JP2019061954A - 照明モジュールおよびこれを備えた照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】面光源を提供する照明モジュール、照明モジュールを有するライトユニットまたは車両用ランプを提供する。【解決手段】照明モジュール１００は、基板１１、基板上にＮ列（Ｎは１以上の整数）で配置された複数の発光素子２１、複数の発光素子を覆う第１レジン層３１、第１レジン層上に配置されて第１レジン層から放出された光を拡散させる第１拡散層４１および第１拡散層上に配置されて第１拡散層から放出された光を拡散させる第２拡散層５１を含む。第１拡散層は拡散剤を含み、第２拡散層は蛍光体およびインク粒子のうち少なくとも一つを含む。【選択図】図１

Description

発明の実施例は、発光素子を有する照明モジュールに関する。

発明の実施例は、発光素子および複数のレジン層を有する照明モジュールに関する。

発明の実施例は、面光源を提供する照明モジュールに関する。

発明の実施例は、照明モジュールを有するライトユニットまたは車両用ランプに関する。

通常の照明応用は、車両用照明（ｌｉｇｈｔ）だけでなくディスプレイおよび看板用バックライトを含む。

発光素子、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）は、蛍光灯、白熱灯など既存の光源に比べて低消費電力、半永久的な寿命、速い応答速度、安全性、環境親和性などの長所がある。このような発光ダイオードは、各種表示装置、室内灯、または室外灯などのような各種照明装置に適用されている。

最近では、車両用光源として、発光ダイオードを採用するランプが提案されている。白熱灯と比較すると、発光ダイオードは消費電力が低いという点で有利である。しかし、発光ダイオードから出射される光の出射角が小さいため、発光ダイオードを車両用ランプとして使用する場合には、発光ダイオードを利用したランプの発光面積を増加させるための要求がある。

発光ダイオードは、サイズが小さいため、ランプのデザインの自由度を高めることができて半永久的な寿命により経済性もある。

発明の実施例は、面光源を提供する照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、複数の発光素子の上にレジン層が配置された照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、基板および発光素子の上に複数のレジン層が配置された照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、上面と複数の側面を介して光を放出する発光素子の上に複数のレジン層が配置された照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、基板および発光素子の上に複数のレジン層が配置され、前記複数のレジン層のうち少なくとも一つに蛍光体を含む照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、基板および発光素子の上に配置された複数のレジン層が配置され、前記複数のレジン層のうち少なくとも一つにインク粒子を含む照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、基板および発光素子の上に配置され、蛍光体、インク粒子および拡散剤のうち少なくとも一つまたは二つ以上を有するレジン層または、拡散層が配置された照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、基板および発光素子の上に複数のレジン層が配置され、前記複数のレジン層のうち、前記発光素子に隣接した層に拡散剤を含む照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、蛍光体を有するレジン層が基板および発光素子から離隔する照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、インク粒子を有するレジン層が基板および発光素子から離隔した照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、発光素子の上に配置されたレジン層のうち少なくとも一つに蛍光体およびインク粒子が配置された照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、発光素子の上に配置された複数のレジン層のうち、最上層にインク粒子が添加された照明モジュールを提供することができる。

発明の実施例は、発光素子および複数のレジン層を有するフレキシブルな照明モジュールを提供する。

発明の実施例は、光抽出効率および側光特性が改善された照明モジュールを提供する。

発明の実施例は、面光源を照射する照明モジュールおよびこれを有する照明装置を提供する。

発明の実施例は、照明モジュールを有するライトユニット、液晶表示装置、または車両用ランプを提供することができる。

発明の実施例による照明モジュールは、基板；前記基板上にＮ列（Ｎは１以上の整数）で配置された複数の発光素子；前記複数の発光素子を覆う第１レジン層；前記第１レジン層上に配置されて前記第１レジン層から放出された光を拡散させる第１拡散層；および前記第１拡散層上に配置され、前記第１拡散層から放出された光を拡散させる第２拡散層；を含み、前記第１拡散層は拡散剤を含み、前記第２拡散層は蛍光体を含み、前記複数の発光素子の間の間隔は、前記第１レジン層の厚さと同じか、または大きく、前記第２拡散層を介して外部に放出された光は、９０％以上の光均一度を含むことができる。

発明の実施例によると、前記基板の下面と前記第２拡散層の上面との間の直線距離は、前記第１レジン層の厚さの２２０％以下であり、前記第１拡散層の厚さは、前記第１レジン層の厚さの４０％ないし８０％の範囲であり、前記第２拡散層の厚さは、前記第１拡散層の厚さの２５％以下であり得る。

発明の実施例によると、前記拡散剤のサイズは、前記発光素子から放出された光の波長より大きく、前記拡散剤のサイズは４μｍないし６μｍの範囲であり、前記拡散剤の屈折率は１．４ないし２の範囲であり得る。

発明の実施例によると、前記蛍光体は、１μｍないし１００μｍの範囲のサイズを有し、前記蛍光体は、前記第２拡散層の樹脂材質に４０ｗｔ％ないし６０ｗｔ％の範囲を含むことができる。

発明の実施例によると、前記第１レジン層と前記第１拡散層は、同じ樹脂材質で形成され、前記第２拡散層は、前記第１拡散層と異なる樹脂材質で形成され得る。

発明の実施例によると、前記第２拡散層の屈折率は、１．４５ないし１．６の範囲であり、前記発光素子は青色光を発光し、前記第２拡散層は赤色光を放出し、前記第２拡散層の上面カラーは赤色系を含むことができる。

発明の実施例によると、前記第２拡散層に添加された蛍光体の含有量は、前記第１拡散層に添加された拡散剤の含有量より５倍以上高く添加され、前記第２拡散層は、前記第１拡散層の上面枠から前記基板の方向に延びた側面部を含むことができる。

発明の実施例による照明モジュールは、基板；前記基板上に複数の発光素子；前記複数の発光素子をモールディングする第１レジン層；および前記第１レジン層上にインク粒子を含む第２レジン層を含み、前記第１レジン層および前記第２レジン層のうち少なくとも一つは蛍光体を含むことができる。

発明の実施例によると、前記インク粒子の含有量は、前記蛍光体の含有量より小さいことがある。

発明の実施例によると、前記蛍光体は、前記第２レジン層に配置され、前記第２レジン層で前記蛍光体の含有量は、１２ｗｔ％ないし２３ｗｔ％範囲であり、前記第２レジン層で前記インク粒子の含有量は、３ｗｔ％ないし１３ｗｔ％の範囲を含むことができる。

発明の実施例によると、前記蛍光体は、前記第２レジン層に配置され、前記発光素子から離隔し、前記第２レジン層の厚さは、前記第１レジン層の厚さより薄いことがある。

発明の実施例によると、前記蛍光体は、前記発光素子から放出された光の波長より長波長の光を発光し、前記インク粒子は、前記蛍光体と同じカラー系を含むことができる。

発明の実施例によると、前記蛍光体から発光された波長と前記インク粒子は、同じ赤色カラーを含み、前記発光素子は、４２０ｎｍないし４７０ｎｍの範囲の波長を発光することができる。

発明の実施例によると、前記基板の下面と前記第２レジン層の上面との間の直線距離は、前記第１レジン層の厚さの２２０％以下であり、前記第２レジン層の厚さは、前記第１レジン層の厚さの４０％ないし８０％の範囲を含むことができる。

発明の実施例によると、前記第２レジン層は、前記第１レジン層の側面に延びた側面部を含み、前記第２レジン層の側面部は、前記基板に接触して前記蛍光体と前記インク粒子とを含むことができる。

発明の実施例によると、前記第１レジン層は拡散剤を含み、前記拡散剤は４μｍないし６μｍの範囲であり、前記拡散剤は屈折率が１．４ないし２の範囲であり得る。

発明の実施例によると、前記第１および第２レジン層の間に前記発光素子と垂直方向に重なった遮光部を含むことができる。

発明の実施例によると、前記第２レジン層の表面は赤色であり、前記第２レジン層の表面での彩度は、前記第２レジン層を介して放出された光の彩度より低いことがある。

発明の実施例によると、前記発光素子は、透光性基板；前記透光性基板の下に第１導電型半導体層、活性層および第２導電型半導体層を有する発光構造物；前記発光構造物の下に前記第１導電型半導体層と連結された第１電極；および前記発光構造物の下に前記第２導電型半導体層と連結された第２電極；を含み、前記発光素子の第１電極と第２電極は、前記基板と対面して前記基板と電気的に連結され得る。

発明の実施例による照明モジュールは、基板；前記基板上にＮ列（Ｎは１以上の整数）で配置された複数の発光素子；前記発光素子から放出された光を拡散させる第１拡散層；前記発光素子から放出された光を拡散させる第２拡散層；および前記発光素子から放出された光を拡散させる第３拡散層；を含み、前記第１拡散層は拡散剤を含み、前記第２拡散層は蛍光体を含み、前記第３拡散層は蛍光体およびインク粒子のうち少なくとも一つを含み、前記発光素子の間の間隔は、前記第１拡散層、前記第２拡散層および前記第３拡散層の個別厚さより大きいか、または同じであり、前記第１および第２拡散層の厚さは、前記第１拡散層の厚さより小さいことがある。

発明の第１実施例による照明モジュールを示した縦断面図である。 図１の照明モジュールの平面図の例である。 図１の照明モジュールの第１変形例を示した図である。 図１の照明モジュールの第２変形例を示した図である。 図４の照明モジュールの他の例である。 図１の照明モジュールの第３変形例を示した図である。 図６の照明モジュールの他の例である。 図１の照明モジュールの第４変形例を示した図である。 図８の照明モジュールの他の例である。 図１の照明モジュールの他の例である。 図１の照明モジュールの第５変形例である。 図１１の照明モジュールの他の例である。 図１の照明モジュールの第６変形例である。 発明の第２実施例による照明モジュールの縦断面図の例である。 第２実施例による照明モジュールの第１変形例である。 図１５の照明モジュールの第２変形例である。 第２実施例による照明モジュールの第３変形例である。 第２実施例による照明モジュールの第４変形例である。 第２実施例による照明モジュールの第５変形例である。 第２実施例による照明モジュールの第６変形例である。 第２実施例による照明モジュールの第７変形例である。 第２実施例による照明モジュールの第８変形例である。 第２実施例による照明モジュールの第９変形例である。 第２実施例による照明モジュールの第１０変形例である。 第２実施例による照明モジュールの第１１変形例である。 第２実施例によるインク粒子を有するレジン層での発光素子のターンオン、ターンオフによる表面カラーの変化例を説明するための図である。 発明の実施例による照明モジュールにおいて、レジンの屈折率による光均一度を示したグラフである。 発明の実施例による照明モジュールにおいて、レジンの屈折率による光効率を示したグラフである。 発明の実施例による照明モジュールにおいて、レジン内に添加された拡散剤の屈折率による光均一度を示したグラフである。 発明の実施例による照明モジュールにおいて、レジン内に添加された拡散剤サイズによる光均一度を示したグラフである。 図３１の（ａ）（ｂ）は、発明の実施例による照明モジュールにおいて、レジン内に添加された拡散剤の密度と蛍光体量による色度変化を示したグラフである。 発明の実施例による照明モジュールにおいて、発光素子の例である。 図３３の（ａ）（ｂ）は、比較例と実施例の発光素子の輝度分布を比較した図である。 図３３の比較例と実施例の発光素子のビームパターン分布を示した図である。 第２実施例による照明モジュールにおいて、発光素子がオフ（ｏｆｆ）された状態で基準例と例１ないし例９の表面カラーの色感を比較した図である。 第２実施例による照明モジュールにおいて、発光素子がオン（ｏｎ）された状態で基準例と例１ないし例９の表面カラーの色感を比較した図である。 第２実施例による照明モジュールのサンプルおよびケースによる光束分布を比較した図である。 第２実施例による照明モジュールにおいて、蛍光体とインク粒子の含有量によるケース別の色座標分布を比較した図である。 実施例による照明モジュールを有するランプが適用された車両の平面図である。 実施例による照明モジュールまたは照明装置を有するランプを示した図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳細に説明する。

ただし、本発明の技術思想は、説明される一部実施例に限定されず、互いに異なる多様な形態で実現され得、本発明の技術思想の範囲内であれば、実施例の間のその構成要素のうち一つ以上を選択的に結合、置換して使用することができる。また、本発明の実施例で使用される用語（技術および科学的用語を含む）は、明白に特に定義されて記述されない限り、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者に一般的に理解され得る意味と解釈され得、事前に定義された用語のように一般的に使用される用語は、関連技術の文脈上の意味を考慮してその意味を解釈することができるはずである。また、本発明の実施例で使用された用語は、実施例を説明するためのものであり、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数型は文句で特に言及しない限り、複数型も含むことができ、「Ａおよび（と）Ｂ、Ｃのうち少なくとも一つ（または、一個以上」と記載される場合、Ａ、Ｂ、Ｃで組合せできるすべての組合せのうち一つ以上を含むことができる。また、本発明の構成要素を説明することにおいて、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）等の用語を使用し得る。このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものであるだけで、その用語によって該当構成要素の本質や順序または手順などに確定されない。そして、ある構成要素が他の構成要素に「連結」、「結合」または「接続」されると記載された場合、その構成要素は、その他の構成要素に直接的に連結、結合または接続される場合だけでなく、その構成要素とその他の構成要素との間にある他の構成要素によって「連結」、「結合」または「接続」される場合も含むことができる。また、各構成要素の「上（うえ）」または「下（した）」に形成または配置されることで記載される場合、「上（うえ）」または「下（した）」は、二つの構成要素が互いに直接接触する場合だけでなく、一つ以上の他の構成要素が二つの構成要素の間に形成または配置される場合も含む。また、「上（うえ）」または「下（した）」と表現される場合、一つの構成要素を基準として上側方向だけでなく下側方向の意味も含むことができる。

本発明による照明装置は、照明を必要とする多様なランプ装置、例えば、車両用ランプ、家庭用照明装置、または、産業用照明装置に適用が可能である。例えば、車両用ランプに適用される場合、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラー灯、フォグランプ、テールランプ（Ｔａｉｌ ｌａｍｐ）、ストップランプ、昼間走行灯、車両室内照明、ドアースカーフ（ｄｏｏｒ ｓｃａｒｆ）、リアコンビネーションランプ、バックアップランプなどに適用可能である。本発明の照明装置は、室内、室外の広告装置、表示装置、および各種電動車分野にも適用可能であり、その他にも現在の開発されて商用化されたか、または今後技術発展により実現可能なすべての照明関連分野や広告関連分野などに適用可能であろう。

＜第１実施例＞

図１は、第１実施例による照明モジュールを示した縦断面図であり、図２は、図１の照明モジュールの平面図の例である。

図１および図２を参照すると、照明モジュール１００は、基板１１、前記基板１１上に配置された発光素子２１、および前記基板１１上で前記発光素子２１を覆う第１レジン層３１、前記第１レジン層３１上に少なくとも一層以上の上部層４１、５１を含むことができる。

前記照明モジュール１００は、前記発光素子２１から放出された光を面光源に放出することができる。前記照明モジュール１００は、前記基板１１の上面に配置された反射部材を含むことができる。前記反射部材は、前記基板１１の上面に進行する光を前記第１レジン層３１に反射させることができる。前記発光素子２１は、前記基板１１上に複数で配置され得る。前記照明モジュール１００で複数の発光素子２１は、Ｎ列（Ｎは１以上の整数）または／およびＭ行（Ｍは１以上の整数）で配列され得る。前記複数の発光素子２１は、図２のようにＮ列およびＭ行（Ｎ、Ｍは２以上の整数）で配列され得る。前記照明モジュール１００は、照明を必要とする多様なランプ装置、例えば、車両用ランプ、家庭用照明装置、産業用照明装置に適用が可能である。例えば、車両用ランプに適用される照明モジュールの場合、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラーランプ、フォグランプ、テールランプ（Ｔａｉｌ ｌａｍｐ）、方向指示灯（ｔｕｒｎ ｓｉｇｎａｌ ｌａｍｐ）、後進灯（ｂａｃｋ ｕｐ ｌａｍｐ）、ストップランプ（ｓｔｏｐ ｌａｍｐ）、昼間走行灯（Ｄａｙｔｉｍｅ ｒｕｎｎｉｎｇ ｌｉｇｈｔ）、車両室内照明、ドアスカーフ（ｄｏｏｒ ｓｃａｒｆ）、リアコンビネーションランプ、バックアップランプなどに適用可能である。

