JP2019067757A - 電気コネクタのための電気接続ユニットおよび封止機構、ならびにその形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】自動車産業向けの電気コネクタ、特にプリント回路基板コネクタのための端子に関し、防湿性のための弾性変形可能および／または塑性変形可能な接着材が、電気コネクタの接続ユニットに付着するシールとして提供される。【解決手段】プリント回路基板コネクタ（１）のための封止機構（１０）に関する。この封止機構（１０）は、電気接続ユニット（１００）および電気絶縁コネクタレセプタクル（２００）を有する。接続ユニット（１００）は、コネクタレセプタクル（２００）のアセンブリチャンバ（２０２、２０３、２０４）内へ挿入される。アセンブリチャンバ（２０２、２０３、２０４）内で、接続ユニット（１００）とアセンブリチャンバ（２０２、２０４）の内壁との間で、接続ユニット（１００）の周りに少なくとも部分的に円周方向に、または接続ユニット（１００）の少なくとも１つの側に、接着材（３００）が導入される。【選択図】図４

Description

本発明は、自動車産業向けの電気コネクタ、特にプリント回路基板コネクタのための電気接続ユニット、特に端子に関する。本発明はさらに、電気コネクタ、特にプリント回路基板コネクタのための封止機構に関する。さらに、本発明は、接続ユニットおよび／または電気コネクタ、特にプリント回路基板コネクタを形成する方法に関する。また本発明は、特に自動車産業向けのそれぞれ電気コネクタ、特にプリント回路基板コネクタ、基板、プリント回路基板、ユニット、モジュール、器具、装置、設備、またはシステムに関する。

電気産業（電子機器、電気工学、電気機器、電力工学など）では、広い範囲の電流、電圧、周波数、および／またはデータ速度で、電流、電圧、信号、および／またはデータを伝送する働きをする多数の電気コネクタデバイスもしくはコネクタユニット、ソケット、および／またはペグコネクタなど（以下、（電気）コネクタ（また相手側コネクタ）と呼ぶ）が知られている。低、中、または高の電圧および／または電流範囲において、特に自動車産業では、そのようなコネクタは、暖かい、場合により暑い、汚染され、湿気が多く、かつ／または化学的に侵食性の環境で、恒久的に、繰り返し、かつ／または比較的長いサービス寿命後に、遅延なく、電力、信号、および／またはデータの伝送を保証しなければならない。応用範囲が広いため、多数の特別に構成されたコネクタが知られている。

そのようなコネクタ、より正確にはそれらのハウジングは、電気ケーブル、ワイア、ケーブルハーネスなど（既製の電気ケーブル）に導入することができ、または（電力）電気的、電気光学的、もしくは電子的な構成要素もしくはそのような機器などのハウジング内、リードフレーム上、プリント回路基板上などの電気ユニットもしくはデバイスなどに導入することができる。コネクタ（ハウジングあり／なし）が、ケーブル、ワイア、またはケーブルハーネスに位置する場合、これはまた、（フライング）（プラグ）コネクタまたはプラグまたは継手としても知られており、コネクタが電気的、電気光学的、または電子的な構成要素内に位置する場合、これはまた、（内蔵）コネクタ、（内蔵）プラグ、または（内蔵）ソケットなどの（相手側）コネクタユニットとしても知られている。さらに、そのようなユニットへのコネクタは、（プラグ）レセプタクルまたはヘッダとして識別されることが多い。

電気コネクタは、電気信号（電圧）および／または電力の完全な伝送を保証しなければならず、互いに対応するコネクタ（コネクタおよび相手側コネクタ）は通常、コネクタを相手側コネクタ内に長期的であるが通常は解放可能に締結またはロックするための締結またはロック機構を有する。さらに、たとえば実際のコンタクトデバイス（通常は一体形成され、たとえばコンタクト素子、端子など）を有するもしくは備える電気接続ユニット、またはコンタクトユニット（通常は複数の部分から、２部から、一個片として、材料的に一個片として、もしくは一体的に形成され、たとえば１つの部分もしくは複数の部分からなる圧着コンタクトユニット）を、その中に確実に受け取らなければならない。既製のケーブル内に、コネクタとして、すなわちハウジングなしで、たとえばフライング（flying）として、そのような接続ユニットを提供することができる。

コネクタのハウジングは通常、たとえばＦＡＫＲＡ規格または異なる規格などの特定の規格化に準拠するため、ハウジングの最も重要な寸法は、異なる製造者の間で同じ寸法を有する。電気コンタクトデバイス、コンタクトユニット、接続ユニット、コネクタ、および／または既製のケーブル（またケーブルハーネス）を改善するため、特にこれらをより小さくし、これらをより費用効果の高いものにし、かつ／またはこれらをより高い費用効果で形成するために、常に取り組みがなされている。したがって従来技術では、ヘッダまたはペグストリップなど、プリント回路基板のための電子的および電気的な構成要素は、封止のために封止材料によって鋳造される。注封（potting）などのこのための方法は、複雑であり、したがって高価である。

本発明の問題は、改善された電気コネクタ、特に改善された電気プリント回路基板コネクタを特定することである。本発明のさらなる問題は、注封などの従来の方法より費用効果が高くなるべきであるコネクタ、特にプリント回路基板コネクタを封止する代替方法を特定することである。この場合、コネクタ（また相手側コネクタ）は、小さくなり、簡単に形成され、かつ／または取扱いが簡単になるように構築しなければならず、適当な形成およびまた対応する後の組立ては、安価になるべきである。

本発明の問題は、独立請求項によれば、特にどの場合も自動車産業向けの、電気コネクタ、特にプリント回路基板コネクタのための電気接続ユニット、特に端子、電気コネクタ、特にプリント回路基板コネクタのための封止機構、接続ユニットおよび／または電気コネクタ、特にプリント回路基板コネクタを形成する方法、ならびに電気コネクタ、特にプリント回路基板コネクタ、基板、プリント回路基板、ユニット、モジュール、器具、装置、設備、またはシステムによって解決される。本発明の有利なさらなる発展形態、追加の特徴、および／または利点は、従属請求項および以下の説明から明らかになる。

本発明の接続ユニットは、接続ユニットの周りに少なくとも部分的に円周方向に、または接続ユニットの少なくとも１つの側に、弾性変形可能および／または塑性変形可能な接着材が、電気コネクタのための接続ユニットに付着するシールとして提供されるように形成される。たとえば、シールの弾塑性特性または塑弾性特性が、弾性および塑性特徴の範囲内に入る。接着材は、たとえば、接続ユニットのアセンブリ部に提供することができ、アセンブリ部は、断面が丸形または矩形、任意選択で方形である。ここで、シールとしての接着材は、好ましくは、柔軟なシールとして形成されるが、当然ながら、異なるシール、すなわち（やや）硬質のシールを適用することもできる。

接続ユニットは、たとえば、１つの部分からなるピン、ペグ、タブ、もしくはソケット形のコンタクトデバイス、または複数の部分からなるピン、ペグ、タブ、もしくはソケット形のコンタクトユニットなど、端子として形成される。１つの部分からなる端子または１つの部分からなるコンタクトデバイスは、好ましくは、材料的に一個片（ワンピース）としてまたは一体的（integrally）に形成される。複数の部分からなる端子または複数の部分からなるコンタクトユニットは、好ましくは、１つの部分として、一個片として、または材料的に一個片として、ともに保持される。一実施形態において、接続ユニットのアセンブリ部の断面が丸形、特に円形の場合、接着材は、アセンブリ部に少なくとも部分的に、好ましくは完全に円周方向に位置するバルブシールとして形成することができる。この場合、円周方向のバルブシールは、好ましくは、リングシールまたはＯリングシールとして形成され、任意選択で円周方向の溝が提供される。

