JP2019050929A - 積層マットレス - Google Patents

Abstract

【課題】表裏面の機能の異なる積層マットレスにおいて、表裏面の異なる機能を効果的に機能させることができる積層マットレスを提供する。【解決手段】複数の芯材を用いた積層マットレスであって、表裏の表面層の一方側を構成する第１の表面芯材１１と、他方側を構成する第２の表面芯材１２と、第１の表面芯材１１と第２の表面芯材１２との間に配置される中間芯材２０と、を備え、中間芯材２０として、第１の表面芯材１１の内側に隣接する第１の中間芯材２１と、第２の表面芯材１２の内側に隣接する第２の中間芯材２２と、第１の中間芯材２１と第２の中間芯材２２との間に配置される第３の中間芯材２３と、を備え、隣接する芯材同士は異なる機能を有することを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、複数の芯材を用いた積層マットレスに関する。

近年、ベッドに使用されるマットレスとして、複数の機能を備えた積層マットレスが知られている。積層マットレスには、身体の一部に圧力が集中することによる違和感をなくすために体圧分散性が要求され、寝姿勢を崩さず身体を支えるために身体支持性が要求される。また、近年注目されている介護用ベッドに適用するため、背側部分を水平に対して７０乃至８０度程度傾斜させるような機能に対応できるような柔軟性も求められている。
更に、湿気をためないように通気性を重視したマットレスの開発も行われている。

従来技術として、例えば、体圧分散性と通気性を重視した積層マットレスであって、外枠材の表裏両面に、上下方向に弾性的性質を有し、かつ反発力を有しない性質の表面材を貼着し、繊維方向が上下方向となるように略Ｕ字状に折り畳み、その折り目の方向が寝台の横方向と略同一になるように構成した通気性を有する保形部材を前記外枠材に内装するとともに、外枠材に内部に空気を取り入れるための通気孔を設けるように構成したものが提案されている（特許文献１を参照）。

このように構成することで、マットレスに加わる体圧を表面材上に分散させることができるので、床ずれを抑制でき、また、マットレスが不必要に沈み込んでしまうことがないので、マットレスの上下方向の厚みが厚くなることをも同時に回避することができる。

また、通気性を良好にできるので、マットレスを干すことが不要になり、患者や看護者にとって負担の少ないマットレスを提供することができる。

しかしながら、上記従来の積層マットレスは、体圧分散性と身体支持性を両立することができないという問題点があった。

そこで、上記問題を解決する対策として、例えば、第１芯材乃至第３芯材を所定厚さとし、屈曲性のある第２芯材を第３芯材とで挟み込むように構成した積層マットレスが提案されている（特許文献２を参照）。

このように構成することで、第２芯材を体型や寝姿勢等に追従させることができるので、比較的薄くても表裏両面で良好な寝心地、体圧分散性及び身体支持性を確保することができ、表裏で底づきすることなく異なる寝心地が得られる。

特許第２９３００００号公報 特開２００５−３２９０８１号公報

しかしながら、上述した従来の特許文献２の積層マットレスでは、第１芯材、第２芯材、第３の芯材による３層構造でマットレスを構成し、中間層となる第２芯材を最も硬度が高い素材で形成しているので、表裏面となる第１芯材と第２芯材とがそれぞれ異なる硬度で構成されていても直接接する第２芯材の影響を受けやすいという問題があった。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、表裏面の機能の異なる積層マットレスにおいて、表裏面の異なる機能を効果的に機能させることができる積層マットレスを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するための本発明に係る積層マットレスは、次の通りである。

本発明は、積層マットレスであって、
複数の芯材を用いた積層マットレスにおいて、表裏の表面層の一方側を構成する第１の表面芯材と、他方側を構成する第２の表面芯材と、前記第１の表面芯材と前記第２の表面芯材との間に配置される中間芯材と、を備え、
前記中間芯材として、少なくとも、前記第１の表面芯材の内側に隣接する第１の中間芯材と、前記第２の表面芯材の内側に隣接する第２の中間芯材と、前記第１の中間芯材と前記第２の中間芯材との間に配置される第３の中間芯材と、を備え、
隣接する芯材同士は異なる機能を有することを特徴とするものである。

また、本発明は、当該積層マットレスの構成として、マットレス長手方向に沿った側端内部に、高硬度のサイド芯材（例えば、サイドエッジ部材）を備え、前記サイド芯材には、マットレス短手方向に沿ってスリットを形成するようにしてもよい。

