JP2019044293A5 - - Google Patents

Description

（繊維量の測定方法）
上記の繊維量は以下のように測定される。
不織布１０について測定対象の部位（例えば連結部間）を通るように厚み方向に切断する。走査電子顕微鏡を使用して切断面を拡大観察し、一定面積あたりの切断面中の切断されている繊維の断面を数える。拡大観察は、繊維断面が３０本から６０本程度計測できる倍率（１５０倍以上５００倍以下）に調節する。次に１ｍｍ^２あたりの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度（本／ｍｍ^２）とする。測定は、それぞれ３ヶ所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とする。上記走査電子顕微鏡には、日本電子株式会社製のＪＣＭ−５１００（商品名）を用いる。

（実施例１）
図１に示す不織布を、繊維径１．２ｄｔｅｘの芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（ＰＥ）＝５：５）の熱可塑性繊維を用い、図５に示す工程を含むエアスルー製造方法によって作製した。これを実施例１の不織布試料とした。第１の熱風Ｗ１による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速５４ｍ／ｓ、吹き付け時間３秒の条件で行った。第２の熱風Ｗ２による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速６ｍ／ｓ、吹き付け時間３秒の条件で行った。

（実施例２）
図１に示す不織布を、繊維径２．９ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用い、図５に示す工程を含むエアスルー製造方法によって作製した。これを実施例２の不織布試料とした。第１の熱風Ｗ１による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速５４ｍ／ｓ、吹き付け時間３ｓ条件で行った。第２の熱風Ｗ２による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速６ｍ／ｓ、吹き付け時間３ｓ条件で行った。
実施例２の不織布試料において、実施例１と同様に、第１中空部４１と第２中空部４２とが網目状に繋がっていた。

Claims (10)

1. 熱可塑性繊維を有し、第１面側と該第１面側の反対面側である第２面側とを有する不織布であって、
   前記第１面側の外面繊維層、前記第２面側の外面繊維層、前記第１面側の外面繊維層と前記第２面側の外面繊維層との間の複数の連結部、及び該連結部間の中空部を有し、
   前記中空部が前記不織布の平面視交差する異なる複数の方向に沿って平面方向に連続しており、
   前記平面視交差する異なる複数の方向のうち、一の方向において前記中空部が連続してなる通気路の流路面積が、前記一の方向と交差する他の方向において前記中空部が連続してなる通気路の流路面積より小さい、不織布。
2. 前記第１面側の外面繊維層が、前記不織布の平面視交差する異なる方向のそれぞれに沿って延出する長さを有する２種を有し、
   前記第１面側における前記２種の外面繊維層のうち、一方の外面繊維層は、前記一の方向に連続して延出し、前記一の方向と交差する前記他の方向に複数互いに離間して配されており、他方の外面繊維層は、前記他の方向に延出して前記一方の外面繊維層の間を繋いで配されている、請求項１記載の不織布。
3. 前記他方の外面繊維層の前記一の方向における幅が、前記一方の外面繊維層の前記他の方向における幅よりも狭くされている、請求項２記載の不織布。
4. 前記一の方向が不織布の長手方向又は幅方向であり、前記他の方向が前記長手方向又は幅方向と直交する方向である請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布。
5. 前記連結部の繊維が前記不織布の厚み方向に配向している請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布。
6. 前記連結部が、前記不織布の厚み方向の高さと、前記第１面側の外面繊維層及び前記第２面側の外面繊維層の延出方向に沿う不織布の平面方向の幅とを備えた壁面を有し、該壁面が、前記不織布の平面視交差する異なる複数の方向に沿って配されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布。
7. 前記不織布の前記第１面側に凹凸面を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の不織布。
8. 前記連結部が、前記不織布の厚み方向の高さと、前記第１面側の外面繊維層及び前記第２面側の外面繊維層の延出方向に沿う不織布の平面方向の幅とを備えた壁面を有し、
   前記凹凸面には、前記壁面に囲まれ、前記第１面側に開口する凹部が配されている請求項７記載の不織布。
9. 前記第１面側の外面繊維層及び前記第２面側の外面繊維層が、前記中空部の表裏を覆っている請求項１〜８のいずれか１項に記載の不織布。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の不織布を有する吸収性物品。