図１および図２のように、前記基板１１は、前記発光素子２１および第１レジン層３１の下部に位置したベース部材または支持部材として機能することができる。

前記基板１１は、印刷回路基板（ＰＣＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）を含む。前記基板１１は、例えば、樹脂系の印刷回路基板（ＰＣＢ）、メタルコア（Ｍｅｔａｌ Ｃｏｒｅ）ＰＣＢ、軟性（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ）ＰＣＢ、セラミックＰＣＢ、またはＦＲ−４基板のうち少なくとも一つを含むことができる。前記基板１１は、例えば、軟性ＰＣＢまたはリジッド（ｒｉｇｉｄ）ＰＣＢを含むことができる。前記基板１１の上面は、Ｘ軸−Ｙ軸平面を有し、前記基板１１の厚さはＸ方向とＹ方向に直交するＺ方向の高さであり得る。ここで、Ｘ方向は第１方向であり、Ｙ方向はＸ方向と直交する第２方向であり、前記Z方向はＸ方向とＹ方向に直交する第３方向であり得る。前記基板１１は、フレキシブルな材質であり得、前記基板１１の上面または下面は曲面を含むことができる。

前記基板１１は、上部に配線層（図示せず）を含み、前記配線層は発光素子２１に電気的に連結され得る。前記基板１１は上部に配置された反射部材または保護層を含むことができる。保護層は前記配線層を保護することができる。前記複数の発光素子２１は、前記基板１１の配線層によって直列、並列、または直−並列に連結され得る。前記複数の発光素子２１は、２個以上を有するグループが直列または並列に連結されたり、前記グループの間が直列または並列に連結され得る。

図２のように、前記基板１１のＸ方向の長さｘ１とＹ方向の長さｙ１は、互いに異なることがあり、例えば、Ｘ方向の長さｘ１がＹ方向の長さｙ１より長く配置され得る。前記Ｘ方向の長さｘ１はＹ方向の長さｙ１の２倍以上で配置され得る。前記基板１１の厚さは０．５ｍｍ以下、例えば、０．３ｍｍないし０．５ｍｍの範囲であり得る。前記基板１１の厚さを薄く提供するので、照明モジュールの厚さを増加させないようにできる。前記基板１１は、厚さが０．５ｍｍ以下で提供されるので、フレキシブルなモジュールを支持することができる。前記基板１１の厚さは、前記基板１１の下面から最上層の上面までの間隔の０．１倍以下であるか、または０．１倍ないし０．０６倍範囲であり得る。前記基板１１の下面で最上層５１の上面までの間隔は、照明モジュールの厚さであり得る。

前記照明モジュール１００の厚さは、前記基板１１のＸ、Ｙ方向の長さｘ１、ｙ１のうちで短い長さの１／３以下であり得、これに限定しない。前記照明モジュール１００の厚さは、前記基板１１の底部で５．５ｍｍ以下であるか、または４．５ｍｍないし５．５ｍｍの範囲または４．５ｍｍないし５ｍｍの範囲であり得る。前記照明モジュール１００の厚さは、前記基板１１の下面から上部層４１、５１の上面との間の直線距離であり得る。前記照明モジュール１００の厚さは、前記第１レジン層３１の厚さの２２０％以下、例えば、１８０％ないし２２０％範囲であり得る。前記照明モジュール１００の厚さは、基板の下面から最上層の上面までの間隔であり、前記第１レジン層３１の厚さの２．２倍以下、例えば、１．８倍ないし２．２倍の範囲であり得る。前記照明モジュール１００は厚さが５．５ｍｍ以下で提供されるので、フレキシブルであり、スリムな面光源モジュールとして提供することができる。

前記照明モジュール１００の厚さが前記範囲より薄い場合、光拡散空間が減ってホットスポットが発生することがあり、前記範囲より大きい場合、モジュール厚さの増加によって空間的な設置制約とデザインの自由度が低下することがある。実施例は、照明モジュール１００の厚さを５．５ｍｍ以下または５ｍｍ以下で提供し、曲面構造が可能なモジュールとして提供するので、デザインの自由度および空間的な制約を減らすことができる。前記照明モジュール１００の厚さに対する前記照明モジュール１００のＹ方向の長さｙ１の比率は、１ｍｍであり得、前記ｍ≧１の比率関係を有し得、前記ｍは最小１以上の自然数であり、前記発光素子２１の列はｍより小さい整数であり得る。例えば、前記ｍが照明モジュール１００の厚さより４倍以上大きければ、前記発光素子２１は４列で配置され得る。

前記基板１１は、一部にコネクター１４を備え、前記発光素子２１に電源を供給することができる。前記基板１１で前記コネクター１４が配置された領域１３は、第１レジン層が形成されない領域であって、前記基板１１のＹ方向の長さｙ１と同じか、または小さいことがある。前記コネクター１４は、前記基板１１の上面の一部または下面の一部に配置され得る。前記コネクター１４が基板１１の底面に配置された場合、前記領域は除去され得る。前記基板１１は、トップビュー形状が長方形や、正方形であるか、または他の多角形状であり得、曲面形状を有するバー（Ｂａｒ）形状であり得る。前記コネクター１４は、前記発光素子２１に連結された端子や、雌コネクターまたは雄コネクターであり得る。

前記基板１１は、上部に保護層または反射層を含むことができる。前記保護層または反射層は、ソルダーレジスト材質を有する部材を含むことがあり、前記ソルダーレジスト材質は、白色材質であって、入射する光を反射させることができる。

他の例として、前記基板１１は透明な材質を含むことができる。前記透明な材質の基板１１が提供されるので、前記発光素子２１から放出された光が前記基板１１の上面方向および下面方向に放出され得る。

前記発光素子２１は、前記基板１１上に配置され、前記第１レジン層３１により密封され得る。前記複数の発光素子２１は前記第１レジン層３１と接触することができる。前記発光素子２１の側面および上面上には前記第１レジン層３１が配置され得る。前記第１レジン層３１は前記発光素子２１を保護して前記基板１１の上面と接触することができる。

前記発光素子２１から放出された光は、前記第１レジン層３１を介して放出され得る。前記発光素子２１は、上面Ｓ１と複数の側面Ｓ２を有し、前記上面Ｓ１は、上部層４１、５１の上面と対面して前記上部層４１、５１方向に光を出射するようになる。前記上面Ｓ１は、発光素子２１の光出射面であり、大部分の光が放出される。前記複数の側面Ｓ２は、少なくとも４側面を含み、発光素子２１の側方向に光を出射するようになる。このような発光素子２１は、少なくとも５面発光するＬＥＤチップであって、前記基板１１上にフリップチップ形態で配置され得る。前記発光素子２１は０．３ｍｍ以下の厚さで形成され得る。前記発光素子２１は、他の例として、水平型チップまたは垂直型チップに実現され得る。前記水平型チップまたは垂直型チップの場合、ワイヤーによって他のチップや配線パターンと連結され得る。前記ＬＥＤチップにワイヤーが連結された場合、前記ワイヤーの高さによって拡散層の厚さが増加することがあり、ワイヤーの長さに伴う連結空間により発光素子２１の間の距離が増加することがある。実施例による前記発光素子２１は、５面発光で指向角分布が大きくなることがある。前記発光素子２１は、フリップチップで前記基板１１上に配置され得る。前記発光素子２１の間の間隔ａは、前記第１レジン層３１の厚さｂ（ｂ≦ａ）と同じであるか、または大きいことがある。前記間隔ａは、例えば、２．５ｍｍ以上であり得、ＬＥＤチップサイズにより変わることがある。前記発光素子２１の間の最小間隔は、前記各第１レジン層３１の個別厚さと同じであるか、または大きいことがある。

実施例に開示された発光素子２１は、少なくとも５面発光するフリップチップで提供されるので、前記発光素子２１の輝度分布および指向角分布は改善され得る。図３３のように、実施例に開示された発光素子の輝度分布を見ると、図３３のｂのように全領域で一定以上の均一な輝度分布を有することができる。しかし、比較例の垂直型チップである場合、図３３のａのように各発光素子の間の領域で雌部が発生することがわかる。実施例の照明モジュールは、発光素子の間の間隔をさらに広げて配置しても、雌部が発生しないことがわかる。また、図３４のように、比較例ａの発光素子の指向角分布は、１２０度以下であり、実施例ｂの発光素子の指向角分布は、１３０度以上で示されることがわかる。すなわち、指向角分布がさらに広く分布することになって、光拡散効果を与えることができ、雌部発生を減らして発光素子の間の間隔を増加させることができる。

前記発光素子２１は、前記基板１１上でＮ×Ｍ行列に配置された場合、Ｎは１列または２列以上であり、Ｍは１行または２行以上であり得る。前記Ｎ、Ｍは１以上の整数である。前記発光素子２１はＹ軸およびＸ軸方向にそれぞれ配列され得る。

前記発光素子２１は、発光ダイオード（ＬＥＤ）チップであって、青色、赤色、緑色、紫外線（ＵＶ）、または、赤外線のうち少なくとも一つを発光することができる。前記発光素子２１は、例えば、青色、赤色、緑色のうち少なくとも一つを発光することができる。前記発光素子２１は、前記基板１１と電気的に連結され得、これに限定しない。

前記発光素子２１は、表面に透明な絶縁層、またはレジンで密封され得、これに限定しない。前記発光素子２１は、表面に蛍光体を有する蛍光体層が形成され得る。

前記発光素子２１は、下部にセラミック支持部材または金属プレートを有する支持部材が配置され得、前記支持部材は、電気伝導および熱伝導部材として使用され得る。

実施例による照明モジュールは、発光素子２１および前記基板１１上に複数のレジン層を含むことができる。前記複数のレジン層は、例えば、２層以上または３層以上の層を含むことができる。前記複数のレジン層は、不純物を有しない層、蛍光体が添加された層、および拡散剤を有する層、蛍光体／拡散剤が添加された層のうち少なくとも二層または三層以上を選択的に含むことができる。前記複数のレジン層のうち少なくとも一つには、拡散剤、蛍光体およびインク粒子のうち少なくとも一つを選択的に含むことができる。すなわち、前記蛍光体と前記拡散剤は、互いに別途のレジン層に添加されたり、互いに混合されて一つのレジン層に配置され得る。前記不純物は、蛍光体、拡散剤、またはインク粒子を含むことができる。前記蛍光体と前記拡散剤をそれぞれ備えた層は、互いに隣接するように配置されたり互いに離隔して配置され得る。前記蛍光体と前記拡散剤が配置された層が互いに分離した場合、前記蛍光体が配置された層が前記拡散剤が配置された層より上に配置され得る。前記蛍光体とインク粒子は、互いに同じ層に配置されたりそれぞれ異なる層に配置され得る。例えば、前記インク粒子が添加された層は、蛍光体が添加された層よりさらに上に配置され得る。

前記蛍光体は、青色蛍光体、緑色蛍光体、赤色蛍光体、アンバー蛍光体、イエロー蛍光体のうち少なくとも一つを含むことができる。前記蛍光体のサイズは１μｍないし１００μｍの範囲であり得る。例えば、前記蛍光体が赤色光を発光する場合、前記赤色波長は、６２５ｎｍないし７４０ｎｍの範囲を含むことができる。前記発光素子２１は、４００ｎｍないし５００ｎｍの範囲、例えば、４２０ｎｍないし４７０ｎｍの範囲の青色光を発光することができる。前記蛍光体の密度が高いほど波長変換効率は高いことがあるが、光度が低下することがあるので、前記のサイズ内で光効率を考慮して添加することができる。前記拡散剤は、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈ Ａｃｒｙｌａｔｅ）系、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、シリコン系のうち少なくとも一つを含むことができる。前記拡散剤は、発光波長で屈折率が１．４ないし２の範囲であり、そのサイズは１μｍないし１００μｍの範囲であり得る。前記拡散剤は、球形状であり得、これに限定しない。図２９のように、前記拡散剤は、屈折率が１．４以上である場合、光の均一度（ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）が９０％以上であり得る。図３０のように、前記拡散剤のサイズが１μｍないし３０μｍの範囲であるとき、光の均一度は９０％以上であり得る。前記の光均一度は、前記発光素子を互いに連結した領域上での光均一度であって、９０％以上で提供され得る。

前記インク粒子は、金属インク、ＵＶインク、または、硬化インクのうち少なくとも一つを含むことができる。前記インク粒子のサイズは前記蛍光体のサイズより小さいことがある。前記インク粒子の表面カラーは、緑色、赤色、黄色、または、青色のうちどれか一つであり得る。前記インク粒子の種類は、ＰＶＣ（Ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）インク、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）インク、ＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｓｔｙｒｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）インク、ＵＶレジンインク、エポキシインク、シリコーンインク、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）インク、水性インク、プラスチックインク、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙ ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）インク、ＰＳ（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）インクのうちから選択的に適用され得る。ここで、前記インク粒子の幅または直径は、５μｍ以下、例えば、０．０５μｍないし１μｍの範囲であり得る。前記インク粒子のうち少なくとも一つは光の波長より小さいことがある。前記インク粒子の材質は、赤色、緑色、黄色、青色のうち少なくとも一つのカラーを含むことができる。例えば、前記蛍光体は、赤色波長を発光し、前記インク粒子は赤色を含むことができる。例を挙げると、前記インク粒子の赤色色感は、前記蛍光体または光の波長の色感よりは濃厚なことがある。前記インク粒子は、前記発光素子から放出された光のカラーと異なるカラーであり得る。前記インク粒子は、入射する光を遮光したり遮断する効果を与えることができる。

前記レジン層は、レジンを含んだりレジン系材質を含むことができる。前記複数のレジン層は、互いに同じ屈折率であるか、少なくとも二層の屈折率が同じであるか、または、最上層に隣接した層であるほど屈折率が次第に低かったり高いことがある。

図１を参照すると、前記照明モジュール１００は、前記第１レジン層３１上に少なくとも一つの上部層を含むことができる。前記上部層は、前記第１レジン層３１上に配置された第１拡散層４１および前記第１拡散層４１上に配置された第２拡散層５１を含むことができる。前記第１および第２拡散層４１、５１は、前記第１レジン層３１の上部に配置されたレジン層であり得る。または、前記第１拡散層４１は、第１レジン層上に配置された第２レジン層と定義され得、前記第２拡散層５１は、第２レジン層上に配置された第３レジン層と定義され得る。

前記第１レジン層３１は、前記基板１１上に配置され、前記発光素子２１を密封するようになる。前記第１レジン層３１は、前記発光素子２１の厚さより厚い厚さであり得る。前記第１レジン層３１は、透明な樹脂材質、例えば、ＵＶ（Ｕｌｔｒａ ｖｉｏｌｅｔ）レジン（Ｒｅｓｉｎ）、シリコーンまたはエポキシのような樹脂材質であり得る。前記第１レジン層３１は、拡散剤がない層や透明なモールディング層であり得る。

前記第１レジン層３１の厚さｂは、前記基板１１の厚さより厚いことがある。前記第１レジン層３１の厚さｂは、前記基板１１の厚さより５倍以上、例えば、５倍ないし９倍の範囲で厚いことがある。このような第１レジン層３１は、前記の厚さに配置されることによって、前記基板１１上で発光素子２１を密封して湿気の浸透を防止することができ、前記基板１１を支持することができる。前記第１レジン層３１と前記基板１１は、軟性プレートに可能になり得る。前記第１レジン層３１の厚さｂは、２．７ｍｍ以下、例えば、２ｍｍないし２．７ｍｍの範囲であり得る。前記第１レジン層３１の厚さｂが前記範囲より小さい場合、発光素子２１と第１拡散層４１との間隔が減ったり拡散のための層の厚さが厚くなり得、前記範囲より大きい場合、モジュール厚さが増加したり光度が低下することがある。

前記第１レジン層３１は、前記基板１１と第１拡散層４１との間に配置され、前記発光素子２１から放出された光をガイドして第１拡散層４１に出射するようになる。前記第１レジン層３１は、不純物が添加されない透明な材質の層であり得る。前記第１レジン層は不純物がないので、光が直進性を有して透過することができる。

前記発光素子２１から放出された光は、上面Ｓ１と側面Ｓ２を介して放出され、前記上面Ｓ１および側面Ｓ２を介して放出された光は、第１レジン層３１を介して進行し得る。前記の側面Ｓ２を介して放出されたり第１および第２拡散層４１、５１内で反射した光は、前記基板１１の上面で再反射され得る。前記発光素子２１は、例えば、４２０ｎｍないし４７０ｎｍの範囲の青色光を発光することができる。

前記第１拡散層４１は、前記第１レジン層３１上に接触することができる。前記第１拡散層４１は、前記第１レジン層３１が硬化した後、拡散剤を有する樹脂材質で形成された後に硬化し得る。ここで、前記拡散剤は、工程上で前記第１拡散層４１の量を基準として１．５ｗｔ％ないし２．５ｗｔ％の範囲で添加され得る。前記第１拡散層４１は、透明な樹脂材質、例えば、ＵＶ（Ｕｌｔｒａ ｖｉｏｌｅｔ）レジン（Ｒｅｓｉｎ＿、エポキシまたはシリコーンと同じ樹脂材質であり得る。前記第１拡散層４１の屈折率は、１．８以下、例えば、１．１ないし１．８の範囲または、１．４ないし１．６の範囲であり得、前記拡散剤の屈折率よりは低いことがある。

