JP2019020609A - 反射型スクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】解像度の低下を伴わずに基板を厚くできるので搬送が容易化し、かつ保持板との貼合工程が不要であって、容易にかつ安価に製造できる反射型スクリーンを提供する。【解決手段】基板１の観察者側の表面を覆ったレンズ層２の表面が、レンズ面２ａと非レンズ面２ｂを備える単位レンズが複数配列したフレネルレンズ形状面２Ａである、前記レンズ層２と、前記フレネルレンズ形状面２Ａにおけるレンズ面２ａを覆った、高反射率の金属からなる反射層３のレンズ面被覆部の表面が反射面３Ａになる、前記反射層３と、気体層４を介して、前記反射面３Ａと表面形状異方性拡散層５の表面形状面５Ａがほぼ密着した前記表面形状異方性拡散層５と、前記表面形状異方性拡散層５の観察者側の表面を覆ったアンチグレアハードコート層６と、を具備した。【選択図】図１

Description

本発明は、空間結像アイリス面方式のディスプレイに用いる反射型スクリーン（空間結像アイリス面方式の反射型スクリーン）において、容易にかつ安価に製造できる反射型スクリーンに関する。

特許文献１には、従来の空間結像アイリス面方式の反射型スクリーンが開示されている（図５参照）。この従来の反射型スクリーンによれば、基板の観察者側に表面形状に依存する異方性拡散を起こす表面形状異方性拡散層を形成し、前記基板の観察者側と反対側にレンズ層の表面がフレネルレンズ形状面である前記レンズ層をＵＶ樹脂転写などにより形成し、前記レンズ層の表面を高反射率の金属からなる反射層で覆うことにより前記反射層の前記レンズ層との界面をフレネルレンズ形状面とし、該フレネルレンズ形状面のレンズ面（非レンズ面を除いた残り）を反射面とした反射型スクリーンを構成できるとしている（図５Ａ参照）。

そして、従来の反射型スクリーンを用いて映像表示システムを構成するためには、スクリーン面をほぼ平坦に保持しなければならないので、金属で覆ったフレネルレンズ形状面側（詳しくは、フレネルレンズ形状面を覆った金属を保護層で覆って、表面形状異方性拡散層から保護層までを１枚のシート状物体とした当該シート状物体の保護層側）に、保持板やマグネットシートを貼合する（図５Ａの（ｄ）の工程による）必要がある。

特許第５９７１７４２号公報

上述の従来の反射型スクリーンでは、スクリーン面をほぼ平坦に保持しなければならないので、金属で覆ったフレネルレンズ形状面側に、保持板やマグネットシートを貼合する必要があり、製造面およびコスト面で課題があることが判明した。図５において、基板を、スクリーンがほぼ平坦に保持できる程度に剛性を保持させるため厚くする方法もあるが、この方法では、表面形状異方性拡散層と反射面の距離が大きくなってしまい、映像の解像度が低下するという問題が生ずる。

一方、製造面の課題としては、前記貼合する前の反射型スクリーンは１枚のシート状物体であり、スクリーンサイズが大きくなるにつれ、当該製造工程での搬送が困難となる。例えば１００インチサイズになると、作業員４人でスクリーンの角を持って搬送しなければならなくなり、作業工数の増大となる。

コスト面の課題としては、金属で覆ったフレネルレンズ形状面側に、保持板やマグネットシートを貼合するためには、保持板やマグネットシートを貼合する工程への大画面のスクリーンの輸送、保持板やマグネットシートなど新たな部材の発生、及び貼合機による貼合圧の調整ズレに起因したフレネルレンズ形状面の損傷による歩留まりの悪化などにより、大幅なコスト増大をもたらす。

本発明は、上記従来の反射型スクリーンにおける問題点に鑑み、解像度の低下を伴わずに剛性を高め、搬送が容易化し、かつ保持板の貼合工程が不要であって、容易にかつ安価に製造できる反射型スクリーンを提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために検討を重ね、特許文献１の空間結像アイリス面方式の反射型スクリーン（図５参照）の基板を保持板として使用し、製造工程で薄くて搬送が困難なシート状物体を、曲がらないようにシート状から剛性を有する厚板状にした。さらに、映像の解像度の低下の問題の解決策として、基板の観察者側の表面をフレネルレンズ形状面とすることで、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、以下の発明（１）乃至発明（４）のうちの少なくともいずれかである。