一実施形態において、接続ユニットのアセンブリ部の断面が矩形の場合、アセンブリ部の少なくとも１つの大面積側、特に両方の大面積側に、接着材は、接続ユニットの軸方向の長さに対して実質上横断方向に延びるバルブシールとして形成することができる。この場合、関係するバルブシールは、好ましくは実質上直線に形成され、かつ／または接続ユニットの実質上横断方向の長さ全体にわたって延びる。当然ながら、アセンブリ部の小面積側、特に両方（完全に円周方向のバルブシール）の小面積側に接着材を提供することもさらに可能である。

この場合、関係するバルブシールの一方の長手方向端部に、または両方の長手方向端部に、封止キャップを形成することができる。そのような封止キャップは、好ましくは、矩形の断面を有するアセンブリ部の小面積側に接着材が提供されない場合、すなわちこの側に接着材がない場合に使用される。コネクタレセプタクルに接続ユニットを組み立てた状態で、そのような封止キャップは、アセンブリチャンバのうち接続ユニットの小面積側によって区切られた領域内へ移動させることができる。

一実施形態において、接着材は、接続ユニットに対して固定して押し当てられる細長いシールとして形成することができる。これは、接着材またはシールが一方の側で内縁部によって接続ユニットに対して固定して押し当てられ、すなわち接着されることを意味する。他方の側では、接着材全体またはシール全体が、接続ユニットにおいてその細い締まり嵌めに対して主にまたは実質上変形可能かつ／または移動可能である。接着材またはシールが接続ユニットで移動する場合、接着材またはシールは、厚さの減少を犠牲にして長くなる。接着材またはシールは細長くなり、接続ユニットに沿って引き出されまたは引っ張られる。さらに、接着材は、シールとして、たとえばまた伸縮シール、膨張シール、変形シールなどとして識別することができる。

さらに、接着材は、架橋および／または凝固接着材として接続ユニットに提供することができる。これは、接続ユニットを形成する際、接着材が、液体（粘性）の材料として接続ユニットに提供（被覆、射出など）され、続いて、この材料が、好ましくは独立して、特に固体であるが弾性変形可能な状態から塑性変形可能な状態へ遷移し、粘性の（既定の）増大が生じることを意味する。ここで、接着材は、化学的または物理的に反応性の接着材とすることができる。任意選択で、非反応性の接着材を使用することもできる。

さらに、アセンブリ部の少なくとも１つの側に、接着材の外側領域を最高点として提供することができる。この場合、接着材はアセンブリ部に付随するべきである。さらに、接着材は、接続ユニットの封止凹部、特に封止溝または封止ノッチ内に提供することができる。ここで、封止凹部、封止溝、または封止ノッチは、その軸方向の長さに沿って、接続ユニットの円周方向に延び、または接続ユニットの関係する大面積の、任意選択で小面積の、長手方向側にわたって横断方向に延びる。「長手方向側にわたって横断方向に（transversely over a longitudinal side）」という表現は、「円周方向に」という表現も包含し、または逆も同様であることが意図される。

一実施形態において、接着材は、接続ユニットで接続ユニットの掛止ユニットの領域内に提供することができる。この場合、接着材は、掛止ユニットを開いたままにすることができ、たとえば掛止フック、掛止肩部、掛止凹部、または接着材は、掛止ユニットを少なくとも部分的にカバーまたはマスクすることができる。さらに、接続ユニットの軸方向において、封止凹部の軸方向の長さは、接着材の軸方向の長さより長くすることができる。さらに、接続ユニットは、本発明の形成方法によって形成することができる。

本発明の封止機構は、少なくとも１つの電気接続ユニットおよび電気絶縁コネクタレセプタクルを備え、接続ユニットは、コネクタレセプタクルのアセンブリチャンバ内へ挿入され、アセンブリチャンバ内で、接続ユニットとアセンブリチャンバの内壁との間で、接続ユニットの周りに少なくとも部分的に円周方向に、または接続ユニットの少なくとも１つの側に、接着材が導入される。コネクタレセプタクルは、たとえば、ペグストリップ、コネクタハウジングなどとして、好ましくは複数の部分から、１つの部分から、一個片として、材料的に一個片として、または一体的に形成される。

一実施形態において、接着材は、架橋および／または凝固接着材として接続ユニットに提供することができる。さらに、接着材は、封止機構の封止剤または封止接着剤として形成することができる。さらに、接続ユニットと内壁との間の接着材は、少なくとも部分的に弾性変形および／または塑性変形させることができる。さらに、接着材は、アセンブリチャンバ内に引き伸ばされた形態および／または圧縮された形態で導入することができる。この場合、「引き伸ばされた（drawn out）」とは、実際には、機械的な伸縮（接着材内の少なくとも最初は固有の機械的な引張り応力）を意味し、すなわち長手方向に延びているという意味範囲内だけでなく、引き伸ばされているという意味範囲内にあると理解されることが意図される。

一実施形態において、接着材は、アセンブリチャンバの内壁より接続ユニットに固定して接続することができる。この場合、材料の違いは無視するべきであり、すなわち接続ユニットおよび内壁が同じ材料を有する場合でも、接着材は、接続ユニットにより固定して付着することが意図される。さらにこれは、この接着材が、それによって接続ユニットがコネクタレセプタクル内へ接着される単なる接着剤ではないことを意味する。さらに、封止機構内に導入されまたは変形する接着材の体積は、封止機構内に導入されないまたは変形しない接着材の体積より小さくすることができる。これは、後者の場合、接続ユニットがコネクタレセプタクルの外側に提供されることを意味する。

一実施形態において、接着材は、接続ユニットに付着され、すなわち接続ユニットに接着されるシールとして形成することができる。さらに、接着材は、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、接続ユニットで円周方向に位置するバルブシールとして形成することができる。さらに、接着材は、接続ユニットの軸方向の長さに対して実質上横断方向に延びるバルブシールとして、接続ユニットに形成することができる。さらに、関係するバルブシールの一方の長手方向端部に、または両方の長手方向端部に、封止キャップを提供することができる。さらにまた、接着材は、接続ユニットに対して固定して押し当てられる細長いシール（伸縮シール、膨張シール、変形シールなど）として形成することができる。

一実施形態において、１つまたは複数の掛止ユニットを除いて、アセンブリチャンバは、接着材が引き伸ばされた形態（上記参照）で導入される少なくとも１つの膨張部を部分的に有することができる。膨張部は、好ましくは、接続ユニットのアセンブリ部の大面積側（large-area side）の両側に位置する。好ましくは、２つのそのような膨張部がアセンブリチャンバに互いに両側に提供され、またはアセンブリチャンバ内に導入され、したがって接着材は、接続ユニットに２回提供される。この場合、アセンブリチャンバは、センタリング部と、センタリング部に直線状に接続された封止部とを有することができ、封止部は、少なくとも１つの膨張部を有する。センタリング部は、１つまたは複数の掛止ユニットを除いて、好ましくは、円筒形凹部または立方形凹部として形成される。

