JP2019031840A - 吊り足場、吊り足場の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工時の作業効率を向上させることが可能な、吊り足場と吊り足場の施工方法を提供する。【解決手段】矩形に形成された複数枚の足場板２と、足場板２の対向する短辺２０ａ及び短辺２０ｂをそれぞれ支持する第１及び第２の親パイプ連結体４と、親パイプ連結体４を躯体の一部である桁ＣＲに吊り下げる複数の吊り部材６を含む吊り足場を、桁ＣＲに複数の吊り部材６を取り付ける吊り部材取り付け工程と、複数の吊り部材６で桁ＣＲに第１及び第２の親パイプ連結体４を短辺２０ａ及び短辺２０ｂと平行に配置して吊り下げるパイプ吊り下げ工程と、複数枚の足場板２の短辺２０ａ及び短辺２０ｂを第１及び第２の親パイプ連結体４でそれぞれ支持する足場板支持工程により施工する。【選択図】図１０

Description

本発明は、構築物の架設工事等、各種工事に用いることが可能な吊り足場、吊り足場の施工方法に関する。

橋梁の主桁等、構造材に対して設置する吊り足場の技術として、例えば、特許文献１に開示されている技術がある。特許文献１に開示されている技術では、構造材に対して複数の親御パイプを連結した親パイプ連結体を吊下げ、さらに、吊下げられた複数の親パイプ連結体に対し、親パイプ連結体と直交する方向で、複数の転ばしパイプを固定する。そして、転ばしパイプの上に、複数の足場板を載置して本設の作業用の連結床を形成することで、構造材に対して吊り足場を設置する。

特開２００９−１０８４７３号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている技術を含め、従来の技術を適用した吊り足場では、本設の作業用の連結床を形成するために、親パイプ連結体に加えて転ばしパイプを設置する必要があるため、施工時の作業効率が低下するという問題点があった。本発明の課題は、施工時の作業効率を向上させることが可能な、吊り足場、吊り足場の施工方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、(a)それぞれの長辺を互いに隣接させて連結床を構成するように配列された、複数枚の矩形の足場板と、(b)複数枚の足場板がそれぞれ有する一方の短辺を支持する第１の被接続パイプと、(c)複数枚の足場板がそれぞれ有し且つ一方の短辺に対向する他方の短辺を支持するように、第１の被接続パイプと平行に配列された第２の被接続パイプと、(d)第１の被接続パイプ及び第２の被接続パイプのそれぞれを躯体に吊り下げる複数の吊り部材と、備える吊り足場であることを要旨とする。

本発明の第２の態様は、(a)躯体に複数の吊り部材を取り付ける工程と、(b)複数の吊り部材で躯体に第１の被接続パイプ及び第２の被接続パイプを互いに平行に吊り下げる工程と、(c)矩形の足場板を複数枚用意し、複数枚の足場板のそれぞれの対向する２つの短辺を、第１の被接続パイプ及び第２の被接続パイプでそれぞれ支持するように、順に配列して、複数枚の足場板のそれぞれの長辺を互いに隣接させて連結床を構成する工程と、を含む吊り足場の施工方法であることを要旨とする。

本発明によれば、施工時の作業効率を向上させることが可能な、吊り足場、吊り足場の施工方法を提供することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る吊り足場を表す図である。 図１のII線矢視図である。 図１のIII線矢視図である。 図１のIV‐IV線断面図である。 吊り部材取り付け工程の説明図である。 パイプ吊り下げ工程の説明図である。 相対変位抑制工程の説明図である。 足場板支持工程の説明図である。 パイプ連結工程の説明図である。 パイプ連結工程の説明図である。

図面を参照して、本発明の第１実施形態を以下において説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一、または類似の部分には、同一、または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
さらに、以下に示す第１実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための吊り足場及び吊り足場の施工方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」に、「右」が「左」になることは勿論である。

（第１実施形態）
図１〜図３に示すように、第１実施形態に係る吊り足場は、例えば、橋梁や高架道路等の建設現場のように、下部が支持されていない状況の作業において、作業用の足場として使用する構造物である。図１〜図３に示すように、第１実施形態に係る吊り足場は、それぞれの長辺を互いに隣接させて連結床を構成するように配列された、複数枚の矩形の足場板２と、複数枚の足場板２がそれぞれ有する一方の短辺２０ａを支持する第１の被接続パイプ（親御パイプ）４ａ１と、複数枚の足場板２がそれぞれ有し且つ一方の短辺２０ａに対向する他方の短辺２０ｂを支持するように、第１の被接続パイプ４ａ１に平行に配列された第２の被接続パイプ（親御パイプ）４ｂ１と、第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１のそれぞれを、フレームを構成している躯体（桁ＣＲ）に吊り下げる複数の吊り部材６を備える。

図１〜図３に示すように、第１実施形態に係る吊り足場は、自己の中心軸線を第１の被接続パイプ４ａ１の中心軸線に一直線上に連続させて配列した状態で連結して、第１の被接続パイプ４ａ１と共に第１の親パイプ連結体５０ａを構成する第１の連結パイプ（親御パイプ）４ａ２をさらに備える。同様に、自己の中心軸線を第２の被接続パイプ４ｂ１の中心軸線に一直線上に連続させて配列した状態で連結して、第２の被接続パイプ４ｂ１と共に第２の親パイプ連結体５０ｂを構成する第２の連結パイプ（親御パイプ）４ｂ２をさらに備える。第１実施形態では、第１の親パイプ連結体５０ａとして、第１の被接続パイプ４ａ１と、第１の被接続パイプ４ａ１の長手方向（図中では、「パイプの長手方向」と示す）に、長手方向の中心線を揃えて一直線上に連結された第１の連結パイプ４ａ２との２本の連結構造を例示しているが、３本以上の親御パイプを一直線上に連結した構造でも構わない。同様に、第２の親パイプ連結体５０ｂは例示であり、第１の親パイプ連結体５０ａと同じ長さとなるように、３本以上の親御パイプを一直線上に連結した構造でも構わない。