発明（１）は、
焦点距離ｆの反射面からほぼａの距離離れた画像投影装置からの映像光が前記反射面で反射して、前記反射面からほぼｂの距離離れた空間結像アイリス面を作る、(１／ａ)＋（１／ｂ）＝１／ｆの関係を満たす前記反射面を有する反射型スクリーンであって、
基板と、
前記基板の観察者側の表面を覆ったレンズ層の表面が、レンズ面と非レンズ面を備える単位レンズが複数配列したフレネルレンズ形状面である、前記レンズ層と、
前記フレネルレンズ形状面におけるレンズ面、又は、レンズ面及び非レンズ面を覆った、高反射率の金属からなる反射層のレンズ面被覆部の表面が前記反射面になる、前記反射層と、
気体層を介して、前記反射面と表面形状異方性拡散層の表面形状面がほぼ密着した前記表面形状異方性拡散層と、
前記表面形状異方性拡散層の観察者側の表面を覆ったアンチグレアハードコート層と、
を具備したことを特徴とする反射型スクリーンである。

発明（２）は、発明（１）において、
前記反射層の観察者側の表面を覆って、前記気体層と接した透明な保護層を具備し、前記透明な保護層の観察者側の表面は前記反射層の観察者側の表面に倣った形状又は平坦な形状であることを特徴とする反射型スクリーンである。

発明（３）は、発明（２）において、
前記透明な保護層が平坦な形状であり、該平坦かつ透明な保護層の表面上の前記気体層、前記表面形状異方性拡散層及び前記アンチグレアハードコート層の代わりに、前記平坦かつ透明な保護層の表面を覆ったアンチグレアハードコート層を具備した
ことを特徴とする反射型スクリーンである。

発明（４）は、発明（３）において、
前記アンチグレアハードコート層は、
縦方向拡散角度と横方向拡散角度が異なる異方性拡散のアンチグレアハードコート層である
ことを特徴とする反射型スクリーンである。

本発明によれば、解像度の低下を伴わずに厚くできて搬送が容易化し、かつ保持板との貼合工程が不要であって、容易にかつ安価に製造できる、空間結像アイリス面方式の反射型スクリーンが実現するという優れた効果を奏する。

本発明に係る反射型スクリーンの一例を示す模式図である。 図１の反射型スクリーンの製造工程を示す模式図である。 本発明に係る反射型スクリーンの一例（前掲図とは別の例）を示す模式図である。 図２（ａ）の反射型スクリーンの製造工程を示す模式図である。 図２（ｂ）の反射型スクリーンの製造工程を示す模式図である。 本発明に係る反射型スクリーンの一例（前掲図とは別の例）を示す模式図である。 本発明に係る反射型スクリーンの一例（前掲図とは別の例）を示す模式図である。 従来の反射型スクリーンの一例を示す模式図である。 図５の反射型スクリーンの製造工程を示す模式図である。 本発明の前提を説明するための模式図である。

本発明に係る反射型スクリーンは、焦点距離ｆの反射面からほぼａの距離離れた画像投影装置からの映像光が前記反射面で反射して、前記反射面からほぼｂの距離離れた空間結像アイリス面を作る、(１／ａ)＋（１／ｂ）＝１／ｆの関係を満たす前記反射面を有する反射型スクリーンであることを前提としており（図６参照）、この点では従来（特許文献１）と共通する。なお、ここで、「ほぼａ」とは、０．５＜Ａ／ａ＜１．５を満たすＡのことであり、「ほぼｂ」とは、０．５＜Ｂ／ｂ＜１．５を満たすＢのことである。
本発明の特徴は、本発明に係る反射型スクリーンが従来にない断面構造を有することにある。

まず、発明（１）について説明する。
発明（１）の反射型スクリーンは、例えば図１に示すように、観察者側と反対の側から順に、基板１と、レンズ層２と、反射層３と、気体層４と、表面形状異方性拡散層５と、アンチグレアハードコート層６とを具備している。

