JP2019036462A - 圧着端子、及び、端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】適正に止水性能を確保することができる圧着端子、及び、端子付き電線を提供することを目的とする。【解決手段】端子付き電線に適用される圧着端子１は、軸方向Ｘに沿って延在する基部４１、基部４１から軸方向Ｘと交差する交差方向Ｙの両側にそれぞれ延びる一対のバレル片部４２、４３、４４、４５を含み、基部４１と一対のバレル片部４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して圧着される電線圧着部４と、筒状に形成され軸方向Ｘに沿って電線Ｗの導体部及び絶縁被覆部に渡って装着され、電線Ｗと電線圧着部４との間に介在し電線圧着部４の内方への水の浸入を抑えると共に電線Ｗに対して圧着された電線圧着部４の伸び量と同等以上に伸長可能である筒状体５とを備え、筒状体５は、導体部Ｗ１と電線圧着部４とを電気的に接触させる貫通孔５１を有すると共に導電性を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、圧着端子、及び、端子付き電線に関する。

車両に適用されるワイヤハーネスが備える従来の圧着端子、及び、端子付き電線に関する技術として、例えば、特許文献１には、電線と端子金具との接続構造が開示されている。電線は、芯線に絶縁層を被覆してなる。端子金具は、芯線とは異種の金属によって形成され、カシメ片を備えたオープンバレル状をなす電線圧着部を有する。そして、この電線と端子金具との接続構造は、電線の芯線に中間キャップを被覆し、この中間キャップを包囲するようにカシメ片を圧着させ、中間キャップが端子金具と同種の金属等の端子金具との間で電食を生じさせない材料により形成されている。また、例えば、特許文献２には、電線と、シールシートと、端子とを有する端子付き電線が開示されている。電線は、長手方向の一端部で被覆体が除去されている。シールシートは、開口部が形成されており、電線の芯線の一部が開口部を介して露出するように、電線の一端部を覆っている。端子は、電線圧着部を備え、この電線圧着部がカシメられていることで、シールシートの開口部を介して露出している芯線が電線圧着部に接触して電線圧着部で覆われているとともに、電線の長手方向の一端部を保持している。

特開２００４−２０７１７２号公報 特開２０１５−０３５２５９号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の接続構造や端子付き電線では、より適正な止水性能確保の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正に止水性能を確保することができる圧着端子、及び、端子付き電線を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る圧着端子は、軸方向に沿って延在する基部、前記基部から前記軸方向と交差する交差方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片部を含み、前記基部と前記一対のバレル片部とによって電線に対して圧着される電線圧着部と、筒状に形成され前記軸方向に沿って前記電線の導体部及び絶縁被覆部に渡って装着され、前記電線と前記電線圧着部との間に介在し前記電線圧着部の内方への水の浸入を抑えると共に前記電線に対して圧着された前記電線圧着部の伸び量と同等以上に伸長可能である筒状体とを備え、前記筒状体は、前記導体部と前記電線圧着部とを電気的に接触させる貫通孔を有すると共に導電性を有することを特徴とする。

また、上記圧着端子では、前記導体部は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成され、前記電線圧着部は、銅又は銅合金によって構成され、前記筒状体は、導電性の材料として、標準電極電位がアルミニウムの標準電極電位と銅の標準電極電位との間にある導電性を有する金属、又は、導電性を有する炭素繊維を含むものとすることができる。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、電線と、前記電線に圧着される圧着端子とを備え、前記圧着端子は、軸方向に沿って延在する基部、前記基部から前記軸方向と交差する交差方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片部を含み、前記基部と前記一対のバレル片部とによって前記電線に対して圧着される電線圧着部と、筒状に形成され前記軸方向に沿って前記電線の導体部及び絶縁被覆部に渡って装着され、前記電線と前記電線圧着部との間に介在し前記電線圧着部の内方への水の浸入を抑えると共に前記電線に対して圧着された前記電線圧着部の伸び量と同等以上に伸長可能である筒状体とを備え、前記筒状体は、前記導体部と前記電線圧着部とを電気的に接触させる貫通孔を有すると共に導電性を有することを特徴とする。

