JP2019011719A - 給水装置、およびキャビネットの扉の取り付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】扉を容易にキャビネット本体に取り付け、および取り外すことができ、かつ扉を強固にキャビネット本体に取り付けることができる給水装置を提供する。【解決手段】給水装置は、水を加圧するポンプ２と、ポンプ２を駆動するモータ３と、ポンプ２、および、モータ３が収容されるキャビネット３０を備える。キャビネット３０は、キャビネット本体３１と、該キャビネット本体３１に取り付けられた扉３５とを備え、キャビネット３０は、扉３５をキャビネット本体３１に締結するための締結具４５を備え、キャビネット３０は、扉３５とキャビネット本体３１との間に配置されたシール部材５５を備え、締結具４５によって扉３５とキャビネット本体３１とを締結することによって、シール部材５５が扉３５とキャビネット本体３１との間の隙間を塞ぐ。【選択図】図１３

Description

本発明は、オフィスビルや集合住宅などの建物に水を供給するための給水装置に関し、特に、キャビネットを備えた給水装置に関する。また、本発明はキャビネットの扉をキャビネット本体に取り付ける方法に関する。

オフィスビルやマンションなどの建物に水を供給するためのポンプ装置として給水装置が広く使用されている。この給水装置は、一般に、水を圧送するためのポンプと、このポンプを駆動するためのモータと、このモータの運転を制御する制御部とを備えている。給水装置は、水道本管に直接、または受水槽を介して接続され、水道本管から供給される水を建物内の給水器具（例えば、蛇口）に供給する。

給水装置のポンプ、モータ、その他の付帯機器は、前面に扉を備えたステンレス製のキャビネット内に収納される。このようなキャビネット型の給水装置は、屋外設置が可能である。そのため、キャビネット型の給水装置は、都心の建物の密集地にて多く採用されており、ポンプの音や振動がキャビネット外部に漏れないように、キャビネットの扉には、ポンプから伝わる振動およびポンプの騒音を抑える機能が求められる（例えば、特許文献１、特許文献３参照）。給水装置は定期的にメンテナンスを行う必要があるが、ビルとビルの間の狭小地に設置されるため、メンテナンスの際には、キャビネットの前面の扉を取り外すようになっている（例えば、特許文献２参照）。

特開平８−２８４８９８号公報 特許第５２０８４５７号公報 特許第４２２７２５６号公報

給水装置の前面や側面の直近に建物等の障害物があると、ドライバー等の工具が入らない虞があるため、キャビネットの扉とキャビネット本体とはねじ止めではなく単に勘合させることにより取り付けられている。また、給水装置は屋外に設置されるため背面から風で煽られて、キャビネット本体から扉が外れてしまわないように扉をキャビネット本体に強固に結合できる仕組みが必要である。

給水装置のポンプメンテナンス中は、建物が断水するため早急にメンテナンスを行う必要がある。そのため、キャビネットの扉は取り外し取り付けが容易な構造が望まれる。また、キャビネットの扉は、耐久性を持たせるため金属（ステンレス）の板でできているので、重量があり、従来の勘合構造のように扉を持ち上げながらキャビネット本体との勘合位置を合わせるのは難しい。

そこで、本発明は、キャビネットの扉を容易にキャビネット本体に取り付け、および取り外すことができ、かつ扉を強固にキャビネット本体に取り付けることができる給水装置を提供することを目的とする。また、本発明はキャビネットの扉を容易にキャビネット本体に取り付ける方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、水を加圧するポンプと、前記ポンプを駆動するモータと、前記ポンプ、および、前記モータが収容されるキャビネットを備え、前記キャビネットは、キャビネット本体と、該キャビネット本体に取り付けられた扉とを備え、前記キャビネットは、前記扉を前記キャビネット本体に締結するための締結具を備え、前記キャビネットは、前記扉と前記キャビネット本体との間に配置されたシール部材を備え、前記締結具によって前記扉と前記キャビネット本体とを締結することによって、前記シール部材が前記扉と前記キャビネット本体との間の隙間を塞ぐことを特徴とする給水装置である。

本発明の好ましい態様は、前記扉は、前記キャビネット本体に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記締結具は、前記キャビネットの前面、上面、側面、または前記キャビネットの内部に設けられていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記締結具は、前記キャビネット本体の上側縁と前記扉の上部とを締結することを特徴とする。

本発明の好ましい態様は、前記締結具は、その締結状態を目視にて確認できる締結具であることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記シール部材は、二重シールであることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記シール部材は、三重シールであることを特徴とする。

本発明の好ましい態様は、前記扉および前記キャビネット本体のうちの一方には位置決め突起が設けられ、前記扉および前記キャビネット本体のうちの他方には位置決め孔が設けられており、前記位置決め突起が前記位置決め孔に挿入されることで前記扉と前記キャビネット本体との相対位置を固定することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記位置決め突起は、前記扉および前記キャビネット本体のうちの一方の底部に設けられ、前記位置決め孔は、前記扉および前記キャビネット本体のうちの他方の底部に設けられていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記位置決め突起は前記扉の下端に設けられ、前記位置決め孔は前記キャビネット本体の底部に形成されていることを特徴とする。

本発明の一態様は、水を加圧するポンプと、前記ポンプを駆動するモータと、前記ポンプの吐出側に配置された圧力タンクと、前記ポンプ、前記モータ、および前記圧力タンクが収容されるキャビネットを備え、前記キャビネットは、キャビネット本体と、該キャビネット本体に取り付けられた扉とを備えた給水装置において、前記扉および前記キャビネット本体のうちの一方に設けられている位置決め突起を、前記扉および前記キャビネット本体のうちの他方に設けられている位置決め孔に挿入して、前記扉と前記キャビネット本体との相対位置を固定し、前記扉または前記キャビネット本体に設けられた締結具で、前記扉を前記キャビネット本体に締結することを特徴とするキャビネットの扉の取り付け方法である。

本発明によれば、締結具によって、扉はキャビネット本体に容易かつ強固に締結され、締結具を解除することによって、扉はキャビネット本体から容易に取り外すことができる。
また、本発明によれば、位置決め突起により扉をキャビネット本体に対して最初に位置決めすることができるので、扉の全体を長時間持ち上げる必要がなく、安全かつ簡単に扉をキャビネット本体に取り付けることができる。

