JP2019070067A - シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム - Google Patents

Abstract

【課題】透明性と耐熱性能に優れたシリコーンゴムとなるシリコーンゴム組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）下記平均組成式（１）で表され、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン：１００質量部Ｒ１ｎＳｉＯ（４−ｎ）／２（１）（式中、Ｒ１は同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｎは１．９５〜２．０５の正数である。）、（Ｂ）比表面積が５０ｍ２／ｇ以上の補強性シリカ：５〜１００質量部、（Ｃ）酸化セリウムを担持し、ケイ素原子含有疎水化剤で表面が疎水化され、かつ一次粒子径が５〜５０ｎｍの範囲であるシリカ：０．０１〜５０質量部、（Ｄ）硬化剤：０．０１〜１０質量部、を含有するものであることを特徴とするシリコーンゴム組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、シリコーンゴム組成物及びその硬化物からなるシリコーンゴムに関する。

シリコーンゴムは、優れた耐候性、電気特性、低圧縮永久歪性、耐熱性、耐寒性等の特性を有しているため、電気機器、自動車、建築、医療、食品をはじめとした様々な分野で広く使用されている。例えば、リモートコントローラ、タイプライター、ワードプロセッサ、コンピュータ端末、楽器等のゴム接点として使用されるキーパッド；建築用ガスケット；オーディオ装置等の防振ゴム；コネクターシール、スパークプラグブーツ等の自動車部品、コンピュータに使用されるコンパクトディスク用パッキン、パンやケーキの型などの用途が挙げられる。現在、シリコーンゴムの需要は益々高まっており、優れた特性を有するシリコーンゴムの開発が望まれている。

シリコーンゴムの耐熱性を更に向上させるため、酸化セリウム、水酸化セリウム、酸化鉄、カーボンブラック等の添加剤を配合することが知られている。特許文献１には、０．１質量％以上の酸化チタンと酸化鉄を添加することで耐熱性を向上させることが記載されているが、３００℃で１時間加熱した際のホルムアルデヒド、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン発生量を測定しているのみで、物性変化についての記載はない。また、酸化鉄はシリコーンゴムの着色剤としてもよく知られており、少量でもシリコーンゴムを赤く着色してしまうため、赤以外の色を所望しても色付けすることが困難である。

特許文献２には、含水酸化セリウム及び／又は含水酸化ジルコニウムを添加することで耐熱性を向上させることが記載されており、２２５℃の乾燥機に７２時間入れた後の物性を測定しているが、透明性に関する記載はなく、使用している含水酸化セリウム及び／又は含水酸化ジルコニウムの粒子径はミクロンオーダーであるため、透明性は期待できない。

特表２０１６−５１８４６１号公報 特開２０１４−０３１４０８号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、透明性に優れ、且つ耐熱性能に優れたシリコーンゴム（硬化物）となるシリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、
（Ａ）下記平均組成式（１）で表され、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン：１００質量部
Ｒ^１ _ｎＳｉＯ_{（４−ｎ）／２} （１）
（式中、Ｒ^１は同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｎは１．９５〜２．０５の正数である。）、
（Ｂ）比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上の補強性シリカ：５〜１００質量部、
（Ｃ）酸化セリウムを担持し、ケイ素原子含有疎水化剤で表面が疎水化され、かつ一次粒子径が５〜５０ｎｍの範囲であるシリカ：０．０１〜５０質量部、
（Ｄ）硬化剤：０．０１〜１０質量部、
を含有するシリコーンゴム組成物を提供する。

このようなシリコーンゴム組成物であれば、透明性と耐熱性能に優れたシリコーンゴムを与えることができるシリコーンゴム組成物となる。

また、前記（Ｃ）成分において、前記酸化セリウムの含有量が、前記酸化セリウムを担持したシリカの全質量に対し、０．１〜３０質量％であることが好ましい。

酸化セリウムの含有量が上記範囲内であれば、十分な耐熱向上効果を得ることができ、シリカの分散性が良好となる。

また、前記（Ｄ）成分が、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリル化触媒との組み合せからなる付加反応硬化剤であることが好ましい。

また、前記（Ｄ）成分が、有機過酸化物硬化剤であってもよい。

このような（Ｄ）成分であれば、本発明のシリコーンゴム組成物に好適に使用することができる。

更に、本発明では、上記のシリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴムを提供する。

このようなシリコーンゴムであれば、透明性と耐熱性能に優れたものとなる。

以上のように、本発明のシリコーンゴム組成物であれば、透明性及び耐熱性能に優れたシリコーンゴム（硬化物）を与えることができる。

上述のように、透明性及び耐熱性能に優れたシリコーンゴムとなるシリコーンゴム組成物の開発が求められていた。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、酸化セリウムを担持し、ケイ素原子含有疎水化剤で表面が疎水化され、かつ一次粒子径が５〜５０ｎｍの範囲であるシリカをシリコーンゴム組成物に添加することによって、透明性及び耐熱性能に優れたシリコーンゴムを得ることができることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、
（Ａ）下記平均組成式（１）で表され、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン：１００質量部
Ｒ^１ _ｎＳｉＯ_{（４−ｎ）／２} （１）
（式中、Ｒ^１は同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｎは１．９５〜２．０５の正数である。）、
（Ｂ）比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上の補強性シリカ：５〜１００質量部、
（Ｃ）酸化セリウムを担持し、ケイ素原子含有疎水化剤で表面が疎水化され、かつ一次粒子径が５〜５０ｎｍの範囲であるシリカ：０．０１〜５０質量部、
（Ｄ）硬化剤：０．０１〜１０質量部、
を含有するシリコーンゴム組成物である。

