JP2019065201A - 自動車用ギヤ油組成物、及び潤滑方法 - Google Patents
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Abstract
Description
条件(i)(a)×(b)×(c)が、0.08以下である。
条件(ii)[(a)×(b)×(c)/(d)]×10000が0.20以下である。
(条件(i)及び(ii)において、
(a)ASTM D4172−94(2010)に準拠し、20等級のSUJ−2製0.5インチ球を用い、油温75℃、回転数1500rpm、荷重196N、試験時間60分で実施したシェル四球摩耗試験における試験後の固定球の摩耗痕径(mm)、
(b)ASTM D4172−94(2010)に準拠し、20等級のSUJ−2製0.5インチ球を用い、油温75℃、回転数1500rpm、荷重392N、試験時間60分で実施したシェル四球摩耗試験における試験後の固定球の摩耗痕径(mm)、
(c)ASTM D2714−94(2003)に準拠し、ブロックにH−60、リングにS10を用い、油温120℃、回転数1092rpm、荷重100N、試験時間20分で実施したブロックオンリング摩耗試験における試験後のブロックの摩耗幅(mm)、及び
(d)ASTM D2783−03(2014)に準拠し、20等級のSUJ−2製0.5インチ球を用い、室温下、回転数1800rpmで実施したシェル四球耐荷重性(EP)試験における融着荷重(N)、である。)
2.上記1に記載の自動車用ギヤ油組成物を用いる潤滑方法。
本実施形態の自動車用ギヤ油組成物は、少なくとも、(A)基油、(B)硫黄系極圧剤、及び(C)リン系極圧剤を含み、各種摩耗試験及び耐荷重性試験における測定値(a)〜(d)を用いた、以下の二つの条件(i)及び(ii)を満足するものである。
条件(i)(a)×(b)×(c)が、0.08以下である。
条件(ii)[(a)×(b)×(c)/(d)]×10000が0.20以下である。
条件(i)は、(a)ASTM D4172−94(2010)に準拠し、20等級のSUJ−2製0.5インチ球を用い、油温75℃、回転数1500rpm、荷重196N、試験時間60分で実施したシェル四球摩耗試験における試験後の固定球の摩耗痕径(mm)、(b)ASTM D4172−94(2010)に準拠し、20等級のSUJ−2製0.5インチ球を用い、油温75℃、回転数1500rpm、荷重392N、試験時間60分で実施したシェル四球摩耗試験における試験後の固定球の摩耗痕径(mm)、及び(c)ASTM D2714−94(2003)に準拠し、ブロックにH−60、リングにS10を用い、油温120℃、回転数1092rpm、荷重100N、試験時間20分で実施したブロックオンリング摩耗試験における試験後のブロックの摩耗幅(mm)、としたときに、これらの積(a)×(b)×(c)が0.08以下である、という条件である。
デファレンシャルギヤ等の自動車用ギヤは、歯車装置と玉軸受、円錐ころ軸受等の軸受等で構成されており、様々な面圧、すべり速度条件の接触状態にある接触部を有しており、接触状態の相違により性質の異なる潤滑性能が同時に求められることになる。本実施形態においては、上記(a)、(b)及び(c)により、自動車用ギヤに求められる面圧、すべり速度領域での耐摩耗性を指標として加味することで、自動車用ギヤの様々な接触状態にある接触部における耐摩耗性を優れたものとすることができる。
(a)は、より優れた耐摩耗性、特に円錐ころ軸受の転動面等の線(又は点)接触部におけるすべり速度、面圧を想定した耐摩耗性を得る観点から、好ましくは0.40以下、より好ましくは0.39以下、更に好ましくは0.38以下であり、下限値としては小さければ小さいほど好ましいが、通常0.10以上である。(b)は、上記(a)と同様の観点から、好ましくは0.55以下、より好ましくは0.50以下、更に好ましくは0.45以下であり、下限値としては小さければ小さいほど好ましいが、通常0.10以上である。また、(c)は、
より優れた耐摩耗性、特に円錐ころ軸受の端面等の面接触部におけるすべり速度、面圧を想定した耐摩耗性を得る観点から、好ましくは0.45以下、より好ましくは0.43以下、更に好ましくは0.40以下であり、下限値としては小さければ小さいほど好ましいが、通常0.10以上である。
