JP2016017329A - 吊り足場の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業時における足場用の構築部材の安定性がよく、足場を構築する際の作業性もよい吊り足場の構築方法を提供すること。
【解決手段】吊り下げ足場を構築するために、まず、ベースに対して左右の親パイプ１を足場構築方向前方の中空領域にほぞ先が指向するように固定配置する。その際にほぞ３寄りに形成したクランプ装置５が上方に配置されるようにする。そして親パイプ１を吊り下げチェーン３１で吊り下げ支持する。次いで、クランプ装置５によってころばしパイプ２５を固定配置する。そして、ベース側に待機中の足場板２８を進出させてその先端寄りをころばしパイプ２５上に架設する。この一連の作業を繰り返して吊り下げ足場を進出させていく。
【選択図】図１

Description

この発明は、作業対象構造物の下方位置において作業対象構造物から吊り下げ手段によって吊り下げ状に支持される吊り足場の構築方法に関するものである。

従来から、例えば道路橋や鉄道橋のような作業対象構造物の下側においてその作業対象構造物の保守・点検の作業をする場合には、その作業対象構造物からワイヤーやチェーンによって吊り足場を吊り下げ状に支持してその吊り足場の足場板上で作業をすることが一般的である。
このような吊り足場では足場を作業対象構造物に沿ってその下方位置に配置する必要がある。一般に足場は作業対象構造物の下方のある位置を基点として作業対象構造物に沿って進出させるように構築する。そのような工法の一例として、例えば図１４〜図２０に示すようなものがある。図１４に示すように、作業対象構造物から吊り下げチェーン（ワイヤーでもよい）１０１を左右対称となる位置に左右方向と進行方向において一定の間隔となるように降ろす。ベースとなる足場部１０２に位置する作業者がまず最も近い手の届く位置の左右の吊り下げチェーン１０１間にころばしパイプ１０３を掛ける。ころばしパイプ１０３とは重い足場板１０４をその上を転がして運ぶためこのように呼称するパイプ部材であって、作業対象構造物が橋であればその桁方向に対して直交方向に配置される部材である。そして、作業者は図１５のように足場板１０４を進出させこのころばしパイプ１０３上に先端側を載置させる。次いで、図１７のように足場板１０４に沿って親パイプ１０５をころばしパイプ１０３上に載置する。親パイプ１０５とは、例えば作業対象構造物の橋の桁方向に沿って配置されるパイプ部材である。図１８及び図１９のようにころばしパイプ１０３の配置、足場板１０４の進出、親パイプ１０５の進出を繰り返し、所定の範囲をカバーすると図２０のようにクランプ１０６でころばしパイプ１０３と親パイプ１０５を固定する。

特開平７−３１７３０６号公報 図４等

しかし、上記のようにな吊り足場の構築方法では、ころばしパイプ１０３は左右の吊り下げチェーン１０１で保持されているだけであり、非常に不安定であり、そのためころばしパイプ１０３に載置される親パイプ１０５も同様に不安定である。また、ころばしパイプ１０３を吊り下げチェーン１０１に掛ける作業も作業者に非常に緊張が要求される。そのため、より安定的で作業者の緊張も緩和されるような吊り足場を構築する工法が望まれていた。そのため、例えば特許文献１の従来技術で示されるような吊り足場の構築方法が提案されている。これは足場板をパネル化し（吊り足場用部材２１）、これを索条（吊り下げチェーン）Ａで吊り下げるとともに、隣接するパネル同士を連結具２３によって連結していくというものである。このような工法であればころばしパイプ１０３は不要であり、バッチ式にパネルを一枚ずつ連結しながら配置できるので安定性がよいといえる。
しかしながら、この特許文献１の工法では、重いパネルを一枚ずつ連結していくという工程となり作業性がよくない。そのため、吊り足場の構築作業において足場を構築する構築部材の安定性がよく、作業性がよい工法が望まれていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、作業時における足場用の構築部材の安定性がよく、足場を構築する際の作業性もよい吊り足場の構築方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために手段１では、作業対象構造物の下方位置において前記作業対象構造物から索状又は鎖状の吊り下げ手段によって吊り下げ状に支持される吊り足場の構築方法であって、以下の１）〜６）の工程で足場を前記作業対象構造物に沿って進出させていくことをその要旨とする。
１）複数の第１のパイプ材を足場構築方向前方の中空領域にほぞ又はほぞ孔が指向し、かつ互いに平行になるように固定配置する。
２）複数の前記第１のパイプ材の先端に第２のパイプ材を前記第１のパイプ材とほぞとほぞ孔の関係で接合し、片持ち梁状となるように固定配置する。
３）２）の工程の後に、前記第２のパイプ材の先端寄り上方に前記第２のパイプ材側の連結手段によって複数の前記第２のパイプ材と交差するように梁材を固定配置する。
４）３）の工程の後に、待機中の足場板を進出させてその先端寄りを前記梁材の上に架設する。
５）前記２）又は３）の工程の終了後であって４）の工程の前に前記作業対象構造物から下垂される前記吊り下げ手段によって前記第２のパイプ材を吊り下げ状に支持させる
６）架設された前記足場板上で固定配置前記第２のパイプ材を新たに前記第１のパイプ材として２）〜５）を繰り返し前記足場板を複数の前記梁材の上に略水平になるように架設する。