前記ＵＶレジンは、例えば、主材料として、ウレタンアクリレイトオリゴマーを主原料とするレジン（オリゴマータイプ）を利用することができる。例えば、合成オリゴマーであるウレタンアクリレートオリゴマーを利用することができる。前記主材料に低沸点希薄型反応性モノマーであるＩＢＯＡ（ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ＨＢＡ（Ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ）、ＨＥＭＡ（Ｈｙｄｒｏｘｙ Ｍｅｔａｅｔｈｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ）などが混合されたモノマーをさらに含むことができ、添加剤として、光開始剤（例えば、１−ｈｙｄｒｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ ｐｈｅｎｙｌ−ｋｅｔｏｎｅ、Ｄｉｐｈｅｎｙｌ）、Ｄｉｐｈｅｎｙl（２、４、６−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）など、または、酸化防止剤などを混合することができる。前記ＵＶレジンは、オリゴマー１０〜２１％、モノマー３０〜６３％、添加剤１．５〜６％を含んで構成される組成物で形成され得る。この場合、前記モノマーは、ＩＢＯＡ（ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ）１０〜２１％、ＨＢＡ（Ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ）１０〜２１％、ＨＥＭＡ（Ｈｙｄｒｏｘｙ Ｍｅｔａｅｔｈｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ）１０〜２１％の混合物で構成され得る。前記添加剤は、光開始剤１〜５％を添加して光反応性を開始する機能をするようにでき、酸化防止剤０．５〜１％を添加して黄変現象を改善することができる混合物として形成され得る。上述した組成物を利用した前記レジン層の形成は、導光板の代わりにＵＶレジンなどのレジンで層を形成して、屈折率、厚さ調節が可能なようにすると共に、上述した組成物を利用して粘着特性と信頼性および量産速度をすべて充足できるようにすることができる。

前記第１レジン層３１と前記第１拡散層４１は、同じ樹脂材質であり得る。前記第１レジン層３１と前記第１拡散層４１が同じ樹脂材質である場合、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１は、互いに密着して前記第１レジン層３１と第１拡散層４１との間の界面での光損失を減らすことができる。図２７のように、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１の樹脂材質の屈折率は、発光波長での１．４以上であるとき、光の均一度が９０％以上であることがわかる。このような樹脂材質の屈折率は１．８以下、例えば、１．１ないし１．８の範囲または、１．４ないし１．６の範囲であり得、前記拡散剤の屈折率よりは低いことがある。図２８のように、第１レジン層３１と第１拡散層４１の樹脂材質の屈折率が１．１ないし１．８範囲であるとき、光効率が９５％以上であることがわかる。

前記第１拡散層４１は、前記第１レジン層３１の厚さｂより薄い厚さｃ、ｂ＞ｃで形成され得る。前記第１拡散層４１の厚さｃは、前記第１レジン層３１の厚さｂの８０％以下、例えば、４０％ないし８０％の範囲であり得る。前記第１拡散層４１が薄い厚さで提供されるので、照明モジュールの軟性特性を確保することができる。

前記第１拡散層４１は、内部に拡散剤（ｂｅａｄｓ ｏｒ ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を含むことができる。前記第１拡散層４１は、前記第１レジン層３１と第２拡散層５１との間に配置され得る。前記拡散剤は、発光波長で屈折率が１．４ないし２範囲であり、そのサイズは４μｍないし６μｍの範囲であり得る。前記拡散剤は球形状であり得、これに限定しない。図２９のように、前記拡散剤の屈折率（ｉｎｄｅｘ）が１．４以上、例えば、１．４ないし２の場合、光の均一度（ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）が９０％以上であり得る。図３０のように、前記拡散剤のサイズが４μｍないし６μｍの範囲であるとき、光の均一度は９０％以上であり得る。

このような第１拡散層４１の拡散剤は、前記第１レジン層３１を介して入射した光を拡散させることができる。したがって、前記第１拡散層４１を介して出射された光によるホットスポットの発生を減らすことができる。前記拡散剤は、前記発光素子２１から放出された光の波長より大きいサイズを有することができる。このような拡散剤が前記波長より大きいサイズを有して配置されるので、光拡散効果を改善させることができる。

前記拡散剤の含有量は、前記第１拡散層４１内に５ｗｔ％以下、例えば、２ｗｔ％ないし５ｗｔ％の範囲であり得る。前記拡散剤の含有量が前記範囲より小さい場合、ホットスポットを低くするのに限界があり、前記範囲より大きい場合、光透過率が低下することがある。したがって、前記拡散剤は、前記第１拡散層４１内に前記の含有量で配置されることによって、光を拡散させて光透過率が低下せずにホットスポットを減らすことができる。

前記第２拡散層５１は、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１の樹脂材質と異なる材質であり得る。前記第２拡散層５１は透明な層であり得、内部に蛍光体を含むことができる。前記第２拡散層５１は、一種類以上の蛍光体、例えば、赤色蛍光体、アンバー（ａｍｂｅｒ）蛍光体または、イエロー（ｙｅｌｌｏｗ）蛍光体のうち少なくとも一つを含むことができる。前記第２拡散層５１内に蛍光体を添加することによって、前記拡散された光の波長変換効率は増加することができる。前記第２拡散層５１は、シリコーンまたはエポキシのような材質を含むことができる。前記第２拡散層５１は、屈折率が１．４５ないし１．６の範囲であり得る。前記第２拡散層５１は、屈折率は前記拡散剤の屈折率と同じであるか、または高いことがある。前記第２拡散層５１は、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１の屈折率よりは高いことがある。このような第２拡散層５１の屈折率が前記範囲より低い場合、光の均一度が低くなり、前記範囲より高い場合、光透過率が低下することがある。これに伴って、第２拡散層５１の屈折率は、前記範囲で提供して、光透過率および光均一度を調節することができる。前記第２拡散層５１は、内部に蛍光体を有するので、光を拡散させる層と定義され得る。前記第２拡散層５１の表面カラーは、赤色系や前記蛍光体と同じ系であり得る。前記第２拡散層５１の表面カラーは、発光素子がオフされた状態での色感を示したものである。他の例として、前記第２拡散層５１の表面カラーは前記蛍光体と異なるカラーであり得る。

前記蛍光体の含有量は、前記第２拡散層５１を成す樹脂材質と同じ量で添加され得る。前記蛍光体は、前記第２拡散層５１の樹脂材質との比率が４０％ないし６０％対比６０％ないし４０％の割合で添加され得る。例えば、前記第３蛍光体と第２拡散層５１の樹脂材質は互いに同じ割合で添加され得、例えば、５０％対５０％で混合され得る。他の例として、蛍光体は４０ｗｔ％ないし６０ｗｔ％の範囲であり得、前記第２拡散層５１の樹脂材質は４０ｗｔ％ないし６０ｗｔ％の範囲であり得る。前記蛍光体の含有量は、前記第２拡散層５１の樹脂材質との比率が２０％以下または１０％以下の差を有することができる。ここで、図３１のａｂのように、前記第１拡散層に添加される拡散剤（ｂｅａｄｓ）の密度が増加するほど色座標Ｃｘ、Ｃｙに必要な蛍光体量は減少することがわかる。これに伴って、拡散剤による光の拡散程度に応じて蛍光体量が調節されることがわかる。

実施例は、前記第２拡散層５１内で蛍光体の含有量が４０ｗｔ％以上、または、４０ｗｔ％ないし６０ｗｔ％の範囲で添加されることによって、前記第２拡散層５１の表面でのカラーは、蛍光体のカラー色感で提供され得、光の拡散および波長変換効率は改善させることができる。前記第２拡散層５１を介して発光素子２１から放出された光の波長、例えば、青色光が透過することを減らすことができる。また、第２拡散層５１を介して抽出された光が蛍光体の波長による面光源に提供され得る。例えば、前記蛍光体が赤色光を発光する場合、前記赤色波長は６２５ｎｍないし７４０ｎｍの範囲を含むことができる。

前記第２拡散層５１は、例えば、レジン材質内に蛍光体を添加した後に硬化させてフィルム形態で提供され得る。このような第２拡散層５１は、前記第１拡散層４１上に直接形成されたり、別に形成された後に接着され得る。前記フィルム形態に製造された第２拡散層５１は前記第１拡散層４１の表面に接着され得る。前記第２拡散層５１と前記第１拡散層４１との間には接着剤が配置され得る。

前記接着剤は、透明な材質であって、ＵＶ接着剤、シリコーンまたはエポキシのような接着剤であり得る。前記第２拡散層５１がフィルム形態で提供されることによって、内部の蛍光体分布を均一に提供することができ、表面カラーの色感も一定レベル以上で提供することができる。

前記第２拡散層５１をレジン材質のフィルムを使用することによって、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを使用した場合に比して、軟性が高いモジュールを提供することができる。前記第２拡散層５１は、蛍光体を有する保護フィルムであるか、或いは蛍光体を有する異形フィルム（Ｒｅｌｅａｓｅ ｆｉｌｍ）であり得る。前記第２拡散層５１は、前記第１拡散層４１から付着または分離が可能なフィルムで提供され得る。

前記第２拡散層５１は、前記第１拡散層４１の厚さｃより小さい厚さｄ、ｄ＜ｃ＜ｂであり得、例えば、０．３ｍｍないし０．５ｍｍの範囲であり得る。前記第２拡散層５１の厚さｄは、前記第１拡散層４１の厚さｃの２５％以下、例えば、１６％ないし２５％の範囲であり得る。前記第２拡散層５１の厚さｄは、前記第１レジン層３１の厚さｂの１８％以下、例えば、１４％ないし１８％の範囲であり得る。前記第２拡散層５１の厚さｄが前記の範囲より厚い場合、光抽出効率が低下したりモジュール厚さが増加することがあり、前記範囲より小さい場合、ホットスポットを抑制するのに困難であったり波長変換効率が低下することがある。また、前記第２拡散層５１は、波長変換および外部保護のための層であって、前記範囲より厚い場合、モジュールの軟性特性に劣ることがあり、デザイン自由度が低くなることがある。

前記蛍光体は、前記発光素子２１から放出された光を波長変換するようになる。前記蛍光体は、前記発光素子２１から放出された光の波長より長波長を発光することができる。前記蛍光体が赤色蛍光体である場合、光は赤色光に変換するようになる。前記発光素子２１から放出された光のほとんどが波長変換され得る。前記第１拡散層４１に添加された拡散剤を介して光を均一に拡散させ、前記拡散された光は、前記第２拡散層５１に添加された蛍光体によって波長変換され得る。他の例として、前記蛍光体は、例えば、アンバー（Ａｍｂｅｒ）蛍光体、イエロー（ｙｅｌｌｏｗ）蛍光体、グリーン蛍光体、レッド蛍光体、または、ブルー蛍光体のうち少なくとも一つまたは二以上を含むことができる。

前記第２拡散層５１は、蛍光体を備えることによって、外観の色が前記蛍光体の色に見えることがある。例えば、前記蛍光体が赤色である場合、前記第２拡散層５１の表面カラーは赤色と見られることがある。前記第２拡散層５１の表面または前記照明モジュールの表面は、前記発光素子２１が消灯の場合、赤色イメージで提供され得、前記発光素子２１が点灯の場合、所定の光度を有する赤色光が拡散されて面光源の赤色イメージで提供され得る。前記発光素子２１の点灯または消灯の場合に応じて、前記表面カラーの色座標は、前記蛍光体のカラー色内で他の値を有することができる。

実施例による照明モジュール１００は、５．５ｍｍ以下の厚さを有し、上面を介して面光源を発光することができ、軟性特性を有することができる。前記照明モジュール１００は、側面を介して光を放出することができる。

実施例は、基板１１上に複数のレジン層、例えば、第１レジン層３１と拡散層４１、５１とを有する軟性照明モジュールを提供することができる。実施例の照明モジュールは、第１レジン層３１内で光を放射方向または、直線方向に導光させて広がるようにし、前記第１拡散層４１の拡散剤を介して拡散させ、前記第２拡散層５１の蛍光体を介して波長変換および拡散させることができる。これに伴って、前記照明モジュールを介して最終出射される光は面光源に放出するようになる。また、照明モジュール１００内の複数の発光素子２１は、フリップ方式で軟性基板上で５面発光するようになり、前記発光素子２１の上面および側面を介して放出された光は、前記第１および第２拡散層４１、５１方向と第１レジン層３１の側方向に放出され得る。前記発光素子２１から放出された光は、前記照明モジュールの上面およびすべての側面方向に光を放出することができる。前記した照明モジュールは、車両のランプやマイクロＬＥＤ（Ｍｉｃｒｏ ＬＥＤ）を有する表示装置または各種照明装置に適用され得る。前記第１レジン層３１は、多角形状であるか、或いは曲面を有する形状であり得る。

前記の照明モジュールが表面カラーを有して面光源を提供することによって、さらなるインナーレンズ（Ｉｎｎｅｒ ｌｅｎｓ）を除去でき、前記第１レジン層３１が発光素子２１を密封することによって、発光素子２１上にエアーギャップや発光素子２１を挿入するための構造物を除去することができる。

前記の照明モジュール１００は、側面から見るとき、扁平なプレート形状であるか、 凸の曲面形状または凹の曲面形状を有したり、凸／凹を有する形状で提供され得る。前記照明モジュールは、トップビューで見るとき、ストライプのようなバー形状、多角形状、円形状、楕円形状であるか、凸の側面を有する形状であるか、或いは凹の側面を有する形状であり得る。

図３ないし図１３は、発明の照明モジュール内の拡散層変形や他の構造に変更した例であり、前記の構成と同じ構成は、前記の説明を参照して、選択的に本変更例や他の例に適用され得る。

図３は、図１の照明モジュールの第１変形例である。

図３を参照すると、照明モジュールは、基板１１上に複数の発光素子２１が配置され、前記複数の発光素子２１上に第１レジン層３２が配置され得る。照明モジュールは図１に説明された照明モジュールから二つの層が除去された構成である。

前記第１レジン層３２は、蛍光体および拡散剤を含むことができる。前記蛍光体は、例えば、赤色蛍光体、アンバー蛍光体、イエロー蛍光体、緑色蛍光体、または、白色蛍光体のうち少なくとも一つを含むことができる。前記第１レジン層３２は、拡散層またはレジン層と定義され得る。前記第１レジン層３２は、図１に開示された第１レジン層の材質と同じ材質で形成され得る。

前記第１レジン層３２に添加された拡散剤の含有量は５ｗｔ％以下、例えば、２ｗｔ％ないし５ｗｔ％範囲であり得る。前記拡散剤の含有量が前記範囲より小さい場合、ホットスポットを低くするのに限界があり、前記範囲より大きい場合、光透過率が低下することがある。したがって、前記拡散剤は、前記第１レジン層３２内に前記の含有量で配置されることによって、光を拡散させて光透過率が低下せずにホットスポットを減らすことができる。

前記第１レジン層３２内に添加された蛍光体は、前記第１レジン層３２の樹脂材質との含有量差が２５％以下または１５％以下であり得る。前記第１レジン層３２に蛍光体の含有量が３５ｗｔ％以上、または３５ｗｔ％ないし４５ｗｔ％の範囲で添加され得る。前記第１レジン層３２で蛍光体の含有量は、前記拡散剤の含有量より５倍以上高く添加され得る。これに伴って、前記第１レジン層３２の表面でのカラーは、蛍光体のカラー色感で提供され得、光の拡散および波長変換効率を改善させることができる。また、第１レジン層３２を介して発光素子２１から放出された光の波長、例えば、青色光が透過することを減らすことができる。また、第１レジン層３２を介して抽出された光が蛍光体の波長による面光源に提供され得る。前記第１レジン層３２の厚さは３ｍｍ以上例えば、３ｍｍないし５ｍｍの範囲で形成され得る。このような第１レジン層３２が前記範囲の厚さで提供されることによって、光を拡散させて波長変換させることができる。このような照明モジュールは面光源で提供され得る。前記第１レジン層３２の厚さは、前記発光素子２１の間の間隔と同じであるか、または小さいことがある。または、前記複数の発光素子２１の間の間隔は、前記第１レジン層３２の厚さと同じであるか、または大きいことがある。

図３の照明モジュールは、図１で第１および第２拡散層が除去された構造であって、第１レジン層３２の厚さを利用して波長変換された面光源を提供することができる。前記第１レジン層３２は、図１に開示された第１および第２拡散層の機能を含むことができる。前記第１レジン層３２は、前記発光素子２１上にモールディングされて硬化することができる。実施例による照明モジュールは、５．５ｍｍ以下の厚さを有して上面を介して面光源を発光でき、軟性特性を有することができる。前記照明モジュールは、側面を介して光を放出することができる。

図４は、図１の照明モジュールの第２変形例である。

図４を参照すると、照明モジュールは基板１１上に複数の発光素子２１が配置され、前記複数の発光素子２１は第１レジン層３３でモールディングされ、前記第１レジン層３３上には第１拡散層５５が配置され得る。照明モジュールは、図１に説明された照明モジュールから一つの層が除去された構成である。