給水装置の一実施形態を示す模式図である。 ２台のポンプを備えた給水装置の内部構造の一実施形態を示す正面図である。 図２に示す給水装置の左側面図である。 キャビネットの斜視図である。 キャビネットの側面図である。 キャビネットの上面図である。 扉をキャビネット本体から取り外した状態を示す側面図である。 扉の正面図である。 扉の背面図である。 図９のＡ−Ａ線断面図である。 スイングハンドルを示す正面図である。 スイングハンドルを閉位置から開位置まで回転させた状態示す正面図である。 扉およびキャビネット本体の断面図である。 キャビネット本体の上部を示す正面図である。 キャビネットの他の実施形態を示す断面図である。 締結具としてパチン錠と永久磁石との組み合わせを備えた実施形態を示す断面図である。 図１６に示すパチン錠の締結が解除された状態を示す図である。 締結具としてスイングハンドルとローラーキャッチとの組み合わせを備えた実施形態を示す断面図である。 締結具としてねじと永久磁石との組み合わせを備えた実施形態を示す断面図である。 扉の下端に設けられた位置決め突起を示す斜視図である。 キャビネット本体の底部を示す斜視図である。 位置決め突起がキャビネット本体の孔に挿入された状態を示す斜視図である。 位置決め孔に挿入された位置決め突起と、扉のシールを示す拡大断面図である。 扉の着脱時の状態の一実施形態を示す側面図である。 扉の着脱時の状態の一実施形態を示す側面図である。 扉をキャビネット本体に取り付ける際の手順を示すフローチャートである。 扉をキャビネット本体から取り外す際の手順を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、給水装置の一実施形態を示す模式図である。この給水装置は、オフィスビルや集合住宅などの建物への給水に使用される給水装置である。図１に示すように、給水装置の吸込口は、導入管５を介して水道本管または受水槽といった、水供給源４に接続されている。給水装置の吐出し口には配水管７が接続されており、この配水管７は、建物の内部に配置された給水器具（例えば蛇口）に連通している。給水装置は、水供給源４からの水を加圧して建物の各給水器具に供給するためのポンプ装置である。

給水装置は、導入管５を介して水供給源４から供給される水を加圧するポンプ２と、このポンプ２を駆動する駆動源としてのモータ３と、モータ３の可変速手段の一例であるインバータ２１と、給水装置の給水動作（すなわちポンプ２の運転）を制御する制御部２０と、ポンプ２の下流側に配置された逆止弁２２と、逆止弁２２の下流側に配置された流量検出器（フロースイッチ）２４、吐出し側圧力センサ２６、および圧力タンク２８と、を備えている。これら構成要素（すなわち、ポンプ２，モータ３，インバータ２１，制御部２０，逆止弁２２，流量検出器２４，圧力タンク２８など）は、キャビネット３０内に収容されている。

逆止弁２２は、ポンプ２の吐出し口に接続された吐出し管８に設けられており、ポンプ２が停止したときの水の逆流を防止するための弁である。流量検出器２４は吐出し管８を流れる水の流量が所定の小水量以下であることを検出する装置である。吐出し側圧力センサ２６は、ポンプ２の吐出し側圧力を測定するための水圧測定器である。圧力タンク２８は、ポンプ２が停止している間の吐出し側圧力を保持するための圧力保持器である。配水管７は吐出し管８に接続されている。

ポンプ２の吸込口には吸込管９の一端が接続されており、吸込管９の他端は導入管５に接続されている。吸込管９には、逆流防止器（図２で後述する減圧式逆流防止器１５）と吸込側圧力センサ（図２で後述する吸込側圧力センサ１７）が取り付けられてもよい。逆流防止器は、導入管５への水の逆流を防止するために設置される。

水供給源４の水は、導入管５および吸込管９を通じてポンプ２に供給される。モータ３がポンプ２を駆動すると、ポンプ２は水を加圧して建物に水を供給する。ポンプ２によって加圧された水の一部は圧力タンク２８内に蓄えられる。ポンプ２の運転が停止しているとき、配水管７内の水圧は圧力タンク２８によって保持される。

給水装置は、ポンプ２を迂回するバイパス管１１を備えていてもよい。バイパス管１１の上流側端部は吸込管９に接続され、バイパス管１１の下流側端部は吐出し管８に接続されている。バイパス管１１には逆止弁１６が取り付けられており、バイパス管１１内での水の逆流を防止している。このバイパス管１１は、流入圧のみで給水を可能とするために設けられている。

制御部２０は、インバータ２１およびモータ３の動作を制御することによって、ポンプ２の動作を制御する。より具体的には、制御部２０は、吐出し側圧力センサ２６の出力信号に基づいて、ポンプ２の回転速度を制御する。一般的には、吐出し側圧力センサ２６により測定された圧力信号が設定された目標圧力と一致するようにポンプ２の回転速度を制御してポンプ２の吐出し圧力が一定になるように制御する吐出し圧力一定制御や、ポンプ２の吐出し圧力の目標値を適切に変化させることにより、建物内で最も下流側（末端）に配置された給水器具における水圧が一定となるように推定しながら制御する推定末端圧力一定制御などが行われる。

また、制御部２０は、ポンプ２の起動および停止を制御する。一般的には、制御部２０は、吐出し側圧力センサ２６により測定された圧力信号が設定された始動圧より低くなるとポンプ２を起動し、流量検出器２４が吐出し管８を流れる水の流量が所定の小水量以下であることを検出すると、圧力タンク２８に蓄圧をしてポンプ２を停止する。ここで、給水装置において、ポンプ２が固定速運転を行う場合は、可変速手段であるインバータ２１はなくてもよい。