このような吊り足場の構築方法を採用すると、第２のパイプ材はほぞとほぞ孔の関係で接合されて固定されると同時に吊り下げ手段によって支持されるため、非常に安定する。そして、そのような安定した複数の第２のパイプ材に対して梁材は連結手段によって固定されるため、同様に安定する。そして、そのような梁材の上に足場板を架設するため、足場板の安定性もよい。そして、複数の梁材の上に長尺の足場板を配置させればよいので作業性も向上する。

ここに、第１のパイプ材は吊り足場の一部をなす既設のベースに対して固定配置してもよく、既に上記の６）で２）〜５）の一連の工程を繰り返した結果構築された方法で構築された足場の最前部に露出するパイプ材をベースとしてもよい。
第２のパイプ材としては円筒状の本体の両端にほぞ又はほぞ孔を有し、本体のいずれか一端寄り外周に連結手段を配設している構成がよい。このような構成であると、第１のパイプ材に対して中空領域にほぞ又はほぞ孔が指向するように連結させることができ、第１のパイプ材に固定配置させることができる。
梁材はパイプ材であってもよく、また必ずしもパイプ材でなくともよい。要は第２のパイプ材側の連結手段によって固定配置できればよい。梁材は第２のパイプ材の軸方向（進行方向）に対して交差する方向が軸方向（延出方向）となればよく、必ずしも直交することが必須ではない。

足場板は長尺の板体であって、その材質や形状は問わない。例えばアルミ製、木製、ステンレス製等を使用することが可能である。足場板は複数の梁材の上に略水平になるように架設させる必要から隣接する梁間の長さ以上が必要となる。複数の梁材の上に載置できさえすれば理論上は非常に長い何十ｍにも及ぶ一枚板で構成することも可能である。左右の第２のパイプ材の間隔が広い場合等、一枚の足場板では重くなりがちな場合には２枚以上の足場板を幅方向に隣り合わせとなるように配置するようにしてもよい。
ベース上に待機中の足場板は縦列に接続される足場板の最先端に位置する足場板であっても、第１のパイプ材側の後方に既設されている足場板上に仮置きされている足場板であってもどちらでもよい。前者は縦列に接続される足場板を前方に順にスライドさせていくのであり、足場を次々と進出させている途中ではこのような方法になることが多い。一方、橋の縁にベースを作ってそこから本発明の方法を実行する場合の構築の初期状態では後者のようなベースの足場板上に仮置きするという方法になる。既に架設されている足場の足場板上に仮置きすることもよい。

吊り下げ手段による支持は２）又は３）工程の終了後であって４）の工程の前に第２のパイプ材をしっかりと支持するために行われる。もし、作業者が第２のパイプ材の上に加重して梁材をセットするような作業方法であれば２）の工程の終了後に行うことがよい。支持は１カ所でも２カ所以上でもよい。位置はなるべく連結手段に近い方がよい。

