JP2019029094A5 - - Google Patents

Description

図１に示すように、露出部１０においては、被覆部２０の遠隔域２２よりも、導体２の径が大きく広がっており、導体２を構成する素線２ａが、撓んだ状態で封止剤５によって相互に固定されている。素線２ａの撓みにより、露出部１０においては、遠隔域２２よりも、単位長さあたりの導電性材料の密度が高くなっている。つまり、単位長さあたりに含まれる導電性材料の質量が大きくなっている。隣接域２１においては、導体２の単位長さ当たりの密度が、遠隔域２２よりも低くなっている。なお、隣接域２１における導体２の径は、露出部１０よりも小さく、多くの場合、遠隔域２２とほぼ変わらないか、それよりも小さい。

（５）被覆移動工程
次に、被覆移動工程において、図７（ｃ）に示すように、露出部１０の両側の被覆部２０に配置された絶縁被覆３を、相互に接近させるようにして、露出部１０に向かって移動させる（運動Ｍ５）。被覆移動工程も、再緊密化工程と同様、露出部１０に充填した封止剤５が流動性を有する間、つまり、硬化性樹脂組成物よりなる封止剤５であれば、封止剤５が硬化する前、あるいは硬化の途中で行うことが好ましい。被覆移動工程は、再緊密化工程と合わせて、実質的に一度の操作で行うようにすることもできる。

（２）止水性能の評価
各実施例および比較例にかかる絶縁電線の止水部について、リーク試験により、素線間、また導体と絶縁被覆の間の止水性能を評価した。具体的には、各絶縁電線の止水部を水中に浸漬し、絶縁電線の一端から、１５０ｋＰａまたは２００ｋＰａで空気圧を印加した。そして、止水部および空気圧を印加していない方の絶縁電線の端部を目視にて観察した。

Claims (23)

