JP2019018868A - 袋容器 - Google Patents

Abstract

【課題】抽出口に向かう液状物の流路が確保される袋容器を提供することを課題とする。【解決手段】パウチ容器は、互いの端部が少なくとも一部を除いて接合されて、一部に口栓が設けられた袋体を形成する２つのフィルムを備え、２つのフィルムのうちの一方のフィルム３の内面に、それぞれが口栓に向かう方向（縦方向）について４．０ｍｍ以下の長さを有する横方向に並ぶ複数の凸部３ｂが、縦方向に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の離間距離を隔てて設けられている。それにより、フィルム３に交差する方向に引張力が加えられても、複数の凸部３ｂが設けられていない０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の平坦部分の反力により複数の凸部３ｂが横方向に延びず、２つのフィルムが密着しないため、口栓に向かう縦方向に飲料の流路が確保される。【選択図】図２

Description

本発明は、液状物を収容する袋容器に関する。

スポーツドリンク、ゼリー等の飲料の容器としてパウチ容器が使用されている（例えば、特許文献１参照）。パウチ容器は、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂フィルム、又はさらにアルミ箔が積層加工（ラミネート加工）された可撓性のフィルム等から形成される袋体状の容器である。

パウチ容器内に収容された飲料は、吸引口から吸引することで容器内が負圧になって排出される。それと同時に、容器の対向する内面が密着する。このとき、容器の内面がその下端（吸引口に相対する端部）から吸引口に向かって順に密着する場合、容器内部に飲料が残ることなくそのすべてが排出される。しかし、容器の内面が、例えば中央からなど吸引口と下端との間から密着すると、容器下部から飲料を抽出できず、容器内に残るという問題がある。

そこで、特許文献２では、内面に流出溝を形成することで、それが形成された部分では内面が密着せず、飲料を含む内容液の流路が確保される容器が開示されている。しかし、容器を形成するフィルムは柔軟性を有するため、容器に左右の引張力を加えると伸縮しないフィルムでも溝が開き流出溝は潰れ、容器の内面が密着することとなる（例えば、特許文献３参照）。

特開２０１３−４９４６１号公報 特開２００４−５１２２４号公報 特開２０１１−６８３８８号公報

本発明は、抽出口に向かう液状物の流路が確保される袋容器を提供することを課題とする。

本発明は、液状物を収容する袋容器であって、互いの端部が少なくとも一部を除いて接合されて、一部に抽出口が設けられた袋体を形成する第１及び第２シートを備え、第１シートの第２シートに対向する一面に、それぞれが抽出口に向かう一軸方向について４．０ｍｍ以下の長さを有する一軸方向に交差する方向に並ぶ複数の第２シートに向けて突出する凸部が、一軸方向に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の離間距離を隔てて設けられていることを特徴とする。

これによれば、第１シートの第２シートに対向する一面に、抽出口に向かう一軸方向について４．０ｍｍ以下の長さを有する第２シートに向けて突出する凸部が、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の離間距離を隔てて複数設けられていることで、第１シートに交差する方向に引張力が加えられても、複数の凸部が設けられていない０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の平坦部分の反力により複数の凸部が交差する方向に延びず、それにより第１シートと第２シートとが密着しないため、抽出口に向かう一軸方向に液状物の流路が確保される。

ここで、凸部の長さを４．０ｍｍ以下とするのは、凸部が伸びないことを保証するだけの反力を平坦部分から受けるためである。

また、平坦部分の長さを０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下としたのは、反力を発生するのに十分であり（０．５ｍｍ以上）、平坦部分において第１シートと第２シートとが密着してしまうことがない（４．０ｍｍ以下）ようにするものである。

本発明の袋容器は、第１シートを一軸方向に直交する方向に伸ばした場合において、複数の凸部が潰れて伸びる長さをＸ、第１シートの非接合部分の幅をＹとするとき、複数の凸部は、少なくとも４．０ｍｍ以下の長さにおける１箇所においてＸがＹの１０％以上となるように形成されることを特徴とする。

これによれば、凸部は、平坦部分に対して１０％以上伸びない限り、潰れない。凸部が潰れないことが確実になる。

本発明の袋容器は、複数の凸部は、０．５ｍｍ以上の高さを有することを特徴とする。

これによれば、複数の凸部が０．５ｍｍ以上の高さを有することで、複数の凸部が、それらが対向する第２シートに当接し、第１シートと第２シートとの間に十分な液状物の流路が確保される。

本発明の袋容器は、複数の凸部は、第１シートに成形されたエンボスであることを特徴とする。

これによれば、複数の凸部が交差する方向の引張力に対して十分な強度を有し、それにより第１シートが延びて第２シートに密着することなくそれらの間に十分な液状物の流路が確保される。

