JP2019052257A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】シワを抑制しつつ被着体の形状に良好に追従させて貼り付けることができ、また押圧されても破れ難い粘着シートを提供する。【解決手段】粘着シート１００は、金属材料によって形成された基材層１１０と、当該基材層の片方の面１１１の側に設けられた粘着剤層１４０と、基材層の片方の面と粘着剤層との間、およびこれと反対の基材層の他方の面１１２の側のうち、少なくとも一方に基材層と一体に設けられた樹脂層１２０、１２１と、を有する。基材層の厚みは７μｍより大きく３０μｍ未満であり、樹脂層の総厚みは２５μｍより大きく４０μｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シートに関する。

従来、被着体に形成された隙間を塞ぐ粘着シートが知られており、例えば特許文献１は、ハードディスクの隙間を塞ぐ粘着シートを開示している。

特許文献１の粘着シートは、ハードディスクの平坦な上面に貼り付けられて隙間を塞ぐとともに、そこから折り曲げられて側面に密着することによって、気密性を維持している。

特開２０１７−１４４７８号公報

しかしながら、ハードディスク等の被着体の貼り付け面は、必ずしも上記従来技術で開示されているような平坦な面だけから構成される訳ではなく、実際には凸凹で段差があり、それに良好に追従するか否かも被着体に対する密着性を左右する要因となり得、また、粘着シートのシワの生じ易さも密着性を妨げる要因となる。

一方で、シワを抑制したり、被着体の形状に追従させたりするために、粘着シートを被着体に対して押圧しつつ貼り付けようとすると、被着体の隙間を覆う箇所では粘着シートは裏側から被着体によって支持されないため、例えば誤って強く押圧された場合、粘着シートの破れを招く虞がある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされ、シワを抑制しつつ被着体の形状に良好に追従させて貼り付けることができ、また押圧されても破れ難い粘着シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の粘着シートは、金属材料によって形成された基材層と、当該基材層の片方の面の側に設けられた粘着剤層と、前記基材層の片方の面と前記粘着剤層との間、およびこれと反対の前記基材層の他方の面の側のうち、少なくとも一方に前記基材層と一体に設けられた樹脂層と、を有する。前記基材層の厚みは７μｍより大きく３０μｍ未満であり、前記樹脂層の総厚みは２５μｍより大きく４０μｍ以下である。

本発明の粘着シートは、本発明者の検討結果に基づき、基材層の厚みが７μｍより大きく３０μｍ未満であり、樹脂層の総厚みが２５μｍより大きく４０μｍ以下であるため、シワを抑制しつつ被着体の形状に良好に追従させて貼り付けることができ、また押圧されても破れ難い。

第１実施形態の粘着シートを被着体とともに示す斜視図である。 第１実施形態の粘着シートが被着体に貼り付けられた状態を示す図である。 被着体に貼り付けられた粘着シートに浮きや膨らみが生じた比較例を示す斜視図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 第２実施形態の粘着シートを被着体とともに示す斜視図である。 押圧に対する破れ難さを測定する強度試験の模式図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。

＜第１実施形態＞
図１に示すように、第１実施形態の粘着シート１００は、基材層１１０と、樹脂層１２０と、樹脂層１２１と、プライマー層１３０と、粘着剤層１４０と、剥離ライナー１５０とを有する。粘着シート１００は、被着体であるハードディスクドライブ１に貼り付けられて隙間１ａ（被着体に形成された空いた箇所）を塞ぐのに用いられる。

基材層１１０は、金属材料によって形成されている。基材層１１０を形成する金属材料は、例えばアルミニウム（Ａｌ）であるが、これに限定されず、他の金属材料であってもよい。

基材層１１０の厚みは、７μｍより大きく３０μｍ未満であり、好ましくは７μｍより大きく２０μｍ以下である。

樹脂層１２０は、基材層１１０の片方の面１１１の側に基材層１１０と一体に設けられている。樹脂層１２１は、基材層１１０の他方の面１１２の側に基材層１１０と一体に設けられている。

