BR112014002030B1

BR112014002030B1 - Trocador de calor e método para fazer um produto de emulsão de carne

Info

Publication number: BR112014002030B1
Application number: BR112014002030-2A
Authority: BR
Inventors: Kevin J. Cully
Original assignee: Société des Produits Nestlé S.A.
Priority date: 2011-07-28
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2021-04-06
Also published as: CN103827621B; JP2019068839A; PL3467421T3; EP2737272B1; ES2711982T5; PL2737272T3; WO2013015946A1; ES2711982T3; BR112014002030A2; US20160123674A1; JP2017122574A; US9232814B2; US20140178544A1; US20190212064A1; CA2843142C; JP6674923B2; CA3061401A1; HUE043648T2; EP2737272B2; EP3812683A1

Abstract

dispositivo, trocador de calor, método para fazer um produto alimentício e método para fazer um produto de emulsão de carne. a presente invenção refere-se a métodos e dispositivos (10) para aquecer ou resfriar materiais viscosos tal como emulsões de carne úteis para produzir alimentos e outros produtos. os dispositivos incluem um trocador de calor (10) que compreende uma primeira placa (20), uma segunda placa (30) presa na primeira placa (20) e um primeiro espaçador (40) e um segundo espaçador (42) dispostos entre a primeira placa (20) e a segunda placa (30). a primeira placa (20), a segunda placa (30), o primeiro espaçador (40) e o segundo espaçador (42) definem pelo menos uma passagem (50) controlada por temperatura para um produto passar através do trocador de calor (10).

Description

TROCADOR DE CALOR E MÉTODO PARA FAZER UM PRODUTO DE EMULSÃO DE CARNE

[0001] Este pedido reivindica prioridade do Pedido Provisório U.S. Número de Série 61/574152 depositado em 28 de Julho de 2011, a descrição do qual está aqui incorporada por referência na sua totalidade.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] Esta invenção refere-se geralmente a métodos e dispositivos para aquecer ou resfriar materiais viscosos e especificamente a métodos e dispositivos para produzir produtos alimentícios de emulsões de carne.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELATIVA

[0003] Métodos para produzir emulsões de carne e alimentos de tais emulsões são conhecidos na indústria alimentícia. As emulsões de carne são amplamente utilizadas na produção de produtos tais como mortadelas, salsichas, salames, alimentos animais, e similares.

[0004] Tipicamente, os produtos de emulsões de carne são preparados misturando, picando, e emulsificando uma mistura de materiais de carne brutos tal como carne esquelética magra e porco, subprodutos de carne, gelo, sal, temperos, e sais de cura. A emulsão resultante contém finas partículas de gordura revestidas com proteínas dos ingredientes de carne. Para um produto de salame, a emulsão de carne resultante é então embutida em um revestimento adequado que serve como um molde de processamento. O revestimento é então aquecido a temperaturas crescentes, por exemplo, 55⁰C a 77⁰C, por períodos prolongados, os quais podem variar entre 1 a 8 horas ou mais, dependendo do volume de emulsão de carne que está sendo processado.

[0005] O aquecimento da emulsão de carne faz com que a proteína contida na mesma coagule ou deposite sólida. Isto por meio disto aprisiona as partículas de gordura na matriz de proteína por meio disto formando um produto de emulsão de carne firme. O produto de emulsão de carne resultante é uma massa uniforme, homogênea que não contém nenhuma partícula discreta de carne e retém a forma do revestimento quando curada.

[0006] Para reduzir o custo de certos produtos alimentícios para os consumidores, tem havido uma demanda, em anos recentes, para produtos de emulsão de carne que assemelham a nacos ou pedaços de carne natural em aparência, textura, e estrutura física, isto é, análogos de carne. Tais produtos são utilizados, como uma substituição parcial ou completa para nacos de carne natural mais dispendiosa em produtos tais como ensopados, empadões, caçarolas, alimentos enlatados, e produtos de alimentos de animais de estimação.

[0007] Os produtos de carne em pedaços são altamente desejáveis em alimentos humanos e de animais de estimação, tanto para qualidade estética quanto atrativo de consumidor. Estes produtos em pedaços proveem um produto mais econômico que tenta similar os pedaços de carne natural na forma, aparência e textura. É altamente desejável que estes produtos retenham a sua forma, aparência, e textura quando sujeitos a procedimentos de enlatamento e purificação em retorta.

[0008] Os esforços direcionados a prover tais pedaços de carne natural simulada incluíram produzir tais produtos de fontes de proteína vegetal, utilizando técnicas de extrusão - expansão. Tais produtos encontraram alguma aceitação na indústria alimentícia, mas estes têm sido limitados primariamente à utilização como extensores de carne. Produtos produzidos utilizando fontes de proteína vegetal em um processo de extrusão - expansão não possuem a aparência e a textura de carne natural e portanto geralmente não são adequados como substitutos totais para a carne.

[0009] Similarmente, os produtos de extrusão de carne, com base em proteína de carne, produzidos por procedimentos convencionais não têm sido inteiramente satisfatórios. Estes produtos são na forma de uma massa uniforme, homogênea, e não possuem a estrutura, textura, e aparência de pedaços de carne natural. Portanto, estes produtos não são adequados para utilização em aplicações nas quais a utilização de pedaços de carne simulada é desejada.

[00010] O produto de emulsão de carne está na forma de nacos ou pedaços distintos que têm uma pluralidade de camadas como carne justapostas, manualmente separável assemelhando a um naco de carne natural em aparência, textura, e consistência. Os pedaços de emulsão de carne são adequados para utilização como uma substituição parcial ou completa para pedaços de carne natural mais dispendiosa tanto em alimentos humanos quanto alimentos animais. Estes retêm a sua integridade e forma quando sujeitos aos procedimentos de enlatamento e esterilização comerciais tal como aqueles requeridos na produção de produtos alimentícios purificados em retorta, de alta umidade.

[00011] Os trocadores de calor de tubo concêntrico convencionais compreendem sistemas de resfriamento que obstruem o fluxo de produtos viscosos e/ou fibrosos através do trocador. Esta obstrução pode mudar a propriedade do produto, causar um entupimento de equipamento e reduzir a produção. Similarmente, tubos crescentemente longos são requeridos para resfriar o produto conforme necessário. No entanto, utilizar múltiplos trocadores de calor de tubo leva a um entupimento aumentado, um fluxo desigual e um baixo rendimento entre os tubos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[00012] A invenção refere-se geralmente a dispositivos tais como trocadores de calor para fazer produtos de emulsão de carne e métodos para utilizar os dispositivos. Em uma modalidade, a invenção provê um dispositivo que compreende uma primeira placa, uma segunda placa presa na primeira placa e um primeiro espaçador e um segundo espaçador dispostos entre a primeira placa e a segunda placa. A primeira placa, a segunda placa, o primeiro espaçador e o segundo espaçador definem pelo menos uma passagem para um produto passar através do dispositivo. A primeira placa e/ou a segunda placa compreendem capacidades de troca de energia. Por exemplo, a primeira placa e/ou a segunda placa podem ser construídas e dispostas para aquecer ou resfriar (por exemplo, através de condução ou convecção) o produto dentro da passagem.