以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜シリコーンゴム組成物＞
本発明のシリコーンゴム組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含むものである。このシリコーンゴム組成物としては、ベースポリマーとして１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン（Ａ）に、硬化剤（Ｄ）として付加反応硬化剤（Ｄ−１）及び／又は有機過酸化物硬化剤（Ｄ−２）を用いたものが好ましい。シリコーンゴム組成物の形状はミラブルタイプでも液状タイプでもよい。液状シリコーンゴム組成物は、室温（通常、２５℃±１０℃）において自己流動性があるものであるのに対して、ミラブル型シリコーンゴム組成物とは、粘度が高く、室温において自己流動性がない非液状（固体状又は高粘ちょうなペースト状）であって、ロールミル等の混練手段によって高せん断応力下で均一に混合できる生ゴム状の組成物を意味するものである。

以下、本発明のシリコーンゴム組成物の各成分について詳述する。

−（Ａ）成分−
本発明において、（Ａ）成分は、下記平均組成式（１）で表され、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンである。
Ｒ^１ _ｎＳｉＯ_{（４−ｎ）／２} （１）
（式中、Ｒ^１は同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｎは１．９５〜２．０５の正数である。）

上記平均組成式（１）中、Ｒ^１は同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、炭素数１〜８のものが好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアルケニル基、シクロアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、２−フェニルエチル基等のアラルキル基、或いはこれらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、塩素等のハロゲン原子もしくはシアノ基などで置換した、例えばクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられ、メチル基、ビニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が好ましく、特にメチル基、ビニル基が好ましい。

（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、好ましくは２〜５０個、特に好ましくは２〜２０個のアルケニル基を有する。具体的には、ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアルケニル基、２−（３−シクロヘキセン−１−イル）エチル基等のシクロアルケニル基が挙げられ、特にビニル基を有するものであることが好ましい。この場合、全Ｒ^１中０．０１〜２０モル％、特に０．０２〜１０モル％が脂肪族不飽和基であることが好ましい。なお、この脂肪族不飽和基は、分子鎖末端でケイ素原子に結合していても、分子鎖の途中（分子鎖非末端）のケイ素原子に結合していても、その両方であってもよいが、少なくとも分子鎖末端のケイ素原子に結合していることが好ましい。

また、全Ｒ^１中８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、更に好ましくは脂肪族不飽和基を除く全てのＲ^１がアルキル基、特にはメチル基であることが望ましい。

上記平均組成式（１）中、ｎは１．９５〜２．０５であり、好ましくは１．９８〜２．０２、より好ましくは１．９９〜２．０１の正数である。

（Ａ）成分であるオルガノポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、又は一部分岐構造を有する直鎖状であることが好ましい。具体的には、該オルガノポリシロキサンの主鎖を構成するジオルガノシロキサン単位（Ｒ^１ _２ＳｉＯ_２／２、Ｒ^１は上記と同じ、以下同様）の繰り返し構造が、ジメチルシロキサン単位のみの繰り返しからなるもの、又はこの主鎖を構成するジメチルシロキサン単位の繰り返しからなるジメチルポリシロキサン構造の一部として、フェニル基、ビニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等を置換基として有するジフェニルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、メチル−３，３，３−トリフルオロプロピルシロキサン単位等のジオルガノシロキサン単位を導入したもの等が好適である。

また、分子鎖両末端は、例えば、トリメチルシロキシ基、ジメチルフェニルシロキシ基、ビニルジメチルシロキシ基、ジビニルメチルシロキシ基、トリビニルシロキシ基等のトリオルガノシロキシ基（Ｒ^１ _３ＳｉＯ_１／２）などで封鎖されていることが好ましい。

（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、上述したように、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基（Ｒ^１ _３ＳｉＯ_１／２）で封鎖され、主鎖がジオルガノシロキサン単位（Ｒ^１ _２ＳｉＯ_２／２）の繰り返しからなる直鎖状のものを好ましく挙げることができる。特に好ましいものとしては、分子中の置換基（即ち、ケイ素原子に結合する非置換又は置換の１価炭化水素基）の種類として、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルビニルポリシロキサン、メチルトリフルオロプロピルビニルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン等を挙げることができる。

このようなオルガノポリシロキサンは、例えば、オルガノハロゲノシランの１種又は２種以上を（共）加水分解縮合することにより、或いは環状ポリシロキサン（シロキサンの３量体、４量体等）をアルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合することによって得ることができる。

なお、上記オルガノポリシロキサンの重合度は１００以上（通常、１００〜１００，０００）、特に１５０〜１００，０００であることが好ましい。なお、本発明で言及する重合度とは、下記条件で測定したゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析によるポリスチレン換算の重量平均重合度として測定したものを指す。

［測定条件］
・展開溶媒：トルエン
・流量：１ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）
・カラム：ＫＦ−８０５Ｌ×２本（Ｓｈｏｄｅｘ社製）
・カラム温度：２５℃
・試料注入量：３０μＬ（濃度０．２質量％のトルエン溶液）

