WO2021095475A1 - 防水コネクタ - Google Patents
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- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
Definitions
- This disclosure relates to a waterproof connector equipped with a rubber stopper.
- Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-246339
- Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-246339
- a structure has been proposed in which the rubber stopper is provided and the rubber stopper seals liquid-tightly between the outer peripheral surface of the covered electric wire and the inner peripheral surface of the electric wire insertion hole.
- the electric wire diameter tends to be large, and the outer diameter of the rubber stopper attached to the coated electric wire also tends to be large. .. Therefore, the insertion resistance when inserting the rubber stopper into the electric wire insertion hole of the housing becomes large, and it may be difficult to assemble the waterproof connector.
- the thickness of the insulating coating also increases, so that the pressing force in the diameter reduction direction applied from the rubber stopper to the insulating coating and the amount of sinking of the insulating coating due to this also increase. .. Therefore, stress relaxation is likely to occur in the insulating coating, and it may be difficult to maintain waterproofness.
- the present disclosure has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is to reduce the insertion resistance of the rubber stopper into the electric wire insertion hole while maintaining the waterproof property, and to the insulating coating of the rubber stopper.
- the purpose is to provide a waterproof connector having a new structure that improves the application of excessive pressing force.
- the waterproof connector of the present disclosure includes a housing for accommodating terminals, an electric wire insertion hole provided in the housing from which a coated electric wire connected to the terminal is pulled out, and an outer circumference of the coated electric wire which is externally mounted on the coated electric wire.
- An annular rubber stopper for liquid-tightly sealing between the surface and the inner peripheral surface of the electric wire insertion hole is provided, and at least one of the pair of axial end surfaces of the rubber stopper is a recess that opens outward in the axial direction. It is a waterproof connector provided with a place.
- a waterproof connector capable of reducing the insertion resistance of a rubber stopper into an electric wire insertion hole and improving the application of excessive pressing force to the insulating coating of the rubber stopper while maintaining waterproofness. ..
- FIG. 1 is an exploded perspective view showing a waterproof connector according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view showing the waterproof connector in the assembled state in FIG.
- FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the rubber stopper in FIG.
- the waterproof connector of the present disclosure is (1) A housing for accommodating terminals, an electric wire insertion hole provided in the housing from which a coated electric wire connected to the terminal is pulled out, an outer peripheral surface of the coated electric wire and the electric wire externally mounted on the coated electric wire. An annular rubber stopper that tightly seals between the inner peripheral surface of the insertion hole is provided, and at least one of the pair of axial end surfaces of the rubber stopper is provided with a recess that opens outward in the axial direction. It is a waterproof connector.
- At least one of the pair of axial end faces of the rubber stopper is provided with a recess that opens outward in the axial direction.
- the recesses of the rubber stopper may be provided on at least one of the pair of axial end faces of the rubber stopper, but it is preferable that the recesses are provided on each of the axial end faces.
- any shape can be adopted as long as it accommodates the elastic deformation of the rubber stopper and forms a space that easily allows the elastic deformation.
- annular outer peripheral side seal lip and an annular inner peripheral side seal lip are provided on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the rubber stopper, respectively, and the outer peripheral side seal lip and the inner peripheral side seal lip are provided. , It is preferable that they are provided at different axial positions from each other. Since the axial positions of the outer peripheral side seal lip and the inner peripheral side seal lip are different from each other, the pressing force in the diameter reduction direction of the rubber stopper is increased as compared with the case where the rubber stoppers are provided at the same axial position. This is because it is possible to prevent the peripheral seal lip portion from becoming excessively large. Thereby, it is possible to provide a waterproof connector capable of preventing the occurrence of stress relaxation of the insulating coating of the coated electric wire while ensuring the sealing property.
- the outer peripheral surface of the rubber stopper is provided with an annular groove portion that opens outward in the radial direction, and the depth dimension of the groove portion is the outer peripheral surface of the rubber stopper. It is preferable that the height is larger than the protrusion height dimension of the outer peripheral side seal lip from the portion where the outer peripheral side seal lip is not provided.
- An annular groove on the outer peripheral surface of the rubber stopper has a depth dimension larger than the protrusion height dimension from the portion where the outer peripheral side seal lip is not provided on the outer peripheral surface of the outer peripheral side seal lip, and opens outward in the radial direction. This is because it is possible to advantageously absorb the expansion and deformation of the rubber stopper in a high temperature environment. As a result, the pressing force applied from the rubber stopper can be reduced, and the occurrence of stress relaxation of the insulating coating due to the pressing force can be advantageously suppressed or prevented.
- the recess has a ring shape that continuously extends in the circumferential direction from the radial central portion of the axial end face, and the distance between the side walls of the recess gradually increases from the bottom toward the open end. It is preferable that Since the recess has a ring shape that extends continuously in the circumferential direction, elastic deformation of the rubber stopper in all directions can be stably tolerated by the recess. Further, since the distance between the side walls of the recess gradually increases from the bottom toward the open end, elastic deformation of the axial end surface of the rubber stopper is more advantageously allowed. As a result, it is possible to advantageously prevent a sudden increase in insertion resistance when the rubber stopper is inserted into the electric wire insertion hole.
- both ends of the rubber stopper in the axial direction are provided with tapered outer peripheral surfaces that gradually reduce in diameter. This is because the tapered outer peripheral surface avoids a sudden increase in the insertion resistance of the rubber stopper into the electric wire insertion hole, and the insertion work can be performed more advantageously. Further, by providing the tapered outer peripheral surfaces at both ends in the axial direction, it is possible to provide a space that allows elastic deformation of the rubber stopper on the outer peripheral side of both ends in the axial direction of the rubber stopper, which is excessive with respect to the insulating coating of the rubber stopper. The application of pressing pressure is further suppressed.
- the waterproof connector 10 in the present embodiment includes a housing 14 accommodating the terminal 12, a coated electric wire 16 connected to the terminal 12, and an annular shape externally mounted on the coated electric wire 16. It is configured to include a rubber stopper 18.
- the rubber stopper 18 in FIG. 2 is shown by a virtual line in a state before elastic deformation.
- a reference numeral may be added to only a part of the members, and the reference numeral may be omitted for the other members. As is clear from FIG.
- the coated electric wire 20 with a terminal is configured by connecting the terminal 12 to the coated electric wire 16, and the housing 14 has two coated electric wires with terminals. 20 is housed and held. Since the two coated electric wires 20 with terminals, the rubber stopper 18 attached to the two coated electric wires 20 with terminals, and the back retainer 58 described later all have the same structure, the following description will be described in detail based on the one coated electric wire 20 with terminals. ..
