CN102747578B - 压花设备、工艺及复合无纺布吸收体及其生产设备、工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压花设备，其包括相互配合的第一压花辊及第二压花辊，在该第一压花辊及第二压花辊中至少有一个压花辊的表面设置有压花纹路，该第一压花辊还进一步包括第一热气源以及套设在该第一热气源周围的第一壳体，该第一热气源具有第一气体出口用于向外界输出热气体，该第一壳体上设置有与该第一气体出口相对应的第一喷射口，该第一喷射口转动到与该第一气体出口重合的位置时，该第一热气源提供的热气体自该第一喷射口射出以形成至少一束热气体射流。本发明还涉及使用该压花设备进行压花的工艺以及包含该压花设备的复合无纺布吸收体生产设备、工艺及复合无纺布吸收体产品。

Description

压花设备、工艺及复合无纺布吸收体及其生产设备、工艺

技术领域

本发明涉及一种压花设备、工艺及包含该压花设备的复合无纺布吸收体生产设备、工艺以及复合无纺布吸收体产品。

背景技术

高分子聚合物材料大都具有热熔性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。热粘合非织造工艺就是利用热熔性高分子聚合物材料的这一特性，使纤维网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤维网得到加固而成为热粘合非织造材料。目前广泛使用的热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。

热熔粘合法一般采用热风穿透式的烘箱干燥的方式，其工艺过程是在纤维开松混合过程前将热熔纤维或聚合物粉末掺杂在主体纤维中，使其与主体纤维一同经过开松、混合和梳理而均匀分布在纤网中，然后利用热风加热以使纤网中的热熔纤维或聚合物粉末受热熔融，熔体发生流动并凝结在纤维交叉点上，达到粘合主体纤网的目的。热轧粘合法也是利用热熔性聚合物的受热熔融、流动和凝结来达到粘合纤网的目的。其与热熔法不同的是，它以热轧辊的形式取代热熔粘合法的烘箱来实现对非织造布纤网的热粘合。该工艺过程是将疏松的纤网输送到一对加热的轧辊之间，随着纤网从轧点中通过，使纤维受到来自轧辊的热和压力作用，发生熔融并在纤维间的交叉点处形成熔接，从而实现对纤网的固结而成布。

在现有生产工艺中，无论采用上述的热熔方式或者热压方式来生产复合无纺布吸收体，在加工过程中都很容易出现熔融后的热熔性纤维彼此之间发生粘连成片或成带的现象，从而在复合无纺布吸收体的热熔区域或者热压区域形成硬块，这些硬块不但影响复合无纺布吸收体的手感，而且形成的硬块区域会大大影响到复合无纺布吸收体的柔软性能以及吸水性能。另外，当上述复合无纺布吸收体表面有压花需求时，还需要增加专门的压花设备来进行，工艺繁琐，成本投资较大。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够解决上述问题的压花设备、工艺及复合无纺布吸收体及其生产设备、工艺实为必要。

一种压花设备，其用于对无纺布纤维复合体进行固结及压花，该无纺布纤维复合体包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层，该压花设备包括：第一压花辊，其朝向该第一热熔性纤维层设置，该第一压花辊包括第一热气源以及套设在该第一热气源周围的第一壳体，该第一壳体与该第一热气源之间具有相对转动，该第一热气源具有第一气体出口用于向外界输出热气体，该第一壳体上设置有与该第一气体出口相对应的第一喷射口，当该第一壳体与该第一热气源相对转动使该第一喷射口与该第一气体出口相重合时，该第一热气源输出的热气体自该第一喷射口射出以形成至少一束热气体射流，该至少一束热气体射流用于对该无纺布纤维复合体进行喷射冲击，以使该第一热熔性纤维层的热熔性纤维软化，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点；第二压花辊，其与该第一压花辊相对设置，该第一压花辊与该第二压花辊之间具有间隙以供该无纺布纤维复合体通过，该第一压花辊与该第二压花辊中至少有一个压花辊的外表面形成有压花纹路，以用于在该无纺布纤维复合体通过时对其进行压花。

一种复合无纺布吸收体生产设备，其包括：传输单元，其包括托持网帘，用于按照预定传输方向输送无纺布纤维复合体；铺网单元，其包括第一热熔性纤维铺网机以及亲水性纤维铺网机，该第一热熔性纤维铺网机用于输出第一热熔性纤维流以形成第一热熔性纤维层，该亲水性纤维铺网机用于输出亲水性纤维流以形成亲水性纤维层，该铺网单元用于在该托持网帘上形成该无纺布纤维复合体，该无纺布纤维复合体至少由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠而成；如上所述的压花设备，其用于对该无纺布纤维复合体进行压花及固结以形成复合无纺布吸收体。

一种复合无纺布吸收体制备工艺，其包括如下步骤：提供多束纤维流，该多数纤维流包括第一热熔性纤维流以及亲水性纤维流，该第一热熔性纤维流用于形成第一热熔纤维层，该亲水性纤维流用于形成亲水性纤维层；利用该多束纤维流在托持网帘上形成无纺布纤维复合体，该无纺布纤维复合体至少由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠而成；提供如上所述的压花设备，使用该压花设备对该无纺布纤维复合体进行压花及固结，以形成复合无纺布吸收体。

一种复合无纺布吸收体，其包括第一热熔性纤维层以及亲水性纤维层，该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠设置，该第一热熔性纤维层表面形成有沿该复合无纺布吸收体的厚度方向延伸的微孔，在该微孔处，该第一热熔性纤维层的热熔性纤维沿该微孔延伸进入该亲水性纤维层内与该亲水性纤维层形成热粘固结，在该第一热熔性纤维层以及亲水性纤维层中的至少一层的外表面上形成有压花图案。