（Ａ）成分は、１種を単独で用いても、分子量（重合度）や分子構造の異なる２種以上の混合物であってもよい。

−（Ｂ）成分−
（Ｂ）成分の補強性シリカは、機械的強度の優れたシリコーンゴムを得るために添加される充填剤であり、この目的のためには比表面積（ＢＥＴ吸着法）が５０ｍ^２／ｇ以上であることが必要であり、好ましくは１００〜４５０ｍ^２／ｇ、より好ましくは１００〜３００ｍ^２／ｇである。比表面積が５０ｍ^２／ｇ未満だと、硬化物の機械的強度が低くなってしまう。

このような補強性シリカとしては、例えば、煙霧質シリカ（ヒュームドシリカ）、沈降シリカ（湿式シリカ）等が挙げられる。また、これらの表面をメチルクロロシラン等のオルガノシラン化合物やヘキサメチルジシラザン等のシラザン化合物などで疎水化処理したものも好適に用いられるが、後述する（Ｃ）成分のシリカは除かれる。なかでも硬化物の透明性に優れる煙霧質シリカが好ましい。

（Ｂ）成分は１種単独でも２種以上を併用してもよい。

（Ｂ）成分の補強性シリカの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して５〜１００質量部であり、１０〜１００質量部が好ましく、２０〜６０質量部であることがより好ましい。（Ｂ）成分の配合量が５質量部より少なすぎる場合には補強効果が得られず、１００質量部より多すぎる場合には加工性が悪くなり、また機械的強度が低下してしまい、動的疲労耐久性も悪化してしまう。

−（Ｃ）成分−
（Ｃ）成分は、酸化セリウムを担持し、ケイ素原子含有疎水化剤で表面が疎水化され、一次粒子径が５〜５０ｎｍの範囲であるシリカ（酸化セリウム担持シリカ）である。

上記酸化セリウムを担持させる際は、酸化セリウム微粒子の分散液（ゾル）を使用することが好ましい。ゾル中の酸化セリウムの平均粒子径は、可視領域における透明性が重要であるため、１〜１００ｎｍであることが好ましく、１〜５０ｎｍであることが特に好ましい。上記微粒子の平均粒子径が１００ｎｍ以下であれば、可視領域の光波長より小さくなり、散乱が顕著とならない。また、１ｎｍ以上であれば、凝集が起こりにくい。

なお、本発明において、酸化セリウムの平均粒子径は、動的光散乱法による体積基準の粒度分布における５０％累積分布径を指す。

また、酸化セリウムゾルのゾル濃度としては、１〜５０質量％が好ましく、より好ましくは５〜４０質量％であり、更に好ましくは１０〜３０質量％である。この酸化セリウムゾルの分散媒は通常水であるが、リン酸水溶液などの緩衝液系としてもよい。上記の酸化セリウムゾルのｐＨについては特に制限はないが、ｐＨ７以下の酸性が好ましい。この酸化セリウムゾルは市販のものを使用でき、市販の酸化セリウムゾルとしては、例えば、ＣＥＳＬ−３０Ｎ（第一稀元素化学工業（株）製）、ニードラールＰ１０（多木化学（株）製）、ナノユースＣＥ−Ｔ２０Ｂ（日産化学工業（株）製）等が挙げられる。

（Ｃ）成分において、酸化セリウムを担持させるシリカとしては、例えば、ヒュームドシリカを用いることができる。（Ｃ）成分のシリカは、一次粒子径が５〜５０ｎｍであり、好ましくは５〜１０ｎｍである。即ち、本発明の（Ｃ）成分は、一次粒子径が５〜５０ｎｍのシリカに酸化セリウムが担持されている。上記一次粒子径が５ｎｍ未満になると、シリコーンポリマーへの分散が困難になる。５０ｎｍを超えると、酸化セリウム担持シリカを含有したシリコーンポリマーの透明性が悪化する場合がある。

なお、本発明において、シリカの一次粒子径とは、透過型電子顕微鏡によって測定された粒子の直径を指すものとする。

このシリカに酸化セリウムを担持させる方法としては、ヘンシェルミキサー、アイリッヒミキサー、高速ミキサーのような回分設備、水平軸回転羽根のような連続設備を使用できる。これらの設備では、シリカ粉末を高速撹拌・混合しているところに、酸化セリウムゾルをスプレーで供給し、均一に分散させることが可能である。これにより、酸化セリウムを担持したシリカが得られる。

（Ｃ）成分のシリカは、水、アルコール等の溶媒によって造粒してもよい。造粒することで、シリカの取り扱い性が改善される。

また、酸化セリウムをシリカに担持させる際か担持させた後に、ケイ素原子含有疎水化剤によって、酸化セリウム担持シリカを疎水化することが本発明の特徴である。
なお、酸化セリウム担持シリカの疎水化度は、４０以上であることが好ましい。疎水化度がこのような範囲内であれば、シリカの凝集を防ぐことができ、得られるシリコーンゴムの透明性が良好となる。疎水化度の測定方法については、以下の実施例において説明する。

上記ケイ素原子含有疎水化剤としては、下記一般式（２）で表されるものを用いることができる。
Ｒ^２Ｓｉ（Ｙ）_３ （２）
（式中、Ｒ^２は、それぞれ同一又は異なっていてもよく、（メタ）アクリル基、オキシラニル基、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基もしくはフッ素原子で置換されていてもよい炭素数１以上２０以下のアルキル基と、炭素数２以上２０以下のアルケニル基と、炭素数６以上２０以下のアリール基と、ケイ素数５０以下の（ポリ）ジメチルシロキシ基とからなる群から選ばれる置換基又は水素原子であり、Ｙはアルコキシ基、アセトキシ基、エノール基、塩素原子からなる群から選ばれる置換基である。）

