CN107041411A - 一种防粘连的肉糜加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防粘连的肉糜加工机，其底座上设置有砧板、捶打机构和循环冷却机构；捶打机构包括槌棒组件，槌棒组件设有金属槌头，金属槌头内部设有回流通道，循环冷却机构包括冰桶、水泵、进水管和出水管；冰桶内设有冰水混合物；所述砧板安装在冰桶上端开口处，冰桶底部连通水泵和出水管，水泵连通进水管，出水管和进水管还与回流通道连通；通过冰桶为砧板降温至低于环境温度8～14℃，且通过冰桶、水泵、进水管、回流通道、出水管相互配合形成冰水的循环流动回路，通过冰水循环流动以使金属槌头温度低于环境温度4～8℃并在金属槌头表面形成冷凝水层，从而防止肉糜原料粘连在槌头上，保证肉糜原料能够受到均匀捶打，形成优质肉糜。

Description

一种防粘连的肉糜加工机

技术领域

本发明涉及一种食材加工设备，特别是涉及一种防粘连的肉糜加工机。

背景技术

肉糜是我国民众制作丸子、肉脯等食品的基本食材。它不同于通过绞或切制成的肉末，肉末中肉的纤维被切得很短，制成的丸子易碎而没有嚼劲；但是肉糜是将瘦猪肉、瘦牛肉、瘦羊肉、鱼肉中的任一种切成小块后，放在砧板上用棒槌反复捶打制成的；肉糜中保留了小肉块原有肉纤维的长度，制成的丸子不易碎而有嚼劲。传统的肉糜加工作业是体力活，必须是非常有经验专业人员在一个用作砧板的大木桩上进行操作，耗时，耗体力。

为了用机械替代人工捶打，我们发明了肉糜加工机，该机器是在底座上设置砧板和捶打机构；捶打机构的机架上部设摆轴，该摆轴枢接槌棒组件，该机架的中部设抛线凸轮轴，该抛线凸轮轴枢接抛线凸轮；现有槌棒组件包括捣槌棒和木槌头，卡接条与木槌头之间设有过渡板；捣槌棒中部是“S”形的连接部，前部是平直的卡接部，后部设与该摆轴连接的摆轴孔和向下延伸伸向该抛线凸轮的的顶推脚；卡接部下表面设长条状的纵向插接槽；过渡板呈有凸字形横截面的长条状，过渡板下部的底板下表面设燕尾槽，对接木槌头的燕尾，底板上面插接部滑动地插在卡接条的纵向插接槽中，该插接槽槽底的前、后分别与过渡板的插接部之间设弹性缓冲元件；抛线凸轮周边有向外隆起的顶推弧、头顶部和让位凹槽；抛线凸轮的顶推弧与捣槌棒的顶推脚接触时，捣槌棒上的木槌头向上抬起；抛线凸轮的头顶部与捣槌棒的顶推脚接触时，捣槌棒上的木槌头抬到最高点；抛线凸轮的让位凹槽与捣槌棒的顶推脚相对时，捣槌棒上的木槌头向下摆动。抛线凸轮不断地旋转，捣槌棒上的木槌头就间歇地抬起和落下，不断地捶打砧板上的肉糜的原料。在捣槌棒带着过渡板和木槌头打向砧板的过程中，弹性缓冲元件能够自动调整木槌头底面与砧板的角度，使木槌头底面能完全地与砧板接触，砧板对木槌头多余的反作用力也会被弹性缓冲元件所吸收，使肉糜的原料得到均匀的捶打，最终制成肉糜。

