JP2019049640A - 表示装置用のカバー板の製造方法、および前記カバー板を使用した表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 カバー板の加飾領域に形成する印刷層に層厚が徐々に低下する層厚制御部を容易に且つ確実に形成することができる表示装置用のカバー板の製造方法、および前記カバー板を使用した表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】 スクリーン３０は全域でメッシュ数を均一とする。カバー板２０の透光領域３に対応する閉鎖領域３１でスクリーン３０の開口部を閉鎖するとともに版厚寸法Ｔ２を小さくする。カバー板２０の加飾領域４に対応する第１開孔領域３２ａでスクリーン３０の版厚寸法Ｔ１を大きくし、第２開孔領域３２ｂで、版厚寸法を第１開孔領域３２ａ側から閉鎖領域３１側に向けて徐々に低下させる。このスクリーン３０を使用して透光性の基材２１に印刷を施すと、加飾領域４に形成される印刷層の縁部に傾斜する層厚制御部を形成することができる。【選択図】図４

Description

本発明は、車載用に使用され、または携帯用端末などの情報機器用に使用されている表示装置の前方に設けられたカバー板の製造方法、および前記カバー板を使用した表示装置の製造方法に関する。

車載用の表示装置や携帯用端末などの情報機器用に使用されている表示装置は、カラー液晶パネルなどの表示パネルの前面に、カバー板が光学接着剤層を介して接着固定されている。カバー板には、表示パネルの表示画像を透過させる透光領域と、透光領域を囲む枠形状の非透光性の加飾領域とが形成されている。カバー板は透光性の基材を有し、加飾領域は基材の面に印刷を施すことで形成されている。

しかし、この構造では、印刷工程で形成された加飾領域と、透光領域となる基材の面との間に段差が形成されるため、表示パネルの前面とカバー板とを光学接着剤層を介して接合するときに、前記段差に気泡が残留しやすくなり、透光領域を透過する表示画像の縁部に気泡による画像欠陥が現れる問題がある。

以下の特許文献１では、画像表示装置において、加飾領域に相当する着色層を有する前面板を積層する際に、加飾層の端部に気泡が発生する課題が示されている。そして、この課題を解決するために、加飾層を形成する印刷層の端部に、内側に向かって厚みが減少する傾斜部を設けて、加飾層の端部の段差を緩和することが提案されている。

また、特許文献１には、印刷層に傾斜部を形成するため手段として以下の方法が列記されている。
（１）塗料またはインキの粘度を調整して、塗膜のエッジを流動によりダレさせる。（２）複数回の塗工を行い、かつ、ｎ回目の塗工を（ｎ−１）回目の塗工の塗膜の内側端部を露出させるようにして行う。（３）印刷層の硬化後に所定の部位を切削する。（４）塗料またはインキの硬化中にスキージで成形する。（５）コータ―の塗料またはインキ吐出部端部にテーパを付けて端部への吐出量を連続的に減らす。

特開２０１４−２３８５３３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された（１）ないし（５）の方法では、印刷層となる加飾層の端部に傾斜部を精度良く形成することができず、また傾斜部を形成する行程も効率的ではない。
例えば、（１）ではインキの粘度の調整が難しく、（２）では、複数のスクリーンなどを使用して印刷工程を多段階で行うことが必要であり非効率的である。また、（３）（４）（５）の方法では、印刷層の端部に沿って均一な形状の傾斜部を形成することが困難である。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、カバー板に形成される加飾領域とその内側の透光領域との境界部に急激な段差が形成されるのを防止でき、またこの段差を減少させるための加飾領域の印刷層を効率的にまた精度良く形成することができる表示装置用のカバー板の製造方法、および前記カバー板を使用した表示装置の製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、インキが通過しない閉鎖領域およびインキを透過させる開孔領域を有するスクリーンを用いて、透光性の基材の面に印刷を施し、前記閉鎖領域に対応する透光領域と、前記開孔領域に対応する非透光性の加飾領域を有するカバー板を形成する製造方法において、
前記スクリーンの前記開孔領域を、少なくとも第１開孔領域と、前記第１開孔領域と前記閉鎖領域との境界部に位置する第２開孔領域とに区分し、前記第２開孔領域を、前記基材への単位面積当たりのインキ供給量が、前記第１開孔領域よりも少なくなる通過制御構造とすることを特徴とするものである。

