JP2019016547A - 端子金具及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】端子金具の周囲に設けられるシール構造の信頼性を確保する。【解決手段】端子金具１０は、本体部１２から突出する雄タブ１１を備える。雄タブ１１は、本体部１２側からの液体の流れを止める栓構造をなし、本体部１２から離れた先端部に、平坦な接触面１５を有する端子接続部１３が設けられ、端子接続部１３と本体部１２との間に、外周面を断面円形のシール面１８としたシール部１６が設けられている。端子金具１０がコネクタハウジング６０のキャビティ６７に挿入されると、シール部１６のシール面１８がゴム栓５０のシール孔５１に密着する。【選択図】図２

Description

本発明は、端子金具及びコネクタに関するものである。

特許文献１には、オートマチックトランスミッションの内外の回路を接続するためのオートマチックトランスミッション用コネクタが開示されている。このコネクタは、ケース内のオイルが外部に漏れないように、ハウジングの内部が封止樹脂材で封止されている。封止樹脂材は、ハウジングの注入口から充填スペースに注入され、熱を加えて硬化させられる。

特許文献１の場合、封止樹脂材が比較的高価であるのに加え、ハウジングに封止樹脂材を注入するための特別な構造が必要とされ、さらに封止樹脂材の注入工程も別途必要とされる。このため、全体としてコストが上昇する懸念がある。

一方、封止樹脂材に代えて、汎用のゴム栓を用いれば、コスト高となるのを抑えることができると考えられる。例えば、特許文献２に記載のものは、ハウジングにゴム栓が収容され、ゴム栓の貫通孔に、端子金具の通過後、電線の外周面が密着するようになっている。

特許第３４４０７１１号公報 特開２０１１−１００５９９号公報

特許文献２の場合、端子金具が貫通孔を通過する際に、端子金具の突起部分がゴム栓の一部を切ってしまうのを防止するべく、貫通孔の開口形状に工夫が施されている。一方、特許文献１の場合、端子金具及びコネクタが油中環境下で使用されるため、端子金具の周囲を液密に封止してオイル漏れを確実に防止する必要があり、特許文献２の技術をそのまま適用するのは難しいという事情がある。特に、端子金具は、通常、板材を曲げ加工して形成され、直角又は鋭角の曲げ部を有することから、貫通孔の内周面に曲げ部が密着しにくく、ゴム栓との間にシール性を確保しづらいという問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の周囲に設けられるシール構造の信頼性を確保することを目的とする。

本発明は、本体部から突出する雄タブを備えた端子金具であって、前記雄タブは、前記本体部側からの液体の流れを止める栓構造をなし、前記本体部から離れた先端部に、平坦な接触面を有する端子接続部が設けられ、前記端子接続部と前記本体部との間に、外周面を断面円形のシール面としたシール部が設けられているところに特徴を有する。

雄タブに断面円形のシール面を有するシール部が設けられているため、端子金具がゴム栓のシール孔に挿入されたときに、シール部のシール面がゴム栓のシール孔の内周面に沿って隙間なく密着することができる。また、雄タブは本体部側からの液体の流れを止める栓構造をなしている。したがって、端子金具の周囲に設けられたシール構造の信頼性を確保することができる。特に、シール部が本体部より先端側の部位（端子接続部寄りの部位）に設けられているため、ゴム栓のシール孔の内周面に本体部の曲げ部分や突起部分が干渉することがなく、ゴム栓切れの発生を未然に防止することができる。なお、断面円形は、断面形状が真円形に限らず、長円形や楕円形等を含む概念である。

本発明の実施例１におけるコネクタの正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 コネクタハウジングの断面図である。 雄タブを斜め上方から見た斜視図である。 本体部を斜め上方から見た斜視図である。 端子金具を斜め上方から見た斜視図である。 電線が接続された端子金具を斜め上方から見た斜視図である。 電線が接続された端子金具を斜め下方から見た斜視図である。 本発明の実施例２において、電線が接続された端子金具を斜め上方から見た斜視図である。 電線が接続された端子金具を斜め下方から見た斜視図である。 本発明の実施例３における雄タブの断面図であり、（Ａ）は中空部がタブ基部のみに設けられ、（Ｂ）は中空部がタブ基部から端子接続部に及ぶ範囲に設けられている場合を示すものである。