図１の反射型スクリーンは、焦点距離ｆの反射面３Ａから観察者側にほぼａの距離離れた画像投影装置（図６参照）からの映像光が入射すると、アンチグレアハードコート層６から表面形状異方性拡散層５を経て気体層４へ出射時に、表面形状面５Ａで拡散し、次いで気体層４を経て反射層３の反射面３Ａで反射し、次いで再び気体層４を経て表面形状異方性拡散層５への入射時に表面形状面５Ａで拡散し、次いで再び表面形状異方性拡散層５からアンチグレアハードコート層６を経て観察者側へ出射し、（１／ａ）＋（１／ｂ）＝１／ｆの関係を満たす反射面３Ａからほぼｂの距離離れた位置に空間結像アイリス面（図６参照）を作る。

基板１としては、使用時の本発明スクリーン全体を平坦に保持し、かつ設置が容易になる、適度な剛性かつ軽量の平板が好ましく、例えば、板厚が１〜１０ｍｍのアクリル製の平板が挙げられる。また、映像の高画質を確保するために基板１用の平板の平坦度は、例えばＪＩＳ Ｇ３１４１：２０１１に規定される冷延鋼板の平たん度の場合に準じ、例えば定盤上の平板の板面内の縦方向１０個以上の等分点×横方向１０個以上の等分点における、「定盤から平板上面までの高さ−平板の板厚」の測定データの最大値で５００μｍ以下が好ましい。

レンズ層２は、基板１の観察者側の表面を被覆した樹脂からなる層である。レンズ層２の表面（観察者側を向いている）は、レンズ面２ａと非レンズ面２ｂを備える単位レンズが複数配列したフレネルレンズ形状面２Ａ（以下、単に、「フレネルレンズ形状面２Ａ」ともいう。）である。なお、前記単位レンズは円弧状に延在し、同心円状に複数配列している。ここで、フレネルレンズ形状面２Ａにおいて、レンズ面２ａとはレンズ層２の厚み方向（以下、「ｚ方向」ともいう。）に対し傾斜した面（ただし、中央部ではｚ方向に垂直な面）のことであり、非レンズ面２ｂとはｚ方向にほぼ平行（ｚ軸に対して０°〜２０°傾斜）な面のことである。

レンズ層２形成用の樹脂は、製造容易性の観点から、例えばウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂が好ましく、レンズ層２の厚みは最小厚み箇所で５μｍ以上、最大厚み箇所で３００μｍ以下が好ましい。

反射層３は、フレネルレンズ形状面２Ａにおけるレンズ面２ａおよび非レンズ面２ｂを被覆した、高反射率（反射率が７０％以上）の金属からなる層である。なお、発明（１）では反射層がレンズ面のみを被覆する場合（図示せず）もある。

前記高反射率の金属は、映像の明るさを確保するために必要である。反射層３のレンズ面被覆部（レンズ面２ａを被覆した区域）の表面が前記反射面（焦点距離ｆの反射面）になる反射面３Ａである。反射面３Ａが焦点距離ｆの反射面であるためには、反射面３Ａの表面形状がフレネルレンズ形状面２Ａの表面形状とほぼ同一形状であることが好ましい。反射層３の厚みは反射層形成法により異なるがおおむね０．５〜１０μｍ程度が好ましい。

反射層３である前記高反射率の金属からなる層としては、アルミ蒸着層、アルミ塗装層（高輝度アルミニウム顔料を塗装してなる層）などが挙げられる。

表面形状異方性拡散層５は、気体層４を介して、反射面３Ａとほぼ密着している。表面形状異方性拡散層５の、反射面３Ａとほぼ密着する側の表面が、表面形状異方性をもたらす凹凸形状の表面形状面５Ａである。また、表面形状異方性拡散層５における異方性の程度は、例えば横方向（図１でｘ方向）の視域を拡大する場合、縦方向拡散角度が１５°〜４０°、横方向拡散角度が例えば５°〜２０°程度であることが好ましい。

表面形状異方性拡散層５の材質は、製造容易性の観点から、例えばウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂とするのが好ましい。表面形状異方性拡散の十分な発現のためには、表面形状面５Ａの凹凸形状の凸部高さ（凹部底から凹部頂まで距離）は１〜３０μｍ程度が好ましい。

また、映像の明るさを確保するために、表面形状異方性拡散層５の透過率は７０％以上が好ましい。ここで、透過率とは、空気の透過率を１とした相対比である（以下同じ）。

気体層４は、表面形状異方性拡散層５の表面形状面５Ａで十分な拡散が起こるための条件、すなわち表面形状面５Ａに接する外界の屈折率がほぼ１であるという条件、を満たすための手段である。したがって、気体層４の気体は、空気、窒素など屈折率が１に近い気体であればいかなる気体でもよい。また、真空の屈折率は１なので、気体層に代えて真空層としてもよい。