条件(ii)は、上記条件(i)における(a)、(b)及び(c)に加えて、(d)ASTM D2783−03(2014)に準拠し、20等級のSUJ−2製0.5インチ球を用い、室温下、回転数1800rpmで実施したシェル四球耐荷重性(EP)試験における融着荷重(N)としたときに、[(a)×(b)×(c)/(d)]×10000が0.20以下である、という条件である。
デファレンシャルギヤ等の自動車用ギヤは、多種の部品が組み合わせて用いられており、上記の円錐ころ軸受の転動面のような線(又は点)接触部、円錐ころ軸受の端面のような面接触部の他、ハイポイドギヤの歯車等の噛み合せ部分のような接触部も有している。このような歯車の噛み合せ部分のような接触部においては、耐摩耗性の他、耐焼付性も求められることになる。本実施形態においては、条件(ii)により、上記(a)〜(c)の耐摩耗性の指標に加えて、上記(d)によるシェル四球耐荷重性(EP)試験における融着荷重(N)をハイポイドギヤの歯車等の噛み合せ部分のような接触部における耐焼付性の指標として加味することで、線(又は点)接触部、面接触部における耐摩耗性とともに、歯車の噛み合せ部分のような接触部における耐焼付性を優れたものとすることができる。
(d)は、より優れた耐焼付性、特にハイポイドギヤの歯車等の噛み合せ部分のような接触部における耐焼付性を得る観点から、好ましく3089以上であり、上限値としては特に制限はなく、通常3923以下である。
本実施形態の自動車用ギヤ油組成物は、(A)基油を含む。(A)基油は、鉱油であってもよく、合成油であってもよい。
鉱油としては、パラフィン基系、ナフテン基系、中間基系の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油;該常圧残油を減圧蒸留して得られた留出油;該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製等のうちの1つ以上の処理を行って精製した鉱油、例えば、軽質ニュートラル油、中質ニュートラル油、重質ニュートラル油、ブライトストック、またフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス(GTLワックス)を異性化することで得られる鉱油等が挙げられる。
また、省燃費性、耐焼付性、耐摩耗性をより良好にする観点から、(A)基油の粘度指数は、好ましくは90以上、より好ましくは100以上、更に好ましくは105以上である。本明細書において、動粘度、及び粘度指数は、JIS K 2283:2000に準拠し、ガラス製毛管式粘度計を用いて測定した値である。
本実施形態の自動車用ギヤ油組成物は、(B)硫黄系極圧剤を含む。(B)硫黄系極圧剤を含まないと、優れた耐焼付性及び耐摩耗性が得られない。
(B)硫黄系極圧剤としては、硫化オレフィン、ヒドロカルビルサルファイド、硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化エステル等が好ましく挙げられ、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点、また腐食等を考慮すると、硫化オレフィン、ヒドロカルビルサルファイドがより好ましく、硫化オレフィンが更に好ましい。
R11及びR12の炭素数は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、下限値として好ましくは3以上、また上限値として好ましくは16以下、より好ましくは12以下、更に好ましくは8以下、特に好ましくは4以下である。また、R11及びR12のアルキル基、アルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、入手のしやすさを考慮すると、直鎖状、分岐状が好ましい。
m1は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、上限値として好ましくは8以下、より好ましくは6以下、更に好ましくは4以下である。
前記硫化オレフィン中の硫黄含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点、また腐食等を考慮すると、好ましくは20質量%以上、より好ましくは30質量%以上、更に好ましくは35質量%以上、特に好ましくは40質量%以上であり、上限値として好ましくは65質量%以下、より好ましくは60質量%以下、更に好ましくは55質量%以下であり、特に好ましくは50質量%以下である。