この場合も、１つまたは複数の掛止ユニットを除いて、封止部は、斜面を含む挿入領域を有することができる。挿入領域の外形寸法は、１つの方向において、同じ方向で応力を受けていないシールとともに、接続ユニットの外形寸法より大きい。追加または別法として、封止部は、好ましくは実質上一定の内形寸法を有する封止領域を有することができ、封止領域の内形寸法は、１つの方向において、同じ方向で応力を受けていないシールとともに、接続ユニットの外形寸法より小さい。

最後に、この場合も１つまたは複数の掛止ユニットを除いて、封止部は、先細り部の斜面領域を有することができ、先細り部を通って、封止領域の内形寸法がセンタリング部の内形寸法へ縮小する。この場合、封止領域および斜面領域は、それぞれ挿入領域および封止領域（アセンブリチャンバの封止部）上へ、たとえば関係するアセンブリチャンバへの接続ユニットの組立て方向にロックされ、アセンブリチャンバのセンタリング部は、この封止領域上へロックされる（封止部とセンタリング部の和がアセンブリチャンバに等しい）。

一実施形態において、１つまたは複数の掛止ユニットを除いて、実質上アセンブリチャンバ全体を、主にまたは実質上円筒形凹部または立方形凹部として形成することができる。さらに、接着材は、接続ユニットの封止凹部、特に封止溝または封止ノッチ内に提供することができる。接着材は、好ましくは、アセンブリチャンバ内で接続ユニットの軸方向に、封止凹部の実質上軸方向の長さ全体を充填する。追加として、アセンブリチャンバは、斜面を含む挿入領域を有することができ、挿入領域の外形寸法は、１つの方向において、同じ方向で応力を受けていないシールとともに、接続ユニットの外形寸法より大きい。

さらに、接着材は、好ましくは、封止凹部の実質上横断方向の長さ全体にわたって延びることができる。さらに、接着材は、好ましくは封止凹部の実質上垂直方向の長さ全体にわたって延びることができる。特に、少なくとも２つのそのような封止凹部が、接続ユニット内に導入される。さらに、封止凹部または封止溝は、接続ユニットの周りに実質上完全に延びることができる。そのような形状において、接着材は、封止機構内に、特に接続ユニットの周りに実質上完全に円周方向に導入される。一実施形態において、アセンブリチャンバは、コネクタレセプタクル内に貫通凹部として導入することができる。さらに、接続ユニットは、アセンブリチャンバ内に掛止することができる。さらに、接続ユニットは、本発明の接続ユニットとして形成することができる。

本発明の形成方法において、接着材は、コネクタのための接続ユニットの周りに少なくとも部分的に円周方向に、または接続ユニットの少なくとも１つの側に提供される。接続ユニットに接着材を提供した実質上直後に、接続ユニットをコネクタレセプタクルのアセンブリチャンバ内へ挿入することができる。これは、好ましくは化学的または物理的な硬化反応（架橋、凝固など）がそれによって任意選択で始まったばかりであることを意味する。たとえば、そのような場合、接着材の表面乾燥を提供することができる。

さらに、接続ユニットをコネクタレセプタクルのアセンブリチャンバ内へ挿入する前に、接着材は、部分架橋および／または部分凝固接着材として形成することができる。これは、接着材における好ましくは化学的または物理的な硬化反応が、接着材の内部ですでに部分的に完了していることを意味する。さらに、接続ユニットをコネクタレセプタクルのアセンブリチャンバ内へ挿入する前に、接着材は、実質上完全架橋および／または完全凝固接着材として形成することができる。これは、接着材における好ましくは化学的または物理的な硬化反応が実質上完了していることを意味する。この方法によれば、コネクタのための封止機構は、接続ユニットと、アセンブリチャンバの内壁と、それらの間に提供される接着材とによって実現することができ、または実現されている。

一実施形態において、接着材は、コネクタの封止剤または封止接着剤として機能することができる。さらに、接続ユニットをアセンブリチャンバ内へ挿入するとき、接着材、より正確には封止剤、または接着材、より正確には封止接着剤を、接続ユニットで封止層に変形させることができる。これは、接続ユニットをアセンブリチャンバ内へ挿入する前に、接着材を接続ユニットでシール、特にバルブシールとして形成することができることを意味する。さらに、接続ユニットをアセンブリチャンバ内へ挿入した後に、接着材が接続ユニットで封止層として形成される。

さらに、接着材または封止層は、たとえば、封止膜、封止箔、シールまたはバルブシールの延ばした／細長い／伸縮させた／膨張性の位置などとしても識別することができる。封止層は、アセンブリチャンバにおいて、アセンブリチャンバの内壁と接続ユニットとの間で、接続ユニットのアセンブリ部に少なくとも部分的に（１つの側、２つの側、３つの側で３６０°未満）、好ましくは完全に（４つの側で３６０°以上）、円周方向に導入される。

形成方法の一実施形態において、接続ユニットは、打抜き加工方法、エンボス加工方法、圧着方法、曲げ加工方法、および／または接合方法などによって得られたものとすることができる。さらに、接続ユニットをアセンブリチャンバ内へ挿入するとき、接続ユニットをアセンブリチャンバ内に掛止することができる。さらに、接続ユニットおよび／または封止機構は、本発明の接続ユニットまたは本発明の封止機構として形成することができる。

本発明の電気コネクタ、特に本発明のプリント回路基板コネクタは、本発明のコネクタ、少なくとも１つの本発明の電気接続ユニットおよび／または少なくとも１つの本発明の封止機構を有する。追加または別法として、１つおよび／または複数のコネクタの電気接続ユニットを、本発明の方法によって形成することができる。コネクタは、特に複数または多数の本発明の接続ユニットおよび／または本発明の封止機構を有する。

本発明によれば、注封などの封止材料を用いる複雑な鋳造方法が省略される。この結果、大幅なコストの節約を実現することができる。さらに、本発明によれば、必要とされる封止材料が従来技術より大幅に少なくなる。これは、ここでコストの節約が、１つの要因だけでなく少なくとも２つの要因に起因することを意味する。接続ユニットおよび／またはコネクタの見込み生産が可能になり、その結果、納期が大幅に短くなる。さらに、コネクタは、小さく、簡単な構造で、取扱い容易に構築することができる。

本発明について、原寸に比例しない添付の概略的な図面を参照し、例示的な実施形態を使用して、以下でより詳細に説明する。これらの図の説明（以下参照）、参照番号の一覧、特許請求の範囲、および図面において、同一、一意、または類似の設計および／または機能を有する部分、要素、構造部品、ユニット、図表、および／または構成要素は、同じ参照番号によって識別される。本発明の例示的な実施形態に対する可能な代替の定常的および／もしくは運動学的な逆転、組合せなどで、本発明の説明（上記参照）で説明されていないもの、図面に示されていないもの、および／もしくは決定的でないもの、またはそれらの構成要素、図、ユニット、構造部品、要素、もしくは部分は、参照番号の一覧および／または図の説明からさらに推論することができる。

本発明において、特徴（部分、要素、構造部品、ユニット、構成要素、機能、変数など）は、正、すなわち存在、または負、すなわち不在になるように構成することができ、負の特徴は、本発明によってその不在が重要であると見なされない場合、特徴として明示的に説明されない。本明細書（説明、参照番号の一覧、特許請求の範囲、図面）の特徴は、特定した形態で適用することができるだけでなく、異なる形態（隔離、集約、交換、追加、一意性、省略など）でも適用することができる。特に、説明、参照番号の一覧、特許請求の範囲、および／または図面において、参照番号および付随する特徴またはその逆を使用することによって、特許請求の範囲および／または説明内の特徴を交換、追加、または省略することが可能である。さらに、その結果、特許請求の範囲内の特徴をより詳細に解釈および／または特定することができる。

