JP4033740B2 - 給水装置の配管固定構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は給水装置の配管固定構造に係り、特に２台の縦型ポンプを使用して、一般のビルやマンション等の建屋に給水を行うキャビネット型の給水装置の配管固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般のビルやマンション等の建屋では、屋内または屋外にキャビネット型の給水装置を設置し、この給水装置で所定圧に加圧した水道水を各家庭に給水することが広く行われている。この種の給水装置としては、２台の縦型ポンプと、このポンプの吸込側及び吐出側に接続された各種配管と、配管内の圧力を検出する圧力センサ等のセンサ類と、圧力タンク等を備え、これらの各機器をキャビネットの内部に収容したものが一般に知られている。この種の給水装置にあっては、ポンプと該ポンプの吸込側及び吐出側に配管を連結し、しかる後、この配管組立て体をキャビネット内に収容し、ポンプの吸込側及び吐出側でキャビネットに固定することが一般に行われている。
【０００３】
図２６は、この種の配管をキャビネット側部材に固定する配管固定構造の従来の一般的な構成を示す。これは、例えば吸込管や吐出集合管等の配管１を、例えばキャビネット本体やキャビネット本体に取付けたブラケット等のキャビネット側部材２に固定した状態を示すもので、配管１には取付けフランジ３が設けられており、この取付けフランジ３とキャビネット側部材２との間に防振用のゴム板４を介在させ、これらの内部を挿通させたボルト５をナット６に締付けて、配管１がキャビネット側部材２に固定されている。このように、取付けフランジ３とキャビネット側部材２との間に防振用のゴム板４を介在させることで、ポンプ運転に伴って発生する振動が配管側からキャビネット側に伝わるのを防止する防振対策が施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例にあっては、ゴム板を介して配管側の振動がキャビネット側に直接伝わるのを防止しているものの、配管側部材はボルト（またはナット）と、キャビネット側部材はナット（またはボルト）と金属同士で直接接触しているため、配管側部材の振動がボルト（またはナット）に直接伝達され、この振動がボルトを伝わって該ボルト（またはナット）からキャビネット側部材に直接伝わってしまうばかりでなく、この固定の際に吸収できる寸法誤差にも一定の限界があるといった問題があった。
【０００５】
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、ポンプ運転に伴う配管側の振動のキャビネット側への伝達を抑制し、しかも固定の際に吸収できる寸法誤差をより拡げることができるようにした給水装置の配管固定構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ポンプと、該ポンプの吸込側及び吐出側に接続された配管とをキャビネット内に一体的に収容して、該ポンプの吸込側及び吐出側の配管の少なくとも一部を前記キャビネットに固定するにあたり、前記キャビネットに固定される配管に取付けフランジを設け、この取付けフランジを両側から防振パッドで挟み込みつつ、前記取付けフランジと前記防振パッドとの間に、外周部に爪部を有する爪付き座金を介装した状態で、前記防振パッドを圧縮させつつボルトをナットに締付けて該取付けフランジをキャビネット側部材に固定したことを特徴とする給水装置の配管固定構造である。
【０００７】
これにより、配管側の取付けフランジとキャビネット側部材のみならず、ボルトの頭部（またはナット）と配管側の取付けフランジとが金属同士で直接接触することを防振パッドで防止し、これによって、配管側の取付けフランジの振動がボルト（またはナット）に直接伝達され、この振動がボルトを伝わって、キャビネット側部材に伝達されるのを防止して振動伝達を抑制し、しかも防振パッドの弾力で各機器の寸法誤差をより広い範囲で吸収することができる。
【０００８】
前記取付けフランジと前記防振パッドとの間に、外周部に爪部を有する爪付き座金を介装したことにより、防振パッドが潰れて外方に拡がることを爪付き座金の爪部で防止して、配管を固定する際の防振パッドの変形を規制することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、ポンプの吸込側及び吐出側に接続された配管の各１カ所で、該配管を前記キャビネット側部材に固定したことを特徴とする請求項１記載の給水装置の配管固定構造である。これにより、配管のキャビネット側への固定カ所をポンプの吸込側及び吐出側の各１カ所の計２カ所にして、作業性を向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図２５を参照して説明する。
図１及び図２は、本発明の実施の形態の配管固定構造を有する給水装置の全体的な構成を示す。この給水装置は、以下の各機器を一体に収納する矩形ボックス状のキャビネット１０を有し、このキャビネット１０の内部に、各機器の前面に位置して、２台の縦型ポンプ１２ａ，１２ｂが鉛直方向に沿って並行に配置されている。この各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、それぞれポンプ部１４とモータ部１６とを有する、例えばブースタポンプである。なお、図１及び図２は、このキャビネット１０の内部構造を示している。
【００１１】
縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側には、水平方向に延びる吸込ヘッダ１８が配置されて該縦型ポンプ１２ａ，１２ｂと連結され、この吸込ヘッダ１８とストレーナ付きボール弁２０を備えた吸込管２２との間に、減圧式逆流防止器２４が配置されている。吸込管２２には、吸込側の圧力を検出する圧力センサ２６が取付けられている。これにより、ストレーナ付きボール弁２０のストレーナ部に水道本管を接続し、ボール弁２０を開いた状態で各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを運転することで、水道水が吸込管２２、減圧式逆流防止器２４及び吸込ヘッダ１８を経由して、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂに吸込まれる。
【００１２】