R21がアルキレン基の場合、炭素数は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点、更に入手のしやすさ等も考慮すると、好ましくは1以上、より好ましくは3以上、更に好ましくは6以上であり、また上限値として好ましくは40以下、より好ましくは36以下、更に好ましくは30以下である。アルキレン基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
また、R21がアルキルアリーレン基の場合、炭素数は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点、更に入手のしやすさ等も考慮すると、好ましくは7以上であり、上限値としては好ましくは20以下、より好ましくは16以下、更に好ましくは12以下である。
また、p3は1以上4以下の整数であり、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、また入手のしやすさ、腐食等を考慮すると、好ましくは3以下、より好ましくは2以下である。
硫化脂肪酸としては、硫化オレイン酸等の二硫化脂肪酸、硫化エステルとしては、例えば硫化オレイン酸メチル等の硫化脂肪酸のエステル、硫化米ぬか脂肪酸オクチル等が挙げられる。
また、同様の観点から、(B)硫黄系極圧剤に由来する硫黄原子の組成物全量基準の含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点、また腐食等を考慮すると、好ましくは1質量%以上、より好ましくは1.5質量%以上、更に好ましくは2質量%以上であり、上限値として好ましくは4質量%以下、より好ましくは3.5質量%以下、更に好ましくは3質量%以下である。
本実施形態の自動車用ギヤ油組成物は、(C)リン系極圧剤を含む。(C)リン系極圧剤を含まないと、優れた耐焼付性及び耐摩耗性が得られない。
(C)リン系極圧剤としては、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、亜リン酸水素エステル等のリン酸エステル化合物、及び該リン酸エステル化合物のアミン塩等が好ましく挙げられる。これらのリン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、亜リン酸水素エステルとしては、より具体的には、各々以下の一般式(4)で示されるリン酸エステル、一般式(5)で示される酸性リン酸エステル、一般式(6)で示される亜リン酸エステル、一般式(7)及び(8)で示される亜リン酸水素エステルが好ましく挙げられる。本実施形態において、(C)リン系極圧剤は、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
R41、R51、R61、R71及びR81がアルケニル基の場合、炭素数は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点、更に入手のしやすさ等も考慮すると、好ましくは2以上、より好ましくは4以上、さらに好ましくは10以上であり、また上限値として好ましくは30以下、より好ましくは24以下、更に好ましくは20以下である。アルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
R41、R51、R61、R71及びR81がアリールアルキル基の場合、炭素数は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点、更に入手のしやすさ等も考慮すると、好ましくは7以上、より好ましくは10以上であり、上限値としては好ましくは30以下、より好ましくは24以下、更に好ましくは20以下である。
また、一般式(5)中、m5は1又は2を示し、一般式(7)中、m7は1又は2を示す。
また、m9は1、2又は3であり、m9が1のときは第1アミン、m9が2のときは第2アミン、m9が3のときは第3アミンとなる。
また、同様の観点から、(C)リン系極圧剤に由来するリン原子の組成物全量基準の含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、好ましくは0.1質量%以上、より好ましくは0.3質量%以上、更に好ましくは0.5質量%以上であり、上限値として好ましくは3質量%以下、より好ましくは2.5質量%以下、更に好ましくは2質量%以下である。
酸性リン酸エステルのアミン塩中のリン含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、好ましくは4.5質量%以上、より好ましくは4.8質量%以上、更に好ましくは5.0質量%以上であり、上限値として好ましくは9.0質量%以下、より好ましくは8.0質量%以下、更に好ましくは6.0質量%以下である。