- the terminal 12 is housed in the housing 14 of the waterproof connector 10 and is used as the waterproof connector 10.
- the housing 14 includes a housing body 15.
- the housing body 15 is made of synthetic resin and has a tubular shape that extends in the length direction (left-right direction in FIGS. 1 and 2) and opens in the front-rear direction. Covered electric wires with terminals housed in the housing body 15 at two locations separated in the width direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2) on the front side (left side in FIGS. 1 and 2) of the housing body 15.
- a terminal insertion hole 22 is formed in which the tip end portion of the terminal 12 of 20 is projected to be exposed to the outside.
- the terminal insertion holes 22 and the electric wire insertion holes 24 formed at the above two locations communicate with the cavity 26 which is separated in the width direction and extends in the length direction, respectively.
- the front side of the cavity 26 has a slit shape, and a terminal retainer 28 is provided so as to project inward from the rear end side of the lower inner surface in the shape of a cantilever.
- a fitting protrusion 30 is provided so as to project from the upper surface of the protruding end of the retainer 28.
- a recess that opens inward and rearward is formed on the inner surface of the rear end portion of the cavity 26, and this recess constitutes a housing portion 32 that accommodates the rubber stopper 18 and the back retainer 58 described later. Has been done.
- the housing 14 has legs 34 made of synthetic resin formed separately.
- the leg portion 34 has a cylindrical shape having a housing insertion hole 36 that opens in the front-rear direction, and a fixing portion that extends downward and forward in an L shape at the lower end portion on the front side of the leg portion 34. 38 is formed.
- bolt tightening portions 42 having a rectangular flat plate shape protruding forward and having a bolt insertion hole 40 penetrating in the central portion are provided.
- the bolt tightening portion 42 of the fixing portion 38 is bolted to a predetermined position of the vehicle (not shown).
- the upper surface of the housing body 15 is provided with a leg retainer 44 that projects rearward from the tip of the housing body 15 in the shape of a cantilever, and the upper surface of the protruding end of the leg retainer 44 is provided.
- the engaging protrusion 46 is projected. Then, the housing main body 15 is inserted into the housing insertion hole 36 of the leg portion 34 from the rear side of the housing main body 15, so that the engaging projection 46 of the leg retainer 44 of the housing main body 15 is inserted into the rear end portion of the leg portion 34. Are engaged to form the housing 14.
- the terminal 12 is a flat plate-shaped connection terminal.
- a metal material such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or stainless steel can be appropriately used.
- the terminal 12 may be surface-treated such as silver-plated, tin-plated, or aluminum-plated depending on the type of the constituent metal and the usage environment. For example, a metal plate having excellent conductivity is press-punched. Can be formed by.
- the terminal 12 has a mating terminal connecting portion 48 that is electrically connected to a mating terminal (not shown) on the tip side (left side in FIGS. 1 and 2), and has a base end side (FIGS. 1 and 2).
- An electric wire connecting portion 50 connected to the covered electric wire 16 is formed on the middle and right sides).
- the core wire 52 of the covered electric wire 16 is electrically connected to the electric wire connecting portion 50.
- the core wire 52 composed of a single core wire or a stranded wire made of copper, aluminum or other metal wire as a conductor is covered with an insulating coating 54 having an electrical insulating property such as an ethylene resin or a styrene resin. It is said to have a structure.
- the core wire 52 exposed by stripping the insulating coating 54 at the terminal of the covered electric wire 16 is fixed to the electric wire connecting portion 50 of the terminal 12 by using a known technique such as resistance welding, so that the core wire 52 of the coated electric wire 16 is fixed.
- the terminal 12 has an engaging hole 56 having a rectangular cross-sectional shape formed between the mating terminal connecting portion 48 and the electric wire connecting portion 50 and extending in the length direction.
- the engagement hole 56 is formed so as to penetrate the terminal 12 in the plate thickness direction.
- ⁇ Rubber stopper 18> As shown in FIGS. 1 and 2, a rubber stopper 18 and a back retainer 58 are attached to the terminal of the covered electric wire 16. That is, at the rear end of the housing 14 from which the covered electric wire 16 connected to the terminal 12 is pulled out, an annular shape is formed so as to liquidally seal between the outer peripheral surface of the coated electric wire 16 and the inner peripheral surface of the electric wire insertion hole 24. A rubber stopper 18 is attached. As shown in FIGS. 1 to 3, the rubber stopper 18 is made of an elastic material such as silicone rubber, and has a rectangular cross section extending in an annular shape.
- U-groove-shaped recesses 60 that open outward in the axial direction are provided on both end surfaces of the rubber stopper 18 in the axial direction (left-right direction in FIGS. 1 to 3).
- the recess 60 has a ring shape in which the central portion in the radial direction extends continuously over the entire circumference in the circumferential direction on both end faces in the axial direction, and the distance between the side walls of the recess 60: d (see FIG. 3). ) Gradually increases from the bottom 62 toward the opening end 64.
- two annular outer peripheral side seal lips 68 are provided on the outer peripheral surface 66 of the rubber stopper 18 so as to be axially separated from each other, and are provided on the inner peripheral surface 70 of the rubber stopper 18. Is provided with three annular inner peripheral side seal lips 72 separated in the axial direction. As a result, the outer peripheral side seal lip 68 and the inner peripheral side seal lip 72 are provided at different positions in the axial direction. Both of the two outer peripheral side seal lips 68 have a triangular cross-sectional shape, whereby the tapered outer peripheral surface 74 whose diameter is gradually reduced outward in the axial direction at both ends in the axial direction of the outer peripheral surface 66 of the rubber stopper 18. Is provided.
- An annular groove 76 that opens radially outward is provided between the two outer peripheral side seal lips 68.
- the groove portion 76 is formed so as to continuously extend over the entire circumference of the outer peripheral surface 66 of the rubber stopper 18 in the circumferential direction, and the distance between the side walls of the groove portion 76: e (see FIG. 3) is an open end from the bottom portion 78. It is gradually increasing toward 80.
- the outer peripheral surface 66 of the rubber stopper 18 has a portion 81 in which the outer peripheral side seal lip 68 is not provided. The portion 81 extends straight in the axial direction. Further, as shown in FIG.
- the depth dimension of the groove portion 76: D is made larger than the protrusion height dimension of the outer peripheral side seal lip 68 from the portion 81 of the rubber stopper 18: H (D> H). ..