（足場板）
第１実施形態に係る吊り足場の複数枚の足場板２のそれぞれは、矩形（長方形）に形成され、複数個が隣接配置されることにより、作業用の連結床を構成している。複数枚の足場板２のそれぞれは、矩形の本体部２０と、本体部２０の対向する短辺２０ａ，２０ｂにそれぞれ設けられたフック２２を備えている。なお、複数枚の足場板２としては、例えば、光洋機械産業（株）製の「ＭＤＲ−１８０４（商品名）」を用いることが可能である。

本体部２０は、金属製であり、長方形のフレームと、フレームの隙間を埋めるように配置された網とを組み合わせて形成されている。複数のフック２２は、第１の親パイプ連結体５０ａの長手方向（図中では、「パイプの長手方向」と示す）から見て、空隙部を下方へ向けたＣ字形に形成されている。

以降の説明及び図中では、説明の便宜上、短辺２０ａに固定されているフック２２を符号「２２ａ」で示し、短辺２０ｂに固定されているフック２２を符号「２２ｂ」で示す場合がある。また、各フック２２は、平面視で本体部２０から突出している。なお、「平面視」とは、図１中に矢印IIで表す視点であり、吊り足場を上方から見た視点である。

（親パイプ連結体）
第１実施形態に係る吊り足場の第１の親パイプ連結体５０ａを構成している第１の被接続パイプ４ａ１及び第１の連結パイプ４ａ２は、例えば、鋼管を用いて形成されている。同様に、第２の親パイプ連結体５０ｂを構成している第２の被接続パイプ４ｂ１及び第２の連結パイプ４ｂ２は、例えば、鋼管を用いて形成されている。第１実施形態では、一例として、第１の被接続パイプ４ａ１、第１の連結パイプ４ａ２、第２の被接続パイプ４ｂ１及び第２の連結パイプ４ｂ２を、それぞれ、外径が４２．７［ｍｍ］の鋼管（ＪＩＳ規格：３２Ａの鋼管）を用いて形成した場合について説明する。

互いに対向する第１の被接続パイプ４ａ１及び第１の連結パイプ４ａ２のそれぞれの端部には、図４中に示すように、貫通孔４０が形成されている。図示を省略しているが、互いに対向する第２の被接続パイプ４ｂ１及び第２の連結パイプ４ｂ２のそれぞれの端部にも、同様な貫通孔が形成されている。貫通孔４０は、第１の被接続パイプ４ａ１及び第１の連結パイプ４ａ２の端部側の外径面を径方向に沿って直線状に貫通して、端部側にそれぞれ定義される連結箇所に２つの孔を開孔している。それぞれの連結箇所において、２つの孔は、中心軸線が互いに一致している。また、２つの孔の中心軸線は、第１の親パイプ連結体５０ａの中心軸線と交差している。

図１〜図３に示すように、第１実施形態に係る吊り足場では、複数枚の足場板２のそれぞれ短辺２０ａを支持する第１の被接続パイプ（親御パイプ）４ａ１と、複数枚の足場板２のそれぞれの短辺２０ｂを支持する第２の被接続パイプ４ｂ１を、一組として互いに平行に配置している。

第１の被接続パイプ４ａ１は、平面視で、短辺２０ａに固定されている２つのフック２２ａの下方に配置されている。これに加え、第１の被接続パイプ４ａ１は、２つのフック２２ａを支持している。同様に、第２の被接続パイプ４ｂ１は、平面視で、短辺２０ｂに固定されている２つのフック２２ｂの下方に配置されている。これに加え、第２の被接続パイプ４ｂ１は、２つのフック２２ｂを支持している。

（吊り部材）
第１実施形態に係る吊り足場の複数の吊り部材６のそれぞれは、図１〜図３に示すように、可撓部６０と、第１クランプ６２を備えている。可撓部６０は、例えば、鋼製の鎖を用いて形成されている。なお、可撓部６０は、例えば、ワイヤーロープ等を用いて形成してもよい。また、可撓部６０は、足場板２に加わる荷重によっては、例えば、ナイロンロープ（ザイル）等を用いて形成してもよい。

可撓部６０の一方の端部は、第１クランプ６２を用いて、躯体の一部である桁ＣＲに固定されている。なお、桁ＣＲは、例えば、Ｉ形鋼等、剛性の高い鋼材を用いて形成されており、長手方向を平行に向けた二本の桁ＣＲを一組として配列されている。また、桁ＣＲには、上下方向に貫通する複数の貫通孔（図示せず）が、等間隔で形成されている。なお、以降の説明及び図中では、二本の桁ＣＲのうち第１の被接続パイプ４ａ１に近い側の桁ＣＲを、「桁ＣＲａ」と記載する場合がある。同様に、以降の説明及び図中では、二本の桁ＣＲのうち第２の被接続パイプ４ｂ１に近い側の桁ＣＲを、「桁ＣＲｂ」と記載する場合がある。

可撓部６０の他方の端部は、可撓部６０の両端部間のうち、予め設定した位置であるループ形成位置６４に取り付けられている。これにより、可撓部６０の他方の端部とループ形成位置６４との間の部分は、第１の親パイプ連結体５０ａ及び第２の親パイプ連結体５０ｂをそれぞれ挿入することが可能な内径の円環を形成している。なお、ループ形成位置６４は、第１の親パイプ連結体５０ａ及び第２の親パイプ連結体５０ｂの外径や、足場板２の厚さ等に応じて、例えば、桁ＣＲと足場板２との距離や、地面から足場板２までの高さが、所望の高さとなるように設定する。