[00013] Em uma modalidade, a primeira placa e a segunda placa definem uma zona controlada por temperatura. Por exemplo a primeira placa e/ou a segunda placa compreendem uma passagem através de uma porção da primeira placa e/ou da segunda placa. A passagem pode compreender qualquer fluido adequado que resfria ou aquece a zona controlada por temperatura do dispositivo.

[00014] Em uma modalidade, a primeira placa e a segunda placa definem uma pluralidade de zonas controladas por temperatura. Por exemplo, a primeira placa e/ou a segunda placa compreendem uma pluralidade de passagens separadas através de porções individuais da primeira placa e/ou da segunda placa. As passagens podem compreender um fluido que resfria ou aquece as zonas controladas por temperatura do dispositivo.

[00015] Em uma modalidade, a passagem compreende uma folga entre a primeira placa e a segunda placa que varia de aproximadamente 3 cm a aproximadamente 15 cm. O primeiro espaçador e o segundo espaçador podem ser em forma de T. A primeira placa e a segunda placa podem ser vedadas ao longo do primeiro espaçador e do segundo espaçador para suportar pressões internas dentro da passagem de aproximadamente 345 a aproximadamente 10350 kPa (50 a aproximadamente 1500 psi). A primeira placa e a segunda placa podem ser presas juntas por qualquer meio adequado tal como, por exemplo, um ou mais parafusos. Em uma modalidade, o dispositivo pode compreender uma primeira placa de extremidade que define uma entrada e uma segunda placa de extremidade que define uma saída que estão presas em extremidades opostas da primeira placa e da segunda placa.

[00016] Em outra modalidade, a invenção provê um trocador de calor que compreende uma primeira placa de pressão e uma primeira placa de troca de energia presa na primeira placa de pressão, uma segunda placa de pressão e uma segunda placa de troca de energia presa na segunda placa de pressão, a segunda placa de pressão presa na primeira placa de pressão, e um primeiro espaçador e um segundo espaçador dispostos entre a primeira placa de troca de energia e a segunda placa de troca de energia. A primeira placa troca de energia, a segunda placa de troca de energia, o primeiro espaçador e o segundo espaçador definem pelo menos uma passagem controlada por temperatura para um produto passar através do trocador de calor.

[00017] Em uma modalidade, a primeira placa de troca de energia e/ou a segunda placa de troca de energia compreendem uma passagem através de uma porção da primeira placa de troca de energia e/ou da segunda placa de troca de energia. A passagem pode compreender qualquer fluido adequado que resfria ou aquece a zona controlada por temperatura do trocador de calor.

[00018] Em uma modalidade, a primeira placa de troca de energia e a segunda placa de troca de energia definem uma pluralidade de zonas controladas por temperatura. Por exemplo, a primeira placa de troca de energia e/ou a segunda placa de troca de energia compreendem uma pluralidade de passagens separadas através de porções individuais da primeira placa de troca de energia e/ou da segunda placa de troca de energia que definem as zonas controladas por temperatura. As passagens podem compreender um fluido que resfria ou aquece as zonas controladas por temperatura do trocador de calor.

[00019] Em uma modalidade, a passagem compreende uma folga entre a primeira placa de troca de energia e a segunda placa de troca de energia que varia de aproximadamente 3 cm a aproximadamente 15 cm. O primeiro espaçador e o segundo espaçador podem ser em forma de T. A primeira placa de troca de energia e a segunda placa de troca de energia podem ser vedadas ao longo do primeiro espaçador e do segundo espaçador para suportar pressões internas dentro da passagem de produto de aproximadamente 345 a aproximadamente 10350 kPa (50 a aproximadamente 1500 psi).

[00020] Em uma modalidade, o trocador de calor ainda compreende uma primeira placa de extremidade que define uma entrada e uma segunda placa de extremidade que define uma saída. A primeira placa de extremidade e a segunda placa de extremidade estão presas em extremidades opostas da primeira placa de pressão e da segunda placa de pressão. O trocador de calor pode também compreender uma ou mais gaxetas de transicionamento presas na entrada do trocador de calor que transicionam da abertura da entrada para a passagem formada pelas placas. A primeira placa de pressão e a segunda placa de pressão pode ser presas juntas por qualquer meio adequado tal como, por exemplo, uma ou mais porcas, parafusos, ou grampos.

[00021] Em uma modalidade alternativa, a invenção provê um método para fazer um produto alimentício. O método compreende introduzir um produto alimentício em um trocador e submeter o produto a uma alta pressão. O trocador de calor compreende uma primeira placa, uma segunda placa presa na primeira placa, e um primeiro espaçador e um segundo espaçador dispostos entre a primeira placa e a segunda placa. A primeira placa, a segunda placa, o primeiro espaçador e o segundo espaçador definem pelo menos uma passagem controlada por temperatura para o produto alimentício passar através do trocador de calor.

[00022] Em uma modalidade, o método compreende controlar uma temperatura do trocador de calor passando um fluido através de pelo menos uma passagem de uma porção de pelo menos uma da primeira placa e da segunda placa. Por exemplo, a primeira placa e a segunda placa podem definir uma pluralidade de zonas controladas por temperatura individuais. As temperaturas de zonas controladas por temperatura individuais podem ser controladas passando um fluido através de uma pluralidade de passagens separadas através de porções individuais da primeira placa e da segunda placa.

[00023] Em ainda outra modalidade, a invenção provê um método para fazer um produto de emulsão de carne. O método compreende formar uma emulsão de carne que contém proteína e gordura, triturar e aquecer a emulsão de carne, introduzir a emulsão de carne em um trocador de calor e submeter a emulsão de carne a uma pressão de pelo menos 483 kPa (70 psi). O trocador de calor compreende uma primeira placa, uma segunda placa presa na primeira placa, e um primeiro espaçador e um segundo espaçador dispostos entre a primeira placa e a segunda placa. A primeira placa, a segunda placa, o primeiro espaçador e o segundo espaçador definem pelo menos uma passagem controlada por temperatura para a emulsão de carne passar através do trocador de calor. A emulsão de carne é então descarregada do trocador de calor.

