JP2019069879A - 管ガラス製造装置及び管ガラス製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
L1/α1+L2/α2+…+Ln/αn≧2…(1)
なる関係を満たすことを特徴とする。ただし、Lnは上からn段目(最下段)の受皿部の斜辺長さ、αnは上からn段目(最下段)の受皿部の傾斜角度である。nは1以上の整数であり、受皿部を一つのみ設ける場合(n=1の場合)、すなわち、最上段の受皿部のみを設ける場合も含まれる。このような構成によれば、一つ又は複数の受皿部のそれぞれにおいて、斜辺(母線)長さと傾斜角度の関係が最適化される。詳細には、上記の式(1)の関係を満たすと、受皿部の傾斜角度が大きくなって外周縁側への溶融ガラスの移動速度が速くなっても、その移動速度に応じて受皿部の斜辺長さも十分大きくなる。従って、受皿部上における溶融ガラスの滞在時間を十分に確保できるため、溶融ガラスの単位時間当たりの供給量に変動が生じても、溶融ガラスが受皿部を移動する過程でその厚みが均される。
L1/α1≧2…(2)
なる関係を満たすことが好ましい。最上段の受皿部において、溶融ガラスの温度が高く粘度も低いため、溶融ガラスの厚みを均す効果が最も高い。従って、最上段の受皿部で、上記の式(2)を満たすことが、溶融ガラスの厚み変動を低減する上でも好ましい。
図1に示すように、第一実施形態に係る管ガラス製造装置1は、例えば蛍光灯等に使用される管ガラスを製造するものであって、溶解槽2と、供給管3と、成形炉4とを備えている。
次に、第二実施形態に係る管ガラス製造装置について説明する。なお、第二実施形態では、第一実施形態と同一の構成には同一の符号を付すと共に、詳しい説明を省略する場合がある。
2 溶解槽
3 供給管
4 成形炉
5 成形体
8 スリーブ部
9 メタルチップ
10 金属管
11 受皿部
21 成形体
22,23,26,27,28 受皿部
Gm 溶融ガラス
Claims (6)
- 溶融ガラスを供給する供給部と、前記供給部から溶融ガラスが供給されながら上下方向の軸線周りに回転する成形体とを備え、回転中の前記成形体から溶融ガラスを流下させることによって管ガラスを製造する管ガラス製造装置であって、
前記成形体は、内周縁と外周縁の間で溶融ガラスを受ける受皿部を一つ又は上下方向に間隔を置いて複数備え、
一つ又は複数の前記受皿部のそれぞれは、前記内周縁から前記外周縁に移行するに従って漸次低くなるように傾斜した円すい状をなすと共に、前記外周縁から溶融ガラスを流下するように構成されており、
最上段の前記受皿部から順に、それぞれの前記受皿部の前記内周縁と前記外周縁の間の斜辺長さをL1(mm),L2(mm),…,Ln(mm)、それぞれの前記受皿部の水平面に対する傾斜角度をα1(°),α2(°),…,αn(°)とした場合に、
L1/α1+L2/α2+…+Ln/αn≧2 (nは1以上の整数)
なる関係を満たすことを特徴とする管ガラス製造装置。 - 最上段の前記受皿部が、L1/α1≧2なる関係を満たすことを特徴とする請求項1に記載の管ガラス製造装置。
- 最上段の前記受皿部の傾斜角度α1が、15°以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の管ガラス製造装置。
- 前記成形体が、前記外周縁の下方位置で前記外周縁から流下した溶融ガラスを案内する筒状の側面部を備え、
前記側面部が、下方に向かって漸次縮径する絞り部を一つ又は上下方向に間隔を置いて複数備えていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の管ガラス製造装置。 - 最下段の前記絞り部の垂直面に対する傾斜角度が、15°以下であることを特徴とする請求項4に記載の管ガラス製造装置。
- 上下方向の軸線周りに回転している成形体に、供給部から溶融ガラスを供給し、前記成形体から溶融ガラスを流下させることにより管ガラスを製造する管ガラス製造方法であって、
前記成形体は、溶融ガラスを受ける受皿部を一つ又は上下方向に間隔を置いて複数備え、
一つ又は複数の前記受皿部のそれぞれは、内周縁から外周縁に移行するに従って漸次低くなるように傾斜した円すい状をなし、
最上段の前記受皿部から順に、それぞれの前記受皿部の前記内周縁と前記外周縁の間の斜辺長さをL1(mm),L2(mm),…,Ln(mm)、水平面に対する傾斜角度をα1(°),α2(°),…,αn(°)とした場合に、
L1/α1+L2/α2+…+Ln/αn≧2 (nは1以上の整数)
なる関係を満たし、
溶融ガラスを一つ又は複数の前記受皿部のそれぞれの前記内周縁と前記外周縁の間で受けると共に、溶融ガラスをそれぞれの前記外周縁から流下する工程を含むことを特徴とする管ガラス製造方法。
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2017
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