本発明の好ましい形態を以下に記載する。
前記本体部は、前記雄タブとは別体であって折り曲げ可能な板状をなし、前記雄タブから離れた基端部に、電線接続部が設けられ、前記雄タブと重なる部位に、前記雄タブを連結する連結部が設けられているとよい。仮に、本体部が雄タブと同様の栓構造をなすものであるとすると、電線との接続部位を成形するのが難しくなる。その点、上記形態によれば、本体部が折り曲げ可能な板状をなすため、電線との接続部位となる電線接続部を容易に成形することができる。また、雄タブを連結する連結部も容易に成形可能となる。

前記雄タブのうち、前記連結部に連結される被連結部が断面非真円形の外周面を有し、前記連結部が前記断面非真円形の外周面に沿って巻き付く形状の圧着片を有しているとよい。例えば、被連結部の外周面がシール部から連続する断面真円形をなしているとすると、連結部の内側で被連結部が周方向に位置ずれ（ローリング）する懸念がある。しかるに上記形態によれば、被連結部の外周面が断面非真円形をなすため、連結部が被連結部の外周面に沿って巻き付けられたときに、連結部の内側で被連結部が周方向に位置ずれするのを信頼性良く抑えることができる。なお、断面非真円形は、真円形以外の異形断面であって、好ましくは多角形状であるが、長円形や楕円形等であってもよい。

前記本体部に、コネクタハウジングからの抜け出しを規制する撓み変形可能なターミナルランスが突設されているとよい。例えば、コネクタが油中環境下で使用される場合に、コネクタハウジングに樹脂ランスを設けるとなると、コネクタハウジングの材料選択の幅が狭められ、コスト高となる懸念がある。このため、端子金具にランスを形成することが望まれ、そのようなターミナルランスも公知ではあるが、従来においては、ターミナルランスがゴム栓を傷付けてしまうため、防水コネクタには使用しにくいという事情があった。しかるに本発明の場合、ゴム栓のシール孔にシール部が挿入され、本体部はゴム栓のシール孔を通過しない設定になるため、ターミナルランスがゴム栓を傷付けることが実質的になく、ターミナルランスであっても、シール性を良好に維持することができる。

また、本発明は、上記形態の端子金具を挿入可能なキャビティを有するとともに、前記キャビティに連通する収容凹部を有するコネクタハウジングと、前記収容凹部に液密に収容されるゴム栓とを備え、前記ゴム栓は、前記シール部の前記シール面に密着するシール孔を有しているコネクタであるとよい。これによれば、端子金具の本体部がゴム栓を通過（貫通）することがないため、ゴム栓切れの発生を信頼性良く防止することができる。しかも、ゴム栓のシール孔には、シール部の断面円形のシール面が密着するため、良好なシール性を確保することができる。

上記コネクタは、オートマチックトランスミッションのケースに取り付けられるとよい。ゴム栓がコネクタハウジングの収容凹部に液密に収容され、シール部の周囲がゴム栓によって液密に封止されるため、ケース内のオイルがコネクタハウジングを通してケース外に漏れ出るのを防止することができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図８を参照して説明する。本実施例１のコネクタは、自動車のオートマチックトランスミッションのケース９０に取り付けられるものであって、合成樹脂製のコネクタハウジング６０と、導電金属製の端子金具１０とを備えている。コネクタハウジング６０は、図示しない相手コネクタハウジングに嵌合可能とされ、端子金具１０は、相手コネクタハウジングに収容された図示しない相手端子金具に接続可能とされている。なお、以下の説明において、前後方向については、コネクタハウジング６０が嵌合開始時に相手コネクタハウジングと向き合う面側である図２の左側を前側とし、上下方向については、図８を除く各図を基準とする。