- the inner peripheral side seal lips 72 on both sides in the axial direction all have a triangular cross-sectional shape, whereby both ends in the axial direction of the inner peripheral surface 70 of the rubber stopper 18 are formed. Is provided with a tapered inner peripheral surface 86 whose diameter is gradually reduced outward in the axial direction.
- the inner peripheral side seal lip 72 at the central portion in the axial direction has a trapezoidal cross-sectional shape.
- An annular groove 82 that opens inward in the radial direction (lower in FIG. 3) is provided between each of the three inner peripheral side seal lips 72.
- Each of the groove portions 82 is formed so as to continuously extend over the entire circumference of the inner peripheral surface 70 of the rubber stopper 18 in the circumferential direction.
- the bottom portion 84 of the groove portion 82 is a flat surface extending along the axial direction (see FIG. 3).
- the back retainer 58 has a spectacle shape in which two annular back retainer bodies 88 having an electric wire insertion hole 87 at the center are connected by a flat plate-shaped connecting portion 90 extending in the radial direction. have. More specifically, in the back retainer 58, the peripheral wall of the two back retainer main bodies 88 connected to the connecting portion 90 and the connecting portion 90 and the peripheral wall of one back retainer main body 88 located at a position facing the connecting portion 90 are vertically divided. Has been done.
- the peripheral wall of the other back retainer main body 88 located at a position facing the connecting portion 90 is a thin hinge portion 92, and the two members divided in the vertical direction as a whole are hinged and connected. Has a structure.
- ⁇ Assembly method of this embodiment> The assembling method of the present embodiment will be briefly described below.
- the back retainer 58 and the rubber stopper 18 are inserted into the insulating coating 54 at the end of the coated electric wire 16 in advance in the order described.
- the terminal 12 is prepared, and the core wire 52 of the covered electric wire 16 is conductively connected to the electric wire connecting portion 50 of the terminal 12 by using a known technique such as resistance welding.
- the two covered electric wires 16 configured in this way are inserted into the cavities 26 in the housing 14 to which the legs 34 are assembled from the electric wire insertion holes 24 side, respectively, and pushed all the way in.
- the mating terminal connection portion 48 of the terminal 12 protrudes outward from the terminal insertion hole 22, and the fitting projection 30 of the terminal retainer 28 provided in the housing 14 with respect to the engagement hole 56 of the terminal 12.
- the rubber stopper 18 and the back retainer 58 are moved to the housing 14 side, and the rubber stopper 18 and the back retainer 58 are accommodated and fixed in the housing portion 32 of the housing 14 by a fixing structure (not shown), and the waterproof connector 10 of the present embodiment is accommodated and fixed. Is completed. That is, as shown in FIG. 2, the rubber stopper 18 is mounted so as to liquidally seal between the outer peripheral surface of the covered electric wire 16 and the inner peripheral surface of the electric wire insertion hole 24. Further, the rubber stopper 18 is prevented from coming off by the back retainer 58. As shown in FIGS. 1 and 2, in the present embodiment, two coated electric wires 20 with terminals are similarly mounted on the housing 14 by the above-mentioned assembling method.
- recesses 60 that open outward in the axial direction are provided on both end faces in the axial direction of the rubber stopper 18.
- the rubber stopper 18 is easily elastically deformed due to the presence of the recess 60, so that the insertion resistance can be advantageously reduced, and the rubber stopper 18 can be advantageously reduced.
- the pressing force in the diameter reduction direction applied from 18 to the outer peripheral surface of the covered electric wire 16 is relaxed.
- the recess 60 has a ring shape that extends continuously over the entire circumference in the circumferential direction, elastic deformation of the rubber stopper 18 with respect to an external force in all directions can be stably tolerated.
- the distance between the side walls of the recess 60: d gradually increases from the bottom portion 62 toward the opening end 64, elastic deformation on both end faces in the axial direction of the rubber stopper 18 is more advantageously allowed. Therefore, when the rubber stopper 18 is inserted into the accommodating portion 32 in the housing 14, a sudden increase in insertion resistance can be advantageously prevented.
- the outer peripheral side seal lip 68 and the inner peripheral side seal lip 72 are provided at different positions in the axial direction, it is avoided that the rubber stopper 18 is partially thickened. Therefore, it is advantageously avoided that the pressing force in the diameter reduction direction becomes excessively large due to the partial thickening of the rubber stopper 18.
- the waterproof connector 10 capable of preventing the occurrence of stress relaxation of the insulating coating 54 of the coated electric wire 16 while ensuring the sealing property.
- the groove portion 76 is formed so as to continuously extend over the entire circumference of the outer peripheral surface 66 of the rubber stopper 18 in the circumferential direction, the expansion and deformation of the rubber stopper 18 in a high temperature environment is also advantageously absorbed. be able to. Therefore, since the pressing force applied from the rubber stopper 18 in the diameter reduction direction can be reduced, the occurrence of stress relaxation of the insulating coating 54 due to the pressing force can be advantageously suppressed or prevented.
- the annular groove portion 76 has a height dimension of protrusion from the portion 81 of the outer peripheral side seal lip 68: a depth dimension larger than H: D, and is radially outward. It is provided with an opening.
- tapered outer peripheral surfaces 74 that gradually reduce in diameter toward the outer side in the axial direction are provided at both ends in the axial direction of the outer peripheral surface 66 of the rubber stopper 18.
- the recesses 60 are provided on both end faces in the axial direction, but the present invention is not limited to this, and the recesses 60 may be provided on either end face.
- the shape of the recess 60 is not limited to the example in which the distance between the side walls: d gradually increases from the bottom portion 62 toward the opening end 64, and a space for easily allowing elastic deformation of the rubber stopper 18 is formed. Any shape can be adopted as long as it does.
- the recess 60 has a ring shape that extends continuously over the entire circumference in the circumferential direction, a plurality of recesses may be divided and provided at a plurality of locations in the circumferential direction.
- a plurality of annular recesses may be arranged concentrically.
- the outer peripheral surface 66 of the rubber stopper 18 is provided with two outer peripheral side seal lips 68, and the inner peripheral surface 70 of the rubber stopper 18 is provided with three inner peripheral side seal lips 72.
- the outer peripheral side seal lip 68 and the inner peripheral side seal lip 72 are provided at different positions in the axial direction, but the present invention is not limited to this.
- the number and axial position of the outer peripheral side seal lip 68 and the inner peripheral side seal lip 72 can be arbitrarily set.
- the number of the outer peripheral side seal lip 68 and the inner peripheral side seal lip 72 may be the same, and the axial positions may be staggered from each other.