図２は、複数のポンプを備えた給水装置の内部構造の一実施形態を示す正面図であり、図３は図２に示す給水装置の左側面図である。なお、図１と同様の構成には同じ符号を付与し、説明を省略する。キャビネット３０の内部には、２台のポンプ２ａ，２ｂが横並びに配置されている。ポンプ２ａ，２ｂは立軸形ポンプであり、例えばブースタポンプから構成される。これらポンプ２ａ，２ｂはそれぞれモータ３ａ，３ｂに連結されている。ポンプ２ａ，２ｂの吸込側には、水平方向に延びる吸込ヘッダ１８が配置されており、ポンプ２ａ，２ｂの吸込口は吸込ヘッダ１８に連結されている。この吸込ヘッダ１８とストレーナ付きボール弁１２を備えた入口管１０との間に、減圧式逆流防止器１５が配置されている。入口管１０には、吸込側の圧力を検出する吸込側圧力センサ１７が取付けられている。ストレーナ付きボール弁１２のストレーナ部に導入管（図１の符号５参照）を連結し、ボール弁１２を開いた状態で各ポンプ２ａ，２ｂを運転すると、導入管（図１の符号５参照）の水が入口管１０、減圧式逆流防止器１５、および吸込ヘッダ１８を経由して、各ポンプ２ａ，２ｂに吸い込まれる。本実施形態では、入口管１０および吸込ヘッダ１８は、図１に示す吸込管９を構成する。

ポンプ２ａ，２ｂの吐出し側には、吐出しエルボ管２７がそれぞれ連結されており、各吐出しエルボ管２７に、吐出された水の逆流を防止する逆止弁２２並びに小水量を検出して信号を制御部２０に送る流量検出器（フロースイッチ）２４が配置されている。さらに、各吐出しエルボ管２７は、ポンプ２ａ，２ｂから吐出された水を集合（合流）させる吐出し集合管３４に連結されており、この吐出し集合管３４には、吐出し側の圧力を検出する吐出し側圧力センサ２６を有するバイパスヘッダ３８の上端が接続され、このバイパスヘッダ３８の長手方向に沿った所定の位置に、圧力タンク２８から延びる圧力タンク配管２８ａが接続されている。さらに、このバイパスヘッダ３８の下端は、ボール弁３３を有する出口管２９に連結される。この出口管２９は、逆止弁（図１の符号１６参照）が内部に配置されたバイパス管１１を介して吸込ヘッダ１８に連通している。本実施形態では、吐出しエルボ管２７，吐出し集合管３４，バイパスヘッダ３８，および出口管２９は、図１に示す吐出し管８を構成する。

この構成により、ポンプ２ａ（および／またはポンプ２ｂ）の運転に伴って該ポンプ２ａ（および／またはポンプ２ｂ）から吐出された水は、吐出しエルボ管２７、逆止弁２２、吐出し集合管３４、バイパスヘッダ３８、および出口管２９を経由して外部（図１の配水管７）に吐出される。吸込ヘッダ１８内の水の圧力が充分に高い場合には、吸込ヘッダ１８内の水が直接出口管２９に導かれて外部に吐出される。圧力タンク２８は、ポンプ２ａ，２ｂから吐出された加圧水を蓄圧することでポンプ２ａ，２ｂの頻繁な起動停止を防止し、且つ給水圧を円滑に一定に保つ作用をする。

キャビネット３０内におけるポンプ２ａ，２ｂの上方位置には、インバータ２１を収納するインバータケース２３が、ヒンジ２５を介して前方に開閉自在に配置されている。インバータケース２３は、例えばアルミニウム製で放熱フィン２３Ａを有するヒートシンク２３Ｂを有しており、このヒートシンク２３Ｂの上面にインバータ２１が載置されている。インバータ２１は、ポンプ２ａ，２ｂにそれぞれ連結されたモータ３ａ，３ｂに交流電力を周波数および電圧を変えて供給することで各モータ３ａ，３ｂを可変速駆動するための装置であり、内部に冷却が必要な半導体デバイスを有している。

各モータ３ａ，３ｂは、その上部において、モータ３ａ，３ｂの駆動に伴って回転する主軸１００を外部に延出させている。そして、この各主軸１００には、主軸１００と一体に回転し、この回転に伴って上方へ向かう空気の流れを作る冷却ファン１０１が取付けられる。さらに、これら冷却ファン１０１は、モータ３ａ，３ｂに沿って上下に延びる円筒状のファンカバー１０２でそれぞれ覆われている。

モータ３ａ，３ｂによりポンプ２ａ，２ｂを運転すると、主軸１００と一体に冷却ファン１０１が回転し、この冷却ファン１０１の回転に伴って、インバータケース２３の放熱フィン２３Ａに向かう気流が形成される。ファンカバー１０２は、この気流をヒートシンク２３Ｂの放熱フィン２３Ａに案内する。すると、ポンプ２ａ，２ｂで冷却された空気がモータ３ａ，３ｂの外周部を通って放熱フィン２３Ａに衝突し、この空気でモータ３ａ，３ｂが冷却され、更に放熱フィン２３Ａが冷却されてインバータ２１が冷却される。そして、この気流は、放熱フィン２３Ａに衝突してその向きを変え、キャビネット３０内に大きく循環する気流となる。このキャビネット３０内の大きな気流の循環により、制御部２０などが吸込管９、減圧式逆流防止器１５、吸込ヘッダ１８などの周辺から運ばれた冷却された空気と接触して冷却される。即ち、この冷却ファン１０１によって、キャビネット３０内を全体的に循環する気流が形成されることにより、キャビネット３０内の空気が常に攪拌され、その内部温度が均一化される。

キャビネット３０には、制御部２０が備えられており、この制御部２０は、上記圧力センサ１７，２６などの信号を受けて、建物の各給水器具における給水圧が所定の圧力となるようにポンプ２ａ，２ｂを可変速運転する制御などを行う。より具体的には、制御部２０は、上記圧力センサ１７，２６の出力信号に基づいて、建物内における給水圧を所定の圧力に維持するための指令信号をインバータ２１に送る。インバータ２１は、制御部２０から送られた指令信号に基づいて、モータ３ａ，３ｂの回転速度を変更する。このような構成で、給水装置は、水供給源４からの水を所定圧まで加圧して、この加圧された水を建物内に供給する。