また、亜リン酸水素エステル中のリン含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、好ましくは3.0質量%以上、より好ましくは4.0質量%以上、更に好ましくは4.5質量%以上であり、上限値として好ましくは6.5質量%以下、より好ましくは6.3質量%以下、更に好ましくは6.0質量%以下である。
本実施形態の自動車用ギヤ油組成物は、発明の目的を阻害しない範囲で、上記(A)基油、(B)硫黄系極圧剤、(C)リン系極圧剤に加えて、例えば、分散剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、摩擦調整剤、酸化防止剤、消泡剤、金属不活性化剤等のその他添加剤を、適宜選択して配合することができる。これらの添加剤は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
本実施形態の自動車用ギヤ油組成物は、上記(A)基油、(B)硫黄系極圧剤及び(C)リン系極圧剤からなってもよいし、また、これらの成分と更にその他添加剤とからなるものであってもよい。その他添加剤の合計含有量は、発明の目的に反しない範囲であれば特に制限はないが、その他添加剤を添加する効果を考慮すると、組成物全量基準で、0.1質量%以上が好ましく、0.5質量%以上がより好ましく、1質量%以上が更に好ましい。また、上限としては、15質量%以下が好ましく、13質量%以下がより好ましく、10質量%以下が更に好ましい。
分散剤としては、例えば、ホウ素非含有コハク酸イミド類、ホウ素含有コハク酸イミド類、ベンジルアミン類、ホウ素含有ベンジルアミン類、コハク酸エステル類、脂肪酸あるいはコハク酸で代表される一価又は二価カルボン酸アミド類等の無灰系分散剤が挙げられる。分散剤を用いることで、(B)硫黄系極圧剤及び(C)リン系極圧剤の溶解性が向上し、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性が得られやすくなる。
粘度指数向上剤としては、例えば、非分散型ポリメタクリレート、分散型ポリメタクリレート、スチレン系共重合体(例えば、スチレン−ジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等)等の重合体が挙げられる。
非分散型及び分散型ポリメタクリレートの場合は、5,000以上300,000以下が好ましく、10,000以上150,000以下がより好ましく、20,000以上100,000以下が更に好ましい。
流動点降下剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリメタクリレート、ポリアルキルスチレン等が挙げられる。
摩擦調整剤としては、例えば、炭素数6以上30以下のアルキル基またはアルケニル基、特に炭素数6以上30以下の直鎖アルキル基または直鎖アルケニル基を分子中に少なくとも1個有する、脂肪族アミン、脂肪族アルコール、脂肪酸アミン、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸、及び脂肪酸エーテル等の無灰摩擦調整剤;モリブデンジチオカーバメート(MoDTC)、モリブデンジチオホスフェート(MoDTP)、及びモリブデン酸のアミン塩等のモリブデン系摩擦調整剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、ジフェニルアミン系酸化防止剤、ナフチルアミン系酸化防止剤等のアミン系酸化防止剤;モノフェノール系酸化防止剤、ジフェノール系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等のフェノール系酸化防止剤;三酸化モリブデン及び/又はモリブデン酸とアミン化合物とを反応させてなるモリブデンアミン錯体等のモリブデン系酸化防止剤;フェノチアジン、ジオクタデシルサルファイド、ジラウリル−3,3'−チオジプロピオネート、2−メルカプトベンゾイミダゾール等の硫黄系酸化防止剤;その他、リン系酸化防止剤等が挙げられる。
消泡剤としては、例えば、シリコーン油、フルオロシリコーン油、及びフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。
金属不活性化剤としては、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、及びイミダゾール系化合物等が挙げられる