- the shape and groove depth of the groove 76 between the outer peripheral side seal lips 68 and 68 are not limited to those exemplified, and can be arbitrarily set according to the characteristics required for the rubber stopper 18.
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Abstract
防水性を維持しつつ、ゴム栓の電線挿通孔への挿入抵抗の低減や、ゴム栓の絶縁被覆に対する過大な押圧力の付与が改善される、新規な構造の防水コネクタを提供する。 防水コネクタ１０が、端子１２を収容するハウジング１４と、端子１２に接続された被覆電線１６が引き出されるハウジング１４に設けられた電線挿通孔２４と、被覆電線１６に外挿装着されて被覆電線１６の外周面と電線挿通孔２４の内周面との間を液密にシールする環状のゴム栓１８とを備え、ゴム栓１８の一対の軸方向端面の少なくとも一方には、軸方向外方に開口する凹所６０が設けられている。
Description
本開示は、ゴム栓を備えた防水コネクタに関するものである。
従来から、車載機器間を電気的に接続するために用いられるコネクタの一種として、防水性を備えた防水コネクタが知られている。例えば、特開２０１０－２４６３３９号公報（特許文献１）には、端子を収容するハウジングと、端子に接続された被覆電線が引き出されるハウジングに設けられた電線挿通孔と、被覆電線に外挿装着されたゴム栓とを備え、ゴム栓が被覆電線の外周面と電線挿通孔の内周面との間を液密にシールする構造が提案されている。
ところで、電気自動車やハイブリッド車両等では、使用する電力が相対的に高電圧、大電流であることから、電線径が大きくなり、被覆電線に装着されたゴム栓の外径も大きくなる傾向にある。それゆえ、ゴム栓をハウジングの電線挿通孔に挿入する際の挿入抵抗が大きくなり、防水コネクタの組み立てが難しくなる場合が考えられる。また、被覆電線の大型化・大径化に伴い、絶縁被覆の厚さも増大することから、ゴム栓から絶縁被覆に加えられる縮径方向の押圧力やそれによる絶縁被覆の沈み込み量も増大する。それゆえ、絶縁被覆に応力緩和が生じ易くなり、防水性の維持が難しくなる可能性も考えられる。
本開示は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、防水性を維持しつつ、ゴム栓の電線挿通孔への挿入抵抗の低減や、ゴム栓の絶縁被覆に対する過大な押圧力の付与が改善される、新規な構造の防水コネクタを提供することにある。
本開示の防水コネクタは、端子を収容するハウジングと、前記端子に接続された被覆電線が引き出される前記ハウジングに設けられた電線挿通孔と、前記被覆電線に外挿装着されて前記被覆電線の外周面と前記電線挿通孔の内周面との間を液密にシールする環状のゴム栓とを備え、前記ゴム栓の一対の軸方向端面の少なくとも一方には、軸方向外方に開口する凹所が設けられている防水コネクタである。
本開示によれば、防水性を維持しつつ、ゴム栓の電線挿通孔への挿入抵抗の低減や、ゴム栓の絶縁被覆に対する過大な押圧力の付与が改善できる防水コネクタを提供することができる。
＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の防水コネクタは、
（１）端子を収容するハウジングと、前記端子に接続された被覆電線が引き出される前記ハウジングに設けられた電線挿通孔と、前記被覆電線に外挿装着されて前記被覆電線の外周面と前記電線挿通孔の内周面との間を液密にシールする環状のゴム栓とを備え、前記ゴム栓の一対の軸方向端面の少なくとも一方には、軸方向外方に開口する凹所が設けられている防水コネクタである。
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の防水コネクタは、
（１）端子を収容するハウジングと、前記端子に接続された被覆電線が引き出される前記ハウジングに設けられた電線挿通孔と、前記被覆電線に外挿装着されて前記被覆電線の外周面と前記電線挿通孔の内周面との間を液密にシールする環状のゴム栓とを備え、前記ゴム栓の一対の軸方向端面の少なくとも一方には、軸方向外方に開口する凹所が設けられている防水コネクタである。
本開示の防水コネクタによれば、ゴム栓の一対の軸方向端面の少なくとも一方に、軸方向外方に開口する凹所が設けられている。これにより、ゴム栓をハウジングの電線挿通孔に挿入する際には、ゴム栓の弾性変形が凹所によるスペースによって容易に許容され、挿入抵抗を有利に低減することができる。また、凹所によるスペースによってゴム栓の弾性変形が容易に許容されることにより、ゴム栓から被覆電線の外周面に加えられる縮径方向の押圧力が緩和される。その結果、被覆電線の外周面を構成する絶縁被覆の沈み込み量も減少して、絶縁被覆の応力緩和の発生を未然に防止し、防水性を安定して維持することができる。
なお、ゴム栓の凹所は、ゴム栓の一対の軸方向端面の少なくとも一方に設けられていればよいが、各軸方向端面にそれぞれ凹所が設けられていることが好ましい。ゴム栓の凹所の形状は、ゴム栓の弾性変形を収容して弾性変形を容易に許容するスペースを形成するものであれば、任意の形状が採用可能である。
（２）前記ゴム栓の外周面と内周面には、環状の外周側シールリップと環状の内周側シールリップがそれぞれ設けられており、前記外周側シールリップと前記内周側シールリップが、相互に異なる軸方向位置に設けられていることが好ましい。外周側シールリップと内周側シールリップの軸方向位置が相互に異ならされることにより、同じ軸方向位置に設けられている場合に比して、ゴム栓の縮径方向の押圧力が、内周側シールリップ部分で過大に大きくなることが回避されるからである。これにより、シール性を確保しつつ被覆電線の絶縁被覆の応力緩和の発生を防止することが可能な防水コネクタを提供できる。
（３）上記（２）において、前記ゴム栓の前記外周面には、径方向外方に開口する環状の溝部が設けられており、前記溝部の深さ寸法が前記ゴム栓の前記外周面における前記外周側シールリップが設けられていない部位からの前記外周側シールリップの突出高さ寸法よりも大きくされていることが好ましい。ゴム栓の外周面に環状の溝部が外周側シールリップの外周面における外周側シールリップが設けられていない部位からの突出高さ寸法よりも大きな深さ寸法を有して径方向外方に開口して形成されていることから、高温環境下におけるゴム栓の膨張変形を有利に吸収することができるからである。その結果、ゴム栓から加えられる押圧力を低減して、当該押圧力による絶縁被覆の応力緩和の発生を有利に抑制乃至は防止することができる。