但在使用过程中发现，由于肉糜的温度较低，而木槌头温度较高，肉糜原料容易粘连在木槌头上，导致粘连在木槌头上的这一部分肉糜原料受到反复的捶打，而其余部分的肉糜原料无法得到捶打，不能够制成均匀的肉糜；同时，粘在木槌头上的这部分肉糜原料容易随着木槌头间歇抬起和落下而到处飞溅，不够卫生，产生浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种防粘连的肉糜加工机，能够防止肉糜原料粘连在槌头上，从而保证肉糜原料能够受到均匀捶打。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防粘连的肉糜加工机，其底座上设置有砧板和捶打机构；捶打机构包括机架、摆轴、槌棒组件、抛线凸轮轴和抛线凸轮；机架安装在底座上，机架上设有至少一个摆轴和至少一个抛线凸轮轴，每个摆轴枢接一个槌棒组件，每个抛线凸轮轴枢接一个抛线凸轮，抛线凸轮周边有向外隆起的顶推弧、头顶部和让位凹槽；所述槌棒组件包括捣槌棒和过渡板；该捣槌棒中部为类S形的连接部，前部为平直的卡接部，后部设有摆轴孔和向下延伸的顶推脚；过渡板装接在卡接部下方；所述槌棒组件还包括金属槌头，所述金属槌头装接在过渡板下方且面向砧板；金属槌头内部设有回流通道，回流通道的两个开口开设在金属槌头的表面；所述底座上还设有与砧板和金属槌头相互配合的循环冷却机构，包括冰桶、水泵、进水管和出水管；冰桶安装在底座上，冰桶内设有冰水混合物；所述砧板安装在冰桶上端开口处，砧板的下表面安装有导温片；冰桶底部设有连接件，该连接件内设有至少两条水道，其中两条水道分别对应地在连接件位于冰桶内的部分上开设出水口和入水口；出水口对应的水道连通水泵，水泵连通进水管的一端，进水管的另一端装接在回流通道的其中一个开口；入水口对应的水道连通出水管的一端，出水管的另一端装接在回流通道的另一个开口；通过冰桶为砧板降温至低于环境温度8～14℃，且通过冰桶、水泵、进水管、回流通道、出水管相互配合形成冰水的循环流动回路，通过冰水循环流动以使金属槌头温度低于环境温度4～8℃并在金属槌头表面形成冷凝水层。

一实施例中：所述金属槌头为空腔体结构，其内套接有一内管；该内管一端开口于金属槌头表面，另一端游离在金属槌头内；该内管形成进水通道，该内管与金属槌头空腔体之间的间隙形成回水通道，该进水通道与回水通道相互配合形成所述回流通道；所述进水管的另一端与内管一端的开口连通以与进水通道连通，所述出水管的另一端装接在金属槌头并与内管和金属槌头空腔体之间的间隙连通以与回水通道连通。这样的设计能够延长进水通道的长度，增加金属槌头内的冰水容量，使得冰水能够在金属槌头内部充分循环交换热量，金属槌头的冷却更为均匀。

一实施例中：所述金属槌头内设有一用于固定内管的固定架，可以辅助稳定内管，减少捶打肉糜时震动力对内管的影响。

一实施例中：所述金属槌头包括槌头本体与槌头头体，槌头本体内部设有两端贯通的进水通道与回水通道，该进水通道与回水通道沿槌头本体的长度方向平行间隔布置，进水通道在槌头本体的前、后两端面上均有开口，出水通道在槌头本体的前、后两端面上均有开口；进水管和出水管的各另一端分别装接在槌头本体后端面的进水通道与回水通道的开口处；槌头头体密封装接在槌头本体的前端，且槌头本体与槌头头体间的间隙与进水通道和回水通道相互配合形成类U字型的回流通道。这种类U字型的回流通道在金属槌头内部形成均匀分布，有利于冰水在金属槌头内均匀流动，从而充分、持续的带走金属槌头各处的热量，均匀、快速地降低温度；这种结构降低了金属槌头的制备难度和复杂性，节省了制备成本。

一实施例中：所述回流通道的两个开口均设在金属槌头的后端面，进水管和出水管均连接在金属槌头的后端部，不会对金属槌头抬起和落下产生干扰。

一实施例中：所述连接件包括相互配合装接的第一组件、第二组件和第三组件；第一组件具有圆形的底盘，底盘上固接有类圆柱形的插入部分；底盘固接在底座的下表面且插入部分由下而上伸入冰桶内；所述至少两条水道设于该第一组件内，所述出水口、入水口开设在第一组件位于冰桶内的部分上；第二组件呈中央有孔的类螺栓状，其密封滑动套接在第一组件的插入部分外且二者形成密封滑动配合；第三组件呈类螺帽状；第二组件与第三组件相互螺接固定并将连接件固接在冰桶底壁。

一实施例中：所述出水口开设在第一组件的顶面，所述入水口开设在第一组件位于冰桶内的侧表面，这样水流不会相互干扰，水流在冰桶内也能循环流动，保证流出的水温度较低。

一实施例中：所述冰桶包括内外套装在一起的内桶和外桶，内桶和外桶之间设有保温层，能够减少冰桶内部与外界的热量交换，防止冰块过快融化，延长工作时间。

一实施例中：所述金属槌头与过渡板之间设有隔温缓冲片，能够分散砧板对槌头的反作用力，并阻断过渡板与金属槌头间的热量传递。

一实施例中：所述卡接部下表面设有长条状的插接槽；所述过渡板呈凸字型截面的长条状，过渡板上半部分为向上凸起的长条状的插接部，过渡板通过该插接部适配装接在卡接部的插接槽；过渡板下表面设有燕尾槽；所述金属槌头的下半部分为类圆柱形的击打部，上半部分为由击打部上表面向上凸起形成的长条形燕尾；金属槌头通过该燕尾适配装接在过渡板的燕尾槽。