図４は、キャビネット３０の斜視図であり、図５は、キャビネット３０の側面図であり、図６は、キャビネット３０の上面図である。以下、ポンプ２ａ、２ｂを特に区別する必要がない場合にはポンプ２と称し、同様にモータ３ａ，３ｂをモータ３と称す。給水装置は狭いスペースに設置されることが多いため、給水装置の設置面積は小さいことが求められる。このため、本実施形態のキャビネット３０は、縦長の箱型である。また、給水装置は屋外に設置されることが想定されるため、キャビネット３０は、キャビネット３０内の機器（特に、ポンプ２，モータ３，インバータ２１，制御部２０）を雨や直射日光等の外部環境から保護する。なお、本実施形態では、キャビネット３０は、ステンレス鋼などの耐腐食性のある金属から構成されているが、ＦＲＰ等の複合材やプラスチックなどの有機高分子材にて構成されてもよい。キャビネット３０の側面には、導入管５または配水管７をキャビネット３０内に配管するための孔３０ａが形成されている。孔３０ａには不図示のグロメットを取り付けることで、配管を保護し、孔３０ａからキャビネット内に雨水やゴミ等が侵入するのを防ぐことができる。

キャビネット３０は、キャビネット本体３１と、このキャビネット本体３１に着脱可能に取り付けられた扉３５とを有している。扉３５には、制御部２０の表示部（図２の符号２０ａ参照）を視認可能とさせるための開口３６が形成されており、開口３６は樹脂製等の透明なカバーで覆われている。扉３５の中央部には、扉３５を補強するための補強リブ３９が形成されており、この補強リブ３９上には樹脂プレート４０が取り付けられている。さらに扉３５の上部には、扉３５をキャビネット本体３１に締結するための締結具であるスイングハンドル４５が取り付けられている。図７は、扉３５をキャビネット本体３１から取り外した状態を示す側面図である。

図８は、扉３５の正面図であり、図９は、扉３５の背面図であり、図１０は、図９のＡ−Ａ線断面図である。図８に示すように、扉３５の正面壁４８にはスイングハンドル４５が取り付けられており、図９に示すように、扉３５の下端には位置決め突起６８が設けられている。キャビネット本体３１の底部には位置決め突起６８が挿入される位置決め孔（後述する）が形成されている。扉３５は、スイングハンドル４５および位置決め突起６８によってキャビネット本体３１に固定される。

扉３５は、正面壁４８、上壁４９、底壁５１、および２つの側壁５２を有している。本実施形態では、正面壁４８には、上述した開口３６が形成されているが、開口３６はなくてもよい。扉３５の内面には、シール部材であるトップシール５５、ボトムシール５６、およびサイドシール５８が取り付けられている。より具体的には、トップシール５５は上壁４９の内面に沿って配置され、ボトムシール５６は底壁５１の内面に沿って配置され、サイドシール５８は側壁５２の内面に沿って配置されている。以下の説明では、トップシール５５、ボトムシール５６、およびサイドシール５８を単にシール部材５５，５６，５８と称することがある。これらのシール部材５５，５６，５８は扉３５とキャビネット本体３１との間に配置され、扉３５とキャビネット本体３１との間の隙間を塞いで、雨水や埃、ゴミ等がキャビネット３０内に侵入するのを防止する。シール部材５５，５６，５８は、スポンジゴムなどの弾性材料から構成されている。

正面壁４８は、凹状断面を有する補強リブ３９を有している。補強リブ３９は、正面壁４８の中央部に位置している。この補強リブ３９は正面壁４８に形成された溝（長尺の窪み）から構成されている。より具体的には、正面壁４８の一部はキャビネット３０の内側に窪んでおり、この窪んだ部分が補強リブ３９を構成している。補強リブ３９は正面壁４８の一部から構成されている。

なお、正面壁４８の中央部とは、具体的には正面壁４８を垂直に左側部、中央部、右側部に３等分した中央部であり、本実施形態では、一例として補強リブ３９の中央と正面壁４８の中央が略一致している。

補強リブ３９の表側には、樹脂プレート４０が取り付けられている。図９に示すように、正面壁４８の裏面には、補強リブ３９に交わる複数の（本実施形態では２本の）補強板６５が固定されている。一実施形態では、１つの補強板６５のみが設けられてもよい。本実施形態では補強板６５は補強リブ３９に直交しているが、一実施形態では補強板６５は補強リブ３９と９０度よりも小さい、または大きい角度で交わってもよい。

上述した各実施形態では、キャビネット３０が縦長の形状を有しているが、キャビネット３０が横長である場合は、補強リブ３９は水平方向に延びてもよい。図示しないが、一実施形態では、扉３５は複数の補強リブ３９を有してもよい。例えば、互いに平行な複数の補強リブ３９を正面壁４８に形成してもよい。

図１０に示すように、扉３５の正面壁４８は、その両側から中央に向かって傾斜している。本実施形態では、補強リブ３９は正面壁４８の中央部に位置しており、正面壁４８はその両端から補強リブ３９に向かって外側に傾斜している。本実施形態によれば、扉３５の正面壁４８がその両側から中央に向かって傾斜しているので、正面壁４８の全体の強度が向上する。したがって、扉３５全体の振動が抑制される。

スイングハンドル４５は、扉３５をキャビネット本体３１に締結するための締結具の一例であり、本実施形態では、スイングハンドル４５は正面壁４８の上部の中央部に位置している。締結具の他の例としては、永久磁石、パチン錠、ローラーキャッチ、ねじなどが挙げられる。締結具は、スイングハンドル、永久磁石、パチン錠、ローラーキャッチ、ねじから選択された少なくとも１つであってもよい。例えば、締結具は、スイングハンドルおよび永久磁石の組み合わせであってもよい。スイングハンドル、永久磁石、パチン錠、ローラーキャッチは市販のものを使用することができる。

締結具は、キャビネット３０の前面、上面、側面、またはキャビネット３０の内部に設けられる。例えば、キャビネット３０の前面にスイングハンドル４５を取り付け、キャビネット３０の内部に永久磁石またはローラーキャッチを設けてもよい。他の例では、キャビネット３０の上面または側面にパチン錠を取り付け、キャビネット３０の内部に永久磁石またはローラーキャッチを設けてもよい。

図１１は、スイングハンドル４５を示す正面図である。スイングハンドル４５は、回転レバー７０と、この回転レバー７０に連結された留め金７１と、回転レバー７０をロックするロック機構７３とを備えている。回転レバー７０は扉３５の表側に位置し、留め金７１は扉３５の裏側に位置している。留め金７１は回転レバー７０と一体に回転可能となっている。ロック機構７３によって回転レバー７０がロックされているときは、回転レバー７０は閉位置にある。この閉位置では、回転レバー７０および留め金７１は図１１に示すように鉛直姿勢にある。ロック機構７３を解除すると、回転レバー７０は回転可能な状態となる。図１２は、回転レバー７０を閉位置から開位置まで手動で回転させた状態を示す図である。図１２に示すように、回転レバー７０と留め金７１は水平姿勢になるまで回転させることができる。