（４）前記凹所が、前記軸方向端面の径方向中央部分を周方向に連続して延びる環形状を有しており、前記凹所の側壁間距離が底部から開口端に向かって次第に大きくなっていることが好ましい。凹所が周方向に連続して延びる環形状を有していることから、あらゆる方向のゴム栓の弾性変形も安定して凹所により許容することができる。また、凹所の側壁間距離が底部から開口端に向かって次第に大きくなっていることから、ゴム栓の軸方向端面の弾性変形が一層有利に許容される。これにより、ゴム栓の電線挿通孔への挿入時における、挿入抵抗の急激な増大を有利に防止することができる。
（５）前記ゴム栓の軸方向両端部分に、次第に縮径するテーパ外周面が設けられていることが好ましい。テーパ外周面によりゴム栓の電線挿通孔への挿入抵抗の急激な上昇を回避して、挿入作業を一層有利に行うことができるからである。また、軸方向両端部分にテーパ外周面を設けることにより、ゴム栓の軸方向両端部分の外周側にもゴム栓の弾性変形を許容する空間を提供することができ、ゴム栓の絶縁被覆に対する過大な押圧力の付与が一層抑制される。
＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の防水コネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の防水コネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜本実施形態＞
以下、本開示の実施形態について、図１から図３を参照しつつ説明する。本実施形態における防水コネクタ１０は、図１および図２に示すように、端子１２を収容するハウジング１４と、端子１２に接続された被覆電線１６と、被覆電線１６に外挿装着された環状のゴム栓１８と、を備えて構成されている。なお、理解を容易とするため、図２におけるゴム栓１８は、弾性変形前の状態で仮想線にて記載している。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。図１から明らかなように、本実施形態の防水コネクタ１０では、被覆電線１６に端子１２が接続されることで端子付被覆電線２０が構成されており、ハウジング１４に２本の端子付被覆電線２０が収容保持されている。２本の端子付被覆電線２０やそれに装着されるゴム栓１８や後述するバックリテーナ５８はいずれも同じ構造であるため、以下の説明では、１本の端子付被覆電線２０に基づいて詳述する。
以下、本開示の実施形態について、図１から図３を参照しつつ説明する。本実施形態における防水コネクタ１０は、図１および図２に示すように、端子１２を収容するハウジング１４と、端子１２に接続された被覆電線１６と、被覆電線１６に外挿装着された環状のゴム栓１８と、を備えて構成されている。なお、理解を容易とするため、図２におけるゴム栓１８は、弾性変形前の状態で仮想線にて記載している。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。図１から明らかなように、本実施形態の防水コネクタ１０では、被覆電線１６に端子１２が接続されることで端子付被覆電線２０が構成されており、ハウジング１４に２本の端子付被覆電線２０が収容保持されている。２本の端子付被覆電線２０やそれに装着されるゴム栓１８や後述するバックリテーナ５８はいずれも同じ構造であるため、以下の説明では、１本の端子付被覆電線２０に基づいて詳述する。
＜ハウジング１４＞
図１および図２に示すように、端子１２は、防水コネクタ１０のハウジング１４内に収容され、防水コネクタ１０として用いられる。ハウジング１４は、ハウジング本体１５を備えている。ハウジング本体１５は合成樹脂製とされており、長さ方向（図１および図２中、左右方向）に伸びて前後方向に開口する筒形状を有している。ハウジング本体１５の前方側（図１および図２中、左側）の幅方向（図２中、紙面に垂直な方向）に離隔する２箇所には、ハウジング本体１５内に収容された端子付被覆電線２０の端子１２の先端部が突出されて外部に露呈される端子挿通孔２２が形成されている。ハウジング本体１５の後方側（図１および図２中、右側）の幅方向に離隔する２箇所には、ハウジング本体１５内に収容された端子付被覆電線２０の被覆電線１６が引き出される電線挿通孔２４が形成されている。上記２箇所に形成された端子挿通孔２２と電線挿通孔２４はそれぞれ、幅方向に離隔して長さ方向に伸びるキャビティ２６に連通している。図２に示すように、キャビティ２６の前方側はスリット形状を有しており、下側の内面の後端側から内方に向かって片持ち梁状に突出する端子リテーナ２８が設けられ、端子リテーナ２８の突出端部の上面には嵌合突起３０が突設されている。キャビティ２６の後端部の内面には、内方および後方に向かって開口する凹所が形成されており、この凹所によってゴム栓１８や後述するバックリテーナ５８が収容される収容部３２が構成されている。
図１および図２に示すように、端子１２は、防水コネクタ１０のハウジング１４内に収容され、防水コネクタ１０として用いられる。ハウジング１４は、ハウジング本体１５を備えている。ハウジング本体１５は合成樹脂製とされており、長さ方向（図１および図２中、左右方向）に伸びて前後方向に開口する筒形状を有している。ハウジング本体１５の前方側（図１および図２中、左側）の幅方向（図２中、紙面に垂直な方向）に離隔する２箇所には、ハウジング本体１５内に収容された端子付被覆電線２０の端子１２の先端部が突出されて外部に露呈される端子挿通孔２２が形成されている。ハウジング本体１５の後方側（図１および図２中、右側）の幅方向に離隔する２箇所には、ハウジング本体１５内に収容された端子付被覆電線２０の被覆電線１６が引き出される電線挿通孔２４が形成されている。上記２箇所に形成された端子挿通孔２２と電線挿通孔２４はそれぞれ、幅方向に離隔して長さ方向に伸びるキャビティ２６に連通している。図２に示すように、キャビティ２６の前方側はスリット形状を有しており、下側の内面の後端側から内方に向かって片持ち梁状に突出する端子リテーナ２８が設けられ、端子リテーナ２８の突出端部の上面には嵌合突起３０が突設されている。キャビティ２６の後端部の内面には、内方および後方に向かって開口する凹所が形成されており、この凹所によってゴム栓１８や後述するバックリテーナ５８が収容される収容部３２が構成されている。