しかし、図１の反射型スクリーンでは、観察者側から入射された映像光は表面形状面５Ａで拡散し、次いで反射面３Ａで反射し、次いで表面形状面５Ａで再度拡散するため、２度の拡散が起こる。この場合、気体層４の厚み（反射面３Ａと表面形状面５Ａとの間隔）が大きいほど、映像の解像度は悪化する。したがって、映像の解像度を高めるために、発明（１）では、表面形状面５Ａと反射面３Ａの間隔をできるだけ小さくする、すなわち、表面形状面５Ａと反射面３Ａをほぼ密着させることとした。なお、前記「ほぼ密着」の状態とは、表面形状面５Ａと反射面３Ａが部分的に接触している状態のことである。

最表層であるアンチグレアハードコート層６は、スクリーン表面の傷つきを防止するハードコート性能と、外光の映り込み及び映像のギラツキを防止するアンチグレア性能を併せ持つ塗装被膜層である。ハードコート性能の点から、アンチグレアハードコート層６の硬さは鉛筆硬度Ｈ以上であることが好ましい。一方、アンチグレア性能の点から、アンチグレアハードコート層６のヘイズ率は、０．１〜１．５％が好ましい。ここで、「ヘイズ率」とは、単に「ヘイズ」とも称され、全光線透過率に対する拡散透過率の比率（％）で定義される。ヘイズ率は、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じて、ヘイズメーターを用いて測定する。前記ヘイズ率は、前記塗装被膜層を形成する際の塗装条件によって前記塗装被膜層の表面の凹凸状態を変えることにより調整できる。前記塗装被膜層の表面の凹凸状態は、アンチグレアハードコート層６の表面形状面６Ａを作るが、通常は、表面形状面６Ａの面内での凹凸の広がりが等方的であるため、表面形状面６Ａは等方性拡散性能を有する。つまり、発明（１）におけるアンチグレアハードコート層には、通常の等方性拡散のアンチグレアハードコート層６が含まれる。

なお、アンチグレアハードコート層６は、映像の明るさを確保するために、厚み１〜１０μｍ程度、透過率９０％以上であることが好ましい。また、アンチグレアハードコート層６の材質としては、ＵＶ硬化樹脂などが挙げられる。

従来の反射型スクリーンは図５のように表面形状異方性拡散層の表面形状面が観察者側を向いており、傷がつきやすかったが、アンチグレアハードコート層で覆って保護しようとすると、表面形状面が平坦化され、異方性拡散性能が失われる。これに対し、発明（１）では表面形状異方性拡散層５の表面形状面５Ａが観察者と反対側を向いているので、観察者側の表面をアンチグレアハードコート層６で覆っても表面形状面５Ａが維持されているので、異方性拡散性能は保存される。

発明（１）の反射型スクリーンは、例えば図１Ａに示すように、以下の工程で製造される。
（Ａ１工程） 基板１の観察者側の表面にレンズ層２を、レンズ層２の表面がフレネルレンズ形状面２Ａとなるように、レンズ層形成用のＵＶ重合樹脂により金型成形で形成する。次に、この形成したフレネルレンズ形状面２Ａ上に、高反射率の金属層からなる反射層３を形成する。この反射層３の形成方法としては、アルミ蒸着、アルミ塗装などが挙げられる。
（Ａ２工程） Ａ１工程と併行して、別途、表面形状異方性拡散層５もＵＶ重合樹脂により金型成形で作製し、作製した表面形状異方性拡散層５の表面形状面５Ａの反対側の平坦面に、アンチグレアハードコート層６を、ＵＶ重合樹脂等の塗装により形成し、表面形状異方性拡散層５とアンチグレアハードコート層６の一体化構造を作製する。
（Ａ３工程) Ａ１工程の成品とＡ２工程の成品とを、前者の反射層３（の観察者側の表面）を後者の表面形状面５Ａと対向させて、重ね合わせ、さらに両者の対向面間の間隔を可及的に小さくする（前述のとおり、映像の解像度を高めるため）ようにする。これを「密着積層」と称する。密着積層の方式として、対向面間の気体層を真空引きして周縁を密封する方式や、Ａ２工程の成品の厚さが２５０μｍ程度と薄いので、Ａ１工程の成品の表面を覆うように重ね、周縁部を枠で固定する方法などが挙げられる。