図１３は、扉３５およびキャビネット本体３１の断面図である。図１３に示すように、回転レバー７０が閉位置にあるとき、留め金７１はキャビネット本体３１の上側縁３１ａに係合し、扉３５の上部をキャビネット本体３１に押し付ける。ロック機構７３を解除して回転レバー７０および留め金７１を図１２に示す開位置（水平姿勢）になるまで回転させると、留め金７１が上側縁３１ａから外れ、これにより扉３５の上部をキャビネット本体３１から離すことが可能となる。

本実施形態では、締結具として、スイングハンドル４５に加えて、永久磁石８０がさらに使用されている。この永久磁石８０はキャビネット３０の内部に配置されている。より具体的には、永久磁石８０はキャビネット本体３１の上側縁３１ａに固定されている。永久磁石８０は扉３５の正面壁４８の裏面に対向して配置されている。扉３５は永久磁石８０に接触する金属プレートを備えてもよい。扉３５が永久磁石８０に接触しているとき、永久磁石８０は磁力により扉３５を引き付け、扉３５の上部をキャビネット本体３１に押し付ける。このように、本実施形態では、スイングハンドル４５と永久磁石８０の組み合わせによって、扉３５がキャビネット本体３１に締結される。

永久磁石８０によって、扉３５の着脱を行う作業者は、扉３５の上部を押し付けるだけで、磁力により扉３５とキャビネット本体３１を取り付けることができる。その後、スイングハンドル４５の操作にて扉３５をキャビネット本体３１に締結する。また、扉３５を取り外すときは、まずスイングハンドル４５の操作にて扉３５とキャビネット本体３１との締結を解除し、扉３５の上部を手前に引いて永久磁石８０での接触を解除する。このように扉３５を永久磁石８０で固定した状態にてスイングハンドル４５の操作を行うことができるので、扉３５の着脱の作業性が向上する。なお、永久磁石８０は扉３５に設けてもよい。

本実施形態では、シール部材５５は、第１シール５５Ａおよび第２シール５５Ｂを備えた二重シールである。第１シール５５Ａおよび第２シール５５Ｂは並列に配置され、扉３５の上壁４９の内面に取り付けられている。第１シール５５Ａは第２シール５５Ｂよりもキャビネット３０の内部側に配置されている。扉３５がキャビネット本体３１に取り付けられているときは、第１シール５５Ａは、キャビネット本体３１の上壁８２に形成された角部３１ｂに接触し、第２シール５５Ｂはキャビネット本体３１の上面３１ｃに接触する。角部３１ｂは扉３５の上壁４９と平行に延びており、第１シール５５Ａは角部３１ｂと扉３５の上壁４９との間に配置されている。

図１３に示すように、スイングハンドル４５および永久磁石８０が扉３５をキャビネット本体３１に対して押し付けると、第１シール５５Ａはキャビネット本体３１の角部３１ｂに押し付けられて変形し、広い面積でキャビネット本体３１に接触する。よって、第１シール５５Ａは扉３５とキャビネット本体３１との間の隙間を塞ぎ、雨水などの液体のキャビネット３０内への浸入を防ぐことができる。さらに、第１シール５５Ａは締結具であるスイングハンドル４５および永久磁石８０によってキャビネット本体３１に押し付けられるので、第１シール５５Ａが劣化しても、第１シール５５Ａはそのシール効果を発揮し続けることができる。特に、雨水がキャビネット３０内に侵入するのを防ぐために、締結具であるスイングハンドル４５および永久磁石８０は、キャビネット本体３１の上側縁３１ａと扉３５の上部とを締結するとよい。

第２シール５５Ｂは、扉３５の上壁４９の縁に沿って配置されている。扉３５をキャビネット本体３１に取り付けると、第２シール５５Ｂはキャビネット本体３１の上面３１ｃに接触し、扉３５とキャビネット本体３１の上面３１ｃとの隙間を塞ぐ。この位置に配置された第２シール５５Ｂは、雨水などの液体が第１シール５５Ａに到達する量を少なくする機能を持つ。本実施形態によれば、第１シール５５Ａおよび第２シール５５Ｂを含む二重シールによって雨水などの液体のキャビネット３０内への浸入を防ぐことができる。

扉３５がキャビネット本体３１に締結されていないとき、扉３５が強風によってキャビネット本体３１から外れてしまう虞がある。本実施形態によれば、扉３５がキャビネット本体３１に締結されているか否かはスイングハンドル４５の回転レバー７０の位置から目視により簡単に認識することができる。すなわち、回転レバー７０が図１１に示す位置にあるときは、スイングハンドル４５により扉３５がキャビネット本体３１に締結されていることを示しており、回転レバー７０が図１２に示す位置にあるときは、扉３５はキャビネット本体３１に締結されていないことを示している。このように、スイングハンドル４５を採用することで、扉３５の締め忘れを防止できる。

図１３に示すように、永久磁石８０は、第１シール５５Ａおよび第２シール５５Ｂよりもキャビネット３０の内部側に配置されており、永久磁石８０は屋外環境から守られている。永久磁石８０は１つであってもよいが、第１シール５５Ａに力を加えて変形させる観点から、本実施形態では複数の永久磁石８０が設けられている。

図１４はキャビネット本体３１の上部を示す正面図である。図１４に示すように、複数の永久磁石８０はキャビネット本体３１の上側縁３１ａに固定されている。本実施形態では２つの永久磁石８０が対称位置に配置されている。

図１５は、キャビネット３０の他の実施形態を示す断面図である。特に説明しない本実施形態の構造は図１３に示す構造と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態では、シール部材５５は、第１シール５５Ａ、第２シール５５Ｂ、および第３シール５５Ｃを備えた三重シールである。キャビネット本体３１の上壁８２は、上側縁３１ａおよび角部３１ｂに接続された段部３１ｄを有している。この段部３１ｄは、上側縁３１ａと角部３１ｂとの間に位置しており、かつ角部３１ｂよりも低い位置にある。扉３５がキャビネット本体３１に取り付けられているとき、第３シール５５Ｃは段部３１ｄに接触する。