また、第２のパイプ材はほぞとほぞ孔の関係で接合させる際に接合対象と係合して接合位置で移動不能に保持させるロック手段を設けていることがよい。移動不能とは例えば、周方向や進退方向である。これによって連結手段を上方に向ける作業をしなくとも自動的にロック位置で向きが決まるため作業上有利である。また、脱落も防止することができるからである。
また、ロック手段でロックする位置は連結手段が上方だけでなく連結手段が上方向以外（例えば、１８０度対向する下方位置）に配置される場合でもよい。このように連結手段を上方以外の向きでロックさせることで連結手段の配設位置とは異なる第２のパイプ材の長手方向外周位置に第２の連結手段を固着させて、その第２の連結手段に対して前記梁材を固定配置させることで梁材を様々な交差角度で第２のパイプ材上に固定配置することができるからである。
また、梁材の左右少なくとも一端にコネクタ部材を介して梁材を延長させるようにすることも可能である。

本発明の吊り足場の構築方法によれば、足場を構築した場合において構築部材の安定性がよく、足場を構築する際の作業性もよくなる。

本発明の実施の形態に使用する親パイプの（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は一部省略正面図。 本発明の実施の形態に使用するころばしパイプの一部省略斜視図。 本発明の実施の形態に使用する足場板の一部省略斜視図。 本発明の実施の形態の吊り足場の構築方法を説明するための図であって、既設足場を説明する斜視図。 図４において、親パイプを連結した状態の斜視図。 図５において、吊り下げチェーンを親パイプに巻回させた状態の斜視図。 図６において、ころばしパイプをクランプ装置に連結固定した状態の斜視図。 図７において、４枚の足場板をころばしパイプ上まで進出させた状態の斜視図。 吊り足場を接続パイプを使用して横方向に拡張した状態の要部の拡大説明図。 接続パイプの斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は親パイプに対して親パイプを連結する際の連結方法を説明する要部拡大平面図。 本実施の形態の吊り足場の進行方向を途中で変更するための方法を説明する図であって（ａ）は親パイプに独立した後付けのクランプ装置を装着した状態の要部斜視図、（ｂ）は方向を変更して新たに足場を構築していく途中の要部平面図、（ｃ）は同じく要部斜視図。 親パイプに対して手すりパイプを取り付けた状態の斜視図。 従来の吊り足場の構築方法を説明するものであって、ベースとなる足場と吊り下げチェーンの斜視図。 図１４において、ころばしパイプを最も手前のチェーンに架設した状態の斜視図。 図１５において、ころばしパイプの上に足場板を設置した状態の斜視図。 図１６において、ころばしパイプの上に親パイプを設置した状態の斜視図。 図１７において、ころばしパイプを次のチェーンに架設し、足場板を設置した状態の斜視図。 図１８において、ころばしパイプの上に足場板を設置した状態の斜視図。 従来の吊り足場のある範囲が完成した状態の斜視図。

以下、本発明の吊り足場の構築方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。
まず、吊り足場に使用する基本的部材の構成について説明する。吊り足場の基本的部材の構成として、本実施の形態では図１（ａ）〜（ｃ）に示すような金属製の親パイプ１を使用する。第１及び第２のパイプ材としての親パイプ１は円筒形のパイプ本体２を備えている。パイプ本体２は均等厚みの中空円筒体であって、一端側（先端側）にほぞ部３が形成されている。ほぞ部３はパイプ本体２よりも短く、かつパイプ本体２の外形よりもその外径がわずかに小径となるように構成された中空円筒体であって、挿入端４は先端側がすぼまった形状とされている。パイプ本体２とほぞ部３との間にできる段差面を当接部３ａとする。本実施の形態ではパイプ本体２は長さ９００ｍｍとされ、ほぞ部３は長さ１２５ｍｍとされている。また、本実施の形態ではパイプ本体２の外径は４８．６ｍｍとされ、ほぞ部３の外径は４１．９ｍｍとされている。