前記第１レジン層３３は、前記発光素子２１をモールディングすることができる。前記第１レジン層３３は、前記拡散剤を有する樹脂材質で形成された後に硬化することができる。ここで、前記拡散剤は、工程上で前記第１レジン層３３の量を基準として１．５ｗｔ％ないし２．５ｗｔ％の範囲で添加され得る。前記第１レジン層３３は、透明な樹脂材質、例えば、ＵＶ（Ｕｌｔｒａ ｖｉｏｌｅｔ）レジン（Ｒｅｓｉｎ）、エポキシまたはシリコーンのような樹脂材質であり得る。前記第１拡散層５５と前記第１レジン層３３は同じ樹脂材質であり得る。照明モジュールは、図１の一部層が除去されることによって、モジュール厚さを薄く提供でき、第１レジン層３３を介して光を拡散させてホットスポットを減らすことができる。前記第１レジン層３３は、図１で拡散剤を有する層の機能を含むことができる。

前記第１レジン層３３の厚さは３ｍｍ以上の厚さ、例えば、３ｍｍないし４ｍｍの範囲の厚さで形成され、光拡散の低下を防止することができる。前記第１レジン層３３は、内部に拡散剤（ｂｅａｄｓ ｏｒ ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ ａｇｅｎt）を含むことができる。前記第１レジン層３３は、前記基板１１と第１拡散層５５との間に配置され得る。このような第１レジン層３３は、前記発光素子２１を介して放出された光を拡散させることができる。したがって、前記第１レジン層３３を介して出射された光によるホットスポットの発生を減らすことができる。前記拡散剤は、前記発光素子２１から放出された光の波長より大きいサイズを有することができる。このような拡散剤が前記波長より大きいサイズを有して配置されるので、光拡散効果を改善させることができる。

前記拡散剤の含有量は、前記第１レジン層３３内に５ｗｔ％以下、例えば、２ｗｔ％ないし５ｗｔ％範囲であり得る。前記拡散剤の含有量が前記範囲より小さい場合、ホットスポットを低くするのに限界があり、前記範囲より大きい場合、光透過率が低下することができる。したがって、前記拡散剤は、前記第１レジン層３３内に前記の含有量に配置されることによって、光を拡散させて光透過率が低下することなしにホットスポットを減らすことができる。

前記第１拡散層５５は蛍光体を含むことができ、前記蛍光体は、例えば、赤色蛍光体、アンバー蛍光体、イエロー蛍光体、緑色蛍光体、または、白色蛍光体のうち少なくとも一つを含むことができる。前記第１拡散層５５内に添加された蛍光体は、前記第１拡散層５５の樹脂材質との含有量差が２０％以下または１０％以下であり得る。前記第１拡散層５５に蛍光体の含有量が４０ｗｔ％以上、または４０ｗｔないし６０ｗｔ％の範囲で添加され得る。これに伴って、前記第１拡散層５５の表面でのカラーは、蛍光体のカラー色感で提供され得、光の拡散および波長変換効率を改善させることができる。また、第１拡散層５５を介して発光素子２１から放出された光の波長、例えば、青色光が透過することを減らすことができる。また、第１拡散層５５を介して抽出された光が蛍光体の波長による面光源に提供され得る。前記第１拡散層５５の厚さは０．３ｍｍ以上、例えば、０．３ｍｍないし０．７ｍｍの範囲で形成され得る。このような第１拡散層５５が前記範囲の厚さで提供されることによって、光を拡散させて波長変換させることができる。このような照明モジュールは面光源で提供され得る。実施例による照明モジュールは、５．５ｍｍ以下の厚さを有して上面を介して面光源を発光することができ、軟性特性を有することができる。前記照明モジュールは側面を介して光を放出することができる。

図５は、図４の照明モジュールの他の例である。図５を参照すると、照明モジュールは、実施例に開示された発光素子２１を覆う第１レジン層３３上に第１拡散層５５が配置され、前記第１拡散層５５は、前記第１レジン層３３の側面を覆う側面部５５ａを含むことができる。前記第１拡散層５５の側面部５５ａは、前記第１レジン層３３の側面に沿って配置されて前記第１レジン層３３の側面をカバーするようになる。前記の側面部５５ａは、前記第１レジン層３３の上面枠から前記基板１１の表面方向に延びることができる。前記第１拡散層５５の側面部５５ａは、前記基板１１の上面に接触することができる。前記第１拡散層５５の側面部５５ａが前記基板１１の外側周りに沿って接触することによって、湿気浸透を防止できて照明モジュールの側面を保護することができる。前記第１拡散層５５の側面部５５ａには、前記に開示された蛍光体が添加され得、これに限定しない。前記第１拡散層５５の側面部５５ａは、前記第１レジン層３３の一側面、少なくとも二つの側面または、すべての側面に形成されたり、少なくとも一側面をオープンさせることができる。前記オープンされた領域を介して一部の光が抽出され得る。

図６は、図１の照明モジュールの第３変形例である。

図６を参照すると、照明モジュールは、基板１１上に複数の発光素子２１が配置され、前記複数の発光素子２１上に第１レジン層３３がモールディングされ、前記第１レジン層３３上に第１拡散層５２が配置され得る。照明モジュールは、図１に説明された照明モジュールから一つの層が除去された構成である。

前記第１レジン層３３は、前記発光素子２１をモールディングすることができる。前記第１レジン層３３は、前記拡散剤を有する樹脂材質で形成された後に硬化し得る。ここで、前記拡散剤は、工程上で前記第１レジン層３３の量を基準として１．５ｗｔ％ないし２．５ｗｔ％の範囲で添加され得る。前記第１レジン層３３は、透明な樹脂材質、例えば、ＵＶ（Ｕｌｔｒａ ｖｉｏｌｅｔ）レジン（Ｒｅｓｉｎ）、エポキシまたはシリコンのような樹脂材質であり得る。照明モジュールは、図１のモジュールで一つの層が除去されることによって、モジュール厚さを薄く提供でき、第１レジン層３３を介して光を拡散させてホットスポットを減らすことができる。

前記第１レジン層３３の厚さは３ｍｍ以上、例えば、３ｍｍないし４ｍｍの範囲の厚さで形成され、光拡散の低下を防止することができる。前記第１レジン層３３は、内部に拡散剤（ｂｅａｄｓ ｏｒ ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を含むことができる。前記第１レジン層３３は、前記基板１１と第１拡散層５２との間に配置され得る。このような第１レジン層３３は、前記発光素子２１を介して放出された光を拡散させることができる。したがって、前記第１レジン層３３を介して出射された光によるホットスポットの発生を減らすことができる。前記拡散剤は、前記発光素子２１から放出された光の波長より大きいサイズを有することができる。このような拡散剤が前記波長より大きいサイズを有して配置されるので、光拡散効果を改善させることができる。

前記拡散剤の含有量は、前記第１レジン層３３内に５ｗｔ％以下、例えば、２ｗｔ％ないし５ｗｔ％の範囲であり得る。前記拡散剤の含有量が前記範囲より小さい場合、ホットスポットを低くするのに限界があり、前記範囲より大きい場合、光透過率が低下することがある。したがって、前記拡散剤は、前記第１レジン層３３内に前記の含有量で配置されることによって、光を拡散させて光透過率が低下することなしにホットスポットを減らすことができる。

前記第１拡散層５２は、蛍光体および拡散剤を含むことができ、前記蛍光体は、例えば、赤色蛍光体、アンバー蛍光体、イエロー蛍光体、緑色蛍光体、または、白色蛍光体のうち少なくとも一つを含むことができる。前記拡散剤は、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈ Ａｃｒｙｌａｔｅ）系、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、シリコン系列のうち少ななくとも一つを含むことができる。前記拡散剤は、金属酸化物を含むことができる。前記拡散剤は、発光波長で屈折率が１．４ないし２範囲であり、そのサイズは４μｍないし６μｍの範囲であり得る。前記拡散剤は球形状であり得、これに限定しない。図２９のように、前記拡散剤の屈折率（ｉｎｄｅｘ）が１．４以上、例えば、１．４ないし２の場合、光の均一度（ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）が９０％以上であり得る。図３０のように、前記拡散剤のサイズが４μｍないし６μｍの範囲であるとき、光の均一度は９０％以上であり得る。前記拡散剤は球形状であり得、これに限定しない。前記拡散剤の含有量は前記第１レジン層３３内に５ｗｔ％以下、例えば、２ｗｔ％ないし５ｗｔ％範囲であり得る。前記拡散剤の含有量が前記範囲より小さい場合、ホットスポットを低くするのに限界があり、前記範囲より大きい場合、光透過率が低下することがある。したがって、前記拡散剤は、前記第１レジン層３３内に前記の含有量に配置されることによって、光を拡散させて光透過率が低下することなしにホットスポットを減らすことができる。

前記第１拡散層５２内に添加された蛍光体は、前記第１拡散層５２の樹脂材質との含有量の差が３５％以下または２５％以下であり得る。前記第１拡散層５２に蛍光体の含有量が３５ｗｔ％以上または３５ｗｔ％ないし４５ｗｔ％の範囲で添加され得る。前記第１拡散層５２で蛍光体の含有量は、前記拡散剤の含有量より５倍以上高く添加され得る。これに伴って、前記第１拡散層５２の表面でのカラーは、蛍光体のカラー色感で提供され得、光の拡散および波長変換効率を改善させることができる。また、第１拡散層５２を介して発光素子２１から放出された光の波長、例えば、青色光が透過することを減らすことができる。また、第１拡散層５２を介して抽出された光が蛍光体の波長による面光源に提供され得る。前記第１拡散層５２の厚さは０．３ｍｍ以上、例えば、０．３ｍｍないし０．７ｍｍの範囲で形成され得る。このような第１拡散層５２が前記範囲の厚さで提供されることによって、光を拡散させて波長変換させることができる。このような照明モジュールは面光源で提供され得る。前記照明モジュールは、薄い厚さを有する軟性の面光源モジュールで提供することができる。

図７は、図６の照明モジュールの他の例である。

図７を参照すると、照明モジュールは、実施例に開示された発光素子２１を覆う第１レジン層３３上に第１拡散層５２が配置され、前記第１拡散層５２は、前記第１レジン層３３の側面を覆う側面部５２ａを含むことができる。前記第１拡散層５２の側面部５２ａは、前記第１レジン層３３の側面に沿ってカバーし、前記基板１１の表面方向に延びることができる。前記第１拡散層５２の側面部５２ａは、前記基板１１の上面に接触することができる。前記第１拡散層５２の側面部５２ａが前記基板１１の外側周りに沿って接触することによって、湿気浸透を防止でき、照明モジュールの側面を保護することができる。前記第１拡散層５２の側面部には、前記に開示された蛍光体および拡散剤が添加され得、これに限定しない。前記第１拡散層５２の側面部５２ａは、前記第１レジン層３３の一側面、少なくとも二つの側面または、すべての側面に形成されたり、少なくとも一側面をオープンさせることができる。前記オープンされた領域を介して一部の光が抽出され得る。

図８は、図１の照明モジュールの第４変形例である。前記第４変形例は、図１の構造で変形された例であって、図１の説明と異なる例を中心に説明することにする。

図８を参照すると、照明モジュールは、基板１１、前記基板１１上に複数の発光素子２１、前記発光素子２１を覆う第１レジン層３１、前記第１レジン層３１上に第１拡散層４１および前記第１拡散層４１上に第２拡散層５３を含むことができる。前記第１および第２拡散層の構成は図１の説明を参照することにする。前記第２拡散層５３は第２レジン層、拡散層または蛍光体層と定義され得る。

前記第２拡散層５３は、蛍光体および拡散剤を含むことができ、前記蛍光体は、例えば、赤色蛍光体、アンバー蛍光体、イエロー蛍光体、緑色蛍光体、または、白色蛍光体のうち少なくとも一つを含むことができる。前記拡散剤はＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈ Ａｃｒｙｌａｔｅ）系、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、シリコン系のうち少なくとも一つを含むことができる。前記拡散剤は、発光波長で屈折率が１．４ないし２範囲であり、そのサイズは４μｍないし６μｍの範囲であり得る。前記拡散剤は球形状であり得、これに限定しない。前記拡散剤は図２９のように、屈折率（ｉｎｄｅｘ）が１．４以上、例えば、１．４ないし２の場合、光の均一度（ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）が９０％以上であり得、図３０のように、前記拡散剤のサイズが４μｍないし６μｍの範囲であるとき、光の均一度は９０％以上であり得る。

前記拡散剤は球形状であり得、これに限定しない。前記拡散剤の含有量は、前記第１拡散層４１内に５ｗｔ％以下、例えば、２ｗｔ％ないし５ｗｔ％範囲であり得る。前記拡散剤の含有量が前記範囲より小さい場合、ホットスポットを低くするのに限界があり、前記範囲より大きい場合、光透過率が低下することがある。したがって、前記拡散剤は、前記第１拡散層４１内に前記の含有量に配置されることによって、光を拡散させて光透過率が低下することなしにホットスポットを減らすことができる。

前記第２拡散層５３内に添加された蛍光体は、前記第２拡散層５３の樹脂材質との含有量の差が３５％以下または２５％以下であり得る。前記第２拡散層５３に蛍光体の含有量が３５ｗｔ％以上または３５ｗｔ％ないし４５ｗｔ％の範囲で添加され得る。これにしたがって、前記第２拡散層５３の表面でのカラーは、蛍光体のカラー色感で提供され得、光の拡散および波長変換効率を改善させることができる。また、第２拡散層５３を介して発光素子２１から放出された光の波長、例えば、青色光が透過することを減らすことができる。また、第２拡散層５３を介して抽出された光が蛍光体の波長による面光源に提供され得る。前記第２拡散層５３の厚さは０．３ｍｍ以上、例えば、０．３ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で形成され得る。このような第２拡散層５３が前記範囲の厚さで提供されることによって、光を拡散させて波長変換させることができる。このような照明モジュールは面光源で提供され得る。

図９は、図８の照明モジュールの他の例であって、図８の照明モジュールで第１および第２拡散層は同一であり、第２拡散層５２の側面部５２ａをさらに含んだ構成である。前記第２拡散層５２は、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１との側面を覆う側面部５２ａを含むことができる。前記第２拡散層５２の側面部５２ａは、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１の側面に沿ってカバーし、前記基板１１の上面方向に延びることができる。前記第２拡散層５２の側面部５２ａは、前記基板１１の上面に接触することができる。前記第２拡散層５２の側面部５２ａが前記基板１１の外側周りに沿って接触することによって、湿気浸透を防止でき、照明モジュールの側面を保護することができる。前記第２拡散層５２の側面部５２ａには、前記に開示された蛍光体および拡散剤が添加され得る。前記第２拡散層５２の側面部５２ａは、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１の一側面、少なくとも二つの側面または、すべての側面に形成されたり、少なくとも一側面をオープンさせることができる。

図１０は、図１の照明モジュールの他の例であって、図１の照明モジュールで第１および第２拡散層は同一であり、第２拡散層５１の側面部５１ａをさらに含んだ構成である。前記第２拡散層５１は、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１の側面を覆う側面部５１ａを含むことができる。前記第２拡散層５１の側面部は、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１の側面に沿ってカバーし、前記基板１１の上面方向に延びることができる。前記第２拡散層５１の側面部５１ａは、前記基板１１の上面に接触することができる。前記第２拡散層５１の側面部５１ａが前記基板１１の外側周りに沿って接触することによって、湿気浸透を防止できて照明モジュールの側面を保護することができる。前記第２拡散層５１の側面部５１ａには、前記に開示された蛍光体が添加され得、これに限定しない。前記第２拡散層５１の側面部５１ａは、前記第１および第２拡散層の一側面、少なくとも二つの側面または、すべての側面に形成されたり、少なくとも一側面をオープンさせることができる。

図１１は、図１の照明モジュールの第５変形例である。第５変形例は図１の構造で変形された例であって、図１の説明と異なる例を中心に説明することにする。

図１１を参照すると、照明モジュールは、基板１１、前記基板１１上に複数の発光素子２１、前記発光素子２１を覆う第１レジン層３１、および前記第１レジン層３１上に第１拡散層５４を含むことができる。前記第１レジン層３１の構成は、図１の説明を参照することにして、図１の照明モジュールで一つの層が除去された構成である。

前記第１拡散層５４は、蛍光体および拡散剤を含むことができ、前記蛍光体は、例えば、赤色蛍光体、アンバー（ａｍｂｅｒ）蛍光体または、イエロー（ｙｅｌｌｏｗ）蛍光体、緑色蛍光体、または、白色蛍光体のうち少なくとも一つを含むことができる。前記拡散剤は、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈ Ａｃｒｙｌａｔｅ）系、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、シリコン系のうち少なくとも一つを含むことができる。前記拡散剤は、発光波長で屈折率が１．４ないし２範囲であり、そのサイズは４μｍないし６μｍの範囲であり得る。前記拡散剤は球形状であり得、これに限定しない。図２９のように、前記拡散剤の屈折率（ｉｎｄｅｘ）が１．４以上、例えば、１．４ないし２の場合、光の均一度（ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）が９０％以上であり得る。図３０のように、前記拡散剤のサイズが４μｍないし６μｍの範囲であるとき、光の均一度は９０％以上であり得る。前記拡散剤は球形状であり得、これに限定しない。前記拡散剤の含有量は、前記第１拡散層５４内に５ｗｔ％以下、例えば、２ｗｔ％ないし５ｗｔ％の範囲であり得る。前記拡散剤の含有量が前記範囲より小さい場合、ホットスポットを低くするのに限界があり、前記範囲より大きい場合、光透過率が低下することがある。したがって、前記拡散剤は、前記第１拡散層５４内に前記の含有量に配置されることによって、光を拡散させて光透過率が低下せずにホットスポットを減らすことができる。