本発明の表示装置用のカバー板の製造方法は、前記第２開孔領域の前記通過制御構造を、前記閉鎖領域側から前記第１開孔領域側に向けて、インキ供給量を連続してまたは段階的に増加させる構造とすることが好ましい。

例えば、本発明の表示装置用のカバー板の製造方法は、前記第２開孔領域の版厚寸法を、前記第１開孔領域よりも減少させて、前記通過制御構造を形成するものである。

本発明の表示装置用のカバー板の製造方法は、前記第２開孔領域の版厚寸法を、前記第１開孔領域側から前記閉鎖領域側に向けて連続してまたは段階的に減少させて、前記通過制御構造を形成することが好ましい。

本発明の表示装置用のカバー板の製造方法は、前記スクリーンの少なくとも前記閉鎖領域と前記第２開孔領域を加圧して、版厚寸法を変化させることができる。

あるいは、本発明の表示装置用のカバー板の製造方法は、前記第２開孔領域における紗の開口面積率を、前記第１開孔領域よりも低下させて、前記通過制御構造を形成するものである。

本発明の表示装置用のカバー板の製造方法は、前記第２開孔領域における紗の開口面積率を、前記第１開孔領域側から前記閉鎖領域側に向けて連続してまたは段階的に低下させて、前記通過制御構造を形成することが好ましい。

さらに本発明の表示装置の製造方法は、前記いずれかに記載の製造方法で形成した前記カバー板を使用し、
前記カバー板の前記透光領域および前記加飾領域が形成されている面と、表示パネルの前面との間に接着剤層を設けて、前記カバー板と前記表示パネルとを接着固定することを特徴とするものである。

本発明は、開孔領域を少なくとも第１開孔領域と第２開孔領域とに区分したスクリーンを使用して、透光性の基板に加飾領域を印刷することで、加飾領域の印刷層と透光領域との境界部に極端な段差が形成されるのを防止できるようにしている。その結果、表示パネルの表面とカバー板とを接着剤層を介して接合するときに、加飾領域と透光領域との境界部に気泡が残るのを防止できるようになる。

また、本発明は、改良したスクリーンを使用することで、加飾領域における印刷層の段差を少なくした構造を、効率よくまた均一に形成することが可能になる。

本発明の実施形態の製造方法で形成された表示装置の全体構造を示すものであり、（Ａ）はカバー板と接着剤層を断面で示した側面図、（Ｂ）は前方から見た平面図、 （Ａ）は、図１（Ａ）に示されているカバー板と接着剤層の一部を拡大して示す拡大断面図、（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す境界部２５ａを拡大した拡大説明図、 加飾領域を印刷するためのスクリーンの平面図、 （Ａ）は、カレンダー加工により、スクリーンの閉鎖領域と第１開孔領域および第２開孔領域の版厚寸法を変化させる工程を示す拡大断面図、（Ｂ）は、スクリーンを使用して透光性の基材の面に印刷を施す工程を示す拡大断面図である。図４（Ａ）（Ｂ）は、図３に示すＩＶ（ａ）−ＩＶ（ａ）およびＩＶ（ｂ）−ＩＶ（ｂ）断面に対応している、 閉鎖領域と第１開孔領域および第２開孔領域とで紗の開口面積率を異ならせて、第２開孔領域に通過制御構造を形成した第２実施形態のスクリーンを示す部分平面図、 （Ａ）は、カレンダー加工前のスクリーンの一部を拡大写真で示す拡大平面図、（Ｂ）は、カレンダー加工後のスクリーンの一部を拡大写真で示す拡大平面図、

＜表示装置の構造＞
図１（Ａ）（Ｂ）に示す表示装置１は車載用であり、自動車の車室内のダッシボードやインストルメントパネルに設置される。また本発明の表示装置１は、携帯用端末などの情報機器に装備してもよい。

図１（Ａ）に示すように、表示装置１は、表示パネル１０とその前方に位置するカバー板２０とを有しており、表示パネル１０とカバー板２０とが光学接着剤層２を介して接合されている。

