CN202332363U - 风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆 - Google Patents
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Abstract
一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，单芯电缆由绞合导体（1）、腈纶丝（2）、绕包带（3）、绝缘层（4）和外护套（5）组成；绞合导体（1）由7根0.15～0.25mm的软铜丝（11）束绞成股线（12）后，再将19根股线（12）复绞而成；绞合导体（1）外周用绕包带（3）绕包后，再挤包的绝缘层（4）成绝缘线芯，最后在绝缘线芯外周再挤包外护套（5），每层股线（12）外周的空隙处用腈纶丝（2）填充。本实用新型由于绞合导体空隙采用腈纶丝填充、缆芯采用未硫化橡胶条填充使缆芯与护套成为一个整体，绝缘层（4）采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，极大地提高了电缆的耐寒耐扭转性能，2.5U0压5分钟不击穿,在-40℃500次电缆表面无开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐寒耐扭转的电缆，特别是一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆。
背景技术
在众多的可再生能源中，风能发电具有安全、清洁、资源丰富、取之不尽、用之不竭，是一种永存的可再生能源。
随着风电行业的迅速发展，催生了对风能发电用电缆的需求。
风能发电用电缆，由于其运行环境极端恶疾，且电缆要随风机频繁扭转，特别是在低温如-40℃环境中运行，材料机械性能发生变化仍要求具有良好的扭曲性（低温下扭曲性能不下降），因此对电缆的耐寒耐扭转性能要求很高。现有的橡套软电缆由于结构上的原因，其柔软性、耐寒性和耐扭性都欠佳，不能满足风能发电用橡套软电缆频繁扭转的要求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆。
本实用新型的技术方案是：一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，单芯电缆由绞合导体、腈纶丝、绕包带、绝缘层和外护套组成；绞合导体由7根0.15～0.25mm的软铜丝束绞成股线后，再将19根股线复绞而成；绞合导体外周用绕包带绕包后，再挤包的绝缘层成绝缘线芯，绝缘层采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后在绝缘线芯外周再挤包外护套，每层股线外周的空隙处用腈纶丝填充。
本实用新型进一步的技术方案是：束绞时节径比为14-15倍。
本实用新型再进一步的技术方案是: 复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍。
本实用新型的技术方案也可以是: 一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，三芯电缆由绞合导体、腈纶丝、绕包带、绝缘层、外护套和橡胶填充条组成；绞合导体由7根0.15～0.25mm的软铜丝束绞成股线后，再将19根股线复绞而成；腈纶丝填充在每层股线外周的空隙处，绞合导体外周用绕包带绕包后，再挤包的绝缘层成绝缘线芯，绝缘层采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后将三根绝缘线芯成缆绞合后挤包外护套，缆芯空隙处用不硫化的橡胶填充条填充。
本实用新型进一步的技术方案是: 束绞时节径比为14-15倍。
本实用新型更进一步的技术方案是：复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍。
本实用新型再进一步的技术方案是：成缆绞合时节径比为11-13倍。
本实用新型与现有技术相比，由于采用了缩小束合股线及复绞成缆绞合导体的节径比，束合股线绞向和复绞成缆绞合导体的绞向相反，股线复绞内外层绞向相同，增加绞合导体空隙采用腈纶丝填充，缆芯填充采用未硫化橡胶条填充使缆芯与护套成为一个整体，绝缘采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶等技术措施，极大地提高了电缆的耐寒耐扭转性能，经扭转试验，正反三周为一次，3600次电缆表面无开裂，2.5U0压5分钟不击穿,配用耐低温橡胶,在-40℃500次电缆表面无开裂。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细内容作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型单芯电缆的结构示意图；
图2为本实用新型三芯电缆的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示：一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，单芯电缆由绞合导体（1）、腈纶丝（2）、绕包带（3）、绝缘层（4）和外护套（5）组成；绞合导体（1）由7根0.15～0.25mm的软铜丝（11）束绞成股线（12）后，再将19根股线（12）复绞而成，束绞时节径比为14-15倍，复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍；绞合导体（1）外周用绕包带（3）绕包后，再挤包的绝缘层（4）成绝缘线芯，绝缘层（4）采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后在绝缘线芯外周再挤包外护套（5），每层股线（12）外周的空隙处用腈纶丝（2）填充。
实施例二：
如图2所示：一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，三芯电缆由绞合导体（1）、腈纶丝（2）、绕包带（3）、绝缘层（4）、外护套（5）和橡胶填充条（6）组成；绞合导体（1）由7根0.15～0.25mm的软铜丝（11）束绞成股线（12）后，再将19根股线(12)复绞而成，束绞时节径比为14-15倍，复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍；腈纶丝(2)填充在每层股线(12)外周的空隙处，绞合导体(1)外周用绕包带(3)绕包后，再挤包的绝缘层(4)成绝缘线芯，绝缘层（4）采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后将三根绝缘线芯成缆绞合后挤包外护套（7），成缆绞合时节径比为11-13倍，缆芯空隙处用不硫化的橡胶填充条（6）填充。
Claims (8)
1.一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是单芯电缆由绞合导体（1）、腈纶丝（2）、绕包带（3）、绝缘层（4）和外护套（5）组成；绞合导体（1）由7根0.15～0.25mm的软铜丝（11）束绞成股线（12）后，再将19根股线（12）复绞而成；绞合导体（1）外周用绕包带（3）绕包后，再挤包的绝缘层（4）成绝缘线芯，绝缘层（4）采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后在绝缘线芯外周再挤包外护套（5），每层股线（12）外周的空隙处用腈纶丝（2）填充。
2.根据权利要求1所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是，束绞时节径比为14-15倍。
3.根据权利要求1或2所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍。
4.一种风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是三芯电缆由绞合导体（1）、腈纶丝（2）、绕包带（3）、绝缘层（4）、外护套（5）和橡胶填充条（6）组成；绞合导体（1）由7根0.15～0.25mm的软铜丝（11）束绞成股线（12）后，再将19根股线(12)复绞而成；腈纶丝(2)填充在每层股线(12)外周的空隙处，绞合导体(1)外周用绕包带(3)绕包后，再挤包的绝缘层(4)成绝缘线芯，绝缘层（4）采用低温性能和耐候性能优良的乙丙橡胶，最后将三根绝缘线芯成缆绞合后挤包外护套（7），缆芯空隙处用不硫化的橡胶填充条（6）填充。
5.根据权利要求4所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是，束绞时节径比为14-15倍。
6.根据权利要求4或5所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是复绞采用内外层绞向相同，内层节径比与外层节径比均为11-12倍。
7.根据权利要求4或5所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是成缆绞合时节径比为11-13倍。
8.根据权利要求6所述的风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆，其特征是成缆绞合时节径比为11-13倍。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105754197A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-07-13 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 工业机器人用电缆 |
| CN107240442A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-10-10 | 金杯电工衡阳电缆有限公司 | 一种变压器柔性引线电缆 |
| CN108806839A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-13 | 安徽埃克森科技集团有限公司 | 一种复合航空导体结构及其制备方法 |
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2011
- 2011-12-02 CN CN2011204952693U patent/CN202332363U/zh not_active Expired - Fee Related
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