本発明の積層マットレスによれば、複数の芯材を用いた積層マットレスにおいて、表裏の表面層の一方側を構成する第１の表面芯材と、他方側を構成する第２の表面芯材と、前記第１の表面芯材と前記第２の表面芯材との間に配置される中間芯材と、を備え、前記中間芯材として、少なくとも、前記第１の表面芯材の内側に隣接する第１の中間芯材と、前記第２の表面芯材の内側に隣接する第２の中間芯材と、前記第１の中間芯材と前記第２の中間芯材との間に配置される第３の中間芯材と、を備え、隣接する芯材同士は異なる機能を有することで、マットレスの表裏面を使い分けて使用する際に、例えば、高硬度の機能、低硬度の機能、高反発の機能、透水性の機能、耐熱性の機能、耐薬品性の機能等、それぞれの芯材の機能を有効に機能させて、表裏面の異なる機能を効果的に機能させることができる。

第１実施形態に係る積層マットレスの全体の構成を示す説明図である。 前記積層マットレスの構成を示す平面図である。 前記積層マットレスを構成する芯材の構成を示すマットレス長手方向の側面断面図である。 前記積層マットレスを構成する芯材の構成を示すマットレス短手方向の側面断面図である。第１実施形態に係るマットレスの全体の構成を示す説明図である。 前記積層マットレスを構成する第３の中間芯材の構成を示す説明図である。 前記第３の中間芯材のヘッド側とフット側の表面形状を示す説明図である。 前記第３の中間芯材の屈曲する部分の表面形状を示す説明図である。 前記積層マットレスの使用者の腰部に対応する前記第３の中間芯材の部分の表面形状を示す説明図である。 前記積層マットレスの使用者の仙骨と対応する前記第３の中間芯材の表面形状の関係を示す説明図である。 前記積層マットレスにサイドエッジ部材が配置された状態示す説明図である。 前記サイドエッジ部材の構成を示す説明図である。 （ａ）は前記サイドエッジ部材の構成を示す平面図、（ｂ）は前記サイドエッジ部材の構成を示す側面図である。 前記サイドエッジ部材が前記積層マットレス１に配置される状態を示す説明図である。 第２実施形態に係る積層マットレスの構成を示す説明図である。 第３実施形態に係る積層マットレスに使用する芯材の加工する方向を示す説明図である。 前記芯材が加工される状態の概略を示す説明図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の積層マットレスを実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明を実施する形態の一例であって、第１実施形態に係る積層マットレスの全体の構成を示す説明図、図２は前記積層マットレスの構成を示す平面図、図３は前記積層マットレスを構成する芯材の構成を示すマットレス長手方向の側面断面図、図４は前記積層マットレスを構成する芯材の構成を示すマットレス短手方向の側面断面図である。
（マットレスの構成）
第１実施形態に係る積層マットレス１は、図１〜図４に示すように、積層マットレス１を側地２で覆ったマットレスであって、複数の芯材が上下方向に積層されて構成されている。

詳しくは、積層マットレス１は、表裏の表面層の一方側を構成する第１の表面芯材１１と、他方側を構成する第２の表面芯材１２と、第１の表面芯材１１と第２の表面芯材１２との間に配置される中間芯材２０とを備えて構成されている。

中間芯材２０としては、第１の表面芯材１１の内側に隣接する第１の中間芯材２１と、第２の表面芯材１２の内側に隣接する第２の中間芯材２２と、第１の中間芯材２１と第２の中間芯材２２との間に配置される第３の中間芯材２３とを備えている。

さらに、積層マットレス１は、図２〜図４に示すように、マットレスの左右側の両端縁にはマットレス長手方向に沿ってサイドエッジ部材３，３が配置され、マットレスのヘッド側、フット側の両端縁にはマットレス短手方向に沿ってストッパ部材４，４が配置されている。
（芯材の構成）
隣接する芯材同士は、異なる機能を有している。

第１実施形態では、
第１の表面芯材１１は、エクストラソフト面と称されて、第２の表面芯材１２よりも低硬度で、積層マットレスで用いられる芯材のうちで最も低硬度のウレタン材が用いられている。

第２の表面芯材１２は、ソフト面を称されて、第１の表面芯材１１の次に低硬度で高反発のウレタン材が用いられている。

第１の中間芯材２１は、高反発のウレタン材が用いられている。

第２の中間芯材２２は、耐水性の機能を有する芯材として、例えば、立体網状体が用いられている。第２の中間芯材２２としては、通気性、耐熱性または耐薬品性の機能を有する芯材であってもよい。