表示パネル１０はカラー液晶表示パネルであり、後方に後方偏光板１１が前方に前方偏光板１２が設けられている。後方偏光板１１の前方に後方ガラス基板１３が重ねられ、前方偏光板１２の後方に前方ガラス基板１４が重ねられて、後方ガラス基板１３と前方ガラス基板１４の間に液晶層１５が封止されて介在している。後方ガラス基板１３と前方ガラス基板１４のそれぞれの対向面に、ＩＴＯや銀ナノワイヤなどで形成された透明電極が設けられており、前方ガラス基板１４の前記対向面には、前記透明電極とともに、カラーフィルタ層が設けられている。
なお、表示パネル１０は、エレクトロルミネッセンス表示パネルであってもよい。

図１（Ａ）と図２（Ａ）に示すように、カバー板２０は、透光性の基材２１を有している。基材２１はガラス板またはポリカーボネート樹脂などの透明な樹脂板である。基材２１は前方に向けられる前面２２と、後方に向けられる対向面２３を有している。基材２１の対向面２３の周囲には、枠状に形成された印刷層２５が設けられている。その結果、カバー板２０は、印刷層２５が設けられていない透光領域３と、その周囲の印刷層２５が設けられている加飾領域４とに区分される。透光領域３は、表示パネルの表示画像を透視できる領域であり、図１（Ｂ）に示すように四角形状の領域である。加飾領域４は、透光領域３の周囲を囲む四角形の枠形状に形成される。加飾領域４を設けることで、表示パネルの周囲に設けられた配線領域などを前方から見えないように隠蔽することができる。

表示パネル１０の前面１０ａとカバー板２０の対向面（基材２１の対向面２３）は光学接着剤層２によって接着固定されている。光学接着剤層２は、光学接着シート（ＯＣＡ）または液状のＵＶ硬化性接着剤（ＯＣＲ）などである。

図２（Ａ）（Ｂ）に拡大して示すように、カバー板２０に加飾領域４を形成するための印刷層２５は、基材２１の対向面２３に密着している第１印刷層２６と、第１印刷層２６の上に重ねられた第２印刷層２７とから成る二層構造である。印刷層２５を第１印刷層２６と第２印刷層２７の二層構造とすることで、それぞれの印刷層にピンホールが形成された場合でも、ピンホールの影響を低減することができる。また、二層構造とすることで、加飾領域４の隠蔽機能を高めることができる。また第１印刷層２６と第２印刷層２７は、インキの色相が同じであってもよいが、色相を相違させることもできる。第１印刷層２６と第２印刷層２７とでインキの色相を異ならせることで、加飾領域４を前方から見たときの色彩を明瞭にしたり、個性的な色合いにするなど選択肢を広げることができる。ただし、加飾領域４を一層の印刷層で形成してもよいし、三層以上の印刷層を重ねて形成してもよい。

図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、第１印刷層２６は、透光領域３との境界部に層厚制御部２６ａを有している。層厚制御部２６ａでは、第１印刷層２６の層厚が透光領域３に向かうにしたがって徐々に小さくなっている。第２印刷層２７は、第１印刷層２６の上に重ねられているが、その透光領域３に向く端部は、第１印刷層２６の端部よりも透光領域３から離れるように（図２（Ａ）（Ｂ）において図示右側にずれるように）形成されている。そして、第２印刷層２７の透光領域３に向く端部に、層厚が第１印刷層２６に向けて徐々に小さくなる層厚制御部２７ａが形成されている。

図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の境界部２５ａをさらに拡大した拡大断面図である。第１印刷層２６の層厚制御部２６ａと第２印刷層２７の層厚制御部２７ａは、例えば図２（Ｂ）に示すように、表面が滑らかな曲面となる。ただし、基材２１の対向面２３のインキの濡れ性とインキの表面張力により、層厚制御部２６ａと層厚制御部２７ａは、図２（Ｂ）よりもさらになだらかな表面とすることが可能である。図２（Ｂ）に示すように、層厚制御部２６ａと層厚制御部２７ａは、表面の傾斜面が互いに連続するように形成されることが好ましい。

第１印刷層２６に層厚制御部２６ａを設けることで、第１印刷層２６の縁部と透光領域３との境界部に、基板２１の対向面２３から後方に向けて垂直に立ち上がる段差部が形成されるのを緩和でき、第２印刷層２７に層厚制御部２７ａを設けることで、第１印刷層２６の後方に向く表面から垂直に立ち上がる段差部が形成されるのを緩和できる。その結果、表示パネル１０の前面１０ａとカバー板２０とを光学接着剤層２を介して接合するときに、印刷層２５と透光領域３との境界部２５ａに気泡が残留しにくくなる。気泡の残留を防止できるため、カバー板２０の透光領域３の縁部において、表示パネル１０で生成される表示画像を、欠陥が生じることなくきれいに表示させることが可能になる。