一实施例中：所述水道为三条，其中两条水道分别对应地在第一组件位于冰桶内的部分上开设所述出水口和所述入水口；第三条水道对应地在第一组件位于冰桶内的侧表面上开设排水口，且排水口与入水口朝向不同的方向。在使用完成后，设在侧面的排水口可以彻底地排出冰桶内的残余水。

一实施例中：所述底座上设有能够带动冰桶转动或往复平移的砧板运动机构，该砧板运动机构位于冰桶与底座之间。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本发明通过设置循环冷却机构，一方面为砧板降温至比环境温度低8～14℃，降低肉糜原料的温度，使肉糜原料维持在10℃左右的低恒温状态，有效保留肉糜的鲜味；另一方面形成冰水的循环流动回路，通过冰水在金属槌头内部充分循环的流动，冰水与金属槌头间发生持续的热量交换，利用冰水的低温带走金属槌头的热量、降低金属槌头的温度至比环境温度低4～8℃；空气遇到冷的金属槌头后在其表面冷凝，在金属槌头表面形成薄薄的一层冷凝水层，起到润滑和隔离的作用，肉糜原料在这一层冷凝水层的作用下能自由滑落回到砧板上，不会再粘连在槌头上，解决了现有肉糜加工机中肉糜原料粘连、无法得到均匀捶打的问题；二者相互配合，进一步保障了肉糜的质量和风味。

2.本发明结构紧凑，布局合理，进水管和出水管均连接在金属槌头的后端部，不会对槌头抬起和落下产生干扰，不影响肉糜捶打过程的正常进行。

3.本发明形成了冰水的循环流动回路，冰水循环流动对砧板和金属槌头降温，无需额外增加制冷设备，节约资源能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明防粘连的肉糜加工机整体外观示意图。

图2为本发明的防粘连的肉糜加工机的槌棒组件、进水软管和出水软管的结构示意图之一。

图3为本发明的防粘连的肉糜加工机的槌棒组件、进水软管和出水软管的结构示意图之二。

图4为本发明的金属槌头的剖面示意图。

图5为图4中的A-A剖面示意图。

图6为本发明另一实施例的金属槌头的剖面示意图。

图7为图6中的I-I剖面示意图。

图8为本发明的冰桶、连接件和底座的部分结构示意图，也为图9中B-B剖面示意图。

图9为本发明的连接件结构示意图之一。

图10为图9中的C-C剖面示意图。

图11为本发明的连接件整体外观示意图。

图12为本发明的连接件结构示意图之二。

附图标记：底座10；砧板20，导温片21；

捶打机构30，机架31，摆轴32，槌棒组件33，捣槌棒331，连接部3311，卡接部3312，插接槽33121，摆轴孔3313，顶推脚3314；过渡板332，插接部3321，燕尾槽3322，隔温缓冲片3323；金属槌头333/333’，燕尾3331/3331’，击打部3332/3332’，回流通道3333/3333’，进水通道33331/33331’，内管333311’，固定架333312’；回水通道33332/33332’，槌头本体3334，槌头头体3335，螺丝塞头3336；抛线凸轮轴34；抛线凸轮35，顶推弧351，头顶部352，让位凹槽353；

循环冷却机构40，冰桶41，内桶411，外桶412，保温层413，冰块414，冰水415；水泵42；进水软管43；出水软管44；连接件45，第一组件451，底盘4511，插入部分4512，出水口4513，入水口4514，排水口4515；第二组件452，密封圈4521、4522、4523；第三组件453。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本发明的内容：

请查阅图1，一种防粘连的肉糜加工机，其底座10上设置有砧板20、捶打机构30和循环冷却机构40；

捶打机构30包括机架31、摆轴32、槌棒组件33、抛线凸轮轴34、抛线凸轮35，机架31安装在底座10上的后侧，机架31上部设有至少一个摆轴32，每个摆轴32枢接一个槌棒组件33；机架31的中部设至少一个抛线凸轮轴34，每个抛线凸轮轴34枢接一个抛线凸轮35；抛线凸轮35周边有向外隆起的顶推弧351、头顶部352和让位凹槽353。请查阅图2至图5，所述槌棒组件33包括捣槌棒331、过渡板332和金属槌头333：

捣槌棒331，捣槌棒331中部为类S形的连接部3311，前部为平直的卡接部3312，后部设有与所述摆轴32相配合的摆轴孔3313和向下延伸的顶推脚3314，顶推脚3314的延伸方向大致与卡接部3312的延伸方向垂直，顶推脚3314伸向抛线凸轮35并与之相配合；卡接部3312下表面设有长条状的插接槽33121；