一方、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出側には、吐出エルボ管２８が連結され、この吐出エルボ管２８に、吐出された水の逆流を防止する吐出側逆止弁３０が連結され、この吐出側逆止弁３０に、小水量を検出して信号を送るフロースイッチ３２を有して縦型ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された水を集合（合流）させる吐出集合管３４が連結されている。この吐出集合管３４は、吐出側の圧力を検出する圧力センサ３６を有するバイパスヘッダ３８の上端に接続され、このバイパスヘッダ３８の長さ方向に沿った所定の位置に、圧力タンク４０から延びる圧力タンク配管４２が接続されている。更に、このバイパスヘッダ３８の下端は、ボール弁４４を有する吐出管４６に連結され、この吐出管４６は、吸込ヘッダ１８に設けた、下記の連通部１２２（図１０及び図１１参照）を介して、吸込ヘッダ１８の内部に逆止弁を内蔵して連通している。
【００１３】
これにより、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの運転に伴って該縦型ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された水は、吐出エルボ管２８、吐出側逆止弁３０、吐出集合管３４及びバイパスヘッダ３８を経由して吐出管４６から外部に吐出される。また吸込ヘッダ１８内の水の圧力が充分に高い場合には、吸込ヘッダ１８内の水が内蔵された逆止弁を経由して直接吐出管４６に導かれて外部に吐出される。圧力タンク４０は、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された加圧水を蓄圧することで縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの頻繁な起動停止を防止し、且つ給水水圧を円滑に一定に保つ作用をする。
【００１４】
キャビネット１０の上部の縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの上方位置には、例えばアルミニウム製で放熱フィン５０を有するヒートシンク５２の上面にインバータ装置５４を載置して収納するインバータケース５６が、ヒンジ５８を介して前方に開閉自在に配置されている。インバータ装置５４は、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの各モータ部１６に交流電力を周波数及び電圧を変えて供給することで各モータ部１６を可変速駆動するためのものであり、内部に冷却が必要な半導体デバイスを有している。
【００１５】
インバータケース５６は、図３及び図４に示すように、小ねじ６０を介してインバータ蓋６２を取付けた状態で、ヒンジ５８を介して後方に回転させ、ボルト６４をキャビネット１０の梁部材６６に締結することでキャビネット１０に固定されている。そして、ボルト６４を取外し、ヒンジ５８を介してインバータケース５６を前方に回転させた後、インバータ蓋６２を取外すことで、例えばインバータ装置５４のメンテナンスや交換等を行うことができるようになっている。
【００１６】
このように、インバータ装置５４を、下記の制御盤７６とは別にインバータケース５６の内部に収納して縦型モータ１２ａ，１２ｂの上方に配置し、かつヒンジ５８を介して手前に開閉できる構造とすることで、インバータ装置５４のメンテナンスや交換等を容易に行うことができる。
【００１７】
各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、その上部において、モータ部１６の駆動に伴って回転する主軸７０を外部に延出させている。そして、この各主軸７０には、主軸７０と一体に回転し、この回転に伴って上方へ向かう空気の流れを作る冷却ファン７２が取付けられ、更にこの冷却ファン７２の周囲は、円筒状で縦型ポンプ１２ａ，１２ｂのモータ部１６に沿って上下に延びるファンカバー７４で覆われている。
【００１８】
これによって、モータ部１６を駆動させてポンプ部１４を運転すると、主軸７０と一体に冷却ファン７２が回転し、この冷却ファン７２の回転に伴って、ファンカバー７４で案内されてインバータケース５６の放熱フィン５０に向かう気流が形成される。すると、この気流に乗って、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂで冷却された空気がモータ部１６の外周部を通って放熱フィン５０に衝突し、この空気でモータ部１６が冷却され、更に放熱フィン５０が冷却されてインバータ装置５４が冷却される。そして、この気流は、放熱フィン５０に衝突してその向きを変え、キャビネット１０内に大きく循環する気流となる。このキャビネット１０内の大きな気流の循環により、例えば下記の制御盤７６等が吸込管２２、減圧式逆流防止器２４、吸込ヘッダ１８等の周辺から運ばれた冷却された空気と接触して冷却される。即ち、この冷却ファン７２が形成する全体的なキャビネット１０内の気流により、キャビネット１０内の空気が常に攪拌され、その内部温度が均一化される。
【００１９】
キャビネット１０の上部には、前記圧力センサ２６，３６等の信号を受けて、末端の需要者における給水水圧が所定の圧力となるように縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを可変速運転する制御等を行う制御盤７６が備えられている。この制御盤７６は、手前に引出して制御盤７６への結線やメンテナンス等の作業ができるようにすることが要求される。このため、キャビネット１０にレールを設置して、このレールに沿って滑らせることで制御盤７６を手前に引出せるようにすることが一般に行われている。しかし、このようにレールを使用すると、制御盤７６とレールとの間に大きな摩擦力が発生して、制御盤７６をキャビネット１０からスムーズに引出すことができない場合がある。
【００２０】
このため、この例では、図１、図５乃至図７に示すように、キャビネット１０の制御盤７６の下面両側縁部に対応する位置に前後方向に延びる一対の下部レール７８ａ，７８ｂを、上面の中央側一側縁に対応する位置にも前後方向に延びる上部レール８０をそれぞれ敷設し、このレール７８ａ，７８ｂ，８０に沿って制御盤７６が手前にスライドするように構成している。そして、この下部レール７８ａ，７８ｂと摺接する制御盤７６の下面両側縁部に、例えばポリエチレン製の樹脂テープからなる摩擦低減用の樹脂製マット８２ａ，８２ｂを貼り付け、更に、制御盤７６の上面に上部レール８０の案内となる案内片８３を設け、この案内片８３の上部レール８０と摺接する部位にも、例えばポリエチレン製の樹脂テープからなる摩擦低減用の樹脂製マット８４を貼り付けている。