また、図１に示すように、ハウジング１４は、別体形成された合成樹脂製の脚部３４を有している。脚部３４は前後方向に向かって開口するハウジング挿通孔３６を有する円筒形状を呈しており、脚部３４の前方側の下端部には、下方および前方に向かってＬ字状に延び出す固定部３８が形成されている。この固定部３８の幅方向の両端部には、前方に向かって突出する矩形平板状で中央部にボルト挿通孔４０が貫設されたボルト締め部４２が設けられている。この固定部３８のボルト締め部４２が図示しない車両の所定箇所に対してボルト締結されるようになっている。一方、ハウジング本体１５の上面には、ハウジング本体１５の先端部から後方に向かって片持ち梁状に突出する脚部リテーナ４４が設けられており、脚部リテーナ４４の突出端部の上面には係合突起４６が突設されている。そして、ハウジング本体１５が、ハウジング本体１５の後方側から脚部３４のハウジング挿通孔３６に挿通されることにより、脚部３４の後端部にハウジング本体１５の脚部リテーナ４４の係合突起４６が係合されて、ハウジング１４が構成されている。
＜端子１２＞
図１および図２に示すように、端子１２は、平板状の接続端子である。端子１２の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を適宜用いることができる。端子１２は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよく、例えば、導電性に優れた金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成することができる。端子１２は、先端側（図１および図２中、左側）に図示しない相手側端子と電気的に接続される相手側端子接続部４８を有しており、基端側（図１および図２中、右側）には被覆電線１６と接続される電線接続部５０が形成されている。この電線接続部５０に対して、被覆電線１６の芯線５２が導通接続されている。被覆電線１６は、導体である銅やアルミニウムその他の金属線からなる単芯線や撚線によって構成された芯線５２が、エチレン系樹脂やスチレン系樹脂等の電気絶縁性を有する絶縁被覆５４で覆われた構造とされている。そして、被覆電線１６の端末において絶縁被覆５４を剥いで露呈された芯線５２を、例えば抵抗溶接等の公知の技術を用いて端子１２の電線接続部５０に固着することにより被覆電線１６の芯線５２が端子１２に対して導通接続されるようになっている。これにより、前述の端子付被覆電線２０が構成されている。また、端子１２は、相手側端子接続部４８と電線接続部５０との間に形成された長さ方向に伸びる矩形断面形状の係合孔５６を有している。係合孔５６は、端子１２を板厚方向に貫通するように形成されている。
図１および図２に示すように、端子１２は、平板状の接続端子である。端子１２の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を適宜用いることができる。端子１２は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよく、例えば、導電性に優れた金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成することができる。端子１２は、先端側（図１および図２中、左側）に図示しない相手側端子と電気的に接続される相手側端子接続部４８を有しており、基端側（図１および図２中、右側）には被覆電線１６と接続される電線接続部５０が形成されている。この電線接続部５０に対して、被覆電線１６の芯線５２が導通接続されている。被覆電線１６は、導体である銅やアルミニウムその他の金属線からなる単芯線や撚線によって構成された芯線５２が、エチレン系樹脂やスチレン系樹脂等の電気絶縁性を有する絶縁被覆５４で覆われた構造とされている。そして、被覆電線１６の端末において絶縁被覆５４を剥いで露呈された芯線５２を、例えば抵抗溶接等の公知の技術を用いて端子１２の電線接続部５０に固着することにより被覆電線１６の芯線５２が端子１２に対して導通接続されるようになっている。これにより、前述の端子付被覆電線２０が構成されている。また、端子１２は、相手側端子接続部４８と電線接続部５０との間に形成された長さ方向に伸びる矩形断面形状の係合孔５６を有している。係合孔５６は、端子１２を板厚方向に貫通するように形成されている。
＜ゴム栓１８＞
図１および図２に示すように、被覆電線１６の端末には、ゴム栓１８とバックリテーナ５８が装着されている。すなわち、端子１２に接続された被覆電線１６が引き出されるハウジング１４の後端部において、被覆電線１６の外周面と電線挿通孔２４の内周面との間を液密にシールするように環状のゴム栓１８が装着されている。図１から図３に示すように、ゴム栓１８は、シリコーンゴム等の弾性材料で形成されており、矩形断面で円環状に延びる形状を有している。ゴム栓１８の軸方向（図１から図３中、左右方向）の両端面には、軸方向の外方に向かって開口するＵ溝状の凹所６０が設けられている。凹所６０は、軸方向の両端面において径方向の中央部分を周方向の全周に亘って連続して延びる環形状を有しており、凹所６０の側壁間距離：ｄ（図３参照）が底部６２から開口端６４に向かって次第に大きくなっている。
図１および図２に示すように、被覆電線１６の端末には、ゴム栓１８とバックリテーナ５８が装着されている。すなわち、端子１２に接続された被覆電線１６が引き出されるハウジング１４の後端部において、被覆電線１６の外周面と電線挿通孔２４の内周面との間を液密にシールするように環状のゴム栓１８が装着されている。図１から図３に示すように、ゴム栓１８は、シリコーンゴム等の弾性材料で形成されており、矩形断面で円環状に延びる形状を有している。ゴム栓１８の軸方向（図１から図３中、左右方向）の両端面には、軸方向の外方に向かって開口するＵ溝状の凹所６０が設けられている。凹所６０は、軸方向の両端面において径方向の中央部分を周方向の全周に亘って連続して延びる環形状を有しており、凹所６０の側壁間距離：ｄ（図３参照）が底部６２から開口端６４に向かって次第に大きくなっている。