本発明に係る圧着端子、及び、端子付き電線は、電線圧着部において基部と一対のバレル片部とによって電線に対して圧着される。このとき、圧着端子は、電線の導体部及び絶縁被覆部に渡って筒状体が装着された状態で、電線圧着部が電線に対して圧着される。この構成により、圧着端子は、筒状体が電線と電線圧着部との間に介在し、当該筒状体によって電線圧着部の内方への水の浸入を抑える。そして、この筒状体は、電線に対して圧着された電線圧着部の伸び量と同等以上に伸長可能であるので、当該筒状体が電線に対して圧着された状態の電線圧着部の膨張、収縮等の変形に追従することができる。その上で、圧着端子は、筒状体に電線の導体部と電線圧着部とを電気的に接触させる貫通孔が設けられているので、当該貫通孔を介して導体部と電線圧着部との適正な接触状態を確保することができる。そしてさらに、圧着端子は、筒状体が導電性を有するので、貫通孔を介した導体部と電線圧着部との直接的な導通に加えて、筒状体自体を介して導体部と電線圧着部とを間接的にも導通させることができる。この結果、圧着端子、及び、端子付き電線は、当該筒状体によって導通性能を確実に確保した上で電線圧着部の内方を止水した状態を適正に維持することができ、適正に止水性能を確保することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る圧着端子の圧着後の状態を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図である。 図３は、実施形態に係る圧着端子が圧着される電線、及び、筒状体を表す分解斜視図である。 図４は、実施形態に係る圧着端子が圧着される電線、及び、筒状体を表す断面図である。 図５は、実施形態に係る圧着端子の圧着後の状態を示す部分断面図である。 図６は、変形例に係る圧着端子の圧着後の状態を示す斜視図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１、図２、図３に示す本実施形態の圧着端子１は、例えば、車両等に使用されるワイヤハーネスＷＨ等に適用される端子金具である。ここで、ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを一度に各装置に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨは、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に設けられた当該圧着端子１とを備える。電線Ｗは、例えば、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性の絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線であるが、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。電線Ｗは、少なくとも導体部Ｗ１の一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、当該導体部Ｗ１の一方の端末が絶縁被覆部Ｗ２から露出しており、当該露出している導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が圧着される。ここでは、電線Ｗは、線状に延びる延在方向に対してほぼ同じ径で延びるように形成され、導体部Ｗ１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。電線Ｗと圧着端子１とは、端子付き電線１００を構成する。言い換えれば、端子付き電線１００は、電線Ｗと、電線Ｗに圧着される圧着端子１とを備える。ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、グロメット、プロテクタ、固定具等を含んで構成されてもよい。以下、各図を参照して圧着端子１の構成について詳細に説明する。

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に略直交する。軸方向Ｘは、典型的には、圧着端子１が設けられる電線Ｗの延在方向に相当し、圧着端子１の電気接続部２と電線圧着部４とが並ぶ方向に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸方向Ｘと交差する交差方向に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

圧着端子１は、電気接続部２と、連結部３と、電線圧着部４と、筒状体５とを備える。電気接続部２と連結部３と電線圧着部４とは、全体が一体で導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって構成され、端子金具６を構成する。圧着端子１は、例えば、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４等の各部に対応した形状に打ち抜かれた一枚の板金をプレス及び折り曲げ成形することにより各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４の順で並んで相互に連結される。

電気接続部２は、導電性部材と電気的に接続される部分である。本実施形態の導電性部材は、例えば、相手側端子（不図示）である。すなわちここでは、本実施形態の電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部として構成される。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手側端子と電気的に接続される。なお、導電性部材は、相手側端子でなくてもよく、例えば、アース部材等の種々の導電性の部材であってもよい。電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部を構成しなくてもよく、例えば、アース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。

連結部３は、電気接続部２と電線圧着部４との間に介在し、当該電気接続部２と当該電線圧着部４とを連結する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線圧着部４とが連結部３を介して電気的に接続され、当該電線圧着部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。