本発明の袋容器によれば、抽出口に向かう液状物の流路が確保される袋容器を提供することが可能となる。

図１は、一実施形態に係るパウチ容器の構成を示す図である。 図２は、パウチ容器のフィルム内面に設けられる複数の凸部の構成を示す図である。 図３は、パウチ容器のフィルム内面の引張力に対する効果を説明するための図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

図１に、本実施形態に係るパウチ容器１の構成を示す。パウチ容器１は、２つの可撓性フィルム（単にフィルムと呼ぶ）２，３及び口栓４から構成される。なお、フィルム３は、フィルム２の裏側（図１において紙面奥側）に位置する。

２つのフィルム２，３は、高さＨが約１００ｍｍ及び横幅Ｗが約８０ｍｍの矩形状を有する。フィルム２，３の端部には、上端中央を除いてそれらを互いに貼り合わせるためのシール領域２ａ，３ａが設けられている。シール領域２ｂ，３ｂは、約５ｍｍの幅Ｄを有する。なお、シール領域２ｂ，３ｂの形状は任意に定めることができる。

フィルム２，３として、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂フィルム、又はさらにアルミ箔が積層加工（ラミネート加工）されたフィルムを採用する。なお、飲料を収容して密封可能な可撓性、押圧しても破断することのない強度等を有するものであればいずれの素材を採用してもよい。

図２に、フィルム３の構成を示す。図２はフィルム３の内面の上面視における構造を示し、フィルム３の内面（フィルム２に対向する面）に、内面上側に突出する複数の凸部３ｂが縦方向に間隔ｈ及び横方向に間隔ｗの格子状に配設されている。ここで、間隔ｈ，ｗは一例として２．５ｍｍである。複数の凸部３ｂは、一例としてドーム形状（上面視円形状）を有し、その直径ｄは１．０ｍｍ、高さは０．５ｍｍである。

なお、例えば間隔ｈ，ｗが１．５ｍｍ、直径ｄが０．５ｍｍでもよい。つまり、複数の凸部３ｂは、縦方向（口栓４に向かう方向）について、４．０ｍｍ以下の長さを有し、３．０ｍｍ以下の離間距離で配設することとする。すなわち、ｄ＜４．０ｍｍ、ｈ＜４．０ｍｍとする。また、高さは０．５ｍｍ以上とする。

図３（Ａ）及び（Ｂ）に基準線Ｌ１についてのフィルム３の断面構造を示す。図３（Ａ）に示すように、凸部３ｂに対応する箇所でフィルム３が湾曲している。図３（Ｂ）はフィルム３の非接合部分（フィルム２と接合されていない部分）全体にわたる図である。非接合部分の長さはＷ−２Ｄとなる。

いま、フィルム３に左右の引張力を加えて凸部３ｂを平坦に伸ばしたとすると、図３（Ｃ）に示すようにＸだけ伸びることとなる。ここで、ｄ＝１．０ｍｍ、ｗ＝２．０ｍｍ、高さを０．５ｍｍとして図３（Ａ）にＺで示した部分について考える。伸ばす前のＺの長さは３．０ｍｍである。伸ばした後の長さは円筒状の凸部３ｂの正確な形状に依存するが、高さが０．５ｍｍあるので最低でも（凸部３ｂが円錐状のときに最低となる）３．４１４ｍｍとなる。すなわち、フィルム３が、基準線Ｌ１においておよそ１３．８％伸びない限り凸部３ｂが潰れることはない。フィルム３の非接合部分全体にわたる図３（Ｃ）において、Ｘ＞０．１３８Ｙである。

全ての凸部３ｂが潰れるためには、図２における基準線Ｌ２から０．５ｍｍ（＝ｄ／２）だけ離れた基準線Ｌ１において、フィルム３が１３．８％以上伸びることが必要となる。基準線Ｌ２ではフィルム３が伸びないので、かかる状態にはならない。すなわち、全ての凸部３ｂが潰れることはない。

複数の凸部３ｂは、フィルム３に成形されたエンボスとすることができる。それにより、複数の凸部３ｂが横方向の引張力に対して十分な強度を有する。後述するようにフィルム２とともにパウチ容器１を形成した際に、フィルム３が延びてフィルム２の内面に密着することなくそれらの間に十分な液状物の流路を確保することができる。

また、エンボスとした場合には、図３（Ａ）に凸部３ｂとして示された部分が、（紙面垂直方向に）凸部と平坦部の繰り返しとなる。平坦部は凸部に比して伸びにくいことから、凸部３ｂが潰れる可能性がさらに小さくなる。