パイプ本体２のほぞ部３に隣接した外周位置には連結手段としてのクランプ装置５が固着されている。本実施の形態ではクランプ装置５が固着された側を親パイプ１の上側とする。クランプ装置５は取り付けフレーム６を介してパイプ本体２の外周に溶着されている。クランプ装置５は取り付けフレーム６に固定されたベース金具７と、ベース金具７に対して回動軸８を基部として回動可能に連結された揺動金具９を備えている。ベース金具７と揺動金具９の内面はパイプ様の外径の部材を包囲するために内側に凹となる湾曲形状とされている。クランプ装置５は回動軸８の軸線方向がパイプ本体２の軸線方向に直交するように配置されている。
ベース金具７の先端には揺動可能にボルトピン１０が連結されている。ボルトピン１０は揺動金具９側の先端に形成されたスリット１１に嵌合可能とされている。ボルトピン１０には脱落不能にナット１２が軸方向に移動可能に螺着されている。
このような構成のクランプ装置５によってパイプ様の外径の部材（例えば、後述するころばしパイプ２５）を固定する際には、ベース金具７と揺動金具９の内面にパイプ様の外径の部材を配置した状態でボルトピン１０をスリット１１に挿入し、ベース金具７の外側からナット１２を締め付けることでパイプ様の外径の部材をベース金具７と揺動金具９によって強く挟んで固定することが可能となる。

パイプ本体２の他端側（基端側）寄りの上部位置とこれと１８０度対向する下部位置には内外に連通する円形形状の一対の第１のピン用透孔１３が形成されている。図１（ｃ）に示すように、パイプ本体２の他端から第１のピン用透孔１３までの長さ（距離）をＳ１とする。ピン孔１３よりも内側であって第１のピン用透孔１３と９０度周方向に位相のずれた左右位置には内外に連通する円形形状の一対のロック用透孔１４が形成されている。図１（ｃ）に示すように、パイプ本体２の他端からロック用透孔１４までの長さ（距離）をＳ２とする。
ほぞ部３の当接部３ａから上記のＳ１に対応する距離となる位置であって上部位置とこれと１８０度対向する下部位置には内外に連通する円形形状の一対の第２のピン用透孔１５が形成されている。ほぞ部３の当接部３ａから上記のＳ２に対応する距離となる位置であって第２のピン用透孔１４と９０度周方向に位相のずれた左右位置には円形形状の一対の透孔１６が形成されている。図１（ｂ）に示すように、両透孔１６間にはロック手段としてのロックピン１７が配設されている。ロックピン１７は板バネを屈曲して構成された金属製部材であって両透孔１６間に互いに外方に付勢された状態で配置され、両端の山状に屈曲形成された当接部１７ａが透孔１６から外方に露出させられている。
パイプ本体２のクランプ装置５に隣接した後方位置には金属製のリング２０が遊嵌されている。リング２０は取り付けフレーム６から斜め後方下方に向かって延出される抜け止め用の突起片６ａによって移動が規制されてパイプ本体２に沿って後方に移動してしまうことが防止されている。リング２０にはチェーン２１の基部が取着されており、チェーン２１の先端にはロック手段としての差し込みピン２２が連結されている。