与现有技术相比，本发明所提供的该压花设备、工艺及复合无纺布吸收体及其生产设备、工艺，具有如下优点：（1）其通过具有特殊结构设计的相互配合的第一压花辊与第二压花辊将压花工艺以及固结工艺结合在一起，从而达成了对无纺布纤维复合体同时进行压花工艺以及固结工艺，有效缩短了工艺流程，降低了生产成本；（2）采用具有一定脉冲频率的热空气射流来对包含有热熔性纤维材料的无纺布纤维复合体进行冲击使其进入到下层的纤维层中并与下层纤维层中的纤维粘结固结，因此，在无纺布纤维复合体的前进方向上不会形成连续的热熔区域，避免了热熔性纤维粘连成片或成条的现象，并且还可以通过控制喷射口的分布密度、排布方式以及热空气射流的脉冲频率，来控制无纺布纤维复合体中的固结点的密度及分布，以此来控制复合无纺布吸收体的柔软度以及蓬松性能；（3）在热空气射流的冲击下，在该无纺布纤维复合体的被冲击区域，沿其厚度方向会形成细微的冲击孔洞，并且热熔性纤维的转向还会导致该被冲击孔洞附近的纤维沿厚度方向的纤维排布密度高于其它区域，沿长度方向的纤维排布密度低于其它区域，这样的纤维结构可以很好的提高复合无纺布吸收体的吸水速率；（4）在对该无纺布纤维复合体进行热空气射流冲击固结的过程中，还可以通过调节该复合无纺布吸收体生产设备的压花单元所喷射的热空气射流的冲击强度及热空气射流的直径来控制热熔性纤维层中被软化的热熔纤维进入到亲水性纤维层内的深度以及冲击孔洞的直径，以使制得的复合无纺布吸收体满足不同的使用需求；（5）由于压花辊内为热空气，热压辊受热均匀，减少了热辊因冷热不匀造成的辊的材质变形。

附图说明

图1是本发明第一实施方式所提供的压花设备结构示意图。

图2是图1所示的压花设备的工作状态示意图。

图3是本发明所提供的压花设备在图1所示的基础上进行变形后的结构示意图。

图4是本发明第二实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备的结构示意图，其包括铺网单元。

图5是本发明第二实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备中的铺网单元的第一种变形方式。

图6是本发明实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备中的铺网单元的第二种变形方式。

图7是本发明实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备中的铺网单元的第三种变形方式。

图8是本发明实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备中的铺网单元的第四种变形方式。

图9是本发明实施方式所提供的复合无纺布吸收体生产设备中的铺网单元的第五种变形方式。

主要元件符号说明

压花设备	100
		第一压花辊	10
第一热气源	11
		第一气体出口	111
侧壁	112，121
		第一壳体	12
第一喷射口	122
		热空气射流	123
第一凸起	124
		第一凹槽	125
第二压花辊	20
		第二凸起	21
第二凹槽	22
		抽真空装置	23
抽气孔	231
		无纺布纤维复合体	200，400，400A，400B
复合无纺布吸收体生产设备	300
		传输单元	310
托持网帘	311
		铺网单元	320
第一热熔性纤维铺网机	321
		第一热熔性纤维流	3211
第一热熔性纤维层	3212，210
		亲水性纤维铺网机	322
亲水性纤维流	3221
		亲水性纤维层	3222，220
第二热熔性纤维铺网机	323
		第二热熔性纤维流	3231
第二热熔性纤维层	3232，230
		压花单元	330

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参见图1至图3，本发明第一实施方式提供的压花设备100，其用于对无纺布纤维复合体200进行压花及固结，该无纺布纤维复合体200包括第一热熔性纤维层210以及叠设在该第一热熔性纤维层210下的亲水性纤维层220，当然，该无纺布纤维复合体200还可以包括第二热熔性纤维层230，以形成以该亲水性纤维层220为中间层、该第二热熔性纤维层230与该第一热熔性纤维层210为上下两层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体200。

该压花设备100包括相对设置的第一压花辊10以及第二压花辊20，该第一压花辊10与该第二压花辊20之间具有间隙以供该无纺布纤维复合体200通过，该第一压花辊10与该第二压花辊20相互配合以在该无纺布纤维复合体200通过时对其进行压花以及固结。

该第一压花辊10包括第一热气源11以及套设在该第一热气源11周围的第一壳体12，该第一壳体12与该第一热气源11之间具有相对转动。

该第一热气源11用于提供能够使热熔性纤维软化发粘的热气体，其具有第一气体出口111，该第一热气源11通过该第一气体出口111向外界输出热气体。

在本实施方式中，该第一热气源11大致呈圆柱状，其具有侧壁112，该第一气体出口111开设在该侧壁112上并沿该第一热气源11的轴向呈长条状延伸。

可以理解的是，在其他的实施方式中，该第一气体出口111还可以是多个，并且该多个第一气体出口111可以沿该第一热气源11的轴向间隔排布。

该第一壳体12为中空的圆柱状，其套设在该第一热气源11的侧壁112上并相对该第一热气源11转动。

该第一壳体12具有侧壁121，在该侧壁121上设置有至少一组第一喷射口122，每组第一喷射口122在该侧壁121上的分布方式与该第一气体出口111在该第一热气源11的侧壁112上的分布方式相对应，在该第一壳体12相对该第一热气源11转动到某一位置时，该第一气体出口111可以与该第一壳体12上的一组第一喷射口122相重合，此时由该第一气体出口111输出的热气体经由该组第一喷射口122射向外部以形成热空气射流123，以对经过该第一压花辊10与第二压花辊20之间的无纺布纤维复合体200进行热空气冲击。

优选的，每组第一喷射口122中都包含有多个间隔排布的喷射口，以使得在该第一气体出口111与该第一壳体12上的一组第一喷射口122相重合时，由该第一气体出口111输出的热气体经由该组第一喷射口122可以形成多束热空气射流123。

当然，当该第一气体出口111为间隔排布时，该第一喷射口122也可以呈连续延伸。

在本实施方式中，该第一热气源11相对静止，并且其第一气体出口111正对该第二压花辊20，该第一壳体12具有一定旋转速度，在该第一壳体12的侧壁121上设置有一组第一喷射口122，每当该组第一喷射口122旋转到与该第一气体出口111相重合的位置时，由该第一气体出口111输出的热气体就会自该组第一喷射口122射出以形成多束射向该第二压花辊20的热空气射流123，此时可以通过控制该第一壳体12的旋转速度来控制该热空气射流123的发射频率。

