CN202443783U - 一种特软电线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特软电线，其特征在于：导体采用细铜丝经过束绞和股绞复合绞合构成，在导体的外层由内向外依次设置隔离层和橡皮绝缘层形成绝缘线芯，在单根绝缘线芯外挤包橡皮外护套层缆线。本实用新型能够适应多种不同的工作环境，并具长期经受单向、双向弯曲；或经受单向、双向扭转；能经受弯曲、扭转和拉伸的联合动作等性能，有较强的柔韧性，可作为特殊条件下机械装备的电连接线。
Description
技术领域
本实用新型涉及单芯电线，尤其涉及一种特软单芯电线，属于电线电缆技术领域。
背景技术
在链轮、流水线上机械手、多功能机器人、港口成套机械、起重机、风力发电机组等特殊设备中，需要使用特软电线电缆，要求具备良好的可挠性能，以使得长期工作中在一些场合下能经受单向或双向弯曲，或在一些场合下能经受单向或双向扭转，亦或在一些场合下能经受弯曲、扭转和拉伸的联合动作，特软电线一般设计使用寿命要求不低于五年，但是现有技术中的电线对于特软电线的相关要求并不能很好的满足。
发明内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种具有较强的柔韧性，可作为特殊条件下机械装备的电连接线的特软电线，以期能长期经受单向、双向弯曲；或是能经受单向、双向扭转；亦或能经受弯曲、扭转和拉伸的联合动作。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
本实用新型一种特软电线的结构特点是：导体采用细铜丝经过束绞和股绞复合绞合构成，在导体的外层由内向外依次设置隔离层和橡皮绝缘层形成绝缘线芯，在单根绝缘线芯外挤包橡皮外护套层形成缆线。
本实用新型一种特软电线的结构特点也在于：
所述导体是采用单丝直径为0.05-0.10mm的镀锡铜丝或镀银铜丝，经束绞和正规股绞复合绞合而成。
所述隔离层是厚度为0.03mm的无纺布带。
所述绝缘层采用硅橡胶、醋酸乙烯酯橡胶或乙丙橡皮。
所述外护套层由热塑型聚氨酯弹性体TPU或热塑型聚氨酯弹性体挤包而成。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
1、本实用新型通过对导体、隔离层、绝缘层和护套层材料的合理选择，配合相关工艺，使电线成品具有较强的柔韧性，可作为特殊条件下机械装备的电连接线。
2、本实用新型采用镀锡或镀银铜丝，可以有效防止铜导体因氧化使其与接头处电阻增大而发热的问题；通过采用更细的导体单丝，更进一步减小了电线的弯曲半径；导体在结构上的正规束绞、股绞复合结构，结构对称，使电线在弯曲过程中受力均匀且稳定。
3、本实用新型中绝缘层是以高柔软、具有良好电气性能的硅橡胶、醋酸乙烯酯橡胶或乙丙橡皮为材质，合软型电缆的要求。
4、本实用新型由热塑型聚氨酯弹性体TPU或热塑型聚氨酯弹性体挤包形成外护套层，其优异性体现在：
a、不易于因各种环境因素而变硬，也不会像PE那样老化而应力开裂；
b、具有与橡胶一样的耐磨、柔软、耐侯性好的特点，加工工艺却比橡胶简单得多，可以像PVC、PE等材料一样加热挤出，不需进行硫化；
c、在-60℃的低温环境下，仍能保持良好的弯曲性能，即使以很小的弯曲半径弯曲多次也不会开裂；
d、材料本身具有环保性，符合欧盟ROHS指令；
e、在油污、化学药品、酸碱等氛围中同样具有优良性能；
f、材料能满足在环境温度90℃及以下长期工作的要求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标号：1导体；2隔离层；3绝缘层；4外护套层。
具体实施方式
本实施例中特软电线的导体1采用细铜丝经过束绞和股绞复合绞合构成，在导体1的外层由内向外依次设置隔离层2和橡皮绝缘层3形成绝缘线芯，在单根绝缘线芯外挤包橡皮外护套层4形成缆线。
具体实施中，导体1是采用单丝直径为0.05-0.10mm的镀锡铜丝或镀银铜丝，经束绞和正规股绞复合绞合而成。
隔离层2是厚度为0.03mm的无纺布带。
绝缘层3采用硅橡胶、醋酸乙烯酯橡胶或乙丙橡皮。
外护套层4由热塑型聚氨酯弹性体TPU或热塑型聚氨酯弹性体挤包而成。
Claims (5)
1.一种特软电线，其特征在于：导体(1)采用细铜丝经过束绞和股绞复合绞合构成，在所述导体(1)的外层由内向外依次设置隔离层(2)和橡皮绝缘层(3)形成绝缘线芯，在单根绝缘线芯外挤包橡皮外护套层(4)形成缆线。
2.根据权利要求1所述的特软电线，其特征在于：所述导体(1)是采用单丝直径为0.05-0.10mm的镀锡铜丝或镀银铜丝，经束绞和正规股绞复合绞合而成。
3.根据权利要求1所述的特软电线，其特征在于：所述隔离层(2)是厚度为0.03mm的无纺布带。
4.根据权利要求1所述的特软电线，其特征在于：所述绝缘层(3)采用硅橡胶、醋酸乙烯酯橡胶或乙丙橡皮。
5.根据权利要求1所述的特软电线，其特征在于：所述外护套层(4)由热塑型聚氨酯弹性体TPU或热塑型聚氨酯弹性体挤包而成。
Priority Applications (1)
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| CN2012200741058U CN202443783U (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 一种特软电线 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2012200741058U CN202443783U (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 一种特软电线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202443783U true CN202443783U (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46825219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200741058U Expired - Lifetime CN202443783U (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 一种特软电线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202443783U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104761909A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-08 | 西安飞机工业（集团）亨通航空电子有限公司 | 一种超柔软电缆及其外包覆材料的制备方法 |
| CN104867538A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-26 | 西安飞机工业（集团）亨通航空电子有限公司 | 一种极小弯曲半径电缆及其外包覆材料的制备方法 |
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2012
- 2012-03-01 CN CN2012200741058U patent/CN202443783U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104761909A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-08 | 西安飞机工业（集团）亨通航空电子有限公司 | 一种超柔软电缆及其外包覆材料的制备方法 |
| CN104867538A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-26 | 西安飞机工业（集团）亨通航空电子有限公司 | 一种极小弯曲半径电缆及其外包覆材料的制备方法 |
| CN104867538B (zh) * | 2015-04-02 | 2017-02-22 | 西安飞机工业（集团）亨通航空电子有限公司 | 一种极小弯曲半径电缆及其外包覆材料的制备方法 |
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