第３シール５５Ｃは扉３５の上壁４９の内面に取り付けられており、第１シール５５Ａおよび第２シール５５Ｂと並列に配置されている。第１シール５５Ａは、第２シール５５Ｂと第３シール５５Ｃとの間に配置され、第３シール５５Ｃは、第１シール５５Ａおよび第２シール５５Ｂよりもキャビネット３０の内部側に配置されている。さらに、第３シール５５Ｃは、第１シール５５Ａおよび第２シール５５Ｂよりも低い位置に配置されている。第１シール５５Ａおよび第３シール５５Ｃは、段部３１ｄに沿って配置され、段部３１ｄは第１シール５５Ａと第３シール５５Ｃとの間に位置している。

扉３５がキャビネット本体３１に締結されているときは、第１シール５５Ａはキャビネット本体３１に押し付けられ、第２シール５５Ｂはキャビネット本体３１の上面３１ｃに接触し、第３シール５５Ｃは段部３１ｄの上面に接触する。より具体的には、スイングハンドル４５および永久磁石８０が扉３５をキャビネット本体３１に対して押し付けると、第１シール５５Ａはキャビネット本体３１の角部３１ｂに押し付けられて変形するとともに、第２シール５５Ｂおよび第３シール５５Ｃはキャビネット本体３１の上面３１ｃおよび段部３１ｄの上面にそれぞれ接触する。

本実施形態によれば、万が一、第１シール５５Ａを通過した雨水などの液体は第３シール５５Ｃによってその浸入が防止される。第３シール５５Ｃによって流れが遮られた液体は、段部３１ｄを通ってキャビネット本体３１の側部を流れ落ち、キャビネット３０から排出される。本実施形態によれば、第１シール５５Ａ、第２シール５５Ｂ、および第３シール５５Ｃを備えた三重シールによって雨水などの液体のキャビネット３０内への浸入を防ぐことができる。

図１６は、締結具としてパチン錠９１と永久磁石８０との組み合わせを備えた実施形態を示す断面図である。特に説明しない本実施形態の構造は図１３に示す構造と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態では、スイングハンドル４５に代えてパチン錠９１が使用されている。パチン錠９１は、キャビネット３０の上面３１ｅに固定されている。図１６では１つのパチン錠９１のみが描かれているが、複数のパチン錠９１が設けられている。一実施形態では、パチン錠９１は、キャビネット３０の側面の上部に固定されてもよい。例えば、２つのパチン錠９１が、キャビネット３０の両側面の上部に固定されてもよい。

パチン錠９１は、キャビネット本体３１に設けられたパチン錠本体９１ａと蓋３５に設けられた突起９１ｂを備える。パチン錠本体９１ａには、レバー部９１ａ１、引っかけ部９１ａ２を備え、突起９１ｂには、蓋３５がキャビネット本体３１に締結された状態にて引っかけ部９１ａ２が引っかかる形状となっている。レバー部９１ａ１が上面３１ｅに対して略垂直の位置の状態で引っかけ部９１ａ２を突起９１ｂに引っ掛けてレバー部９１ａ１を上面３１ｅに対して略平行の位置となるまで倒すことにより蓋３５とキャビネット本体３１を締結する。このように、蓋３５がキャビネット本体３１に締結されているときには、ばねに連動したレバー９１ａ１が取り付け面であるキャビネット本体３１の上面３１ｅに対して略平行の位置となる。図１７に示すように、蓋３５がキャビネット本体３１に締結されていないとき、レバー９１ａ１はキャビネット本体３１の上面３１ｅに対して略垂直の位置となる。

パチン錠９１は、扉３５をキャビネット本体３１に強固に締結することが可能であり、引っかかる部分があるため、屋外設置時に背面側からの強風で扉３５が開いてしまうのを防止できる。

図１８は、締結具としてスイングハンドル４５とローラーキャッチ９３との組み合わせを備えた実施形態を示す断面図である。特に説明しない本実施形態の構造は図１３に示す構造と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態では、永久磁石８０に代えて、ローラーキャッチ９３が使用されている。ローラーキャッチ９３は、図１３に示す永久磁石８０と同様に、キャビネット３０の内部に配置されている。より具体的には、ローラーキャッチ９３は、キャビネット本体３１の上側縁３１ａと角部３１ｂとの間に形成された段部３１ｄに固定されている。ローラーキャッチ９３は永久磁石より強い結合力が得られるという利点がある。

ローラーキャッチ９３は、第１シール５５Ａおよび第２シール５５Ｂよりもキャビネット３０の内部側に配置されており、ローラーキャッチ９３は屋外環境から守られている。図１８では１つのローラーキャッチ９３のみが描かれているが、複数のローラーキャッチ９３が設けられている。

図１９は、締結具としてねじ９５と永久磁石８０との組み合わせを備えた実施形態を示す断面図である。特に説明しない本実施形態の構造は図１３に示す構造と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態では、スイングハンドル４５に代えてねじ９５が使用されている。ねじ９５は、扉３５の上壁４９を貫通し、キャビネット本体３１の上壁８２に形成されたねじ穴９６に螺合されている。図１９では１つのねじ９５のみが描かれているが、複数のねじ９５が設けられている。一実施形態では、ねじ９５は、キャビネット３０の側面の上部に取り付けられてもよい。

図１６乃至図１９に示す実施形態は、図１５に示す三重のシール部材の実施形態に適用することも可能である。

図１１並びに図１２にて上述したように、スイングハンドル４５は、回転レバー７０が鉛直姿勢か水平姿勢かを目視で確認することにより、扉３５をキャビネット本体に取り付けた状態にて締結状態が視認できる締結具である。また、図１６におけるパチン錠９１は、そのレバー部９１ａ１が、取り付け面と略平行の位置か、または略垂直の位置にあるかを目視で確認することにより、扉３５をキャビネット本体３１に取り付けた状態にて、締結されているか否かが目視にて確認できる締結具である。図１９にて説明したねじ９５においても扉３５をキャビネット本体３１に取り付けた状態にて、締結されているか否かを目視にて確認できる締結具である。このように、扉３５をキャビネット本体３１に取り付けた状態にて、締結されているか否かが目視にて確認できる締結具を用いることで、扉３５の締め忘れを防止できる。