可以理解的，在该第一热气源11相对静止，并且其第一气体出口111正对该第二压花辊20的情况下，该第一壳体12的侧壁121上还可以设置多组喷射口，并且使该多组喷射口按照一定的间距围绕该第一壳体12的圆周方向排列，此时，可以通过调整各组喷射口的间距来控制喷射口与该第一气体出口111的重合时间，从而控制该热空气射流123的发射频率，当然，也可以通过控制该第一壳体12的旋转速度来控制该热空气射流123的发射频率。

可以理解的，还可以使该第一热气源11与该第一壳体12分别具有不同的转动速度，只要控制该第一热气源11与该第一壳体12的旋转速度，以使该第一气体出口111在朝向该第二压花辊20时，正好有一组第一喷射口122与该第一气体出口111相重合以向该第二压花辊20发射该热空气射流123即可。

可以理解的，在本发明中，该第一气体出口111在该第一热气源11上的数量以及排布方式可以根据不同的需求进行设计，例如可以将该第一气体出口111设计为沿该第一热气源11的轴向直线连续或者间隔延伸，也可以将该第一气体出口111设计为沿该第一热气源11的轴向曲线连续或者间隔延伸，还可以将该第一气体出口111设计为呈不规则的形态形成在该第一热气源11的侧壁上，相对应的，该第一喷射口122在该第一壳体12上的排布方式也根据该第一气体出口111的排布方式进行相对应的变化。

可以理解的，在本发明中，该第一热气源11的形状、该第一气体出口111与该第一喷射口122的排布方式以及相互之间的对应关系可以根据不同的需要进行设计，只要能够通过调整该第一壳体12与该第一热气源11之间的相对转动速度或者/及该第一喷射口122与该第一气体出口111的相对关系等方式来调整该第一压花辊10的第一气体出口111与第一喷射口122的重合频率与重合时机，以使得该第一热气源11所发出的热气体能够通过该第一壳体12上的第一喷射口122形成朝向该第二压花辊20的具有一定脉冲频率的热空气射流123即可。

该第一壳体12的侧壁121上，还设置有多个第一凸起124，相邻两个第一凸起124限定出第一凹槽125，该第一凸起124与该第一凹槽125在该第一壳体12的外表面上形成压花纹路。

优选的，该第一喷射口122形成在该第一凹槽125的槽底。

需要说明的是，在本实施方式中，该第一壳体12与该第一热气源11之间可以通过密封圈、润滑油等机械领域常用的密封形式进行密封，以保证当该第一热气源11的第一气体出口111在与该第一喷射口122不相重合时，该第一热气源11所提供的热气体不会由该第一壳体12与该第一热气源11的配合间隙中泄露。

该第二压花辊20用于与该第一压花辊10相配合以对该无纺布纤维复合体200进行压花。

在本实施方式中，该第二压花辊20的外表面具有设置有多个第二凸起21，相邻两个第二凸起21限定出第二凹槽22，其中该第二凸起21与该第一凹槽125相互对应配合、该第二凹槽22与该第一凸起124对应配合以形成凸对凹的压花结构以对经过该第一压花辊10与第二压花辊20之间的无纺布纤维复合体200进行压花。

可以理解的，还可以设置使该第二压花辊20的外表面的第二凸起21与该第一凸起124相对应、该第二凹槽22与该第一凹槽125相对应以形成凸对凸的压花结构来对经过该第一压花辊10与第二压花辊20之间的无纺布纤维复合体200进行压花。

可以理解的，该第二压花辊20的外表面也可以设置为平整的表面结构以与该第一压花辊10构成凸对平的压花结构。

可以理解的，当该第二压花辊20的外表面设置压花纹路时，该第一压花辊10的外表面也可以不设置压花图案，也就是说，当该第二压花辊20的外表面具有压花纹路时，该第一压花辊10的第一壳体12也可以仅设置该第一喷射口122以向该第二压花辊20喷射热空气射流123。

可以选择的，在本实施方式中，该第二压花辊20还可以进一步包括抽真空装置23，该抽真空装置23设置在该第二压花辊20的内部，在该第二压花辊20的侧壁上设置有抽气孔231，该抽气孔231与该抽真空装置23相连通，该抽气孔231在该第二压花辊20的侧壁上的排布方式与该第一压花辊10的第一喷射口122的排布方式相对应，该抽真空装置23通过该抽气孔231对由该第一喷射口122喷射出来的热空气射流123进行导向。

可以选择的，在另外的实施方式中，该第二压花辊20的结构可以与该第一压花辊10的结构相同或者相似，也就是说，该第二压花辊20也可以设计成为第二热气源与第二壳体相互配合的结构，该第二热气源以及第二壳体的具体结构可以与第一压花辊10的第一热气源11以及第一壳体12的结构一样，同样设置有第二气体出口以及第二喷射口，以与该第一压花辊10同样的方式发射该热空气射流123来对经过该第一压花辊10与第二压花辊20之间的无纺布纤维复合体200进行热空气冲击。第二压花辊20的第二热气源与第二壳体的具体结构因为可与第一压花辊10的结构形状相同，所以在此不再累述。

