CN211523487U - 桁架梁与钢柱箱型连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架梁与钢柱箱型连接节点，涉及装配式建筑技术领域，设置在梁柱A上，包括：柱托，柱托套在梁柱A的顶端；两组桁架梁，两组桁架梁交叉设置在柱托的上方；异型箱体，异型箱体设置在柱托的上方，异型箱体位于两组桁架梁之间的位置；数个加劲板，加劲板的底端一侧设有卡扣在桁架梁匹配的通孔，加劲板的一侧与异型箱体相贴；顶板，顶板设置在桁架梁的上方，顶板分别与桁架梁和加劲板连接。本实用新型的有益效果是：引入该连接节点，用异型箱体代替桁架腹杆传力，传力直接，承载力大；多个设置在桁架梁上的加劲板共同夹紧异型箱体，避免了桁架梁和异型箱体之间直接焊接，可以根据实际情况，调整加劲板的尺寸，便于安装。

Description

桁架梁与钢柱箱型连接节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是一种桁架梁与钢柱箱型连接节点。

背景技术

桁架梁主要应用于工业厂房、仓库、体育馆、展览馆、会场、航站楼、车站、办公楼等工业建筑与民用建筑中，且桁架梁通常在上述建筑中作为承重结构的主要构件，桁架梁安装在梁柱上，梁柱的材料一般选用结构钢，也成为钢柱。这里，梁柱节点是钢结构中最重要的组成部分，根据传力的特点，所有力都要汇交于柱顶，而柱顶桁架交汇处，力的传递复杂，需要提高安装和使用的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，进一步提高梁柱节点处的受力稳定性，设计了一种桁架梁与钢柱箱型连接节点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桁架梁与钢柱箱型连接节点，设置在梁柱A上，包括：柱托，所述柱托套在所述梁柱A的顶端；两组桁架梁，两组所述桁架梁交叉设置在柱托的上方；异型箱体，所述异型箱体设置在所述柱托的上方，所述异型箱体位于两组所述桁架梁之间的位置；数个加劲板，所述加劲板的底端一侧设有卡扣在所述桁架梁匹配的通孔，所述加劲板的一侧与所述异型箱体相贴；顶板，所述顶板设置在所述桁架梁的上方，所述顶板分别与所述桁架梁和加劲板连接。

进一步的，所述加劲板分为两组，两组所述加劲板分别设置在所述桁架梁的上下两端。

进一步的，还包括垫板，所述垫板设置在所述加劲板的下方，所述垫板的底端与所述柱托相抵。

进一步的，位于下方所述加劲板的底端与所述柱托相抵。

进一步的，两相邻所述加劲板之间的距离为120～180mm。

进一步的，所述加劲板与顶板进行环焊连接。

进一步的，所述桁架梁通过间断焊的方式设置在柱托上。

本实用新型的有益效果是：引入该连接节点，用异型箱体代替桁架腹杆传力，传力直接，承载力大；多个设置在桁架梁上的加劲板共同夹紧异型箱体，避免了桁架梁和异型箱体之间直接焊接，可以根据实际情况，调整加劲板的尺寸，便于安装。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是连接节点的结构示意图；

图2是图1的部分俯视图；

图3是柱托、异型箱体和顶板的连接示意图；

图4是图3的主视结构示意图；

图5是加劲板的装配示意图；

图6是加劲板与柱托的装配示意图；

图7是加劲板与顶板的装配示意；

图8是带有垫板的加劲板的结构示意图。

以上各图中，1、柱托；2、桁架梁；3、异型箱体；4、加劲板；5、顶板；6、垫板；A、梁柱。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

一种桁架梁与钢柱箱型连接节点，设置在梁柱A上，如图1至图7所示，包括柱托1，两组桁架梁2，异型箱体3，数个加劲板4和顶板5。

如图1和图3所示，柱托1套在梁柱A的顶端。两组桁架梁2交叉设置在柱托1的上方，一般情况下，桁架梁2是由四根弦杆和腹杆连接而成。两组桁架梁2之间的夹角不仅仅是常见的90度，这是因为，该节点用于组建屋面悬挑结构，其需要用于支撑多种角度的桁架梁2。关于桁架梁2和柱托1的连接方式，可选用间断焊的方式，将桁架梁2设置在柱托1上。