第３の中間芯材２３は、他の芯材より最も高硬度のウレタン材が用いられる。

ここで、第１実施形態の第３の中間芯材２３の特徴的な構成について図面を参照して説明する。

図５は第１実施形態に係る積層マットレスを構成する第３の中間芯材の構成を示す説明図、図６は前記第３の中間芯材のヘッド側とフット側の表面形状を示す説明図、図７は前記第３の中間芯材の屈曲する部分の表面形状を示す説明図、図８は前記積層マットレスの使用者の腰部に対応する前記第３の中間芯材の部分の表面形状を示す説明図、図９は前記積層マットレスの使用者の仙骨と対応する前記第３の中間芯材の表面形状の関係を示す説明図である。

第３の中間芯材２３は、マットレス使用者の部位に応じた荷重を分散させる表面形状、芯材自体を曲げ易くする凹凸断面形状を有する複数の機能を有する領域を備えている。

詳しくは、第３の中間芯材２３は、図５に示すように、マットレス使用者の頭部と背部に対応する第１の領域２３ａと、腰部を含む第２の領域２３ｂと、脚部を含む第３の領域２３ｃとを含む凹凸断面形状の領域が形成されている。

さらに、第２の領域２３ｂのマットレス長手方向の両側に隣接する部分、すなわち、第１の領域２３ａと第２の領域２３ｂとの間の部分と、第２の領域２３ｂと第３の領域２３ｃとの間の部分には、芯材が屈曲し易く構成された第４の領域２３ｄが形成されている。

第１の領域２３ａは、図５，図６に示すように、マットレス短手（幅方向）に沿って連続する波形状の表面形状を有する凹凸部２３ａ１がマットレス長手方向に平行に複数列形成されている。第３の領域２３ｃは、図５，図６に示すように、第１の領域２３ａと同様な構成で凹凸部２３ｃ１が形成されている。

第２の領域２３ｂは、図８，図９に示すように、使用者の尻部の仙骨の形状に合せてマットレス幅方向に沿って波形状の表面形状を有する凹凸部２３ｂ１がマットレス長手方向に平行に複数列形成されている。

図９の符号２３ｂ２は、使用者の仙骨の形状を概略的に表した模様である。

第４の領域２３ｄは、図５，図７に示すように、第２の領域２３ｂを挟んで所定の範囲で形成され、それぞれの領域で、マットレス短手（幅方向）に沿って連続する直線状の表面形状を有する凹凸部２３ｄ１がマットレス長手方向に平行に複数列形成されている。

このように、第３の中間芯材２３は、第２の領域２３ｂを中心としてマットレス長手に対称に、凹凸部２３ａ１，２３ｂ１，２３ｃ１，２３ｂ１がそれぞれの表面形状で形成されている。

なお、第１実施形態では、第３の中間芯材２３の各領域の凹凸部の高さ（または深さ）は特定していないが、凹凸部による支持機能やクッション機能等に応じて変化させて設定することは可能である。

また、第１実施形態では、第２の表面芯材１２は、図３，図５に示すように、第３の中間芯材２３の表面形状と同様な形状で構成されている。

このように構成することで、第２の表面芯材１２による低硬度で高反発のウレタン材によって、各領域に応じて柔らかでクッション性のある状態で使用者を支持することができる。さらに、第３の中間芯材２３が積層マットレス１の中央部で同様な構成で使用者を支持することができるので、各領域の凹凸部による機能を効果的に機能させることができる。
（サイドエッジ部材の構成）
次に、第１実施形態の積層マットレス１に設けられたサイドエッジ部材３について説明する。

図１０は第１実施形態の積層マットレスにサイドエッジ部材が配置された状態示す説明図、図１１は前記サイドエッジ部材の構成を示す説明図、図１２（ａ）は前記サイドエッジ部材の構成を示す平面図、（ｂ）は前記サイドエッジ部材の構成を示す側面図、図１３は前記サイドエッジ部材が前記積層マットレス１に配置される状態を示す説明図である。

サイドエッジ部材３は、図１０，図１１に示すように、積層マットレス１のマットレス長手方向に沿った両側端において、第１の表面芯材１１と第２の表面芯材１２との間に設けられている。

詳しくは、サイドエッジ部材３は、高硬度の芯材を使用して、図１０，図１１に示すように、略半円状断面形状を有する、いわゆるカマボコ状断面形状の凸部３１を複数連続的にかつ一体的にマットレス長手方向略全域に亘り配置されている。

一部の凸部３１には、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、表面側より内側に向かい、マットレス短手方向（幅方向）に沿って切り込まれたスリット３２が形成されている。

スリット３２の構成として、幅方向端部から内側に所定量切り込まれた第１のスリット３２ａと、凸部３１の中央部付近で端部付近を残して所定の範囲で切り込まれた第２のスリット３２ｂとが形成されている。第１のスリット３２ａと第２のスリット３２ｂとは、マットレス長手方向に交互に，いわゆる千鳥状に形成されている。