樹脂層１２０および樹脂層１２１の形成材料は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であるが、これに限定されず、他の樹脂であってもよい。また、樹脂層１２０の形成材料と、樹脂層１２１の形成材料とが同じである形態に限定されず、それらが異なっている形態を本発明は含む。

樹脂層１２０の厚みと樹脂層１２１の厚みとの総和（総厚み）は、２５μｍより大きく４０μｍ以下である。樹脂層１２０の厚みと、樹脂層１２１の厚みとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

プライマー層１３０は、樹脂層１２０と粘着剤層１４０との間に設けられており、それらの密着性を向上させる。プライマー層１３０の形成材料は、例えば、ポリウレタンエラストマーや変性ポリウレタンエラストマー等のポリウレタン系樹脂であるが、これに限定されず、他の樹脂であってもよい。プライマー層１３０の厚みは、例えば０．０１μｍ以上３μｍ以下であるが、これに限定されない。

粘着剤層１４０は、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等の粘着剤によって形成できるが、必要な粘着力等を考慮して適宜設計でき、特に限定されない。

剥離ライナー１５０は、粘着剤層１４０の表面に剥離自在に配置されており、埃等の異物が粘着剤層１４０の表面に付着するのを防止する。剥離ライナー１５０の構成は、特に限定されないが、例えば、シリコーン等の剥離剤が表面に塗布された各種の樹脂からなる剥離フィルム、または、同剥離剤が表面に塗布された、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等である。剥離ライナー１５０が剥がされて露出した粘着剤層１４０を介して、粘着シート１００はハードディスクドライブ１に貼り付けられる。

ハードディスクドライブ１は、開口部のあるケース２と、ケース２に収められた本体部３と、を有する。

ケース２は、例えば樹脂によって形成されるが、これに限定されず金属によって形成されてもよい。本体部３は、例えば、磁気ディスク、スピンドルモータ、磁気ヘッド等の精密部品を含み、段差３ａのある表面形状を有する。

ケース２と本体部３との間に隙間１ａが形成されている。粘着シート１００は、隙間１ａを塞ぐことによって、湿気等、ハードディスクドライブ１に悪影響を及ぼす物質が本体部３内に進入するのを防止する。あるいは、装置性能向上のために本体部３内に充填されるヘリウム等のガスが漏出するのを防止する。

図２に示すように、粘着シート１００は、隙間１ａを塞いでその周りに貼り付けられるとともに、その周りにおける角部１ｂと交わる外面１ｃに貼り付けられ、角部１ｂから外面１ｃに沿うように曲がった状態を維持する。また、粘着シート１００は、段差３ａの形状に沿うように貼り付けられている。

粘着シート１００は、そのように角部１ｂから外面１ｃに沿うように曲がった状態で貼り付き、また、段差３ａにおいてもその形状に沿うように貼り付くことによって、密閉性を確保し、隙間１ａを通じて本体部３内に湿気等が流入したり、本体部３内に封入されているガスが外部に漏出したりするのを防止している。

本発明者は、鋭意検討の結果、粘着シート１００のそのような本質的機能は、基材層１１０の厚みが７μｍより大きく３０μｍ未満であり、樹脂層の総厚みが２５μｍより大きく４０μｍ以下であれば、効果的に発揮されることを見出した。

図３に示すように、それらの厚みが異なっている粘着シート１００Ａがハードディスクドライブ１に貼り付けられ、その結果、例えば段差３ａにおいて、その形状に追従するように変形することなく隙間１ａと外部とを連通させる浮き１０１Ａが生じてしまうと、浮き１０１Ａおよび隙間１ａを通じて、本体部３内に湿気等が流入したり、本体部３内に封入されているガスが外部に漏出したりする虞がある。また、粘着シート１００Ａが角部１ｂに追従せず外面１ｃから浮き上がってしまうような場合にも、密閉性が損なわれる虞がある。