前記第１拡散層５４内に添加された蛍光体は、前記第１拡散層５４の樹脂材質との含有量差が３５％以下または２５％以下であり得る。前記第１拡散層５４に蛍光体の含有量が３５ｗｔ％以上または、３５ｗｔ％ないし４５ｗｔ％の範囲で添加され得る。前記第１拡散層５４で蛍光体の含有量は、前記拡散剤の含有量より５倍以上高く添加され得る。これに伴って、前記第１拡散層５４の表面でのカラーは、蛍光体のカラー色感で提供され得、光の拡散および波長変換効率を改善させることができる。また、第１拡散層５４を介して発光素子２１から放出された光の波長、例えば、青色光が透過することを減らすことができる。また、第１拡散層５４を介して抽出された光が蛍光体の波長による面光源に提供され得る。前記第１拡散層５４の厚さは１．７ｍｍ以上、例えば、１．７ｍｍないし２．２ｍｍの範囲で形成され得る。このような第１拡散層５４が前記範囲の厚さで提供されることによって、光を拡散させて波長変換させることができる。このような照明モジュールは面光源で提供され得る。前記照明モジュールは薄い厚さを有する軟性の面光源モジュールで提供することができる。前記第１拡散層５４はレジン層、拡散層または、蛍光体層で定義され得る。

図１２は、図１１の照明モジュールの他の例である。図１１の照明モジュールで第１レジン層３１は同一であり、第１拡散層５４の側面部５４ａをさらに含んだ構成である。前記第１拡散層５４は、前記第１レジン層３１の側面を覆う側面部５４ａを含むことができる。前記第１拡散層５４の側面部５４ａは、前記第１レジン層３１の側面に沿ってカバーし、前記基板１１の上面方向に延びることができる。前記第１拡散層５４の側面部５４ａは、前記基板１１の上面に接触することができる。前記第１拡散層５４の側面部５４ａが前記基板１１の外側周りに沿って接触することによって、湿気浸透を防止でき、照明モジュールの側面を保護することができる。前記第１拡散層５４の側面部５４ａには、前記に開示された蛍光体が添加され得、これに限定しない。前記第１拡散層５４の側面部５４ａは、前記第１レジン層３１の一側面、少なくとも二つの側面または、すべての側面に形成されたり、少なくとも一側面をオープンさせることができる。

図１３は、図１の照明モジュールの第６変形例である。図１３は図１の照明モジュールで第１および第２拡散層の間を変形した例である。

図１３を参照すると、照明モジュールは、基板１１、前記基板１１上に配置された発光素子２１、および前記基板１１上に第１レジン層３１、前記第１レジン層３１上に接着層４５および遮光部４６、前記接着層４５および遮光部４６上に第１拡散層４１、および前記第１拡散層４１上に第２拡散層５１を含むことができる。このような照明モジュールで第１レジン層３１および第１および第２拡散層４１、５１は、図１の構成と同一であり、重複の説明は省略することにする。

前記接着層４５は、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１との間に接着され得る。前記接着層４５は、第１レジン層３１と第１拡散層４１の材質と同じ材質や他の材質で形成され得る。前記接着層４５は、シリコーン、エポキシのような樹脂材質であり得る。前記接着層４５は、前記遮光部４６の周りに配置されたり、前記遮光部４６下面に延びることができる。前記遮光部４６は、前記第１拡散層４１の下面に前記発光素子２１と対応する領域に配置され得る。前記遮光部４６は、前記発光素子２１と垂直方向に重なることができる。前記遮光部４６は、前記発光素子２１上で前記発光素子２１の上面の面積の５０％以上、例えば、５０％ないし１２０％の範囲であり得る。前記遮光部４６は、白色材質で印刷された領域を介して形成され得る。前記遮光部４６は、例えば、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣａＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、Ｓｉｌｉｃｏｎのうちいずれか一つを含む反射インクを利用して印刷することができる。前記遮光部４６は、前記発光素子２１の光出射面を介して出射される光を反射させて、前記発光素子２１上で光の光度によるホットスポットの発生を減らすことができる。前記遮光部４６は、遮光インクを利用して遮光パターンを印刷することができる。前記遮光部４６は、前記第１拡散層４１の下面に印刷される方式で形成され得る。前記遮光部４６は、入射する光を１００％遮断せずに透過率が反射率より低いことがあることから、光を遮光および拡散の機能を行うことができる。前記遮光部４６は、単層または多層で形成され得、同じパターン形状または互いに異なるパターン形状であり得る。

前記第２拡散層５１は、前記に開示された側面部を含み得、第１レジン層３１と第１拡散層４１の側面をカバーすることができる。他の例として、前記の側面部は第１拡散層４１により延びて形成され得る。他の例として、前記第２拡散層５１の側面部は、前記基板１１の上面に接触した例で説明したが、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１のうちいずれか一つの層の上面に接触することができる。他の例として、前記第２拡散層５１の側面部は、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１の上面のうち少なくとも一つと前記基板１１の上面に接触することができる。この場合、前記第１レジン層３１と第１拡散層４１の外側周りが凹凸パターン形状で形成され得る。

実施例による照明モジュールは、蛍光体を有する拡散層が前記発光素子から最も遠い位置に配置された場合、波長変換効率が最も良いことがある。このような、第１ないし第２拡散層は、層の順序を前記のように積層されたり異なるように積層され得る。例えば、前記拡散剤を有する第１拡散層は、前記発光素子に隣接したり前記第１レジン層よりさらに下に配置され得る。例えば、前記蛍光体を有する第２拡散層は、前記発光素子に隣接したり、前記第１レジン層よりさらに下に配置され得、これに限定しない。前記照明モジュールは、薄い厚さを有する軟性の面光源モジュールとして提供することができる。

第１実施例に開示された基板１１の上面の面積は、前記に開示された第１レジン層の下面の面積と同じであるか、または大きいことがある。前記基板１１の第１および第２方向Ｘ、Ｙの長さは、第１レジン層の第１および第２方向の長さより大きいことがある。前記基板１１の外郭周りは、前記第１レジン層の側面より外側に延びることができる。前記基板１１の外郭周りは前記第１および第２拡散層の側面部よりさらに外側に延びることができる。前記基板１１の第１および第２方向の長さは、前記第１レジン層の側面、前記第１および第２拡散層の側面部のうち少なくとも一つから１０％以下であるか、または１％ないし１０％の範囲で突出することがある。

発明の実施例は、導光板と同じ拡散プレートの材質がフレキシブルでないため曲面構造に適合しない問題を解決することができる。また、面光源のために発光素子の個数を減らすことができる。

実施例は、基板１１上に複数のレジン層、例えば、第１レジン層３１と拡散層４１、５１とを有する軟性照明モジュールを提供することができる。このような積層構造を有する軟性照明モジュールを提供することができる。実施例の照明モジュールは、第１レジン層３１内で光を放射方向または直線方向に導光させ広がるようにし、前記第１拡散層４１の拡散剤を介して拡散させており、前記第２拡散層５１の蛍光体を介して波長変換および拡散させることができる。

これに伴って、前記照明モジュールを介して最終出射される光は、面光源に放出するようになる。また、照明モジュール１００内の複数の発光素子２１は、フリップ方式で軟性基板上で５面発光するようになり、前記発光素子２１の表面および側面を介して放出された光は、前記第１および第２拡散層４１、５１方向と第１レジン層３１の側方向に放出され得る。

＜第２実施例＞

第２実施例を説明するにおいて、第１実施例と同じ構成の重複説明は省略し、第１実施例と同じ構成は第１実施例を参照することにする。第２実施例による照明モジュールは、発光素子および前記基板上に一つまたは複数のレジン層を含むことができる。前記レジン層は、例えば、１層以上または２層以上の層を含むことができる。前記レジン層は、不純物を有しない層、蛍光体が添加された層、および拡散剤を有する層、インク粒子が添加された層、蛍光体と拡散剤が添加された層、蛍光体とインク粒子が添加された層のうち少なくとも二層または三層以上を選択的に含むことができる。前記不純物は、蛍光体、拡散剤、またはインク粒子を含むことができる。前記複数のレジン層のうち少なくとも一つには、拡散剤、蛍光体およびインク粒子のうち少なくとも一つを選択的に含むことができる。すなわち、前記蛍光体、拡散剤およびインク粒子それぞれは互いに別途のレジン層に添加されたり、互いに混合されて一つのレジン層に配置され得る。前記蛍光体、拡散剤およびインク粒子のうち少なくとも一つまたは二つ以上は一つのレジン層に添加され得る。前記蛍光体と前記拡散剤をそれぞれ具備した層は、互いに隣接するように配置されたり互いに離隔して配置され得る。前記蛍光体と前記拡散剤が配置された層が互いに分離された場合、前記蛍光体が配置された層が前記拡散剤が配置された層より上に配置され得る。前記蛍光体とインク粒子は、互いに同じ層に配置されたり互いに異なる層に配置され得る。前記インク粒子が添加されたレジン層は、蛍光体が添加されたレジン層よりさらに上に配置され得る。

図１４は、第２実施例による照明モジュールの縦断面図である。

図１４を参照すると、照明モジュール１０１は、基板１１、前記基板１１上に配置された発光素子２１、および前記基板１１上で前記発光素子２１を覆う第１レジン層６１を含むことができる。前記基板１１および発光素子２１は、図１ないし図１３に開示された構成を参照することにする。

前記照明モジュール１０１は、前記発光素子２１から放出された光を面光源に放出することができる。前記照明モジュール１０１は、前記基板１１の上面に配置された反射部材を含むことができる。前記反射部材は、前記基板１１の上面に進行する光を前記第１レジン層６１に反射させることができる。前記発光素子２１は、前記基板１１上に複数で配置され得る。前記照明モジュール１０１上に配置された複数の発光素子２１は、図２のように配列されたり、Ｎ列およびＭ行（Ｎ、Ｍは１以上の整数）で配列され得る。前記基板１１の上面または下面の一部には、コネクターを備えて、前記発光素子２１に電源を供給することができる。

前記発光素子２１は、少なくとも５面発光するＬＥＤチップであって、前記基板１１上にフリップチップ形態で配置され得る。前記発光素子２１は、他の例として、水平型チップまたは垂直型チップで実現され得る。前記発光素子２１は、発光ダイオードＬＥＤチップであって、青色、赤色、緑色、紫外線（ＵＶ）、または、赤外線のうち少なくとも一つを発光することができる。前記発光素子２１は、例えば、青色、赤色、緑色のうち少なくとも一つを発光することができる。前記発光素子２１は、表面に透明な絶縁層、またはレジンで密封され得、これに限定しない。前記発光素子２１は、表面に蛍光体を有する蛍光体層が形成され得る。

前記発光素子２１は、前記基板１１上に配置され、前記第１レジン層６１により密封され得る。前記複数の発光素子２１は、前記第１レジン層６１と接触することができる。前記発光素子２１の側面および上面の上には、前記第１レジン層６１が配置され得る。

前記第１レジン層６１は、前記発光素子２１を保護し、前記基板１１の上面と接触することができる。前記発光素子２１から放出された光は、前記第１レジン層６１を介して放出され得る。前記発光素子２１は、４００ｎｍないし５００ｎｍの範囲、例えば、４２０ｎｍないし４７０ｎｍの範囲の青色光を発光することができる。

前記第１レジン層６１は、前記発光素子２１の厚さより厚い厚さであり得る。前記第１レジン層６１は、透明な樹脂材質、例えば、ＵＶ（Ｕｌｔｒａ ｖｉｏｌｅｔ）レジン（Ｒｅｓｉｎ）、シリコーンまたはエポキシのような樹脂材質であり得る。

前記第１レジン層６１は、蛍光体を含むことができる。前記第１レジン層６１は、蛍光体およびインク粒子を含むことができる。前記第１レジン層６１は、蛍光体、インク粒子および拡散剤を含むことができる。前記第１レジン層６１は、蛍光体、インク粒子および拡散剤のうち少なくとも一つまたは二つ以上を含むことができる。前記蛍光体は、例えば、赤色蛍光体、アンバー蛍光体、イエロー蛍光体、緑色蛍光体、または、白色蛍光体のうち少なくとも一つを含むことができる。前記拡散剤は、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈ Ａｃｒｙｌａｔｅ）系、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、シリコン系のうち少なくとも一つを含むことができる。前記拡散剤は、発光波長で屈折率が１．４ないし２の範囲であり、そのサイズは１μｍないし１００μｍの範囲であり得る。前記拡散剤は球形状であり得、これに限定しない。図２９のように、前記拡散剤は、屈折率が１．４以上である場合、光の均一度（ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）が９０％以上であり得、図３０のように、前記拡散剤のサイズが１μｍないし３０μｍの範囲であるとき、光の均一度は９０％以上であり得る。前記の光均一度は、前記発光素子２１を互いに連結した領域上での光均一度であって、９０％以上で提供され得る。

前記インク粒子は、金属インク、ＵＶインク、または、硬化インクのうち少なくとも一つを含むことができる。前記インク粒子の大きさは、前記蛍光体のサイズより小さいことがある。前記インク粒子の表面カラーは、緑色、赤色、黄色、青色のうちいずれか一つであり得る。前記インクの種類は、ＰＶＣ（Ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）インク、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）インク、ＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｓｔｙｒｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）インク、ＵＶレジンインク、エポキシインク、シリコーンインク、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）インク、水性インク、プラスチックインク、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙ ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）インク、ＰＳ（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）インクのうちから選択的に適用され得る。ここで、前記インク粒子の幅または直径は、５μｍ以下であるか、または０．０５μｍないし１μｍの範囲であり得る。前記インク粒子のうち少なくとも一つは光の波長より小さいことがある。

前記インク粒子のカラーは、赤色、緑色、黄色、青色のうち少なくとも一つを含むことができる。例えば、前記蛍光体は赤色波長を発光し、前記インク粒子は赤色を含むことができる。例えば、前記インク粒子の赤色色感は、前記蛍光体または光の波長の色感よりは濃厚なことがある。前記インク粒子は、前記発光素子２１から放出された光のカラーと異なるカラーであり得る。前記インク粒子は、入射する光を遮光したり遮断する効果を与えることができる。前記インク粒子は、前記蛍光体と同じカラー系を含むことができる。

第２実施例による照明モジュール１０１は、第１レジン層６１に蛍光体およびインク粒子を含むことができる。前記インク粒子によって発光素子２１から発生した光が遮光されるので、ホットスポットを減らすことができる。前記インク粒子によって蛍光体の濃度は顕著に減少することができる。例えば、インク粒子がない照明モジュールの場合、蛍光体の含有量は３５％以上に増加し得、インク粒子を含む照明モジュールの場合、蛍光体の含有量は２３％以下に減らすことができる。前記インク粒子を有する第１レジン層６１により照明モジュール１０１の表面または、第１レジン層６１の表面は発光される時の表面カラーと類似するように提供することができる。すなわち、発光素子２１のオン／オフによる第１レジン層６１の表面の色度またはカラーの差を減らすことができる。

前記第１レジン層６１は、蛍光体、拡散剤およびインク粒子を含むことができ、この場合拡散剤の含有量は３ｗｔ％以下、例えば１ｗｔ％ないし３ｗｔ％の範囲であり得、前記蛍光体の含有量が２３ｗｔ％以下、または１０ｗｔ％ないし２３ｗｔ％の範囲で添加され得、前記インク粒子は、１２ｗｔ％以下、例えば、４ｗｔ％ないし１２ｗｔ％の範囲で添加され得る。このような第１レジン層６１では、前記拡散剤の含有量によってホットスポットを減らし、光透過率が低下することを防止することができ、前記蛍光体の含有量によって波長変換効率の低下を防止することができ、前記インク粒子の含有量によって表面カラーの色感差を減らすことができてホットスポットを少なくすることができる。

前記第１レジン層６１が蛍光体およびインク粒子を含む場合、拡散剤は０ｗｔ％であり得る。このような構造では、前記蛍光体の含有量が２３ｗｔ％以下、または１０ｗｔ％ないし２３ｗｔ％の範囲で添加され得、前記インク粒子は１２ｗｔ％以下、例えば、４ｗｔ％ないし１２ｗｔ％の範囲で添加され得る。前記第１レジン層６１での蛍光体含有量は、前記インク粒子の含有量より３ｗｔ％以上高かったり、３ｗｔ％ないし１３ｗｔ％の範囲でさらに高く添加され得る。前記インク粒子の重量が蛍光体の重量よりさらに小さいため、前記インク粒子は、前記蛍光体より前記第１レジン層の表面に隣接した領域に分布し得る。これに伴って、第１レジン層６１の表面の色感はインク粒子の色感で提供され得る。このようなインク粒子によって光の透過を抑制できるため、ホットスポットを少なくすることができる。