図２０は、扉３５の下端に設けられた位置決め突起６８を示す斜視図である。本実施形態では、２つの位置決め突起６８が扉３５の底部である底壁５１に設けられている。位置決め突起６８と底壁５１は一体構造であってもよい。各位置決め突起６８は鉤の形状を有した突起であり、各位置決め突起６８の先端は下方に突出している。位置決め突起６８は、扉３５をキャビネット本体３１から外して仮置きするときに、位置決め突起６８が地面に接触しないように、扉３５の底壁５１から飛び出さない程度の寸法を有している。

図２１は、キャビネット本体３１の底部８５を示す斜視図である。キャビネット本体３１の底部８５は、扉３５の位置決め突起６８に対応した位置に２つの位置決め孔８４を有している。各位置決め孔８４は、各位置決め突起６８よりも大きい孔であって、位置決め部材は位置決め孔８４に挿入可能となっている。

図２２は、位置決め突起６８がキャビネット本体３１の位置決め孔８４に挿入された状態を示す斜視図である。図２２に示すように、位置決め突起６８がキャビネット本体３１の位置決め孔８４に挿入されると、扉３５のキャビネット本体３１に対する相対位置が固定される。１つの位置決め突起６８および１つの位置決め孔８４のみが設けられてもよいが、扉３５の下部の位置を固定する観点からは、複数の位置決め突起６８、および複数の位置決め孔８４を設けることが好ましい。

図２３は、位置決め孔８４に挿入された位置決め突起６８と、扉３５のシール部材５６を示す拡大断面図である。シール部材５６は扉３５の底壁５１の内面に沿って配置されている。扉３５の位置決め突起６８を、キャビネット本体３１の位置決め孔８４に挿入すると、シール部材５６はキャビネット本体３１の底部８５に押し付けられて変形し、シール部材５６は広い面積でキャビネット本体３１に接触する。よって、シール部材５６は扉３５とキャビネット本体３１との間の隙間を塞ぎ、雨水などの液体のキャビネット３０内への浸入を防ぐことができる。シール部材５６をどの程度変形させる（潰す）かは、位置決め孔８４と位置決め突起６８との相対位置によって決まる。言い換えれば、位置決め孔８４と位置決め突起６８との相対位置を適切に設定することにより、シール部材５６の所望の変形量を得ることができる。また同様に、シール部材５８についても、位置決め孔８４と位置決め突起６８との相対位置を適切に設定することによりシール部材５８の所望の変形量を得ることができる。

また、図２３に示すように、扉３５の正面壁４８は、その接地部分にテーパー部４８ａを備えてもよい。そうすることで、扉３５の着脱時の作業性が向上する。

次に、図２４、並びに図２６、図２７のフローチャートを用いて、扉３５とキャビネット本体３１との着脱方法を説明する。図２４は、扉３５の着脱時の状態を示す側面図であり、図２６は扉３５をキャビネット本体３１に取り付ける際の手順を示すフローチャートであり、図２７は扉３５をキャビネット本体３１から取り外す際の手順を示すフローチャートである。

扉３５のキャビネット本体３１への取り付けは次のようにして行われる。以下の説明は、図１３に示す実施形態に係る扉３５を取り付ける例であるが、図１５乃至図１９に示す扉３５も同様にしてキャビネット本体３１へ取り付けることができる。まず、図２４に示すように、扉３５の上部を手前に引いて扉３５の全体を斜めにした状態で、位置決め突起６８を位置決め孔８４に挿入し、キャビネット本体３１に対する扉３５の下部の相対位置を固定する（図２６のステップ１）。このとき、図２３に示したテーパー部４８ａによって、扉３５の全体を斜めにした状態でも扉３５が地面に接することを防止できる。次いで、扉３５の上部をキャビネット本体３１に手で押さえつけ（図２６のステップ２）、扉３５を永久磁石８０に接触させる。永久磁石８０が扉３５を引きつけた状態で、スイングハンドル４５により扉３５をキャビネット本体３１に締結する（図２６のステップ３）。

扉３５のキャビネット本体３１からの取り外しは次のようにして行われる。以下の説明は、図１３に示す実施形態に係る扉３５を取り付ける例であるが、図１５乃至図１９に示す扉３５も同様にしてキャビネット本体３１から取り外すことができる。まず、スイングハンドル４５による扉３５とキャビネット本体３１の締結を解除する（図２７のステップ１）。図２４に示すように、扉３５の上部を手前に引いて（図２７のステップ２）扉３５と永久磁石８０との接触を解除し、扉３５の全体を斜めにした状態で、位置決め突起６８を位置決め孔８４から取り外すことで、扉３５をキャビネット本体３１から取り外す（図２７のステップ３）。

上述した実施形態では、扉３５の底壁５１に位置決め突起６８を設け、キャビネット本体３１の底部８５に位置決め孔８４を備える構成について説明したが、扉３５の上壁５１に位置決め突起６８を設け、キャビネット本体３１の上壁８２に位置決め孔８４を備える構成としてもよい。その場合、上述した、スイングハンドル４５はキャビネット３０の下部に設けるとよい。

次に、図２５、並びに図２６、図２７のフローチャートを用いて、扉３５の上壁５１に位置決め突起６８を設け、キャビネット本体３１の上壁８２に位置決め孔８４を備える構成にて、扉３５とキャビネット本体３１の着脱方法を説明する。図２５は、扉３５の着脱時の状態を示す側面図である。

キャビネット本体３１の扉３５のキャビネット本体３１への取り付けは次のようにして行われる。まず、図２５に示すように扉３５の下部を手前に引いて扉３５の全体を斜めにした状態で、位置決め突起６８を位置決め孔８４に挿入し、キャビネット本体３１に対する扉３５の上部の相対位置を固定する（図２６のステップ１）。次いで、扉３５の下部をキャビネット本体３１に手で押さえつけ（図２６のステップ２）、スイングハンドル４５により扉３５をキャビネット本体３１に締結する（図２６のステップ３）。