また、同図３で示すように、粘着シート１００Ａが、膨らみ１０２Ａを持ちつつもハードディスクドライブ１の形状に沿うように変形して貼り付いていれば、浮き１０１Ａとは異なり、密閉性は確保されるが、膨らみ１０２Ａがなくハードディスクドライブ１の形状にしっかりと追従している方が密閉性はさらに高まるため、より好ましい。

また、粘着シート１００Ａでは、ハードディスクドライブ１に貼り付けられる際にシワが生じることがあり得るが、そのようなシワも密閉性の低下につながる虞がある。

浮き１０１Ａおよび膨らみ１０２Ａ、ならびにシワができるだけ抑制されるように、作業者は、ハードディスクドライブ１の形状に沿うよう粘着シート１００Ａを押圧しつつ貼り付けていく必要がある。

しかしながら、図４に示すように、粘着シート１００Ａは、隙間１ａを覆う箇所では裏側からハードディスクドライブ１によって支持されないため、隙間１ａを覆っている箇所で粘着シート１００Ａが例えば誤って大きな力Ｆで押圧された場合、破れを招く虞がある。そのような破れた箇所が生じると、そこを通じて湿気等の悪影響を及ぼすガスがハードディスクドライブ１内に進入したり、ハードディスクドライブ１内のガスが流出したりするため、好ましくない。

一方、本実施形態の粘着シート１００は、本発明者の検討結果に基づき、基材層１１０の厚みが７μｍより大きく３０μｍ未満であり、樹脂層の総厚みが２５μｍより大きく４０μｍ以下であるため、シワを抑制しつつ被着体の形状に良好に追従させて貼り付けることができ、また押圧されても破れ難い。

特に、本実施形態では、基材層１１０の両面の一方の側だけではなく、その両方に樹脂層１２０および樹脂層１２１が設けられており、本発明者の検証によれば、そのような構成によってシワの抑制効果を一層高めることができる。

また、本発明者が検証したところ、基材層１１０の両面側に樹脂層１２０、１２１が設けられている構成では、基材層１１０の厚みが薄くなると、角部１ｂにおける粘着シート１００の浮き上がりが抑制され易くなるため、基材層１１０の厚みを２０μｍ以下とすることによって、角部１ｂでの貼付適性を特に効果的に向上させることができる。

また、本実施形態では、粘着シート１００が角部１ｂから外面１ｃに沿うように曲がった状態で貼り付けられているため、例えば本実施形態と異なり隙間１ａと角部１ｂとの間だけで貼り付けられる場合に比べて貼り付けの範囲が広く、粘着シート１００が角部１ｂから剥がれ難い。

＜第２実施形態＞
図５に示すように、第２実施形態の粘着シート２００は、第１実施形態のように基材層１１０の両面ではなく、それらの一方の面１１２の側だけに樹脂層２２０を有する点で第１実施形態と異なる。その他の構成は第１実施形態と同様であるため、それらについては第１実施形態と同様の符号を用い、ここでの重複する説明を省略する。

樹脂層２２０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成されるが、これに限定されず、他の樹脂によって形成されてもよい。樹脂層２２０の厚み（総厚み）は、２５μｍより大きく４０μｍ以下である。

樹脂層２２０が面１１２の側ではなく面１１１の側だけに設けられる形態も本発明の範囲に含まれるが、本実施形態のように面１１２の側に樹脂層２２０が設けられることによって、基材層１１０を効果的に保護できる。

本実施形態の粘着シート２００は、図２で示した第１実施形態と同様にハードディスクドライブ１に貼り付けられ、隙間１ａを塞ぐ。

本発明者が検証したところ、本実施形態のように基材層１１０の両面の一方の側だけに樹脂層２２０が設けられると、第１実施形態のように両面側に設けられる場合に比べ、角部１ｂでの浮きがより効果的に抑制され、また、樹脂層２２０の厚みが第１実施形態の樹脂層１２０、１２１の総厚みと同程度であっても、押圧に対して破れ難くなる。