参考图2，由于桁架梁2是框架结构，故两组桁架梁2交叉处，有一定的交叉空间。异型箱体3设置在柱托1的上方，异型箱体3位于两组桁架梁2之间的位置。异型箱体3的形状和两组桁架梁2的夹角有关系，异型箱体3是常见的四棱柱，其截面平行四边形。异型箱体3可以直接制作成箱体的样式，图2中的异型箱体3内设置加强板，防止变形。

加劲板4的底端一侧设有卡扣在桁架梁2匹配的通孔，加劲板3与其中的一根弦杆卡扣，加劲板4的一侧与异型箱体3相贴；多个设置在桁架梁2上的加劲板4共同夹紧异型箱体3，使得异型箱体3保持稳定，避免了桁架梁2和异型箱体3之间直接焊接，导致二者焊接的接口不稳定。本申请中，为了提高节点的稳定性，加劲板4分为两组，两组加劲板4分别设置在桁架梁2的上下两端，参考图5至图7，位于上方的加劲板4顶面与顶板5贴合，位于下方的加劲板4底面与柱托1贴合。这里，两相邻加劲板4之间的距离为120～180mm，即可。

顶板5设置在桁架梁2的上方，顶板5分别与桁架梁2和加劲板4连接。这里，加劲板4与顶板5进行环焊连接。

使用时，先将柱托1安装在梁柱A上，然后依次将两组桁架梁2按照设计要求，焊接在柱托1上，同时，将异型箱体3焊接在柱托1上，接着，将多个加劲板4插到桁架梁2上，并使得加劲板4与异型箱体3相贴合，最后，将顶板5放置在异型箱体3上，焊接顶板5和异型箱体3。

这里，如果两组桁架梁2采用相贯的方式组装，则可以采用同类型的加劲板4即可。如果两组桁架梁2采用交错贯通的方式组装，若采用同类型的加劲板4，则位于上方的桁架梁3上的加劲板4的底端无法与柱托1贴合，此时，设计了垫板6，如图8所示，垫板6设置在加劲板4的下方，垫板6的底端与柱托1相抵。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，只要不存在结构冲突，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种桁架梁与钢柱箱型连接节点，设置在梁柱(A)上，其特征在于，包括：

柱托(1)，所述柱托(1)套在所述梁柱(A)的顶端；

两组桁架梁(2)，两组所述桁架梁(2)交叉设置在柱托(1)的上方；

异型箱体(3)，所述异型箱体(3)设置在所述柱托(1)的上方，所述异型箱体(3)位于两组所述桁架梁(2)之间的位置；

数个加劲板(4)，所述加劲板(4)的底端一侧设有卡扣在所述桁架梁(2)匹配的通孔，所述加劲板(4)的一侧与所述异型箱体(3)相贴；

顶板(5)，所述顶板(5)设置在所述桁架梁(2)的上方，所述顶板(5)分别与所述桁架梁(2)和加劲板(4)连接。

2.根据权利要求1所述的桁架梁与钢柱箱型连接节点，其特征在于，所述加劲板(4)分为两组，两组所述加劲板(4)分别设置在所述桁架梁(2)的上下两端。

3.根据权利要求2所述的桁架梁与钢柱箱型连接节点，其特征在于，还包括垫板(6)，所述垫板(6)设置在所述加劲板(4)的下方，所述垫板(6)的底端与所述柱托(1)相抵。

4.根据权利要求1所述的桁架梁与钢柱箱型连接节点，其特征在于，位于下方所述加劲板(4)的底端与所述柱托(1)相抵。

5.根据权利要求1所述的桁架梁与钢柱箱型连接节点，其特征在于，两相邻所述加劲板(4)之间的距离为120～180mm。

6.根据权利要求1所述的桁架梁与钢柱箱型连接节点，其特征在于，所述加劲板(4)与顶板(5)进行环焊连接。

7.根据权利要求1所述的桁架梁与钢柱箱型连接节点，其特征在于，所述桁架梁(2)通过间断焊的方式设置在柱托(1)上。

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