[00024] Em uma modalidade, o método pode ainda compreender purificar em retorta o produto de emulsão de carne descarregado. Em uma modalidade, o método pode ainda compreender secar ou fritar a emulsão de carne descarregada e formar uma peça como ração da emulsão de carne.

[00025] Uma vantagem da invenção é prover um trocador de calor aperfeiçoado.

[00026] Outra vantagem da invenção é prover um dispositivo aperfeiçoado para fazer um produto de emulsão de carne.

[00027] Ainda outra vantagem da invenção é prover um método aperfeiçoado para fazer um produto de emulsão de carne.

[00028] Características e vantagens adicionais estão aqui descritas e serão aparentes da, Descrição Detalhada seguinte e das figuras.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00029] Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva do trocador de calor em uma modalidade da invenção.

[00030] Figura 2 ilustra uma vista em seção transversal II do trocador de calor da Figura 1.

[00031] Figura 3 ilustra uma vista explodida do trocador de calor em uma modalidade da invenção.

[00032] Figura 4 é um esquema de um processo para fabricar produtos de emulsão de carne utilizando o aparelho em uma modalidade da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[00033] A invenção provê métodos e dispositivos adequados para aquecer ou resfriar materiais viscosos. Em uma modalidade, os métodos e dispositivos são adequados para produzir produtos alimentícios de emulsões de carne. Mais especificamente, em uma modalidade, a invenção provê um trocador de calor de placa de alta pressão útil para fazer produtos de emulsão de carne. Por exemplo, o trocador de calor permite a utilização de pressões mais altas e um rendimento de produto aumentado. Além disso, o trocador de calor pode ser projetado para minimizar ou evitar obstruir o produto conforme este atravessa, o que elimina ou reduz o entupimento dentro do trocador de calor.

[00034] Em uma modalidade geral ilustrada nas Figuras 1-3, a invenção provê um trocador de calor 10 que compreende uma primeira placa de pressão 20 e uma primeira placa de troca de energia 22 presa na primeira placa de pressão 20, e uma segunda placa de pressão 30 e uma segunda placa de troca de energia 32 presa na segunda placa de pressão 30, a segunda placa de pressão presa na primeira placa de pressão. O trocador de calor 10 ainda compreende um primeiro espaçador 40 e um espaçador 42 dispostos entre a primeira placa de troca de energia 22 e a segunda placa de troca de energia 32. A primeira placa de troca de energia 22, a segunda placa de troca de energia 32, o primeiro espaçador 40 e o segundo espaçador 42 definem pelo menos uma passagem controlada por temperatura 50 para o produto passar através do trocador de calor 10. As placas de pressão 20 e 30, as placas de troca de energia 22 e 32 e os espaçadores 40 e 42 podem ser feitos de qualquer material adequado suficiente para os seus propósitos pretendidos. Por exemplo, as placas de pressão 20 e 30 podem compreender aço ou outro material capaz de suportar as tensões relativas a pressões e/ou temperaturas elevadas. As placas de troca de energia 22 e 32 podem compreender aço ou outro material capaz de suportar as tensões relativas a pressões e/ou temperaturas elevadas. Os espaçadores 40 e 42 podem compreender aço ou outro material capaz de suportar as tensões relativas a pressões e/ou temperaturas elevadas.

[00035] Em uma modalidade, a primeira placa de troca de energia 22 e/ou a segunda placa de troca de energia 32 compreendem uma passagem 60 através de qualquer porção da primeira placa de troca de energia 22 e/ou da segunda placa de troca de energia 32. Por exemplo, a passagem 60 pode ser construída e disposta para atravessar tanto ou tão pouco das placas de troca de energia conforme desejado para afetar a mudança de temperatura das placas. A passagem 60 pode também compreender uma entrada e uma saída para o fluido atravessar por meio disto facilitando o aquecimento ou o resfriamento do produto que está passando através do trocador de calor 10.

[00036] Qualquer fluido (por exemplo, água) ou gás adequado em qualquer temperatura desejada que esfrie ou aqueça a zona controlada por temperatura do trocador de calor 10 pode ser utilizado. Controlando a temperatura da primeira placa de troca de energia 22 e/ou da segunda placa de troca de energia 32, o trocador de calor pode esfriar ou aquecer o produto sobre um ou ambos os lados por meio disto aumentando a eficiência da troca de calor ou resfriamento. Alternativamente, ou além disso, a primeira placa de troca de energia 22 e/ou a segunda placa de troca de energia 32 podem utilizar quaisquer outros mecanismos de aquecimento ou resfriamento adequados conhecidos daquele versado na técnica.

[00037] Como ilustrado na Figura 1 a primeira placa de troca de energia 22 e a segunda placa de troca de energia 32 podem também definir uma pluralidade de zonas controladas por temperatura A-C. A primeira placa de troca de energia 22 e/ou a segunda placa de troca de energia 32 compreendem uma pluralidade de passagens separadas 60, 70 e 80 através de porções individuais da primeira placa de troca de energia e/ou da segunda placa de troca de energia que definem as zonas controladas por temperatura A-C. As passagens 60, 70 e 80 podem compreender um fluido ou gás separado que esfria ou aquece as zonas controladas por temperatura A-C do trocador de calor 10.

[00038] Cada uma das zonas controladas por temperatura A-C pode ser mantida a uma temperatura específica, por exemplo, controlando a temperatura e a taxa de fluxo do fluido ou gás individual através das passagens 60, 70 e 80. As zonas de temperatura podem ser projetadas para aumentar ou diminuir em temperatura conforme o produto é passado através do trocador de calor. Por exemplo durante o resfriamento da emulsão de carne, as zonas de temperatura podem ser ajustadas para resfriar o alimento em sucessão de uma zona para outra através do trocador de calor. Apesar de três zonas controladas por temperatura serem ilustradas, deve ser apreciado que o trocador de calor 10 pode compreender qualquer número adequado de zonas controladas por temperatura em modalidades alternativas da invenção. Mais ainda, dois ou mais trocadores de calor da invenção podem ser colocados sequencialmente para oferecer zonas de aquecimento ou resfriamento adicionais conforme necessário.