電線圧着部４は、圧着端子１と電線Ｗの端末とを電気的に接続する部分である。電線圧着部４は、電線Ｗの端末に加締められ圧着される。電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５を含んで構成される。電線圧着部４は、基部４１と二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５によって、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８が構成される。言い換えれば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５によって構成される導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８を含んで構成される。導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４２、４３によって構成される。中間部４７は、基部４１の一部によって構成される。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４４、４５によって構成される。電線圧着部４は、軸方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８の順で並んで相互に連結される。そして、電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片部４２、４３と一対のバレル片部４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。

基部４１は、軸方向Ｘに沿って延在し、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の底壁となる部分である。基部４１は、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。なお、基部４１は、圧着加工前の状態において軸方向Ｘの他方側にキャリアが連結されており、例えば、圧着加工時にキャリアから切断される。

一対のバレル片部４２、４３は、基部４１の一部と共に導体圧着部４６を構成する部分である。導体圧着部４６は、電線圧着部４において軸方向Ｘの一端側、ここでは、電気接続部２側に設けられ電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される部分である。さらに言えば、導体圧着部４６は、導体部Ｗ１に対して加締められ圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。一対のバレル片部４２、４３は、当該導体圧着部４６において基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。バレル片部４２、４３は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。バレル片部４２は、基部４１から軸方向Ｘと交差する幅方向Ｙの一方側に延びる。バレル片部４３は、基部４１から幅方向Ｙの他方側に延びる。バレル片部４２、４３は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、基部４１に対して曲げ加工が施され当該基部４１とあわせて略Ｕ字状に成形されている。本実施形態の一対のバレル片部４２、４３は、電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように基部４１側の根元から先端までの長さが設定されている。一対のバレル片部４２、４３は、基部４１側の根元から先端までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。ここでは、一対のバレル片部４２、４３は、いわゆるＢクリンプと称する加締め圧着がなされるものとして図示しているがこれに限らない。Ｂクリンプでは、バレル片部４２、４３のそれぞれが基部４１側に向けて折り曲げられて先端部が電線Ｗに向けて押しつけられるように加締められ圧着される。導体圧着部４６は、基部４１、及び、一対のバレル片部４２、４３によって、一対のバレル片部４２、４３の間に位置する電線Ｗの導体部Ｗ１の外側を包んで導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される。なお、導体圧着部４６は、基部４１、及び、一対のバレル片部４２、４３において導体部Ｗ１と接触する部分に、導体部Ｗ１との接触面積を増やし接触安定性を向上すると共に凝着強度を向上するためのセレーション等が設けられていてもよい。

一対のバレル片部４４、４５は、基部４１の一部と共に被覆圧着部４８を構成する部分である。被覆圧着部４８は、電線圧着部４において軸方向Ｘの他端側、ここでは、電気接続部２側とは反対側に設けられ電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される部分である。ここでは、電線圧着部４は、軸方向Ｘに対して当該被覆圧着部４８と導体圧着部４６との間に中間部４７が介在する。中間部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に介在し、当該導体圧着部４６と当該被覆圧着部４８とを連結する部分である。一対のバレル片部４４、４５は、当該被覆圧着部４８において基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。バレル片部４４、４５は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。バレル片部４４は、基部４１から軸方向Ｘと交差する幅方向Ｙの一方側に延びる。バレル片部４５は、基部４１から幅方向Ｙの他方側に延びる。バレル片部４４、４５は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、基部４１に対して曲げ加工が施され当該基部４１とあわせて略Ｕ字状に成形されている。バレル片部４４、４５は、それぞれバレル片部４２、４３との間に中間部４７が介在することで当該バレル片部４２、４３と間隔をあけて分断して形成される。本実施形態の一対のバレル片部４４、４５は、電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように基部４１側の根元から先端までの長さが設定され、かつ、軸方向Ｘにずらされて形成される。一対のバレル片部４４、４５は、基部４１側の根元から先端までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。被覆圧着部４８は、基部４１、及び、一対のバレル片部４４、４５によって、一対のバレル片部４４、４５の間に位置する電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の外側を包んで絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される。