このような構成の親パイプ１は、２本以上の親パイプ１を長手方向に連結することが可能である。
ある親パイプ１のほぞ部３に対して他の同じ親パイプ１のパイプ本体２の基端側をほぞ孔として接合して連結させることができる。接合される際にはほぞ部３側のロックピン１７は接合動作に伴って当接部１７ａがパイプ本体２の内壁に押されて透孔１６内に一旦待避することとなる。パイプ本体２の端部がほぞ部３の当接部３ａに当接した状態で位置決めされ（当接部３ａは位置決め手段となる）連結が完了する、同時に、ロック用透孔１４と透孔１６が照合される。すると、それまでパイプ本体２に押されて透孔１６内に待避していたロックピン１７の当接部１７ａの付勢力が開放されてロック用透孔１４と透孔１６内に進出する。これによって連結された親パイプ１同士の位置決めがされるとともに容易に抜けない第１のロック状態とされる。更に、同時に第１のピン用透孔１３と第２のピン用透孔１５も照合されるため、上方からこれら孔を挿通するように差し込みピン２２を差し込む。この状態で確実に連結した親パイプ１同士が抜けない第２のロック状態とされる。取り外す場合には、上記と逆の工程でまず差し込みピン２２を抜き、ロック用透孔１４と透孔１６内に進出している当接部１７ａをパイプ本体２の内壁位置まで押し戻し、当接部１７ａの干渉をなくして接続状態の親パイプ１同士を相対的に逆方向に引き抜く。第１のピン用透孔１３と第２のピン用透孔１５、またロック用透孔１４と透孔１６は１８０度対向する鏡像となる位置に配置されているため、親パイプ１同士を連結させる際にはクランプ装置５の向きが１８０度反転した２つの位置を取り得る連結が可能となる。

吊り足場の基本的部材の構成として、本実施の形態では図２（ａ）及び（ｂ）に示すような梁材としてのころばしパイプ２５を使用する。金属製のころばしパイプ２５は円筒形形状の一端から他端にかけて同じ径と厚みで構成されたパイプ材である。本実施の形態ではころばしパイプ２５は長さ１５００ｍｍとされ、外径は４８．６ｍｍとされている。ころばしパイプ２５の両端寄りには係合ピン２６が配設されている。係合ピン２６はパイプ２５壁面の１８０度対向する透孔間に架設されるように無理嵌め状に打ち込み形成されている。
吊り足場の基本的部材の構成として、本実施の形態では図３に示すような木製の足場板２８を使用する。本実施の形態では足場板２８は長さ約４０００ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚さ３０ｍｍとされている。

次に、このような部材を使用した吊り足場の構築方法の一例について説明する。
本実施の形態では、作業対象構造物となるある橋の下方位置に橋の桁方向に沿って吊り足場を構築していく場合であって、途中まで構築した足場をベースとして更に足場を進出させていく場合について説明する。橋は図示省略する。
１．図４に示すように、すでに構築した既設足場３０をベースとする。既設足場３０は以下に説明する本発明の方法で構築された足場である。本実施の形態では既設足場３０は左右に親パイプ１が配置され、両親パイプ１の先端寄り上方のクランプ装置５にころばしパイプ２５が固定され、足場板２８についてはもっとも先端寄り付近のみが図示されている。両親パイプ１はほぞ部３側がこれから足場を構築しようとしている中空領域に向かって突出している。作業者は、既設足場３０上の乗り込み、特にこの既設の最前列にあるころばしパイプ２５付近で作業を行う。