＜カバー板２０の製造方法＞
図３に、スクリーン印刷工程で、基材２１の対向面２３に第１印刷層２６を形成するためのスクリーン３０の平面図が示されている。スクリーン３０には、閉鎖領域３１と開孔領域３２とが形成されている。閉鎖領域３１は、図１（Ｂ）に示すカバー板２０の透光領域３に対応しており、四角形の領域である。開孔領域３２は、カバー板２０の加飾領域４に対向しており、閉鎖領域３１を囲む四角形の枠形状である。

スクリーン３０はその全域にわたって、メッシュ数すなわち単位面積当たりの網目の開口部の数が均一である。スクリーン３０は、紗（メッシュ）の素材に、感光性の乳剤を塗工し、ポジフィルムを使用して感光して現像することで、閉鎖領域３１と開孔領域３２とが区分される。閉鎖領域３１はその全面にわたって紗の開口部が乳剤で埋められており、開孔領域３２はその枠形状の全域で乳剤が除去されている。

露光および現像工程の後に、スクリーン３０の少なくとも一部が加圧される。図４（Ａ）に、スクリーン３０を加圧する工程が模式的に示されている。図４（Ａ）に示すスクリーン３０の断面形状は、図３に示すスクリーン３０をＩＶ（ａ）−ＩＶ（ａ）線で切断した形状に対応している。この断面形状は、ＩＶ（ｂ）−ＩＶ（ｂ）線で切断した断面図においても同じである。

図４（Ａ）に示す加圧加工では、第１加圧基台３５と第２加圧基台３６の間でスクリーン３０を挟んで加圧する。カレンダー加工では、第１加圧基台３５と第２加圧基台３６が、互いに対向する回転ローラである。図４（Ａ）に示す実施形態では、第１加圧基台３５の加圧面が平滑面であり、第２加圧基台３６の加圧面が凹凸構造である。ただし、第１加圧基台３５と第２加圧基台３６の双方の加圧面が互いに対称な凹凸面であってもよい。

第１加圧基台３５と第２加圧基台３６からスクリーン３０に与えられる加圧力を、場所により相違させることで、枠形状の領域に形成される開孔領域３２が、少なくとも第１開孔領域３２ａと第２開孔領域３２ｂとに区分される。第２開孔領域３２ｂは、開孔領域３２のうちの閉鎖領域３１との境界となる縁部に沿って、閉鎖領域３１の周囲全周を囲むように形成される。スクリーン３０を、図３に示すＩＶ（ａ）−ＩＶ（ａ）線またはＩＶ（ｂ）−ＩＶ（ｂ）線で切断した断面図において、第２開孔領域３２ｂの断面線に沿う方向の幅寸法は、第１開孔領域３２ａの幅寸法よりも十分に小さい。

図４（Ａ）に示す加圧工程では、閉鎖領域３１が第２加圧基台３６の凸部３６ａで加圧されて版厚寸法がＴ２となるように圧縮される。第１開孔領域３２ａには、第２加圧基台３６の凹部３６ｂが対向するため、第１開孔領域３２ａの版厚寸法（紗厚寸法）Ｔ１は圧縮されないか、あるいは圧縮されたとしてもその圧縮率がわずかとなる。そのため、版厚寸法はＴ１＞Ｔ２である。第２開孔領域３２ｂは、第２加圧基台３６の傾斜加圧面３６ｃで加圧されて、版厚寸法（紗厚寸法）が、第１開孔領域３２ａ側から閉鎖領域３１側に向けて連続して減少する。

なお、本明細書でのスクリーン３０の「版厚」とは、乳剤が残っている閉鎖領域３１では、紗の厚さ寸法と、紗に重ねられている乳剤層の厚さ寸法との総和を意味しており、乳剤が除去されている開孔領域３２では、版厚寸法が紗の厚さ寸法（紗厚寸法）を意味している。