前記第１レジン層６１の表面でのカラーは、インク粒子のカラー色感で提供され得、発光素子２１のオン／オフによる外観イメージの色感差を減らすことができ、波長変換効率の低下を防止することができる。また、第１レジン層６１を介して発光素子２１から放出された光の波長または、青色光が透過することを減らすことができる。また、前記第１レジン層６１を介して放出された光は、蛍光体の波長による面光源に提供され得る。前記第１レジン層６１の厚さは３ｍｍ以上、例えば、３ｍｍないし５ｍｍの範囲で形成され得る。前記第１レジン層６１の厚さは、前記発光素子２１の間の間隔と同じであるか、または小さいことがある。

前記第１レジン層６１は、前記発光素子２１上にモールディングされて硬化し得る。前記照明モジュール１０１は、５．５ｍｍ以下の厚さを有して上面を介して面光源を発光でき、軟性特性を有し得る。前記照明モジュール１０１は、表面および側面を介して光を放出することができる。

図１５は、図１４の照明モジュールの第１変形例である。

図１５を参照すると、照明モジュール１０１Ａは、基板１１、発光素子２１、第１レジン層４７および第１拡散層６２を含むことができる。

照明モジュール１０１において、第１構造例は、前記第１レジン層４７に拡散剤および蛍光体を含むことができ、前記第１拡散層６２にインク粒子を含むことができる。第２構造例は、前記第１レジン層４７に拡散剤を含み、前記第１拡散層６２に蛍光体およびインク粒子を含むことができる。第３構造例は、前記第１レジン層４７に不純物がない層であり、前記第１拡散層６２に蛍光体、インク粒子と拡散剤を含むことができる。第４構造例は、前記第１レジン層４７に蛍光体が添加され、前記第１拡散層６２にインク粒子を含むことができる。第５構造例は、第１レジン層４７に不純物がない層であり、前記第１拡散層６２に蛍光体およびインク粒子を含む層であり得る。前記第４構造例および第５構造例は、前記第１レジン層４７と第１拡散層６２内に拡散剤が添加されないことがある。

前記拡散剤の含有量は、前記第１レジン層４７内に３ｗｔ％以下、例えば、１ｗｔ％ないし３ｗｔ％範囲であり得る。前記拡散剤の含有量が前記範囲より小さい場合、ホットスポットを少なくするのに限界があり、前記範囲より大きい場合、光透過率が低下することがある。したがって、前記拡散剤は前記第１レジン層４７内に前記の含有量に配置されることによって、光を拡散させて光透過率が低下せずにホットスポットを減らすことができる。

前記第１レジン層４７または第１拡散層６２に添加された蛍光体の含有量は、２３ｗｔ％以下または、１０ｗｔないし２３ｗｔ％の範囲で添加され得る。これに伴って、照明モジュールでの光の拡散および波長変換効率を改善させることができる。また、第１拡散層６２を介して発光素子２１から放出された光の波長、例えば、青色光が透過することを減らすことができる。また、第１拡散層６２を介して抽出された光が蛍光体の波長による面光源に提供され得る。前記蛍光体は、例えば、赤色蛍光体、アンバー蛍光体、イエロー蛍光体、緑色蛍光体、または、白色蛍光体のうち少なくとも一つを含むことができる。

前記第１拡散層６２に添加されたインク粒子の含有量は、１２ｗｔ％以下または、４ｗｔないし１２ｗｔ％の範囲で添加され得る。これに伴って、第１拡散層６２の表面での表面カラーを改善させ、光の拡散およびホットスポットを防止することができる。前記インク粒子のカラーは、前記蛍光体によって波長変換された光のカラーと同一であり得る。前記インク粒子のカラーは前記蛍光体のカラーと同一であり得る。

前記第１レジン層４７は、前記発光素子２１をモールディングし、前記基板１１の上面と接触することができる。前記第１レジン層４７の厚さは３ｍｍ以上の厚さ、例えば、３ｍｍないし４ｍｍの範囲の厚さで提供され得る。前記第１レジン層４７は、前記の厚さ範囲で提供されるので、光の広がり性を改善させることができる。前記第１レジン層４７は、内部に拡散剤および蛍光体のうち少なくとも一つが配置された場合、光の拡散性を改善させることができる。

前記第１拡散層６２は透明な樹脂材質、例えば、ＵＶ（Ｕｌｔｒａ ｖｉｏｌｅｔ）レジン（Ｒｅｓｉｎ）、エポキシまたはシリコーンのような樹脂材質であり得る。前記第１拡散層６２の屈折率は１．８以下、例えば、１．１ないし１．８範囲または、１．４ないし１．６範囲であり得、前記拡散剤の屈折率より低いことがある。前記第１拡散層６２の厚さは、前記第１レジン層４７の厚さより小さいことがある。前記第１拡散層６２の厚さは０．３ｍｍ以上、例えば、０．３ｍｍないし０．７ｍｍの範囲で形成され得る。

前記第１拡散層６２内に添加された蛍光体は、前記第１拡散層６２の樹脂材質との含有量の差が２０％以下または１０％以下であり得る。前記第１拡散層６２には、前記蛍光体の含有量が１０ｗｔ％以上または、１０ｗｔないし２３ｗｔ％の範囲で添加され得る。これに伴って、前記第１拡散層６２の表面でのカラーは蛍光体のカラー色感で提供され得、光の拡散および波長変換効率を改善させることができる。また、第１拡散層６２を介して発光素子２１から放出された光の波長、例えば、青色光が透過することを減らすことができる。また、第１拡散層６２を介して抽出された光が蛍光体の波長による面光源に提供され得る。このような第１拡散層６２が前記範囲の厚さで提供されることによって、光を拡散させて波長変換させることができる。このような照明モジュールは面光源で提供され得る。前記発光素子２１がオフされた状態での第１拡散層６２の赤色色感は、前記発光素子２１がオンされた状態で前記第１拡散層６２を介して放出された光の色感よりさらに濃厚であったり高いことがある。すなわち、発光素子のオフ状態での表面彩度は、発光素子がオンされた状態での表面彩度より低いことがある。例えば、前記発光素子のオフ状態では、第１拡散層６２の表面彩度は中彩度（ｃｈｒｏｍａ）に近く、発光素子がオン状態である場合、前記第１拡散層６２の表面彩度や放出された光の表面彩度は、高彩度に近いことがある。

前記照明モジュール１０１の厚さは、前記第１レジン層４７の厚さの２２０％以下、例えば、１８０％ないし２２０％の範囲であるか、または前記照明モジュール１０１の厚さは基板１１の下面から第１拡散層６２の上面までの間隔であり得る。前記第１拡散層６２は、前記第１レジン層４７の厚さより薄い厚さで形成され得る。前記第１拡散層６２の厚さは、前記第１レジン層４７の厚さの８０％以下、例えば、４０％ないし８０％の範囲であり得る。前記第１拡散層６２が薄い厚さで提供されるので、照明モジュールの軟性特性が確保することができる。前記照明モジュール１０１は、厚さが５．５ｍｍ以下で提供されるので、フレキシブルかつスリムな面光源モジュールで提供することができる。

実施例による照明モジュールは、５．５ｍｍ以下の厚さを有して上面を介して面光源を発光することができ、軟性特性を有することができる。前記照明モジュールは、側面を介して光を放出することができる。前記照明モジュールは、フレキシブルな構造または曲面構造を含むことができる。

図１６は、図１５の照明モジュールの変形例であり、図１５の構成と同じ部分は図１５の構成および説明を参照することにする。図１６を参照すると、照明モジュール１０２は、実施例に開示された発光素子２１を覆う第１レジン層４７上に第１拡散層６２が配置され、前記第１拡散層６２は、前記第１レジン層４７の側面を覆う側面部６２ａを含むことができる。前記第１拡散層６２は第２レジン層と定義され得る。

前記第１拡散層６２の側面部６２ａは、前記第１レジン層４７の側面に沿って配置されて前記第１レジン層４７の側面をカバーするようになる。前記の側面部６２ａは、前記第１レジン層４７の上面枠から前記基板１１の上面方向に延びることができる。前記第１拡散層６２の側面部６２ａは、前記基板１１の上面に接触することができる。前記第１拡散層６２の側面部６２ａが前記基板１１の外側周りに沿って接触することによって、湿気浸透を防止できて照明モジュールの側面を保護することができる。前記第１拡散層６２の側面部６２ａには、前記に開示された蛍光体およびインク粒子を含むことができる。前記第１拡散層６２の側面部６２ａは、前記第１レジン層４７の一側面、少なくとも二つの側面または、すべての側面に形成されたり、少なくとも一側面をオープンさせることができる。前記オープンされた領域を介して一部の光が抽出され得る。

前記第１拡散層６２およびその側面部６２ａにインク粒子が添加されるので、前記第１拡散層６２の表面カラーの色感は発光素子２１が駆動されるときの色感と駆動されないときの色感との差を減らすことができる。すなわち、インク粒子による色感は相対的に遠い距離から眺めるとき、発光素子２１がオフされた場合でもより鮮明でより濃厚なカラーに見えることがある。これに伴って、発光素子２１がオン／オフ状態であっても、照明モジュールの表面の色感差は減らすことができる。前記第１拡散層６２の側面部６２ａに添加されたインク粒子の含有量は、前記第１拡散層６２の上面部と同一であるか、またはさらに高いことがある。

前記第１レジン層４７と前記第１拡散層６２との間には接着剤が配置され得る。前記接着剤は、透明な材質として、ＵＶ接着剤、シリコーンまたはエポキシのような接着剤であり得る。前記第１拡散層６２は、フィルム形態で接着されたり、射出成形され得る。前記第１拡散層６２がフィルム形態で提供される場合、接着剤で接着され得、均一な光分布で提供することができ、表面カラーの色感も一定レベル以上で提供することができる。前記第１拡散層６２は後述される第２レジン層であり得る。他の例として、接着剤なしに、前記第１拡散層６２は、前記第１レジン層４７の表面接着力で付着することができる。前記第１拡散層６２内の蛍光体は、前記第１レジン層４７の上面の上に配置され、前記発光素子２１から離隔することができる。前記第１拡散層６２内の蛍光体およびインク粒子は、前記第１レジン層４７の上面の上に配置され得る。前記蛍光体およびインク粒子は、前記発光素子２１から離隔し、前記第１レジン層４７の上面の上に配置され得る。前記蛍光体は、前記発光素子２１と遠ざかるほど波長変換効率が改善され得、前記インク粒子は、前記発光素子２１から遠ざかるか、或いは第１拡散層６２の表面に近いほど表面色感の視認性を高めることができる。

発明の第２実施例において、前記第１レジン層４７に拡散剤を添加せずに、第１拡散層６２に添加された蛍光体とインク粒子の含有量による光束を比較すると次のとおりである。実験のために、表１のように、第１拡散層には赤色蛍光体と赤色インク粒子を添加した例であり、基準例（Ｒｅｆ）は、赤色インク粒子なしに赤色蛍光体の含有量が５０ｗｔ％と拡散剤の含有量が１０ｗｔ％で添加した例である。

前記第１拡散層６２で例１、例２および例３においては、蛍光体含有量が１０ｗｔ％であり、赤色インク粒子の含有量がそれぞれ５ｗｔ％、７ｗｔ％、および１０ｗｔ％である。例４、例５および例６においては、蛍光体含有量が１５ｗｔ％であり、赤色インク粒子の含有量がそれぞれ５ｗｔ％、７ｗｔ％、および１０ｗｔ％である。例７、例８および例９においては、蛍光体含有量が２０ｗｔ％であり、赤色インク粒子の含有量がそれぞれ５ｗｔ％、７ｗｔ％、および１０ｗｔ％である。

表１は、図１５および図１６の構造において、第１拡散層に蛍光体とインク粒子を前記の含有量で添加した例１ないし例９を実験した構成である。

図３５は、図１５および図１６の照明モジュールにおいて、発光素子２１がオフされた状態での基準例と、例１ないし例９の表面カラーの色感を比較した図である。図３６は、図１５および図１６の照明モジュールにおいて、発光素子２１がオンにされた状態での基準例と、例１ないし例９の表面カラーの色感を比較した図である。ここで、照明モジュールでの表面は第１拡散層の上面を示す。

図３５および図３６のように、発光素子２１がオフ状態のとき、基準例（Ｒｅｆ）の表面カラーは、黄色（ａｍｂｅｒ）を帯びるが、例１ないし例９は表面カラーが赤色を帯びるようになる。発光素子２１がオン状態のとき、蛍光体の含有量が増加するによる表面カラーの色感はさらに明るくなり得、インク粒子の含有量増加による光束低下が発生することがわかる。

表２は、表１の基準例と、例１ないし例９のそれぞれの色座標と光束を比較した表である。

表２での基準例は、光束が最も高いが、図３５および図３６のように照明モジュールで発光素子のオフ／オン状態による外観のイメージの色感差が大きい。この場合、発光素子のオフのときのモジュールの視認性を低下させることがある。また、蛍光体の含有量が増加する原因となる恐れがある。

前記例１ないし例９は、基準例との色座標差は大きくなく、外観イメージの色感は、発光素子がオン、オフ状態で赤色と示されることがわかる。前記例１ないし例９のうちで基準例に比べて光束差が２０％以下であり、表面色感が赤色である例１、例４および例７を選択することができる。ここで、前記例１、例４および例７は赤色インク粒子が第１拡散層の含有量に対して５ｗｔ％であり、蛍光体の含有量が１０ｗｔ％ないし２０ｗｔ％の範囲であるとき、最高の光束を有することがわかる。

図３７のように、前記例１ないし例９は、前記蛍光体とインク粒子の含有量を添加して第１拡散層を提供した照明モジュールのサンプル（ｓｐｌ＃１、２、３）での光束比較を示し、図３８のように、色座標領域（Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３）上に前記サンプルの例１ないし例９を分布させるようになる。すなわち、照明モジュールのサンプル１、２、３の色座標領域を基礎として、最適の例１ないし例９を選択して使用することができる。したがって、発明の第２実施例は、前記実験例を基礎として、第１拡散層内にインク粒子の含有量を４ｗｔないし１２ｗｔ％の範囲と前記蛍光体の含有量が１０ｗｔ％ないし２３ｗｔ％の範囲内で選択的に添加することができる。

図１７は、第２実施例による照明モジュールの第３変形例である。

図１７を参照すると、照明モジュールは、基板１１、発光素子２１、第１レジン層４７、第２拡散層５１および第２レジン層６３を含むことができる。前記第１レジン層は、拡散剤を含んだり、拡散剤なしに提供され得る。前記第２拡散層５１は、蛍光体が添加された層であり得る。前記第２レジン層６３は、インク粒子が添加された層であり得る。他の例として、前記第２拡散層５１は、蛍光体と拡散剤が添加された層であり得る。他の例として、前記第２レジン層６３は、蛍光体とインク粒子を含むことができる。ここで、前記第２拡散層５１と前記第２レジン層６３に蛍光体が添加され得、前記第２拡散層と前記第２レジン層６３は、互いに同じ蛍光体または互いに異なる蛍光体を含むことができる。

前記第２レジン層６３は、前記第２拡散層５１上に配置され得る。前記第２拡散層５１は、前記第１レジン層と前記第２レジン層６３との間に配置され得る。前記第２レジン層６３の厚さは、前記第２拡散層５１の厚さより小さいことがある。前記第２拡散層の厚さは０．３ｍｍ以上、例えば、０．３ｍｍないし０．７ｍｍの範囲で形成され得る。前記第２レジン層６３の厚さは０．１ｍｍ以上、例えば、０．１ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で形成され得る。

前記第２拡散層５１と前記第２レジン層６３のうち少なくとも一つまたは、すべては前記第１レジン層の側面をカバーすることができる。

前記蛍光体は、赤色、緑色、青色、アンバー、イエロー蛍光体のうち少なくとも一つを含むことができる。前記インク粒子は、前記蛍光体のカラーまたは、前記蛍光体から波長変換されたカラーと同じ色を有することができる。

図１８は、図１７の変形例であり、第２実施例による照明モジュールの第４変形例である。

図１８を参照すると、照明モジュールは、基板１１、発光素子２１、第１レジン層３１、第１拡散層４１および第２レジン層６４を含むことができる。前記第１レジン層３１の側面には、第２レジン層６４が配置され得る。前記第２レジン層６４の側面部６４ａは、前記基板１１の表面に接着され得る。前記第２レジン層６４の側面部６４ａは、前記第１拡散層４１の側面および前記第１レジン層３１の側面に接触することができる。これに伴って、前記第２レジン層６４は、側方向での表面カラーの色感差を改善させることができる。前記第１拡散層４１には、蛍光体が配置されたり、蛍光体と拡散剤が添加され得る。前記第２レジン層６４には、蛍光体とインク粒子を含むことができる。