过渡板332，呈凸字型截面的长条状，过渡板332上半部分为向上凸起的长条状的插接部3321；过渡板332通过该插接部3321适配装接在卡接部3312的插接槽33121，且过渡板332与卡接部3312间可以设有弹性缓冲件，用于自动调整槌头底面与肉糜加工机中砧板20的角度，使槌头底面能完全地与砧板20接触，同时吸收砧板20对槌头多余的反作用力；过渡板332下表面设有燕尾槽3322；

金属槌头333，例如为铜合金、铸铁等硬质金属制成，质地坚硬、表面光滑、不易藏污纳垢，导热性能好、传热快；该金属槌头333的下半部分为面向砧板20的类圆柱形的击打部3332，上半部分为由击打部3332上表面向上凸起形成的长条形燕尾3331；金属槌头333通过该燕尾3331适配装接在过渡板332的燕尾槽3322；且金属槌头333的燕尾3331与过渡板332的燕尾槽3322之间设有硬质橡胶等材料制成的隔温缓冲片3323，用于进一步分散砧板20对槌头的反作用力，并阻断过渡板332与金属槌头333间的热量传递，使金属槌头333能够持续保持低温；金属槌头333内部设有回流通道3333，回流通道3333在金属槌头333内部均匀分布，其两个开口开设在金属槌头333的表面；

循环冷却机构40与砧板20及金属槌头333相互配合，包括冰桶41、水泵42、进水软管43，出水软管44；

请查阅图1和图6，冰桶41包括内外套装在一起的内桶411和外桶412，内桶411内设有冰水混合物，可以直接加入冰水混合物，也可以是加入冰块、冰块在使用过程中逐渐融化形成的冰水混合物。内桶411和外桶412之间设有保温层413，该保温层413能够减少冰桶41内部与外界的热量交换。冰桶41上端开口处安装所述砧板20，砧板20用花岗岩制成，并在其下表面安装导温片21。导温片21用铅合金等金属块制成，并在其下表面开有众多相互平行的深槽，以增加吸收冰桶41内冰水混合物产生的冷气的表面积。

请查阅图6至图12，冰桶41底部中央安装有连接件45，冰桶41通过连接件45装接在底座10的前侧；该连接件45包括相互配合装接的第一组件451、第二组件452和第三组件453：

第一组件451具有一个圆形的底盘4511，底盘4511上表面的中央固接有类圆柱形的插入部分4512；底盘4511固接在底座10的下表面，插入部分4512由下而上依次贯穿底座10、内桶411、保温层413和外桶412而伸入冰桶41内；第一组件451的插入部分4512内设有三条大致沿竖直的方向排列的水道，三条水道分别对应地在第一组件451位于内桶411内的部分开设出水口4513、入水口4514和排水口4515，并分别在第一组件451的底盘4511下表面开有水道出口，出水口4513对应水道的水道出口对应连接水泵42；入水口4514对应水道的水道出口对应连接出水软管44；排水口4515对应水道用于在使用完成后排出冰桶41内的残留水，该水道出口可以对应连接排水管，排水管上可设有阀门。

第二组件452呈类螺栓状，其头部搭靠在内桶411底壁上表面，螺杆部分由上而下穿过冰桶41底壁；第二组件452中央有孔，第二组件452密封滑动套接在第一组件451的插入部分4512外，且第一组件451高于第二组件452；第二组件452在与第一组件451的接触面上设有两个密封圈4521、4522；第二组件452的头部在与内桶411底壁上表面的接触面上也设有一个密封圈4523；

第三组件453呈类螺帽状，螺接在第二组件452的螺杆部分，二者相互形成螺栓-螺帽配合并分别被锁定固接在内桶411底壁的下表面和上表面；

安装时，先将第一组件451安装在底座10上，插入部分4512伸入冰桶41内；然后将第二组件452从冰桶41内套装在第一组件451的插入部分4512外，其头部抵紧内桶411底壁上表面；再由冰桶41外将第三组件453安装在第二组件452外拧紧，锁固第二组件452和第三组件453并进一步固定第一组件451，且在第一组件451和第二组件452间形成密封滑动配合。

进水软管43和出水软管44可以采用PVC、PP、PERT、PPR、PE、硅胶等材料制成，水泵42连通出水口4513对应的水道和进水软管43的一端，进水软管43的另一端通过软管快速接头装接在金属槌头333回流通道3333的其中一个开口；出水软管44的一端连通入水口4514对应的水道，另一端通过软管快速接头装接在金属槌头333回流通道3333的另一个开口；通过冰桶41、水泵42、进水软管43、回流通道3333、出水软管44形成冰水415的循环流动回路，即形成循环冷却机构40；