本実施形態の自動車用ギヤ油組成物の粘度について、100℃動粘度は、好ましくは5mm2/s以上、より好ましくは6mm2/s以上、更に好ましくは7mm2/s以上である。また、上限として好ましくは13.5mm2/s以下、より好ましくは13mm2/s以下、更に好ましくは12.5mm2/s以下である。
本実施形態の自動車用ギヤ油組成物の40℃動粘度は、10mm2/s以上が好ましく、30mm2/s以上がより好ましく、50mm2/s以上が更に好ましい。また、上限として好ましくは120mm2/s以下、より好ましくは110mm2/s以下、更に好ましくは100mm2/s以下である。本実施形態の自動車用ギヤ油組成物の動粘度が上記範囲内であると、省燃費性が良好となり、耐焼付性、耐摩耗性も良好となる。
また、省燃費性、耐焼付性、耐摩耗性を良好にする観点から、本実施形態の自動車用ギヤ油組成物の粘度指数は、90以上が好ましく、100以上がより好ましく、105以上が更に好ましい。
また、本実施形態の自動車用ギヤ油組成物中に含まれる全リン原子の組成物全量基準の含有量は、より優れた耐焼付性及び耐摩耗性を得る観点から、好ましくは0.1質量%以上、より好ましくは0.3質量%以上、更に好ましくは0.5質量%以上であり、上限値として好ましくは3質量%以下、より好ましくは2質量%以下、更に好ましくは1.5質量%以下である。
本実施形態の自動車用ギヤ油組成物は、上記(A)基油、(B)硫黄系極圧剤、及び(C)リン系極圧剤を配合する工程を含む製造方法により得ることができる。なお、本製造方法においては、上記(A)基油、(B)硫黄系極圧剤、及び(C)リン系極圧剤に加えて、その他添加剤成分を配合してもよい。
本製造方法においては、上記(A)基油、(B)硫黄系極圧剤、及び(C)リン系極圧剤、及びその他添加剤の配合量、及びその他の詳細は、上記した含有量、及びその他の詳細と同様であるので、その説明は省略する。
本実施形態の潤滑方法は、上記の本実施形態の自動車用ギヤ油組成物を用いた自動車用ギヤの潤滑方法である。本実施形態の潤滑方法で用いられる自動車用ギヤ油組成物は、耐焼付性及び耐摩耗性とともに、省燃費性に優れており、ガソリン自動車、ハイブリッド自動車、電気自動車等の自動車用ギヤの潤滑、とりわけ、デファレンシャルギヤの潤滑に好適に用いられる。
表1〜3に示す配合量(質量%)でギヤ油組成物を調製した。得られたギヤ油組成物について、以下の方法により各種試験を行い、その物性を評価した。評価結果を表1〜3に示す。
(1)動粘度
JIS K 2283:2000に準拠し、40℃、100℃における動粘度を測定した。
(2)粘度指数(VI)
JIS K 2283:2000に準拠して測定した。
(3)硫黄原子、及びリン原子の含有量
JIS−5S−38−92に準拠して測定した。
ASTM D4172−94(2010)に準拠し、20等級のSUJ−2製0.5インチ球を用い、油温75℃、回転数1500rpm、荷重196N、試験時間60分で実施したシェル四球摩耗試験における試験後の固定球の摩耗痕径(mm)を測定し、(a)とした。また、(a)の測定において、荷重を196Nから392Nした以外は同様にしてした試験後の固定球の摩耗痕径(mm)を測定し、(b)とした。
(5)(c)の測定
ASTM D2714−94(2003)に準拠し、ブロックにH−60、リングにS10を用い、油温120℃、回転数1092rpm、荷重100N、試験時間20分で実施したブロックオンリング摩耗試験における試験後のブロックの摩耗幅(mm)を測定し、(c)とした。
(6)(d)の測定
ASTM D2783−03(2014)に準拠し、20等級のSUJ−2製0.5インチ球を用い、室温下、回転数1800rpmで実施したシェル四球耐荷重性(EP)試験における融着荷重(N)を測定し、(d)とした。
*1,全硫黄原子の組成物全量基準の含有量である。
*2,全リン原子の組成物全量基準の含有量である。
・(A)基油、鉱油:API基油カテゴリーのグループIIに分類される鉱油、40℃動粘度:91mm2/s、100℃動粘度:11mm2/s、粘度指数:107
・S1:硫黄系極圧剤(市販品、硫化オレフィン、硫黄含有量:42質量%)
・S2:硫黄系極圧剤(市販品、硫化オレフィン、硫黄含有量:48質量%)
・S3:硫黄系極圧剤(市販品、硫化オレフィン、硫黄含有量:30質量%)
・P1:リン系極圧剤(市販品、酸性リン酸エステルのアミン塩、リン含有量:5.6質量%)