筒状体５は、図２、図３、図４に示すように、筒状に形成され、電線Ｗにおいて導体部Ｗ１が露出している端末に装着される止水部材である。ここでは、筒状体５は、中心軸線が軸方向Ｘに沿った略円筒形状に形成される。筒状体５は、内部が中空状に形成されると共に、軸方向Ｘの一端側が閉塞し他端側が開口して形成される。筒状体５は、開口側の端部５ａを介して軸方向Ｘに沿って電線Ｗの導体部Ｗ１及び絶縁被覆部Ｗ２に渡って装着される（図３参照）。ここでは、筒状体５は、電線Ｗに装着された状態で閉塞側の端部５ｂが導体部Ｗ１の先端と当接し、開口側の端部５ａが絶縁被覆部Ｗ２上に位置する位置まで押し込まれるようにして電線Ｗに装着される。圧着端子１は、筒状体５が電線Ｗに装着された状態で当該筒状体５と共に電線Ｗに対して電線圧着部４のバレル片部４２、４３、４４、４５が加締められ圧着される。筒状体５は、電線Ｗに対して電線圧着部４が加締められ圧着された状態で外側がバレル片部４２、４３、４４、４５によって包まれ覆われる。そして、筒状体５は、電線Ｗと電線圧着部４との間に介在し電線圧着部４の内方への水の浸入を抑える止水部材として機能する。ここでは、筒状体５は、電線圧着部４において、導体圧着部４６と中間部４７と被覆圧着部４８とに渡って電線Ｗとの間に介在する。典型的には、筒状体５は、導体圧着部４６においては、基部４１、バレル片部４２、４３と導体部Ｗ１との間に介在する。一方、筒状体５は、被覆圧着部４８においては、基部４１、バレル片部４４、４５と絶縁被覆部Ｗ２との間に介在する。

そして、本実施形態の筒状体５は、電線Ｗに対して圧着された電線圧着部４の伸び量と同等以上に伸長可能なものである。筒状体５は、好適には、伸長率が１０％以上であるものが用いられる。ここで、伸長率［％］は、典型的には、下記の数式（１）で表すことができる。筒状体５の初期の全長は、典型的には、筒状体５に外力が付加されてない状態での所定方向に沿った全長である。筒状体５の伸長時の全長は、典型的には、上記所定方向に沿って伸長した状態での当該所定方向に沿った全長である。

伸長率［％］＝（（伸長時の全長−初期の全長）／初期の全長）×１００ ・・・（１）

筒状体５の伸長率の上限値は、例えば、１００％程度、典型的には、製造上可能な範囲であればよい。また、筒状体５は、少なくとも−４０℃以上１２０℃以下の温度域で適正に機能する程度の耐温度性能を有していることが好ましい。そして、本実施形態の筒状体５は、導電性を有する。筒状体５は、例えば、樹脂、ゴム、エラストマ等の材料に、金、銀、銅、亜鉛、鉄、ニッケル等の導電性を有する金属や導電性を有する炭素繊維（カーボンナノチューブ等）を添加したものを用いることができる。筒状体５は、一例として、例えば、『大阪有機化学工業株式会社製の機能性アクリル系エラストマ材料』等を用いることができる。なお、筒状体５は、樹脂、ゴム、エラストマ等の材料に導電性を有する材料を添加したものを用いる場合、当該導電性を有する材料は、下記の要領で選択されるとよい。すなわち、当該導電性を有する材料は、標準電極電位が導体部Ｗ１を構成する材料の標準電極電位と電線圧着部４を構成する材料の標準電極電位との間にある導電性を有する金属、又は、導電性を有する炭素繊維を用いることが好ましい。例えば、筒状体５は、導体部Ｗ１がアルミニウム又はアルミニウム合金によって構成され、電線圧着部４が銅又は銅合金によって構成される場合、当該導電性を有する材料は、下記の要領で選択されるとよい。すなわちこの場合、筒状体５は、導電性の材料として、標準電極電位がアルミニウムの標準電極電位と銅の標準電極電位との間にある導電性を有する金属（例えば、亜鉛、鉄、ニッケル等）、又は、導電性を有する炭素繊維を含むように構成されることが好ましい。