本发明的防粘连的肉糜加工机的打制肉糜的过程如下：

用电动机或脚踏链轮机构(例如脚踏车上使用的链轮机构)使抛线凸轮轴34带动抛线凸轮35按照图1中箭头所示方向旋转；抛线凸轮35的顶推弧351与捣槌棒331的顶推脚3314接触时，金属槌头333向上抬起；抛线凸轮35的头顶部352与捣槌棒331的顶推脚3314接触时，金属槌头333抬到最高点；抛线凸轮35的让位凹槽353与捣槌棒331的顶推脚3314相对时，金属槌头333向下摆动。抛线凸轮35不断地旋转，金属槌头333就间歇地抬起和落下，不断地捶打砧板20上的肉糜的原料。在捣槌棒331带着过渡板332和金属槌头333打向砧板20的过程中，弹性缓冲元件能够自动调整金属槌头333底面与砧板20的角度，使金属槌头333击打部3332的底面能完全地与砧板20接触，砧板20对金属槌头333多余的反作用力也会被弹性缓冲元件所吸收，使肉糜的原料得到均匀的捶打，最终制成肉糜。

在打制肉糜的过程中，循环冷却机构40的工作方式如下：

冰桶41内盛装了冰水混合物，冰水混合物的温度稳定在0℃左右，由于冰块414的密度小于水，因此冰块414基本位于冰水混合物的中上部，而冰水415位于冰水混合物的中下部。冰桶41同时起到两个作用：

其一，砧板20下的导温片21能够吸收冰桶41内冰水混合物上部的冰块414产生的冷气，同时砧板20吸收肉糜原料的热量，使自身的温度保持动态的平衡，从而使肉糜原料的温度也动态地保持在低于环境温度的平衡状态，以保证肉糜的鲜味。

其二，连接件45位于冰桶41底部中央，因此水泵42通过出水口4513从冰桶41内抽出的都是冰水415而不会有冰块414；水泵42从冰桶41内抽出的冰水415进入进水软管43，进而流入金属槌头333内的回流通道3333，在金属槌头333内部流动，再经出水软管44进入入水口4514对应的水道并流回冰桶41内；再次被水泵42泵出、进入金属槌头333内部、流回冰桶41，以此反复循环流动；通过冰水415在金属槌头333内部充分循环的流动，冰水415与金属槌头333间发生持续的热量交换，利用冰水415的低温带走金属槌头333的热量、降低金属槌头333的温度；空气遇到冷的金属槌头333后在其表面冷凝，在金属槌头333表面形成薄薄的一层冷凝水层，起到润滑和隔离的作用，肉糜原料在这一层冷凝水层的作用下能自由滑落回到砧板20上，不会再粘连在金属槌头333上，从而保证肉糜原料受到充分、均匀的捶打，进一步保障肉糜的质量。

在本实施例中，请查阅图4与图5，该回流通道3333为类U字型，其两个开口开设在金属槌头333的后端面，这种类U字型的回流通道3333在金属槌头333内部形成均匀分布，有利于冰水415在金属槌头333内均匀流动，从而充分、持续的带走金属槌头333各处的热量，均匀、快速地降低温度；两个开口均设在金属槌头333的后端面，进水软管43和出水软管44均连接在金属槌头333的后端部，并适当通过软管夹固定在捣槌棒331，不会对金属槌头333上下抬起和落下产生干扰。

该类U字型的回流通道3333可以通过以下形式形成：

所述金属槌头333包括槌头本体3334与槌头头体3335，槌头本体3334内部设有两端贯通的进水通道33331与回水通道33332，该进水通道33331与回水通道33332沿槌头本体3334的长度方向平行间隔布置，进水通道33331在槌头本体3334的前、后两端面上均有开口，回水通道33332在槌头本体3334的前、后两端面上也均有开口；进水软管43和出水软管44的各另一端分别通过软管快速接头装接在槌头本体3334后端面的进水通道33331与回水通道33332的开口处；槌头头体3335通过螺丝塞头3336装接在槌头本体3334的前端，槌头头体3335内部与槌头本体3334间有一定的间隔用于过水，但又通过螺丝塞头3336密封，使得槌头本体3334与槌头头体3335间的间隙与进水通道33331、回水通道33332相互配合形成密封的类U字型的回流通道3333；

这样，在制备金属槌头333时，只需要制备有两个通孔(即进水通道33331与回水通道33332)的槌头本体3334，和一个类似盖子的槌头头体3335，再将二者间隔地密封装接在一起，即可形成具有类U字型回流通道3333的金属槌头333，进一步降低了制备的难度和复杂性，节省了制备成本，也能保证降温冷却效果不受影响。

