JP2019068839A - 粘着性材料を加熱又は冷却するための方法及びデバイス - Google Patents
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Abstract
Description
以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1]
第1のプレートと、
前記第1のプレートに対して取り付けられる第2のプレートであり、前記第1のプレート及び該第2のプレートのうち少なくとも一方がエネルギー交換能力を備える、第2のプレートと、
前記第1のプレートと前記第2のプレートとの間に配置される第1のスペーサ及び第2のスペーサとを備えるデバイスであって、
前記第1のプレート、前記第2のプレート、前記第1のスペーサ及び前記第2のスペーサが、製品が当該デバイスを通過するための少なくとも1つの通路を形成する、デバイス。
[2]
前記第1のプレート及び前記第2のプレートが、被温度制御ゾーンを画定する、[1]に記載のデバイス。
[3]
前記第1のプレート及び前記第2のプレートの少なくとも一方が、前記第1のプレート及び前記第2のプレートの一部分を貫通する通路を備える、[2]に記載のデバイス。
[4]
前記通路が、前記デバイスの前記被温度制御ゾーンを冷却又は加熱する流体を含む、[3]に記載のデバイス。
[5]
前記第1のプレート及び前記第2のプレートが、複数の被温度制御ゾーンを画定する、[1]に記載のデバイス。
[6]
前記第1のプレート及び前記第2のプレートの少なくとも一方が、前記第1のプレート及び前記第2のプレートの各部分を貫通する複数の別個の通路を備える、[5]に記載のデバイス。
[7]
前記通路が、前記デバイスの前記被温度制御ゾーンを冷却又は加熱する流体を含む、[6]に記載のデバイス。
[8]
前記通路が、約3cm〜約15cmの範囲の間隙を前記第1のプレートと前記第2のプレートとの間に備える、[1]に記載のデバイス。
[9]
前記第1のスペーサ及び前記第2のスペーサが、T字形状である、[1]に記載のデバイス。
[10]
前記第1のプレート及び前記第2のプレートが、約50〜約1500psiの前記通路内の内圧に耐えるように、前記第1のスペーサ及び前記第2のスペーサに沿って封止される、[1]に記載のデバイス。
[11]
前記第1のプレート及び前記第2のプレートが、少なくとも1つのボルト、ねじ、又はクランプにより一体的に取り付けられる、[1]に記載のデバイス。
[12]
前記第1のプレート及び前記第2のプレートの両端部に対して取り付けられる、入口を形成する第1の端部プレート及び出口を形成する第2の端部プレートを備える、[1]に記載のデバイス。
[13]
熱交換器であって、
第1の圧力プレート及び前記第1の圧力プレートに対して取り付けられる第1のエネルギー交換プレートと、
第2の圧力プレート及び前記第2の圧力プレートに対して取り付けられる第2のエネルギー交換プレートであり、前記第2の圧力プレートが前記第1の圧力プレートに対して取り付けられる、第2の圧力プレート及び第2のエネルギー交換プレートと、
前記第1のエネルギー交換プレートと前記第2のエネルギー交換プレートとの間に配置される第1のスペーサ及び第2のスペーサであり、前記第1のエネルギー交換プレート、前記第2のエネルギー交換プレート、前記第1のスペーサ、及び前記第2のスペーサが、製品が当該熱交換器を通過するための少なくとも1つの被温度制御通路を形成する、熱交換器。
[14]
前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートの少なくとも一方が、前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートの一部分を貫通する通路を備える、[13]に記載の熱交換器。
[15]
前記通路が、前記熱交換器の被温度制御ゾーンを冷却又は加熱する流体を含む、[14]に記載の熱交換器。
[16]
前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートが、複数の被温度制御ゾーンを画定する、[13]に記載の熱交換器。