かくして、最終的に、気体層４を内蔵する反射型スクリーンが得られる。上記の製造工程には、基板１（従来の保持板に相当する）と、基板１で保持するスクリーン部材との貼合工程はない。

上述のように、発明（１）の反射型スクリーンは、貼合工程なしで作製できる（この点は、後述のように発明（２）〜（４）も同様である。）ため、貼合工程への輸送の必要はなく、貼合工程における歩留まり低下も発生しない。

また、従来では、スクリーンを曲げずに搬送できるように基板を厚くすると基板を挟み込んだ表面形状異方性拡散層と反射層の間隔が広がって解像度が低下するのに対し、発明（１）では基板１を厚くしても表面形状異方性拡散層５と反射層３の間隔（気体層４の厚み）に影響しないから解像度が低下することはない。さらに、前記密着積層により表面形状異方性拡散層５と反射層３をほぼ密着させる（気体層４の厚みを可及的に薄くする）ことで解像度を向上させることができる。

したがって、発明（１）によれば、従来よりも解像度が改善し、製造しやすくかつ安価な反射型スクリーンが得られる。また、表面形状異方性拡散層をその異方性拡散性能を損なわずにアンチグレアハードコート層で保護でき、スクリーン表面の傷発生も防止でき、さらに、映り込み対策も可能となる。

また、発明（１）の反射柄スクリーンでは、気体層４にポスター等を挿入取出し可能な実施形態とすることもできる。この点は後述の発明（２）でも同様である。この実施形態によれば、反射型スクリーンを部屋の壁に設置した際、不使用時の画面が銀黒色であるため周囲の壁とマッチせず部屋が殺風景になるような場合、不使用時に気体層４にポスター等を挿入して展示することで、好感の持てる部屋とすることができる。

次に、発明（２）について図２を用いて説明する。
発明（２）の反射型スクリーンは、例えば図２（ａ）、（ｂ）に示すように、発明（１）において、反射層３の観察者側の表面を覆った透明な保護層１０を具備する。透明な保護層１０の観察者側の表面は、図２（ａ）のように反射層３の観察者側の表面に倣った形状であるか、又は図２（ｂ）のように平坦な形状であることを特徴とする。

反射層３を形成している高反射率の金属が発明（１）のように気体層４の気体に曝されていると、この気体が酸素を含む場合、この気体中の酸素により金属が酸化し、反射率が低下することもある。よって、この酸化を防止するため、透明な保護層１０を反射層３の観察者側の表面に形成するのが好ましい。透明な保護層１０の材料としては、例えば透過率が９０％以上の、クリアハードコート剤が挙げられる。形成方法は、例えば塗装が挙げられる。
なお、透明な保護層１０を形成するための塗装方法としては、ハケ塗り、ローラー塗り、吹付塗装、エアレススプレー、ロールコーター、電着塗装、静電塗装、紛体塗装、紫外線硬化塗装があげられる（以下同じ）。これらの塗装方法は、前述のアンチグレアハードコート層６あるいは後述の異方性拡散のアンチグレアハードコート層７を形成するためにも用いることができる。

透明な保護層１０を、フレネルレンズ形状面２Ａとほぼ同じ形状の、反射層３の観察者側の表面の、山谷の段差よりも薄く形成した場合は、反射層３の観察者側の表面形状に倣った、透明な保護層１０の観察者側の表面形状となる。透明な保護層１０の観察者側の表面形状が反射層３の観察者側の表面形状に良く倣っていれば、レンズ層２の集光特性に悪影響を及ぼすことはない。

一方、厚めの透明な保護層１０を形成すると、反射層３の観察者側の表面の山と谷を埋めた凹凸が透明な保護層１０の表面に発生し、余分な屈折によるレンズ層２の集光特性の悪化を引き起こしてしまう。

よって、透明な保護層１０は、図２（ａ）のように薄く形成して、反射層３の観察者側の表面形状に倣った透明な保護層１０の観察者側の表面形状にするか、あるいは図２（ｂ）のように厚く形成し、反射面３Ａの山谷の形状を完全に埋めてしまい、透明な保護層１０の観察者側の表面を平坦にすることが望ましい。図２（ｂ）の場合、透明な保護層１０の厚み（透明な保護層１０の前記平坦面から反射層３の観察者側の表面の山頂までの距離で表す。）は、透明な保護層１０の強度維持の観点から、１〜１０μｍ程度が好ましい。