図１９は、図１７の変形例であり、第２実施例による照明モジュールの第５変形例である。

図１９を参照すると、照明モジュールは、基板１１、発光素子２１、第１レジン層３１、第２拡散層５６および第２レジン層６６を含むことができる。前記第１レジン層３１の側面には、第２レジン層６６が配置され得る。前記第２レジン層６６の側面部６６ａは、前記基板１１の上面に接着され得る。前記第２レジン層６６の側面部６６ａは、前記第２拡散層５６の側面および前記第１レジン層３１の側面に接触することができる。前記第２拡散層５６は、蛍光体が添加されたり、蛍光体と拡散剤が添加され得る。前記第２レジン層６６は、蛍光体なしにインク粒子を含むことができる。これに伴って、前記第２レジン層６６は、側方向での表面カラーの色感差を改善させることができる。

図２０は、図１７の変形例であり、第２実施例による照明モジュールの第６変形例である。

図２０を参照すると、照明モジュールは、基板１１、発光素子２１、第１レジン層４７、第１拡散層５２および第２レジン層６３を含むことができる。前記第１レジン層４７の側面には、第１拡散層５２が配置され得る。前記第１拡散層５２の側面部５２ａは、前記基板１１の上面に接着され得る。前記第１拡散層５２の側面部５２ａは、前記第１レジン層４７の側面に接触することができる。前記第１レジン層４７は、拡散剤が添加されたり拡散剤なしに透明な材質で提供され得る。前記第１拡散層５２は、蛍光体が添加され得る。前記第２レジン層６３は、蛍光体なしにインク粒子を含むことができる。前記第１拡散層５２の側面部５２ａは、前記第１レジン層４７の側面をカバーするようになる。前記第１拡散層５２の側面部５２ａは、照明モジュールの側方向に露出することができる。前記第１拡散層５２の側面部５２ａと前記第２レジン層６３の表面カラーは互いに異なることがある。前記第２レジン層６３の表面カラーが前記第１拡散層５２の側面部５２ａのカラーよりさらに濃厚な色感を有することができる。

図１７および図２０を参照すると、前記に開示された前記レジン層６３、６４、６６に添加されたインク粒子の含有量は、１２ｗｔ％以下または、４ｗｔないし１２ｗｔ％の範囲で添加され得る。これに伴って、前記 レジン層６３、６４、６６の表面での表面カラーを改善させ、光の遮光を介してホットスポットを防止することができる。前記インク粒子のカラーは、前記蛍光体によって波長変換された光のカラーと同一であり得る。前記インク粒子のカラーは、前記蛍光体のカラーと同一であり得る。

前記拡散層５１、４１、５２の厚さは０．３ｍｍ以上、例えば、０．３ｍｍないし０．７ｍｍの範囲で形成され得る。前記拡散層５１、４１、５２内に添加された蛍光体の含有量は、１０ｗｔ％以上または、１０ｗｔないし２３ｗｔ％の範囲で添加され得る。

図２１ないし図２４は、第２実施例の第７ないし第１０変形例であって、第１レジン層上に２層以上の層が積層された構造である。

図２１を参照すると、照明モジュールは、基板１１、発光素子２１、第１レジン層３１、第１拡散層４１、第２拡散層５６および第２レジン層６３を含むことができる。前記第２レジン層６３の構成は、前記の構成と同一であり、第１および第２拡散層４１、５６の構成は、第１実施例の説明を参照することにする。

例えば、第１拡散層４１には拡散剤が添加され、前記第２拡散層５６には蛍光体が添加され得る。前記第２レジン層６３には前記に開示されたインク粒子が添加され得る。前記第２レジン層６３の側面部６３ａは、前記第１および第２拡散層４１、５６の側面と前記第１レジン層３１の側面をカバーするようになる。前記第２レジン層６３の側面部６３ａは、第１および第２拡散層４１、５６の側面および前記第１レジン層３１の側面に接触して前記基板１１の上面に接触することができる。

図２２を参照すると、照明モジュールは、基板１１、発光素子２１、第１レジン層４７、第１拡散層５２および第２レジン層６３を含むことができる。前記第２レジン層６３の構成は、前記の構成と同一であり、第１拡散層５２の構成は、第１および第２実施例の説明を参照することにする。

例えば、第１拡散層５２には、蛍光体が添加されたり、蛍光体と拡散剤が添加され得る。前記第２レジン層６３には、前記第１拡散層５２が拡散剤を有する場合、蛍光体とインク粒子が添加され得る。前記第２レジン層６３は、前記第１拡散層５２に蛍光体が添加された場合、蛍光体なしにインク粒子を含むことができる。

前記第１拡散層５２の側面部５２ａは、前記第２レジン層６３の側面上に配置され得る。前記第２レジン層６３の側面部６３ａは、前記第１拡散層５２の側面部５２ａの外側に配置され得る。前記第２レジン層６３の側面部６３ａは、前記第１拡散層５２の側面部５２ａと前記第１レジン層４７の側面との間に配置され得る。前記第１拡散層５２の側面部５２ａおよび第２レジン層６３の側面部６３ａは、前記基板１１の上面に接触することができる。

図２３を参照すると、照明モジュールは、基板１１、発光素子２１、第１レジン層３１、第１拡散層４１、第２拡散層５７および第２レジン層６３を含むことができる。前記第２レジン層６３の構成は、前記の構成と同一であり、第１および第２拡散層４１、５７の構成は、第１実施例の説明を参照することにする。

例えば、第１拡散層４１には拡散剤が添加され、前記第２拡散層５７には蛍光体が添加され得る。前記第２レジン層６３には前記に開示されたインク粒子が添加され得る。

前記第２拡散層５７の側面部５７ａは、前記第１レジン層４７の側面上に配置され得る。前記第２レジン層６３の側面部６３ａは、前記第２拡散層５７の側面部５７ａの外側に配置され得る。前記第２レジン層６３の側面部６３ａは、前記第２拡散層５７の側面部５７ａと前記第１レジン層３１の側面との間に配置され得る。前記第２拡散層５７の側面部５７ａおよび第２レジン層６３の側面部６３ａは、前記基板１１の上面に接触することができる。

図２４を参照すると、照明モジュールは、基板１１、発光素子２１、第１レジン層３１、第１拡散層４１、第２拡散層５６および第２レジン層６３を含むことができる。前記第２レジン層６３の構成は、前記の構成と同一であり、第１および第２拡散層４１、５６の構成は、第１実施例の説明を参照することにする。

例えば、第１拡散層４１には拡散剤が添加され、前記第２拡散層５６には蛍光体が添加され得る。前記第２レジン層６３には前記に開示されたインク粒子が添加され得る。

前記第１拡散層４１の側面部４１ａは、前記第１レジン層３１の側面上に配置され得る。前記第２拡散層５６の側面部５６ａは、前記第１拡散層４１の側面部４１ａの外側に配置され得る。前記第２レジン層６３の側面部６３ａは、前記第２拡散層５６の側面部５６ａの外側に配置され得る。前記第２拡散層５６の側面部５６ａは、前記第１拡散層４１の側面部４１ａと前記第２レジン層６３の側面部６３ａとの間に配置され得る。前記第１拡散層４１の側面部４１ａ、前記第２拡散層５６の側面部５６ａおよび第２レジン層６３の側面部６３ａは、前記基板１１の上面に接触することができる。

図２５は、第２実施例による照明モジュールの第１１変形例である。

図２５を参照すると、照明モジュールは、基板１１、前記基板１１上に配置された発光素子２１、および前記基板１１上に第１レジン層３１、前記第１レジン層３１上に接着層４５および遮光部４６、前記接着層４５および遮光部４６上に第１拡散層５２、および前記第１拡散層５２上に第２レジン層６３を含むことができる。前記第１拡散層５２と前記第２レジン層６３の構成は、前記に開示された第２実施例の説明を参照することにする。

前記接着層４５は、前記第１レジン層３１と第１拡散層５２との間に接着され得る。前記接着層４５は第１レジン層３１と第１拡散層５２の材質と同じ材質であるか、または他の材質で形成され得る。前記接着層４５は、シリコーン、エポキシのような樹脂材質であり得る。前記接着層４５は、前記遮光部４６の周りに配置されたり、前記遮光部４６下面に延びることができる。前記遮光部４６は、前記第１拡散層４１の下面に前記発光素子２１と対応する領域に配置され得る。前記遮光部４６は、前記発光素子２１上で前記発光素子２１の上面面積の５０％以上、例えば、５０％ないし１２０％の範囲であり得る。前記遮光部４６は、白色材質で印刷された領域を介して形成され得る。前記遮光部４６は、例えば、 ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣａＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、Ｓｉｌｉｃｏｎのうちいずれか一つを含む反射インクを利用して印刷することができる。前記遮光部４６は、前記発光素子２１の光出射面を介して出射される光を反射させ、前記発光素子２１上で光の光度によるホットスポットの発生を減らすことができる。前記遮光部４６は、遮光インクを利用して遮光パターンを印刷することができる。前記遮光部４６は、前記第１拡散層５２の下面に印刷される方式で形成され得る。前記遮光部４６は、入射する光を１００％遮断せずに透過率が反射率より低いことがあるため、光を遮光および拡散の機能で行うことができる。前記遮光部４６は、断層または多層で形成され得、同じパターン形状または互いに異なるパターン形状であり得る。

前記第２レジン層６３は、前記に開示された側面部６３ａを含み得、第１レジン層３１と第１拡散層５２の側面をカバーすることができる。他の例として、前記の側面部６３ａは、第１拡散層５２により延びて形成され得る。他の例として、前記第２レジン層６３の側面部６３ａは、前記基板１１の上面に接触した例として説明したが、前記第１レジン層３１と第１拡散層５２のうちいずれか一つの層の上面に接触することができる。他の例として、前記第２レジン層６３の側面部６３ａは、前記第１レジン層３１と第１拡散層５２の表面のうち少なくとも一つと前記基板１１の上面に接触することができる。この場合、前記第１レジン層３１と第１拡散層５２の外側周りが凹凸パターン形状または、段差構造で提供され得る。

図２６を参照すると、発明の実施例による図１５および図１６の照明モジュールは、点灯または未点灯され得る。発光素子２１、例えば、ＬＥＤがオフ状態での最上層である第１拡散層または第２レジン層の表面カラー（Ｃｏｌｏｒ１）と、ＬＥＤがオン状態での最上層である第１拡散層または第２レジン層の表面カラー（Ｃｏｌｏｒ２）の色感差を減らすことができる。

実施例の照明モジュールは、基板１１上に第１レジン層または／および第１拡散層上に第２レジン層を配置することができる。実施例は、基板１１上に複数のレジン層を有する軟性照明モジュールを提供することができる。実施例の照明モジュールは、第１レジン層３１内で光を放射方向または直線方向に導光させて広がるようにし、前記第１拡散層４１の蛍光体で波長変換し、第２レジン層のインク粒子を介して表面カラーの色感差を改善させることができる。これに伴って、前記照明モジュールを介して最終出射される光は、面光源に放出するようになる。また、照明モジュール１００内の複数の発光素子２１は、フリップ方式で軟性基板上で５面発光するようになり、前記発光素子２１の上面および側面を介して放出された光は、上面および側方向に放出され得る。前記発光素子２１は、下部の電極が前記基板１１と対面することができる。

前記発光素子２１から放出された光は、前記照明モジュールの上面およびすべての側面方向に光を放出することができる。前記照明モジュールは、車両のランプやマイクロＬＥＤ（Ｍｉｃｒｏ ＬＥＤ）を有する表示装置または各種照明装置に適用され得る。

前記照明モジュールが面光源を提供することによって、さらなるインナーレンズ（Ｉｎｎｅｒ ｌｅｎｓ）を除去することができ、前記第１レジン層３１が発光素子２１を密封することによって、発光素子２１上にエアーギャップや発光素子２１を挿入するための構造物を除去することができる。

前記の照明モジュール１００は、側面で見るとき、平らなプレート形状であるか、または凸の曲面形状または凹の曲面形状を有したり、凸／凹を有する形状で提供され得る。前記照明モジュールは、トップビューで見るとき、ストライプのようなバー形状、多角形形状、円形状、楕円形状や、凸の側面を有する形状であるか、または凹の側面を有する形状であり得る。

図３２は、実施例による照明モジュールの発光素子の例を示した図である。

図３２を参照すると、発光素子は、発光構造物２２５および複数の電極２４５、２４７を含む。前記発光構造物２２５は、ＩＩ族ないしＶＩ族元素の化合物半導体層、例えば、ＩＩＩ族−Ｖ族元素の化合物半導体層またはＩＩ族−ＶＩ族元素の化合物半導体層で形成され得る。前記複数の電極２４５、２４７は、前記発光構造物２２５の半導体層に選択的に連結され、電源を供給するようになる。

前記発光素子は、透光性基板２２１を含むことができる。前記透光性基板２２１は、前記発光構造物２２５の上に配置される。前記透光性基板２２１は、例えば、透光性、絶縁性基板、または伝導性基板であり得る。前記透光性基板２２１は、例えば、サファイア（ＡＬ_２Ｏ_３）、ＳｉＣ、Ｓｉ、ＧａＡｓ、ＧａＮ、ＺｎＯ、Ｓｉ、ＧａＰ、ＩｎＰ、Ｇｅ、Ｇａ_２Ｏ_３のうち少なくとも一つを利用することができる。前記透光性基板２２１のトップ面および底面のうち少なくとも一つまたは、すべてには複数の凸部（図示せず）が形成され、光抽出効率を改善させることができる。各凸部の縦断面形状は、半球形状、半楕円形状、または多角形状のうち少なくとも一つを含むことができる。このような透光性基板２２１は除去され得、これに限定しない。

前記透光性基板２２１と前記発光構造物２２５との間には、バッファー層（図示せず）および低伝導性の半導体層（図示せず）のうち少なくとも一つを含むことができる。前記バッファー層は、前記透光性基板２２１と半導体層との格子定数差を緩和させるための層であって、ＩＩ族ないしＶＩ族化合物半導体のうちから選択的に形成され得る。前記バッファー層の下には、アンドーピングされたＩＩＩ族−Ｖ族化合物半導体層がさらに形成され得、これに限定しない。

前記発光構造物２２５は、前記透光性基板２２１の下に配置され得、第１導電型半導体層２２２、活性層２２３および第２導電型半導体層２２４を含む。前記各層２２２、２２３、２２４の上および下のうち少なくとも一つには、他の半導体層がさらに配置され得、これに限定しない。

前記第１導電型半導体層２２２は、透光性基板２２１の下に配置され、第１導電型ドーパントがドーピングされた半導体、例えば、ｎ型半導体層で実現され得る。前記第１導電型半導体層２２２は、Ｉｎ_ｘＡｌ_ｙＧＡ_{１−ｘ−ｙ}Ｎ（０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、０≦ｘ＋ｙ≦１）の組成式を含む。前記第１導電型半導体層２２２はＩＩＩ族−Ｖ族元素の化合物半導体、例えば、ＧａＮ、ＡｌＮ、ＡｌＧａＮ、ＩｎＧａＮ、ＩｎＮ、ＩｎＡｌＧａＮ、ＡｌＩｎＮ、ＡｌＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＡｓＰ、ＡｌＧａＩｎＰのうちから選択され得る。前記第１導電型ドーパントは、ｎ型ドーパントとして、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｔｅなどのようなドーパントを含む。前記活性層２２３は、第１導電型半導体層２２２の下に配置され、単一陽子井戸、多重陽子井戸（ＭＱＷ）、陽子線（ｑｕａｎｔｕｍ ｗｉｒｅ）構造または陽子点（ｑｕａｎｔｕｍ ｄｏｔ）構造を選択的に含み、井戸層と障壁層の周期を含む。前記井戸層／障壁層の周期は、例えば、ＩｎＧａＮ／ＧａＮ、ＧａＮ／ＡｌＧａＮ、ＡｌＧａＮ／ＡｌＧａＮ、ＩｎＧａＮ／ＡｌＧａＮ、ＩｎＧａＮ／ＩｎＧａＮ、ＡｌＧａＡｓ／ＧａＡ、ＩｎＧａＡｓ／ＧａＡｓ、ＩｎＧａＰ／ＧａＰ、ＡｌＩｎＧａＰ／ＩｎＧａＰ、ＩｎＰ／ＧａＡｓのペアのうち少なくとも一つを含む。前記第２導電型半導体層２２４は、前記活性層２２３の下に配置される。前記第２導電型半導体層２２４は、第２導電型ドーパントがドーピングされた半導体、例えば、Ｉｎ_ｘＡｌ_ｙＧＡ_{１−ｘ−ｙ}Ｎ（０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、０≦ｘ＋ｙ≦１）の組成式を含む。前記第２導電型半導体層２２４は、ＧａＮ、ＩｎＮ、ＡｌＮ、ＩｎＧａＮ、ＡｌＧａＮ、ＩｎＡｌＧａＮ、ＡｌＩｎＮ、ＡｌＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＡｓＰ、ＡｌＧａＩｎＰのような化合物半導体のうち少なくとも一つからなることができる。前記第２導電型半導体層２２４がｐ型半導体層であり、前記第１導電型ドーパントは、ｐ型ドーパントとして、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａを含むことができる。