[17]
前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートの少なくとも一方が、前記被温度制御ゾーンを画定する、前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートの各部分を貫通する複数の個別の通路を備える、[16]に記載の熱交換器。
[18]
前記通路が、前記熱交換器の前記被温度制御ゾーンを冷却又は加熱する流体を含む、[17]に記載の熱交換器。
[19]
前記通路が、前記第1のエネルギー交換プレートと前記第2のエネルギー交換プレートとの間に約3cm〜約15cmの範囲の間隙を備える、[13]に記載の熱交換器。
[20]
前記第1のスペーサ及び前記第2のスペーサが、T字形状である、[13]に記載の熱交換器。
[21]
前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートが、約50〜約1500psiの前記通路内の内圧に耐えるように、前記第1のスペーサ及び前記第2のスペーサに沿って封止される、[13]に記載の熱交換器。
[22]
前記熱交換器の入口に対して取り付けられる少なくとも1つの移行ガスケットを備える、[13]に記載の熱交換器。
[23]
前記第1の圧力プレート及び前記第2の圧力プレートが、少なくとも1つのボルト、ねじ、又はクランプにより一体的に取り付けられる、[13]に記載の熱交換器。
[24]
入口を形成する第1の端部プレート及び出口を形成する第2の端部プレートを備え、前記第1の端部プレート及び前記第2の端部プレートが、前記第1の圧力プレート及び前記第2の圧力プレートの両端部に対して取り付けられる、[13]に記載の熱交換器。
[25]
熱交換器内に肉エマルジョンを導入するステップと、
前記肉エマルジョンを高圧にさらすステップとを含む、食品製品を製造する方法であって、
前記熱交換器が、第1のプレート、前記第1のプレートに対して取り付けられる第2のプレート、並びに前記第1のプレートと前記第2のプレートとの間に配置される第1のスペーサ及び第2のスペーサを備え、前記第1のプレート、前記第2のプレート、前記第1のスペーサ、及び前記第2のスペーサが、前記肉エマルジョンが前記熱交換器を通過するための少なくとも1つの被温度制御通路を形成する、方法。
[26]
前記第1のプレート及び前記第2のプレートの少なくとも一方の一部分の少なくとも1つの通路に流体を通過させることにより、前記熱交換器の温度を制御するステップを含む、[25]に記載の方法。
[27]
前記第1のプレート及び前記第2のプレートが、複数の個別の被温度制御ゾーンを画定する、[25]に記載の方法。
[28]
前記第1のプレート及び前記第2のプレートの各部分を貫通する複数の別個の通路に流体を通過させることにより各被温度制御ゾーンの温度を制御するステップを含む、[27]に記載の方法。
[29]
肉エマルジョン製品を製造するための方法であって、
タンパク質及び脂質を含む肉エマルジョンを形成するステップと、
前記肉エマルジョンを粉砕及び加熱するステップと、
熱交換器内に前記肉エマルジョンを導入し、少なくとも50psiの圧力に前記肉エマルジョンをさらすステップであり、前記熱交換器が、第1のプレート、前記第1のプレートに対して取り付けられる第2のプレート、並びに前記第1のプレートと前記第2のプレートとの間に配置される第1のスペーサ及び第2のスペーサを備え、前記第1のプレート、前記第2のプレート、前記第1のスペーサ、及び前記第2のスペーサが、前記肉エマルジョンが前記熱交換器を通過するための少なくとも1つの被温度制御通路を形成する、ステップと、
前記熱交換器から前記肉エマルジョンを導出するステップとを含む、方法。
[30]
前記導出される肉エマルジョン製品を包装及び滅菌するステップを含む、[29]に記載の方法。
[31]
前記導出される肉エマルジョンを乾燥させ、前記肉エマルジョンから粗挽き状片を形成するステップを含む、[29]に記載の方法。
[32]
[25]に記載の方法により製造される食品製品。