在该压花设备100工作时，将该无纺布纤维复合体200输送进入该第一压花辊10与第二压花辊20之间的间隙，并且使该无纺布纤维复合体200的第一热熔性纤维层210朝向该第一压花辊10，当该无纺布纤维复合体200在经过该第一压花辊10与第二压花辊20之间的间隙的过程中：一方面，该第一压花辊10与第二压花辊20上相互配合的第一凸起124与第二凹槽22、相互配合的第一凹槽125与第二凸起21就会对该无纺布纤维复合体200进行压花动作以在该无纺布纤维复合体200的表面形成压花图案；另一方面，可以通过调整该第一压花辊10的第一气体出口111与第一喷射口122的重合时机与重合频率，使该第一壳体12上的第一喷射口122喷射出具有一定脉冲频率的热空气射流123以对该无纺布纤维复合体200进行热空气冲击，该无纺布纤维复合体200的第一热熔性纤维层210的热熔性纤维，尤其是该第一热熔性纤维层210的表层纤维，在该热空气射流123的作用下会软化发粘，并且该第一热熔性纤维层210软化发粘的表层纤维会在该热空气射流123的冲击下，顺着该热空气射流123的冲击方向发生弯曲转向，并由该热空气射流123带入到该亲水性纤维层220内，冷却后，进入到该亲水性纤维层220内的热熔性纤维就会与该亲水性纤维层220产生粘接点，从而将该第一热熔性纤维层210与该亲水性纤维层220固结在一起，并且，在该热空气射流123的冲击下，在该无纺布纤维复合体200的被冲击区域沿其厚度方向会形成细微的冲击孔洞，由于第一热熔性纤维层210的纤维在冲击下发生弯曲转向，所以该区域附近的纤维沿厚度方向的纤维排布密度高于其它区域，沿长度方向的纤维排布密度低于其它区域，这样的纤维结构可以很好的提高由该无纺布纤维复合体200所制成的复合无纺布吸收体的吸水速率。

当然，在该第二压花辊20设置有该抽真空装置23时，由该第一喷射口122喷射出来的热空气射流123在该抽真空装置23的作用下，具有更高的方向性以及更强的冲击力。

可以理解的，如图3所示，当需要对该无纺布纤维复合体200进行双面热空气冲击固结时，例如当该无纺布纤维复合体200的结构是以该亲水性纤维层220为中间层、该第二热熔性纤维层230与该第一热熔性纤维层210为上下两层的三层夹心结构时，可以设置使该第二压花辊20具有与该第一压花辊10相同或者相似的结构，这样，在该无纺布纤维复合体200经过该第一压花辊10与该第二压花辊20之间的间隙时，该压花设备100可以对该无纺布纤维复合体200同时进行双面热空气冲击固结。

可以理解的，当该第一压花辊10与第二压花辊20都具有对该无纺布纤维复合体200进行热空气冲击固结的结构时，可以分别对两者发射热空气射流123的时机进行控制，以使该第一压花辊10与第二压花辊20所发射热空气射流123可以在同一时间、在该无纺布纤维复合体200的同一位置对其两面进行热空气冲击，也可以使该第一压花辊10与第二压花辊20分别在不同时间发射热空气射流123对该无纺布纤维复合体200的不同表面进行热空气冲击。

更进一步的，在该压花设备100对该无纺布纤维复合体200进行热空气射流冲击固结的过程中，还可以通过调节该压花设备100所喷射的热空气射流123的冲击强度以及热空气射流的直径来控制第一热熔性纤维层210及/或该第二热熔性纤维层230中被软化的热熔纤维进入到该亲水性纤维层220内的深度以及冲击孔洞的直径，以使制得的无纺布纤维复合体200满足不同的使用需求。

当然，当所制备的无纺布纤维复合体200具有外观要求时，为了避免该热空气射流123在该无纺布纤维复合体200中所造成的冲击孔洞在该无纺布纤维复合体200的表面留下明显的热加工痕迹，可以通过控制该第一喷射口122的内径来控制该热空气射流123的直径，优选的，该第一喷射口122的内径小于1mm。

本实施方式还涉及使用上述压花设备100对该无纺布纤维复合体200进行压花及固结的工艺。

请参见图4至图9，本发明第二实施方式提供的复合无纺布吸收体生产设备300，其包括传输单元310、铺网单元320以及压花单元330。

该传输单元310包括托持网帘311，该传输单元310用于将形成在该托持网帘311上的纤维复合体传送到该复合无纺布吸收体生产设备300的各个工段，以对该纤维复合体进行加工处理。

该铺网单元320用于在该托持网帘311上铺设无纺布纤维复合体400。

在本实施方式中，该铺网单元320包括第一热熔性纤维铺网机321以及亲水性纤维铺网机322，其中，该第一热熔性纤维铺网机321用于输出第一热熔性纤维流3211以形成第一热熔性纤维层3212，该亲水性纤维铺网机322用于输出亲水性纤维流3221以形成亲水性纤维层3222，该第一热熔性纤维铺网机321与该亲水性纤维铺网机322相互配合以在该托持网帘311上形成无纺布纤维复合体400A，该无纺布纤维复合体400A由该第一热熔性纤维层3212与该亲水性纤维层3222上下层叠而成。

优选的，该第一热熔性纤维铺网机321为热熔性纤维熔喷装置，该亲水性纤维铺网机322为成纤机。

该第一热熔性纤维铺网机321与该亲水性纤维铺网机322的配合形式可以根据不同的工艺进行设计，如图4所示，本实施方式中，该第一热熔性纤维铺网机321与该亲水性纤维铺网机322可以沿着该传输单元310的传输方向前后设置，这样，工作时，该亲水性纤维铺网机322会先在该托持网帘311上铺设亲水性纤维层3222，然后该亲水性纤维层3222在该托持网帘311的带动下沿着该传输单元310的传输方向前进，当该亲水性纤维层3222来到该第一热熔性纤维铺网机321的下方时，该第一热熔性纤维铺网机321在该亲水性纤维层3222上层叠铺设该第一热熔性纤维层3212以形成该无纺布纤维复合体400A。

可以理解的，如图5所示，在该铺网单元320的第一种变形方式中，该第一热熔性纤维铺网机321相对该亲水性纤维铺网机322可以呈一定倾角设置，以使该第一热熔性纤维铺网机321输出的第一热熔性纤维流3211与该亲水性纤维铺网机322输出的亲水性纤维流3221在到达该托持网帘311之前形成合流，从而直接在该托持网帘311上形成该无纺布纤维复合体400A。

可以理解的，该第一热熔性纤维铺网机321与该亲水性纤维铺网机322的相对位置关系还可以有其它形式的变形，只要能够在该托持网帘311上形成该无纺布纤维复合体400A即可。