コネクタハウジング６０は、図３に示すように、略円柱状のハウジング本体６１と、ハウジング本体６１の外周から前方に突出する筒状のフード部６２と、ハウジング本体６１から外側に張り出す鍔状のフランジ部６３とを有している。

フランジ部６３の前面には、有底円環状の凹部６４が設けられている。凹部６４の内周面は、ハウジング本体６１の外周面を形成している。凹部６４には相手コネクタハウジングの外周部分が嵌合可能とされている。また、図１に示すように、フランジ部６３の前面には、凹部６４の外周側に環状溝６５が設けられ、環状溝６５に、シールリング７０が嵌着されている。フランジ部６３の一対の対角部分は、他の一対の対角部分よりも外側に張り出しており、それぞれの略中央部に、円形の固定孔６６が開口して設けられている。

図３に示すように、ハウジング本体６１には、複数のキャビティ６７が前後方向に延出して設けられている。各キャビティ６７の内壁には、前方に片持ち状に突出するランス６８が設けられている。図２に示すように、各キャビティ６７には、後方から端子金具１０が挿入される。端子金具１０は、ランス６８に係止されることでキャビティ６７内に抜け止めされる。

また、ハウジング本体６１には、各キャビティ６７と連通するリテーナ装着孔６９が上下方向に延出して設けられている。リテーナ装着孔６９は、フランジ部６３の直ぐ後方においてハウジング本体６１の外面に開口し、その開口を通して内部にリテーナ８０が挿入される。リテーナ８０は、端子金具１０に後方から係止可能に配置され、端子金具１０を二重に抜け止めする役割をはたす。

ハウジング本体６１の前面には、収容凹部７１が一段凹むように設けられている。収容凹部７１の奥面には、各キャビティ６７の前端が開口している。収容凹部７１には、前方からゴム栓５０が挿入されて収容される。

ゴム栓５０はシリコンゴム等のゴム製であって、前後方向に所定厚みを有する扁平マット状の一括ゴム栓として構成される。ゴム栓５０の外周面は、収容凹部７１の内周面に密着可能とされ、ゴム栓５０の後面は、収容凹部７１の奥面に密着可能とされている。図３に示すように、ゴム栓５０には、複数のシール孔５１が貫通して設けられている。各シール孔５１の内周面には、複数のシールリップ５２が周回して設けられている。図２に示すように、ゴム栓５０の各シール孔５１には、端子金具１０の後述するシール部１６が挿入され、各シールリップ５２は、シール部１６の外周面に沿って弾性的に密着するようになっている。

ハウジング本体６１の前面には、ゴム栓５０が収容凹部７１に挿入された後、フロント部材４０が被せられる。フロント部材４０は合成樹脂製であって上下方向に沿った板状をなし、ゴム栓５０の前面に密着可能とされている。フロント部材４０が外周側に設けられた係止構造を介してコネクタハウジング６０に固定されることにより、ゴム栓５０が前方へ抜け出るのが規制されるようになっている。フロント部材４０には、各キャビティ６７及び各シール孔５１と連通する複数の挿通孔４１が設けられている。各挿通孔４１は、フロント部材４０の板状の本体部分と本体部分から前方に突出する筒状部分とに跨って貫通する形態とされ、内部に後述する雄タブ１１が位置決め状態で挿通される（図２を参照）。

収容凹部７１の奥面には、上下一対の突片部７２が前方に突出して設けられている。各突片部７２の先端は、フード部６２内に臨んでいる。図２に示すように、フード部６２内には、端子金具１０の後述する雄タブ１１が複数突出して配置されており、各突片部７２の先端は、各雄タブ１１の先端より先方に位置している。各雄タブ１１は、各突片部７２によって斜め姿勢の相手コネクタハウジングや外部異物と干渉するのが回避され、折損、破損されることがないようにされている。