在本发明的另一实施例中，如图6和图7所示，金属槌头333’改用食品级不锈钢空腔体制成，该金属槌头333’设有与上一实施例类似的燕尾3331’和击打部3332’；金属槌头333’内部的回流通道3333’为以下形式：

金属槌头333’的空腔体内套接有一内管333311’，该内管333311’后端与金属槌头333’后端面相接，内管333311’的后端口开口于金属槌头333’的后端面；该内管333311’的前端游离在金属槌头333’内；这样，内管333311’即形成进水通道33331’；内管333311’与金属槌头33’空腔体之间的间隙即形成回水通道33332’，该进水通道33331’与回水通道33332’相互配合形成回流通道3333’。所述进水软管44的另一端通过软管快速接头装接在内管333311’后端口以与进水通道3333’连通，所述出水软管45的另一端通过软管快速接头装接在金属槌头33’后端面并与内管333311’和金属槌头33’空腔体之间的间隙连通以与回水通道33332’连通。

这样的设计能够延长进水通道33331’的长度，增加金属槌头333’内的冰水容量，使得冰水能够在金属槌头333’内部充分循环交换热量，使得金属槌头333’的冷却更为均匀。

根据需要，还可以在金属槌头333’内设置一个固定架333312’，内管333311’的前端固定在该固定架333312’上；固定架333312’可以辅助稳定内管333311’，减少捶打肉糜时震动力对内管333311’的影响。

当然，根据需要，也可以将回流通道3333设为螺旋形、折线形等，理论上来说，通道越长、分布越均匀越密集，降温冷却效果越好；但也增加了回流通道3333的复杂性，提高了金属槌头333制备的难度和成本；类U字型的回流通道3333均衡了降温冷却效果和制备难易程度，是较好的选择。

优选地，连接件45中，出水口4513开设在第一组件451的顶面，入水口4514和排水口4515均开设在第一组件451位于内桶411内的侧表面且二者朝向不同的方向。这样设置的好处在于：出水口4513设在顶面，利用水的重力与水泵42相配合，可以使得出水更顺畅；出水口4513从顶面出水，入水口4514从侧面进水，进水和出水的水流不会发生相互干扰，而且在冰桶41内部也能形成流动的循环，入水口4514进来的水在冰桶41内流动一段时间并通过浮于水中的冰块414充分降温后再由出水口4513排出，这样排出的水始终温度较低，从而保证对金属槌头333的降温效果。排水口4515也设在侧面，待肉糜制作完成后，倒出冰桶41内的水，再通过设在侧面的排水口4515可以将冰桶41内的残余水分排放干净。

因为肉糜原料堆放在砧板20上，因此砧板20的温度需要降得低一些，从而才能将堆放的大量肉糜原料的温度都维持在10℃左右的低恒温状态(一般食品加工的环境温度控制在18～24℃)，在这个温度下才能防止肉糜原料在打制过程中变质，并充分保证肉糜的鲜味，即砧板20重在降温；而金属槌头333的温度降低至比环境温度低约5℃左右即可形成冷凝水层，因此金属槌头333没有必要降到很低的温度，只要能形成薄薄的一层冷凝水、保持湿润，防止粘连即可，即金属槌头333重在形成冷凝水层；如果金属槌头333的温度降得太低反而不利，形成的冷凝水太多，金属槌头333容易在打制过程中打滑，而且冷凝水下滴到肉糜原料和砧板20上，也不够卫生和美观，还会影响肉糜的成品质量。

本发明的砧板20安装在冰桶41上端开口与冰桶41直接相连，而冰桶41通过软管等与金属槌头333间接相连，这样设置的好处在于：能够使得砧板20和金属槌头333产生一定的温差，大概4～10℃，正好能满足上述砧板20需要低温和金属槌头333需要形成冷凝水层的要求。位于冰水混合物上部的冰块414与导温片21距离很近甚至直接接触，冰块414散发的冷气直接通过导温片21传递至砧板20直至肉糜原料，可以对砧板20直接降温，降温速度快、效果好，砧板的温度能够降至比环境温度低8～14℃，从而将肉糜原料的温度充分降低至10℃左右的低恒温状态。而下部的冰水415通过连接件45、进水软管43等进入金属槌头333，流程较长，冰水415在流动过程中逐渐升温，金属槌头333在打制过程中也会发热，降温速度相对慢一些，降低的温度也略少一些，正好能够将金属槌头333的温度降低至比环境温度低4～8℃左右，足以在金属槌头333表面形成冷凝水层、避免肉糜原料粘连，也不会形成太多冷凝水。通过这样的结构设置，在砧板20和金属槌头333间刚好形成一定的温差，既能保证肉糜原料的风味和质量，也防止了粘连。