【００２１】
これにより、制御盤７６を手前に引出す際、制御盤７６がその下面の２カ所と上面の１カ所の計３カ所でキャビネット１０の各レール７８ａ，７８ｂ，８０と樹脂製マット８２ａ，８２ｂ，８４を介して摺接するようになり、これによって、この制御盤７６をスライドさせてキャビネット１０から手前に引出す際に、制御盤７６とキャビネット１０（レール７８ａ，７８ｂ，８０）との間に発生する摩擦を樹脂製マット８２ａ，８２ｂ，８４を介して低減させて、この作業をスムーズに行えるようになっている。
【００２２】
この例によれば、制御盤７６とキャビネット１０の互いに摺接する所定の位置に摩擦低減用の樹脂製マット８２ａ，８２ｂ，８４を貼り付けるといった簡便な作業で、しかも安価に、制御盤７６をスライドさせてキャビネット１０からスムーズに手前に引出せるようにすることができる。しかも、滑車を備えたスライド機構を使用しないので、給水装置としての小型コンパクト化の要請に応えることができる。
【００２３】
縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの運転に伴って振動する配管等の各機器のキャビネット１０への取付け部には、各機器の振動がキャビネット１０に伝達するのを防止する防振対策が施されている。つまり、例えば、キャビネット１０の下部には、吸込ヘッダ１８や吐出管４６等を固定する架台８６が備えられ、この架台８６と吸込ヘッダ１８との間には、ゴム製の防振パッド８８が介装されている。
【００２４】
また、この例にあっては、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂと該縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側及び吐出側に各種配管を連結し、しかる後、この配管組立て体をキャビネット１０内に収容し、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側にあっては、吸込管２２を介して、吐出側にあっては吐出集合管３４でキャビネット１０に固定するようにしている。
【００２５】
すなわち、吸込管２２にあっては、図８に示すように、吸込管２２の背部に後方に突出する取付けフランジ９０を設け、この取付けフランジ９０を略円筒状の一対の防振パッド９２で上下から挟み込んだ状態で、これらの内部にボルト９４を挿通させ、防振パッド９２を圧縮させつつナット９５に締付けることで、吸込管２２をキャビネット１０に取付けたブラケット９６に固定している。この防振パッド９２は、例えばゴム等の弾性体から構成され、取付けフランジ９０と各防振パッド９２との間には、防振パッド９２が潰れて拡がることを防止する爪部９８ａを外周部に有する爪付き座金９８が介装され、更にボルト９４の頭部と防振パッド９２との間には、平座金１００が介装される。
【００２６】
更に、吐出集合管３４の上部にあっても同様に、図９に示すように、吐出集合管３４の上部に上方に突出する取付けフランジ１０２を設け、この取付けフランジ１０２を略円筒状の一対の防振パッド１０４で前後から挟み込んだ状態で、これらの内部にボルト１０６を挿通させ、防振パッド１０４を圧縮させつつナット１０７に締付けることで、吐出集合管３４をキャビネット１０に取付けたブラケット１０８に固定している。取付けフランジ１０２と各防振パッド１０４との間には、外周部に爪部１１０ａを有する爪付き座金１１０が介装され、更にボルト１０６の頭部と防振パッド１０４との間には、平座金１１２が介装される。
【００２７】
このように、吸込管２２にあっては、取付けフランジ９０を略円筒状の一対の防振パッド９２で上下から挟み込んだ状態で、ボルト９４をナット９５に締付けて固定することで、取付けフランジ９０とブラケット９６のみならず、ボルト９４の頭部と取付けフランジ９０とが金属同士で直接接触することを防振パッド９２で防止し、これによって、取付けフランジ９０の振動がボルト９４に直接伝達され、この振動がボルト９４を伝わって、ブラケット９６に伝達されるのを防止して振動伝達を抑制し、しかも防振パッド９２の弾力で各機器の寸法誤差をより広い範囲で吸収することができる。このことは、吐出集合管３４の上部にあっても同様である。
【００２８】
図１０及び図１１は、吸込ヘッダ１８の詳細を示す。この吸込ヘッダ１８は、略円筒状で、下流側の端部を閉塞させ、内部を流路１２０とするとともに、長さ方向に沿った所定の位置に吐出管４６との連通部１２２を設けたヘッダ本体１２４を有し、このヘッダ本体１２４には、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口に接続されて流路１２０内の水を各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂにそれぞれ供給する供給口１２６ａ，１２６ｂがそれぞれ設けられている。そして、このヘッダ本体１２４の各供給口１２６ａ，１２６ｂに対向する位置には、通孔１２８がそれぞれ設けられ、この各通孔１２８は、蓋体１３０でそれぞれ閉塞されている。更に、ヘッダ本体１２４の上流側に位置する供給口１２６ａと蓋体１３０との間に、球状の弁体１３２ａを収納することで第１弁装置１３４ａが、下流側に位置する供給口１２６ｂと蓋体１３０との間に、球状の弁体１３２ｂを収納することで第２弁装置１３４ｂがそれぞれ構成されている。
【００２９】
更に、各弁装置１３４ａ，１３４ｂの前方に位置して、直線状に延びるハンドル１３６ａ，１３６ｂが外部に露出して配置され、このハンドル１３６ａ，１３６ｂの中心から延びる軸部が各弁装置１３４ａ，１３４ｂの各弁体１３２ａ，１３２ｂに連結されている。これによって、ハンドル１３６ａ，１３６ｂを介して弁体１３２ａ，１３２ｂを回転（操作）して、各弁装置１３４ａ，１３４ｂを開閉できるようになっている。
【００３０】
第１弁装置１３４ａは、ハンドル１３６ａを介して弁体１３２ａを１８０゜回転させることで、ヘッダ本体１２４の上流側に位置する供給口１２６ａを開閉し、第２弁装置１３４ｂは、ハンドル１３６ｂを介して弁体１３２ｂを１８０゜回転させることで、ヘッダ本体１２４の下流側に位置する供給口１２６ｂを開閉するためのもので、第１弁装置１３４ａは、このように弁体１３２ａを１８０゜回転させて供給口１２６ａを開閉した時に、ヘッダ本体１２４内の流路１２０を弁体１３２ａで閉塞しないようになっている。
【００３１】