本明細書の特徴はまた（（広く知られていない）従来技術を考慮して）、任意選択の特徴として解釈することができ、すなわちすべての特徴を、任意選択の、任意の、または好ましい特徴として、すなわち非制限的な特徴として理解することができる。したがって、ある特徴を、任意選択でその周辺部を含めて、例示的な実施形態から切り離すことが可能であり、次いでこの特徴を、概略化された本発明の概念に転換することができる。例示的な実施形態における特徴の欠如（負の特徴）は、本発明に関してその特徴が任意選択であることを示す。さらに、特徴に対するタイプの用語の場合、これに沿ってその特徴に対する総称も読むことができ（任意選択で、亜属、部分などへのさらなる階層的な分類）、その結果、たとえば同一の作用および／または等価性を考慮して、ある特徴またはこの特徴を概略化することが可能である。これらの図は単なる例示であり、部分的に切り離して示されている。

本発明の封止機構の第１の実施形態を示す図である。図１は、２次元の中心断面側面図である。 封止機構の第１の実施形態についての、本発明の電気接続ユニット（第１の実施形態）を示す図である。図１は、本発明の電気接続ユニット（第１の実施形態）を背面から見た斜視図である。 本発明の電気コネクタの第１の実施形態を形成する本発明の方法のステップを示す図である。図３は、背面から見た斜視図である。 コネクタの第１の実施形態を形成する方法の最終ステップを示す図である。図４は、３次元の中心断面側面図である。 本発明の接続ユニットの第２の実施形態についての、実際の電気接続ユニットの第２の実施形態を示す図である。図５は、前面から見た斜視図である。 本発明の封止機構の第２の実施形態を示す図である。図６は、２次元の中心断面側面図である。 封止機構の第２の実施形態についての、本発明の接続ユニット（第２の実施形態）を示す図である。図７は、本発明の接続ユニット（第２の実施形態）を背面から見た斜視図である。 本発明のコネクタの第２の実施形態を形成する本発明の方法のステップを示す図である。図８は、背面から見た斜視図である。 コネクタの第２の実施形態を形成する方法の最終ステップを示す図である。図９は、３次元の中心断面側面図である。

本発明について、まず概略的に、次いで自動車産業における特にプリント回路基板０（プリント回路基板コネクタ１）、好ましくはユニット０向けの、電気コネクタ１のための電気接続ユニット１００および封止機構１０、ならびに電気コネクタ１の変種（variant）の２つの実施形態の例示的な実施形態を使用して、以下により詳細に説明する。さらに、本発明について、電気接続ユニット１００および電気コネクタ１のための形成方法の変種（variant）の一実施形態の例示的な実施形態を使用して、より詳細に説明する。本発明を理解するために必要である本発明の主題のこれらの空間的および時間的部分のみが、図面に示されている。

本発明について、好ましい例示的な実施形態によって、より詳細により細密に説明および図示するが、本発明は、開示する例示的な実施形態によって制限されるものではなく、より根本的な性質を有する。本発明の保護範囲から逸脱することなく、本明細書および／または上記（本発明の説明）から、他の変形を導出することもできる。したがって、本発明は、自動車産業の範囲内、または電子機器、電気工学、もしくは電力工学産業などの自動車産業の範囲外で、他のコネクタ、接続ユニット（端子、コンタクトユニット、コンタクトデバイスなど）、またはケーブル（ケーブルハーネス）に適用することもできる。この場合、本発明はまた、たとえば、コンピュータおよび（消費者）電子機器産業におけるコネクタ、接続ユニット、またはケーブルに適用することもできる。

コネクタ１は、たとえば、ピン、ペグ、タブ、ソケット形のハイブリッド（プラグ）コネクタ、（フライング）継手、（内蔵）プラグ、（内蔵）ソケット、プラグレセプタクル、ソケットレセプタクル、ヘッダ、インターフェースなどとして形成することができる。さらに、コネクタおよび相手側コネクタ、接続ユニットおよび相手側接続ユニット、ピン／ペグ／タブ形のコンタクトデバイス／ユニット、ならびにソケットコンタクトデバイス／ユニットという用語はそれぞれ、同義語として、すなわち任意選択で互いに交換可能であると解釈しなければならない。次に、図面を使用する本発明の説明は、コネクタ１、封止機構１０、接続ユニット１００、コネクタレセプタクル２００などの軸方向または長手方向Ａｘ（長手軸Ａｘ）、横断方向Ｑｒ（横軸Ｑｒ）、垂直方向Ｈｒ（垂直軸Ｈｒ）、径方向Ｒａ、および円周方向Ｕｍに関係する。

原則的に、コネクタ（１）を通る結果としてコネクタ（１）内への湿気の侵入を防ぐために、電気コネクタ（１）、特にプリント回路基板コネクタ（１）を、プリント回路基板（０）、デバイス（０）、ユニット（０）、ケーブル（０）、ケーブルハーネス（０）などの基板（０）に対するプラグ面側から封止することが重要である。非常に概略的に、本発明は、コネクタ（１）のための封止機構（１０）に関し、コネクタ（１）の電気接続ユニット（１００）上へ被覆または射出される接着材（３００）を用いる。ここで、接着材（３００）は、封止剤（３００）または封止接着剤（３００）として形成される。接着材（３００）の封止機能は、好ましくは、接着材（３００）の圧縮に実質上基づいている。

コネクタ（１）のコネクタレセプタクル（２００）内に接続ユニット（１００）を組み立てる前に、接着材（３００）は、接続ユニット（１００）上に塗布され、好ましくは硬化される（（部分／完全）架橋および／または（部分／完全）凝固接着材（３００））。接着材（３００）の架橋または凝固はまた、任意選択で、コネクタレセプタクル（２００）内で実施または完了することもできる。コネクタレセプタクル（２００）内に接続ユニット（１００）を組み当てた後に、接着材（３００）は、コネクタレセプタクル（２００）内のアセンブリチャンバ（２０２）の空洞（膨張部（２４５））および／または接続ユニット（１００）内の封止凹部（１２３）を充填する。

より詳細には説明しない一実施形態において、コネクタレセプタクル（２００）内でアセンブリチャンバ（２０２、２０４）の内壁（２２０、２４０）と接続ユニット（１００）との間の接続ユニット（１００）の組立て位置に、接着材（３００）のためのアセンブリチャンバ（２０２、２０４）の膨張部（２４５）として形成された空洞が導入される。ここで、接着材（３００）は、接続ユニット（１００）と内壁（２２０、２４０）との間の膨張部（２４５）内に、圧縮された形態で受け取られる。接続ユニット（１００）上へ被覆された接着材（３００）は、アセンブリチャンバ（２０２、２０４）内の接続ユニット（１００）の組立てによって、アセンブリチャンバ（２０２、２０４）内の接続ユニット（１００）に沿って、変形されて引き伸ばされた形態で分散させられる。