[33]
[29]に記載の方法により製造される肉エマルジョン製品。
[34]
[30]に記載の方法により製造される肉エマルジョン製品。
[35]
[31]に記載の方法により製造される肉エマルジョン製品。
Claims (35)
- 第1のプレートと、
前記第1のプレートに対して取り付けられる第2のプレートであり、前記第1のプレート及び該第2のプレートのうち少なくとも一方がエネルギー交換能力を備える、第2のプレートと、
前記第1のプレートと前記第2のプレートとの間に配置される第1のスペーサ及び第2のスペーサと
を備えるデバイスであって、
前記第1のプレート、前記第2のプレート、前記第1のスペーサ及び前記第2のスペーサが、製品が当該デバイスを通過するための少なくとも1つの通路を形成する、デバイス。 - 前記第1のプレート及び前記第2のプレートが、被温度制御ゾーンを画定する、請求項1に記載のデバイス。
- 前記第1のプレート及び前記第2のプレートの少なくとも一方が、前記第1のプレート及び前記第2のプレートの一部分を貫通する通路を備える、請求項2に記載のデバイス。
- 前記通路が、前記デバイスの前記被温度制御ゾーンを冷却又は加熱する流体を含む、請求項3に記載のデバイス。
- 前記第1のプレート及び前記第2のプレートが、複数の被温度制御ゾーンを画定する、請求項1に記載のデバイス。
- 前記第1のプレート及び前記第2のプレートの少なくとも一方が、前記第1のプレート及び前記第2のプレートの各部分を貫通する複数の別個の通路を備える、請求項5に記載のデバイス。
- 前記通路が、前記デバイスの前記被温度制御ゾーンを冷却又は加熱する流体を含む、請求項6に記載のデバイス。
- 前記通路が、約3cm〜約15cmの範囲の間隙を前記第1のプレートと前記第2のプレートとの間に備える、請求項1に記載のデバイス。
- 前記第1のスペーサ及び前記第2のスペーサが、T字形状である、請求項1に記載のデバイス。
- 前記第1のプレート及び前記第2のプレートが、約50〜約1500psiの前記通路内の内圧に耐えるように、前記第1のスペーサ及び前記第2のスペーサに沿って封止される、請求項1に記載のデバイス。
- 前記第1のプレート及び前記第2のプレートが、少なくとも1つのボルト、ねじ、又はクランプにより一体的に取り付けられる、請求項1に記載のデバイス。
- 前記第1のプレート及び前記第2のプレートの両端部に対して取り付けられる、入口を形成する第1の端部プレート及び出口を形成する第2の端部プレートを備える、請求項1に記載のデバイス。
- 熱交換器であって、
第1の圧力プレート及び前記第1の圧力プレートに対して取り付けられる第1のエネルギー交換プレートと、
第2の圧力プレート及び前記第2の圧力プレートに対して取り付けられる第2のエネルギー交換プレートであり、前記第2の圧力プレートが前記第1の圧力プレートに対して取り付けられる、第2の圧力プレート及び第2のエネルギー交換プレートと、
前記第1のエネルギー交換プレートと前記第2のエネルギー交換プレートとの間に配置される第1のスペーサ及び第2のスペーサであり、前記第1のエネルギー交換プレート、前記第2のエネルギー交換プレート、前記第1のスペーサ、及び前記第2のスペーサが、製品が当該熱交換器を通過するための少なくとも1つの被温度制御通路を形成する、熱交換器。 - 前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートの少なくとも一方が、前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートの一部分を貫通する通路を備える、請求項13に記載の熱交換器。
- 前記通路が、前記熱交換器の被温度制御ゾーンを冷却又は加熱する流体を含む、請求項14に記載の熱交換器。
- 前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートが、複数の被温度制御ゾーンを画定する、請求項13に記載の熱交換器。