図６には、参考のためにスクリーン３０の紗（メッシュ）を拡大した写真が示されている。図６（Ａ）は、紗を加圧する前の拡大平面写真であり、図６（Ｂ）は、カレンダー加工で加圧した後の紗の拡大平面写真である。第１開孔領域３２ａでの紗は、図６（Ａ）の写真の構造とほぼ等しく、閉鎖領域３１の紗は、図６（Ｂ）の写真の構造とほぼ等しい。ただし閉鎖領域３１では、加圧された紗に乳剤が積層されて紗の開口部が塞がれている。

図４（Ｂ）には、スクリーン３０を使用して、カバー板２０の基材２１の対向面２３に第１印刷層２６を形成する工程が示されている。

スクリーン印刷では、基材２１の対向面２３にスクリーン３０を設置し、スクリーン３０上に供給したインキ３８をスキージ３７で引き延ばす。これと同時に、スキージ３７で加圧している部分以外でスクリーン３０を対向面２３から引き剥がす。この印刷工程で、インキ３８が、スクリーン３０の開孔領域３２での紗の開口部から基材２１の対向面２３に供給される。対向面２３に供給されたインキを乾燥させて硬化させ、あるいはＵＶ硬化させるなどして第１印刷層２６が形成される。閉鎖領域３１はインキが通過しないため、基材２１の対向面２３では、透光領域３にインキ３８が供給されない。

スクリーン３０の紗の開口部を通過するインキ供給量は、単位面積当たりのインキ容積（単位は、ｃｍ^３／ｍ^２）であり、{（オープニング）^２×（紗厚寸法）}／{（オープニング）＋（線径）}^２で定義される。ここでの（オープニング）とは、図６（Ａ）（Ｂ）に示す紗の開口部の開口幅寸法であり、（線径）は紗を構成するワイヤ（繊維）の直径である。

スクリーン３０はオープニングと線径が全域でほぼ一定であるため、インキ供給量（単位面積当たりのインキ容量）は、紗厚寸法に比例する。スクリーン３０の第１開孔領域３２ａでのインキ供給量は一定であるため、基材２１の対向面２３にほぼ均一な厚さの第１印刷層２６が形成される。第２開孔領域３２ｂはインキ３８の供給量を制御する通過制御構造となっており、第１開孔領域３２ａ側から閉鎖領域３１側に向けて版厚寸法（紗厚寸法）が連続して低下している。そのため、基材２１の対向面２３の第２開孔領域３２ｂに対応する部分でのインキ３８の供給量は、第１開孔領域３２ａ側から閉鎖領域３１側に向けて連続して減少していく。その結果、図２に示すように、第１印刷層２６における透光領域３との境界となる縁部に、透光領域３に向けて層厚が徐々に小さくなる層厚制御部２６ａが形成される。

第１印刷層２６が形成された後に、図３と図４（Ａ）（Ｂ）に示すのと同種の構造のスクリーンを使用して、第２印刷層２７を形成する。第２印刷層２７にも同様にして層厚が徐々に小さくなる層厚制御部２７ａが形成される。

なお、図４（Ａ）（Ｂ）に示すスクリーン３０は、第２開孔領域３２ｂの版厚（紗厚）寸法が、第１開孔領域３２ａ側から閉鎖領域３１側に向けて連続的に減少しているが、第２開孔領域３２ｂの版厚寸法を、第１開孔領域３２ａ側から閉鎖領域３１側に向けて段階的に小さくなるようにしてもよい。版厚寸法が段階的に変化していても、インキ３８は流動性と粘性を有しているため、第２開孔領域３２ｂによって層厚が徐々に変化する層厚制御部２６ａ，２７ａを形成することができる。

さらには、第２開孔領域３２ｂの版厚（紗厚）寸法を、第１開孔領域３２ａの版厚寸法Ｔ１と、閉鎖領域３１の版厚寸法Ｔ２との中間の厚さ寸法で均一に形成してもよい。第２開孔領域３２ｂの版厚寸法をＴ２とＴ１の中間に設定すると、第２開孔領域３２ｂを通過するインキ供給量を低減させることができる。この場合も、インキ３８は流動性と粘性を有しているため、層厚が徐々に変化する層厚制御部２６ａ，２７ａを形成することができる。

図５には、本発明の第２実施形態のカバー板の製造方法に使用されるスクリーン１３０の一部が拡大して示されている。図５は、図６に示すのと同等の紗（メッシュ）の構造を模式的に示している。