この目的で、接続ユニット（１００）は、好ましくは、接着材（３００）によって両方の側で被覆され、接着材（３００）は、続いて硬化（架橋および／または凝固）する。この場合、関係する接着材（３００）は、接続ユニット（１００）から突出する。その後、接続ユニット（１００）は、コネクタレセプタクル（２００）内でのその組立てのため、アセンブリチャンバ（２０２、２０３、２０４）内へ差し込まれ、任意選択でアセンブリチャンバ（２０２、２０３、２０４）を貫通して差し込まれる。アセンブリチャンバ（２０２、２０３、２０４）は、挿入斜面を有し、挿入斜面は、コネクタレセプタクル（２００）の入口側で収縮し、接続ユニット（１００）をその接着材（３００）とともに受け取る。最初に先細りしているアセンブリチャンバ（２０２、２０３、２０４）を通って動くとき、接着材（３００）は、機械圧力を受けて押され（変形して引き伸ばされた形態で分散させられる）、その結果、接続ユニット（１００）は、アセンブリチャンバ（２０２、２０４）から封止される。

より詳細には説明しないさらなる実施形態において、コネクタレセプタクル（２００）内の接続ユニット（１００）の組立て位置で、接着材（３００）は、コネクタレセプタクル（２００）のアセンブリチャンバ（２０２）の内壁（２２０）と接続ユニット（１００）との間で、接続ユニット（１００）の実質上内側に密閉される。これは、小さい寸法から非常に小さい寸法を有するアセンブリチャンバ（２０２）で好ましい。アセンブリ間隙を除いて、接続ユニット（１００）とアセンブリチャンバ（２０２）内の内壁（２２０）との間の自由体積は、応力を受けていない接着材（３００）の体積より小さく、その結果、接着材（３００）は、アセンブリチャンバ（２０２）内に圧縮された形態で提供される（上記の実施形態でもある）。

この目的で、接続ユニット（１００）自体は、好ましくは両方の特に大面積側（ＡｘおよびＱｒ、特に接続ユニット（１００）の矩形の断面）、または好ましくは完全に円周方向（Ｕｍ、Ｑｒ、特に接続ユニット（１００）の円形／丸形の断面）に、封止凹部（１２３）（封止溝（１２３）、封止ノッチなど）を有し、封止凹部（１２３）内へ接着材（３００）が導入され、接着材（３００）は、続いて硬化（架橋および／または凝固）する。接着材（３００）は、封止凹部（１２３）を越えて突出する。上記の実施形態とは対照的に、アセンブリチャンバ（２０２）内に膨張部（２４５）が存在せず、アセンブリチャンバ（２０２）の入口側に挿入斜面が位置する。接続ユニット（１００）の組立ては、上記と類似の形態で行われる。

図１〜４は、本発明の第１の実施形態の例示的な実施形態を示す。電気コネクタ１の電気接続ユニット１００が、タブコンタクトユニット１００として形成されており、機械的に固定された形態でプリント回路基板に接続することができ、プリント回路基板０の電気導体トラックに電気的に接続することができる。接続ユニット１００は、機械的アセンブリ部１２０に分割され、機械的アセンブリ部１２０の自由長手方向端部が、接続ユニット１００の電気機械的端子部１１０（図５参照）を形成する。軸方向Ａｘにおいて端子部１１０の反対側に、接続ユニット１００は、電気機械的コンタクト部１３０を有する。電気機械的コンタクト部１３０は、好ましくはアセンブリ部１２０に直接接続されており、この場合、タブコンタクト部１３０として形成されている。接続ユニット１００全体は、好ましくは、一体形成される。

好ましくは、端子部１１０を除いて、接続ユニット１００の断面は、実質上矩形に形成される。アセンブリ部１２０は、好ましくは、その小面積側表面（前面側表面（横断方向Ｑｒおよび垂直方向Ｈｒの長さ）ではなく、軸方向Ａｘおよび垂直方向Ｈｒの長さ）の両方に、いずれの場合も、たとえば掛止突出部１２２、掛止肩部１２２、または掛止凹部の形態で、少なくとも１つの掛止ユニット１２２を有する。接続ユニット１００は、定位置にロックすることができ、または掛止ユニット１２２によってコネクタレセプタクル２００内に掛止することができる。当然ながら、たとえばソケットおよび／またはペグ形の接続ユニット（ソケットおよび／またはペグ形のコンタクトデバイスまたはユニット）などとして、接続ユニット１００の異なる構造も可能である。

コネクタレセプタクル２００は、この場合、ペグストリップのためのハウジング２００として形成される。当然ながら、コネクタレセプタクル２００は、電気接続ユニット１００向けのほとんどあらゆる他のハウジングとして形成することができる。好ましくは１つの部分からなるまたは一体化されたコネクタレセプタクル２００は、すべての接続ユニット１００に対して、アセンブリチャンバ２０２を有し、アセンブリチャンバ２０２は、コネクタレセプタクル２００を好ましくは完全に貫通しており、センタリング部２０３および封止部２０４を有する。ここでは、アセンブリチャンバ２０２、すなわちセンタリング部２０３および封止部２０４は、コネクタレセプタクル２００の内側で内壁２２０によって区切られている。

センタリング部２０３において、接続ユニット１００は、コネクタレセプタクル２００内で中心に配置することができ、その結果、コネクタレセプタクル２００内で垂直方向Ｈｒおよび横断方向Ｑｒにその終了位置が得られる。センタリング部２０３から開始し、アセンブリチャンバ２０２は、少なくとも１つ、好ましくは両方の垂直方向Ｈｒ、および任意選択で少なくとも１つ、好ましくは両方の横断方向Ｑｒで、その封止部２０４内に膨張部２４５を受ける。アセンブリチャンバ２０２内の１つまたは複数の掛止ユニットを除いて、封止部２０４の内形寸法は、センタリング部２０３（図示せず）に対して横断方向Ｑｒに実質上同じままとすることができる。

垂直方向Ｈｒにおいて、アセンブリチャンバ２０２内に組み立てられた接続ユニット１００の相対的に大きい側の表面（軸方向Ａｘおよび横断方向Ｑｒの長さ）またはその両側に、アセンブリチャンバ２０２の軸方向Ａｘの外端（図１の右側）から開始する封止部２０４の膨張部２４５は、最初、封止部２０４の挿入領域２４３を備え、シール３００（下記参照）を有する接続ユニット１００をアセンブリチャンバ２０２内へ挿入するための斜面を有する。任意選択で封止部２０４内の１つまたは複数の掛止ユニットを除いて、実質上一定の内形寸法を有する封止部２０４の封止領域２４２は、その内壁２４０に隣接する。封止領域２４２で、先細り部を有する封止部２０４の斜面領域２４１は、センタリング部２０３の内形寸法に隣接する。

垂直方向Ｈｒにおいて、少なくとも２つのそのような膨張部２４５はそれぞれ、好ましくは、アセンブリチャンバ２０２内に組み立てられた接続ユニット１００の２つの相対的に大きい側の表面またはその両側に提供される。ここで、これらの２つの膨張部２４５はまた、アセンブリチャンバ２０２の（単一の）膨張部と見なすこともできる。これは、追加として、アセンブリチャンバ２０２内に組み立てられた接続ユニット１００の相対的に小さい側の表面にも同様に適用することができる（図４参照）。