そして、本実施形態の筒状体５は、電線Ｗに装着され、電線Ｗと電線圧着部４との間に介在した状態で、導体部Ｗ１と電線圧着部４とを電気的に接触させる貫通孔５１を有する。貫通孔５１は、円筒形状の側面を構成する壁面部に形成される。貫通孔５１は、当該壁面部を軸方向Ｘと交差する方向、ここでは高さ方向Ｚに沿って貫通し、筒状体５の内部と外部とを連通するように形成される。貫通孔５１は、電線Ｗに装着され、電線Ｗと電線圧着部４との間に介在した状態で、導体圧着部４６における基部４１、及び、導体部Ｗ１と高さ方向Ｚに沿って対向する位置に形成される。貫通孔５１は、軸方向Ｘに対して、筒状体５の中央部近傍に形成される。より詳細には、貫通孔５１は、軸方向Ｘに対して、導体部Ｗ１の先端と絶縁被覆部Ｗ２の先端（言い換えれば、導体部Ｗ１の露出部分と絶縁被覆部Ｗ２との境界）との間であって当該各先端から軸方向Ｘに沿って間隔をあけた位置に形成される。

上記のように構成される圧着端子１は、例えば、いわゆる下型としてのアンビル、上型としてのクリンパと呼ばれる型を用いて電線圧着部４を変形させながら、電線Ｗに加締められ圧着される。この場合、圧着端子１は、まず、電線Ｗにおいて導体部Ｗ１が露出している端末に筒状体５が装着される。そして、圧着端子１は、アンビルの載置面上に電線圧着部４の基部４１が載置された状態で二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５の間に電線Ｗが載置される（図２等参照）。この場合、圧着端子１は、導体部Ｗ１が導体圧着部４６の一対のバレル片４２、４３の間に位置し絶縁被覆部Ｗ２が被覆圧着部４８の一対のバレル片４４、４５の間に位置するように当該基部４１上に当該電線Ｗが載置される。圧着端子１は、電線圧着部４に相当する部分の内側の面（圧着後に電線Ｗが位置する側の面）に、筒状体５を介在させた状態で基部４１に電線Ｗが載置される。そして、圧着端子１は、アンビルと高さ方向Ｚに対向する位置に配置されたクリンパが高さ方向Ｚに沿って当該アンビル側に相対的に接近しながら、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５をそれぞれ基部４１側に押圧し徐々に内側に倒し変形させる。これにより、圧着端子１は、導体圧着部４６が基部４１と一対のバレル片部４２、４３との間に導体部Ｗ１を包んで加締められ当該導体部Ｗ１に圧着されると共に、被覆圧着部４８が基部４１と一対のバレル片部４４、４５との間に絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ当該絶縁被覆部Ｗ２に圧着される（図１参照）。この状態で、圧着端子１は、筒状体５が導体圧着部４６と中間部４７と被覆圧着部４８とに渡って電線圧着部４と電線Ｗとの間に介在する。そして、圧着端子１は、筒状体５の貫通孔５１を介して電線Ｗの導体部Ｗ１と電線圧着部４の導体圧着部４６とが直接的に接触、凝着し導通する。