この場合、アルキル基としては、好ましくは炭素数１〜６のアルキル基、特にメチル基、エチル基が挙げられ、アリール基としては炭素数６〜１０のもの、特にフェニル基が挙げられる。更に（ポリ）ジメチルシロキシ基のケイ素数は１〜５０、特に１〜３０であることが好ましい。

一般式（２）で示されるケイ素原子含有疎水化剤の具体例としては、ハイドロジェントリメトキシシラン、ハイドロジェントリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、イソシアネート基同士が結合したトリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、トリス（３−トリエトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、メチルトリメトキシシランの部分加水分解縮合物（商品名「ＫＣ−８９Ｓ」、「Ｘ−４０−９２２０」信越化学工業（株）社製）、メチルトリメトキシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの部分加水分解縮合物（商品名「Ｘ−４１−１０５６」信越化学工業（株）社製）等のアルコキシシラン類；トリアリルメチルシラン、トリアリルエチルシラン、トリアリルイソプロピルシラン等のアリルシラン類；トリアセトキシメチルシラン、トリアセトキシエチルシラン、トリアセトキシプロピルシラン、トリアセトキシフェニルシラン等のアセトキシシラン類；トリクロロメチルシラン、トリクロロエチルシラン、トリクロロプロピルシラン、トリクロロフェニルシラン等のクロロシラン類；トリイソプロぺニルオキシメチルシラン、エチルトリイソプロぺニルオキシシラン、トリイソプロぺニルオキシプロピルシラン、フェニルトリイソプロぺニルオキシシラン等のエノールシラン類などを挙げることができる。

一般式（２）で示されるケイ素原子含有疎水化剤において、Ｒ^２が（ポリ）ジメチルシロキサンである場合の具体例としては、下記一般式（３）で表される化合物を挙げることができる。

（式中、Ｍｅはメチル基であり、ｒは０〜４９の整数である）

一般式（３）において、ｒは０以上４９以下の整数であり、好ましくは５以上４０以下の整数であり、より好ましくは１０以上３０以下の整数である。ｒが４９以下であれば、シリコーンオイルとしての性質が適切となり、表面処理されたオルガノゾルの各種樹脂への溶解性が限定されることがない。一般式（３）において、平均構造がｒ＝３０の化合物は、商品名「Ｘ−２４−９８２２」（信越化学工業（株）社製）として入手することができる。

ケイ素原子含有疎水化剤の添加量は、（Ｃ）成分のシリカの質量に対して、好ましくは０．０１倍以上で５０倍以下であり、より好ましくは１倍以上で２５倍以下であり、更に好ましくは２倍以上で１０倍以下である。添加量がシリカの質量に対して５０倍以下であれば、スラリー状にならず、乾燥後のシリカの凝集力が小さくなり、シリコーンポリマーに分散させた際の透明性が良好となる。０．０１倍以上であれば、シリカ表面のシラノール基の処理が十分であり、乾燥後のシリカの凝集力が小さくなり、シリコーンポリマーに分散させた際の透明性が良好となる。

（Ｃ）成分のシリカにおいて、酸化セリウムの含有量は、酸化セリウムを担持したシリカの全質量に対し、１〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは１〜１０質量％である。酸化セリウムの含有量が１質量％以上であれば、耐熱向上効果が発現しない恐れがなく、３０質量％以下であれば、シリカの分散性が良好となる。

（Ｃ）成分の酸化セリウム担持シリカの配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．０１〜５０質量部である。

−（Ｄ）成分−
（Ｄ）成分は、硬化剤である。この硬化剤としては、上記したように（Ｄ−１）付加反応硬化剤と（Ｄ−２）有機過酸化物硬化剤が挙げられる。

（Ｄ）成分の硬化剤の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．０１〜１０質量部である。

（Ｄ−１）付加反応硬化剤
（Ｄ−１）付加反応硬化剤としては、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリル化触媒を組み合せて用いる。
オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、１分子中に２個以上、好ましくは３個以上、より好ましくは３〜２００個、更に好ましくは４〜１００個程度のケイ素原子に結合した水素原子（即ち、ＳｉＨ基）を含有すれば、直鎖状、環状、分枝状、三次元網状構造のいずれであってもよい。オルガノハイドロジェンポリシロキサンの例としては、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の架橋剤として公知のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを用いることができ、より具体的には、下記平均組成式（４）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを用いることができる。
Ｒ^３ _ｐＨ_ｑＳｉＯ_{（４−ｐ−ｑ）／２} （４）
（式中、Ｒ^３は、同一又は異なっていてもよく、非置換又は置換の１価炭化水素基を示し、ｐ及びｑは、０＜ｐ＜３、０＜ｑ≦３、０＜ｐ＋ｑ≦３を満たす正数である。）

平均組成式（４）中、Ｒ^３は、同一又は異なっていてもよく、非置換又は置換の１価炭化水素基を示し、脂肪族不飽和結合を除いたものであることが好ましい。Ｒ^３の１価炭化水素基は、通常、炭素数１〜１２、特に１〜８のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、２−フェニルエチル基、２−フェニルプロピル基等のアラルキル基、及びこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子等で置換した基、例えば３，３，３−トリフロロプロピル基等が挙げられる。