本発明によれば、それぞれの接続ユニット１００は、関係するアセンブリ部１２０内のシール３００として接着材３００を有する。この場合、接着材３００は、封止剤３００または封止接着剤３００として形成することができる。接続ユニット１００の組立て前に、接着材３００は、コネクタレセプタクル２００内で、少なくとも部分的に横断方向Ｑｒまたは少なくとも部分的に円周方向Ｕｍに、アセンブリ部１２０に提供される。続いて、接続ユニット１００を組み立てることができる。この場合、接着材３００の好ましくは化学的または物理的な硬化反応がすでに開始し、すでに部分的または実質上完全に完了している可能性がある（上記参照）。接着材３００は、好ましくは実質上完全に架橋および／または完全に凝固している。

この場合、接着材３００は、実質上横断方向Ｑｒにおいて、好ましくは接続ユニット１００の横断方向の長さＱｒ全体にわたって、接続ユニット１００の大きい側の表面の少なくとも１つの側に、延ばされた形態で提供される（図２および図３参照）。接着材３００は、接続ユニット１００の組み立てられていない状態で、すなわちその機械的な（弾性および／または塑性）変形前に、少なくともバルブシール３１０または接着材バルブ３１０として形成される。

さらに、接着材３００は、バルブシール３１０または接着材バルブ３１０の少なくとも１つの横端部Ｑｒに、封止キャップ３２０または接着材キャップ３２０を有することができる。好ましくは、２つのそのような封止キャップ３２０または接着材キャップ３２０が、横端部Ｑｒの両方に提供される。接着材３００は、好ましくは、このようにして接続ユニット１００の両側に提供される。さらに、接着材３００は、接続ユニット１００の一方または両方の小さい側の表面（Ａｘ、Ｈｒ）に提供することができる。接続ユニットの断面が丸形の場合、接着材３００は、円周方向において、少なくとも部分的に円周方向Ｕｍまたは好ましくは少なくとも完全に円周方向Ｕｍに接続ユニット１００に提供される。

接続ユニット１００に接着材３００（１つの側、２つの側、３つの側、４つの側、複数の側、多くの側、部分的に円周方向、完全に円周方向、完全に円周方向に越えて、円周方向に繰り返し）を提供した後に、接続ユニット１００は、コネクタレセプタクル２００内に組み立てることができる。この場合、接続ユニット１００は、この目的で、コネクタレセプタクル２００のアセンブリチャンバ２０２を貫通して差し込まれる。たとえば、接続ユニット１００がコネクタレセプタクル２００内へ差し込まれるが、コネクタレセプタクル２００を貫通しないように、コネクタレセプタクル２００および／または接続ユニット１００を構成することも可能である。

まず、接続ユニット１００のコンタクト部１３０の自由端が、外側からアセンブリチャンバ２０２の封止部２０４の挿入領域２４３内へ差し込まれ、その後、接続ユニット１００は、アセンブリチャンバ２０２を部分的に貫通して差し込まれる。この場合、コンタクト部１３０の自由端は、まず挿入領域２４３内で中心に配置され、最終的に封止部２０４の斜面領域２４１内で中心に配置される。したがって、接続ユニット１００は、アセンブリチャンバ２０２を貫通して差し込まれ、または好ましくは接続ユニット１００のアセンブリ部１２０の少なくとも１つの掛止ユニット１２２がアセンブリチャンバ２０２の少なくとも１つの対応する掛止ユニットに掛止するまで、アセンブリチャンバ２０２内へ差し込まれる。この場合、関係する掛止ユニット１２２は、好ましくは、互いに部分的に相補形に形成される。

アセンブリチャンバ２０２内へ／アセンブリチャンバ２０２を貫通して、接続ユニット１００内に差し込むときおよび／または接続ユニット１００を（部分的に）貫通して差し込むとき、接着材３００もまた、シール３００としてアセンブリチャンバ２０２内へ動かされる。コネクタレセプタクル２００の外側におけるアセンブリチャンバ２０２の挿入領域２４３の寸法（ここでは垂直方向Ｈｒ）（外形寸法）は、好ましくは、応力を受けていないシール３００とともに、接続ユニット１００の対応する外径より大きく、したがってシール３００は、好ましくは実質上完全にアセンブリチャンバ２０２内に受け取ることができる。この結果、シール３００を有する接続ユニット１００は、アセンブリチャンバ２０２内へ快適に動かすことができ、アセンブリチャンバ２０２内で前方へ動かすことができる。

好ましくはすでに挿入領域２４３内に位置するシール３００の外面は、最終的に、アセンブリチャンバ２０２または挿入領域２４３の内面（内壁２４０）と機械的に接触する。アセンブリチャンバ２０２は、この領域内でさらに縮小されるため、接続ユニット１００を前方へ動かすとき、シール３００は、連続してますます機械的に圧縮される。アセンブリチャンバ２０２または膨張部２４５内の利用可能な場所が区切られているため、シール３００は長く（細長く）なり始める。これは、広い意味で理解されることが意図され、シール３００は、アセンブリチャンバ２０２および接続ユニット１００が接続ユニット１００と封止部２０４の内壁２４０との間の相対運動によって可能にする場合、すべての空間方向Ａｘ、Ｈｒ、Ｑｒに受動的に変形することができ、または受動的に変形されている。

この弾性変形および／または塑性変形は、好ましくは、実質上接続ユニット１００の軸方向Ａｘで行われる。さらに、特に最初に接着材３００またはシール３００が接続ユニット１００の小面積側表面（Ａｘ、Ｈｒ）に提供されない場合、接着材３００またはシール３００は、接続ユニット１００の小面積の外側表面（Ａｘ、Ｈｒ）と封止部２０４の内壁２４０（図４参照）との間の空間（もしあれば）内へ変形または流動する（Ｈｒ）。この場合、接着材３００またはシール３００を容易に一体化することができるように余分に大きくなるように、適当な空間（膨張部２４５の一部）を形成することができる。

この場合、接続ユニット１００の単一または複数のシール３００が、接続ユニット１００と封止部２０４の内壁２４０との間の空間を、実質上完全にまたは完全に取り囲み、すなわち封止することができる。特に、この結果、掛止ユニット１２２の空洞を閉じることができる（上記および図４参照）。

図５〜９は、本発明の第２の実施形態の例示的な実施形態を示し、電気コネクタ１の電気接続ユニット１００は、後述する差異を除いて、上記の実施形態の接続ユニット１００と同様に形成されている。これはまた、コネクタ１のコネクタレセプタクル２００にも当てはまる。この場合、この例示的な実施形態は、第１の実施形態の空洞または膨張部２４５に対して、上記の実施形態の静的な逆転である。

上記の例示的な実施形態とは異なり、アセンブリチャンバ２０２の代わりに、接続ユニット１００は、封止凹部１２３として空洞（膨張部２４５）を有する。この場合、封止凹部１２３は、接続ユニット１００内に、好ましくは少なくとも１つの封止溝１２３として導入され、封止溝１２３は、少なくとも部分的に円周方向であり、または少なくとも１つの側に提供される（図５および図６参照）。封止溝１２３は、接続ユニット１００内で好ましくは完全に円周方向である（少なくとも１つの掛止ユニット１２２を除いて、図５参照）。この場合、アセンブリチャンバ２０２は、実質上完全にセンタリング部２０２として形成される（図６参照）。接続ユニット１００をより容易に挿入するために、アセンブリチャンバ２０２は、上記の例示的な実施形態に類似の挿入領域２２３を有する。