すなわち、第１弁装置１３４ａの弁体１３２ａの内部には、直線状に延びる第１内部流路１３８ａと該第１内部流路１３８ａと直交する一方向に延びる第２内部流路１３８ｂとを有するＴ字状の内部流路１３８が設けられている。これによって、図１１に示すように、第２内部流路１３８ｂを供給口１２６ａに向かせることで供給口１２６ａを開き、この状態から弁体１３２ａを１８０゜回転させ、弁体１３２ａの肉部を供給口１２６ａに向かせることで供給口１２６ａを閉じ、しかも、このように供給口１２６ａを開閉しても、直線状に延びる第１内部流路１３８ａが、常にヘッダ本体１２４内の流路１２０と連続した位置に位置するようにすることで、この流路１２０を弁体１３２ａで閉塞しないようになっている。
【００３２】
一方、第２弁装置１３４ｂの弁体１３２ｂの内部には、鈎状に屈曲する内部流路１４０が設けられている。これによって、図１１に示すように、内部流路１４０の一方の開口端をヘッダ本体１２４内の流路１２０に、他方の開口端を供給口１２６ｂに向かせることで供給口１２６ｂを開き、この状態から弁体１３２ｂを１８０゜回転させ、弁体１３２ｂの肉部を供給口１２６ｂに向かせることで供給口１２６ｂを閉じるようになっている。
【００３３】
この例によれば、上流側に位置する縦型ポンプ１２ａの交換やメンテナンス時には、前述のようにして、第１弁装置１３４ａで供給口１２６ａを閉じて、これを行うのであるが、この時、前述のように、この第１弁装置１３４ａの弁体１３２ａでヘッダ本体１２４内の流路１２０を閉塞しないようにして、下流側に位置する縦型ポンプ１２ｂを運転可能な状態に維持する。また、下流側に位置する縦型ポンプ１２ｂの交換やメンテナンス時には、前述のようにして、第２弁装置１３４ｂで供給口１２６ｂを閉じて、これを行うのであり、これによって、片方の縦型ポンプ１２ａ（または１２ｂ）を運転しながら、他方の縦型ポンプ１２ｂ（または１２ａ）の交換やメンテナンスを行うことができる。
【００３４】
しかも、このように、吸込ヘッダ１８の内部に、弁装置１３４ａ，１３４ｂを内蔵し、２台の縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを吸込ヘッダ１８に直接接続することで、高さ方向に沿った寸法（全高）の増加を抑えて、キャビネット形給水装置としての、より小型コンパクト化を図ることができる。
【００３５】
図１２乃至図１４は、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの固定構造の詳細を示す。この例にあっては、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの取付け、取外しを容易に行ってメンテナンスの便を図るために、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを各機器の前面側に配置している。つまり、従来のキャビネット型給水装置にあっては、そのポンプとして、回転速度が３０００ｒｐｍ（５０Ｈｚ）または３６００ｒｐｍ（６０Ｈｚ）程度の汎用ポンプが一般に使用されていた。このような回転速度のポンプにあっては、羽根車の径が大きいため、羽根車を収納するポンプケーシングの径が該ポンプの吐出フランジの取付けピッチより大きくなり、吐出フランジを前方に向けてポンプを配置して該吐出フランジに吐出側配管のフランジ部を連結しないと、メンテナンス時にポンプを取外すことができなくなる。このため、ポンプの前面側に各種配管が施されていた。しかしながら、このように、各種配管をポンプの手前側に配置すると、メカニカルシールの交換時等にポンプを外すとき、先ず配管を外す必要があり、ポンプを外すのにかなりの時間を要する。
【００３６】
そこで、この例にあっては、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂとして、その回転速度を、例えば７２００ｒｐｍ程度と大幅にアップした専用ポンプを使用し、これによって、羽根車及び該羽根車を収容するポンプケーシングの直径Ｄ（図１参照）を縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０の配管取付けピッチＰ（図１参照）より小さく（Ｄ＜Ｐ）設定し、更に下記のような手段を講じることで、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを各機器の前面側に配置することを可能としている。
【００３７】
この各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、図１２に示すように、吸込ヘッダ１８の供給口１２６ａ，１２６ｂに設けたフランジ部１４２と各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口に設けた吸込フランジ１４４を、Ｏリング１４５を介在させつつ互いに当接させ、ボルト１４６を締付けることで下端が固定される。そして、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出口に設けた吐出フランジ１５０にあっては、図１３及び図１４に示すように、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの背部において、吐出配管としての吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に固定されている。ここで、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、吐出エルボ管２８の前面側に配置しており、このため、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０を当接させ、ボルトを締付けて固定しようとすると、ナットを固定するための工具を入れるスペースがなく、この締付作業が困難となる。
【００３８】
そこで、図１３及び図１４に示すように、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に、ポンプケーシングの直径Ｄよりやや大きな、前記吐出フランジ１５０の配管取付けピッチＰと同じピッチＰで縦方向に延びる一対の長穴（ばか穴）１５４を設け、更に、この長穴１５４の後方に位置するように、両端部にナット１５６を固着した取付け金具１５８を配置し、この取付け金具１５８に固着したナット１５６に、平座金１６０を介在させつつ、ボルト１６２を締付けることで、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの軸方向に沿った寸法を吸収しながら、ボルト１６２の締付けを可能としている。すなわち、この取付け金具１５８は、図１５及び図１６に示すように、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２の幅方向ほぼ全長に亘って該フランジ部１５２の形状に沿って延びる金具本体１６４を有し、この金具本体１６４の上部に、フランジ部１５２の上縁部に引っ掛けて落下を防止する、横断面コ字状の一対の爪部１６６が設けられ、更に金具本体１６４の両端部に前記吐出フランジ１５０の配管取付けピッチＰと同じピッチＰでナット１５６が溶接等により固定されている。この爪部１６６の開口幅は、例えば吐出フランジ１５０と吐出エルボ管２８のフランジ部１５２の双方の肉厚の合計の大きさに設定されている。