発明（２）の反射型スクリーンは、例えば以下の工程で製造される。なお、図２（ａ）に対応する工程を図２Ａに示し、また、図２（ｂ）に対応する工程を図２Ｂに示す。
（Ｂ１工程） Ａ１工程と同様にしてレンズ層２から反射層３までを形成する。次に、反射層３の観察者側の表面に透明な保護層１０を形成する。これの形成方法としてクリアハードコート剤の塗装が挙げられる。
（Ｂ２工程） Ｂ１工程と併行して、別途、Ａ２工程と同様にして表面形状異方性拡散層５用のＵＶ重合樹脂により、表面形状異方性拡散層５とアンチグレアハードコート層６の一体化構造を作製する。
（Ｂ３工程) Ｂ１工程の成品とＢ２工程の成品とを、前者の透明な保護層１０の表面を後者の表面形状面５Ａと対向させて、重ね合わせ、Ａ３工程と同様に密着積層を行う。
このように、発明（２）でも発明（１）同様、製造工程には貼合工程はない。

次に、発明（３）について説明する。
発明（３）の反射型スクリーンは、図２（ｂ）のように前記透明な保護層１０が平坦な形状である形態の発明（２）において、該平坦かつ透明な保護層１０の表面上の前記気体層４、前記表面形状異方性拡散層５及び前記アンチグレアハードコート層６（図２（ｂ）参照）の代わりに、例えば図３に示すように、前記平坦かつ透明な保護層１０の表面を覆ったアンチグレアハードコート層６を具備したことを特徴とする。

換言すれば、発明（２）の図２（ｂ）の形態では、基板１、レンズ層２、反射層３、平坦かつ透明な保護層１０、気体層４、表面形状異方性拡散層５及びアンチグレアハードコート層６を具備した（図２（ｂ）参照）のに対し、発明（３）では、発明（２）の図２（ｂ）の形態から気体層４、表面形状異方性拡散層５を除去し、平坦かつ透明な保護層１０を直接アンチグレアハードコート層６で覆った構造とした（図３参照）。したがって、発明（３）によれば、発明（２）よりも構造がより簡素で、より安価に製造できる反射型スクリーンが実現する。また、発明（３）では気体層４がないから、明所コントラストも改善できる。

発明（３）では、表面形状異方性拡散層５は具備しないから、異方性拡散は起こらず、アンチグレアハードコート層６の等方性の表面形状面６Ａによる等方性拡散のみとなる。したがって、発明（３）の反射型スクリーンは、異方性拡散よりも等方性拡散が好適である用途、例えば，一人用のディスプレイなど空間結像アイリス面が小さくてもよい用途に適している。

発明（３）の反射型スクリーンの製造方法として、例えば前記Ｂ１工程により基板１から平坦かつ透明な保護層１０までを一体化した構造を作製し（図２Ｂ参照）、次いで平坦かつ透明な保護層１０の観察者側の平坦な表面上にアンチグレアハードコート層６を形成するという工程が挙げられる。この製造工程にも、発明（１）、（２）の場合と同様、貼合工程はない。

最後に、発明（４）について説明する。
発明（４）は、例えば図４に示すように、発明（３）において、前記アンチグレアハードコート層（通常の等方性拡散のアンチグレアハードコート層６を含む）を、縦方向（図４でのｙ方向）拡散角度と横方向（図４でのｘ方向）拡散角度が異なる異方性拡散のアンチグレアハードコート層７に限定したことを特徴とする。なお、異方性拡散のアンチグレアハードコート層において、縦方向拡散角度と横方向拡散角度の差の絶対値が過小であると、等方性拡散との区別が難しいため、｜縦方向拡散角度−横方向拡散角度｜≧３°であることが好ましい。