第１実施形態では、第１の被接続パイプ４ａ１を、２つの吊り部材６で桁ＣＲに吊り下げる場合、第１の被接続パイプ４ａ１を吊り下げる２つの吊り部材６の間の距離ＣＰは、例えば、１２００［ｍｍ］に設定する。この場合は、同様に、第２の被接続パイプ４ｂ１を吊り下げる２つの吊り部材６の間の距離ＣＰも、１２００［ｍｍ］に設定される。

（第１ジョイント）
第１実施形態に係る吊り足場の第１ジョイント８ａは、図４に示すように、第１の被接続パイプ４ａ１と第１の連結パイプ４ａ２を一直線上に連結する円筒状の部材である。第１ジョイント８ａは、図４中に示すように、２つの第１の小径部８０ａ，８０ｂと、大径部８２と、２つの抜け止め突出部（固定ピン）８４ａ，８４ｂを備えている。図示を省略しているが、中心軸線を一致させて配列した第２の被接続パイプ４ｂ１と第２の連結パイプ４ｂ２を連結する第２ジョイント８ｂも、円筒状の部材である。第２ジョイント８ｂも、図４中に示した第１ジョイント８ａと同様に、２つの第２の小径部と、大径部と、２つの抜け止め突出部を備えている。

第１の小径部８０ａは、第１の被接続パイプ４ａ１の中空部分４２に挿入する。第１の小径部８０ｂは、第１の連結パイプ４ａ２の中空部分４２に挿入する。
すなわち、２つの第１の小径部８０ａ，８０ｂは、第１の被接続パイプ４ａ１と第１の連結パイプ４ａ２が互いに対向する端部側にそれぞれ定義される連結箇所において、それぞれの連結箇所の中空部分４２へ挿入するように、一直線上に対向して配列されている。

大径部８２は、第１の小径部８０ａと第１の小径部８０ｂとの間に配置されている。大径部８２の外径Ｄ１は、第１の小径部８０の外径Ｄ２よりも大きい。また、大径部８２の外径Ｄ１は、２つの第１の小径部８０を中空部分４２に挿入した状態で、第１の被接続パイプ４ａ１の端面が、第１の連結パイプ４ａ２の長手方向（図中では、「パイプの長手方向」と示す）で対向する端面の外形と同じ値か、または、少し大きな値に設定する。

抜け止め突出部８４ａは、円柱状の部材であり、第１の被接続パイプ４ａ１の貫通孔４０と対応する位置に配置される固定ピンである。抜け止め突出部８４ｂは、抜け止め突出部８４ａと同様、円柱状の部材であり、第１の連結パイプ４ａ２の貫通孔４０と対応する位置に配置される固定ピンである。

抜け止め突出部８４の先端は、第一の小径部８０の外径面から突出している。抜け止め突出部８４の基端は、第一の小径部８０の内部に配置されている。また、抜け止め突出部８４の基端には、板バネ等を用いて形成された伸縮機構（図示せず）が配置されている。伸縮機構は、抜け止め突出部８４の基端を第一の小径部８０の径方向に沿って押している。したがって、抜け止め突出部８４の先端が、第１の被接続パイプ４ａ１と第１の連結パイプ４ａ２や作業者の指等によって第１ジョイント８ａの中心軸側へ押されると、伸縮機構が収縮して、抜け止め突出部８４が第１ジョイント８ａの中心軸側へ移動する。そして、抜け止め突出部８４の先端に加わっている荷重が減少すると、収縮していた伸縮機構が伸展して、抜け止め突出部８４が第１ジョイント８ａの中心軸から離れる方向へ移動する。説明を省略したが、第２の被接続パイプ４ｂ１と第２の連結パイプ４ｂ２を連結する第２ジョイント８ｂについても、同様である。

（振れ止め部材）
第１実施形態に係る吊り足場の振れ止め部材１０は、図７に示すように、桁ＣＲａの延長方向に垂直方向となる鉛直方向に長軸を固定した振れ止めパイプ１００と、第２クランプ１０２と、第３クランプ１０４を備えている。振れ止めパイプ１００は、例えば、鋼管等の金属材料を用いて形成された円筒状の部材である。振れ止めパイプ１００の長手方向が鉛直方向（上下方向）となるように、桁ＣＲａに固定されている。

第２クランプ１０２は、鉛直方向に延在する振れ止めパイプ１００の一方の端部側（上方側）を、桁ＣＲａに固定している。第３クランプ１０４は、鉛直方向に延在する振れ止めパイプ１００の他方の端部側（下方側）を、第１の被接続パイプ４ａ１に固定している。

上述したように、桁ＣＲａは、剛性の高い鋼材を用いて形成されており、振れ止めパイプ１００は、鋼管等の金属材料を用いて形成されている。これに加え、振れ止めパイプ１００は、第２クランプ１０２及び第３クランプ１０４により、第１の被接続パイプ４ａ１と桁ＣＲａに固定されている。したがって、振れ止め部材１０は、躯体（桁ＣＲａ）に対する第１の被接続パイプ４ａ１の変位を抑制する機能を有することとなる。

（吊り足場の施工方法）
図１〜図４を参照しつつ、図５〜図１０を用いて、第１実施形態に係る吊り足場の施工方法（以降の説明では、「吊り足場施工方法」と記載する場合がある）について説明する。第１実施形態に係る吊り足場施工方法は、吊り部材取り付け工程と、パイプ吊り下げ工程と、相対変位抑制工程と、足場板支持工程と、パイプ連結工程を備えている。