1. 導電性材料よりなる素線が複数撚り合わせられた導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆とを有する絶縁電線において、前記絶縁被覆が前記導体の外周から除去された露出部と、前記絶縁被覆が前記導体の外周を被覆した状態にある被覆部と、を前記絶縁電線の長手軸方向に沿って隣接させて設ける部分露出工程と、
   前記露出部における単位長さあたりの前記導電性材料の密度を高めながら、前記露出部における前記素線の間隔を広げる密度変調工程と、
   前記露出部における前記素線の間の空間に、絶縁性材料よりなる封止剤を充填する充填工程と、を実行することを特徴とする絶縁電線の製造方法。
2. 前記密度変調工程において、前記露出部における前記素線の撚りを緊密にする緊密化工程の後、前記露出部における前記素線の撚りを緩める弛緩工程を実行することで、前記露出部における単位長さ当たりの前記導電性材料の密度を高めながら、前記露出部における前記素線の間隔を広げることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線の製造方法。
3. 前記被覆部は、前記露出部に隣接した隣接域と、前記隣接域に隣接し、前記露出部から離間した遠隔域と、を有し、
   前記密度変調工程を経て、単位長さあたりの前記導電性材料の密度が、前記露出部において最も高く、前記遠隔域において次に高く、前記隣接域において最も低くなることを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁電線の製造方法。
4. 前記露出部を前記絶縁電線の長手軸方向の中途部に設け、前記露出部の両側の前記被覆部に、前記隣接域および前記遠隔域を設けることを特徴とする請求項３に記載の絶縁電線の製造方法。
5. 前記充填工程の後に、前記露出部における前記素線の間隔を狭める再緊密化工程をさらに実行することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の絶縁電線の製造方法。
6. 前記再緊密化工程を経て、前記素線の撚りピッチが、前記露出部において、前記隣接域よりも小さくなることを特徴とする請求項５に記載の絶縁電線の製造方法。
7. 前記封止剤は、硬化性樹脂組成物よりなり、
   前記充填工程において前記封止剤を充填した後、充填した前記封止剤が硬化する前あるいは硬化する途中で、前記再緊密化工程を実行することを特徴とする請求項５または６に記載の絶縁電線の製造方法。
8. 前記充填工程は、前記露出部において、前記素線の間の空間と連続させて、前記導体の外周を、前記封止剤によって被覆するものであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の絶縁電線の製造方法。
9. 前記充填工程の後に、前記被覆部に配置された前記絶縁被覆を前記露出部に向かって移動させ、前記絶縁被覆の端部を前記露出部に充填された前記封止剤に接触させる被覆移動工程を実行することで、前記露出部の外周を被覆する前記封止剤と連続させて、前記被覆部の前記端部における前記絶縁被覆の外周に、前記封止剤を配置することを特徴とする請求項８に記載の絶縁電線の製造方法。
10. 前記充填工程において、前記封止剤を、粘度４０００ｍＰａ・ｓ以上の状態で充填することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の絶縁電線の製造方法。
11. 前記封止剤の外周に、前記封止剤と別部材としての保護材をさらに設けることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の絶縁電線の製造方法。
12. 前記被覆部および前記露出部の両方において、前記導体が、前記素線が複数撚り合わせられた撚線の状態にあり、前記露出部における前記素線の間の空間に、前記封止剤が充填された絶縁電線を製造することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の絶縁電線の製造方法。
13. 導電性材料よりなる素線が複数撚り合わせられた導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆と、を有する絶縁電線において、
    前記絶縁電線は、前記絶縁被覆が前記導体の外周から除去された露出部と、前記絶縁被覆が前記導体の外周を被覆した状態にある被覆部と、を長手軸方向に沿って隣接して有し、
    前記被覆部は、前記露出部に隣接した隣接域と、前記隣接域に隣接し、前記露出部から離間した遠隔域とを有し、
    単位長さあたりの前記導電性材料の密度が、前記露出部において、前記遠隔域よりも高くなっており、
    前記露出部における前記素線の間の空間に、絶縁性材料よりなる封止剤が充填されていることを特徴とする絶縁電線。
14. 単位長さあたりの前記導電性材料の密度は、前記露出部において最も高く、前記遠隔域において次に高く、前記隣接域において最も低いことを特徴とする請求項１３に記載の絶縁電線。
15. 前記素線の撚りピッチが、前記露出部において、前記隣接域よりも小さいことを特徴とする請求項１３または１４に記載の絶縁電線。
16. 前記露出部において、前記封止剤は、前記素線の間の空間と連続して、前記導体の外周を被覆していることを特徴とする請求項１３から１５のいずれか１項に記載の絶縁電線。
17. 前記封止剤は、前記露出部において前記導体の外周を被覆する領域と連続して、前記被覆部の前記露出部に隣接する端部において、前記絶縁被覆の外周を被覆していることを特徴とする請求項１６に記載の絶縁電線。
18. 前記露出部における単位長さあたりの前記導電性材料の密度が、前記遠隔域における単位長さあたりの前記導電性材料の密度の１．０１倍以上であることを特徴とする請求項１３から１７のいずれか１項に記載の絶縁電線。
19. 前記露出部における単位長さあたりの前記導電性材料の密度が、前記遠隔域における単位長さあたりの前記導電性材料の密度の１．５倍以下であることを特徴とする請求項１３から１８のいずれか１項に記載の絶縁電線。
20. 前記絶縁電線は、前記露出部を、前記絶縁電線の長手軸方向の中途部に有し、前記露出部の両側の前記被覆部に、前記隣接域および前記遠隔域を有することを特徴とする請求項１３から１９のいずれか１項に記載の絶縁電線。
21. 前記封止剤は、硬化性樹脂組成物よりなることを特徴とする請求項１３から２０のいずれか１項に記載の絶縁電線。
22. 前記封止剤の外周に、前記封止剤と別部材としての保護材をさらに有することを特徴とする請求項１３から２１のいずれか１項に記載の絶縁電線。
23. 前記被覆部および前記露出部の両方において、前記導体が、前記素線が複数撚り合わせられた撚線の状態にあることを特徴とする請求項１３から２２のいずれか１項に記載の絶縁電線。