【００３９】
これにより、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に爪部１６６を引っ掛けて該フランジ部１５２の背部に取付け金具１５８を落下を防止しつつ上下動自在に配置し、この状態で、前述のようにして、吸込ヘッダ１８のフランジ部１４２と各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口に設けた吸込フランジ１４４を互いに当接させ、ボルト１４６を締付けることで各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの下端を固定する。しかる後、取付け金具１５８を手で調整して、この爪部１６６内に各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０を位置させ、更に、取付け金具１５８を手で調整しながら、ボルト１６２を、長穴１５４を通過させて取付け金具１５８に固着したナット１５６に螺着して締付ける。これにより、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの軸方向に沿った寸法を吸収しながら、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０を吐出エルボ管２８のフランジ部１５２にボルト１６２を介して締付け固定することができる。
【００４０】
このように、ナット１５６を予め固着した取付け金具１５８を使用してボルト１６２の締付作業を行うことで、工具を介してナット１５６を固定する必要をなくし、これによって、ナット１５６を固定するスペースがなくてもボルト１６２の締付作業を行うことができ、更に取付け金具１５８を上下にスライド自在とした状態でボルト１６２の締結作業を行うことで、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの縦軸方向に沿った寸法を吸収することができる。
【００４１】
更に、このように、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを吐出エルボ管２８、更には吐出側逆止弁３０の手前側に配置すると、吐出側逆止弁３０の開閉を行うハンドルの設定が困難となる。つまり、吐出側逆止弁３０の開閉を行うハンドルを前方に突出させておき、これを下方に９０゜回転させて下方に垂下させることで、吐出側逆止弁３０を閉じるようにすると、このハンドルを回転させるためには、かなり広いスペースが必要となり、このスペースを確保することが困難となる。
【００４２】
そこで、この例では、図１７乃至図１９に示すように、吐出側逆止弁３０のハンドル１７０は、外方に露出して放射状（十字状）に均等に延びる短尺状の突起部１７１を備え、このハンドル１７０を４５゜回転させることで、吐出側逆止弁３０の内部に収納したボール１７２を９０゜回転させ、これによって、ボール１７２の内部に設けた直線状に延びる内部流路１７４を介して吐出側逆止弁３０を開閉するようになっている。なお、ボール１７２の内部には、弁体１７６が収納され、一次側の圧力が高い時には、この弁体１７６が上昇し、二次側の圧力が高い時には、この弁体１７６が下降して、逆流を防止するようになっている。
【００４３】
この吐出側逆止弁３０の開閉に際しては、図２０及び図２１に示すように、ハンドル１７０とは別に、長尺状で、ハンドル１７０に差込み可能な矩形状の中空部１７８を有し、更に長手方向に沿った所定カ所に把手側を上方に位置させた段差部１７９を有する予備ハンドル１８０を用意する。そして、図２２に示すように、この予備ハンドル１８０の端部をハンドル１７０の突起部１７１の一つに差込んでハンドル１７０を下方に所定角度回転させ、しかる後、予備ハンドル１８０を突起部１７１から引抜き、更にこの引抜いた突起部１７１の上方に位置する他の突起部１７１に予備ハンドル１８０の端部を差し込んでハンドル１７０を下方に所定角度回転させ、この２段階の操作でハンドル１７０を４５゜回転させるようにしている。
【００４４】
このように、予備ハンドル１８０の端部をハンドル１７０の突起部１７１の一つに差込んで所定角度回転させ、しかる後、予備ハンドル１８０を突起部１７１から引抜き、更にこの引抜いた予備ハンドル１８０をハンドル１７０の他の突起部１７１に差込んで回転させる操作を繰返すことで、広いスペースを必要とすることなく、逆止弁３０のハンドルを回転させて逆止弁３０を確実に開閉することができる。
【００４５】
しかも、吐出側逆止弁３０のハンドル１７０を小さくすることで、少ないスペースに吐出側逆止弁３０を収納することができ、かつハンドル１７０を放射状に設けることで、吐出側逆止弁３０のハンドル１７０の重心を吐出側逆止弁３０寄りとなして、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの運転の際に発生する振動によりハンドル１７０が回転して吐出側逆止弁３０の開度が変化してしまうことを防止し、しかも別途用意した附属の予備ハンドル１８０により、吐出側逆止弁３０を容易かつ確実に開閉することができる。
【００４６】
更に、この例にあっては、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂのメカニカルシールに漏水が発生しても、他の機器に水がかかるのを防止する漏水飛散防止金具１８２が各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂにそれぞれ取付けられている。つまり、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂのメカニカルシールは、経年変化で漏水することがあり、メンテナンス時にメカニカルシールを交換することが広く行われている。ポンプは、通常は開放状態で設置されるため、メカニカルシールより漏水してもさほど問題となることはない。しかしながら、この種のキャビネット型給水装置にあっては、キャビネット１０の内部に、制御盤７６等の電気部品も同一エリア内に収納されて配置されており、このため、メカニカルシールから漏れた水が制御盤７６等に掛からないようにして、制御盤７６等を保護する必要がある。