従って、本実施形態の粘着シート２００によれば、第１実施形態と同様、シワを抑制しつつハードディスクドライブ１の形状に良好に追従させて貼り付けることができるとともに、角部１ｂでの貼付適性をより向上させることができ、また、押圧に対する強度をより効果的に上げられる。

次に、実施例について説明するとともに、上記実施形態に準じた構成による効果について、検証結果を示す。

本発明者は、実施例１〜１１の粘着シートを作製し、それらを用いて試験を行った。以下に、実施例１〜１１の粘着シートの各構成について述べる。

＜実施例１＞
実施例１の粘着シートは、第１実施形態の粘着シート１００と同様の積層順で、樹脂層、基材層、樹脂層、プライマー層、粘着剤層、および剥離ライナーを有する。ここで、粘着シートの要部をなす樹脂層／基材層／樹脂層のそれぞれの形成材料および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１６μｍ／７μｍ／１６μｍであり、それらの各層同士は接着剤によって接着されて一体となっている。また、実施例１の粘着シートは、他の実施例２〜１１とは異なる材質の粘着剤層を有する。

＜実施例２＞
実施例２の粘着シートは、第１実施形態の粘着シート１００と同様の積層順で、樹脂層、基材層、樹脂層、プライマー層、粘着剤層、および剥離ライナーを有する。ここで、粘着シートの要部をなす樹脂層／基材層／樹脂層のそれぞれの形成材料および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１６μｍ／１１μｍ／１６μｍであり、それらの各層同士は接着剤によって接着されて一体となっている。実施例２の粘着シートは、実施例１とは異なる材質の粘着剤層を有する。

＜実施例３＞
実施例３の粘着シートは、第１実施形態の粘着シート１００と同様の積層順で、樹脂層、基材層、樹脂層、プライマー層、粘着剤層、および剥離ライナーを有する。ここで、粘着シートの要部をなす樹脂層／基材層／樹脂層のそれぞれの形成材料および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１６μｍ／２２μｍ／１６μｍであり、それらの各層同士は接着剤によって接着されて一体となっている。実施例３の粘着シートは、実施例２と同じ材質の粘着剤層を有する。

＜実施例４＞
実施例４の粘着シートは、第１実施形態の粘着シート１００と同様の積層順で、樹脂層、基材層、樹脂層、プライマー層、粘着剤層、および剥離ライナーを有する。ここで、粘着シートの要部をなす樹脂層／基材層／樹脂層のそれぞれの形成材料および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１６μｍ／３０μｍ／１６μｍであり、それらの各層同士は接着剤によって接着されて一体となっている。実施例４の粘着シートは、実施例２と同じ材質の粘着剤層を有する。

＜実施例５＞
実施例５の粘着シートは、第２実施形態の粘着シート２００と同様の積層順で、樹脂層、基材層、プライマー層、粘着剤層、および剥離ライナーを有する。ここで、粘着シートの要部をなす樹脂層／基材層のそれぞれの形成材料および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ、２５μｍ／１１μｍであり、それらの各層同士は接着剤によって接着されて一体となっている。実施例５の粘着シートは、実施例２と同じ材質の粘着剤層を有する。

＜実施例６＞
実施例６の粘着シートは、第２実施形態の粘着シート２００と同様の積層順で、樹脂層、基材層、プライマー層、粘着剤層、および剥離ライナーを有する。ここで、粘着シートの要部をなす樹脂層／基材層のそれぞれの形成材料および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ、３８μｍ／７μｍであり、それらの各層同士は接着剤によって接着されて一体となっている。実施例６の粘着シートは、実施例２と同じ材質の粘着剤層を有する。

＜実施例７＞
実施例７の粘着シートは、実施例２の粘着剤層の材質を変更した構成を有する。それ以外の構成については、実施例７の粘着シートは、実施例２と同様であり、粘着シートの要部をなす樹脂層／基材層／樹脂層のそれぞれの形成材料および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１６μｍ／１１μｍ／１６μｍである。