平均組成式（４）中、ｐ及びｑは、０＜ｐ＜３、好ましくは０．５≦ｐ≦２．２、より好ましくは１．０≦ｐ≦２．０、０＜ｑ≦３、好ましくは０．００２≦ｑ≦１．１、より好ましくは０．００５≦ｑ≦１、０＜ｐ＋ｑ≦３、好ましくは１≦ｐ＋ｑ≦３、より好ましくは１．００２≦ｐ＋ｑ≦２．７を満たす正数である。

上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、ＳｉＨ基を１分子中に２個以上、好ましくは３個以上有するが、これは分子鎖末端にあっても、分子鎖の途中にあっても、その両方にあってもよい。また、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、ＪＩＳ Ｋ ７１１７−１：１９９９に記載の方法で測定した回転粘度計による２５℃における粘度が０．５〜１０，０００ｍＰａ・ｓ、特に１〜３００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。

このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンの具体例としては、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）メチルシラン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）フェニルシラン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、（ＣＨ_３）_２ＨＳｉＯ_１／２単位と（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とからなる共重合体、（ＣＨ_３）_２ＨＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とからなる共重合体、（ＣＨ_３）_２ＨＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位と（Ｃ_６Ｈ_５）_３ＳｉＯ_１／２単位とからなる共重合体などや、上記例示化合物において、メチル基の一部又は全部を他のアルキル基や、フェニル基等に置換したものなどが挙げられる。

上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜４０質量部が好ましい。また、オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子に結合した水素原子（＝ＳｉＨ基）の割合は、（Ａ）成分のアルケニル基１個に対し、０．５〜１０個の範囲が適当であり、好ましくは０．７〜５個となるような範囲が適当である。上記割合が０．５個以上であれば、架橋が十分であり、十分な機械的強度を得ることができる。また、上記割合が１０個以下であれば、硬化後の物理特性が低下せず、特に耐熱性が悪くなったり、圧縮永久歪が大きくなったりする恐れがない。

ヒドロシリル化触媒は、（Ａ）成分のアルケニル基とオルガノハイドロジェンポリシロキサンのケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ基）とをヒドロシリル化付加反応させる触媒である。ヒドロシリル化触媒としては、白金族金属系触媒が挙げられ、白金族金属の単体とその化合物が例示される。これには従来、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の触媒として公知のものが使用できる。例えば、シリカ、アルミナ、又はシリカゲルのような担体に吸着させた粒子状白金金属、塩化第二白金、塩化白金酸、塩化白金酸６水塩のアルコール溶液等の白金触媒、パラジウム触媒、ロジウム触媒等が挙げられるが、白金又は白金化合物（白金触媒）が好ましい。

上記触媒の添加量は、付加反応を促進できればよく、通常、白金族金属量に換算して（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンに対して１質量ｐｐｍ〜１質量％の範囲で使用されるが、１０〜５００質量ｐｐｍの範囲が好ましい。添加量が１質量ｐｐｍ以上であれば、付加反応が十分に促進され、硬化が十分となる。一方、添加量が１質量％を超えると、これより多く加えても、反応性に対する影響も少ないため、添加量は１質量％以下であることが経済である。

（Ｄ−２）有機過酸化物硬化剤
（Ｄ−２）有機過酸化物硬化剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、１，６−ヘキサンジオール−ビス−ｔ−ブチルパーオキシカーボネート等が挙げられる。有機過酸化物硬化剤の添加量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部、特に０．２〜５質量部が好ましい。上記配合量が０．１質量部以上であれば、硬化が十分となり、１０質量部以下であれば、有機過酸化物の分解残渣によりシリコーンゴム硬化物が黄変する恐れがない。なお、（Ａ）成分に、（Ｄ−１）成分と（Ｄ−２）成分とを、それぞれ上記配合量の範囲内で組み合せて配合した、付加反応硬化と有機過酸化物硬化とを併用した共加硫型のシリコーンゴム組成物とすることもできる。

−その他の成分−
本発明においては、必要に応じて、（Ｂ）成分の補強性シリカを（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン中に均一に分散させることを目的として、分散剤（ウェッター）を配合することができる。このウェッターとしては、例えば、ジフェニルシランジオール等のシラノール基（即ち、ケイ素原子結合水酸基）含有シラン化合物や、分子鎖両末端シラノール基封鎖の直鎖状ジメチルシロキサンオリゴマー（例えば、重合度又は分子中のケイ素原子数が２〜３０個、特には３〜２０個程度の低重合度ポリマー）等のシラノール基含有オルガノシロキサンオリゴマー、シラザンなどから選ばれる１種又は２種以上が用いられる。

ウェッターの配合量としては、ベースポリマー（（Ａ）成分）１００質量部に対し、０〜２５質量部とすることが好ましく、より好ましくは３〜２０質量部の範囲の配合量とすることができる。

また、本発明のシリコーンゴム組成物には、上記成分に加え、必要に応じて、粉砕石英、結晶性シリカ、珪藻土、炭酸カルシウム等の充填材、着色剤、受酸剤、アルミナや窒化硼素等の熱伝導率向上剤、離型剤、充填材用分散剤として各種アルコキシシラン、特にフェニル基含有アルコキシシラン及びその加水分解物、ジフェニルシランジオール、カーボンファンクショナルシラン、シラノール基含有低分子シロキサンなどの熱硬化型のシリコーンゴム組成物における公知の充填材や添加剤を添加することは任意である。