随着肉糜打制的进行，肉糜原料的热量会传导至冰桶41内，金属槌头333的热量也会升高循环的水的温度，而且冰桶41内部也不可避免地会与外界产生热量交换，因此在打制肉糜的过程中冰会逐渐融化。冰水混合物处于冰融化和水结冰的平衡状态，因此在冰块414完全融化之前，冰水混合物都能维持在0℃；冰块414完全融化后，随着热量交换的进行，水的温度会逐渐上升。因此本发明的循环冷却机构40中各部件如冰桶41的结构、导温片21的材质、金属槌头333的材质等因素都是经过综合考虑、相互配合的，从而尽可能延长冰块414融化时间，在冰块414完全融化前完成肉糜的制作。

本发明的循环冷却机构40自身完全能够同时降低砧板20和金属槌头333的温度，在保证肉糜的风味和质量的同时避免粘连，可以无需额外设置制冷机构，有效节省能源。特殊情况下，如加工环境温度较高，或者需要打制的时间非常长，可以在循环冷却机构40上额外设置制冷机，用于对循环的冰水415辅助降温。

根据需要，底座10上还可以设有能够带动冰桶41和砧板20相对底座10转动或往复平移的砧板20运动机构，该砧板20运动机构可以位于冰桶41与底座10之间，例如为CN104509574A所公开的结构，利用砧板20运动机构带动冰桶41和砧板20转动或往复平移运动，配合捶打作业的进行，不断改变砧板20上肉糜原料与捣槌棒331上的木槌头的相对位置关系，使肉糜的原料得到均匀的捶打。可以减少操作者对肉糜捶打过程的干预，可以减少操作者的劳动，还可以保证加工质量的一致性。当然，该砧板20运动机构的结构也可以为其他的形式，并不以此为限。如果冰桶41和砧板20是相对底座10转动的形式，由于连接件45的第一组件451和第二组件452间形成密封滑动配合，因此，砧板20运动机构带动冰桶41转动时，第二组件452 和第三组件453随着冰桶41旋转，但第一组件451本身可以不跟着旋转，因此在保证密封的基础上防止了进水软管43和出水软管44扭转，因而不影响循环冷却机构40正常工作。

根据需要，捶打机构30上还可以设有捶打力度调整组件，该捶打力度调整组件例如为CN104509574A中所公开的结构，通过该捶打力度调整组件调整金属槌头333从最高位置向下摆动时捶打力度，不仅解决了不同食材纤维粗细不同对捶打力度的要求和肉糜的糜熟度对捶打的不同时间节点捶打力度的要求也不同，很难把控的问题；使普通操作者也可以很好地处理不同食材肉糜的捶打。而且为下一步采用计算机实现自动化控制提供了基础条件。当然，该捶打力度调整组件也可以为其他的形式，并不以此为限。

根据需要，捶打机构30上还可以设有捶打深度调整组件；该捶打深度调整组件例如为CN104509574A中所公开的结构，通过该捶打深度调整组件调整捣槌棒331上的木槌头从最高位置向下摆动时，捣槌棒331木槌头的捶打深度，不仅解决了不同人群对肉糜的糜熟度要求不同，很难把控的问题；使普通操作者也可以很好地处理不同肉糜糜熟度的捶打。而且为下一步采用计算机实现自动化控制提供了基础条件。当然，该捶打深度调整组件也可以为其他的形式，并不以此为限。

根据需要，槌棒组件33可以为一个、两个、三个或更多个，若干个槌棒组件33可以并排设立在机架31，机架31上相应地对应设置与槌棒组件等数量的抛线凸轮35。具体结构例如为CN104509574A中所公开的结构，也可以为其他的形式，并不以此为限。

