JP2019015443A - ヒートパイプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ヒートパイプ10は、収容した液体の作動流体11を吸熱により蒸発させる外筒体20と、この外筒体20の上端に連結し気体の作動流体12を放熱により凝縮させる箱体30と、この外筒体20の内部に配置され内周面53に沿って形成された第1流路51から外周面55に沿う第2流路52を連続形成する内筒体50と、この内筒体50の上端が接続して第1流路51及び箱体30の内部空間31を連通する第1開口61が設けられこの第1開口61に向かう下り傾斜を有しつつ箱体30を間仕切り第2流路52から箱体の内部空間31に通じる第2開口62を形成する案内板60と、を備えている。
【選択図】 図1
Description
この作動流体は、密閉容器を真空排気した後に、液体状態で封入される。よってこの密閉容器の内部は、この作動流体の飽和蒸気圧で平衡状態にある蒸気と液体とが、混在した状態になっている。
ウィック式ヒートパイプは、金網、繊維、焼結金属などの多孔質や細溝などといった毛細管構造が形成されたウィックで毛細管圧力を生じさせ、冷却部で凝縮した液体を加熱部に還流させる。
ループ型ヒートパイプは、加熱部及び冷却部の間をそれぞれ双方向に行き来する蒸気及び液体の流路を、分離したものである。
またループ型ヒートパイプは、係る密閉二相熱サイフォンの課題を解決するが、蒸気の流れと液体の還流とを分離した流路配管の引き回しの複雑さに起因し種々の課題がある。
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図1(A)は第1実施形態のヒートパイプ10の縦断面図を示し、図1(B)は(A)のB−B断面図を示し、図1(C)は(A)のC−C断面図すなわち箱体の水平断面を示し、図1(D)は(A)のD−D断面図すなわち外筒体の水平断面を示している。
収容されている液体の作動流体11は、外筒体20の壁面を介し熱源(図示略)から、熱量を吸収し蒸発する。外筒体20の材質は、液体の作動流体11と熱源(図示略)との熱交換が促進されるように、熱伝導率の高い材質で構成されることが望ましい。
箱体30の比表面積が大きく設定されることで、収容されている気体の作動流体12の冷却源(図示略)に向けた放熱効率を高めることができ、凝縮された液体の作動流体11の還流を円滑化することができる。
箱体30の内側面に凝縮した液体の作動流体11は、液滴の成長に伴い重力の影響を強く受け、下方に流れていく。本実施形態では、箱体30において作動媒体の気体から液体への凝集速度を増加させることができるために、その内部空間31の負圧を大きくすることができる。これにより、気体の作動流体12の移動速度を高めて、熱源(図示略)から冷却源(図示略)に向かう熱の移動効率を向上させることができる。
また、箱体30の表面に電熱変換モジュールなどの外部機器を設けることにより、熱源から輸送した熱を有効利用してもよい。
案内板60の第1開口61には、内筒体50の上端が接続されているために、集められた液体の作動流体11は、重力の働きによりさらに第1流路51に沿って流れ落ちる。
他方で、案内板60で箱体30を間仕切った結果、案内板60の下面と箱体30の底板35の上面とで形成される隙間は、第2流路52を延長して第2開口62に通じる流路が確保される。
なお案内板60の材質は、その上面を流下する液体の作動流体11とその下面を反対方向に移動する気体の作動流体12との熱交換が互いに制限されるように、外筒体20や箱体30よりも熱伝導率の小さい材質で構成されることが望ましい。
内筒体50の内周面53に沿って形成された第1流路51は、その先端開口部で折り返して、その外周面55に沿う第2流路52に連続する。
第1流路51を流下した液体の作動流体11は、外筒体20の下端に収容され、再び上述したように熱源から熱量を吸収して蒸発するというサイクルを繰り返す。
なお内筒体50の材質は、第1流路51を流下する液体の作動流体11と第2流路52を上昇する気体の作動流体12との熱交換が互いに制限されるように、外筒体20や箱体30よりも熱伝導率の小さい材質で構成されることが望ましい。