＜シリコーンゴム＞
更に、本発明では、上記のシリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴムを提供する。

本発明のシリコーンゴム組成物の成形、硬化方法としては、常法を採用し得るが、成形法として、射出成形、トランスファー成形、注入成形、圧縮成形等から目的にあった最適な手段を選択することが可能である。硬化条件としては、４０〜２３０℃で３秒〜１６０分間程度の加熱処理（一次加硫）条件を採用し得る。また更に、必要に応じて任意に、４０〜２３０℃で１０分〜２４時間程度の二次加硫（ポストキュア）を行ってもよい。

このようにして得られるシリコーンゴムは、透明性が高く、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に記載の方法で測定した２ｍｍ厚のシリコーンゴム（硬化物）の全光線透過率が８５％以上（８５〜１００％）であることが好ましく、より好ましくは８９％以上（８９〜１００％）である。また、このようにして得られるシリコーンゴムは、耐熱性能に優れ、且つ透明性に優れるものである。

以下、調製例、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記例において、シロキサンの重合度は、トルエンを展開溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析によるポリスチレン換算の重量平均重合度である。また、酸化セリウムの粒子径は、動的光散乱法による体積基準の粒度分布における５０％累積分布径を指す。シリカの粒子径は、透過型電子顕微鏡によって測定された粒子の直径を指す。

（調製例１：酸化セリウムを担持したシリカ（１）の調製）
ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ^２／ｇ、一次粒子径が１２ｎｍであるヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００）２００ｇを、高速ミキサー（容積１０Ｌ）に仕込み、回転数１５００ｒｐｍで運転した。回転が安定したところで、ケイ素原子含有疎水化剤として平均重合度４、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサン７０ｇを２０秒で噴霧した後、酸化セリウムゾル（平均粒子径１０ｎｍ、商品名ＣＥＳＬ−３０Ｎ、第一稀元素化学工業（株）製）１００ｇと純水２００ｇを６０秒で、噴霧した。これを、乾燥機で水分を除去した後、２５０℃で２．５時間加熱した。得られた酸化セリウムを担持したシリカ（１）は、下記の方法で測定したゆるみ嵩密度が１８０ｇ／Ｌ、メタノール滴定法による疎水化度が５３であった。

＜ゆるみ嵩密度の測定方法＞
セイシン企業製マルチテスターＭＴ−１０００型を使用する。フィーダーユニット上部にロート、フルイ（目開き１５０μｍ）、フルイスペーサーの順に重ね置き、ストッパーで固定する。サンプル台に１００ｍｌのセルを置き、サンプルユニットにサンプルを投入するとともに、フィーダーを振動させ、ふるい落としたサンプルでセルを充填し、擦り切り板で擦り切る。ゆるみ嵩密度ρ（ｇ／ｌ）は次式で得られる。
ρ＝（（Ｗ１−Ｗ０）／１００）×１０００
Ｗ０：セル容器の重量（ｇ）
Ｗ１：セル容器＋サンプル重量（ｇ）

＜疎水化度の測定方法＞
２００ｍｌのビーカーに純水５０ｍｌを入れ、サンプル０．２ｇを加え、マグネットスターラーで撹拌する。メタノールを入れたビュレットの先端を液中に入れ、撹拌下でメタノールを滴下し、サンプルが完全に水中に分散するまでに要したメタノールの添加量をＺｍｌとしたとき、次式で得られる。
疎水化度＝（Ｚ／（５０＋Ｚ））×１００

（調製例２：酸化セリウムを担持したシリカ（２）の調製）
酸化セリウムゾル（平均粒子径１０ｎｍ、商品名ＣＥＳＬ−３０Ｎ、第一稀元素化学工業（株）製）１００ｇと純水２００ｇではなく、酸化セリウムゾル（粒子径１０ｎｍ、商品名ＣＥＳＬ−３０Ｎ、第一稀元素化学工業（株）製）３００ｇを用いた以外は、調製例１と同様に調製した。得られた酸化セリウムを担持したシリカ（２）は、ゆるみ嵩密度が１９０ｇ／Ｌ、メタノール滴定法による疎水化度が４８であった。

（調製例３：酸化セリウムを担持したシリカ（３）の調製）
ケイ素原子含有疎水化剤として、平均重合度４、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサンではなく、ジメチルジメトキシシラン５０ｇを用いた以外は、調製例１と同様に調製した。得られた酸化セリウムを担持したシリカ（３）は、ゆるみ嵩密度が１８０ｇ／Ｌ、メタノール滴定法による疎水化度が６４であった。

（調製例４：酸化セリウムを担持したシリカ（４）の調製）
ケイ素原子含有疎水化剤として、平均重合度４、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサンを添加しない以外は調製例１と同様にして調製した。得られた酸化セリウムを担持したシリカ（４）は、ゆるみ嵩密度が１７５ｇ／Ｌであった。この酸化セリウムを担持したシリカ（４）は、水に溶解した（疎水化度０）。

（調製例５：酸化セリウムを担持したシリカのペースト（１）の調製）
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が１８０であるジメチルポリシロキサン１００質量部と酸化セリウムを担持したシリカ（１）３０質量部を混合後、３本ロールを３回通し、酸化セリウムを担持したシリカのペースト（１）を調製した。

（調製例６：酸化セリウムを担持したシリカのペースト（２）の調製）
酸化セリウムを担持したシリカ（１）ではなく、酸化セリウムを担持したシリカ（４）を用いた以外は、調製例５と同様に酸化セリウムを担持したシリカのペースト（２）を調製した。