【００４７】
このため、従来は制御盤との境目に鋼板を邪魔板として設置したり、メカ漏れセンサを取付けてメカニカルシールの水漏れ状態を水滴の有無で検知したりすることが行われていた。しかし、邪魔板を設置しただけでは信頼性に欠け、またメカ漏れセンサを取付けた場合は、結露による誤報やコストアップに繋がる不具合があった。
【００４８】
そこで、この例にあっては、図２３乃至図２５に示すように、ポンプ部１４とモータ部１６とを繋ぎ内部にメカニカルシールを収容する吐出ブラケット１８４に切欠き１８６を設け、メカニカルシールに漏水が生じた時に、この水が切欠き１８６から外部に噴出するようにしている。そして、上部に平板状の取付け部１８８を、下部に吐出ブラケット１８４との間に下方のみに開口する集液部１９０を構成する集液板１９２をそれぞれ形成した漏水飛散防止金具１８２を、切欠き１８６を覆うようにボルト１９４を介して取付けることで、切欠き１８６から外部に噴出した水が漏水飛散防止金具１８２に案内されて、常に下方に滴下するようにしている。このように、メカニカルシールに漏水が生じた時に、この水が切欠き１８６から外部に噴出し、この切欠き１８６から外部に噴出した水が漏水飛散防止金具１８２に案内されて、常に下方に滴下するようにすることで、メカニカルシールから漏水した水が制御盤７６等に掛かってしまうことを確実に防止することができる。
【００４９】
これにより、簡便かつ低コストでメカニカルシールの漏水対策を施し、制御盤７６等の電機部品に水がかかることを防止して該電気部品を保護し、しかも水漏れを１カ所に集中させることで、メカニカルシールに水漏れが発生したことを容易に判別することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ポンプ運転に伴って配管側の取付けフランジの振動がボルト（またはナット）に直接伝達され、この振動がボルトを伝わって、キャビネット側部材に伝達されるのを防止して振動伝達を抑制し、しかも防振パッドの弾力で各機器の寸法誤差をより広い範囲で吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の配管固定構造を有する給水装置のキャビネット内部の正面図である。
【図２】同じく、図１の左側面図である。
【図３】インバータケースをキャビネット内に収納した状態の斜視図である。
【図４】インバータケースをキャビネットから手前に引出した状態の斜視図である。
【図５】制御盤のキャビネット内への配置状態を示す斜視図である。
【図６】制御盤の上面に取付けた案内片に樹脂製マットを貼り付ける時の説明に付する図である。
【図７】制御盤の下面に樹脂製マットを貼り付ける時の説明に付する図である。
【図８】吸込管のキャビネットへの取付け状態を示す図である。
【図９】吐出集合管のキャビネットへの取付け状態を示す図である。
【図１０】吸込ヘッダを示す正面図である。
【図１１】吸込ヘッダの断面図である。
【図１２】縦型ポンプの吸込ヘッダへの取付け状態を示す図である。
【図１３】吐出エルボ管のフランジ部に縦型ポンプの吐出フランジを連結する前の状態を示す図である。
【図１４】吐出エルボ管のフランジ部に縦型ポンプの吐出フランジを連結した後の状態を示す図である。
【図１５】吐出エルボ管に縦型ポンプの吐出フランジを連結するのに使用する取付け金具の平面図である。
【図１６】吐出エルボ管に縦型ポンプの吐出フランジを連結するのに使用する取付け金具の正面図である。
【図１７】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の側面図である。
【図１８】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の平面図である。
【図１９】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の断面図である。
【図２０】予備ハンドルの正面図である。
【図２１】予備ハンドルの端面図である。
【図２２】予備ハンドルを吐出側逆止弁のハンドルに差込む時の説明に付する図である。
【図２３】漏水飛散防止金具を縦型ポンプに取付ける時の説明に付する図である。
【図２４】漏水飛散防止金具の正面図である。
【図２５】漏水飛散防止金具の断面図である。
【図２６】従来の給水装置の配管固定構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ キャビネット
１２ａ，１２ｂ 縦型ポンプ
１４ ポンプ部
１６ モータ部
１８ 吸込ヘッダ
２２ 吸込管
２８ 吐出エルボ管
３０ 吐出側逆止弁
３４ 吐出集合管
３８ バイパスヘッダ
４０ 圧力タンク
４６ 吐出管
５０ 放熱フィン
５２ ヒートシンク
５４ インバータ装置
５６ インバータケース
５８ ヒンジ
７２ 冷却ファン
７４ ファンカバー
７６ 制御盤
８２ａ，８２ｂ，８４ 樹脂製マット
８８ 防振パッド
９０，１０２ 取付けフランジ
９２，１０４ 防振パッド
１２０ 流路
１２２ 連通部
１２４ ヘッダ本体
１２６ａ，１２６ｂ 供給口
１３２ａ，１３２ｂ 弁体
１３４ａ，１３４ｂ 弁装置
１３６ａ，１３６ｂ ハンドル
１３８，１４０ 内部流路
１４２ フランジ部
１４４ 吸込フランジ
１５０ 吐出フランジ
１５２ フランジ部
１５４ 長穴
１５８ 取付け金具
１６４ 金具本体
１６６ 爪部
１７０ ハンドル
１７２ ボール
１７４ 内部流路
１７６ 弁体
１８０ 予備ハンドル
１８２ 漏水飛散防止金具
１８６ 切欠き
１９０ 集液部
１９２ 集液板
【発明の属する技術分野】
本発明は給水装置の配管固定構造に係り、特に２台の縦型ポンプを使用して、一般のビルやマンション等の建屋に給水を行うキャビネット型の給水装置の配管固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般のビルやマンション等の建屋では、屋内または屋外にキャビネット型の給水装置を設置し、この給水装置で所定圧に加圧した水道水を各家庭に給水することが広く行われている。この種の給水装置としては、２台の縦型ポンプと、このポンプの吸込側及び吐出側に接続された各種配管と、配管内の圧力を検出する圧力センサ等のセンサ類と、圧力タンク等を備え、これらの各機器をキャビネットの内部に収容したものが一般に知られている。この種の給水装置にあっては、ポンプと該ポンプの吸込側及び吐出側に配管を連結し、しかる後、この配管組立て体をキャビネット内に収容し、ポンプの吸込側及び吐出側でキャビネットに固定することが一般に行われている。