これによりヒートパイプ10は、外観上、簡素な一本の線状体となり、設置が容易となるとともに多彩なレイアウトにも対応が可能となる。なお、図示されるヒートパイプ10は、中間部を省略した直線状の形態を例示しているが、熱源(図示略)及び冷却源(図示略)の位置関係及び両者を結ぶ経路に最適化した曲線状をとってよい。
次に図2を参照して本発明における第2実施形態について説明する。
図2(A)は第2実施形態のヒートパイプ10の縦断面図を示し、図2(B)は(A)のB−B断面図を示し、図2(C)は(A)のC−C断面図すなわち箱体の水平断面を示し、図2(D)は(A)のD−D断面図すなわち外筒体の水平断面を示している。
なお、図2において図1と共通の構成又は機能を有する部分は、同一符号で示し、重複する説明を省略する。
図2(C)に示すように、冷却板36aは、四辺のうち一方の対向二辺が箱体30の対向二正面33,33に接合されている。そして他方の対向二辺のうち一辺が箱体30の側面32に近接し、残りの一辺が第1開口61に近接して配置される。そして冷却板36aは、箱体30の側面32からこの第1開口61に向かう下り傾斜を有している。
本実施形態では、箱体30の内部表面積を大きくすることで、作動媒体の気体から液体への凝集速度を増加させることができる。さらに、凝集した液体の作動流体11が、第2開口62に入って、第2流路52を逆流することも防止できる。
これにより、気体の作動流体12の移動速度を高めて、熱源(図示略)から冷却源(図示略)に向かう熱の移動効率を向上させることができる。
次に図3を参照して本発明における第3実施形態について説明する。
図3(A)は第3実施形態のヒートパイプ10の縦断面図を示し、図3(B)は(A)のB−B断面図を示し、図3(C)は(A)のC−C断面図すなわち箱体の水平断面を示し、図3(D)は(A)のD−D断面図すなわち外筒体の水平断面を示している。
なお、図3において図2と共通の構成又は機能を有する部分は、同一符号で示し、重複する説明を省略する。
冷却板36bの表面に凝縮した液体の作動流体11は、液滴の成長に伴い重力の影響を強く受け、メッシュをすり抜けて案内板60の上面に到達する。その後、液体の作動流体11は、案内板60の上面に沿って下方に流れ、第1開口61から第1流路51に流れ落ちていく。
次に図4を参照して本発明における第4実施形態について説明する。
図4(A)は第4実施形態のヒートパイプ10の縦断面図を示し、図4(B)は(A)のB−B断面図を示し、図4(C)は(A)のC−C断面図すなわち箱体の水平断面を示し、図4(D)は(A)のD−D断面図すなわち外筒体の水平断面を示している。
なお、図4において図1と共通の構成又は機能を有する部分は、同一符号で示し、重複する説明を省略する。
これにより、外筒体20の下部の圧力損失を低減し、第1流路51から第2流路52に切り返す液体の作動流体11をスムーズに導くことができる。さらに、加熱されて発生した気体の作動流体12を、第2流路52にスムーズに上昇させ、第1流路51に逆流することを防止する。
次に図5を参照して本発明における第5実施形態について説明する。
図5(A)は第5実施形態のヒートパイプ10の縦断面図を示し、図5(B)は(A)のB−B断面図を示し、図5(C)は(A)のC−C断面図すなわち箱体の水平断面を示し、図5(D)は(A)のD−D断面図すなわち外筒体の水平断面を示している。
なお、図5において図1と共通の構成又は機能を有する部分は、同一符号で示し、重複する説明を省略する。
この多孔質体22の存在により、外筒体20の下端に収容されている液体の作動流体11の接触面積が増加し、熱源(図示略)との熱交換が促進される。さらに、加熱されて発生した気体の作動流体12が、第1流路51に逆流することを防止する。
さらに、多孔質体22は、内筒体50の先端を、外筒体20から支持することにより、ヒートパイプ10の機械的強度を向上させることができる。
次に図6を参照して本発明における第6実施形態について説明する。
図6(A)は第6実施形態のヒートパイプ10の縦断面図を示し、図6(B)は通常動作時のヒートパイプ10の先端の部分拡大図であって、図6(C)は第1流路に対し第2流路の内圧が高まった異常動作時のヒートパイプ10の先端の部分拡大図である。