（吊り部材取り付け工程）
第１実施形態に係る吊り足場施工方法の吊り部材取り付け工程は、躯体（桁ＣＲａ、桁ＣＲｂ）に、複数枚の足場板２と、第１の親パイプ連結体５０ａ及び第２の親パイプ連結体５０ｂと、を支持するために必要な数（複数）の吊り部材６を取り付ける工程である。なお、第１実施形態に係る吊り足場施工方法では、複数枚の足場板２と、第１の親パイプ連結体５０ａ及び第２の親パイプ連結体５０ｂと、を配置するために必要な吊り部材６の数が４つの場合を、例示的に説明する。具体的に、第１実施形態に係る吊り部材取り付け工程では、図５中に示すように、桁ＣＲａに対し、第１クランプ６２を用いて、桁ＣＲａのうち端部に近い予め設定した位置に、第１の吊り部材６ａが備える可撓部６０の一方の端部を固定する。これにより、第１の吊り部材６ａを、桁ＣＲａに取り付ける。次に、桁ＣＲａのうち、第１の吊り部材６ａが備える可撓部６０を取り付けた位置から距離ＣＰだけ離れた位置に、第２の吊り部材６ｂが備える可撓部６０の一方の端部を固定する。これにより、第２の吊り部材６ｂを、桁ＣＲａに取り付ける。

さらに、桁ＣＲｂに対し、桁ＣＲａに対する作業と同様の手順により、第３の吊り部材６ｃ及び第４の吊り部材６ｄを取り付ける。なお、吊り部材取り付け工程を行う作業者は、例えば、桁ＣＲや図外の躯体に形成されている貫通孔に、クランプやカラビナ等を用いて命綱を取り付けた状態で、複数の吊り部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを取り付ける作業等を行う。また、第１実施形態に係る吊り部材取り付け工程では、第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１のそれぞれを挿入することが可能な内径の円環を予め可撓部６０に形成した状態で、第１の吊り部材６ａから第４の吊り部材６ｄを、桁ＣＲａ及び桁ＣＲｂに取り付ける。

（パイプ吊り下げ工程）
第１実施形態に係る吊り足場施工方法のパイプ吊り下げ工程は、吊り部材取り付け工程の後工程であり、複数の吊り部材６によって、躯体（桁ＣＲ）に第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１を互いに平行に吊り下げる工程である。

具体的に、パイプ吊り下げ工程では、図６中に示すように、吊り部材取り付け工程で桁ＣＲａに取り付けた第１の吊り部材６ａ及び第２の吊り部材６ｂに対し、可撓部６０に形成した円環の中に、第１の被接続パイプ４ａ１を挿入する。このとき、まず、第１の吊り部材６ａ及び第２の吊り部材６ｂのうち、桁ＣＲａの端部から遠い位置に取り付けた第２の吊り部材６ｂが備える可撓部６０に形成した円環の中に、第１の被接続パイプ４ａ１を挿入する。さらに、第２の吊り部材６ｂが備える可撓部６０に形成した円環の中に第１の被接続パイプ４ａ１を挿入した状態を維持しつつ、桁ＣＲａの端部から近い位置に取り付けた第１の吊り部材６ａが備える可撓部６０に形成した円環の中に、第１の被接続パイプ４ａ１を挿入する。

次に、桁ＣＲｂに対し、桁ＣＲａに対する作業と同様の手順により、第３の吊り部材６ｃ及び第４の吊り部材６ｄが備える可撓部６０に形成した円環の中に、第２の被接続パイプ４ｂ１を挿入する。
これにより、パイプ吊り下げ工程では、第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１を、複数枚の足場板２のそれぞれの対向する短辺２０ａ及び短辺２０ｂと平行に配置する。

（相対変位抑制工程）
第１実施形態に係る吊り足場施工方法の相対変位抑制工程は、パイプ吊り下げ工程の後工程であり、振れ止め部材１０を用いて、第１の被接続パイプ４ａ１を躯体（桁ＣＲ）に対して固定し、躯体（桁ＣＲ）に対する第１の被接続パイプ４ａ１の変位を抑制する工程である。

具体的に、相対変位抑制工程では、図７中に示すように、パイプ１００の長手方向を桁ＣＲａの延長方向に直交する方向（鉛直方向）に保持し、この振れ止めパイプ１００の上端側を桁ＣＲａに固定する。次に、第３クランプ１０４を用いて、鉛直方向に延在する振れ止めパイプ１００の下方側を、第１の被接続パイプ４ａ１に固定する。振れ止めパイプ１００と、第１の被接続パイプ４ａ１とは互いに直交する。なお、第１実施形態では、桁ＣＲａ及び第１の被接続パイプ４ａ１のみに振れ止め部材１０を固定するが、これに限定するものではなく、第２の被接続パイプ４ｂ１を振れ止め部材１０を用いて桁ＣＲｂに固定してもよい。この場合、２つの振れ止め部材１０により、躯体（桁ＣＲａ及び桁ＣＲｂ）に対して、第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１の変位を抑制することが可能となる。また、桁ＣＲａ及び第１の被接続パイプ４ａ１に振れ止め部材１０を固定せずに、桁ＣＲｂ及び第２の被接続パイプ４ｂ１に対してのみ、振れ止め部材１０を固定してもよい。この場合、振れ止め部材１０により、躯体（桁ＣＲｂ）に対して、第２の被接続パイプ４ｂ１の変位を抑制することが可能となる。したがって、相対変位抑制工程は、第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ａ２のうち少なくとも一方のパイプを選択する工程と、振れ止め部材１０を用いて、選択したパイプを躯体に対して固定し、選択したパイプの変位を抑制する工程である。