更进一步的，该铺网单元320还可以包括第二热熔性纤维铺网机323，其用于输出第二热熔性纤维流3231以形成第二热熔性纤维层3232。该第二热熔性纤维铺网机323与该第一热熔性纤维铺网机321以及该亲水性纤维铺网机322相互配合以在该托持网帘311上形成以该亲水性纤维层3222为中间层、该第一热熔性纤维层3212以及第二热熔性纤维层3232分别叠设在该亲水性纤维层3222两侧的具有三层夹心结构的无纺布纤维复合体400B。

当然，该第二热熔性纤维铺网机323与该第一热熔性纤维铺网机321以及该亲水性纤维铺网机322的配合形式可以根据不同的工艺进行设计，如图6所示，在该铺网单元320的第二种变形方式中，该第一热熔性纤维铺网机321、亲水性纤维铺网机322以及第二热熔性纤维铺网机323沿着该传输单元310的传输方向依次设置，工作时，该第一热熔性纤维铺网机321先在该托持网帘311上铺设该第一热熔性纤维层3212，然后该亲水性纤维铺网机322在该第一热熔性纤维层3212上层叠铺设亲水性纤维层3222，接着该第二热熔性纤维铺网机323再在该亲水性纤维层3222上层叠铺设第二热熔性纤维层3232，从而形成该无纺布纤维复合体400B。

可以理解的，如图7所示，在该铺网单元320的第三种变形方式中，该第一热熔性纤维铺网机321与该第二热熔性纤维铺网机323对称的位于该亲水性纤维铺网机322的两侧，并分别相对该亲水性纤维铺网机322呈一定倾角设置，以使该第一热熔性纤维流3211、亲水性纤维流3221以及第二热熔性纤维流3231在到达该托持网帘311之前形成以该亲水性纤维流3221为中间层的三层夹心结构的合流，从而直接在该托持网帘311上形成该无纺布纤维复合体400B。

可以理解的，该第一热熔性纤维铺网机321、亲水性纤维铺网机322以及第二热熔性纤维铺网机323三者的相对位置还可以进行其他形式的变形，如图8所示，在该铺网单元320的第四种变形方式中，该第一热熔性纤维铺网机321、亲水性纤维铺网机322以及第二热熔性纤维铺网机323的相对位置在图5所示的基础上，该第一热熔性纤维铺网机321与该第二热熔性纤维铺网机323在垂直于该托持网帘311的方向上交错设置，以使该第一热熔性纤维流3211先与该亲水性纤维流3221形成两层结构的合流，然后使该第二热熔性纤维流3231再与该两层合流在到达该托持网帘311前形成以该亲水性纤维流3221为中间层的三层夹心结构的合流，最终在该托持网帘311上形成该无纺布纤维复合体400B。

可以理解的，该第一热熔性纤维铺网机321、亲水性纤维铺网机322以及第二热熔性纤维铺网机323的相对位置可以在图6所示的基础上进行进一步的变形，如图9所示，在该铺网单元320的第五种变形方式中，使该第一热熔性纤维铺网机321相对该亲水性纤维铺网机322呈一定倾角设置，以使该第一热熔性纤维流3211与该亲水性纤维流3221在到达该托持网帘311之前形成两层结构的合流，然后在该两层合流在该托持网帘311上形成该第一热熔性纤维层3212与该亲水性纤维层3222层叠的两层结构后，再设置该第二热熔性纤维铺网机323使该第二热熔性纤维层3232形成在该亲水性纤维层3222上，从而在该托持网帘311上形成该无纺布纤维复合体400B。

可以理解的，该第一热熔性纤维铺网机321、亲水性纤维铺网机322以及第二热熔性纤维铺网机323三者的相对位置关系还可以有其它形式的变形，只要能够在该托持网帘311上形成该无纺布纤维复合体400B即可。

优选的，该第一热熔性纤维铺网机321以及第二热熔性纤维铺网机323铺网所使用的纤维为热熔性长纤维，该亲水性纤维铺网机322铺网所使用的纤维为亲水性短纤维，其中该热熔性长纤维选自聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚氨酯纤维等熔喷纤维及其混合，该亲水性短纤维选自绒毛浆、棉、木棉、椰壳纤维、甲壳质纤维、海藻纤维、苎麻、黄麻、亚麻、羊毛、丝等天然纤维及其混合以及粘胶纤维等具有亲水性的人造纤维及其混合。

优选的，该亲水性纤维层3222的纤维密度小于该第一热熔性纤维层3212以及第二热熔性纤维层3232的纤维密度。

可以理解的，构成该第一热熔性纤维层3212与第二热熔性纤维层3232的纤维材料可以相同也可以不同。

该压花单元330设置在该铺网单元320之后，用于对形成的无纺布纤维复合体200进行压花以及固结，以制得无纺布纤维复合体400。

该压花单元330为本发明所提供的该压花设备100，因此，该压花单元330的具体结构以及作用在次不再赘述。

该复合无纺布吸收体生产设备300在工作时，该铺网单元320在该传输单元310形成该无纺布纤维复合体400后，该无纺布纤维复合体400在牵引力的作用下进入到该压花设备100的第一压花辊10与第二压花辊20之间的间隙，并且使该无纺布纤维复合体400的热熔性纤维层（第一热熔性纤维层3212及/或第二热熔性纤维层3232）朝向该具有热气源的第一压花辊10及/或第二压花辊20，当该无纺布纤维复合体400在经过该第一压花辊10与第二压花辊20之间的间隙的过程中：一方面，该第一压花辊10与第二压花辊20上相互配合的第一凸起124与第二凹槽22、相互配合的第一凹槽125与第二凸起21就会对该无纺布纤维复合体400进行压花动作以在该无纺布纤维复合体400的至少一个表面上形成压花图案；另一方面，通过调整该第一压花辊10的第一气体出口111与第一喷射口122的重合时机与重合频率，使该第一壳体12上的第一喷射口122喷射出具有一定脉冲频率的热空气射流123以对该无纺布纤维复合体400进行热空气冲击，该无纺布纤维复合体400的热熔性纤维层的热熔性纤维，尤其是热熔性纤维层的表层纤维，在该热空气射流123的作用下会软化发粘，并且该热熔性纤维层软化发粘的表层纤维会在该热空气射流123的冲击下，顺着该热空气射流123的冲击方向发生弯曲转向，并由该热空气射流123带入到该亲水性纤维层3222内，冷却后，进入到该亲水性纤维层3222内的热熔性纤维就会与该亲水性纤维层3222产生粘接点，从而将该热熔性纤维层与该亲水性纤维层3222固结在一起，并且，在该热空气射流123的冲击下，在该无纺布纤维复合体400的被冲击区域沿其厚度方向会形成细微的冲击孔洞，由于热熔性纤维层的纤维在冲击下发生弯曲转向，所以该区域的纤维沿厚度方向的纤维排布密度高于其它区域，沿长度方向的纤维排布密度低于其它区域，这样的纤维结构可以很好的提高由该无纺布纤维复合体400所制成的复合无纺布吸收体的吸水速率。