前記発光構造物２２５は、他の例として、前記第１導電型半導体層２２２がｐ型半導体層、前記第２導電型半導体層２２４はｎ型半導体層で実現され得る。前記第２導電型半導体層２２４の下には、前記第２導電型半導体層２２４と反対の極性を有する第３導電型半導体層を形成することもある。また、前記発光構造物２２５は、ｎ−ｐ接合構造、ｐ−ｎ接合構造、ｎ−ｐ−ｎ接合構造、ｐ−ｎ−ｐ接合構造のうちいずれか一つの構造で実現することができる。

前記発光構造物２２５の下には、第１および第２電極２４５、２４７が配置される。前記第１電極２４５は、前記第１導電型半導体層２２２と電気的に連結され、前記第２電極２４７は、第２導電型半導体層２２４と電気的に連結される。前記第１および第２電極２４５、２４７は、底部の形状が多角形または円形状であり得る。前記発光構造物２２５内には、複数のリセス２２６を備えることができる。

前記発光素子は、第１および第２電極層２４１、２４２、第３電極層２４３、絶縁層２３１、２３３を含む。前記第１および第２電極層２４１、２４２のそれぞれは単層または多層で形成され得、電流拡散層として機能することができる。前記第１および第２電極層２４１、２４２は、前記発光構造物２２５の下に配置された第１電極層２４１；および前記第１電極層２４１の下に配置された第２電極層２４２を含むことができる。前記第１電極層２４１は電流を拡散させるようになり、前記第２電極層２４２は入射する光を反射するようになる。

前記第１および第２電極層２４１、２４２は、互いに異なる物質で形成され得る。前記第１電極層２４１は透光性材質で形成され得、例えば、金属酸化物または金属窒化物で形成され得る。前記第１電極層２４１は、例えば、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）、ＩＴＯＮ（ＩＴＯ ｎｉｔｒｉｄｅ）、ＩＺＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯＮ（ＩＺＯ ｎｉｔｒｉｄｅ）、ＩＺＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｚｉｎｃ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）、ＩＡＺＯ（ｉｎｄｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ）、ＩＧＺＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｇａｌｌｉｕｍ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ）、ＩＧＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｇａｌｌｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）、ＡＺＯ（ａｌｕｍｉｎｕｍ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ）、ＡＴＯ（ａｎｔｉｍｏｎｙ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）、ＧＺＯ（ｇａｌｌｉｕｍ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ）のうちから選択的に形成され得る。前記第２電極層２４２は、前記第１電極層２４１の下面と接触して反射電極層として機能することができる。前記第２電極層２４２は、金属、例えば、Ａｇ、ＡｕまたはＡｌを含む。前記第２電極層２４２は、前記第１電極層２４１の一部領域が除去された場合、前記発光構造物２２５の下面に部分的に接触することができる。

他の例として、前記第１および第２電極層２４１、２４２の構造は無指向性反射（ＯＤＲ：Ｏｍｎｉ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ ｌａｙｅｒ）構造で積層され得る。前記無指向性反射構造は、低屈折率を有する第１電極層２４１と、前記第１電極層２４１と接触した高反射材質の金属材質である第２電極層２４２との積層構造で形成され得る。前記電極層２４１、２４２は、例えば、ＩＴＯ／Ａｇの積層構造で形成され得る。このような前記第１電極層２４１と第２電極層２４２との間の界面で全方位反射角を改善させることができる。

他の例として、前記第２電極層２４２は除去され得、他の材質の反射層で形成され得る。前記反射層は、分散型ブラッグ反射（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｂｒａｇｇ ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ：ＤＢＲ）構造で形成され得、前記分散型ブラッグ反射構造は、互いに異なる屈折率を有する二つの誘電体層が交互に配置された構造を含み、例えば、ＳｉＯ_２層、Ｓｉ_３Ｎ_４層、ＴｉＯ_２層、ＡＬ_２Ｏ_３、およびＭｇＯ層のうち互いに異なるいずれか一つをそれぞれ含むことができる。また他の例として、前記電極層２４１、２４２は、分散型ブラッグ反射構造と無指向性反射構造を両方とも含むことができ、この場合、９８％以上の光反射率を有する発光素子を提供することができる。前記フリップ方式で搭載された発光素子は、前記第２電極層２４２から反射した光が基板２２１を介して放出するようになるので、垂直上方向に大部分の光を放出することができる。前記発光素子の側面に放出された光は、実施例による接着部材を介して反射部材によって光出射領域に反射することができる。

前記第３電極層２４３は、前記第２電極層２４２の下に配置され、前記第１および第２電極層２４１、２４２と電気的に絶縁される。前記第３電極層２４３は金属、例えば、チタニウム（Ｔｉ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、クロム（Ｃｒ）、タンタルム（Ｔａ）、白金（Ｐｔ）、錫（Ｓｎ）、銀（Ａｇ）、リン（Ｐ）のうち少なくとも一つを含む。前記第３電極層２４３の下には、第１電極２４５および第２電極２４７が配置される。

前記絶縁層２３１、２３３は、第１および第２電極層２４１、２４２、第３電極層２４３、第１および第２電極２４５、２４７、発光構造物２２５の層の間の不必要な接触を遮断するようになる。前記絶縁層２３１、２３３は、第１および第２絶縁層２３１、２３３を含み、前記第１絶縁層２３１は、前記第３電極層２４３と第２電極層２４２との間に配置される。前記第２絶縁層２３３は、前記第３電極層２４３と第１、２電極２４５、２４７との間に配置される。

前記第３電極層２４３は、前記第１導電型半導体層２２２と連結される。前記第３電極層２４３の連結部２４４は、前記第１、２電極層２４１、２４２および発光構造物２２５の下部を介してビア構造で突出し、第１導電型半導体層２２２と接触する。前記連結部２４４は複数で配置され得る。前記第３電極層２４３の連結部２４４の周りには、前記第１絶縁層２３１の一部２３２が発光構造物２２５のリセス２２６に沿って延び、第３電極層２４３と前記第１および第２電極層２４１、２４２、第２導電型半導体層２２４および活性層２２３の間の電気的な連結を遮断する。前記発光構造物２２５の側面には、側面保護のために絶縁層が配置され得、これに限定しない。

前記第２電極２４７は、前記第２絶縁層２３３の下に配置され、前記第２絶縁層２３３のオープン領域を介して前記第１および第２電極層２４１、２４２のうち少なくとも一つと接触したり連結される。前記第１電極２４５は、前記第２絶縁層２３３の下に配置され、前記第２絶縁層２３３のオープン領域を介して前記第３電極層２４３と連結される。これにより、前記第２電極２４７の突起２４８は、第１、２電極層２４１、２４２を介して第２導電型半導体層２２４に電気的に連結され、第１電極２４５の突起２４６は、第３電極層２４３を介して第１導電型半導体層２２２に電気的に連結される。前記発光素子は、下部の電極２４５、２４７が前記基板と対面することができる。

図３９は、実施例による照明モジュールが適用された車両ランプが適用された車両の平面図であり、図４０は、実施例に開示された照明モジュールまたは照明装置を有する車両ランプを示した図である。

図３９および図４０を参照すると、車両９００において、後尾灯８００は、第１ランプユニット８１２、第２ランプユニット８１４、第３ランプユニット８１６、およびハウジング８１０を含むことができる。ここで、第１ランプユニット８１２は、方向指示灯の役割のための光源であり得、第２ランプユニット８１４は、車幅灯の役割のための光源であり得、第３ランプユニット８１６は、ストップランプの役割のための光源であり得るが、これに限定されない。前記第１ないし第３ランプユニット８１２、８１４、８１６のうち少なくとも一つまたは、すべては実施例に開示された照明モジュールを含むことができる。前記ハウジング８１０は、第１ないし第３ランプユニット８１２、８１４、８１６を収納し、透光性材質からなることができる。このとき、ハウジング８１０は、車両本体のデザインに応じて屈曲を有することができ、第１ないし第３ランプユニット８１２、８１４、８１６は、ハウジング８１０の形状に応じて、曲面を有し得る面光源を実現することができる。このような車両ランプは、前記ランプユニットが車両のテールランプ、ストップランプや、ターンシグナルランプに適用される場合、車両のターンシグナルランプに適用され得る。

発明の実施例によると、照明モジュールで面光源の光均一度を改善させることができる。

発明の実施例によると、照明モジュールで光を導光させて拡散させて出射し、面光源の均一度を改善させることができる。

発明の実施例によると、照明モジュールで拡散された光を蛍光体で波長変換できるようにして波長変換された光の均一度を改善させることができる。

発明の実施例によると、照明モジュールで各発光素子上でのホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）を減らすことができる。

発明の実施例によると、照明モジュール上で有色蛍光体フィルムを具備して点灯時、蛍光体フィルムのカラーでイメージを実現することができる効果がある。

発明の実施例によると、複数の樹脂材質の拡散層を積層することによって、フレキシブルな照明モジュールを実現することができる。

発明の実施例は、照明モジュールの光効率および測光特性を改善させることができる。

発明の実施例は、照明モジュールのレジン層の外観イメージと発光イメージの色度差を減らすことができる。

発明の実施例は、照明モジュールの最上層に蛍光体の発光カラーと同じカラーを有するインク粒子を配置することによって、蛍光体量を減らすことができる。

発明の実施例は、照明モジュールの未点灯の色を改善させることができる。

発明の実施例による照明モジュールおよびこれを有する照明装置の光学的な信頼性を改善させることができる。

発明の実施例による照明モジュールを有する車両用照明装置の信頼性を改善させることができる。

発明の実施例は、照明モジュールを有するバックライトユニット、各種表示装置、面光源照明装置、または車両用ランプに適用され得る。

以上、実施例に説明された特徴、構造、効果などは本発明の少なくとも一つの実施例に含まれ、必ずしも一つの実施例にのみ限定されるものではない。さらに、各実施例において例示された特徴、構造、効果などは、実施例が属する分野の通常の知識を有する者によって他の実施例に対しても組合せまたは、変形して実施可能である。したがって、このような組合せと変形に関係する内容は、本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

また、以上で実施例を中心に説明したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明を限定するものではなく、本発明が属する分野の通常の知識を有した者であれば本発明の本質的な特性を逸脱しない範囲で、以上で例示されていない様々な変形と応用が可能であることが理解できるだろう。例えば、本発明の実施例に具体的に示された各構成要素は、変形して実施することができるものである。そして、このような変形と応用に係る差異点は、添付された請求範囲で規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

Claims (20)

1. 基板；
   前記基板上にＮ列（Ｎは１以上の整数）に配置された複数の発光素子；
   前記複数の発光素子を覆う第１レジン層；
   前記第１レジン層上に配置されて前記第１レジン層から放出された光を拡散させる第１拡散層；および
   前記第１拡散層上に配置され、前記第１拡散層から放出された光を拡散させる第２拡散層；を含み、
   前記第１拡散層は、拡散剤を含み、
   前記第２拡散層は、蛍光体を含み、
   前記複数の発光素子の間の間隔は、前記第１レジン層の厚さと同じか、または大きく、
   前記第２拡散層を介して外部に放出された光は、９０％以上の光均一度を有する照明モジュール。
2. 前記基板の下面と前記第２拡散層の上面との間の直線距離は、前記第１レジン層の厚さの２２０％以下であり、
   前記第１拡散層の厚さは、前記第１レジン層の厚さの４０％ないし８０％の範囲であり、
   前記第２拡散層の厚さは、前記第１拡散層の厚さの２５％以下である、請求項１に記載の照明モジュール。
3. 前記拡散剤のサイズは、前記発光素子から放出された光の波長より大きく、
   前記拡散剤のサイズは、４μｍないし６μｍの範囲であり、
   前記拡散剤の屈折率は、１．４ないし２の範囲である、請求項２に記載の照明モジュール。
4. 前記蛍光体は、１μｍないし１００μｍの範囲のサイズを有し、
   前記蛍光体は、前記第２拡散層の樹脂材質に４０ｗｔ％ないし６０ｗｔ％の範囲を含む、請求項２または請求項３に記載の照明モジュール。
5. 前記第１レジン層と前記第１拡散層は、同じ樹脂材質で形成され、
   前記第２拡散層は、前記第１拡散層と異なる樹脂材質で形成される、請求項２ないし請求項４のうちいずれか一つの項に記載の照明モジュール。
6. 前記第２拡散層の屈折率は、１．４５ないし１．６の範囲であり、
   前記発光素子は、青色光を発光し、
   前記第２拡散層は、赤色光を放出し、
   前記第２拡散層の表面カラーは、赤色系を含む、請求項５に記載の照明モジュール。
7. 前記第２拡散層に添加された蛍光体の含有量は、前記第１拡散層に添加された拡散剤の含有量より５倍以上高く添加され、
   前記第２拡散層は、前記第１拡散層の上面枠から前記基板の方向に延びた側面部を含む、請求項４ないし請求項６のうちいずれか一つの項に記載の照明モジュール。
8. 基板；
   前記基板上に複数の発光素子；
   前記複数の発光素子をモールディングする第１レジン層；および
   前記第１レジン層上にインク粒子を含む第２レジン層を含み、
   前記第１レジン層および前記第２レジン層のうち少なくとも一つは、蛍光体を含む照明モジュール。
9. 前記インク粒子の含有量は、前記蛍光体の含有量より小さい、請求項８に記載の照明モジュール。
10. 前記蛍光体は、前記第２レジン層に配置され、
    前記第２レジン層で前記蛍光体の含有量は、１２ｗｔ％ないし２３ｗｔ％の範囲であり、
    前記第２レジン層で前記インク粒子の含有量は、３ｗｔ％ないし１３ｗｔ％の範囲を含む、請求項９に記載の照明モジュール。
11. 前記蛍光体は、前記第２レジン層に配置されて前記発光素子から離隔し、
    前記第２レジン層の厚さは、前記第１レジン層の厚さより薄い、請求項９または請求項１０に記載の照明モジュール。
12. 前記蛍光体は、前記発光素子から放出された光の波長より長波長の光を発光し、
    前記インク粒子は、前記蛍光体と同じカラー系を有する、請求項１１に記載の照明モジュール。
13. 前記蛍光体から発光された波長と前記インク粒子は、同じ赤色カラーを含み、
    前記発光素子は、４２０ｎｍないし４７０ｎｍの範囲の波長を発光する、請求項１１または請求項１２に記載の照明モジュール。
14. 前記基板の下面と前記第２レジン層の上面との間の直線距離は、前記第１レジン層の厚さの２２０％以下であり、
    前記第２レジン層の厚さは、前記第１レジン層の厚さの４０％ないし８０％の範囲を含む、請求項１１ないし請求項１３のうちいずれか一つの項に記載の照明モジュール。
15. 前記第２レジン層は、前記第１レジン層の側面に延びた側面部を含み、
    前記第２レジン層の側面部は、前記基板に接触して前記蛍光体と前記インク粒子とを含む、請求項１１ないし請求項１４のうちいずれか一つの項に記載の照明モジュール。
16. 前記第１レジン層は、拡散剤を含み、
    前記拡散剤は、４μｍないし６μｍの範囲であり、
    前記拡散剤は、屈折率が１．４ないし２の範囲である、請求項８ないし請求項１５のうちいずれか一つの項に記載の照明モジュール。
17. 前記第１および第２レジン層の間に前記発光素子と垂直方向に重なった遮光部を含む、請求項８ないし請求項１６のうちいずれか一つの項に記載の照明モジュール。
18. 前記第２レジン層の表面は、赤色であり、
    前記第２レジン層の表面での彩度は、前記第２レジン層を介して放出された光の彩度より低い、請求項８ないし請求項１７のうちいずれか一つの項に記載の照明モジュール。
19. 前記発光素子は、
    透光性基板；
    前記透光性基板の下に第１導電型半導体層、活性層および第２導電型半導体層を有する発光構造物；
    前記発光構造物の下に前記第１導電型半導体層と連結された第１電極；および
    前記発光構造物の下に前記第２導電型半導体層と連結された第２電極；を含み、
    前記発光素子の第１電極と第２電極は、前記基板と対面して前記基板と電気的に連結される、請求項８ないし請求項１８のうちいずれか一つの項に記載の照明モジュール。
20. 基板；
    前記基板上にＮ列（Ｎは１以上の整数）で配置された複数の発光素子；
    前記発光素子から放出された光を拡散させる第１拡散層；
    前記発光素子から放出された光を拡散させる第２拡散層；および
    前記発光素子から放出された光を拡散させる第３拡散層；を含み、
    前記第１拡散層は、拡散剤を含み、
    前記第２拡散層は、蛍光体を含み、
    前記第３拡散層は、蛍光体およびインク粒子のうち少なくとも一つを含み、
    前記発光素子の間の間隔は、前記第１拡散層、前記第２拡散層および前記第３拡散層の個別厚さより大きいか、または同じであり、
    前記第１および第２拡散層の厚さは、前記第１拡散層の厚さより小さい照明モジュール。

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