以上で説明した圧着端子１、端子付き電線１００は、電線圧着部４において基部４１と一対のバレル片部４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して圧着される。このとき、圧着端子１は、電線Ｗの導体部Ｗ１及び絶縁被覆部Ｗ２に渡って筒状体５が装着された状態で、電線圧着部４が電線Ｗに対して圧着される。この構成により、圧着端子１は、筒状体５が電線Ｗと電線圧着部４との間に介在し、当該筒状体５によって電線圧着部４の内方への水の浸入を抑える。このとき、圧着端子１は、電線Ｗにおいて、導体部Ｗ１の露出部分と絶縁被覆部Ｗ２との境界に跨って筒状体５が装着され密着させることができるので、当該境界も適正に止水することができる。そして、この筒状体５は、電線Ｗに対して圧着された電線圧着部４の伸び量と同等以上に伸長可能であるので、当該筒状体５が電線Ｗに対して圧着された状態の電線圧着部４の膨張、収縮等の変形に追従することができる。つまり、圧着端子１は、筒状体５が電線圧着部４等の変形に応じて導体部Ｗ１と電線圧着部４との間に密着しながら追従して止水することができる。この構成により、圧着端子１は、当該筒状体５によって電線圧着部４の内方を止水した状態を適正に維持することができる。その上で、圧着端子１は、筒状体５に電線Ｗの導体部Ｗ１と電線圧着部４とを電気的に接触させる貫通孔５１が設けられているので、当該貫通孔５１を介して電線Ｗの導体部Ｗ１と電線圧着部４の導体圧着部４６とを直接的に接触、凝着させ導通させることができる。この構成により、圧着端子１は、当該貫通孔５１を介して導体部Ｗ１と電線圧着部４との適正な接触状態を確保することができる。またこの場合、圧着端子１は、当該貫通孔５１が導体部Ｗ１の先端と絶縁被覆部Ｗ２の先端から間隔をあけた位置に形成され、かつ、筒状体５自体が良好な伸縮性を有しているので、当該貫通孔５１の両側で確実に止水することができる。つまり、圧着端子１は、貫通孔５１によって電線圧着部４の内方に対する止水性能を確保した上で、貫通孔５１によって導体部Ｗ１と電線圧着部４との導通性能も確実に確保することができる。そしてさらに、この圧着端子１、端子付き電線１００は、筒状体５が導電性を有するので、貫通孔５１を介した導体部Ｗ１と導体圧着部４６との直接的な導通に加えて、筒状体５自体を介して導体部Ｗ１と導体圧着部４６とを間接的にも導通させることができる。つまり、圧着端子１は、筒状体５が電線圧着部４等の変形に応じて導体部Ｗ１と電線圧着部４との間に密着しながら追従して介在し止水しつつ、当該筒状体５自体によって相互に導通することができる。この結果、圧着端子１、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１と電線圧着部４との導通性能を確実に確保した上で、適正に止水性能を確保することができる。

なお、以上で説明した圧着端子１、端子付き電線１００は、筒状体５として樹脂、ゴム、エラストマ等の材料に導電性を有する材料を添加したものを用いる場合、当該導電性を有する材料は、下記のものが選択されることが好ましい。すなわちこの場合、当該導電性を有する材料は、標準電極電位が導体部Ｗ１を構成する材料の標準電極電位と電線圧着部４を構成する材料の標準電極電位との間にある導電性を有する金属、又は、導電性を有する炭素繊維を用いることが好ましい。圧着端子１は、例えば、導体部Ｗ１がアルミニウム又はアルミニウム合金によって構成され、電線圧着部４が銅又は銅合金によって構成されている場合、筒状体５は、下記のものが選択されることが好ましい。すなわちこの場合、筒状体５は、導電性の材料として、標準電極電位がアルミニウムの標準電極電位と銅の標準電極電位との間にある導電性を有する金属、又は、導電性を有する炭素繊維を含むように構成されることが好ましい。この結果、圧着端子１、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１と電線圧着部４との間に筒状体５が介在することで導体部Ｗ１と電線圧着部４との間でガルバニック腐食が発生することを極力抑制することができる。その上で、圧着端子１、端子付き電線１００は、当該筒状体５によって適正に止水性能を確保することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係る圧着端子、及び、端子付き電線は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上の説明では、電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片部４２、４３と一対のバレル片部４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成するものとして説明したがこれに限らない。上述した筒状体５は、例えば、図６に示す変形例に係る端子付き電線１００Ａが備える圧着端子１Ａに適用されてもよい。圧着端子１Ａは、電線圧着部４にかえて電線圧着部４Ａを備える点で上述の圧着端子１と異なり、その他の構成は、当該圧着端子１と略同様の構成である。この電線圧着部４Ａは、いわゆる一体バレル型の圧着部を構成する。電線圧着部４Ａは、中間部４７にかえて連結圧着部４７Ａを含んで構成され、導体圧着部４６と連結圧着部４７Ａと被覆圧着部４８とが一体で形成される。より詳細には、電線圧着部４Ａは、上述した導体圧着部４６のバレル片部４２と被覆圧着部４８のバレル片部４４とが連結圧着部４７Ａを介して軸方向Ｘに連なって一体化され１つのバレル片部４２Ａを構成する。また、電線圧着部４Ａは、上述した導体圧着部４６のバレル片部４３と被覆圧着部４８のバレル片部４５とが連結圧着部４７Ａを介して軸方向Ｘに連なって一体化され別の１つのバレル片部４３Ａを構成する。言い換えれば、一対のバレル片部４２Ａ、４３Ａは、それぞれ導体圧着部４６、連結圧着部４７Ａ、被覆圧着部４８がこの順序で軸方向Ｘに沿って連続している一枚の片部である。ここでは、一対のバレル片部４２Ａ、４３Ａは、それぞれ、電線Ｗに対して加締められた状態で、互いにオーバーラップするように形成されている。一対のバレル片部４２Ａ、４３Ａは、基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ延びる。電線圧着部４Ａは、基部４１と一対のバレル片部４２Ａ、４３Ａとによって電線Ｗに対して圧着される。電線圧着部４Ａは、バレル片部４３Ａが基部４１との間に位置する電線Ｗの外側を包み、バレル片部４２Ａがバレル片部４３Ａの外側を包んで電線Ｗに対して圧着され電線Ｗの導体部Ｗ１、及び、絶縁被覆部Ｗ２を一体に覆う。圧着端子１Ａは、このような構成の電線圧着部４Ａに筒状体５が適用された場合であっても、上記と同様に適正に止水性能を確保することができる。