（足場板支持工程）
第１実施形態に係る吊り足場施工方法の足場板支持工程は、矩形の足場板２を複数枚用意し、複数枚の足場板２のそれぞれにおいて、互いに対向する短辺２０ａ及び短辺２０ｂを、第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１でそれぞれ支持するように、順に配列して、複数枚の足場板２のそれぞれの長辺を互いに隣接させて連結床を構成する工程である。

具体的に、足場板支持工程では、図８中に示すように、第１の被接続パイプ４ａ１に、１枚目の足場板２ａの短辺２０ａに固定されている２つのフック２２ａを取り付ける。次に、第２の被接続パイプ４ｂ１に、１枚目の足場板２の短辺２０ｂに固定されている２つのフック２２ｂを取り付ける。

ここで、第１の被接続パイプ４ａ１は、振れ止め部材１０により桁ＣＲａに対する変位が抑制されているため、１枚目の足場板２の短辺２０ａを取り付ける作業を安定して行うことが可能となる。また、１枚目の足場板２の短辺２０ａを取り付けた第１の被接続パイプ４ａ１は、振れ止め部材１０により桁ＣＲａに対する変位が抑制されているため、第２の被接続パイプ４ｂ１に２つのフック２２ｂを取り付ける作業も、安定して行うことが可能となる。このため、第１の被接続パイプ４ａ１に２つのフック２２ａを取り付けた後に、第２の被接続パイプ４ｂ１に２つのフック２２ｂを取り付けることで、足場板支持工程の作業効率を向上させることが可能となる。なお、第２の被接続パイプ４ｂ１に２つのフック２２ｂを取り付けた後に、第１の被接続パイプ４ａ１に２つのフック２２ａを取り付けてもよい。

図示を省略するが、同様にして、第１の被接続パイプ４ａ１に、２枚目の足場板の短辺に固定されている２つのフックを取り付け、２枚目の足場板を、１枚目の足場板２ａに隣接させる。次に、第２の被接続パイプ４ｂ１に、２枚目の足場板の短辺に固定されている２つのフックを取り付ける。さらに同様にして、第１の被接続パイプ４ａ１に、３枚目の足場板の短辺に固定されている２つのフックを取り付け、３枚目の足場板を、２枚目の足場板に隣接させる。次に、第２の被接続パイプ４ｂ１に、３枚目の足場板の短辺に固定されている２つのフックを取り付ける。４枚目以降の足場板についても同様に行い、第１の被接続パイプ４ａ１と第２の被接続パイプ４ｂ１の間に、複数枚の足場板２によって、所望の連結床（第１の連結床）を構成する。

（パイプ連結工程）
第１実施形態に係る吊り足場施工方法のパイプ連結工程は、連結床を構成する最終段の足場板２が、第１の被接続パイプ４ａ１と第２の被接続パイプ４ｂ１の間に固定された後、中心軸線を連続させて配列した第１の被接続パイプ４ａ１及び第１の連結パイプ４ａ２を、第１ジョイント８ａで一直線上に連結する工程である。

具体的に、パイプ連結工程では、まず、図９中に示すように、第１の被接続パイプ４ａ１に対し、第１ジョイント８ａが備える第１の小径部８０ａを、第１の被接続パイプ４ａ１の開口端から中空部分４２へ挿入する（図４参照）。そして、抜け止め突出部８４ａを、第１の被接続パイプ４ａ１の貫通孔４０と同じ位置まで移動させる（図４参照）。このとき、抜け止め突出部８４ａは、まず、第１の被接続パイプ４ａ１により第１ジョイント８ａの中心軸側へ押されて第１ジョイント８ａの中心軸側へ移動し、第１の被接続パイプ４ａ１の内径面を押す。その後、抜け止め突出部８４ａが貫通孔４０と同じ位置まで移動すると、抜け止め突出部８４ａの先端に加わっている荷重が減少し、抜け止め突出部８４ａが第１ジョイント８ａの中心軸から離れる方向へ移動して、貫通孔４０の内部へ移動する（図４参照）。
なお、図９中には、２枚目の足場板２を符号「２ｂ」で示し、３枚目の足場板２を符号「２ｃ」で示す。これは、図１０中においても、同様である。また、図９中に示すように、連結床を構成する最終段の足場板２は、３枚目の足場板２ｃである。

抜け止め突出部８４ａが貫通孔４０の内部へ移動した状態では、抜け止め突出部８４ａが、第１ジョイント８ａを第１の被接続パイプ４ａ１の端部側に定義される連結箇所に固定される。このため、抜け止め突出部８４ａは、第１ジョイント８ａ及び第１の被接続パイプ４ａ１に対する抜け止めとして作用することとなる。

次に、図１０中に示すように、第１の被接続パイプ４ａ１と中心軸線を連続させて配列した第１の連結パイプ４ａ２に対し、第１ジョイント８ａが備える第１の小径部８０ｂを、第１の連結パイプ４ａ２の開口端から中空部分４２へ挿入する（図４参照）。そして、抜け止め突出部８４ｂを、第１の連結パイプ４ａ２の貫通孔４０と同じ位置まで移動させる（図４参照）。これにより、抜け止め突出部８４ｂを貫通孔４０の内部へ移動させて、中心軸線を連続させて配列した第１の被接続パイプ４ａ１と第１の連結パイプ４ａ２を、第１ジョイント８ａで連結する。なお、図１０中では、第１の連結パイプ４ａ２を吊り下げる吊り部材６を、符号「６ｅ」で示す。