図２に示すように、コネクタハウジング６０は、ケース９０に開設された取付孔９１に内側から挿入され、フランジ部６３がケース９０に対面させられた状態で、固定孔６６を貫通する図示しない固定部材を介してケース９０に固定される。このとき、シールリング７０がケース９０の内面に弾性的に密着し、コネクタハウジング６０とケース９０との間が液密にシールされる。また、コネクタハウジング６０がケース９０に固定された状態では、フード部６２がケース９０の外側に向けて開口しており、ケース９０の外側に位置する相手コネクタハウジングを待ち受ける。

続いて、端子金具１０について説明する。図６に示すように、端子金具１０は、全体として前後方向に細長い形状をなし、雄タブ１１と本体部１２とを備えている。雄タブ１１と本体部１２とは、それぞれ別体であり、互いに分離連結可能とされている。

雄タブ１１は、本体部１２側から先端側へ向かう液体の流れを止める栓構造をなし、内部全体が閉塞されている。具体的には、図４に示すように、雄タブ１１は、全体として中実棒状をなし、前部側に角柱状の端子接続部１３を有し、後部側に円柱状のタブ基部１４を有している。

端子接続部１３は、断面略四角形状をなし、上下方向及び左右方向に沿った４つの平坦な面を有している。コネクタハウジング６０が相手コネクタハウジングに嵌合されると、雄タブ１１が図示しない相手端子金具の内部に挿入され、雄タブ１１の４つの平坦な面のうちの接触面１５に相手端子金具の接触部分が弾性的に接触し、両端子金具が電気的に接続されるようになっている。図４に示すように、端子接続部１３は、タブ基部１４（後述するシール部１６）の前面から前方へ向けて緩傾斜で縮径したあと一定厚みで延出し、さらに前端部が急傾斜で窄まる形態になっている。

図４に示すように、タブ基部１４は、後端部を除く部分に、外周面を断面円形、詳細には断面真円形としたシール部１６を有し、後端部に、外周面の一部を断面真円形以外の異形断面とした被連結部１７を有している。シール部１６は、長さ方向にほぼ一定径で延出する円柱状をなしている。シール部１６の外周面は、シール孔５１のシールリップ５２の最小内径より少し大きい外径のシール面１８として構成される。シール部１６のシール面１８は、シールリップ５２に対し周方向の全周にわたってほぼ均一な圧縮力を付与することが可能となっている。

被連結部１７の外周面は、周方向の一部に平面状の圧着面１９を有し、圧着面１９以外の部分がシール面１８と同心の円弧面２１となっている。また、被連結部１７は、圧着面１９の前後両端から切り立つ上下方向に沿った段差面２２を有し、前後の段差面２２と圧着面１９とで側面視角凹状をなしている。この側面視角凹状をなす部分には、本体部１２の後述する圧着片２７が位置決め状態で嵌着される。

雄タブ１１は、母材となる円柱状のピン部材をプレス加工することで、端子接続部１３と被連結部１７とを成形してなる。このとき、シール部１６は、ピン部材の形状をそのまま生かして構成される。このように、雄タブ１１が中実状をなすものであれば、平坦な接触面１５を有する端子接続部１３等をプレス加工で容易に成形することができる。

一方、本体部１２は、板材を所定形状に打ち抜いた後、曲げ加工して成形される。図５に示すように、本体部１２は、連結部２３、箱部２４、ワイヤバレル部２５及びインシュレーションバレル部２６からなり、これらが前後方向に順次連なる形態になっている。ワイヤバレル部２５及びインシュレーションバレル部２６によって本発明の電線接続部が構成される。

連結部２３は、断面Ｕ字形をなし、左右両側に一対の圧着片２７が立ち上げ形成されている。図６に示すように、連結部２３は、被連結部１７の外周を覆うように配置され、両圧着片２７が被連結部１７の外面に沿うように巻き付けられる。このとき、両圧着片２７の先端部は、被連結部１７の圧着面１９に左右方向に沿って当接させられ、左右中央部にて突き合わされる。両圧着片２７の前後端縁が被連結部１７の前後の段差面２２に当接可能に配置されることで、連結部２３が雄タブ１１に対して前後方向に位置決めして取り付けられる。
さらに、連結部２３に超音波溶接又は抵抗溶接等の溶接がなされ、これによって雄タブ１１に対する連結部２３の取り付けの信頼性が向上し、振動環境下でも使用可能となる。