[00039] Como mostrado na Figura 2 a passagem 50 compreende uma folga entre a primeira placa de troca de energia 22 e a segunda placa de troca de energia 32. A folga pode compreender qualquer altura adequada. Em uma modalidade, a folga compreende uma altura que varia de aproximadamente 3 cm a aproximadamente 15 cm. Como ainda mostrado na Figura 2, em uma modalidade, o primeiro espaçador 40 e o segundo espaçador 42 podem ser em forma de T. Deve ser apreciado que os espaçadores podem ter qualquer forma adequada, por exemplo, para prover uma passagem entre a primeira placa de troca de energia 22 e a segunda placa de troca de energia 32. Por exemplo, a distância entre as placas de troca de energia 22 e 32 e portanto o tamanho das zonas de resfriamento / aquecimento pode ser ajustável modificando o tamanho dos espaçadores 40 e 42.

[00040] A primeira placa de troca de energia 22 e a segunda placa de troca de energia 32 podem ser vedadas em qualquer modo adequado ao longo do primeiro espaçador e do segundo espaçador para suportar as pressões requeridas para processar o produto conforme este passa através do dispositivo, por exemplo, de aproximadamente 345 a aproximadamente 10350 kPa (50 a aproximadamente 1500 psi). Isto impede que o produto dentro da passagem permeie o trocador de calor (por exemplo, de altas pressões internas) conforme este atravessa. Por exemplo, como mostrado na Figura 3, em uma modalidade, uma ou mais gaxetas longas 90 podem ser colocadas ao longo dos espaçadores 40 e 42 para prover a vedação. De preferência, o trocador de calor pode ser vedado para suportar pressões positivas de aproximadamente 345 a aproximadamente 10350 kPa (50 a aproximadamente 1500 psi) e manipular produtos com altas viscosidades, por exemplo, 100.000 centipoises.

[00041] Como ilustrado na Figura 3, em uma modalidade, o trocador de calor 10 ainda compreende uma primeira placa de extremidade 100 que define um entrada e uma segunda placa de extremidade 110 que define uma saída. A primeira placa de extremidade 100 e a segunda placa de extremidade 110 podem estar presas a extremidades opostas da primeira placa de pressão 20 e da segunda placa de pressão 30. A primeira placa de extremidade 100 e/ou a segunda placa de extremidade 110 podem também ser utilizadas para prender dois ou mais trocadores de calor 10 juntos em um modo sequencial como anteriormente discutido. Por exemplo dois ou mais trocadores de calor podem ser colocados juntos prendendo uma primeira placa de extremidade de um trocador de calo na segunda placa de extremidade de outro trocador de calor.

[00042] O trocador de calor 10 pode também compreender uma ou mais gaxetas de transicionamento 120 presas na entrada do trocador de calor 10 que transicionam da abertura da entrada para a passagem formada pelas placas de troca de energia 22 e 32. As gaxetas de transicionamento 120 podem prover, por exemplo, uma transição geralmente suave (por exemplo, diminuindo em tamanho da abertura) conforme o produto entra nas zonas controladas por temperatura do trocador de calor de um dispositivo ou tubulação interior.

[00043] A primeira placa de pressão 20 e a segunda placa de pressão 30 podem ser presas e seguras juntas por qualquer meio adequado em qualquer localização adequada. Por exemplo, a primeira placa de pressão 20 e a segunda placa de pressão 30 podem ser presas juntas por uma ou mais porcas, parafusos e/ou grampos 130 que passam através de porções das placas como ilustrado nas Figuras 1-2.

[00044] Em uma modalidade alternativa, a invenção provê um dispositivo que compreende uma primeira placa, uma segunda placa presa na primeira placa, e um primeiro espaçador e um segundo espaçador dispostos entre a primeira placa e a segunda placa. A primeira placa, a segunda placa, o primeiro espaçador e o segundo espaçador definem pelo menos uma passagem para um produto passar através do dispositivo. A primeira placa e a segunda placa podem cada uma funcionar como placas de troca de energia e placas de pressão.

[00045] Nesta modalidade, a primeira placa e a segunda placa definem uma zona controlada por temperatura. A primeira placa e/ou a segunda placa também compreende capacidades de troca de energia. Consequentemente, a primeira placa e/ou a segunda placa podem ser construídas e dispostas para transferir calor ou frio (por exemplo, através de condução ou convecção) para o ou do produto dentro da passagem. Por exemplo, a primeira placa e/ou a segunda placa compreendem uma passagem através de qualquer porção da primeira placa e/ou da segunda placa que um líquido de resfriamento ou aquecimento atravessa. Alternativamente, ou além disso, a primeira placa e/ou a segunda placa podem utilizar quaisquer outros mecanismos de aquecimento ou resfriamento conhecidos daquele versado na técnica.

[00046] A primeira placa e a segunda placa podem também definir uma pluralidade de zonas controladas por temperatura utilizando uma pluralidade de passagens separadas através de porções individuais da primeira placa e/ou da segunda placa. As passagens podem compreender qualquer fluido ou gás adequado que resfrie ou aqueça as zonas controladas por temperatura do dispositivo.

[00047] A passagem pode compreender qualquer tamanho de altura de folga entre a primeira placa e a segunda placa tal como, por exemplo, variando de aproximadamente 3 cm a aproximadamente 15 cm. O primeiro espaçador e o segundo espaçador podem ser em forma de T. A primeira placa e a segunda placa podem ser vedadas ao longo do primeiro espaçador e do segundo espaçador para suportar pressões internas dentro da passagem de aproximadamente 345 a aproximadamente 10350 kPa (50 a aproximadamente 1500 psi). A primeira placa e a segunda placa podem ser presas juntas por qualquer meio adequado tal como, por exemplo, uma ou mais porcas, parafusos e/ou grampos. Em uma modalidade, o dispositivo pode compreender uma primeira placa de extremidade que define uma entrada e uma segunda placa de extremidade que define uma saída que estão presas em extremidades opostas da primeira placa e da segunda placa.

[00048] Em uma modalidade alternativa, a invenção provê um método para fazer um produto alimentício. O método compreende introduzir uma emulsão de carne em um trocador e submeter a emulsão de carne a uma pressão. O trocador de calor compreende uma primeira placa, uma segunda placa presa na primeira placa, e um primeiro espaçador e um segundo espaçador dispostos entre a primeira placa e a segunda placa. A primeira placa, a segunda placa, o primeiro espaçador e o segundo espaçador definem pelo menos uma passagem controlada por temperatura para a emulsão de carne passar através do trocador de calor.

[00049] O método pode ainda compreender controlar uma temperatura do trocador de calor passando um fluido através de pelo menos uma passagem de uma porção de pelo menos uma da primeira placa e da segunda placa. Por exemplo, a primeira placa e a segunda placa podem definir uma pluralidade de zonas controladas por temperatura individuais. As temperaturas de zonas controladas por temperatura individuais podem ser controladas passando um fluido através de uma pluralidade de passagens separadas através de porções individuais da primeira placa e da segunda placa.