なお、図6において図1と共通の構成又は機能を有する部分は、同一符号で示し、重複する説明を省略する。
この逆止弁70は、内筒体50の内周面53に設けられた支持部材72と、この支持部材72を貫通し上下方向に変位可能に支持されている弁体73と、支持部材72及び弁体73を弾性的に連結する弾性部材71と、から構成されている。
このため、通常状態では図6(B)に示すように、第1流路51から第2流路52に向かう水圧が付与され、支持部材72と弁体73との隙間が開き、液体の作動流体11が順方向に流動する。
このように逆止弁70が設けられることにより、加熱されて発生した気体の作動流体12が、第1流路51に逆流することが防止される。
次に図7を参照して本発明における第7実施形態について説明する。
図7(A)は第7実施形態のヒートパイプの縦断面図を示し、図7(B)は通常動作時のヒートパイプ10の先端の部分拡大図であって、図7(C)は第1流路に対し第2流路の内圧が高まった異常動作時のヒートパイプの先端の部分拡大図である。
なお、図7において図1と共通の構成又は機能を有する部分は、同一符号で示し、重複する説明を省略する。
第7実施形態のヒートパイプ10では、外筒体20には、液体の作動流体11の流動方向を、第1流路51から第2流路52に向かう順方向のみ許容する球体75が配置されている。
このため、通常状態では図7(B)に示すように、第1流路51から第2流路52に向かう水圧が付与され、球体75は外筒体20の底面上に位置し、内筒体50の先端と球体75との隙間が開き、液体の作動流体11が順方向に流動する。
このように外筒体20に球体75が配置されることにより、加熱されて発生した気体の作動流体12が、第1流路51に逆流することが防止される。
例えば、第6実施形態、第7実施形態では作動流体11の逆流を防止する逆止構造として逆止弁70、球体75等について説明したが、逆止構造はこれらに限定されない。
Claims (8)
- 収容した液体の作動流体を吸熱により蒸発させる外筒体と、
前記外筒体の上端に連結し気体の前記作動流体を放熱により凝縮させる箱体と、
前記外筒体の内部に配置され、内周面に沿って形成された第1流路から外周面に沿う第2流路を連続形成する内筒体と、
前記内筒体の上端が接続して前記第1流路及び前記箱体の内部空間を連通する第1開口が設けられ、前記第1開口に向かう下り傾斜を有しつつ前記箱体を間仕切り前記第2流路から前記箱体の内部空間に通じる第2開口を形成する案内板と、を備えることを特徴とするヒートパイプ。 - 請求項1に記載のヒートパイプにおいて、
前記箱体の内部空間に設けられ、前記案内板に対し略平行に配置される複数の冷却板を、さらに備えることを特徴とするヒートパイプ。 - 請求項2に記載のヒートパイプにおいて、
前記冷却板をワイヤーメッシュで構成することを特徴とするヒートパイプ。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のヒートパイプにおいて、
前記内筒体の下端は、前記第1流路の直径が拡径していることを特徴とするヒートパイプ。 - 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のヒートパイプにおいて、
前記内筒体の下端において、多孔質体が前記第2流路に設けられていることを特徴とするヒートパイプ。 - 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のヒートパイプにおいて、前記液体の作動流体が前記第1流路から前記第2流路に向かう順方向の流れを許容し、前記液体の作動流体が第2流路から前記第1流路に向かう逆方向に流れようとすると流路を閉鎖する逆止構造をさらに有することを特徴とするヒートパイプ。
- 請求項6に記載のヒートパイプにおいて、
前記逆止構造が、前記内筒体に設けられた逆止弁であることを特徴とするヒートパイプ。 - 請求項5に記載のヒートパイプにおいて、
前記逆止構造が、前記外筒体内に配置され、前記液体の作動流体が第2流路から前記第1流路に向かう逆方向に流れようとする際の水圧により浮遊して前記第1流路を塞ぐ球体であることを特徴とするヒートパイプ。
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