箱部２４は、連結部２３が被連結部１７に取り付けられた状態で雄タブ１１の後方に配置され、連結部２３から連続する底板部分の左右両端から一対の側板部分が立ち上げられ、さらに両側板部分の立ち上げ方向の先端部が互いに近づくように内向きに折り曲げられ、この先端部が左右中央部にて突き合わされる。これにより、箱部２４は、断面四角形状をなす。箱部２４の後端は、リテーナ８０によって係止される部分となる。

また、箱部２４の一側面には、矩形片状のスタビライザ２８が下方に突出して設けられている。スタビライザ２８は、図８に示すように、箱部２４の底板部分に入れられた略角Ｕ字形の切り込みの内側の片部分を側板部分とは反対側に曲げ起こして形成され、側板部分と面一で連続している。

スタビライザ２８は、端子金具１０がキャビティ６７に挿入される過程でキャビティ６７に連通する図示しないガイド溝に進入して端子金具１０の挿入動作を案内する一方、端子金具１０が不正姿勢をとるときにはハウジング本体６１の後面に当接して端子金具１０の挿入動作を規制する役割をはたす。

図５に示すように、ワイヤバレル部２５は、箱部２４から連続する底板部分の左右両端から立ち上げられる一対のワイヤバレル片２９を有している。両ワイヤバレル片２９は、前後方向に長い矩形板片状をなしている。図７に示すように、両ワイヤバレル片２９は、電線３０の芯線部分の外周面に沿って変形させられ、左右中央部にて突き合わされる。

図５に示すように、インシュレーションバレル部２６は、ワイヤバレル部２５から連続する底板部分の左右両端から立ち上げられる一対のインシュレーションバレル片３１を有している。両インシュレーションバレル片３１は、両ワイヤバレル片２９より立ち上げ寸法が大きい板片状をなしている。図７に示すように、両インシュレーションバレル片３１は、電線３０の被覆部分の外周面に沿って変形させられ、先端部が前後方向にラップするように位置ずれして配置される。なお、電線３０は、芯線部分の周囲を被覆部分で包囲した周知のものであり、被覆部分の除去によって先端側の芯線部分が露出している。

続いて、本実施例１の作用効果を説明する。
端子金具１０の組み立てに際し、雄タブ１１の被連結部１７が本体部１２の連結部２３の底板部分に載置され、両圧着片２７が折り曲げられて被連結部１７の圧着面１９に面接触状態に当接して配置される。続いて、連結部２３に溶接が施され、雄タブ１１と本体部１２とが一体に連結固定される。また、適宜のタイミングで、ワイヤバレル部２５及びインシュレーションバレル部２６に電線３０の芯線部分及び被覆部分が圧着により接続される（図７を参照）。

コネクタハウジング６０については、ハウジング本体６１の収容凹部７１にゴム栓５０が収容されるとともに、ゴム栓５０の前面側にフロント部材４０が配置され、ゴム栓５０が抜け止めされた状態で組み付けられる（図３を参照）。

次いで、端子金具１０が雄タブ１１を前方に向けつつハウジング本体６１のキャビティ６７に後方から挿入される。ゴム栓５０のシール孔５１には、雄タブ１１の端子接続部１３が通過した後、シール部１６が挿入される。この場合に、端子接続部１３は、シール孔５１のシールリップ５２の最小内径より小さい外径で構成されるため、シールリップ５２と干渉するのを回避できる。

端子金具１０がキャビティ６７に正規挿入されると、シール部１６がゴム栓５０のシール孔５１に液密に挿入され（図２を参照）、端子金具１０とゴム栓５０との間のシールがとられる。具体的には、シール部１６のシール面１８がシールリップ５２に対し全周にわたって弾性的に密着し、シール部１６とゴム栓５０との間に隙間が生じないように構成される。また、雄タブ１１の端子接続部１３は、フロント部材４０の挿通孔４１を貫通し、先端部がフード部６２内に突出して配置される。