[00050] A Figura 4 apresenta um fluxograma que ilustra geralmente as etapas de processo para fazer um produto de emulsão de carne que utiliza o trocador de calor em modalidades da invenção. Em uma modalidade geral, o método compreende formar uma emulsão de carne que contém proteína e gordura, triturar e aquecer a emulsão de carne, introduzir a emulsão de carne em um trocador de calor e submeter a emulsão de carne a uma pressão de pelo menos 345 kPa (50 psi). O trocador de calor compreende uma primeira placa, uma segunda placa presa na primeira placa, e um primeiro espaçador e um segundo espaçador dispostos entre a primeira placa e a segunda placa. A primeira placa, a segunda placa, o primeiro espaçador e o segundo espaçador definem pelo menos uma passagem controlada por temperatura para a emulsão de carne passar através do trocador de calor. A emulsão de carne é então descarregada do trocador de calor.

[00051] O método pode ainda compreender embalar e purificar em retorta o produto de emulsão de carne descarregado. Em outra modalidade, o método pode ainda compreender secar ou fritar a emulsão de carne descarregada e formar uma peça como ração da emulsão de carne.

[00052] O trocador de calor pode ser aplicado na produção de qualquer produto que utilize um trocador de calor. Geralmente, qualquer material viscoso tal como plásticos, confeitos, massas, polímeros, borras e bastas pode ser processado utilizando os métodos e dispositivos da invenção. De preferência, o trocador de calor pode ser aplicado à produção de produtos alimentícios e/ou produtos de emulsão de carne para consumo de animais de estimação e humanos. Os produtos de emulsão de carne podem simular qualquer tipo de produtos de carne incluindo proteína vegetal, frango, carne, porco e peixe.

[00053] Como abaixo apresentado em detalhes, geralmente os produtos de emulsão de carne podem ser produzidos emulsificando carne, proteína, água e vários ingredientes. A emulsão assim produzida é então passada através de um moinho de emulsão de alta velocidade, em que a emulsão é rapidamente aquecida para fazê-la gelificar termicamente. A emulsão aquecida é então descarregada em um trocador de calor em uma modalidade da invenção dentro do qual esta solidifica em uma estrutura como carne estriada.

[00054] Como abaixo apresentado em detalhes, um produto de emulsão de carne pode ser produzido que tem uma definição de fibra aperfeiçoada (fibras visíveis de pequeno diâmetro) que concede ao produto uma imagem como carne muito realística. Neste aspecto, o produto de emulsão de carne resultante tem feixes de fibras ou cordões que concedem à emulsão de carne uma aparência de carne de músculo muito realística. Acredita-se que para um produto de emulsão de carne de frango resultante o produto da invenção tem a aparência de frango ou peru cozido lentamente macio que foi puxado à mão do osso e coberto em seu próprio caldo / suco. Em conformidade com a invenção, além disso, um produto de emulsão de carne é produzido que tem uma forma e dimensões de produto irregulares, e tem uma sensação de mordida / boca mais forte do que os produtos da técnica anterior e não é pastoso, mole ou quebradiço.

[00055] Na preparação de um produto de emulsão de carne de acordo com um método da invenção, uma mistura de materiais de carne natural, incluindo carne de mamíferos, peixe ou ave e/ou subprodutos de carne, que têm a qualidade, custo de ingredientes e palatabilidade requisitados é formulada, moída, e emulsificada. A carne e/ou subprodutos de carne utilizada pode ser selecionada de uma ampla gama de componentes, com o tipo de quantidade de material de carne utilizados na formulação dependendo de um número de considerações, tal como a utilização pretendida do produto, o sabor desejado do produto, a palatabilidade, custo, disponibilidade de ingredientes, e similares. Tanto carne (isto é, tecido esquelético e músculo não esquelético) de uma variedade de mamíferos, aves e peixes quanto subprodutos de carne (isto é, as partes não tornadas limpas, outros que carne, derivados de mamíferos, aves, ou peixes abatidos) podem ser utilizados como o material de carne. Assim, o termo material de carne como aqui utilizado é compreendido referir a carne na desidratada e/ou subprodutos de carne, incluindo materiais congelados.

[00056] Se o produto for destinado ao consumo humano, qualquer uma das carnes e subprodutos de carne utilizados na produção de produtos de emulsão de carne convencionais pode ser utilizada na invenção, incluindo carnes tais como carne de carcaça inteira e carneiro, aparas de porco magro, carne de perna, vitela, carne de traseiro de boi e porco, subprodutos de carne tal como abas, tripa, corações, e línguas. Se a produção for destinada para utilização como um produto alimentício de animal de estimação, a mistura de carne pode conter, além dos materiais de carne acima descritos, qualquer um dos subprodutos de carne os quais são aprovados para utilização em alimentos animais, tal como carne, frango ou peixe mecanicamente desossado, fígado de boi e porco, pulmões, rins, e similares. Tipicamente, o material de carne é formulado para conter um máximo de aproximadamente 15%, e de preferência abaixo de aproximadamente 10 por peso de gordura.

[00057] Os aditivos os quais são utilizados em produtos de emulsão de carne convencionais podem ser misturados com o material de carne e incluídos na emulsão de carne da invenção. Estes aditivos incluem sal, especiarias, temperos, açúcar e similares em quantidades suficientes para prover o produto com as características de gosto desejadas. Além disso, quantidades menores de outros ingredientes secos tais como, por exemplo, ingredientes funcionais, tais como vitaminas, antioxidantes, prebióticos e minerais, sabores e similares, podem também ser adicionadas à emulsão de carne.

[00058] A emulsão de carne pode também conter um ou mais materiais proteináceos secos, tal como, por exemplo, glúten de trigo, farinha de soja, concentrado de proteína de soja, isolado de proteína de soja, albumina de ovo, e leite seco desnatado para aperfeiçoar a estabilidade e a aderência de emulsão, conceder sabor e reduzir os custos de formulação. A inclusão dos materiais proteináceos secos na emulsão de carne é especificamente vantajosa na produção de produtos destinados para utilização como alimento de animais de estimação. O material proteináceo seco permite o processador utilizar materiais de carne que têm uma razão de proteína para gordura e uma razão de miosina para proteína total os quais seriam de outro modo de uma aceitabilidade marginal para utilização na preparação de produtos de emulsão de carne. Se um material proteináceo seco for incluído na emulsão de carne, a quantidade utilizada por variar de aproximadamente 5% a aproximadamente 35% por peso da emulsão, dependendo de tais fatores como a utilização pretendida do produto, a qualidade do material de carne utilizada na emulsão, considerações de custos de ingredientes e similares. Em uma modalidade preferida, o nível de material proteináceo seco está entre aproximadamente 25 a aproximadamente 35% por peso. Geralmente, conforme o conteúdo de gordura e/ou o conteúdo de umidade do material de carne é aumentado, o nível de material proteináceo seco na emulsão é aumentado consequentemente.