このような異方性拡散のアンチグレアハードコート層７は、その表面形状面７Ａの面内に前記縦方向拡散角度と横方向拡散角度が異なるような凹凸形状が得られるように、異方性拡散のアンチグレアハードコート層７の形成時の塗装条件を制御することで、形成することができる。これも、発明（３）の場合と同様、貼合工程はない。これにより、表面形状異方性拡散層５を具備せずともこれの異方性拡散特性を、縦方向拡散角度と横方向拡散角度が異なる異方性拡散のアンチグレアハードコート層７で発揮できる反射型スクリーンが得られる。発明（４）では、発明（３）と比べて、例えば観察者の存在確率の高い方向など、視域を広げたい方向の拡散角度を優先的に大きくして当該方向の視域を拡大できるから、発明（３）よりも光の利用効率をさらに高めることができる。

図１の形態の発明（１）に係る１００インチサイズの反射型スクリーンである本発明例と、図５の形態の従来に係る同サイズの反射型スクリーンである比較例とで、製造効率面、製造コスト面、及び、映像の解像度についての比較を行った。ここで、比較例では解像度確保のため保持板貼合前のスクリーン半製品の厚みが約０．３ｍｍ（基板厚みは約０．２５ｍｍ）と薄く、剛性が不足して作業員２人での搬送では曲がるため作業員４人での搬送が必要であったが、本発明例では、基板厚みを３ｍｍと厚くできて剛性が向上し、作業員２人でスクリーン半製品（基板付きの製造途上品）を平坦に保ったままで搬送できるようになった。これ以外の製造条件は、本発明例と比較例とでそれぞれコストが最小になる条件とした。

その結果、製造効率面とコスト面について、本発明例は、比較例と比べ、保持板がなく、保持板との貼合工程がない分、工程所要時間が比較例の約３０％に短縮し、製造コストが比較例の約５０％に低減した。

また、映像の解像度について、本発明例は、反射面と表面形状異方性拡散層の表面形状面との間隔が比較例の約０．２５ｍｍ（ほぼ基板厚み分）に対し、ほとんどゼロであることから、映像の解像度が比較例の約２倍に向上した。

１ 基板
２ レンズ層
２Ａ フレネルレンズ形状面
２ａ レンズ面
２ｂ 非レンズ面
３ 反射層
３Ａ 反射面
４ 気体層
５ 表面形状異方性拡散層
５Ａ 表面形状異方性拡散層５の表面形状面
６ アンチグレアハードコート層
６Ａ アンチグレアハードコート層６の表面形状面
７ 縦方向拡散角度と横方向拡散角度が異なる異方性拡散のアンチグレアハートコート層
７Ａ 縦方向拡散角度と横方向拡散角度が異なる異方性拡散のアンチグレアハートコート層７の表面形状面
１０ 透明な保護層

Claims (4)

1. 焦点距離ｆの反射面からほぼａの距離離れた画像投影装置からの映像光が前記反射面で反射して、前記反射面からほぼｂの距離離れた空間結像アイリス面を作る、(１／ａ)＋（１／ｂ）＝１／ｆの関係を満たす前記反射面を有する反射型スクリーンであって、
   基板と、
   前記基板の観察者側の表面を覆ったレンズ層の表面が、レンズ面と非レンズ面を備える単位レンズが複数配列したフレネルレンズ形状面である、前記レンズ層と、
   前記フレネルレンズ形状面におけるレンズ面、又は、レンズ面及び非レンズ面を覆った、高反射率の金属からなる反射層のレンズ面被覆部の表面が前記反射面になる、前記反射層と、
   気体層を介して、前記反射面と表面形状異方性拡散層の表面形状面がほぼ密着した前記表面形状異方性拡散層と、
   前記表面形状異方性拡散層の観察者側の表面を覆ったアンチグレアハードコート層と、
   を具備したことを特徴とする反射型スクリーン。
2. 前記反射層の観察者側の表面を覆って、前記気体層と接した透明な保護層を具備し、前記透明な保護層の観察者側の表面は前記反射層の観察者側の表面に倣った形状又は平坦な形状であることを特徴とする請求項１に記載の反射型スクリーン。
3. 前記透明な保護層が平坦な形状であり、該平坦かつ透明な保護層の表面上の前記気体層、前記表面形状異方性拡散層及び前記アンチグレアハードコート層の代わりに、前記平坦かつ透明な保護層の表面を覆ったアンチグレアハードコート層を具備した
   ことを特徴とする請求項２に記載の反射型スクリーン。
4. 前記アンチグレアハードコート層は、
   縦方向拡散角度と横方向拡散角度が異なる異方性拡散のアンチグレアハードコート層である
   ことを特徴とする請求項３に記載の反射型スクリーン。

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