その後、コネクタハウジング６０は、オートマッチトランスミッションのケース９０の取付孔９１に挿入され、図示しない固定部材を介してケース９０に固定される。仮に、ケース９０内のオイルが電線３０等を伝ってハウジング本体６１内に浸入したとしても、オイルはゴム栓５０のシール作用によって端子金具１０とゴム栓５０との間及びゴム栓５０とハウジング本体６１との間を通過するのが阻止され、さらに、雄タブ１１の栓構造によって雄タブ１１内を通過するのが阻止される。その結果、フード部６２内が液密に保たれ、コネクタハウジング６０を通してケース９０の外側にオイルが漏れ出るのが防止される。

また、端子金具１０がコネクタハウジング６０のキャビティ６７に正規挿入された状態では、本体部１２がキャビティ６７に挿入され、ゴム栓５０のシール孔５１に入り込むことはない。このため、本体部１２の角部分（曲げ部分）やスタビライザ２８等の突起部分がゴム栓５０と干渉することが実質的になく、ゴム栓５０が本体部１２によって傷付けられるのを防止することができ、ゴム栓５０のシール性を良好に維持することができる。

また、本実施例１の場合、雄タブ１１と本体部１２とが連結部２３を介して一体化された形状の端子金具１０を構成するため、栓構造の雄タブ１１によってシール性を確保することができるとともに、曲げ加工可能な板状の本体部１２によって電線３０に対する接続構造を形成することができる。

さらに、雄タブ１１の被連結部１７が圧着面１９を有することで断面非真円形をなし、連結部２３の両圧着片２７がこの断面非真円形の外周面に沿って巻き付くように曲げられるため、連結部２３の内側で被連結部１７が周方向に位置ずれ（ローリング）するのを抑えることができる。さらにまた、両圧着片２７の前後両端が被連結部１７の段差面２２に当接可能に配置されることで、雄タブ１１と本体部１２とが前後方向に位置ずれするのを抑えることができる。

また、本実施例１によれば、雄タブ１１と本体部１２とが別体であるため、雄タブ１１と本体部１２のそれぞれの材質やメッキ仕様等に関して個別に柔軟に対応することができ、使用態様のバリエーション幅も広げることができる。さらに、タブ長等を異にする複数種の雄タブ１１を用意しておくことにより、使用状況等に応じて最適な雄タブ１１を選択して本体部１２に連結させることができる。もちろん、雄タブ１１ではなく本体部１２を複数種用意しておくことも可能である。

＜実施例２＞
本発明の実施例２の端子金具１０を図９及び図１０に示す。端子金具１０は、本体部１２の箱部２４の一部構造が実施例１のものとは異なるが、その他の構造は実施例１と概ね同様である。なお、本実施例２において、実施例１と共通又は相当する構造には実施例１と同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施例２の場合、コネクタハウジング６０（実施例１の図１〜図３を参照）は、オートマチックトランスミッションの油中環境下で使用されるため、ナイロン系樹脂等の耐油性に優れた材質で成形される。しかし、この種のコネクタハウジング６０にランス（いわゆる樹脂ランス）を成形するのは製造的に困難であるため、コネクタハウジング６０からランスを省略し、端子金具１０にランスを設けることが望まれる。そこで、本実施例２においては、端子金具１０にターミナルランス３２を設けたものである。なお、従来においては、この種のターミナルランスがゴム栓のシール孔の内周面を摺動して傷付けるので、適用しづらいという問題があった。しかるに本発明の場合、端子金具１０の本体部１２がゴム栓５０のシール孔５１を貫通しないため、ゴム栓５０がターミナルランス３２によって傷付けられることが実質的になく、ターミナルランス３２を支障なく設けることができるのである。

ターミナルランス３２は、箱部２４の下面側に突出して設けられている。具体的には、ターミナルランス３２は、箱部２４の底板部分に入れられた略角Ｕ字形の切り込みの内側の片部分を曲げ起こして形成され、側面視して斜め下後方へ片持ち状に突出する形態になっている。ターミナルランス３２は、図示はしないが、ハウジング本体６１のキャビティ６７の内壁に設けられた段差部分に弾性的に係止され、もって端子金具１０を抜け止め状態に保持するようになっている。