【０００３】
図２６は、この種の配管をキャビネット側部材に固定する配管固定構造の従来の一般的な構成を示す。これは、例えば吸込管や吐出集合管等の配管１を、例えばキャビネット本体やキャビネット本体に取付けたブラケット等のキャビネット側部材２に固定した状態を示すもので、配管１には取付けフランジ３が設けられており、この取付けフランジ３とキャビネット側部材２との間に防振用のゴム板４を介在させ、これらの内部を挿通させたボルト５をナット６に締付けて、配管１がキャビネット側部材２に固定されている。このように、取付けフランジ３とキャビネット側部材２との間に防振用のゴム板４を介在させることで、ポンプ運転に伴って発生する振動が配管側からキャビネット側に伝わるのを防止する防振対策が施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例にあっては、ゴム板を介して配管側の振動がキャビネット側に直接伝わるのを防止しているものの、配管側部材はボルト（またはナット）と、キャビネット側部材はナット（またはボルト）と金属同士で直接接触しているため、配管側部材の振動がボルト（またはナット）に直接伝達され、この振動がボルトを伝わって該ボルト（またはナット）からキャビネット側部材に直接伝わってしまうばかりでなく、この固定の際に吸収できる寸法誤差にも一定の限界があるといった問題があった。
【０００５】
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、ポンプ運転に伴う配管側の振動のキャビネット側への伝達を抑制し、しかも固定の際に吸収できる寸法誤差をより拡げることができるようにした給水装置の配管固定構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ポンプと、該ポンプの吸込側及び吐出側に接続された配管とをキャビネット内に一体的に収容して、該ポンプの吸込側及び吐出側の配管の少なくとも一部を前記キャビネットに固定するにあたり、前記キャビネットに固定される配管に取付けフランジを設け、この取付けフランジを両側から防振パッドで挟み込みつつ、前記取付けフランジと前記防振パッドとの間に、外周部に爪部を有する爪付き座金を介装した状態で、前記防振パッドを圧縮させつつボルトをナットに締付けて該取付けフランジをキャビネット側部材に固定したことを特徴とする給水装置の配管固定構造である。
【０００７】
これにより、配管側の取付けフランジとキャビネット側部材のみならず、ボルトの頭部（またはナット）と配管側の取付けフランジとが金属同士で直接接触することを防振パッドで防止し、これによって、配管側の取付けフランジの振動がボルト（またはナット）に直接伝達され、この振動がボルトを伝わって、キャビネット側部材に伝達されるのを防止して振動伝達を抑制し、しかも防振パッドの弾力で各機器の寸法誤差をより広い範囲で吸収することができる。
【０００８】
前記取付けフランジと前記防振パッドとの間に、外周部に爪部を有する爪付き座金を介装したことにより、防振パッドが潰れて外方に拡がることを爪付き座金の爪部で防止して、配管を固定する際の防振パッドの変形を規制することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、ポンプの吸込側及び吐出側に接続された配管の各１カ所で、該配管を前記キャビネット側部材に固定したことを特徴とする請求項１記載の給水装置の配管固定構造である。これにより、配管のキャビネット側への固定カ所をポンプの吸込側及び吐出側の各１カ所の計２カ所にして、作業性を向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図２５を参照して説明する。
図１及び図２は、本発明の実施の形態の配管固定構造を有する給水装置の全体的な構成を示す。この給水装置は、以下の各機器を一体に収納する矩形ボックス状のキャビネット１０を有し、このキャビネット１０の内部に、各機器の前面に位置して、２台の縦型ポンプ１２ａ，１２ｂが鉛直方向に沿って並行に配置されている。この各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、それぞれポンプ部１４とモータ部１６とを有する、例えばブースタポンプである。なお、図１及び図２は、このキャビネット１０の内部構造を示している。
【００１１】
縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側には、水平方向に延びる吸込ヘッダ１８が配置されて該縦型ポンプ１２ａ，１２ｂと連結され、この吸込ヘッダ１８とストレーナ付きボール弁２０を備えた吸込管２２との間に、減圧式逆流防止器２４が配置されている。吸込管２２には、吸込側の圧力を検出する圧力センサ２６が取付けられている。これにより、ストレーナ付きボール弁２０のストレーナ部に水道本管を接続し、ボール弁２０を開いた状態で各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを運転することで、水道水が吸込管２２、減圧式逆流防止器２４及び吸込ヘッダ１８を経由して、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂに吸込まれる。
【００１２】
一方、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出側には、吐出エルボ管２８が連結され、この吐出エルボ管２８に、吐出された水の逆流を防止する吐出側逆止弁３０が連結され、この吐出側逆止弁３０に、小水量を検出して信号を送るフロースイッチ３２を有して縦型ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された水を集合（合流）させる吐出集合管３４が連結されている。この吐出集合管３４は、吐出側の圧力を検出する圧力センサ３６を有するバイパスヘッダ３８の上端に接続され、このバイパスヘッダ３８の長さ方向に沿った所定の位置に、圧力タンク４０から延びる圧力タンク配管４２が接続されている。更に、このバイパスヘッダ３８の下端は、ボール弁４４を有する吐出管４６に連結され、この吐出管４６は、吸込ヘッダ１８に設けた、下記の連通部１２２（図１０及び図１１参照）を介して、吸込ヘッダ１８の内部に逆止弁を内蔵して連通している。