図５に示すスクリーン１３０は、ワイヤ４１と開口部（網目）４２によって紗（メッシュ）が構成されている。そして、閉鎖領域３１と第１開孔領域３２ａと第２開孔領域３２ｂとで、紗のメッシュ数が相違している。その結果、スクリーン１３０は、閉鎖領域３１において紗の開口面積率が低く、第１開孔領域３２ａにおいて紗の開口面積率が高く、第２開孔領域３２ｂでは、第１開孔領域３２ａ側から閉鎖領域３１側に向けて開口面積率が連続的に低下している。ここでの面積率は、単位面積当たりの開口部４２の面積の総和が占める率を意味している。

前述の数式で示されているように、（紗厚寸法）と（線径）が均一な場合のインキ供給量は、紗の開口部の開口幅寸法を意味するオープニングが大きくなるにしたがって多くなる。図５に示すスクリーン１３０を使用して、基材２１の対向面２３に印刷を施すと、第１開孔領域３２ａによって第１印刷層２６または第２印刷層２７を均一な層厚に形成でき、第２開孔領域３２ｂによって、層厚が閉鎖領域３１に向けて徐々に低減する層厚制御部２６ａ，２７ａを形成することができる。

図５に示すスクリーン１３０では、第２開孔領域３２ｂが通過制御構造となっており、開口部４２の開口幅寸法が、第１開孔領域３２ａ側から閉鎖領域３１側に向けて連続的に減少している。すなわち、図５の左方向へ向けてワイヤ４１の一列毎に開口部４２の開口幅が狭くなっている。ただし、第２開孔領域３２ｂにおいて、複数列で開口幅寸法を均一とし、さらに図５の左方向に向けて複数列毎に開口部４２の開口幅寸法が段階的に減少するように形成してもよい。

または、第２開孔領域３２ｂの全域において開口部４２の開口幅寸法を均一とし、ただし、第２開孔領域３２ｂの開口部４２の開口面積率を、第１開口領域３２ａでの開口面積率と閉鎖領域３１での開口面積率との中間の値に設定してもよい。これにより、第２開孔領域３２ｂを通過するインキ供給量を、第１開孔領域３２ａよりも低減させることができる。この場合も、インキ３８は流動性と粘性を有しているため、層厚が徐々に変化する層厚制御部２６ａ，２７ａを形成することができる。

なお、図５に示すスクリーン１３０は、第１開孔領域３２ａと第２開孔領域３２ｂとでメッシュ数を異ならせることで、第２開孔領域３２ｂを、第１開孔領域３２ａに比較して、開口面積率を低下させた通過制御構造としている。ただし、第１開孔領域３２ａと第２開孔領域３２ｂとで、紗のメッシュ数を均一にし、第１開孔領域３２ａと第２開孔領域３２ｂとに感光性の乳剤を部分的に積層し、第１開孔領域３２ａと第２開孔領域３２ｂとで乳剤の専有面積率を変化させてもよい。あるいは、第２開孔領域３２ｂにのみインキ供給量を制御する乳剤層を部分的に形成して、第２開孔領域３２ｂを通過制御構造としてもよい。

例えば、第１開孔領域３２ａには乳剤を積層させず、あるいは積層させたとしてもわずかな面積率とし、第２開孔領域３２ｂでは部分的に積層した乳剤の専有面積率を第１開孔領域３２ａよりも大きくする。これによって、第２開孔領域３２ｂによるインキ供給量を第１開孔領域３２ａよりも低下させることができ、図２に示すように、第１印刷層２６と第２印刷層２７に層厚制御部２６ａ，２７ａを形成することができる。

この場合も、第２開孔領域３２ｂでは、第１開孔領域３２ａ側から閉鎖領域３１側に向けて乳剤の専有面積率を徐々に大きくし、開口部の開口面積率を、第１開孔領域３２ａ側から閉鎖領域３１側に向けて徐々に低くすることが好ましい。