キャビネット本体３１から扉３５の取り外しは次のようにして行われる。まず、スイングハンドル４５による扉３５とキャビネット本体３１の締結を解除する（図２７のステップ１）。図２５に示すように扉３５の下部を手前に引いて扉３５の全体を斜めにした状態とする（図２７のステップ２）。次に、位置決め突起６８を位置決め孔８から取り外し、キャビネット本体３１から扉３５を取り外す（図２７のステップ３）。

図２４および図２５では、スイングハンドル４５が締結具として使用されているが、永久磁石、パチン錠、ローラーキャッチ、ねじなどの他のタイプの締結具を使用した場合でも、同じようにして扉３５の取り付けおよび取り外しが可能である。

本実施形態によれば、位置決め突起６８により扉３５をキャビネット本体３１に対して最初に位置決めすることができるので、扉３５の全体を長時間持ち上げる必要がなく、安全かつ簡単に扉３５をキャビネット本体３１に取り付けることができる。また、キャビネット上面に扉を引っ掛けるような構造であれば扉の重量によって扉上部のシール部材がつぶされてしまうことがあったが、本実施形態では扉３５の重量はキャビネット本体３１で受けているため、シール部材５５に扉３５の重量がかかってつぶれてしまうことはない。これにより、シール部材５５の寿命を延ばすことも可能となる。

上述した実施形態に係る給水装置は、水供給源４として水道本管に直接接続される直結式の給水装置であるが、本発明の給水装置は、受水槽を介して水道本管に接続される受水槽式の給水装置であってもよい。さらに、上述した実施形態に係る給水装置は、１台または２台のポンプを備えているが、本発明の給水装置は、３台以上のポンプを備えていてもよい。また、扉３５に位置決め孔８４を備え、キャビネット本体３１に位置決め突起６８を設けてもよい。

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲とすべきである。

２，２ａ，２ｂ ポンプ
３，３ａ，３ｂ モータ
４ 水供給源
５ 導入管
７ 配水管
８ 吐出し管
９ 吸込管
１０ 入口管
１１ バイパス管
１２ ボール弁
１５ 減圧式逆流防止器
１６ 逆止弁
１７ 吸込側圧力センサ
１８ 吸込ヘッダ
２０ 制御部
２１ インバータ
２２ 逆止弁
２３ インバータケース
２３Ａ 放熱フィン
２３Ｂ ヒートシンク
２４ 流量検出器（フロースイッチ）
２６ 吐出し側圧力センサ
２７ 吐出しエルボ管
２８ 圧力タンク
２９ 出口管
３０ キャビネット
３１ キャビネット本体
３３ ボール弁
３４ 吐出し集合管
３５ 扉
３６ 開口
３８ バイパスヘッダ
３９ 補強リブ
４０ 樹脂プレート
４５ スイングハンドル
４８ 正面壁
４９ 上壁
５１ 底壁
５２ 側壁
５５，５６，５８ シール部材
５５Ａ 第１シール
５５Ｂ 第２シール
５５Ｃ 第３シール
６５ 補強板
６５ａ 切り欠き
６８ 位置決め突起
７０ 回転レバー
７１ 留め金
７３ ロック機構
８０ 永久磁石
８２ 上壁
８４ 位置決め孔
８５ 底部
９１ パチン錠
９３ ローラーキャッチ
９５ ねじ
９６ ねじ穴
１００ 主軸
１０１ 冷却ファン
１０２ ファンカバー

Claims (13)

1. 水を加圧するポンプと、
   前記ポンプを駆動するモータと、
   前記ポンプ、および、前記モータが収容されるキャビネットを備え、
   前記キャビネットは、キャビネット本体と、該キャビネット本体に取り付けられた扉とを備え、
   前記キャビネットは、前記扉を前記キャビネット本体に締結するための締結具を備え、
   前記キャビネットは、前記扉と前記キャビネット本体との間に配置されたシール部材を備え、
   前記締結具によって前記扉と前記キャビネット本体とを締結することによって、前記シール部材が前記扉と前記キャビネット本体との間の隙間を塞ぐことを特徴とする給水装置。
2. 前記扉は、前記キャビネット本体に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の給水装置。
3. 前記締結具は、前記キャビネットの前面、上面、側面、または前記キャビネットの内部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の給水装置。
4. 前記締結具は、前記キャビネット本体の上側縁と前記扉の上部とを締結することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の給水装置。
5. 前記締結具は、その締結状態を目視にて確認できる締結具であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の給水装置。
6. 前記シール部材は、二重シールであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の給水装置。
7. 前記シール部材は、三重シールであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の給水装置。
8. 前記扉および前記キャビネット本体のうちの一方には位置決め突起が設けられ、
   前記扉および前記キャビネット本体のうちの他方には位置決め孔が設けられており、
   前記位置決め突起が前記位置決め孔に挿入されることで前記扉と前記キャビネット本体との相対位置を固定することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の給水装置。
9. 前記位置決め突起は、前記扉および前記キャビネット本体のうちの一方の底部に設けられ、
   前記位置決め孔は、前記扉および前記キャビネット本体のうちの他方の底部に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の給水装置。
10. 前記位置決め突起は前記扉の下端に設けられ、前記位置決め孔は前記キャビネット本体の底部に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の給水装置。
11. 水を加圧するポンプと、
    前記ポンプを駆動するモータと、
    前記ポンプの吐出側に配置された圧力タンクと、
    前記ポンプ、前記モータ、および前記圧力タンクが収容されるキャビネットを備え、
    前記キャビネットは、キャビネット本体と、該キャビネット本体に取り付けられた扉とを備えた給水装置において、
    前記扉および前記キャビネット本体のうちの一方に設けられている位置決め突起を、前記扉および前記キャビネット本体のうちの他方に設けられている位置決め孔に挿入して、前記扉と前記キャビネット本体との相対位置を固定し、
    前記扉または前記キャビネット本体に設けられた締結具で、前記扉を前記キャビネット本体に締結することを特徴とするキャビネットの扉の取り付け方法。
12. 前記位置決め突起は、前記扉および前記キャビネット本体のうちの一方の底部に設けられ、
    前記位置決め孔は、前記扉および前記キャビネット本体のうちの他方の底部に設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 前記位置決め突起は前記扉の下端に設けられ、前記位置決め孔は前記キャビネット本体の底部に形成されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
    

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