・P2:リン系極圧剤(市販品、亜リン酸水素エステル、リン含有量:5.3質量%)
・P3:リン系極圧剤(市販品、酸性リン酸エステルのアミン塩、リン含有量:9.1質量%)
・P4:リン系極圧剤(市販品、酸性リン酸エステル、リン含有量:17質量%)
・P5:リン系極圧剤(市販品、酸性リン酸エステル、リン含有量:13質量%)
・P6:リン系極圧剤(市販品、酸性リン酸エステル、リン含有量:13質量%)
・P7:リン系極圧剤(市販品、酸性リン酸エステル、リン含有量:6.3質量%)
・P8:リン系極圧剤(市販品、酸性リン酸エステルのアミン塩、リン含有量:4.0質量%)
・P9:リン系極圧剤(市販品、酸性リン酸エステル、リン含有量:8.3質量%)
・P10:リン系極圧剤(市販品、亜リン酸水素エステル、リン含有量:14質量%)
・P11:リン系極圧剤(市販品、亜リン酸水素エステル、リン含有量:10質量%)
・P12:リン系極圧剤(市販品、亜リン酸水素エステル、リン含有量:6.7質量%)
・その他1:分散剤(ホウ素含有ポリブテニルコハク酸イミド、窒素含有量:1.5質量%、ホウ素含有量:1.3質量%)
・その他2:市販ギヤ油用パッケージ(硫黄含有量:25質量%、リン含有量:1.4質量%)
・その他3:市販ギヤ油用パッケージ(硫黄含有量:31質量%、リン含有量:1.7質量%)
・その他4:市販ギヤ油用パッケージ(硫黄含有量:24質量%、リン含有量:1.4質量%)
一方、表2及び3の結果により、比較例1〜17の油組成物は、条件(i)、(ii)の少なくとも一方を満たさないため、優れた耐焼付性及び耐摩耗性を有するものとはいえないものとなった。
Claims (9)
- 少なくとも、(A)基油、(B)硫黄系極圧剤、及び(C)リン系極圧剤を含み、以下の条件(i)及び(ii)を満足する自動車用ギヤ油組成物。
条件(i)(a)×(b)×(c)が、0.08以下である。
条件(ii)[(a)×(b)×(c)/(d)]×10000が0.20以下である。
(条件(i)及び(ii)において、
(a)ASTM D4172−94(2010)に準拠し、20等級のSUJ−2製0.5インチ球を用い、油温75℃、回転数1500rpm、荷重196N、試験時間60分で実施したシェル四球摩耗試験における試験後の固定球の摩耗痕径(mm)、
(b)ASTM D4172−94(2010)に準拠し、20等級のSUJ−2製0.5インチ球を用い、油温75℃、回転数1500rpm、荷重392N、試験時間60分で実施したシェル四球摩耗試験における試験後の固定球の摩耗痕径(mm)、
(c)ASTM D2714−94(2003)に準拠し、ブロックにH−60、リングにS10を用い、油温120℃、回転数1092rpm、荷重100N、試験時間20分で実施したブロックオンリング摩耗試験における試験後のブロックの摩耗幅(mm)、及び
(d)ASTM D2783−03(2014)に準拠し、20等級のSUJ−2製0.5インチ球を用い、室温下、回転数1800rpmで実施したシェル四球耐荷重性(EP)試験における融着荷重(N)、である。) - 前記条件(i)及び(ii)を満足し、かつ(a)が0.40以下であり、前記(b)が0.55以下であり、前記(c)が0.45以下である請求項1に記載の自動車用ギヤ油組成物。
- 前記条件(i)及び(ii)を満足し、かつ前記(d)が3089以上である請求項1又は2に記載の自動車用ギヤ油組成物。
- 100℃における動粘度が、5.0mm2/s以上13.5mm2/s以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の自動車用ギヤ油組成物。
- (B)硫黄系極圧剤が、硫化オレフィンである請求項1〜4のいずれか1項に記載の自動車用ギヤ油組成物。
- (C)リン系極圧剤が、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、亜リン酸水素エステル、及びこれらのアミン塩から選ばれる少なくとも一種である請求項1〜5のいずれか1項に記載の自動車用ギヤ油組成物。
- デファレンシャルギヤ用である請求項1〜6のいずれか1項に記載の自動車用ギヤ油組成物。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の自動車用ギヤ油組成物を用いる自動車用ギヤの潤滑方法。
- 前記自動車用ギヤが、デファレンシャルギヤである請求項8に記載の自動車用ギヤの潤滑方法。
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