JPH06109138A - スクリーン印刷によるパッキング付き部材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ゴムを部材表面にスクリーン印刷してパッキン
グ付き部材を製造するとき、パッキングの厚さを各部で
必要に応じて変えることを簡単な方法で実施する。 【構成】ステンレス線で構成したスクリーン６を、厚さ
の一様なパッキングを使用したときの面圧分布の凹凸と
は逆の凹凸形状の断面をもつプレス金型７，７’で加圧
して、部分的に薄くする。このようなスクリーンを使用
してゴムを部材に印刷し、形成したパッキングの厚さ
を、面圧の高かったところでは薄く、面圧の低かったと
ころでは厚くする。パッキングの厚さは、最も薄いとこ
ろで０.０２mm、最も厚いところで０.０７mmである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、部材表面にゴムをスク
リーン印刷することによって、パッキング付き部材を製
造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】パッキング付き部材としては、自動車の
キャブレターを構成する部材間に介在させて使用するパ
ッキング付き断熱部材がある。前記パッキング付き断熱
部材は、例えば、フェノール樹脂成形品の表面に石綿ジ
ョイントシートを貼り付けたものであるが、ゴムと基材
（石綿）を混合してカレンダロールでシート状に成形
し、所定の製品形状に打ち抜き加工したものを断熱部材
の表面に接着剤で貼り付けるという多くの工程を経て製
造している。このようなパッキング付き断熱部材は、自
動車のキャブレターを構成する部材間に介在させてボル
トで締め付け固定し、断熱と気密保持の機能を果たして
いる。尚、石綿は、安全衛生上の規制から使用しない方
向にあり、基材として石綿の替わりにガラス等の石綿以
外の無機繊維や芳香族ポリアミド繊維を使用したジョイ
ントシートに移行しつつある。ところで、自動車のエン
ジンは、軽量化（薄肉化、アルミニウムへの材質変更）
によって剛性の低下や膨張収縮の変動が大きくなってい
る。また、小型化（部品の小型化、削減）によって断熱
部材を取り付けて締め付けるボルトのサイズが小さくな
ったりボルトの本数が少なくなっている。さらに、高出
力化（ターボチャージャ）により高温にもなっている。
このような状況下で、パッキング付き断熱部材の気密性
向上の要求が一層強くなっている。

【０００３】しかし、上記のジョイントシートを貼り付
けたパッキング付き断熱部材では、上記の要求に十分に
対応できない。すなわち、相手部材間に介在させたパッ
キング付き断熱部材をボルトで締め付けると、パッキン
グはその圧力によって厚さを減じ相手部材に密着するの
であるが、パッキングの厚さを減じるためには、締め付
けトルクを十分に大きなものしなければならない（通
常、８mm径のボルトで１５０〜２００Kg・cmの締め付け
トルク）。ところが、上述したように、締め付けボルト
の本数が少なくボルト間のピッチが長かったり、断熱部
材を介在させる相手部材の剛性が小さかったりすると、
締め付けボルトから離れた位置では、パッキングの厚さ
が減じられずに当該相手部材の方が変形（湾曲）して、
パッキングとの密着性が悪くなる。図５は、この様子を
示したものであり、断熱部材１の両面に貼り付けたパッ
キング２，２’（ジョイントシート）は、締め付けボル
ト３の近辺では厚さを減じられているが、締め付けボル
ト３から離れたボルト間の中央では、相手部材４の方が
変形している。従って、パッキングへの面圧も締め付け
ボルト間の中央で小さくなっており、一様でなくなって
いる（面圧分布の矢印の長さが面圧の大小を示してい
る）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように厚さの一
様なパッキングを用いると、面圧が高いところと低いと
ころの分布ができ不都合である。面圧が高くなる部分の
パッキングの厚さを予め薄くしておけば、最終的に締め
付けたときの各部分の面圧を等しくできるが、ジョイン
トシートを貼り付けるような従来の方法ではパッキング
の厚さを必要に応じて各部で変えるようなことは難し
い。本発明が解決しようとする課題は、パッキング付き
部材を製造するとき、パッキングの厚さを各部で必要に
応じて変えることを簡単に行なえるようにすることであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る製造法は、
部材の表面にゴムをスクリーン印刷することにより、当
該部材の表面にゴム製のパッキングを一体に形成する。
パッキングの厚さを薄くしたい箇所では印刷に使用する
スクリーンの厚さを薄くして、スクリーンの厚さを場所
によって変えることを特徴とするものである。スクリー
ンの厚さを薄くする部分は、例えば、厚さの一様なパッ
キングを使用して締め付けたときに面圧の高くなる箇所
に対応させる。また、パッキングが当接する相手部材の
凸部の箇所に対応させる。上記必要に応じて部分的に厚
さを薄くしたスクリーンとしては、塑性変形する材料よ
りなるスクリーンをプレス成形して、部分的に厚さを薄
くしたものを使用するのがよい。

【０００６】

【作用】本発明に係る製造法では、ジョイントシートの
貼り付けでは達成できないような薄いパッキングをスク
リーン印刷により部材表面に一体に形成できるが、スク
リーンの厚さの薄い部分では印刷厚さが薄くなり、パッ
キングの厚さを他の部分より薄くすることができる。ス
クリーンの厚さ調整をプレス成形で行なう場合、プレス
された部分ではスクリーンを構成する線条の断面形状が
扁平になり、厚さが薄くなると共にスクリーンの開口面
積も小さくなるので、パッキング厚さを薄くする上で都
合がよい。

