を担持した環状の担持部を有する請求項１０に記載の香味吸引器。
14. 前記通気路は、第３香料を担持する請求項８に記載の香味吸引器。
15. 前記第３香料は、前記香料と同一である請求項１４に記載の香味吸引器。
16. 前記第３香料は、前記香料とは異なる請求項１４に記載の香味吸引器。
17. 前記燃焼型熱源は、高賦活炭である請求項１に記載の香味吸引器。
18. 筒状のホルダの先端に設けられる燃焼型熱源の製造方法であって、
    先端面および前記先端面から窪んだ溝部を有する燃焼材料を成形し、
    前記燃焼材料に香料を含む液を接触させ、前記先端面と前記溝部とに香料を担持させる燃焼型熱源の製造方法。
19. 前記燃焼材料の前記先端面および前記溝部には、前記香料を含む液の液滴が前記先端面側から付着される請求項１８に記載の燃焼型熱源の製造方法。
20. 前記燃焼材料は、多孔質構造を有する請求項１８に記載の燃焼型熱源の製造方法。
21. 前記香料を含む液は、前記燃焼材料を貫通するように形成された通気路から外れた位置で、前記先端面および前記溝部に対して付着される請求項１９に記載の燃焼型熱源の製造方法。
22. 前記燃焼材料の前記先端面および前記溝部は、前記香料を含む液に対して漬け込まれる請求項１８に記載の燃焼型熱源の製造方法。
23. 前記燃焼材料の前記先端面と隣接する外周面に前記香料とは異なる第２香料を転写する請求項１８に記載の燃焼型熱源の製造方法。

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