こうように構成されたサイドエッジ部材３は、第１の表面芯材１１と第２の表面芯材１２との間に、図１３に示すように、スリット３２が形成された凸部３１が対向して配置するように上下に重ねた状態で配置される。

サイドエッジ部材３に形成されるスリット３２の位置は、例えば、積層マットレス１の脚部を曲げる操作において、サイドエッジ部材３が屈曲して変形する箇所からフット側にずれた位置に形成されている。これにより、積層マットレス１のフット側がマットレス自体の自重によってスリット３２が変形することで曲がり易くなる。
（ストッパ部材の構成）
ストッパ部材４は、高硬度の芯材を使用して、図２，図１１に示すように、積層マットレス１のマットレス長手方向の両端部に配置され、図３に示すように、第２の表面芯材１２と第３の中間芯材２３との間で、図１０に示すように、サイドエッジ部材３，３との間で、第２の中間芯材２２を間に配置するように構成されている。

以上のように構成したので、第１実施形態によれば、積層マットレス１において、一方側の表面層を構成する第１の表面芯材１１と、他方側の表面層を構成する第２の表面芯材１２と、第１の表面芯材１１と前記第２の表面芯材との間に、第１の表面芯材１１の内側に隣接する第１の中間芯材２１と、第２の表面芯材１２の内側に隣接する第２の中間芯材２２と、第１の中間芯材２１と第２の中間芯材２２との間に配置される第３の中間芯材２３と、を備え、隣接する芯材同士は異なる機能を有するものとすることで、積層マットレス１の表裏面を使い分けて使用する際に、例えば、高硬度の機能、低硬度の機能、高反発の機能、透水性の機能、耐熱性の機能、耐薬品性の機能等、それぞれの芯材の機能を有効に機能させて、表裏面の異なる機能を効果的に機能させることができる。

また、第１実施形態では、積層マットレス１の構成として、サイドエッジ部材３とストッパ部材４とを備えることで、積層マットレス１を構成する芯材を一体的に安定して構成できるとともに、使用者が積層マットレス１の端縁に腰掛けた場合でも、大きく沈み込むことが無いため着座しやすく、また、寝ている使用者に対して体勢の影響を少なくすることができる。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について図面を参照して説明する。

図１４は第２実施形態に係る積層マットレスの構成を示す説明図である。

なお、第２実施形態に係る積層マットレスにおいて、第１実施形態に係る積層マットレスと同様な構成については同じ符号を付することで説明を省略する。

第２実施形態の積層マットレス１０１は、図１４に示すように、第１実施形態の第２の表面芯材１２に換えて、表面形状は平坦な形状を有する第２の表面芯材１１２を備えたことを特徴とするものである。

このように構成することで、積層マットレス１０１をリバーシブルで表裏面を使用する際に、表面形状による機能を大きく変えることなく使用することができる。
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について図面を参照して説明する。

図１５は第３実施形態に係る積層マットレスに使用する芯材の加工する方向を示す説明図、図１６は前記芯材が加工される状態の概略を示す説明図である。

なお、第３実施形態に係る積層マットレスにおいて、第１実施形態に係る積層マットレスと同様な構成については同じ符号を付することで説明を省略する。

第３実施形態は、第１実施形態の積層マットレス１を構成する芯材を加工する特徴的なマットレス加工方法に関する。

基本的なウレタン材の加工方法については、特開２００４ー２９０３８６号公報に開示されている工程等を参照することで詳細な説明は省略する。

第３実施形態では、図１５,図１６に示すように、マットレスの圧縮復元可能な芯材３３０を一対のロール３１０で挟んで厚み方向に圧縮しながら搬送し、前記一対の回転方向下流側でロール３１０間に近接して設けられたカッタ部材３２０により前記芯材を２分割して所定の形状に成型するマットレス加工方法である。

第３実施形態では、第１実施形態の積層マットレス１を構成する第３の中間芯材２３を加工する場合について説明する。

一対のロール３１０には、ロール軸線方向に沿って表面形状の異なる凹凸部の成型領域が複数形成されている。

具体的には、図１５に示すように、ロール３１０には、第３の中間芯材２３の第１の領域２３ａと、第２の領域２３ｂと、第３の領域２３ｃと、第４の領域２３ｄとに対応する第１の成型領域３１１ａと、第２の成型領域３１１ｂと、第３の成型領域３１１ｃと、第４の成型領域３１１ｄが形成されている。