【０００７】

【実施例】本発明に係る製造法を実施するに当たり、ス
クリーン印刷をするゴムとしては、シリコーンゴム、Ｎ
ＢＲ、フロロシリコーンゴム等を適宜選択することがで
きる。ゴムの印刷厚さは、０.０５〜０.３mm程度が適当
である。印刷後熱処理を行なうことにより、スクリーン
印刷したゴムを部材表面に焼き付けるが、その条件は、
１５０℃で５〜１０分間が適当である。温度を高くする
と、時間の短縮を図れるが、印刷が厚目であると表面が
ふくれることがあので、適宜調整する。スクリーンは、
鋼線、ナイロン糸等で構成したものを適宜選定する。

【０００８】以下、本発明に係る実施例を詳細に説明す
る。図４は、両表面に厚さの一様なパッキングを形成し
たフェノール樹脂製の断熱部材１を、自動車のキャブレ
ターを構成する部材間に介在させてボルトで締め付け固
定したときの面圧分布を示している（矢印の長さが面圧
の大小を示している）。締め付けボルト用の穴５の周辺
では面圧が高く、穴５から離れるに従って面圧が低くな
っていることが分かる。そこで、ステンレス線で構成さ
れた図１（ａ）に示すような断面形状のスクリーン６
（ステンレス線の断面が円形）を、図４の面圧分布の凹
凸とは逆の凹凸形状の断面をもつプレス金型７，７’で
加圧した。図１（ｂ）に示すように、プレス金型の凸部
で加圧された部分は、その凸部の高さに応じてステンレ
ス線の断面形状が扁平になり、スクリーンの厚さが薄く
なる。ステンレス線の断面形状が扁平になることにより
スクリーンの開口面積も小さくなり、このようなスクリ
ーンを使用して印刷したパッキング２の厚さは、締め付
けボルト用の穴５の周辺で最も薄く、穴５から離れるに
従って厚くなる。図２に、形成したパッキング２の断面
形状を示した。穴５の周辺の最も薄いところが０.０２m
mで、穴から離れた部分の最も厚いところが０.０７mmで
ある。図３は、上記図２に示したパッキング付き断熱部
材を締め付け固定したときの面圧分布を示したものであ
り、各部分の面圧が等しくなっている。スクリーンの厚
さ調整をプレスで行なえば、スクリーンを構成する線条
の断面形状が扁平になることと、それに伴ってスクリー
ンの開口面積が小さくなることで、パッキングの厚さを
部分的に薄くする上で極めて好都合である。また、線条
の断面形状が扁平になったとき、線条同士が交叉点で噛
み合うのでスクリーンの目くずれを防止することがで
き、スクリーンの長期にわたっての使用が可能である。

【０００９】スクリーンを構成する材料として、ナイロ
ン糸等の熱可塑性樹脂製のものを使用するときは、プレ
スにより厚さ調整をするときに熱もかければよい。スク
リーンの厚さ調整は、プレス手段によるほか部分的にス
クリーンを研磨する手段を用いてもよい。研磨は、印刷
する部材に当接する面がよく、スキージ側を研磨するの
はスキージの寿命を短くするので好ましくない上記の実
施例では、厚さの一様なパッキングを使用したときの面
圧分布に対応して、部材に形成するパッキングの厚さ調
整を容易に行なうものであったが、相手部材にＯリング
を嵌め込む溝が形成されているような場合にも本発明に
係る方法を適用できる。すなわち、印刷用のスクリーン
の厚さを、前記溝に対応する部分では元のままにしてお
き、他の部分はプレスして薄くすれば、Ｏリングを一体
化した平なパッキングを部材表面に簡単に形成すること
ができる。

【００１０】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る製造法で
は、スクリーンの厚さを部分的に薄くするという簡単な
方法で、部材に一体に形成するパッキングの厚さを部分
的に変えることができる。スクリーンの厚さを部分的に
薄くする手段としてプレス手段を用いれば、パッキング
を部分的に薄くする効果が大きく、スクリーン自体の使
用寿命も長くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る方法で使用する印刷用のスクリー
ンを示す断面図である。

【図２】本発明に係る方法で製造したパッキング付き部
材の断面図である。

【図３】図２におけるパッキング付き部材のパッキング
の面圧分布の説明図である。

【図４】図２においてパッキングの厚さを一様としたと
きの面圧分布の説明図である。

【図５】従来のパッキング付き部材の使用状態における
側面図とパッキングの面圧分布の説明図である。

【符号の説明】

１は部材 ２，２’はパッキング ３は締め付けボルト ４は相手部材 ５は締め付けボルト用の穴 ６はスクリーン ７，７’はプレス金型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】部材の表面にゴムをスクリーン印刷するこ
   とにより当該部材にゴムのパッキングを一体に形成する
   方法であって、印刷に使用するスクリーンは、パッキン
   グの厚さを薄くしたい箇所ではその厚さを薄くして、場
   所によって厚さを変えたスクリーンを使用することを特
   徴とするスクリーン印刷によるパッキング付き部材の製
   造法。
2. 【請求項２】厚さの一様なパッキングを使用して締め付
   けたときに面圧の高くなる箇所に対応してスクリーンの
   厚さを薄くすることを特徴とする請求項１に記載のスク
   リーン印刷によるパッキング付き部材の製造法。
3. 【請求項３】形成したパッキングが当接する相手部材の
   凸部の箇所に対応してスクリーンの厚さを薄くすること
   を特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷によるパ
   ッキング付き部材の製造法。
4. 【請求項４】スクリーンの各場所の厚さ調整を、塑性変
   形する材料よりなるスクリーンをプレス成形することに
   より行なう請求項１ないし３のいずれかに記載のスクリ
   ーン印刷によるパッキング付き部材の製造法。