なお、開孔領域３２に、第１開孔領域３２ａと第２開孔領域３２ｂの他に、例えば製品ロゴなどを印刷するための第３開孔領域が設けられてもよい。

＜表示装置１の製造方法＞
前記製造方法で製造されたカバー板２０と表示パネル１０とを光学接着剤層２を介して接着して表示装置１を完成する。

光学接着剤層２として光学接着シート（ＯＣＡ）を使用した場合、通常は段差吸収性能が５〜１０％程度である。例えば、光学接着剤層２の厚さ寸法を２５０μｍに設定すると、この光学接着剤層２で吸収できる段差は、最大で１２．５μｍである。印刷層２５の段差を光学接着剤層２で吸収するためには、印刷層２５の厚さ寸法を可能な限り薄くすることが必要となる。しかし、印刷層２５を薄くしてしまうと、加飾領域４の隠蔽機能を十分に発揮できなくなる。逆に、層厚の大きな印刷層２５に起因する段差を吸収するために、光学接着剤層２の厚さ寸法を大きくすると、表示パネル１０とカバー板２０との間隔が広がるため、カバー板２０の透光領域３を透過する表示画像の品質が低下するおそれがある。

そこで、本発明の実施形態の製造方法で製造された表示装置１では、カバー板２０の加飾領域４を形成している印刷層２５を、第１印刷層２６と第２印刷層２７との二層構造（さらに三層以上の構造）とすることで、それぞれの印刷層にピンホールが形成されたとしてもカバーできるようにし、また印刷層２５の全体の層厚を大きくして加飾領域の隠蔽性を高めることができるようにしている。そして、第１印刷層２６と第２印刷層２７に層厚制御部２６ａ，２７ａを形成しているため、加飾領域４と透光領域３との境界部２５ａにおいて段差を緩和できるようになり、例えば、光学接着剤層２の厚さに対する印刷層２５の層厚の比率を１０％以上に設定しても、境界部２５ａに気泡が残るのを防止できるようになる。

１ 表示装置
２ 光学接着剤層
３ 透光領域
４ 加飾領域
１０ 表示パネル
１０ａ 前面
２０ カバー板
２１ 基材
２３ 対向面
２５ 印刷層
２５ａ 境界部
２６ 第１印刷層
２６ａ 層厚制御部
２７ 第２印刷層
２７ａ 層厚制御部
３０ スクリーン
３１ 閉鎖領域
３２ 開孔領域
３２ａ 第１開孔領域
３２ｂ 第２開孔領域
３５ 第１加圧基台
３６ 第２加圧基材
３７ スキージ
３８ インキ
４１ ワイヤ
４２ 開口部

Claims (8)

1. インキが通過しない閉鎖領域およびインキを透過させる開孔領域を有するスクリーンを用いて、透光性の基材の面に印刷を施し、前記閉鎖領域に対応する透光領域と、前記開孔領域に対応する非透光性の加飾領域を有するカバー板を形成する製造方法において、
   前記スクリーンの前記開孔領域を、少なくとも第１開孔領域と、前記第１開孔領域と前記閉鎖領域との境界部に位置する第２開孔領域とに区分し、前記第２開孔領域を、前記基材への単位面積当たりのインキ供給量が、前記第１開孔領域よりも少なくなる通過制御構造とすることを特徴とする表示装置用のカバー板の製造方法。
2. 前記第２開孔領域の前記通過制御構造を、前記閉鎖領域側から前記第１開孔領域側に向けて、インキ供給量を連続してまたは段階的に増加させる構造とする請求項１記載の表示装置用のカバー板の製造方法。
3. 前記第２開孔領域の版厚寸法を、前記第１開孔領域よりも減少させて、前記通過制御構造を形成する請求項１記載の表示装置用のカバー板の製造方法。
4. 前記第２開孔領域の版厚寸法を、前記第１開孔領域側から前記閉鎖領域側に向けて連続してまたは段階的に減少させて、前記通過制御構造を形成する請求項２記載の表示装置用のカバー板の製造方法。
5. 前記スクリーンの少なくとも前記閉鎖領域と前記第２開孔領域を加圧して、版厚寸法を変化させる請求項３または４記載の表示装置用のカバー板の製造方法。
6. 前記第２開孔領域における紗の開口面積率を、前記第１開孔領域よりも低下させて、前記通過制御構造を形成する請求項１記載の表示装置用のカバー板の製造方法。
7. 前記第２開孔領域における紗の開口面積率を、前記第１開孔領域側から前記閉鎖領域側に向けて連続してまたは段階的に低下させて、前記通過制御構造を形成する請求項２記載の表示装置用のカバー板の製造方法。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載の製造方法で形成した前記カバー板を使用し、
   前記カバー板の前記透光領域および前記加飾領域が形成されている面と、表示パネルの前面との間に接着剤層を設けて、前記カバー板と前記表示パネルとを接着固定することを特徴とする表示装置の製造方法。