同様に、第２の被接続パイプ４ｂ１の延長方向の端部の連結箇所に対して、この連結箇所の中空部分に第２ジョイント８ｂの一部を挿入する。さらに、第２の被接続パイプ４ｂ１に連結される第２の連結パイプ４ｂ２を用意し、第２の被接続パイプ４ｂ１と第２の連結パイプ４ｂ２の中心軸線のそれぞれが一直線上に沿うように、互いに端部を対向させて配列する。そして、第２の連結パイプ４ｂ２の端部の連結箇所の中空部分に第２ジョイント８ｂの他の一部を挿入することで、第２の被接続パイプ４ｂ１と第２の連結パイプ４ｂ２を互いに連結して、第２の親パイプ連結体５０ｂを構成する。なお、図１０中では、第２の連結パイプ４ｂ２を吊り下げる吊り部材６を、符号「６ｆ」で示す。

さらに、図示を省略するが、この後、第１の連結パイプ４ａ２と第２の連結パイプ４ｂ２の間に、新たな１枚目の足場板を短辺のフックを介して固定する。さらに、第１の連結パイプ４ａ２と第２の連結パイプ４ｂ２の間に、新たな２枚目の足場板２を、フック２２を介して固定する。さらに同様にして、第１の連結パイプ４ａ２と第２の連結パイプ４ｂ２の間に、新たな３枚目の足場板３を固定する。４枚目以降の足場板についても同様に行い、第１の連結パイプ４ａ２と第２の連結パイプ４ｂ２の間に、複数枚の足場板２によって第２の連結床を構成する。

なお、パイプ連結工程は、例えば、パイプ吊り下げ工程の後工程として行う。また、パイプ連結工程のうち、第１の小径部８０ａを第１の被接続パイプ４ａ１の中空部分４２に挿入する作業は、吊り部材取り付け工程の後工程として行ってもよい。
以上により、第１実施形態に係る吊り足場施工方法のパイプ連結工程は、第１の被接続パイプ４ａ１の延長方向の端部に定義される連結箇所に対して、連結箇所の中空部分４２に第１ジョイント８ａの一部（第１の小径部８０ａ）を挿入する工程と、第１の被接続パイプ４ａ１に連結される第１の連結パイプ４ａ２を用意する工程と、第１の被接続パイプ４ａ１の中心軸線と第１の連結パイプ４ａ２の中心軸線がそれぞれ一直線上に沿うように、互いの端部を対向させて配列する工程と、第１の連結パイプ４ａ２の第１の被接続パイプ４ａ１と対向する端部の連結箇所の中空部分４２に、第１ジョイント８ａの他の一部（第１の小径部８０ｂ）を挿入して、第１の被接続パイプ４ａ１と第１の連結パイプ４ａ２を互いに連結して第１の親パイプ連結体５０ａを構成する工程と、をさらに含む。これに加え、第１実施形態に係る吊り足場施工方法のパイプ連結工程は、第２の被接続パイプ４ｂ１の延長方向の端部に定義される連結箇所に対して、連結箇所の中空部分に第２ジョイント８ｂの一部を挿入する工程と、第２の被接続パイプ４ｂ１に連結される第２の連結パイプ４ｂ２を用意する工程と、第２の被接続パイプ４ｂ１の中心軸線と第２の連結パイプ４ｂ２の中心軸線がそれぞれ一直線上に沿うように、互いの端部を対向させて配列する工程と、第２の連結パイプ４ｂ２の第２の被接続パイプ４ｂ１と対向する端部の連結箇所の中空部分に、第２ジョイント８ｂの他の一部を挿入して、第２の被接続パイプ４ｂ１と第２の連結パイプ４ｂ２を互いに連結して第２の親パイプ連結体５０ｂを構成する工程と、をさらに含む。

（作用・効果）
次に、図１から図１０を参照して、第１実施形態に係る吊り足場及び吊り足場の施工方法における作用・効果を説明する。

上述したように、第１実施形態に係る吊り足場は、矩形に形成された複数枚の足場板２の対向する短辺２０ａ及び短辺２０ｂをそれぞれ支持する、第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１を備える。これに加え、第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１を躯体（桁ＣＲ）に吊り下げる複数の吊り部材６を備える。

このため、第１実施形態に係る吊り足場であれば、従来の吊り足場において、複数枚の足場板２を支持するために必要としていた「転ばしパイプ」を用いること無く、吊り足場を形成することが可能となる。これにより、複数枚の足場板２で形成する本設の作業用の連結床を形成するために、第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１に支持される転ばしパイプを設置する必要が無いため、従来の吊り足場と比較して、施工時の作業効率を向上させることが可能となる。

また、第１実施形態に係る吊り足場は、中心軸線を連続させて配列した第１の被接続パイプ４ａ１及び第１の連結パイプ４ａ２を連結する第１ジョイント８ａを備える。また、第１実施形態に係る吊り足場は、中心軸線を連続させて配列した第２の被接続パイプ４ｂ１と第２の連結パイプ４ｂ２を連結する第２ジョイント８ｂを備える。これに加え、第１ジョイント８ａが、中心軸線を連続させて配列した第１の被接続パイプ４ａ１及び第１の連結パイプ４ａ２に対して、それぞれの中空部分に挿入する２つの第１の小径部８０ａ，８０ｂを備える。さらに、第１ジョイント８ａが、２つの第１の小径部８０ａ，８０ｂの間に配置され、且つ第一の小径部８０よりも外径が大きい大径部８２を備える。第２ジョイント８ｂについても同様である。

このため、第１実施形態に係る吊り足場であれば、複数枚の足場板２を互いに隣接して配置して作業用の連結床を拡大する際に、連続して配列する２つの第１の親パイプ連結体５０ａ及び第２の親パイプ連結体５０ｂを、段差を発生させずに一定間隔で平行に配置することが可能となる。これにより、複数の複数枚の足場板２で形成する本設の作業用の連結床に段差や傾斜が発生することを、抑制することが可能となる。