また、本実施例２の場合、スタビライザ２８が、箱部２４の左右両側の側板部分と面一で連続しつつ下方へ対をなして突出している。このため、本実施例２の場合、本体部１２から一対のスタビライザ２８とターミナルランス３２とが突設されることになるが、これら多数の突起部分はゴム栓５０のシール孔５１に進入しないため、ゴム栓５０のシール性を良好に維持することができる。

＜実施例３＞
図１１の（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施例３を示す。実施例３の雄タブ１１は、一部に中空の中空部２０を含む形態になっており、内部全体が閉塞された中実状の形態をとる実施例１、２の雄タブ１１とは異なる。

雄タブ１１は、タブ基部１４の中心部に中空の中空部２０が設けられている。中空部２０は、前後方向に延びて後端がタブ基部１４の後面に開口している。図１１の（Ａ）は、中空部２０がシール部１６を含むタブ基部１４にのみ設けられている。図１１の（Ｂ）は、中空部２０がタブ基部１４から端子接続部１３にまたがる範囲に設けられ、端子接続部１３側の中空部２０がタブ基部１４側の中空部２０よりも小径に形成されている。このように雄タブ１１に中空部２０が形成されることにより、雄タブ１１にヒケが発生するのを防止することができる。

＜他の実施例＞
なお、本発明は上述した実施例１〜３に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本発明は、オートマチックトランスミッションのケース以外の部位に設置されるものであってもよく、その適用部位を限定するものではない。
（２）雄タブと本体部とは、圧着と溶接のいずれか一方の連結手法で連結されるものであってもよい。
（３）端子接続部は、相手端子金具と接触する面が平坦な接触面とされていればよく、例えば、外周面の一部に円弧状の領域を含んでいてもよい。
（４）端子金具は、雄タブと本体部とが一体化した形状であってもよい。この場合に、雄タブのシール部は、後加工で円柱状に加工されるとよい。

１０…端子金具
１１…雄タブ
１２…本体部
１３…端子接続部
１５…接触面
１６…シール部
１７…被連結部
１８…シール面
２３…連結部
２５…ワイヤバレル部（電線接続部）
２６…インシュレーションバレル部（電線接続部）
２７…圧着片
３２…ターミナルランス
５０…ゴム栓
５１…シール孔
６０…コネクタハウジング
６７…キャビティ
７１…収容凹部
９０…ケース

Claims (6)

1. 本体部から突出する雄タブを備えた端子金具であって、
   前記雄タブは、前記本体部側からの液体の流れを止める栓構造をなし、前記本体部から離れた先端部に、平坦な接触面を有する端子接続部が設けられ、前記端子接続部と前記本体部との間に、外周面を断面円形のシール面としたシール部が設けられていることを特徴とする端子金具。
2. 前記本体部は、前記雄タブとは別体であって折り曲げ可能な板状をなし、前記雄タブから離れた基端部に、電線接続部が設けられ、前記雄タブと重なる部位に、前記雄タブを連結する連結部が設けられている請求項１記載の端子金具。
3. 前記雄タブのうち、前記連結部に連結される被連結部が断面非真円形の外周面を有し、前記連結部が前記断面非真円形の外周面に沿って巻き付く形状の圧着片を有している請求項２記載の端子金具。
4. 前記本体部に、コネクタハウジングからの抜け出しを規制する撓み変形可能なターミナルランスが突設されている請求項１ないし３のいずれか１項記載の端子金具。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項記載の端子金具を挿入可能なキャビティを有するとともに、前記キャビティに連通する収容凹部を有するコネクタハウジングと、
   前記収容凹部に液密に収容されるゴム栓とを備え、
   前記ゴム栓は、前記シール部の前記シール面に密着するシール孔を有していることを特徴とするコネクタ。
6. オートマチックトランスミッションのケースに取り付けられることを特徴とする請求項５記載のコネクタ。

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