＜実施例８＞
実施例８の粘着シートは、実施例３の粘着剤層の材質を実施例７と同様に変更した構成を有する。それ以外の構成については、実施例８の粘着シートは、実施例３と同様であり、粘着シートの要部をなす樹脂層／基材層／樹脂層のそれぞれの形成材料および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１６μｍ／２２μｍ／１６μｍである。

＜実施例９＞
実施例９の粘着シートは、実施例４の粘着剤層の材質を実施例７と同様に変更した構成を有する。それ以外の構成については、実施例９の粘着シートは、実施例４と同様であり、粘着シートの要部をなす樹脂層／基材層／樹脂層のそれぞれの形成材料および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１６μｍ／３０μｍ／１６μｍである。

＜実施例１０＞
実施例１０の粘着シートは、実施例５の粘着剤層の材質を実施例７と同様に変更した構成を有する。それ以外の構成については、実施例１０の粘着シートは、実施例５と同様であり、粘着シートの要部をなす樹脂層／基材層のそれぞれの形成材料および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ、２５μｍ／１１μｍである。

＜実施例１１＞
実施例１１の粘着シートは、実施例６の粘着剤層の材質を実施例７と同様に変更した構成を有する。それ以外の構成については、実施例１１の粘着シートは、実施例６と同様であり、粘着シートの要部をなす樹脂層／基材層のそれぞれの形成材料および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ、３８μｍ／７μｍである。

実施例１の粘着剤層を形成する粘着剤Ａ、実施例２〜６の粘着剤層を形成する粘着剤Ｂ、実施例７〜１１の粘着剤層を形成する粘着剤Ｃは、いずれもアクリル系粘着剤であるが、それぞれ異なる組成の主剤を含む。粘着剤Ａ、粘着剤Ｂ、および粘着剤Ｃは、いずれも約２５μｍの厚みの粘着剤層を形成している。

＜貼付試験、強度試験＞
本発明者は、実施例１〜１１のそれぞれにつき、貼付時の浮き・膨らみ・シワに関する貼付試験を行った。また、本発明者は、押圧時の破れに関する強度試験も行った。

貼付時の浮き・膨らみ・シワに関する貼付試験では、本発明者は、各実施例の粘着シートを、実際のハードディスクドライブにスキージーを用いて軽く貼り付け、ハードディスクドライブの角部および段差部のそれぞれにおける浮き・膨らみの状態を評価した。また、本発明者は、貼り付けた際のシワの発生状態も評価した。

図６に示すように、押圧時の破れに関する強度試験では、本発明者は、実施例の粘着シートの要部に対応させて作製した基材片Ｓ１〜Ｓ６、およびそれらとの比較のために作製した基材片Ｃ１、Ｃ２をそれぞれ押圧し、各々について破れる際の押圧力を測定した。

基材片Ｓ１は、実施例１の粘着シートの要部に対応して、樹脂層、基材層、および樹脂層がこの順序で積層されて一体となった３層構造からなり、それらの材質および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１６μｍ／７μｍ／１６μｍである。

基材片Ｓ２は、実施例２、７の粘着シートの要部に対応して、樹脂層、基材層、および樹脂層がこの順序で積層されて一体となった３層構造からなり、それらの材質および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１６μｍ／１１μｍ／１６μｍである。

基材片Ｓ３は、実施例３、８の粘着シートの要部に対応して、樹脂層、基材層、および樹脂層がこの順序で積層されて一体となった３層構造からなり、それらの材質および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１６μｍ／２２μｍ／１６μｍである。

基材片Ｓ４は、実施例４、９の粘着シートの要部に対応して、樹脂層、基材層、および樹脂層がこの順序で積層されて一体となった３層構造からなり、それらの材質および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１６μｍ／３０μｍ／１６μｍである。

基材片Ｓ５は、実施例５、１０の粘着シートの要部に対応して、樹脂層および基材層がこの順序で積層されて一体となった２層構造からなり、それらの材質および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ、２５μｍ／１１μｍである。