２．図１１（ａ）に示すように、作業者は既設足場３０の親パイプ１のほぞ部３に対して新たな親パイプ１をパイプ本体２側からクランプ装置５が上向きとなる方向で接近させ連結作業を行う。連結に伴ってロック用透孔１４と透孔１６が照合されるとロックピン１７の当接部１７ａが飛び出して透孔１４側に係合して第１のロック状態とされる。周方向の位相においてこのように当接部１７ａが透孔１４側に係合する向きでロックされることで、クランプ装置５は自動的に上方を向いて配置される。また、同時に第１のピン用透孔１３と第２のピン用透孔１５が照合されるため、差し込みピン２２を上方からこれら孔を挿通するように差し込む。これで第２のロック状態とされる。このようにして新たな親パイプ１が連結された状態が図５及び図１１（ｂ）である。新たに連結された親パイプ１はほぞとほぞ孔の関係でしっかりと固定され、上記のような二重のロック状態となって連結後に抜け落ちることもない。また、片持ち梁状に連結されるが、ほぞ部３の長さが十分あるため上方からの加重にもかなりの応力を持って耐えうる。
３．次いで、図６に示すように、この状態で橋の例えば橋脚や欄干等から前もって吊り下げられた吊り下げチェーン３１を巻回し、緊張状態となるように調整しながら吊り下げチェーン３１先端のフック３２を吊り下げチェーン３１途中に係合させるこの状態で新たに連結された親パイプ１は片持ち梁状ではなくなり、上方からの加重に対する応力は大きくなる。この状態で作業者は例えば全体重を親パイプ１にかけることも可能となり、作業性が向上する。
４．次いで、図７に示すように親パイプ１の先端上方に配置された左右のクランプ装置５に対してころばしパイプ２５を連結固定する。連結固定の方法は上記段落００１４の説明の通りである。この段階でしっかりした剛構造の方形のフレーム体が新たに増築されたことになる。
５．そして、図８に示すように、作業者が乗っている足場板２８をその先端寄りが新たなころばしパイプ２５に載置されるまで進出させることで、１工程完了する。以後は、この繰り返しを行い、徐徐に足場板２８を進出させ、複数のころばしパイプ２５の上に足場板２８を載置する（つまり、足場板２８の長手方向に渡って複数のころばしパイプ２５で支持する）ようにする。作業者が乗っている足場板２８を進出させることで、この後方には足場板２８のない部分ができることになるが、これは、
１）順送りで後方に直列に配置された足場板２８を任意のタイミングで全体に前進させるようにする。
２）この作業者が乗っている足場板２８がそっくり新たに構築された足場部分に移行すると、既設足場３０を使って作業者が足場板２８を搬入し、空いた部分のころばしパイプ２５上に設置する。あるいは、既設足場３０上に足場板２８を前もって仮置きしておく。
等の方法を採用する。
吊り足場全体が完成した段階で（あるいは途中でもよい）、足場板２８を結束用の針金で適宜ころばしパイプ２５に対して固定し、必要に応じて落下防止用のネットを周囲にセットする。

以上は、基本的な吊り足場の構築方法を説明したものであるが、以下にそのバリエーションを説明する。
１．横に拡張する場合
上記では単純に左右に配置した親パイプ１間にころばしパイプ２５を架設しており、概ね親パイプ１間が吊り足場の左右幅であったが、足場の全体又は一部において吊り足場の基本となる進行方向と交差する方向（ここでは直交する方向）に足場を拡張するようにしてもよい。
そのため、図９のようにコネクタ部材としての接続パイプ３３を使用してころばしパイプ２５を横方向に連結して吊り足場の横方向への拡張を行うことができる。図９及び図１０に示すように、接続パイプ３３は長手方向中央外周にリング３４を有し、リング３４を基準として左右両側がそれぞれ嵌合部３５とされている。嵌合部３５の外径はころばしパイプ２５の内径よりもわずかに小さな径とされており、ころばしパイプ２５の端部側から嵌合部３５は嵌合される。両嵌合部３５の側面には開口部から軸方向に沿って案内溝３６が形成されており、案内溝３６の先端は嵌合部３５壁面の周方向に屈折してロック部３７とされている。案内溝３６は各筒部３５において１８０度対向する位置にそれぞれ形成されている。
このような接続パイプ３３を使用する際には、一方のころばしパイプ２５の端部に対して筒部３５の端部を係合ピン２６が案内溝３６に案内されるように配置し、案内溝３６を案内として筒部３５をころばしパイプ２５内に挿入させていく（動作は相対的）。そして、ころばしパイプ２５の端部がリング３４に当接すると、接続パイプ３３を周方向に回動させて係合ピン２６をロック部３７に係合させる。これでパイプ２５の端部と接続パイプ３３とが連結される。他方のころばしパイプ２５の端部についても同様の操作をする。このような接続パイプ３３を介して２本のころばしパイプ２５を長手方向に連結させることができるため、吊り足場を横方向に拡張することができる。更に、このように延長させたころばしパイプ２５に図示しない後付けのクランプ装置を使用して他のパイプを連結したり吊り下げチェーン３１を併用したりして剛構造の方形のフレーム体を構築し、その上に図示しない足場板（上記足場板２８よりも全長の短いもの）を載置するようにする。