当然，在该第二压花辊20设置有该抽真空装置23时，由该第一喷射口122喷射出来的热空气射流123在该抽真空装置23的作用下，具有更高的方向性以及更强的冲击力。

当然，当需要对该无纺布纤维复合体400进行双面热空气冲击固结时，例如当该无纺布纤维复合体400的结构是以该亲水性纤维层3222为中间层、该第二热熔性纤维层3232与该第一热熔性纤维层3212为上下两层的三层夹心结构时，可以设置使该第二压花辊20具有与该第一压花辊10相同或者相似的结构，这样，在该无纺布纤维复合体400经过该第一压花辊10与该第二压花辊20之间的间隙时，该压花设备100可以对该无纺布纤维复合体400同时进行双面热空气冲击固结，从而可以形成具有良好吸水性能的复合无纺布吸收体，该复合无纺布吸收体可以用作一次性吸水性卫生用品的基材，如湿巾、尿布等。

更进一步的，在该压花设备100对该无纺布纤维复合体400进行热空气射流冲击固结的过程中，还可以通过调节该压花设备100所喷射的热空气射流123的冲击强度来控制第一热熔性纤维层3212及/或该第二热熔性纤维层3232中被软化的热熔纤维进入到该亲水性纤维层3222内的深度，以使制得的无纺布纤维复合体400满足不同的使用需求。

本实施方式还涉及使用上述复合无纺布吸收体生产设备制备复合无纺布吸收体的工艺以及复合无纺布吸收体。

需要说明的是，在本发明所提供的实施方式中，采用热空气射流来代表由压花设备或压花单元所喷射出来的热气体，但，这并不意味着本发明所提供的压花设备或者复合无纺布吸收体生产设备所喷射的热气流仅为热空气，其还可以是任何能够在加热状态下对无纺布纤维进行软化冲击的气体。

与现有技术相比，本发明所提供的该压花设备、工艺及复合无纺布吸收体及其生产设备、工艺，具有如下优点：（1）其通过具有特殊结构设计的相互配合的第一压花辊与第二压花辊将压花工艺以及固结工艺结合在一起，从而达成了对无纺布纤维复合体同时进行压花工艺以及固结工艺，有效缩短了工艺流程，降低了生产成本；（2）采用具有一定脉冲频率的热空气射流来对包含有热熔性纤维材料的无纺布纤维复合体进行冲击使其进入到下层的纤维层中并与下层纤维层中的纤维粘结固结，因此，在无纺布纤维复合体的前进方向上不会形成连续的热熔区域，避免了热熔性纤维粘连成片或成条的现象，并且还可以通过控制喷射口的分布密度、排布方式以及热空气射流的脉冲频率，来控制无纺布纤维复合体中的固结点的密度及分布，以此来控制复合无纺布吸收体的柔软度以及蓬松性能；（3）在热空气射流的冲击下，在该无纺布纤维复合体的被冲击区域，沿其厚度方向会形成细微的冲击孔洞，并且热熔性纤维的转向还会导致该被冲击孔洞附近的纤维沿厚度方向的纤维排布密度高于其它区域，沿长度方向的纤维排布密度低于其它区域，这样的纤维结构可以很好的提高复合无纺布吸收体的吸水速率；（4）在对该无纺布纤维复合体进行热空气射流冲击固结的过程中，还可以通过调节该复合无纺布吸收体生产设备的压花单元所喷射的热空气射流的冲击强度及热空气射流的直径来控制热熔性纤维层中被软化的热熔纤维进入到亲水性纤维层内的深度以及冲击孔洞的直径，以使制得的复合无纺布吸收体满足不同的使用需求；（5）由于压花辊内为热空气，热压辊受热均匀，减少了热辊因冷热不匀造成的辊的材质变形。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (35)

1.一种压花设备，其用于对无纺布纤维复合体进行固结及压花，该无纺布纤维复合体包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层，该压花设备包括： 

第一压花辊，其朝向该第一热熔性纤维层设置，该第一压花辊包括第一热气源以及套设在该第一热气源周围的第一壳体，该第一壳体与该第一热气源之间具有相对转动，该第一热气源具有第一气体出口用于向外界输出热气体，该第一壳体上设置有与该第一气体出口相对应的第一喷射口，当该第一壳体与该第一热气源相对转动使该第一喷射口与该第一气体出口相重合时，该第一热气源输出的热气体自该第一喷射口射出以形成至少一束热气体射流，该至少一束热气体射流用于对该无纺布纤维复合体进行喷射冲击，以使该第一热熔性纤维层的热熔性纤维软化，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点； 

第二压花辊，其与该第一压花辊相对设置，该第一压花辊与该第二压花辊之间具有间隙以供该无纺布纤维复合体通过，该第一压花辊与该第二压花辊中至少有一个压花辊的外表面形成有压花纹路，以用于在该无纺布纤维复合体通过时对其进行压花。 

2.如权利要求1所述的压花设备，其特征在于：该第一壳体上设置有第一凸起，相邻两个第一凸起限定出第一凹槽，该第一凸起与该第一凹槽相配合以在该第一压花辊的外表面上形成压花纹路。 

3.如权利要求2所述的压花设备，其特征在于：该第一热气源具有圆柱状的侧壁，该第一壳体套设在该侧壁上，该第一气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向连续延伸、该第一喷射口开设在该第一凹槽的底部并间隔延伸排列，或者该第一气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向间隔延伸排列、该第一喷射口开设在该第一凹槽的底部连续延伸。 