芯材３３０は、第３の中間芯材２３を２枚取りが可能な芯材である。

芯材３３０を成型加工する場合は、図１５に示すように、ロール３１０の軸線方向に対して芯材３３０の長手方向を対向配置して、一対のロール３１０で挟んで搬送する。

そして、図１６に示すように、一対のロール３１０間より排出された芯材３３０を、カッタ部材３２０により芯材３３０を厚さ方向の中心から２分割することで、第３の中間芯材２３の形状の芯材を２枚に成型することができる。

以上のように構成したので、第３実施形態によれば、特徴的なマットレス加工方法において、一対のロール３１０に、ロール軸線方向に沿って第３の中間芯材２３の表面形状に対応した異なる凹凸部の成型領域を複数形成して、芯材３３０をマットレス長手方向に沿って一対のロール３１０で挟んで搬送することで、芯材３３０に対して表面形状の異なる複数の領域を同時に一体的に成型することができる。これにより、芯材３３０をカッタ部材３２０により厚さ方向で２分割にカットすることで、一度の成型加工により２枚の第３の中間芯材２３を作成することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明の側地およびマットレスは、医療用、介護用、家庭用のベッド等に用いるマットレスに利用することができる。

１ 積層マットレス
２ 側地
３ サイドエッジ部材（サイド芯材）
４ ストッパ部材
１１ 第１の表面芯材
１２,１１２ 第２の表面芯材
２０ 中間芯材
２１ 第１の中間芯材
２２ 第２の中間芯材
２３ 第３の中間芯材
２３ａ 第１の領域
２３ａ１，２３ｂ１，２３ｃ１，２３ｄ１ 凹凸部
２３ｂ 第２の領域
２３ｂ２ 仙骨の形状
２３ｃ 第３の領域
２３ｄ 第４の領域
３１ 凸部
３２ スリット
３２ａ 第１のスリット
３２ｂ 第２のスリット
１０１ 積層マットレス
３１０ ロール
３１１ａ 第１の成型領域
３１１ｂ 第２の成型領域
３１１ｃ 第３の成型領域
３１１ｄ 第４の成型領域
３２０ カッタ部材
３３０ 芯材

Claims (10)

1. 複数の芯材を用いた積層マットレスであって、
   表裏の表面層の一方側を構成する第１の表面芯材と、
   他方側を構成する第２の表面芯材と、
   前記第１の表面芯材と前記第２の表面芯材との間に配置される中間芯材と、
   を備え、
   前記中間芯材として、少なくとも、
   前記第１の表面芯材の内側に隣接する第１の中間芯材と、
   前記第２の表面芯材の内側に隣接する第２の中間芯材と、
   前記第１の中間芯材と前記第２の中間芯材との間に配置される第３の中間芯材と、
   を備え、
   隣接する芯材同士は異なる機能を有することを特徴とする積層マットレス。
2. 前記第３の中間芯材は、他の芯材よりも高硬度な芯材で構成されることを特徴とする請求項１に記載の積層マットレス。
3. 前記第１の表面芯材と前記第２の表面芯材とは異なる機能を有することを特徴とする請求項１に記載の積層マットレス。
4. 前記第１の表面芯材は、前記第２の表面芯材よりも低硬度の芯材が用いられ、
   前記第１の中間芯材は、高反発の芯材が用いられ、
   前記第２の表面芯材は、低硬度で高反発の芯材が用いられ、
   前記第２の中間芯材は、少なくとも通気性、耐水性、耐熱性または耐薬品性の何れかの機能を有する芯材が用いられ、
   前記第３の中間芯材は、高硬度の芯材が用いられることを特徴とする請求項１に記載の積層マットレス。
5. 前記第３の中間芯材は、使用者の部位に応じた荷重を分散させる機能と、芯材自体を曲げ易くする機能とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の積層マットレス。
6. 前記第２の表面芯材の表面形状は、前記第３の中間芯材の表面形状と同様な形状を有することを特徴とする請求項５に記載の積層マットレス。
7. 前記積層マットレスは、マットレス長手方向に沿った側端内部に、高硬度のサイド芯材を備え、
   前記サイド芯材は、マットレス短手方向に沿ってスリットが形成されていることを特徴とする請求項１から６のうち何れか一項に記載の積層マットレス。
8. 前記スリットは、前記積層マットレスの変形箇所からずれた位置に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の積層マットレス。
9. 前記サイド芯材は、上下に２層重ね合せて構成することを特徴とする請求項７または８に記載の積層マットレス。
10. 前記サイド芯材は、前記スリットを対向して配置することを特徴とする請求項９に記載の積層マットレス。