基材片Ｓ６は、実施例６、１１の粘着シートの要部に対応して、樹脂層および基材層がこの順序で積層されて一体となった２層構造からなり、それらの材質および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ、３８μｍ／７μｍである。

基材片Ｃ１は、樹脂層、基材層、および樹脂層がこの順序で積層されて一体となった３層構造からなり、それらの材質および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、６μｍ／１１μｍ／６μｍである。

基材片Ｃ２は、樹脂層、基材層、および樹脂層がこの順序で積層されて一体となった３層構造からなり、それらの材質および厚みは、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、１２μｍ／１１μｍ／１２μｍである。

基材片Ｓ１〜Ｓ６、Ｃ１、Ｃ２のそれぞれは、孔１００１の形成された台１０００に対し、孔１００１を塞ぐように両面テープによって固定され、孔１００１を塞いでいる箇所がピン１００２によって押圧される。その際、ピン１００２は、孔１００１に向かって１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で前進する。ピン１００２の径は２．５ｍｍであり、ピン１００２の形成材料は鋼合金である。基材片Ｓ１〜Ｓ６、Ｃ１、Ｃ２は、略同様の大きさを有するが、それらの大きさは特に限定されない。

本発明者は、基材片Ｓ１〜Ｓ６、Ｃ１、Ｃ２のそれぞれにつき、押圧されて破れた際にピン１００２の基端に加わっている力（破れに対する強度）を測定した。

以上述べた試験の結果を、以下の表１、２に示す。表１は貼付試験の結果を示し、表２は強度試験の結果を示す。

表１の「浮き・膨らみ」の項目において、◎は浮き・膨らみが無いことを表し、○は浮きはないが膨らみが生じたことを表し、×は浮きが有ることを表す。

また、表１の「シワ」の項目において、◎はシワが無いことを示し、△はシワが生じたことを示す。なお、同項目における「基材側剥離」および「ライナー剥離」とは、粘着シートが被着体に貼り付けられる前に、粘着シートから剥離ライナーがどのように剥がされたかを示し、「基材側剥離」とは、剥離ライナーが略平坦に保持された状態で、基材層側が折り返されるように撓ませられつつ剥がされたことを意味し、「ライナー剥離」とは、基材層側が略平坦に保持された状態で、剥離ライナーが折り返されるように撓ませられつつ剥がされたことを意味する。

表２の「強度評価」の項目において、○は所望の強度が得られたことを表し、×は所望の強度が得られなかったことを表す。

表１において、実施例１と実施例２、３との比較、あるいは、実施例１と実施例７、８との比較から分かるように、基材層（Ａｌ）が薄くなり、実施例１のようにその厚みが７μｍになると、段差部に浮きが生じた。

一方、表１において、実施例２、３と実施例４との比較、あるいは、実施例７、８と実施例９との比較から分かるように、基材層（Ａｌ）が厚くなり、実施例４、９のようにその厚みが３０μｍになると、角部に浮きが生じた。

これらのことから、浮きを防止して被着体の形状に追従させるためには、基材層の厚みを７μｍより大きく３０μｍ未満にすることが好ましい。

また、表１において、実施例５と実施例６との比較、あるいは、実施例１０と実施例１１との比較から分かるように、樹脂層（ＰＥＴ）の厚みが４０μｍ程度では、シワが生じていなかったのに対し、樹脂層の厚みが薄くなり、２５μｍになると、シワが生じた。

このことから、シワを抑制するためには、樹脂層の総厚みを２５μｍより大きく４０μｍ以下にすることが好ましい。

また、基材層（Ａｌ）の両面の一方の側だけに樹脂層（ＰＥＴ）が設けられている実施例５、１０ではシワが生じたのに対し、基材層の両面側に樹脂層が設けられている実施例１〜４、７〜９では、いずれもシワに対する抑制効果が良好であった。このことから、シワの抑制効果をより一層高める上では、基材層の両面に樹脂層を設けることが好ましい。