4.如权利要求3所述的压花设备，其特征在于：该第一热气源静止，而该第一壳体转动，且该第一热气源的第一气体出口朝向该第二压花辊。 

5.如权利要求1所述的压花设备，其特征在于：该第一壳体上设置有多组第一喷射口，每组第一喷射口在该第一壳体上的排布方式与该第一气体出 口在该第一热气源上的排布方式相对应，每组第一喷射口在转动到朝向该第二压花辊的位置时与该第一气体出口相重合，该第一气体出口通过该组第一喷射口向该第二压花辊喷射热气体射流。 

6.如权利要求1所述的压花设备，其特征在于：该第二压花辊具有与第一热气源以及第一壳体相同结构的第二热气源及套设在该第二热气源周围的第二壳体，该第二壳体与该第二热气源之间具有相对转动，该第二热气源具有第二气体出口用于向外界输出热气体，该第二壳体上设置有与该第二气体出口相对应的第二喷射口，当该第二壳体与该第二热气源相对转动使该第二喷射口与该第二气体出口相重合时，该第二热气源输出的热气体自该第二喷射口射出以形成至少一束热气体射流以射向该第一压花辊。 

7.如权利要求2至4任一项所述的压花设备，其特征在于：该第二压花辊的外表面具有第二凸起，相邻两个第二凸起限定出第二凹槽，该第二凸起与该第一凹槽相互对应配合、该第二凹槽与该第一凸起相互对应配合以形成凸对凹的压花结构，或者该第二凸起与该第一凸起相互对应配合、该第二凹槽与该第一凹槽相互对应配合以形成凸对凸的压花结构。 

8.如权利要求6所述的压花设备，其特征在于：该第二热气源具有圆柱状的侧壁，该第二壳体套设在该第二热气源的侧壁上，该第二气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向连续延伸、该第二喷射口开设在该第二壳体上并沿该第二壳体的轴向间隔延伸排列，或者该第二气体出口开设在该第二热气源的侧壁上并沿其轴向间隔延伸排列、该第二喷射口开设在该第二壳体上并沿该第二壳体的轴向连续延伸。 

9.如权利要求8所述的压花设备，其特征在于：该第二热气源静止，而该第二壳体转动，且该第二热气源的第二气体出口朝向该第一压花辊。 

10.如权利要求6所述的压花设备，其特征在于：该第二壳体上设置有多组第二喷射口，每组第二喷射口在该第二壳体上的排布方式与该第二气体出口在该第二热气源上的排布方式相对应，每组第二喷射口在转动到朝向该第一压花辊的位置时与该第二气体出口相重合，该第二气体出口通过该组第二喷射口向该第一压花辊喷射热气体射流。 

11.如权利要求1至5任一项所述的压花设备，其特征在于：该第二压花辊进一步包括抽真空装置，该第二压花辊上设置有与该抽真空装置相连通的 抽气孔，该抽气孔与该第一压花辊上的第一喷射口相对应，该抽真空装置用于通过该抽气孔对由该第一喷射口喷射出来的热气体射流进行导向。 

12.一种压花工艺，其包括如下步骤： 

提供一无纺布纤维复合体，其包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层； 

提供一如权利要求1所述的压花设备，使用该压花设备对该无纺布纤维复合体进行压花及固结。 

13.一种复合无纺布吸收体生产设备，其包括： 

传输单元，其包括托持网帘，用于按照预定传输方向输送无纺布纤维复合体； 

铺网单元，其包括第一热熔性纤维铺网机以及亲水性纤维铺网机，该第一热熔性纤维铺网机用于输出第一热熔性纤维流以形成第一热熔性纤维层，该亲水性纤维铺网机用于输出亲水性纤维流以形成亲水性纤维层，该铺网单元用于在该托持网帘上形成该无纺布纤维复合体，该无纺布纤维复合体至少由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠而成； 

如权利要求1所述的压花设备，其用于对该无纺布纤维复合体进行压花及固结以形成复合无纺布吸收体。 

14.如权利要求13所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于：该第一热熔性纤维铺网机与该亲水性纤维铺网机沿该托持网帘的传输方向前后顺序设置，以使该亲水性纤维流先在该托持网帘上形成该亲水性纤维层，而后该第一热熔性纤维流再在该亲水性纤维层上层叠形成该第一热熔性纤维层，以形成该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠的无纺布纤维复合体。 

15.如权利要求13所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于：该第一热熔性纤维铺网机相对该亲水性纤维铺网机倾斜设置，以使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流在到达该托持网帘之前形成层叠合流，从而直接在该托持网帘上形成由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠而成的无纺布纤维复合体。 

16.如权利要求13所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于：该铺网单元进一步包括第二热熔性纤维铺网机，该第二热熔性纤维铺网机用于 输出第二热熔性纤维流以形成第二热熔性纤维层，该第二热熔性纤维层用于与该第一热熔性纤维层相配合以将该亲水性纤维层夹设中间形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。 

17.如权利要求16所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于：该第一热熔性纤维铺网机、亲水性纤维铺网机以及该第二热熔性纤维铺网机沿该托持网帘的传输方向前后顺序设置，以使该第一热熔性纤维流先在该托持网帘上形成该第一热熔性纤维层，该亲水性纤维流在该第一热熔性纤维层上层叠形成该亲水性纤维层，该第二热熔性纤维流在该亲水性纤维层上层叠形成该第二热熔性纤维层。 

18.如权利要求16所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于：该第一热熔性纤维铺网机与该第二热熔性纤维铺网机分别相对该亲水性纤维铺网机倾斜对称设置，以使该第一热熔性纤维流、亲水性纤维流以及第二热熔性纤维流在达到该托持网帘之前形成以该亲水性纤维流为中间层的三层层叠合流，从而直接在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。 