- 前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートの少なくとも一方が、前記被温度制御ゾーンを画定する、前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートの各部分を貫通する複数の個別の通路を備える、請求項16に記載の熱交換器。
- 前記通路が、前記熱交換器の前記被温度制御ゾーンを冷却又は加熱する流体を含む、請求項17に記載の熱交換器。
- 前記通路が、前記第1のエネルギー交換プレートと前記第2のエネルギー交換プレートとの間に約3cm〜約15cmの範囲の間隙を備える、請求項13に記載の熱交換器。
- 前記第1のスペーサ及び前記第2のスペーサが、T字形状である、請求項13に記載の熱交換器。
- 前記第1のエネルギー交換プレート及び前記第2のエネルギー交換プレートが、約50〜約1500psiの前記通路内の内圧に耐えるように、前記第1のスペーサ及び前記第2のスペーサに沿って封止される、請求項13に記載の熱交換器。
- 前記熱交換器の入口に対して取り付けられる少なくとも1つの移行ガスケットを備える、請求項13に記載の熱交換器。
- 前記第1の圧力プレート及び前記第2の圧力プレートが、少なくとも1つのボルト、ねじ、又はクランプにより一体的に取り付けられる、請求項13に記載の熱交換器。
- 入口を形成する第1の端部プレート及び出口を形成する第2の端部プレートを備え、前記第1の端部プレート及び前記第2の端部プレートが、前記第1の圧力プレート及び前記第2の圧力プレートの両端部に対して取り付けられる、請求項13に記載の熱交換器。
- 熱交換器内に肉エマルジョンを導入するステップと、
前記肉エマルジョンを高圧にさらすステップと
を含む、食品製品を製造する方法であって、
前記熱交換器が、第1のプレート、前記第1のプレートに対して取り付けられる第2のプレート、並びに前記第1のプレートと前記第2のプレートとの間に配置される第1のスペーサ及び第2のスペーサを備え、前記第1のプレート、前記第2のプレート、前記第1のスペーサ、及び前記第2のスペーサが、前記肉エマルジョンが前記熱交換器を通過するための少なくとも1つの被温度制御通路を形成する、方法。 - 前記第1のプレート及び前記第2のプレートの少なくとも一方の一部分の少なくとも1つの通路に流体を通過させることにより、前記熱交換器の温度を制御するステップを含む、請求項25に記載の方法。
- 前記第1のプレート及び前記第2のプレートが、複数の個別の被温度制御ゾーンを画定する、請求項25に記載の方法。
- 前記第1のプレート及び前記第2のプレートの各部分を貫通する複数の別個の通路に流体を通過させることにより各被温度制御ゾーンの温度を制御するステップを含む、請求項27に記載の方法。
- 肉エマルジョン製品を製造するための方法であって、
タンパク質及び脂質を含む肉エマルジョンを形成するステップと、
前記肉エマルジョンを粉砕及び加熱するステップと、
熱交換器内に前記肉エマルジョンを導入し、少なくとも50psiの圧力に前記肉エマルジョンをさらすステップであり、前記熱交換器が、第1のプレート、前記第1のプレートに対して取り付けられる第2のプレート、並びに前記第1のプレートと前記第2のプレートとの間に配置される第1のスペーサ及び第2のスペーサを備え、前記第1のプレート、前記第2のプレート、前記第1のスペーサ、及び前記第2のスペーサが、前記肉エマルジョンが前記熱交換器を通過するための少なくとも1つの被温度制御通路を形成する、ステップと、
前記熱交換器から前記肉エマルジョンを導出するステップと
を含む、方法。 - 前記導出される肉エマルジョン製品を包装及び滅菌するステップを含む、請求項29に記載の方法。
- 前記導出される肉エマルジョンを乾燥させ、前記肉エマルジョンから粗挽き状片を形成するステップを含む、請求項29に記載の方法。
- 請求項25に記載の方法により製造される食品製品。
- 請求項29に記載の方法により製造される肉エマルジョン製品。
- 請求項30に記載の方法により製造される肉エマルジョン製品。
- 請求項31に記載の方法により製造される肉エマルジョン製品。
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