図１から図３に示すように、ゴム栓１８の外周面６６には、２つの環状の外周側シールリップ６８が軸方向に離隔して設けられており、ゴム栓１８の内周面７０には、３つの環状の内周側シールリップ７２が軸方向に離隔して設けられている。この結果、外周側シールリップ６８と内周側シールリップ７２が、軸方向で相互に異なる位置に設けられている。２つの外周側シールリップ６８はいずれも三角断面形状を有しており、これによってゴム栓１８の外周面６６の軸方向両端部分に、軸方向外方に向かって次第に縮径するテーパ外周面７４が設けられている。２つの外周側シールリップ６８の間には、径方向外方（図３中、上方）に開口する環状の溝部７６が設けられている。溝部７６は、ゴム栓１８の外周面６６の周方向の全周に亘って連続して延び出して形成されており、溝部７６の側壁間距離：ｅ（図３参照）が底部７８から開口端８０に向かって次第に大きくなっている。ゴム栓１８の外周面６６は、外周側シールリップ６８が設けられていない部位８１を有している。部位８１は、軸方向にストレートに延びている。また、図３に示すように、溝部７６の深さ寸法：Ｄが、ゴム栓１８の部位８１からの外周側シールリップ６８の突出高さ寸法：Ｈよりも大きくされている（Ｄ＞Ｈ）。３つの環状の内周側シールリップ７２のうち、軸方向両側の内周側シールリップ７２はいずれも三角断面形状を有しており、これによってゴム栓１８の内周面７０の軸方向両端部分に、軸方向外方に向かって次第に縮径するテーパ内周面８６が設けられている。軸方向中央部の内周側シールリップ７２は台形断面形状を有している。３つの内周側シールリップ７２の間にはそれぞれ、径方向内方（図３中、下方）に開口する環状の溝部８２が設けられている。溝部８２はいずれも、ゴム栓１８の内周面７０の周方向の全周に亘って連続して延び出して形成されている。溝部８２の底部８４はいずれも軸方向に沿って延びる平坦面とされている（図３参照）。
＜バックリテーナ５８＞
図１および図２に示すように、バックリテーナ５８は、中心に電線挿通孔８７を有する２つの円環状のバックリテーナ本体８８が径方向に延び出す平板状の連結部９０によって連結されたメガネ形状を有している。より詳細には、バックリテーナ５８は、連結部９０と連結部９０につながる２つのバックリテーナ本体８８の周壁および連結部９０と対向する位置にある一方のバックリテーナ本体８８の周壁が上下方向に分断されている。さらに、バックリテーナ５８は、連結部９０と対向する位置にある他方のバックリテーナ本体８８の周壁が薄肉のヒンジ部９２とされており、全体として上下方向に分断された２つの部材がヒンジ連結された構造を有している。
図１および図２に示すように、バックリテーナ５８は、中心に電線挿通孔８７を有する２つの円環状のバックリテーナ本体８８が径方向に延び出す平板状の連結部９０によって連結されたメガネ形状を有している。より詳細には、バックリテーナ５８は、連結部９０と連結部９０につながる２つのバックリテーナ本体８８の周壁および連結部９０と対向する位置にある一方のバックリテーナ本体８８の周壁が上下方向に分断されている。さらに、バックリテーナ５８は、連結部９０と対向する位置にある他方のバックリテーナ本体８８の周壁が薄肉のヒンジ部９２とされており、全体として上下方向に分断された２つの部材がヒンジ連結された構造を有している。
＜本実施形態の組付方法＞
本実施形態の組付方法について以下に簡単に説明する。はじめに、バックリテーナ５８とゴム栓１８を記載順に、被覆電線１６の端部の絶縁被覆５４に予め挿通させておく。次に、端子１２を準備し、この端子１２の電線接続部５０に対して、例えば抵抗溶接等の公知の技術を用いて被覆電線１６の芯線５２を導通接続する。このように構成された２本の被覆電線１６をそれぞれ電線挿通孔２４側から、脚部３４が組み付けられたハウジング１４内のキャビティ２６に挿入し、奥まで押し込む。これにより、端子１２の相手側端子接続部４８が端子挿通孔２２から外方に向かって突出され、端子１２の係合孔５６に対してハウジング１４に設けられた端子リテーナ２８の嵌合突起３０が嵌合されるようになっている。その後、ゴム栓１８とバックリテーナ５８をハウジング１４側に移動して、ゴム栓１８とバックリテーナ５８をハウジング１４の収容部３２に図示しない固定構造により収容固定して、本実施形態の防水コネクタ１０が完成する。すなわち、図２に示すように、ゴム栓１８が被覆電線１６の外周面と電線挿通孔２４の内周面との間を液密にシールするように装着されるようになっている。また、このゴム栓１８の抜け止めがバックリテーナ５８によって行われている。図１および図２に示すように、本実施形態では、上述の組付方法によりハウジング１４に対して２本の端子付被覆電線２０が同様に装着される。
本実施形態の組付方法について以下に簡単に説明する。はじめに、バックリテーナ５８とゴム栓１８を記載順に、被覆電線１６の端部の絶縁被覆５４に予め挿通させておく。次に、端子１２を準備し、この端子１２の電線接続部５０に対して、例えば抵抗溶接等の公知の技術を用いて被覆電線１６の芯線５２を導通接続する。このように構成された２本の被覆電線１６をそれぞれ電線挿通孔２４側から、脚部３４が組み付けられたハウジング１４内のキャビティ２６に挿入し、奥まで押し込む。これにより、端子１２の相手側端子接続部４８が端子挿通孔２２から外方に向かって突出され、端子１２の係合孔５６に対してハウジング１４に設けられた端子リテーナ２８の嵌合突起３０が嵌合されるようになっている。その後、ゴム栓１８とバックリテーナ５８をハウジング１４側に移動して、ゴム栓１８とバックリテーナ５８をハウジング１４の収容部３２に図示しない固定構造により収容固定して、本実施形態の防水コネクタ１０が完成する。すなわち、図２に示すように、ゴム栓１８が被覆電線１６の外周面と電線挿通孔２４の内周面との間を液密にシールするように装着されるようになっている。また、このゴム栓１８の抜け止めがバックリテーナ５８によって行われている。図１および図２に示すように、本実施形態では、上述の組付方法によりハウジング１４に対して２本の端子付被覆電線２０が同様に装着される。
このような構造とされた本開示の防水コネクタ１０によれば、ゴム栓１８の軸方向の両端面に軸方向の外方に向かって開口する凹所６０が設けられている。これにより、ゴム栓１８をハウジング１４内の収容部３２に挿入する際に、ゴム栓１８がこの凹所６０の存在によって容易に弾性変形されることから、挿入抵抗を有利に低減でき、ゴム栓１８から被覆電線１６の外周面に加えられる縮径方向の押圧力が緩和される。それゆえ、被覆電線１６の外周面を構成する絶縁被覆５４の沈み込み量も低減できることから、絶縁被覆５４の応力緩和の発生を未然に防止し、防水性を安定して維持することができる。また、凹所６０が周方向の全周に亘って連続して延びる環形状を有していることから、あらゆる方向の外力に対するゴム栓１８の弾性変形も安定して許容できる。しかも、凹所６０の側壁間距離：ｄが底部６２から開口端６４に向かって次第に大きくなっていることから、ゴム栓１８の軸方向の両端面における弾性変形が一層有利に許容される。それゆえ、ゴム栓１８をハウジング１４内の収容部３２に挿入する際に、挿入抵抗の急激な増大を有利に防止できる。