一方で、例えば、実施例２と実施例５において、角部における浮き・膨らみの抑制効果を比較すると、実施例５のように、基材層の両面の一方の側だけに樹脂層が設けられている方が、より効果が大きく、角部での貼付適性に優れる。

また、表１において、実施例７〜実施例９を比較すると、基材層（Ａｌ）の厚みが薄くなるにつれて、角部での浮き・膨らみに対する抑制効果が上がっており、基材層の厚みを２０μｍ以下とすることによって、角部における貼付適性を特に効果的に向上させることができる。

また、表２を参照して、基材片Ｓ２と基材片Ｃ１、Ｃ２とを比較する、あるいは基材片Ｓ５と基材片Ｃ１、Ｃ２とを比較すると、樹脂層（ＰＥＴ）の総厚みが２４μｍ以下の基材片Ｃ１、Ｃ２では、破れに対する所望の強度が得られなかったのに対し、樹脂層の総厚みが２５μｍ以上の基材片Ｓ１、Ｓ５では、破れに対する所望の強度が得られた。このことから、押圧に対して破れ難くするためには、樹脂層の総厚みを２５μｍ以上にすることが好ましい。

さらに、表２の基材片Ｓ５と基材片Ｃ２とを比較すると、それらの樹脂層の総厚みは同程度であるにもかかわらず、基材層の両面側に樹脂層が設けられている基材片Ｃ２よりも、基材層の両面の一方の側だけに樹脂層が設けられている基材片Ｓ５の方が、破れ難くなっている。このことから、押圧に対する強度をより効果的に上げるためには、基材層の両面の一方の側だけに樹脂層を設けることが好ましい。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変できる。

例えば、被着体であるハードディスクドライブの形状は上記実施形態に限定されず、他の形状であってもよい。また、被着体は上記実施形態のようにハードディスクドライブに限定されず、隙間の空いた他の物であってもよい。

また、本発明の粘着シートは、上記実施形態の隙間１ａのような細い間隙を塞ぐ用途に限定されず、比較的大きな開口部を塞ぐのに用いられてもよい。

１ ハードディスクドライブ（被着体）、
１ａ 隙間（被着体に形成された空いた箇所）、
１ｂ 角部、
１ｃ 角部と交わる外面、
２ ケース、
３ 本体部、
３ａ 段差、
１００、２００ 粘着シート、
１１０ 基材層、
１１１ 基材層の片方の面、
１１２ 基材層の他方の面
１２０、１２１、２２０ 樹脂層、
１３０ プライマー層、
１４０ 粘着剤層、
１５０ 剥離ライナー、
１００Ａ 比較例の粘着シート、
１０１Ａ 浮き、
１０２Ａ 膨らみ。

Claims (4)

1. 金属材料によって形成された基材層と、
   当該基材層の片方の面の側に設けられた粘着剤層と、
   前記基材層の片方の面と前記粘着剤層との間、およびこれと反対の前記基材層の他方の面の側のうち、少なくとも一方に前記基材層と一体に設けられた樹脂層と、を有し、
   前記基材層の厚みが、７μｍより大きく３０μｍ未満であり、
   前記樹脂層の総厚みが、２５μｍより大きく４０μｍ以下である、粘着シート。
2. 前記樹脂層が、前記基材層の片方の面と前記粘着剤層との間、およびこれと反対の前記基材層の他方の面の側の両方に設けられており、
   前記基材層の厚みが、２０μｍ以下である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記樹脂層が、前記基材層の片方の面と前記粘着剤層との間、およびこれと反対の前記基材層の他方の面の側のうち、一方だけに設けられている、請求項１に記載の粘着シート。
4. 被着体に形成された空いた箇所を塞いで当該空いた箇所の周りに貼り付けられるとともに、前記周りにおける角部から当該角部と交わる外面に沿うように曲がった状態で貼り付けられている、請求項１〜請求項３のうちのいずれか１つに記載の粘着シート。