[00059] Apesar da formulação da emulsão de carne poder variar amplamente, a emulsão, incluindo o material proteináceo seco, deve ter uma razão de proteína para gordura suficiente para formar um produto de emulsão de carne firme quando da coagulação da proteína sem nenhum sinal de instabilidade de emulsão. Ainda, o conteúdo de proteína da emulsão deve ser tal que permitirá que a emulsão, quando sendo aquecida para uma temperatura acima do ponto de ebulição da água, coagule e forme um produto de emulsão firme dentro de um curto período, isto é, dentro de aproximadamente 5 minutos, e de preferência dentro 3 minutos, após ser aquecido a tal temperatura. Assim, os materiais de carne e os aditivos que incluem o material proteináceo seco (se utilizado) são misturados juntos em proporções tais que o material de carne esteja presente em uma quantidade de aproximadamente 50% a 75% por peso, e de preferência de aproximadamente 60% a aproximadamente 70% por peso da emulsão de carne. Em uma modalidade preferida, os ingredientes de partida para a emulsão de carne compreendem aproximadamente 29 a aproximadamente 31% por peso de proteína e aproximadamente 4 a aproximadamente 6% por peso de gordura. O produto de emulsão de carne resultante deve ter um perfil substancialmente similar àquele dos ingredientes de partida. No entanto, se molho ou caldo for adicionado ao produto, este perfil pode mudar devido ao conteúdo de umidade, proteína e/ou gordura do molho / caldo.

[00060] Além disso, a emulsão de carne deve ser formulada para conter de aproximadamente 45% a aproximadamente 80% por peso de umidade, com o conteúdo de umidade de preferência sendo controlado de aproximadamente 49% a aproximadamente 53% por peso da emulsão de carne, isto é, os materiais de carne e os aditivos. A concentração exata de água na emulsão, é claro, dependerá da quantidade de proteína e gordura na emulsão.

[00061] A mistura de carne selecionada para utilização é passada através de um moedor para reduzir o material de carne em pedaços de tamanho substancialmente uniforme. Geralmente é preferido passar a carne através de um moedor equipado com uma placa de moagem de 1 cm ou menor. Apesar de resultados satisfatórios poderem ser obtidos moendo a carne a um tamanho de partícula maior do que 1 cm, a utilização de tais partículas de carne maiores geralmente não é preferida. Se os materiais de carne a serem utilizados estiverem em uma condição congelada, estes devem primeiro ser pré-partidos ou cortados em pedados para reduzir o tamanho dos pedaços que entram no moedor. Apesar do tamanho dos pedaços dependerem do tamanho da entrada do moedor de carne, normalmente o material de carne congelada é cortado em pedaços de aproximadamente 10 cm quadrados.

[00062] Após a moagem, a mistura de partículas de carne é transportada para um tanque de mistura no qual a carne é misturada até ficar uniforme. Esta é de preferência aquecida a uma temperatura de aproximadamente 1°C a aproximadamente 7°C, tal como encamisamento de água quente, injeção de vapor, e similares para facilitar o bombeamento da mistura de carne. A mistura uniforme de partículas de carne moída é então triturada sob condições que fazem com que o material de carne emulsifique e forme uma emulsão de carne, na qual a proteína e a água da mistura de carne formam uma matriz que encapsula os glóbulos de gordura. O material de carne pode ser emulsificado por qualquer procedimento e equipamento convencional utilizado na emulsificação de carne, tal como utilizando um misturador, batedeira, moedor, picador de cortador silencioso, moinho de emulsão e similares, o qual é capaz de romper e dispersar a gordura como glóbulos na paste de proteína para formar uma emulsão.

[00063] Tipicamente a temperatura da emulsão de carne aumenta durante o processo de emulsificação. Este aquecimento da emulsão de carne não é censurável desde que a temperatura não aumente até o ponto que a desnaturação de proteína comece a ocorrer a uma taxa indesejável neste estágio do processo. A temperatura da mistura de carne durante a emulsificação deve ser mantida abaixo de aproximadamente 49⁰C para minimizar a desnaturação de proteína neste estágio do processo. De acordo com uma modalidade preferida da descrição, o material de carne é passado através de um moinho de emulsão para emulsificar o material de carne com a emulsão sendo aquecida a uma temperatura de aproximadamente 10⁰C a aproximadamente 49⁰C, de preferência de aproximadamente 21⁰C a aproximadamente 38⁰C.

[00064] Os aditivos a serem incorporados na emulsão de carne, incluindo o material proteináceo seco (se utilizado), podem ser adicionados à mistura de carne antes da emulsificação. Alternativamente, é frequentemente preferível incorporar os aditivos, especificamente o material proteináceo seco, na mistura de carne após a emulsificação da carne. Como a adição do material proteináceo seco aumenta a viscosidade da emulsão, uma melhor emulsificação é obtida quando a mistura de carne é emulsificada antes da adição do material proteináceo seco, o que resulta na formação de uma "massa" de carne viscosa.

[00065] Esta massa de emulsão de carne pode ser triturada por sua vez, de modo a aumentar a fineza da emulsão e é rapidamente aquecida a uma temperatura acima do ponto de ebulição de água. Nesta temperatura, a coagulação de proteína na emulsão prossegue tão rapidamente que a emulsão é assentada e um firme produto de emulsão produzido dentro de um período muito curto, por exemplo, 20 segundos ou menos.

[00066] Foi descoberto que aquecendo rapidamente a emulsão de carne viscosa a uma temperatura acima do ponto de ebulição de água - geralmente de aproximadamente 120⁰C a aproximadamente 163⁰C, e de preferência de aproximadamente 140⁰C a aproximadamente 154⁰C - resultará na proteína da emulsão coagulando para depositar a emulsão e formar um produto de emulsão firme dentro de aproximadamente 5 minutos e tipicamente de uns poucos segundos a aproximadamente 3 minutos após o aquecimento. Neste estágio do processo, a emulsão está sob uma pressão de 690 a aproximadamente 3.450 kPa (aproximadamente 100 a aproximadamente 500 psi) e de preferência 1.350 a 2.415 kPa (200 a 350 psi). A alta temperatura, juntamente com as pressões aumentadas proverão uma definição de fibra ao produto. Foi surpreendentemente descoberto que quanto mais alta a temperatura e pressão do produto melhor o desenvolvimento de fibras. Isto significa um alinhamento linear com fibras menores, mais finas, mais longas.

