JP2019051725A - 印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法、および印刷バーユニット - Google Patents
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Abstract
Description
い印刷幅に及ぶ必要がある場合に、印刷バーユニットを製造するのが困難で高価であることである。さらに、支持バーに対する個々のプリントヘッドの位置決めが高精度でなされることは、支持バー自体が製造される精度に非常に左右され、例えば、ユニットの加熱が発生する可能性があるときに、使用中の支持バーの剛性に非常に左右されるという欠点がある。
され、この接続の間に、または、その直後に、正確に整列した複数の二次取り付け位置を形成するための位置整合仕上げ工程が行われることを特徴とする。その後にのみ、後続のステップにおいて、プリントヘッドは、基準部上の正確に整列した二次取り付け位置に着脱可能に取り付けられる。
きる。これにより、支持バー自体がこのとき、このステップ中に必ずしも正面フライス加工および/または研削加工されるとは限らず、位置整合仕上げ工程を行うのは、基準部および/または末端ブロックのみでよい。
については図6を参照して以下により詳細に説明する。ここでの基準部7は、有頭金属ピンによって形成されている。これにより、各基準部7は、挿入部を孔の1つに配置し、一方、各基準部7の頭部は、穴の外側に突出したままである。
」形状の基準部7’を有する変形例を示し、図4bIIは、「締め金」形状の基準部7’’を有する変形例を示し、図4bIIIは、「外被」形状の基準部7’’’を有する変形例を
示す。さらに、このような基準部は、支持バーの剛性および熱膨張を妨げないような低剛性の接続によって互いに取り付けられてもよい。
ことができ、例えば、捺染印刷、装飾印刷、包装印刷、ラベル印刷、連続的または不連続的な基板が搬送される平らなトラックの上または湾曲したトラックの上での文書印刷の分野において使用することができる。シングルパス印刷装置で使用される場合、本発明に係る印刷バーユニットは、整列してまたは互い違いに配置された数十個のプリントヘッドを備えた細長いラインヘッド、特に少なくとも1.0メートルの長さを有するものを有利に形成することができる。このように長さが長くても、非常に高精度なプリントヘッドの位置決めがなされることができる。走査型印刷装置で使用されるとき、本発明に係る印刷バーユニットは有利には、印刷バーユニットが取り付けられるシャトルの1回の走査運動においてより広いストロークをなすことができるように、比較的長い支持バーで形成することもできる。
Claims (24)
- 印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法であって、
複数の一次取り付け位置を有する支持バーを提供するステップと、
それぞれが複数のインクジェットノズルを有する複数の交換可能なプリントヘッドを提供するステップと、
前記プリントヘッドを前記支持バーに着脱可能に取り付けるステップと、を含み、
前記プリントヘッドを前記支持バーに着脱可能に取り付けるステップの前に、複数の基準部が前記一次取り付け位置において前記支持バーに接続され、複数の二次取り付け位置を形成するための位置整合仕上げ工程を行い、その後、後続のステップにおいて、前記プリントヘッドは前記基準部上の前記二次取り付け位置に着脱可能に取り付けられることを特徴とする、印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法。 - 前記位置整合仕上げ工程は、機械加工操作、特に正面フライス加工および/または研削を含む、請求項1に記載の印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法。
- 前記基準部の前記位置整合仕上げ工程は、互いに対する前記基準部上の前記二次取り付け位置の寸法公差が互いに対する前記支持バー上の前記一次取り付け位置の寸法公差よりも正確になるように行われ、特に、前記一次取り付け位置の前記寸法公差は0.1mmより大きく、前記二次取り付け位置の前記寸法公差は0.1mmより小さく、特に0.02mmよりも小さくなる、請求項1または2に記載の印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法。
- 前記プリントヘッドを前記支持バーに着脱可能に取り付けるステップの前に、基準端ブロックが前記支持バーの自由端に接続され、前記印刷装置の相補的支持点に配置されることになっている基準位置決め面を形成するための位置整合仕上げ工程が行われる、請求項1〜3のいずれか一項に記載の印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法。
- 前記端ブロックの前記位置整合仕上げ工程は、前記基準部上の前記二次取り付け位置に対する前記基準端ブロックの前記基準位置決め面の寸法公差が、前記基準部上の前記二次取り付け位置に対する前記支持バーの前記自由端の寸法公差よりも正確になるように行われ、特に、前記自由端の前記寸法公差は0.1mmより大きく、前記基準位置決め面の前記寸法公差は0.1mmより小さく、特に0.02mmよりも小さくなる、請求項4に記載の印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法。