１、１Ａ 圧着端子
２ 電気接続部
４、４Ａ 電線圧着部
５ 筒状体
４１ 基部
４２、４３、４４、４５、４２Ａ、４３Ａ バレル片部
５１ 貫通孔
１００、１００Ａ 端子付き電線
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ２ 絶縁被覆部
Ｘ 軸方向
Ｙ 幅方向（交差方向）
Ｚ 高さ方向

Claims (3)

1. 軸方向に沿って延在する基部、前記基部から前記軸方向と交差する交差方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片部を含み、前記基部と前記一対のバレル片部とによって電線に対して圧着される電線圧着部と、
   筒状に形成され前記軸方向に沿って前記電線の導体部及び絶縁被覆部に渡って装着され、前記電線と前記電線圧着部との間に介在し前記電線圧着部の内方への水の浸入を抑えると共に前記電線に対して圧着された前記電線圧着部の伸び量と同等以上に伸長可能である筒状体とを備え、
   前記筒状体は、前記導体部と前記電線圧着部とを電気的に接触させる貫通孔を有すると共に導電性を有することを特徴とする、
   圧着端子。
2. 前記導体部は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成され、
   前記電線圧着部は、銅又は銅合金によって構成され、
   前記筒状体は、導電性の材料として、標準電極電位がアルミニウムの標準電極電位と銅の標準電極電位との間にある導電性を有する金属、又は、導電性を有する炭素繊維を含む、
   請求項１に記載の圧着端子。
3. 電線と、
   前記電線に圧着される圧着端子とを備え、
   前記圧着端子は、
   軸方向に沿って延在する基部、前記基部から前記軸方向と交差する交差方向の両側にそれぞれ延びる一対のバレル片部を含み、前記基部と前記一対のバレル片部とによって前記電線に対して圧着される電線圧着部と、
   筒状に形成され前記軸方向に沿って前記電線の導体部及び絶縁被覆部に渡って装着され、前記電線と前記電線圧着部との間に介在し前記電線圧着部の内方への水の浸入を抑えると共に前記電線に対して圧着された前記電線圧着部の伸び量と同等以上に伸長可能である筒状体とを備え、
   前記筒状体は、前記導体部と前記電線圧着部とを電気的に接触させる貫通孔を有すると共に導電性を有することを特徴とする、
   端子付き電線。

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