[00067] De preferência, a emulsão é processada em um equipamento em que a emulsão é aquecida a tais temperaturas elevadas enquanto esta está sendo triturada tal como por aquecimento mecânico e/ou injeção de vapor. De acordo com uma modalidade preferida, a emulsão de carne viscosa, a qual está a uma temperatura de aproximadamente 30⁰C a aproximadamente 40⁰C, é bombeada através de um moinho de emulsão no qual a emulsão de carne é sujeita ao cisalhamento para aumenta a fineza da emulsão e quase simultaneamente aquecer a emulsão de aproximadamente 120⁰C a aproximadamente 163⁰C, de preferência 140⁰C a aproximadamente 154⁰C, através de um rápido aquecimento mecânico e/ou injeção de vapor. Assim, a emulsão de preferência é aquecido a tais temperaturas elevadas em um período de menos de aproximadamente 60 segundos.

[00068] Quando a emulsão foi aquecida a tal temperatura elevada deste modo, um cisalhamento e corte significativo adicional da emulsão deve ser evitado. O controle da temperatura de emulsão dentro da faixa desejada pode ser efetuado ajustando tais fatores como a taxa de alimentação para o moinho de emulsão, a velocidade rotacional do moinho de emulsão e similares, e pode ser prontamente determinado por aqueles versados na técnica.

[00069] A emulsão de carne quente, a qual está a uma temperatura acima do ponto de ebulição de água e de preferência na faixa de aproximadamente 120⁰C a aproximadamente 163⁰C, de preferência aproximadamente 140⁰C a aproximadamente 154⁰C, é transferida com uma bomba de deslocamento positivo, por exemplo uma bomba de engrenagens ou lobos, para um trocador de calor em uma modalidade da invenção. O produto é bombeado em altas pressões de 552 kPa (80 psi) a aproximadamente 10.350 kPa (1500 psi), de preferência aproximadamente 1.035 kPa (150 psi) a aproximadamente 3.105 kPa (450 psi), e mais de preferência 1.380 kPa (200 psi) a aproximadamente 2.415 kPa (350 psi) para dentro do trocador de calor.

[00070] Em tais altas pressões, o processo opera na ou próximo da pressão limite de projeto superior do emulsificador. Por esta razão, de preferência uma bomba de deslocamento positivo (limite de pressão de 10.350 kPa (1500 psi) a além de 17.250 kPa (2500 psi)) é acoplada próxima diretamente após o emulsificador. Isto permite a utilização do emulsificador para desenvolver a alta temperatura sem a alta pressão. A pressão será desenvolvida após a bomba de deslocamento positivo. Isto por meio disto reduz as pressões dentro do alojamento de emulsificador para 414 a 690 kPa (60 a 100 psi).

[00071] A emulsão é retida dentro do trocador de calor a uma pressão acima da pressão de vapor da emulsão até que a proteína na emulsão de carne tenha coagulado suficientemente para depositar a emulsão e formar um produto de emulsão firme, o qual retém a sua forma e estrutura quando descarregado do trocador de calor. Em tal temperatura elevada, a coagulação de proteína prossegue em uma taxa muito rápida.

[00072] Apesar do tempo requerido para a emulsão quente depositar suficientemente para forma um produto firme depender de um número de fatores, tal como a temperatura para a qual a emulsão é aquecida e a quantidade e o tipo de proteína na emulsão, um tempo de residência entre uns poucos segundos a aproximadamente 3 minutos, e usualmente de aproximadamente 1 a aproximadamente 1,5 minutos, no trocador de calor é geralmente suficiente para a proteína coagular suficientemente e formar um produto de emulsão firme o qual reterá a sua forma, integridade, e características físicas. O tempo de residência no trocador de calor pode ser controlado ajustando a taxa de fluxo da emulsão para o trocador de calor e/ou ajustando o comprimento do trocador de calor.

[00073] A estrutura e o projeto do trocador de calor nas modalidades da invenção ajudam a criar a estrutura de fibra do produto. Além disso, a taxa de fluxo e as diferentes pressões sobre o produto ajudam a criar a estrutura de fibra. De preferência o trocador de calor é resfriado. Isto permite que o produto seja resfriado conforme este é forçado através do trocador de calor.

[00074] O trocador de calor em modalidades da invenção compreende os projetos preferidos que facilitam um eficiente resfriamento ou aquecimento para o centro do produto. O resfriamento aumenta a estabilidade de processo e, similar a uma redução em área de seção transversal, pode melhorar a definição e alinhamento de fibras causando variações na viscosidade e taxa de fluxo de produto. Os pedaços de emulsão de carne depositados descarregados do trocador de calor estão na forma de longas tiras de produtos que têm uma temperatura de aproximadamente 65⁰C a 100⁰C, e um conteúdo de umidade aproximadamente 47% a 60%, com os pedaços variando em tamanho. Quando da descarga do trocador de calor, os pedaços são rapidamente resfriados pelo resfriamento evaporando a uma temperatura na faixa de 60⁰C a 93⁰C. Se desejado, um meio de corte adequado, tal como uma faca de corte rotativa, uma faca de jato de água, uma grade de faca, ou similar pode estar montado na extremidade de descarga do trocador de calor para cortar o produto em pedaços de um tamanho desejado, por exemplo, de aproximadamente 150 mm a aproximadamente 350 mm. Se desejado, o produto pode ser cortado no centro para permitir que o produto esfrie mais rapidamente. Os pedaços de emulsão de carne assim formados têm uma excelente integridade e resistência e reterão a sua forma e características de fibra quando sujeitos a procedimentos de enlatamento e purificação por retorta comerciais tal aqueles requeridos na produção de alimentos enlatados que têm um alto conteúdo de umidade.

[00075] Para melhorar a imagem fibrosa do produto, um conjunto de rolos de compressão, o qual consiste em dois cilindros (rolos) levemente texturados que giram em velocidades similares, pode ser utilizado antes do redimensionamento e do corte em cubos do produto final. O produto que é descarregado do trocador de calor é jogado dentro de uma abertura ajustável estreita entre os cilindros rotativos, os quais abrem, ou parcialmente separam ou rasgam as fibras. Foi descoberto que esta forma incompleta de retalhamento funciona para enfatizar as fibras lineares.