また、第１実施形態に係る吊り足場は、躯体（桁ＣＲ）に対する第１の親パイプ連結体５０ａの変位を抑制する振れ止め部材１０を備える。

このため、第１実施形態に係る吊り足場であれば、振れ止め部材１０により桁ＣＲに対する変位が抑制されている第１の親パイプ連結体５０ａに対し、複数枚の足場板２の短辺２０ａを取り付ける作業を安定して行うことが可能となる。これにより、複数枚の足場板２を第１の親パイプ連結体５０ａ及び第２の親パイプ連結体５０ｂで支持する作業の作業効率を、向上させることが可能となる。

また、第１実施形態に係る吊り足場の施工方法は、躯体（桁ＣＲ）に複数の吊り部材６を取り付ける吊り部材取り付け工程と、複数の吊り部材６で躯体に第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１を吊り下げるパイプ吊り下げ工程を備える。これに加え、矩形に形成された複数枚の足場板２の対向する短辺２０ａ及び短辺２０ｂを、第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１でそれぞれ支持する足場板支持工程を備える。そして、パイプ吊り下げ工程では、第１の被接続パイプ４ａ１及び第２の被接続パイプ４ｂ１を、２つの短辺である短辺２０ａ及び短辺２０ｂと平行に配置する。

このため、第１実施形態に係る吊り足場の施工方法であれば、従来の吊り足場において、複数枚の足場板２を支持するために必要としていた転ばしパイプを用いること無く、吊り足場を形成することが可能となる。これにより、複数枚の足場板２で形成する本設の作業用の連結床を形成するために、第１の親パイプ連結体５０ａ及び第２の親パイプ連結体５０ｂに支持される転ばしパイプを設置する必要が無いため、従来の吊り足場と比較して、施工時の作業効率を向上させることが可能となる。

また、第１実施形態に係る吊り足場の施工方法は、中心軸線を連続させて配列した第１の被接続パイプ４ａ１及び第１の連結パイプ４ａ２を第１ジョイント８ａで連結し、中心軸線を連続させて配列した第２の被接続パイプ４ｂ１と第２の連結パイプ４ｂ２を第２ジョイント８ｂで連結する、パイプ連結工程をさらに備える。

このため、第１実施形態に係る吊り足場の施工方法であれば、複数枚の足場板２を増加させて本設の作業用の連結床を拡大する際に、連続して配列する２つの第１の親パイプ連結体５０ａ及び第２の親パイプ連結体５０ｂを、段差を発生させずに一定間隔で平行に配置することが可能となる。これにより、複数の複数枚の足場板２で形成する本設の作業用の連結床に段差や傾斜が発生することを、抑制することが可能となる。

また、第１実施形態に係る吊り足場の施工方法は、躯体（桁ＣＲ）及び第１の親パイプ連結体５０ａに対し、躯体に対する第１の親パイプ連結体５０ａの変位を抑制する振れ止め部材１０を固定する相対変位抑制工程をさらに備える。

このため、第１実施形態に係る吊り足場の施工方法であれば、振れ止め部材１０により桁ＣＲに対する変位が抑制されている第１の親パイプ連結体５０ａに対し、複数枚の足場板２の短辺２０ａを取り付ける作業を安定して行うことが可能となる。これにより、複数枚の足場板２を第１の親パイプ連結体５０ａ及び第２の親パイプ連結体５０ｂで支持する作業の作業効率を、向上させることが可能となる。

（実施例）
実施例の吊り足場は、第１実施形態と同様の構成を有する（図１から図１０を参照）。
すなわち、実施例の吊り足場は、桁ＣＲに吊下げた第１の親パイプ連結体５０ａ及び第２の親パイプ連結体５０ｂに対し、複数枚の足場板２を取り付けて構成されている。

（比較例）
比較例の吊り足場は、桁に対して第１の親パイプ連結体５０ａを吊下げ、さらに、吊下げられた第１の親パイプ連結体５０ａに対し、第１の親パイプ連結体５０ａと直交する方向で、複数の転ばしパイプを固定する。さらに、転ばしパイプの上に、複数の足場板を載置して構成されている。

（性能評価）
実施例の吊り足場と、比較例の吊り足場に対し、それぞれ、施工時の作業効率に対する評価を行った。施工時の作業効率は、吊り足場の施工に要した時間の長さで評価した。

（評価結果）
実施例の吊り足場は、比較例の吊り足場と比較して、吊り足場の施工に要した時間が１／３程度となり、比較例の吊り足場と比較して、施工時の作業効率が約２００％向上していることが確認された。したがって、実施例の吊り足場は、比較例の吊り足場と比較して、施工時の作業効率が高いことが確認された。

（その他の実施形態）
上述した第１実施形態に係る吊り足場及び吊り足場の施工方法は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第１実施形態に係る吊り足場及び吊り足場の施工方法に限定されることはない。すなわち、第１実施形態以外の態様であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

上記のように、本発明は第１実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。すなわち、第１実施形態の開示から、当業者には、様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