加えて、外周側シールリップ６８と内周側シールリップ７２が軸方向で相互に異なる位置に設けられていることから、ゴム栓１８が部分的に厚くなることが回避されている。それゆえ、ゴム栓１８が部分的に厚くなることにより、縮径方向の押圧力が過大に大きくなることが有利に回避される。これにより、シール性を確保しつつ被覆電線１６の絶縁被覆５４の応力緩和の発生を防止することが可能な防水コネクタ１０を提供できる。また、溝部７６が、ゴム栓１８の外周面６６の周方向の全周に亘って連続して延び出して形成されていることから、高温環境下におけるゴム栓１８の膨張変形も有利に吸収することができる。それゆえ、ゴム栓１８から加えられる縮径方向の押圧力を低減できることから、当該押圧力による絶縁被覆５４の応力緩和の発生を有利に抑制乃至は防止できる。
また、ゴム栓１８の外周面６６には、環状の溝部７６が外周側シールリップ６８の部位８１からの突出高さ寸法：Ｈよりも大きな深さ寸法：Ｄを有して径方向外方に開口して設けられている。これにより、高温環境下におけるゴム栓１８の膨張変形も有利に吸収することができ、ゴム栓１８から加えられる縮径方向の押圧力を低減できることから、当該押圧力による絶縁被覆５４の応力緩和の発生を有利に抑制乃至は防止できる。
さらに、ゴム栓１８の外周面６６の軸方向両端部分に、軸方向外方に向かって次第に縮径するテーパ外周面７４が設けられている。これにより、ゴム栓１８をハウジング１４内の収容部３２に挿入する際に、ゴム栓１８の厚肉化による挿入抵抗の急激な上昇を回避でき、挿入作業を一層有利に行うことができる。
＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、凹所６０は、軸方向の両端面に設けられていたが、これに限定されず、どちらか一方の端面に設けられていればよい。また、凹所６０の形状も例示の側壁間距離：ｄが底部６２から開口端６４に向かって次第に大きくなっているものに限定されず、ゴム栓１８の弾性変形を容易に許容するスペースを形成するものであれば、任意の形状のものが採用可能である。さらに、凹所６０は、周方向の全周に亘って連続して延びる環形状を有していたが、周方向の複数箇所に複数の凹所が分断して設けられていてもよいし、複数の環状の凹所が同心状に配設されていてもよい。加えて、例示のゴム栓１８の軸方向両端部分において、次第に縮径するテーパ外周面７４は必ずしも設けられる必要はなく、ゴム栓１８の軸方向両端部分の外周面は、任意の形状が採用可能である。
（２）また、上記実施形態では、ゴム栓１８の外周面６６に２つの外周側シールリップ６８が設けられ、ゴム栓１８の内周面７０に３つの内周側シールリップ７２が設けられており、外周側シールリップ６８と内周側シールリップ７２が軸方向で相互に異なる位置に設けられていたが、これに限定されない。外周側シールリップ６８と内周側シールリップ７２の数や軸方向位置はそれぞれ任意に設定可能である。例えば、外周側シールリップ６８と内周側シールリップ７２の数を同じにして、軸方向位置を相互にずらして設けてもよい。外周側シールリップ６８，６８間の溝部７６の形状や溝深さも、例示のものに限定されず、ゴム栓１８に要求される特性に応じて任意に設定し得る。
１０ 防水コネクタ
１２ 端子
１４ ハウジング
１５ ハウジング本体
１６ 被覆電線
１８ ゴム栓
２０ 端子付被覆電線
２２ 端子挿通孔
２４ 電線挿通孔
２６ キャビティ
２８ 端子リテーナ
３０ 嵌合突起
３２ 収容部
３４ 脚部
３６ ハウジング挿通孔
３８ 固定部
４０ ボルト挿通孔
４２ ボルト締め部
４４ 脚部リテーナ
４６ 係合突起
４８ 相手側端子接続部
５０ 電線接続部
５２ 芯線
５４ 絶縁被覆
５６ 係合孔
５８ バックリテーナ
６０ 凹所
６２ 底部
６４ 開口端
６６ 外周面
６８ 外周側シールリップ
７０ 内周面
７２ 内周側シールリップ
７４ テーパ外周面
７６ 溝部
７８ 底部
８０ 開口端
８１ 部位
８２ 溝部
８４ 底部
８６ テーパ内周面
８７ 電線挿通孔
８８ バックリテーナ本体
９０ 連結部
９２ ヒンジ部
１２ 端子
１４ ハウジング
１５ ハウジング本体
１６ 被覆電線
１８ ゴム栓
２０ 端子付被覆電線
２２ 端子挿通孔
２４ 電線挿通孔
２６ キャビティ
２８ 端子リテーナ
３０ 嵌合突起
３２ 収容部
３４ 脚部
３６ ハウジング挿通孔
３８ 固定部
４０ ボルト挿通孔
４２ ボルト締め部
４４ 脚部リテーナ
４６ 係合突起
４８ 相手側端子接続部
５０ 電線接続部
５２ 芯線
５４ 絶縁被覆
５６ 係合孔
５８ バックリテーナ
６０ 凹所
６２ 底部
６４ 開口端
６６ 外周面
６８ 外周側シールリップ
７０ 内周面
７２ 内周側シールリップ
７４ テーパ外周面
７６ 溝部
７８ 底部
８０ 開口端
８１ 部位
８２ 溝部
８４ 底部
８６ テーパ内周面
８７ 電線挿通孔
８８ バックリテーナ本体
９０ 連結部
９２ ヒンジ部
Claims (5)
- 端子を収容するハウジングと、
前記端子に接続された被覆電線が引き出される前記ハウジングに設けられた電線挿通孔と、
前記被覆電線に外挿装着されて前記被覆電線の外周面と前記電線挿通孔の内周面との間を液密にシールする環状のゴム栓とを備え、
前記ゴム栓の一対の軸方向端面の少なくとも一方には、軸方向外方に開口する凹所が設けられている防水コネクタ。 - 前記ゴム栓の外周面と内周面には、環状の外周側シールリップと環状の内周側シールリップがそれぞれ設けられており、前記外周側シールリップと前記内周側シールリップが、相互に異なる軸方向位置に設けられている請求項１に記載の防水コネクタ。
- 前記ゴム栓の前記外周面には、径方向外方に開口する環状の溝部が設けられており、前記溝部の深さ寸法が前記ゴム栓の前記外周面における前記外周側シールリップが設けられていない部位からの前記外周側シールリップの突出高さ寸法よりも大きくされている請求項２に記載の防水コネクタ。
- 前記凹所が、前記軸方向端面の径方向中央部分を周方向に連続して延びる環形状を有しており、前記凹所の側壁間距離が底部から開口端に向かって次第に大きくなっている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の防水コネクタ。
- 前記ゴム栓の軸方向両端部分に、次第に縮径するテーパ外周面が設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の防水コネクタ。
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2020-10-22 WO PCT/JP2020/039648 patent/WO2021095475A1/ja active Application Filing
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021077566A (ja) | 2021-05-20 |
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