２．進行角度を変更する場合
上記では同じ長さの左右の親パイプ１の同じ位置に配置されたクランプ装置５にころばしパイプ２５を架設しており、基本的に直線的に延出される吊り足場を構築するものであった。しかし、足場の全体又は一部において左右の親パイプ１を反転させて、独立した後付けのクランプ装置４１を使用することで進行角度を変更することができる。例えば作業対象構造物が途中で屈曲や湾曲していたりする場合に適用できる。
図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、親パイプ１を上下反転させ、左右の異なる位置に後付けのクランプ装置４１を装着する。このときクランプ装置４１は角度を３６０度自由な方向に向けられる自在クランプを使用する。尚、クランプ装置４１のクランプ作用については上記クランプ装置５と同様であるため詳しい機構については説明を省略する。そして、左右のクランプ装置４１にころばしパイプ２５を連結固定する（以下、この向きを変えたころばしパイプ２５をころばしパイプ２５Ａと表示する）。これによってこのころばしパイプ２５は、既設のころばしパイプ２５に対して傾いて配置されることとなる。本実施の形態ではこの角度は１０度程度である。
このころばしパイプ２５Ａをベースとして既設の親パイプ１に干渉させないように、かつ既設の親パイプ１と同じ高さとなるように新たに２本の親パイプ１をころばしパイプ２５Ａに後付けのクランプ装置４２で連結固定する。尚、クランプ装置４２のクランプ作用については上記クランプ装置５と同様であるため詳しい機構については説明を省略する。このとき、クランプ装置４２は直交クランプを使用して両親パイプ１がころばしパイプ２５Ａと直交するように固定する。親パイプ１はほぞ３側が中空領域方向に指向し、クランプ装置５が上方に向くように固定される。つまり、この部分だけほぞとほぞ孔の関係で連結をさせない。以後は、上記の段落００１９の３．以降の工程に倣って吊り足場を構築していく。

３．吊り足場を立体的に構築する場合
図１３に示すように、親パイプ１に対して独立した後付けのクランプ装置４２（直交クランプ）によって斜め上方に複数の単管パイプ４３を縦横に連結してもよい。図１３では吊り下げチェーン３１は図示を省略している。このようにすることで吊り足場の下方から側方にかけて広く落下防止用のネットを装着させることができる。尚、このように単管パイプ４３をクランプ装置４１を使用して組み合わせる以外に、係合用の枠を外周に有する縦パイプに対して両端にフックを有する横材を係合させることで手すりフレームを構築するようにしてもよい。また、より短い単管パイプをクランプ装置４２を使用して縦横に連結しこれを親パイプ１に対して垂直となるように配置して手すりを構築するようにしてもよい。

上記のように構成することにより本実施例の吊り足場の構築方法は次のような効果が奏される。
（１）親パイプ１ところばしパイプ２５という従来からあるパイプ材によって簡単に剛構造のフレームが構成されるため、安定した吊り足場を高い作業性で効率よく構築することが可能となっている。
（２）一枚ずつのバッチ式ではなく、長い足場板２８を複数のころばしパイプ２５上に広範囲に敷くことができるため、設置作業も撤去作業も非常に迅速に行うことができる。
（３）親パイプ１は単に先に固定されている親パイプ１に差し込むだけであるため、簡単で作業性がよく、かつ二重のロック手段によって外れにくいものとなっている。
（４）親パイプ１は反転して連結することで独立した後付けのクランプ装置４１によってころばしパイプ２５を傾けて固定することができる。そのため、構築途中で方向を変えることも容易に実行できる。

尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施例では親パイプ１を連結した後に吊り下げチェーン３１を巻回するようにしていたが、先にころばしパイプ２５をクランプ装置５に連結してから吊り下げチェーン３１を巻回してもよい。
・親パイプ１、ころばしパイプ２５、足場板２８等のサイズについて上記は一例であって、他のサイズで実施してもよい。足場板２８の材質は木製以外であってもよい。
・上記では作業者は既設足場３０をベースに作業を開始してたが、足場の最も端の位置等では先行して既設足場３０が設置できていない場合もある。その場合には例えば最小単位で親パイプ１ところばしパイプ２５を組んで上記よりも長さの短い足場板をその上にセットするということで作業を開始するようにしてもよい。構築初期の段階ではスペースが狭くて足場板２８を既設足場３０に仮置きできない場合もあるため、短めの足場板を使用するようにしてもよい。
・上記親パイプ１ではほぞ部３が先行して中空領域に指向するようにしていたが、ほぞ孔側、つまりパイプ本体２側を先行させるようにしてもよい。但し、この場合にはクランプ装置５の固定位置もほぞ部３側とは逆方向に移動させる必要がある。
・上記では接続パイプ３３をころばしパイプ２５内に差し込むようにしていたが、逆にころばしパイプ２５を接続パイプ３３に差し込むように連結してもよい。接続パイプ３３の形状は上記は一例である。
・吊り下げ手段としての吊り下げチェーン３１のようなチェーン以外を使用することも自由である。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。

１…第１及び第２のパイプ材としての親パイプ、３…ほぞとしてのほぞ部、５…連結手段としてのクランプ装置、２５…梁材としてのころばしパイプ、２８…足場板、３１…吊り下げ手段としての吊り下げチェーン。

Claims (9)

1. 作業対象構造物の下方位置において前記作業対象構造物から索状又は鎖状の吊り下げ手段によって吊り下げ状に支持される吊り足場の構築方法であって、以下の１）〜６）の工程で足場を前記作業対象構造物に沿って進出させていくことを特徴とする吊り足場の構築方法。
   １）複数の第１のパイプ材を足場構築方向前方の中空領域にほぞ又はほぞ孔が指向し、かつ互いに平行になるように固定配置する。
   ２）複数の前記第１のパイプ材の先端に第２のパイプ材を前記第１のパイプ材とほぞとほぞ孔の関係で接合し、片持ち梁状となるように固定配置する。
   ３）２）の工程の後に、前記第２のパイプ材の先端寄り上方に前記第２のパイプ材側の連結手段によって複数の前記第２のパイプ材と交差するように梁材を固定配置する。
   ４）３）の工程の後に、待機中の足場板を進出させてその先端寄りを前記梁材の上に架設する。
   ５）前記２）又は３）の工程の終了後であって４）の工程の前に前記作業対象構造物から下垂される前記吊り下げ手段によって前記第２のパイプ材を吊り下げ状に支持させる
   ６）架設された前記足場板上で固定配置前記第２のパイプ材を新たに前記第１のパイプ材として２）〜５）を繰り返し前記足場板を複数の前記梁材の上に略水平になるように架設する。
2. 前記第１のパイプ材は吊り足場の一部をなす既設のベースに対して固定配置されることを特徴とする請求項１に記載の吊り足場の構築方法。
3. 待機中の前記足場板は縦列に接続される前記足場板の最先端に位置する前記足場板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り足場の構築方法。
4. 待機中の前記足場板は第１のパイプ材側の後方に既設されている前記足場板上に仮置きされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り足場の構築方法。
5. 前記梁材の左右少なくとも一端はコネクタ部材を介して延長可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の吊り足場の構築方法。
6. 前記第２のパイプ材を前記連結手段を上方以外の方向に向けた状態で固定配置し、前記連結手段の配設位置とは異なる前記第２のパイプ材の長手方向外周位置に第２の連結手段を固着し、その第２の連結手段に対して前記梁材を固定配置するようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の吊り足場の構築方法。
7. 円筒状の本体の一端にほぞを又他端にほぞ孔を有し、前記本体のいずれか一端寄り外周に前記連結手段を配設したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかの吊り足場の構築方法に使用される第２のパイプ材。
8. 前記ほぞ又はほぞ孔にはほぞとほぞ孔の関係で接合させる際に接合対象と係合して接合位置で移動不能に保持させるロック手段を設けていることを特徴とする請求項７に記載の第２のパイプ材
9. 前記ロック手段によって移動不能に保持させる場合の移動方向とは周方向又は進退方向の少なくとも一方であることを特徴とする請求項８に記載の第２のパイプ材。

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