２…足場板、２ａ…１枚目の足場板２、２ｂ…２枚目の足場板、２ｃ…３枚目の足場板、４ａ１…第１の被接続パイプ、４ａ２…第１の連結パイプ、４ｂ１…第２の被接続パイプ、４ｂ２…第２の連結パイプ、６（６ａ〜６ｆ）…吊り部材、８ａ…第１ジョイント８ａｂ…第２ジョイント８ｂ、１０…振れ止め部材、２０…本体部、２０ａ…短辺、２０ｂ…短辺、２２…フック、２２ａ…短辺２０ａに固定されているフック、２２ｂ…短辺２０ｂに固定されているフック、４０…貫通孔、４２…中空部分、５０ａ…第１の親パイプ連結体、５０ｂ…第２の親パイプ連結体、６０…可撓部、６２…第１クランプ、６４…ループ形成位置、８０ａ…第１の小径部、８０ｂ…第１の小径部、８２…大径部、８４ａ…抜け止め突出部、８４ｂ…抜け止め突出部、１００…振れ止めパイプ、１０２…第２クランプ、１０４…第３クランプ、ＣＲ…桁、ＣＲａ…第１の被接続パイプ４ａ１に近い側の桁、ＣＲｂ…第２の被接続パイプ４ｂ１に近い側の桁

Claims (12)

1. それぞれの長辺を互いに隣接させて連結床を構成するように配列された、複数枚の矩形の足場板と、
   前記複数枚の足場板がそれぞれ有する一方の短辺を支持する第１の被接続パイプと、
   前記複数枚の足場板がそれぞれ有し且つ前記一方の短辺に対向する他方の短辺を支持するように、前記第１の被接続パイプと平行に配列された第２の被接続パイプと、
   前記第１の被接続パイプ及び前記第２の被接続パイプのそれぞれを躯体に吊り下げる複数の吊り部材と、
   を備えることを特徴とする吊り足場。
2. 自己の中心軸線を前記第１の被接続パイプの中心軸線と一直線上に連続させて配列した状態で連結して、前記第１の被接続パイプと共に第１の親パイプ連結体を構成する第１の連結パイプをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載した吊り足場。
3. 前記第１の被接続パイプと前記第１の連結パイプを一直線上に連結する第１ジョイントをさらに備えることを特徴とする請求項２に記載した吊り足場。
4. 前記第１ジョイントは、
   前記第１の被接続パイプと前記第１の連結パイプが互いに対向する端部側にそれぞれ定義される連結箇所において、それぞれの連結箇所の中空部分へ挿入するように一直線上に対向して配列された２つの第１の小径部と、
   前記２つの第１の小径部の間に配置され、且つ前記第１の小径部よりも外径が大きい第１の大径部と、
   を備えることを特徴とする請求項３に記載した吊り足場。
5. 自己の中心軸線を前記第２の被接続パイプの中心軸線と一直線上に連続させて配列した状態で連結して、前記第２の被接続パイプと共に第２の親パイプ連結体を構成する第２の連結パイプをさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載した吊り足場。
6. 前記第２の被接続パイプと前記第２の連結パイプを一直線上に連結する第２ジョイントをさらに備えることを特徴とする請求項５に記載した吊り足場。
7. 前記第２ジョイントは、
   前記第２の被接続パイプと前記第２の連結パイプが互いに対向する端部側にそれぞれ定義される連結箇所において、それぞれの連結箇所の中空部分へ挿入するように一直線上に対向して配列された２つの第２の小径部と、
   前記２つの第２の小径部の間に配置され、且つ前記第２の小径部よりも外径が大きい第２の大径部と、を備えることを特徴とする請求項６に記載した吊り足場。
8. 前記躯体に対し、前記第１の被接続パイプ及び前記第２の被接続パイプのうち少なくとも一方のパイプを固定し、該少なくとも一方のパイプの変位を抑制する振れ止め部材をさらに備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載した吊り足場。
9. 躯体に複数の吊り部材を取り付ける工程と、
   前記複数の吊り部材で前記躯体に第１の被接続パイプ及び第２の被接続パイプを互いに平行に吊り下げる工程と、
   矩形の足場板を複数枚用意し、前記複数枚の足場板のそれぞれの対向する２つの短辺を、前記第１の被接続パイプ及び前記第２の被接続パイプでそれぞれ支持するように、順に配列して、前記複数枚の足場板のそれぞれの長辺を互いに隣接させて連結床を構成する工程と、
   を含むことを特徴とする吊り足場の施工方法。
10. 前記第１及び前記第２の被接続パイプのうちから、振れ止め部材を固定するパイプを選択する工程と、
    前記選択されたパイプを、振れ止め部材を用いて、前記躯体に固定し、前記選択したパイプの変位を抑制する工程と、
    をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載した吊り足場の施工方法。
11. 前記第１の被接続パイプの延長方向の端部に定義される連結箇所に対して、前記連結箇所の中空部分に第１ジョイントの一部を挿入する工程と、
    前記第１の被接続パイプに連結される第１の連結パイプを用意する工程と、
    前記第１の被接続パイプの中心軸線と前記第１の連結パイプの中心軸線がそれぞれ一直線上に沿うように、互いの端部を対向させて配列する工程と、
    前記第１の連結パイプの前記第１の被接続パイプと対向する端部の連結箇所の中空部分に、前記第１ジョイントの他の一部を挿入して、前記第１の被接続パイプと前記第１の連結パイプを互いに連結して第１の親パイプ連結体を構成する工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載した吊り足場の施工方法。
12. 前記第２の被接続パイプの延長方向の端部に定義される連結箇所に対して、前記連結箇所の中空部分に第２ジョイントの一部を挿入する工程と、
    前記第２の被接続パイプに連結される第２の連結パイプを用意する工程と、
    前記第２の被接続パイプの中心軸線と前記第２の連結パイプの中心軸線がそれぞれ一直線上に沿うように、互いの端部を対向させて配列する工程と、
    前記第２の連結パイプの前記第２の被接続パイプと対向する端部の連結箇所の中空部分に、前記第２ジョイントの他の一部を挿入して、前記第２の被接続パイプと前記第２の連結パイプを互いに連結して第２の親パイプ連結体を構成する工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載した吊り足場の施工方法。

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