根据需要，底座下可设有轮子，方便防粘连的肉糜加工机的移动。

根据需要，本发明的防粘连的肉糜加工机可以在底座上配装外壳和隔离罩，方便在肉糜加工的过程中保持卫生和隔离外界温度对加工过程的不良影响。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种防粘连的肉糜加工机，其底座上设置有砧板和捶打机构；捶打机构包括机架、摆轴、槌棒组件、抛线凸轮轴和抛线凸轮；机架安装在底座上，机架上设有至少一个摆轴和至少一个抛线凸轮轴，每个摆轴枢接一个槌棒组件，每个抛线凸轮轴枢接一个抛线凸轮，抛线凸轮周边有向外隆起的顶推弧、头顶部和让位凹槽；所述槌棒组件包括捣槌棒和过渡板；该捣槌棒中部为类S形的连接部，前部为平直的卡接部，后部设有摆轴孔和向下延伸的顶推脚；过渡板装接在卡接部下方；其特征在于：所述槌棒组件还包括金属槌头，所述金属槌头装接在过渡板下方且面向砧板；金属槌头内部设有回流通道，回流通道的两个开口开设在金属槌头的表面；所述底座上还设有与砧板和金属槌头相互配合的循环冷却机构，包括冰桶、水泵、进水管和出水管；冰桶安装在底座上，冰桶内设有冰水混合物；所述砧板安装在冰桶上端开口处，砧板的下表面安装有导温片；冰桶底部设有连接件，该连接件内设有至少两条水道，其中两条水道分别对应地在连接件位于冰桶内的部分上开设出水口和入水口；出水口对应的水道连通水泵，水泵连通进水管的一端，进水管的另一端装接在回流通道的其中一个开口；入水口对应的水道连通出水管的一端，出水管的另一端装接在回流通道的另一个开口；通过冰桶为砧板降温至低于环境温度8～14℃，且通过冰桶、水泵、进水管、回流通道、出水管相互配合形成冰水的循环流动回路，通过冰水循环流动以使金属槌头温度低于环境温度4～8℃并在金属槌头表面形成冷凝水层。

2.根据权利要求1所述的防粘连的肉糜加工机，其特征在于：所述金属槌头为空腔体结构，其内套接有一内管；该内管一端开口于金属槌头表面，另一端游离在金属槌头内；该内管形成进水通道，该内管与金属槌头空腔体之间的间隙形成回水通道，该进水通道与回水通道相互配合形成所述回流通道；所述进水管的另一端与内管一端的开口连通以与进水通道连通，所述出水管的另一端装接在金属槌头并与内管和金属槌头空腔体之间的间隙连通以与回水通道连通。

3.根据权利要求2所述的防粘连的肉糜加工机，其特征在于：所述金属槌头内设有一用于固定内管的固定架。

4.根据权利要求1所述的防粘连的肉糜加工机，其特征在于：所述金属槌头包括槌头本体与槌头头体，槌头本体内部设有两端贯通的进水通道与回水通道，该进水通道与回水通道沿槌头本体的长度方向平行间隔布置，进水通道在槌头本体的前、后两端面上均有开口，出水通道在槌头本体的前、后两端面上均有开口；进水管和出水管的各另一端分别装接在槌头本体后端面的进水通道与回水通道的开口处；槌头头体密封装接在槌头本体的前端，且槌头本体与槌头头体间的间隙与进水通道和回水通道相互配合形成类U字型的回流通道。

5.根据权利要求1所述的防粘连的肉糜加工机，其特征在于：所述连接件包括相互配合装接的第一组件、第二组件和第三组件；第一组件具有圆形的底盘，底盘上固接有类圆柱形的插入部分；底盘固接在底座的下表面且插入部分由下而上伸入冰桶内；所述至少两条水道设于该第一组件内，所述出水口、入水口开设在第一组件位于冰桶内的部分上；第二组件呈中央有孔的类螺栓状，其密封滑动套接在第一组件的插入部分外且二者形成密封滑动配合；第三组件呈类螺帽状；第二组件与第三组件相互螺接固定并将连接件固接在冰桶底壁。

6.根据权利要求5所述的防粘连的肉糜加工机，其特征在于：所述出水口开设在第一组件的顶面，所述入水口开设在第一组件位于冰桶内的侧表面。

7.根据权利要求1所述的防粘连的肉糜加工机，其特征在于：所述冰桶包括内外套装在一起的内桶和外桶，内桶和外桶之间设有保温层。

8.根据权利要求1所述的防粘连的肉糜加工机，其特征在于：所述金属槌头与过渡板之间设有隔温缓冲片。

9.根据权利要求1所述的防粘连的肉糜加工机，其特征在于：所述卡接部下表面设有长条状的插接槽；所述过渡板呈凸字型截面的长条状，过渡板上半部分为向上凸起的长条状的插接部，过渡板通过该插接部适配装接在卡接部的插接槽；过渡板下表面设有燕尾槽；所述金属槌头的下半部分为类圆柱形的击打部，上半部分为由击打部上表面向上凸起形成的长条形燕尾；金属槌头通过该燕尾适配装接在过渡板的燕尾槽。

10.根据权利要求5所述的防粘连的肉糜加工机，其特征在于：所述水道为三条，其中两条水道分别对应地在第一组件位于冰桶内的部分上开设所述出水口和所述入水口；第三条水道对应地在第一组件位于冰桶内的侧表面上开设排水口，且排水口与入水口朝向不同的方向。