19.如权利要求16所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于：该第一热熔性纤维铺网机与该第二热熔性纤维铺网机分别设置在该亲水性纤维铺网机的两侧，并在垂直于该托持网帘的方向上交错设置，以在到达该托持网帘前，使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流先形成二层合流，接着该第二热熔性纤维流与该两层合流形成以该亲水性纤维流为中间层的三层合流，从而直接在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。 

20.如权利要求16所述的复合无纺布吸收体生产设备，其特征在于：该第一热熔性纤维铺网机相对该亲水性纤维铺网机倾斜设置，以使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流在到达该托持网帘之前形成两层合流，以直接在该托持网帘上形成该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层相互层叠的两层纤维复合体，并使该第一热熔纤维层贴靠在该托持网帘上，该第二热熔性纤维铺网机朝向该托持网帘设置，以在形成在该托持网帘上的两层纤维复合体中的亲水性纤维层上层叠铺设该第二热熔性纤维层，从而形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。 

21.一种复合无纺布吸收体制备工艺，其包括如下步骤： 

提供多束纤维流，该多束纤维流包括第一热熔性纤维流以及亲水性纤维流，该第一热熔性纤维流用于形成第一热熔纤维层，该亲水性纤维流用于形成亲水性纤维层； 

利用该多束纤维流在托持网帘上形成无纺布纤维复合体，该无纺布纤维复合体至少由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠而成； 

提供如权利要求1所述的压花设备，使用该压花设备对该无纺布纤维复合体进行压花及固结，以形成复合无纺布吸收体。 

22.如权利要求21所述的复合无纺布吸收体制备工艺，其特征在于：在形成该无纺布纤维复合体的步骤中，该亲水性纤维流先在该托持网帘上形成亲水性纤维层，该第一热熔性纤维流在该亲水性纤维层上层叠形成该第一热熔性纤维层，以此形成由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠的无纺布纤维复合体。 

23.如权利要求21所述的复合无纺布吸收体制备工艺，其特征在于：在形成该无纺布纤维复合体的步骤中，在到达该托持网帘之前，使该亲水性纤维流与该第一热熔性纤维流形成两层层叠合流，从而直接在该托持网帘上形成由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠的无纺布纤维复合体。 

24.如权利要求21所述的复合无纺布吸收体制备工艺，其特征在于：该多束纤维流进一步包括第二热熔性纤维流，该第二热熔性纤维流用于形成第二热熔纤维层，该第二热熔性纤维流、亲水性纤维流以及第一热熔性纤维流相互配合以在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。 

25.如权利要求24所述的复合无纺布吸收体制备工艺，其特征在于：在形成该无纺布纤维复合体的步骤中，使该第二热熔性纤维流先在该托持网帘上形成第二热熔纤维层，该亲水性纤维流在该第二热熔性纤维层上层叠形成亲水性纤维层，该第一热熔性纤维层在该亲水性纤维层上层叠形成第一热熔性纤维层。 

26.如权利要求24所述的复合无纺布吸收体制备工艺，其特征在于：在形成该无纺布纤维复合体的步骤中，在到达该托持网帘之前，使该第一热熔性纤维流、亲水性纤维流以及第二热熔性纤维流共同形成以该亲水性纤维流 为中间层的三层层叠合流区，从而直接在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。 

27.如权利要求24所述的复合无纺布吸收体制备工艺，其特征在于：在形成该无纺布纤维复合体的步骤中，在到达该托持网帘之前，使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流先形成两层层叠合流区，之后使该第二热熔性纤维流与该两层层叠合流区形成以该亲水性纤维流为中间层的三层层叠合流区，从而直接在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。 

28.如权利要求24所述的复合无纺布吸收体制备工艺，其特征在于：在形成该无纺布纤维复合体的步骤中，在到达该托持网帘之前，使该第一热熔性纤维流与该亲水性纤维流先形成两层层叠合流区，以直接在该托持网帘上形成由该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠的两层纤维复合体，并且使该第一热熔性纤维层贴靠在该托持网帘上，然后再利用该第二热熔性纤维流在该托持网帘上的两层纤维复合体中的亲水性纤维层上层叠形成第二热熔性纤维层，从而在该托持网帘上形成以该亲水性纤维层为中间层的三层夹心结构的无纺布纤维复合体。 

29.一种应用权利要求1中所述压花设备制备的复合无纺布吸收体，其包括第一热熔性纤维层以及亲水性纤维层，该第一热熔性纤维层与该亲水性纤维层上下层叠设置，该第一热熔性纤维层表面形成有沿该复合无纺布吸收体的厚度方向延伸的微孔，在该微孔处，该第一热熔性纤维层的热熔性纤维沿该微孔延伸进入该亲水性纤维层内与该亲水性纤维层形成热粘固结，在该第一热熔性纤维层以及亲水性纤维层中的至少一层的外表面上形成有压花图案。 

30.如权利要求29所述的复合无纺布吸收体，其特征在于：该第一热熔性纤维层的纤维密度大于该亲水性纤维层的纤维密度。 

31.如权利要求29所述的复合无纺布吸收体，其特征在于：该压花图案形成在该第一热熔性纤维层的外表面。 

32.如权利要求31所述的复合无纺布吸收体，其特征在于：该复合无纺布吸收体进一步包括第二热熔性纤维层，该第二热熔性纤维层与该第一热熔性纤维层分别层叠在该亲水性纤维层的两侧以形成以该亲水性纤维层为中间 层的三层夹心结构的复合无纺布吸收体。 

33.如权利要求32所述的复合无纺布吸收体，其特征在于：在该第二热熔性纤维层的表面分布有沿该复合无纺布吸收体的厚度方向延伸的微孔，在该微孔处，该第二热熔性纤维层的热熔性纤维沿该微孔延伸进入该亲水性纤维层内与该亲水性纤维层形成热粘固结。 

34.如权利要求32所述的复合无纺布吸收体，其特征在于：该第二热熔性纤维层的外表面也形成有该压花图案。 

35.如权利要求29至34任一项所述的复合无纺布吸收体，其特征在于：在该复合无纺布吸收体中，该微孔所在区域附近的纤维沿厚度方向的纤维排布密度高于其它区域，沿长度方向的纤维排布密度低于其它区域。 

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