アセンブリチャンバ２０２内へ／アセンブリチャンバ２０２を貫通して、接続ユニット１００内に差し込むときおよび／または接続ユニット１００を（部分的に）貫通して差し込むとき、接着材３００もまた、シール３００としてアセンブリチャンバ２０２内へ動かされる。コネクタレセプタクル２００の外側におけるアセンブリチャンバ２０２の挿入領域２２３の寸法（ここでは垂直方向Ｈｒ）（外形寸法）は、好ましくは、応力を受けていないシール３００とともに、接続ユニット１００の対応する外径より大きく、したがってシール３００は、好ましくは実質上完全に封止溝１２３内に受け取ることができる。

好ましくはすでに挿入領域２２３内に位置するシール３００の外面は、最終的に、アセンブリチャンバ２０２または挿入領域２２３の内面（内壁２４０）と機械的に接触する。アセンブリチャンバ２０２は、この領域内でさらに縮小されるため、接続ユニット１００を前方へ動かすとき、シール３００は、連続してますます機械的に圧縮される。アセンブリチャンバ２０２または封止溝１２３内の利用可能な場所が区切られているため、シール３００は長くなり始める。これは、この場合も、広い意味で理解されることが意図され、シール３００は、アセンブリチャンバ２０２および封止溝１２３が接続ユニット１００と封止部２０４の内壁２４０との間の相対運動によって可能にする場合、すべての空間方向Ａｘ、Ｈｒ、Ｑｒに受動的に変形することができ、または受動的に変形されている。

この弾性変形および／または塑性変形は、好ましくは、実質上接続ユニット１００の軸方向Ａｘで行われる（図６とともに図７参照）。さらに、特に最初に接着材３００またはシール３００が接続ユニット１００の小面積側表面（Ａｘ、Ｈｒ）に提供されない場合、接着材３００またはシール３００は、接続ユニット１００の小面積の外側表面（Ａｘ、Ｈｒ）と封止部２０４の内壁２４０（図９参照）との間の空間（もしあれば）内へ変形または流動する（Ｈｒ）。この場合、接着材３００またはシール３００を容易に一体化することができるように余分に大きくなるように、適当な空間を形成することができる。

この場合、接続ユニット１００の単一または複数（２つの図７および図８参照）のシール３００が、接続ユニット１００と封止部２０４、すなわち封止凹部１２３または封止溝１２３の内壁２４０との間の空間を、実質上完全にまたは完全に取り囲み、すなわち封止することができる。特に、この結果、掛止ユニット１２２の空洞を閉じることができる（上記および図９参照）。本発明によれば、本発明の第１の実施形態および第２の実施形態を互いに組み合わせることもできる（組み合わせた空洞２４５および１２３は、膨張部２４５および封止凹部１２３から構成される）。

０ 基板
１ 電気コネクタ
１０ 封止機構
１００ 電気接続ユニット
１１０ 電気端子部
１２０ アセンブリ部
１２２ 掛止ユニット
１２３ 封止凹部
１３０ 電気コンタクト部
２００ コネクタレセプタクル
２０２ 実質上完全にセンタリング部として形成されたアセンブリチャンバ
２０３ センタリング部
２０４ 封止部
２２０ アセンブリチャンバ２０２の内壁
２２３ アセンブリチャンバ２０２の挿入領域
２４０ 封止部２０２、２０４の内壁
２４１ 封止部２０４の斜面領域
２４２ 封止部２０４の封止領域
２４３ 封止部２０４の挿入領域
２４５ アセンブリチャンバ２０２の膨張部
３００ シール（封止剤、封止接着剤）としての接着材
３１０ バルブシール（変形前）
３２０ 封止キャップ（変形前）
Ａｘ 軸方向／長手方向
Ｈｒ 垂直方向
Ｑｒ 横断方向
Ｒａ 径方向
Ｕｍ 円周方向

Claims (15)