[00076] Os pedaços de emulsão de carne descarregados do trocador de calor podem ser cortados em cubos e transportados para um secador para remover uma grande porção da umidade destes, e o produto seco coletado e armazenado. A redução de umidade pode também ser executada expondo os pedaços a um calor seco, de modo que os pedaços de produto resultantes, apesar de exibir fibras, têm uma aparência geralmente como ração. O calor seco pode ser provido torrando, assando, grelhando ou fritando o corpo. De preferência o corpo é frito instantâneo. A duração será tipicamente menor do que um minuto e de preferência está na faixa de 15 a 35 segundos quando o óleo está na faixa de temperatura de 150⁰C a 200⁰C.

[00077] Alternativamente, na produção de um produto "molhado", os pedaços de emulsão de carne podem ser transportados do trocador de calor diretamente para uma operação de enlatamento na qual os pedaços são cheios em latas juntamente com outros ingredientes (por exemplo, molho, caldo, e similares) e as latas purificada por retorta. Em qualquer situação o produto pode ser redimensionado se desejado.

[00078] Como exemplo, na produção de produtos alimentícios de animais de estimação enlatados, um molho adequado pode ser preparado aquecendo uma mistura de água, amido, e condimentos. Os pedaços de emulsão de carne e o molho são enchidos em latas nas proporções desejadas, e as latas são vedadas a vácuo e são então purificadas em retorta sob condições de tempo - temperatura suficientes para efetuar uma esterilização comercial. Os procedimentos de purificação em retorta convencionais podem ser utilizados. Tipicamente, uma temperatura de purificação em retorta de aproximadamente 118⁰C a 121⁰C por aproximadamente 40 a 90 minutos é satisfatória na produção de um produto comercialmente estéreo.

[00079] Deve ser compreendido que várias mudanças e modificações às modalidades presentemente preferidas aqui descritas serão aparentes para aqueles versados na técnica. Tais mudanças e modificações pode ser feitas sem afastar do espírito e do escopo da presente invenção e sem diminuir as suas vantagens pretendidas. É portanto pretendido que tais mudanças e modificações sejam cobertas pelas reivindicações anexas.

Claims

Trocador de calor compreendendo:
uma primeira placa de pressão (20) e uma primeira placa de troca de energia (22) presa na primeira placa de pressão (20);
uma segunda placa de pressão (30) e uma segunda placa de troca de energia (32) presa na segunda placa de pressão (30), a segunda placa de pressão (30) presa na primeira placa de pressão (20); e
um primeiro espaçador (40) e um segundo espaçador (42) dispostos entre a primeira placa de troca de energia (22) e a segunda placa de troca de energia (32),
sendo o referido trocador caracterizado pelo fato de que:
a primeira placa troca de energia (22), a segunda placa de troca de energia (32), o primeiro espaçador (40) e o segundo espaçador (42) definem pelo menos uma passagem controlada por temperatura (50) para um produto passar através do trocador de calor (10);
uma primeira placa de extremidade (100) que define uma entrada em pelo menos uma passagem controlada por temperatura;
uma segunda placa de extremidade (110) que define uma saída a partir de pelo menos uma passagem controlada por temperatura; e
a primeira e a segunda placas de extremidade (100, 110) estão posicionadas perpendicularmente à primeira e à segunda placas de troca de energia (22, 32), de modo que a entrada, a saída e pelo menos uma passagem controlada por temperatura estejam posicionadas no mesmo plano,
a primeira placa de troca de energia (22) e a segunda placa de troca de energia (32) são vedadas ao longo do primeiro espaçador (40) e do segundo espaçador (42) para suportar pressões internas dentro da passagem de produto de aproximadamente 345 kPa (50 psi) a aproximadamente 10350 kPa (1500 psi).
Trocador de calor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma ou ambas das primeira placa de troca de energia (22) e segunda placa de troca de energia (32) compreende uma passagem através de uma porção da primeira placa de troca de energia (22) e da segunda placa de troca de energia (32).
Trocador de calor, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a passagem (50) compreende um fluido que resfria ou aquece a zona controlada por temperatura (A-C) do trocador de calor (10).
Trocador de calor, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a primeira placa de troca de energia (22) e a segunda placa de troca de energia (32) definem uma pluralidade de zonas controladas por temperatura (A-C).
Trocador de calor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma ou ambas das primeira placa de troca de energia (22) e segunda placa de troca de energia (32) compreende uma pluralidade de passagens (60, 70, 80) separadas através de porções individuais da primeira placa de troca de energia (22) e da segunda placa de troca de energia (32) que definem as zonas controladas por temperatura (A-C).
Trocador de calor, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as passagens separadas (60, 70, 80) compreendem um fluido que resfria ou aquece as zonas controladas por temperatura (A-C) do trocador de calor (10).
Trocador de calor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma gaxeta de transicionamento (120) presa na entrada do trocador de calor (10).
Trocador de calor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira placa de pressão (20) e a segunda placa de pressão (30) estão presas juntas por pelo menos uma porca, parafuso, ou grampo
Método para fazer um produto de emulsão de carne, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas:
formar uma emulsão de carne que contém proteína e gordura;
triturar e aquecer a emulsão de carne;
introduzir a emulsão de carne em um trocador de calor (10) e submeter a emulsão de carne a uma pressão de pelo menos 345 kPa (50 psi) no trocador de calor (10),
o trocador de calor compreendendo uma primeira placa de troca de energia (22), uma segunda placa de troca de energia (32) presa na primeira placa de troca de energia (22), e um primeiro espaçador (40) e um segundo espaçador (42) dispostos entre a primeira placa de troca de energia (22) e a segunda placa de troca de energia (32),
em que a primeira placa de troca de energia (22), a segunda placa de troca de energia (32), o primeiro espaçador (40) e o segundo espaçador (42) definem uma passagem controlada por temperatura para a emulsão de carne passar através do trocador de calor (10);
o trocador de calor compreendendo uma primeira placa de extremidade (100) que define uma entrada na passagem controlada por temperatura;
o trocador de calor compreendendo uma segunda placa de extremidade (110) que define uma saída a partir da passagem controlada por temperatura; e a primeira e a segunda placas de extremidade (100, 110) estão posicionadas perpendicularmente à primeira placa de troca de energia (22) e à segunda placa de troca de energia (32), de modo que a entrada, a saída e a passagem controlada por temperatura estejam posicionadas no mesmo plano; e
descarregar a emulsão de carne do trocador de calor (10).
Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende embalar e purificar em retorta o produto de emulsão de carne descarregado.
Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende secar a emulsão de carne descarregado e formar uma peça como ração da emulsão de carne.