口栓４は、スパウト４ａ及びキャップ４ｂから構成される。スパウト４ａは、一例として、一軸方向の長さが例えば２０ｍｍ及び直径１０ｍｍを有し、その上端外周に雄ネジが形成された円筒形状の部材である。キャップ４ｂは、スパウト４ａの雄ネジに螺合してスパウト４ａの上端を塞ぐ雌ネジが下端内側に形成された円錐台形状の部材である。スパウト４ａ及びキャップ４ｂは、一例として、プラスチック（合成樹脂）から構成される。口栓４は、その下端、すなわちスパウト４ａの下側の半部が２つのフィルム２，３の上端、すなわちシール領域２ａ，３ａの間に挟まれて固定されることで、飲料を排出する排出口として機能する。

パウチ容器１は、２つのフィルム２，３を用いて形成される。まず、フィルム２，３の内面を互いに対向し、互いに対向するシール領域２ａ，３ａを熱融着する。それにより、袋状の容器が形成され、フィルム２，３の上端中央に容器内部に通じる開口が設けられる。次に、その開口を介して、飲料を容器内部に注入する。最後に、開口に口栓４の下端を挿入し、これに対向するフィルム２，３の内面を口栓４に熱融着する。それにより、容器内に収容された飲料が密封される。

飲料時には、口栓４のキャップ４ｂを取り外し、スパウト４ａの先端から飲料を吸引する。それにより、パウチ容器１内が負圧になり、飲料がスパウト４ａ介して容器外に排出される。飲料が排出されると、それと同時にパウチ容器１（フィルム２，３）の内面が近接し、フィルム３の内面に設けられた複数の凸部３ｂがフィルム２の内面に当接する。ここで、複数の凸部３ｂが０．５ｍｍ或いはそれ以上の高さを有することで、フィルム２，３の間に十分な飲料の流路が確保される。

以上詳細に説明したように、本実施形態のパウチ容器１は、互いの端部が少なくとも一部を除いて接合されて、一部に口栓４が設けられた袋体を形成するフィルム２，３を備え、フィルム３の内面に、それぞれが口栓４に向かう方向について４．０ｍｍ以下の長さを有する横方向に並ぶ複数の凸部３ｂが、縦方向に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の離間距離を隔てて設けられている。それにより、フィルム３に交差する方向に引張力が加えられても、複数の凸部３ｂが設けられていない０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の平坦部分の反力により複数の凸部３ｂが横方向に延びず、フィルム２，３が密着しないため、口栓４に向かう縦方向に飲料の流路が確保される。

なお、フィルム３だけでなくフィルム２の内面にも複数の凸部を設けてもよい。このとき、フィルム２，３とで複数の凸部３ｄを対向する同じ位置に設けてもよいし、互いに位置をずらして設けても良い。また、複数の凸部３ｄを格子状に配設するに限らず、口栓４に向かう方向に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の離間距離を設ければ、任意の配置で配設してもよい。それにより、フィルム２，３が密着しないため、口栓４に向かう縦方向に飲料の流路が確保される。

また、複数の凸部の形状は、上面視円形状に限らず、矩形柱状、矩形錐状等、任意の形状にすることができる。また、パウチ容器１の大きさ及び形状も、任意の大きさ及び形状にすることができる。

本実施形態のパウチ容器１は、口栓４を口に当てて吸引することで内容物を飲用することができるが、ポンプディスペンサを口栓４に挿入して洗剤などの内容物を吸引する使用方法も考えられる。

本発明の袋容器は、抽出口に向かう液状物の流路を確保するのに好適である。多くの飲料メーカーやシャンプーリンスなどの洗剤メーカーによる利用が考えられる。

１ パウチ容器
２ フィルム（第２シート）
２ｂ シール領域
２ａ シール領域
３ フィルム（第１シート）
３ｂ 凸部
４ 口栓
４ａ スパウト
４ｂ キャップ

Claims (4)

1. 液状物を収容する袋容器であって、
   互いの端部が少なくとも一部を除いて接合されて、前記一部に抽出口が設けられた袋体を形成する第１及び第２シートを備え、
   前記第１シートの前記第２シートに対向する一面に、それぞれが前記抽出口に向かう一軸方向について４．０ｍｍ以下の長さを有する前記一軸方向に交差する方向に並ぶ複数の前記第２シートに向けて突出する凸部が、前記一軸方向に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の離間距離を隔てて設けられていることを特徴とする袋容器。
2. 前記第１シートを前記一軸方向に直交する方向に伸ばした場合において、前記複数の凸部が潰れて伸びる長さをＸ、前記第１シートの非接合部分の幅をＹとするとき、
   前記複数の凸部は、少なくとも前記４．０ｍｍ以下の長さにおける１箇所においてＸがＹの１０％以上となるように形成されることを特徴とする、請求項１に記載の袋容器。
3. 前記複数の凸部は、０．５ｍｍ以上の高さを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の袋容器。
4. 前記複数の凸部は、前記第１シートに成形されたエンボスであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の袋容器。