1. 自動車産業向けの電気コネクタ（１）、特にプリント回路基板コネクタ（１）のための電気接続ユニット（１００）、特に端子（１００）において、
   前記接続ユニット（１００）の周りに少なくとも部分的に円周方向（Ｕｍ、Ｑｒ）に、または前記接続ユニット（１００）の少なくとも１つの側に、
   弾性変形可能および／または塑性変形可能な接着材（３００）が、前記電気コネクタ（１）のための前記接続ユニット（１００）に付着するシール（３００）として提供されていることを特徴とする、
   電気接続ユニット（１００）。
2. 前記接続ユニット（１００）のアセンブリ部（１２０）の断面が丸形の場合に、前記接着材（３００）は、前記アセンブリ部（１２０）に少なくとも部分的に円周方向（Ｕｍ、Ｑｒ）のバルブシール（３１０）として形成され、または
   前記接続ユニット（１００）のアセンブリ部（１２０）の断面が矩形の場合に、前記アセンブリ部（１２０）の少なくとも１つの大面積側に、前記接着材（３００）は、前記接続ユニット（１００）の軸方向の長さ（Ａｘ）に対して実質上横断方向（Ｑｒ、Ｕｍ）に延びるバルブシール（３１０）として形成され、関係するバルブシール（３１０）の長手方向端部（Ｕｍ、Ｑｒ）に、封止キャップ（３２０）が任意選択で形成されていることを特徴とする、
   請求項１に記載の電気接続ユニット（１００）。
3. 前記接着材（３００）は、前記接続ユニット（１００）に対して固定して押し当てられる細長いシール（３００）として形成され、
   前記接着材（３００）の外側領域が、少なくとも１つの側に、前記アセンブリ部（１２０）の最高点として提供され、
   前記接着材（３００）は、前記接続ユニット（１００）の封止凹部（１２３）内に提供され、かつ／または、
   前記接続ユニット（１００）は、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の形成方法によって形成されていることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の電気接続ユニット（１００）。
4. 自動車産業向けの電気コネクタ（１）、特にプリント回路基板コネクタ（１）のための封止機構（１０）であって、
   電気接続ユニット（１００）および電気絶縁コネクタレセプタクル（２００）を有し、前記接続ユニット（１００）が、前記コネクタレセプタクル（２００）のアセンブリチャンバ（２０２、２０３、２０４）内へ挿入される、封止機構（１０）において、
   前記アセンブリチャンバ（２０２、２０４）内で、前記接続ユニット（１００）と前記アセンブリチャンバ（２０２、２０４）の内壁（２２０、２４０）との間で、前記接続ユニット（１００）の周りに少なくとも部分的に円周方向（Ｕｍ、Ｑｒ）に、または前記接続ユニット（１００）の少なくとも１つの側に、接着材（３００）が導入されていることを特徴とする、
   封止機構（１０）。
5. 前記接着材（３００）は、前記封止機構（１０）の封止剤（３００）もしくは封止接着剤（３００）として形成され、
   前記接着材（３００）は、前記接続ユニット（１００）と前記内壁（２２０、２４０）との間で少なくとも部分的に弾性変形および／もしくは塑性変形され、
   前記接着材（３００）は、前記アセンブリチャンバ（２０２、２０４）内に引き伸ばされた形態および／もしくは圧縮された形態で導入され、かつ／または、
   前記接着材（３００）は、前記アセンブリチャンバ（２０２、２０４）の前記内壁（２２０、２４０）より前記接続ユニット（１００）に固定して接続されていることを特徴とする、
   請求項４に記載の封止機構（１０）。
6. 前記接着材（３００）は、少なくとも部分的に円周方向（Ｕｍ、Ｑｒ）のバルブシール（３１０）として前記接続ユニット（１００）に形成され、
   前記接着材（３００）は、前記接続ユニット（１００）の軸方向の長さ（Ａｘ）に対して実質上横断方向（Ｑｒ、Ｕｍ）に延びるバルブシール（３１０）として前記接続ユニット（１００）に形成され、
   関係するバルブシール（３００）の一方の長手方向端部（Ｑｒ、Ｕｍ）に、もしくは両方の長手方向端部（Ｑｒ、Ｕｍ）に、封止キャップ（３２０）が設けられ、かつ／または、
   前記接着材（３００）は、前記接続ユニット（１００）に対して固定して押し当てられる細長いシール（３００）として形成されていることを特徴とする、
   請求項４または５に記載の封止機構（１０）。
7. 掛止ユニットを除いて、
   前記アセンブリチャンバ（２０２、２０４）は、前記接着材（３００）が引き伸ばされた形態で導入される少なくとも１つの膨張部（２４５）を部分的に有し、
   前記アセンブリチャンバ（２０２、２０３、２０４）は、センタリング部（２０２、２０３）と、前記センタリング部（２０２、２０３）に直線状に隣接する封止部（２０２、２０４）とを有し、前記封止部（２０２、２０４）は、前記少なくとも１つの膨張部（２４５）を有し、
   前記封止部（２０２、２０４）は、斜面を含む挿入領域（２４３）を有し、前記挿入領域（２４３）の外形寸法が、１つの方向において、同じ方向で応力を受けていないシール（３００）とともに、前記接続ユニット（１００）の外形寸法より大きく、かつ／または、
   前記封止部（２０２、２０４）は、好ましくは実質上一定の内形寸法を有する封止領域（２４２）を有し、前記封止領域（２４２）の内形寸法は、１つの方向において、同じ方向で応力を受けていないシール（３００）とともに、前記接続ユニット（１００）の外形寸法より小さいことを特徴とする、
   請求項４から６のいずれか一項に記載の封止機構（１０）。
8. 掛止ユニットを除いて、実質上前記アセンブリチャンバ（２０２）全体が、主にもしくは実質上円筒形凹部もしくは立方形凹部（２０２）として形成され、
   前記接着材（３００）は、前記接続ユニット（１００）の封止凹部（１２３）内に提供され、前記接着材（３００）は、好ましくは、前記アセンブリチャンバ（２０２）内で前記接続ユニット（１００）の前記軸方向（Ａｘ）に、前記封止凹部（１２３）の実質上軸方向の長さ（Ａｘ）全体を充填し、かつ／または
   前記アセンブリチャンバ（２００）は、斜面を含む挿入領域（２２３）を有し、前記挿入領域（２２３）の外形寸法が、１つの方向において、同じ方向で応力を受けていないシール（３００）とともに、前記接続ユニット（１００）の外形寸法より大きいことを特徴とする、
   請求項４から７のいずれか一項に記載の封止機構（１０）。
9. 前記アセンブリチャンバ（２０２、２０３、２０４）は、前記コネクタ凹部（２００）内に貫通凹部（２０２、２０３、２０４）として導入され、
   前記接続ユニット（１００）は、前記アセンブリチャンバ（２０２、２０４）内に掛止され、かつ／または、
   前記接続ユニット（１００）は、請求項１から３のいずれか一項に記載の接続ユニット（１００）として形成されていることを特徴とする、
   請求項４から８のいずれか一項に記載の封止機構（１０）。
10. 自動車産業向けの電気接続ユニット（１００）および／または電気コネクタ（１）、特にプリント回路基板コネクタ（１）を形成する方法において、
    コネクタ（１）のための接続ユニット（１００）の周りに少なくとも部分的に円周方向（Ｕｍ、Ｑｒ）に、または前記接続ユニット（１００）の少なくとも１つの側に、接着材（３００）が提供されていることを特徴とする方法。
11. 前記接続ユニット（１００）に前記接着材（３００）を提供した実質上直後に、前記接続ユニット（１００）は、コネクタレセプタクル（２００）のアセンブリチャンバ（２０２、２０４）内へ挿入され、
    前記接続ユニット（１００）をコネクタレセプタクル（２００）のアセンブリチャンバ（２０２、２０４）内へ挿入する前に、前記接着材（３００）は、部分架橋および／もしくは部分凝固接着材（３００）として形成され、または
    前記接続ユニット（１００）をコネクタレセプタクル（２００）のアセンブリチャンバ（２０２、２０４）内へ挿入する前に、前記接着材（３００）は、実質上完全架橋および／もしくは完全凝固接着材（３００）として形成され、
    前記コネクタ（１）のための封止機構（１０）が、前記接続ユニット（１００）と、前記アセンブリチャンバ（２０２、２０４）の内壁（２２０、２４０）と、それらの間に提供される前記接着材（３００）とによって実現することができ、もしくは実現されていることを特徴とする、
    請求項１０に記載の形成方法。
12. 前記接着材（３００）は、前記コネクタ（１）の封止剤（３００）もしくは封止接着剤（３００）として機能し、かつ／または、
    前記接続ユニットを前記アセンブリチャンバ（２０２、２０４）内へ挿入する間、前記接着材（３００）、より正確には前記封止剤（３００）、または前記接着材（３００）、より正確には前記封止接着剤（３００）は、前記接続ユニット（１００）で封止層（３００）に変形させられることを特徴とする、
    請求項１０または１１に記載の形成方法。
13. 前記接続デバイス（１００）は、打抜き加工方法、エンボス加工方法、圧着方法、曲げ加工方法、および／もしくは接合方法によって得られたものであり、
    前記接続ユニット（１００）を前記アセンブリチャンバ（２０２、２０４）内へ挿入するとき、前記接続ユニット（１００）は、前記アセンブリチャンバ（２０２、２０４）内に掛止され、かつ／または、
    前記接続ユニット（１００）および／もしくは前記封止機構（１０）は、請求項１０から１２のいずれか一項によって形成されていることを特徴とする、
    請求項１０から１２のいずれか一項に記載の組立て方法。
14. 自動車産業向けの電気コネクタ（１）、特にプリント回路基板コネクタ（１）において、
    前記コネクタ（１）は、請求項１から９のいずれか一項に記載の少なくとも１つの電気接続ユニット（１００）および／もしくは少なくとも１つの封止機構（１０）を有し、かつ／または、
    前記１つおよび／または複数のコネクタ（１）の電気接続ユニット（１００）は、請求項１０から１３のいずれか一項による形成方法によって得られたものであることを特徴とする、
    電気コネクタ（１）。
15. 特に自動車産業向けの基板（０）、プリント回路基板（０）、ユニット（０）、モジュール（０）、器具（０）、装置（０）、設備（０）、またはシステム（０）において、
    前記基板（０）、前記プリント回路基板（０）、前記ユニット（０）、前記モジュール（０）、前記器具（０）、前記装置（０）、前記設備（０）、もしくは前記システム（０）は、請求項１から９および１４のいずれか一項に記載の電気接続ユニット（１００）、封止機構（１０）、および／もしくは電気コネクタ（１）を有し、かつ／または、
    前記基板（０）、前記プリント回路基板（０）、前記ユニット（０）、前記モジュール（０）、前記器具（０）、前記装置（０）、前記設備（０）、もしくは前記システム（０）の電気接続ユニット（１００）および／もしくは電気コネクタ（１）は、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の形成方法によって得られたものであることを特徴とする、
    基板（０）、プリント回路基板（０）、ユニット（０）、モジュール（０）、器具（０）、装置（０）、設備（０）、またはシステム（０）。

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