（調製例７：酸化セリウムペースト（１）の調製）
酸化セリウムを担持したシリカ（１）ではなく、酸化セリウム（平均粒子径：１μｍ、商品名：ＳＮ−２、ニッキ（株）製）を用いた以外は、調製例５と同様にして酸化セリウムペースト（１）を調製した。

［実施例１〜５、比較例１〜６：シリコーンゴム組成物の調製］
（実施例１）
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が７５０であるジメチルポリシロキサン（（Ａ）成分）６０質量部、ＢＥＴ法による比表面積が３００ｍ^２／ｇであるヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル３００）（（Ｂ）成分）４０質量部、調製例１で得られた酸化セリウムを担持したシリカ（１）（（Ｃ）成分）１．５質量部、ヘキサメチルジシラザン８質量部、及び水２．０質量部を室温で３０分混合後、１５０℃に昇温し、３時間撹拌を続け、冷却し、シリコーンゴムベース（１）を得た。
このシリコーンゴムベース（１）１００質量部に、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が７５０であるジメチルポリシロキサン（（Ａ）成分）６質量部、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、主鎖のジオルガノシロキサン単位中にビニルメチルシロキサン単位を１０モル％含有する平均重合度が１５０であるジメチルポリシロキサン（（Ａ）成分）５質量部、白金触媒（Ｐｔ濃度１質量％）０．１質量部、架橋剤として側鎖にＳｉＨ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度３８、ＳｉＨ基が０．００７４モル％の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体）３質量部（ＳｉＨ基／ビニル基合計量＝１．８１ｍｏｌ／ｍｏｌ）（（Ｄ）成分）、及び反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５質量部を添加し、１５分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物（１）を得た。
シリコーンゴム組成物（１）を１２０℃／１０分のプレスキュア（一次加硫）後、乾燥機内で１５０℃／１時間のポストキュア（二次加硫）を行って硬化物を得た。得られた硬化物について、以下に示す方法で、各種ゴム物性及び光透過率を測定した。さらに、２２５℃の乾燥機に５日間入れた後のゴム物性（耐熱性）を測定した。その結果を表１に示す。

（実施例２）
酸化セリウムを担持したシリカ（１）ではなく、調製例２の酸化セリウムを担持したシリカ（２）０．７質量部を用いた以外は、実施例１と同様にしてシリコーンゴム組成物（２）を得た。得られた組成物の各種物性及び光透過率を測定した。その結果を表１に示す。

（実施例３）
酸化セリウムを担持したシリカ（１）ではなく、調製例３の酸化セリウムを担持したシリカ（３）を用いた以外は、実施例１と同様にしてシリコーンゴム組成物（３）を得た。得られた組成物の各種物性及び光透過率を測定した。その結果を表１に示す。

（実施例４）
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が７５０であるジメチルポリシロキサン（（Ａ）成分）６０質量部、ＢＥＴ法による比表面積が３００ｍ^２／ｇであるヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル３００）（（Ｂ）成分）４０質量部、ヘキサメチルジシラザン８質量部、及び水２．０質量部を室温で３０分混合後、１５０℃に昇温し、３時間撹拌を続け、冷却し、シリコーンゴムベース（２）を得た。
このシリコーンゴムベース（２）１００質量部に、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が７５０であるジメチルポリシロキサン（（Ａ）成分）６質量部、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、主鎖のジオルガノシロキサン単位中にビニルメチルシロキサン単位を１０モル％含有する平均重合度が１５０であるジメチルポリシロキサン（（Ａ）成分）５質量部、調製例５の酸化セリウムを担持したシリカのペースト（１）（（Ｃ）成分）４質量部、白金触媒（Ｐｔ濃度１質量％）０．１質量部、架橋剤として側鎖にＳｉＨ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度３８、ＳｉＨ基が０．００７４モル％の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体）３質量部（ＳｉＨ基／ビニル基合計量＝１．７５ｍｏｌ／ｍｏｌ）（（Ｄ）成分）、及び反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５質量部を添加し、１５分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物（４）を得た。
シリコーンゴム組成物（４）を１２０℃／１０分のプレスキュア（一次加硫）後、乾燥機内で１５０℃／１時間のポストキュア（二次加硫）を行って硬化物を得た。得られた硬化物について、各種ゴム物性及び光透過率を測定した。さらに、２２５℃の乾燥機に５日間入れた後のゴム物性（耐熱性）を測定した。その結果を表１に示す。

（実施例５）
ジメチルシロキサン単位９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１５モル％、ジメチルビニルシロキシ単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が約６，０００であるオルガノポリシロキサン生ゴム（（Ａ）成分）１００質量部、ＢＥＴ法比表面積が２００ｍ^２／ｇのヒュームドシリカ（アエロジル２００、日本アエロジル（株）製）（（Ｂ）成分）４０質量部、調製例１の酸化セリウムを担持したシリカ（１）（（Ｃ）成分）１．４質量部、両末端シラノール基を有し、平均重合度４、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓであるジメチルポリシロキサン６質量部を添加し、１７０℃で２時間、ニーダーにより混合下で加熱した後、ベースコンパウンド（１）を調製した。
このベースコンパウンド（１）１００質量部に対し、硬化剤として２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（（Ｄ）成分）０．４質量部を二本ロールにて添加し、均一に混合して生ゴム状のシリコーンゴム組成物（５）を得た。
シリコーンゴム組成物（５）を１６５℃／１０分のプレスキュア（一次加硫）後、乾燥機内で２００℃／４時間のポストキュア（二次加硫）を行って硬化物を得た。得られた硬化物について、各種ゴム物性及び光透過率を測定した。さらに、２２５℃の乾燥機に５日間入れた後のゴム物性（耐熱性）を測定した。その結果を表１に示す。