- 前記基準端ブロックおよび前記基準部の前記位置整合仕上げ工程は、単一の同時ステップで行われる、請求項4または5に記載の印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法。
- 前記位置整合仕上げ工程は、少なくとも前記基準部の前面および/または前記端ブロックの前記基準位置決め面の正面フライス加工および/または研削を含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法。
- 前記基準部および/または前記端ブロックは、接着層によって前記支持バーに接着される、請求項1〜7のいずれか一項に記載の印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法。
- 前記位置整合仕上げ工程は、特に、前記基準部および/または端ブロックを前記支持バーに位置決めするために接着治具を使用することによって、前記支持バーと基準部および/または端ブロックとの間の接着層の厚さを変化させることを含む、請求項8に記載の印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法。
- 中間アダプタ部品が前記基準部の前記二次取り付け位置に取り付けられ、前記プリントヘッドが前記中間アダプタ部品に取り付けられる、請求項1〜9のいずれか一項に記載の印刷装置用の印刷バーユニットの製造方法。
- 特に、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法で製造された、印刷装置用の印刷バーユニットであって、
複数の一次取り付け位置を有する支持バーと、
前記一次取り付け位置で前記支持バーに接続され、二次取り付け位置を形成する基準部と、
それぞれが複数のインクジェットノズルを有し、前記基準部に着脱可能に取り付けられている複数の交換可能なプリントヘッドと、を備え、
互いに対する前記基準部上の前記二次取り付け位置の寸法公差は、互いに対する前記支持バー上の前記一次取り付け位置の寸法公差よりも正確である、印刷バーユニット。 - 前記基準部は、機械加工操作、特に正面フライス加工および/または研削を含む位置整合仕上げ工程が行われている、請求項11に記載の印刷バーユニット。
- 少なくとも前記基準部の前面が、前記機械加工操作、特に前記正面フライス加工および/または研削を含む前記位置整合仕上げ工程が行われている、請求項12に記載の印刷バーユニット。
- 前記一次取り付け位置の前記寸法公差が0.1mmより大きく、前記二次取り付け位置の前記寸法公差が0.1mmより小さく、特に0.02mmより小さくなる、請求項11〜13のいずれか一項に記載の印刷バーユニット。
- 前記印刷バーユニットは、前記支持バーの自由端に接続する基準端ブロックをさらに備え、
前記基準部上の前記二次取り付け位置に対する前記基準端ブロックの前記基準位置決め面の寸法公差は、前記基準部上の前記二次取り付け位置に対する前記支持バーの前記自由端の寸法公差よりも正確である、請求項11〜14のいずれか一項に記載の印刷バーユニット。 - 前記基準端ブロックは、前記印刷装置の相補的支持点に配置されることになっている基準位置決め面を形成するための機械加工操作、特に正面フライス加工および/または研削を含む位置整合仕上げ工程が行われている、請求項15に記載の印刷バーユニット。
- 少なくとも前記端ブロックの前記基準位置決め面が、前記機械加工操作、特に前記正面フライス加工および/または研削を含む前記位置整合仕上げ工程が行われている、請求項16に記載の印刷バーユニット。
- 前記自由端の前記寸法公差が0.1mmより大きく、前記基準位置決め面の前記寸法公差が0.1mmより小さく、特に0.02mmより小さい、請求項15〜17のいずれか一項に記載の方法。
- 前記支持バーがセラミック材料から製造される、請求項11〜18のいずれか一項に記載の印刷バーユニット。
- 前記基準部が金属から製造される、請求項11〜19のいずれか一項に記載の印刷バーユニット。
- 前記支持バーは、前記基準部とは別の材料、特に、前記基準部の前記材料と比較して、より低い熱膨張率を有する材料および/またはより高い熱伝導を有する材料および/またはより高い弾性率を有する材料および/またはより軽量である材料から製造される、請求項11〜20のいずれか一項に記載の印刷バーユニット。
- 前記支持バーは、特に少なくとも1.0メートルの長さを有する細長いラインヘッドである、請求項11〜19のいずれか一項に記載の印刷バーユニット。
- 中間アダプタ部品が、前記基準部の前記二次取り付け位置に取り付けられ、前記プリントヘッドが該中間アダプタ部品に取り付けられている、請求項11〜22のいずれか一項に記載の印刷バー。
- 請求項11〜23のいずれか一項に記載の1つまたは複数の印刷バーユニットを備える印刷装置。
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