（比較例１）
酸化セリウムを担持したシリカ（１）を添加しない以外は、実施例１と同様にして、（Ｃ）成分を含まない比較シリコーンゴム組成物（１）を得た。得られた組成物の各種物性を測定した。その結果を表１に示す。

（比較例２）
酸化セリウムを担持したシリカ（１）ではなく、調製例４の酸化セリウムを担持したシリカ（４）を用いた以外は、実施例１と同様にして、（Ｃ）成分が疎水化されていない比較シリコーンゴム組成物（２）を得た。得られた組成物の各種物性を測定した。その結果を表１に示す。

（比較例３）
酸化セリウムを担持したシリカのペースト（１）ではなく、調製例６の酸化セリウムを担持したシリカのペースト（２）を用いた以外は、実施例４と同様にして、（Ｃ）成分が疎水化されていない比較シリコーンゴム組成物（３）を得た。得られた組成物の各種物性を測定した。その結果を表１に示す。

（比較例４）
酸化セリウムを担持したシリカのペースト（１）ではなく、調製例７の酸化セリウムペースト（１）１質量部を用いた以外は、実施例４と同様にして、（Ｃ）成分中にシリカが含まれない比較シリコーンゴム組成物（４）を得た。得られた組成物の各種物性を測定した。その結果を表１に示す。

（比較例５）
酸化セリウムを担持したシリカ（１）でなく、酸化セリウムゾル（粒子径１０ｎｍ、商品名ＣＥＳＬ−３０Ｎ、第一稀元素化学工業（株）製）０．２質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、（Ｃ）成分中にシリカが含まれない比較シリコーンゴム組成物（５）を得た。得られた組成物の各種物性を測定した。その結果を表１に示す。

（比較例６）
酸化セリウムを担持したシリカ（１）を添加しない以外は、実施例５と同様にして、（Ｃ）成分を含まない比較シリコーンゴム組成物（６）を得た。得られた組成物の各種物性を測定した。その結果を表１に示す。

［各種物性測定方法］
実施例１〜５及び比較例１〜６で調製したシリコーンゴム組成物について、ＪＩＳ Ｋ ６２４９：２００３に準拠して作製した試験用硬化物シートを用いて、各種物性〔硬さ（デュロメーターＡ）、引張強さ、切断時伸び〕を測定した。また、該硬化物シートを用いて２２５℃×５日間、耐熱試験を行い、試験後に各種物性を測定した。

［全光線透過率の測定］
実施例１〜５及び比較例１〜６で調製したシリコーンゴム組成物について、ヘーズメーター（スガ試験機（株）製、型式：ＨＧＭ−２）を用いて、Ｃ光源２度視野、光束φ１３ｍｍの条件で、２ｍｍ厚シリコーンゴム硬化物シートの全光透過率を測定した。

表１に示されるように、本発明のシリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム（実施例１〜５）は、いずれも各ゴム物性、透明性、及び耐熱性能に優れたものとなった。特に、（Ｄ）成分として有機過酸化物硬化剤を用いた実施例５は、耐熱試験後の切断時伸びの変動が少なく、耐熱性能により優れたものとなった。

これに対して、（Ｃ）成分の酸化セリウム担持シリカが含まれない比較例１及び６では、耐熱性能に劣るものとなった。また、酸化セリウム担持シリカの疎水化を行わなかった比較例２及び３、並びに、（Ｃ）成分にシリカが含まれず、酸化セリウムのみを添加した比較例４及び５では、耐熱性能と透明性が悪化した。

以上のことから、本発明であれば、透明性と耐熱性能に優れたシリコーンゴムとなるシリコーンゴム組成物を提供できることが明らかとなった。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

Claims (5)

1. （Ａ）下記平均組成式（１）で表され、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン：１００質量部
   Ｒ^１ _ｎＳｉＯ_{（４−ｎ）／２} （１）
   （式中、Ｒ^１は同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｎは１．９５〜２．０５の正数である。）、
   （Ｂ）比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上の補強性シリカ：５〜１００質量部、
   （Ｃ）酸化セリウムを担持し、ケイ素原子含有疎水化剤で表面が疎水化され、かつ一次粒子径が５〜５０ｎｍの範囲であるシリカ：０．０１〜５０質量部、
   （Ｄ）硬化剤：０．０１〜１０質量部、
   を含有するものであることを特徴とするシリコーンゴム組成物。
2. 前記（Ｃ）成分において、前記酸化セリウムの含有量が、前記酸化セリウムを担持したシリカの全質量に対し、０．１〜３０質量％であることを特徴とする請求項１に記載のシリコーンゴム組成物。
3. 前記（Ｄ）成分が、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリル化触媒との組み合せからなる付加反応硬化剤であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリコーンゴム組成物。
4. 前記（Ｄ）成分が、有機過酸化物硬化剤であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリコーンゴム組成物。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシリコーンゴム組成物の硬化物からなるものであることを特徴とするシリコーンゴム。