【００１３】
これにより、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの運転に伴って該縦型ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された水は、吐出エルボ管２８、吐出側逆止弁３０、吐出集合管３４及びバイパスヘッダ３８を経由して吐出管４６から外部に吐出される。また吸込ヘッダ１８内の水の圧力が充分に高い場合には、吸込ヘッダ１８内の水が内蔵された逆止弁を経由して直接吐出管４６に導かれて外部に吐出される。圧力タンク４０は、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された加圧水を蓄圧することで縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの頻繁な起動停止を防止し、且つ給水水圧を円滑に一定に保つ作用をする。
【００１４】
キャビネット１０の上部の縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの上方位置には、例えばアルミニウム製で放熱フィン５０を有するヒートシンク５２の上面にインバータ装置５４を載置して収納するインバータケース５６が、ヒンジ５８を介して前方に開閉自在に配置されている。インバータ装置５４は、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの各モータ部１６に交流電力を周波数及び電圧を変えて供給することで各モータ部１６を可変速駆動するためのものであり、内部に冷却が必要な半導体デバイスを有している。
【００１５】
インバータケース５６は、図３及び図４に示すように、小ねじ６０を介してインバータ蓋６２を取付けた状態で、ヒンジ５８を介して後方に回転させ、ボルト６４をキャビネット１０の梁部材６６に締結することでキャビネット１０に固定されている。そして、ボルト６４を取外し、ヒンジ５８を介してインバータケース５６を前方に回転させた後、インバータ蓋６２を取外すことで、例えばインバータ装置５４のメンテナンスや交換等を行うことができるようになっている。
【００１６】
このように、インバータ装置５４を、下記の制御盤７６とは別にインバータケース５６の内部に収納して縦型モータ１２ａ，１２ｂの上方に配置し、かつヒンジ５８を介して手前に開閉できる構造とすることで、インバータ装置５４のメンテナンスや交換等を容易に行うことができる。
【００１７】
各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、その上部において、モータ部１６の駆動に伴って回転する主軸７０を外部に延出させている。そして、この各主軸７０には、主軸７０と一体に回転し、この回転に伴って上方へ向かう空気の流れを作る冷却ファン７２が取付けられ、更にこの冷却ファン７２の周囲は、円筒状で縦型ポンプ１２ａ，１２ｂのモータ部１６に沿って上下に延びるファンカバー７４で覆われている。
【００１８】
これによって、モータ部１６を駆動させてポンプ部１４を運転すると、主軸７０と一体に冷却ファン７２が回転し、この冷却ファン７２の回転に伴って、ファンカバー７４で案内されてインバータケース５６の放熱フィン５０に向かう気流が形成される。すると、この気流に乗って、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂで冷却された空気がモータ部１６の外周部を通って放熱フィン５０に衝突し、この空気でモータ部１６が冷却され、更に放熱フィン５０が冷却されてインバータ装置５４が冷却される。そして、この気流は、放熱フィン５０に衝突してその向きを変え、キャビネット１０内に大きく循環する気流となる。このキャビネット１０内の大きな気流の循環により、例えば下記の制御盤７６等が吸込管２２、減圧式逆流防止器２４、吸込ヘッダ１８等の周辺から運ばれた冷却された空気と接触して冷却される。即ち、この冷却ファン７２が形成する全体的なキャビネット１０内の気流により、キャビネット１０内の空気が常に攪拌され、その内部温度が均一化される。
【００１９】
キャビネット１０の上部には、前記圧力センサ２６，３６等の信号を受けて、末端の需要者における給水水圧が所定の圧力となるように縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを可変速運転する制御等を行う制御盤７６が備えられている。この制御盤７６は、手前に引出して制御盤７６への結線やメンテナンス等の作業ができるようにすることが要求される。このため、キャビネット１０にレールを設置して、このレールに沿って滑らせることで制御盤７６を手前に引出せるようにすることが一般に行われている。しかし、このようにレールを使用すると、制御盤７６とレールとの間に大きな摩擦力が発生して、制御盤７６をキャビネット１０からスムーズに引出すことができない場合がある。
【００２０】
このため、この例では、図１、図５乃至図７に示すように、キャビネット１０の制御盤７６の下面両側縁部に対応する位置に前後方向に延びる一対の下部レール７８ａ，７８ｂを、上面の中央側一側縁に対応する位置にも前後方向に延びる上部レール８０をそれぞれ敷設し、このレール７８ａ，７８ｂ，８０に沿って制御盤７６が手前にスライドするように構成している。そして、この下部レール７８ａ，７８ｂと摺接する制御盤７６の下面両側縁部に、例えばポリエチレン製の樹脂テープからなる摩擦低減用の樹脂製マット８２ａ，８２ｂを貼り付け、更に、制御盤７６の上面に上部レール８０の案内となる案内片８３を設け、この案内片８３の上部レール８０と摺接する部位にも、例えばポリエチレン製の樹脂テープからなる摩擦低減用の樹脂製マット８４を貼り付けている。
【００２１】
これにより、制御盤７６を手前に引出す際、制御盤７６がその下面の２カ所と上面の１カ所の計３カ所でキャビネット１０の各レール７８ａ，７８ｂ，８０と樹脂製マット８２ａ，８２ｂ，８４を介して摺接するようになり、これによって、この制御盤７６をスライドさせてキャビネット１０から手前に引出す際に、制御盤７６とキャビネット１０（レール７８ａ，７８ｂ，８０）との間に発生する摩擦を樹脂製マット８２ａ，８２ｂ，８４を介して低減させて、この作業をスムーズに行えるようになっている。
【００２２】
この例によれば、制御盤７６とキャビネット１０の互いに摺接する所定の位置に摩擦低減用の樹脂製マット８２ａ，８２ｂ，８４を貼り付けるといった簡便な作業で、しかも安価に、制御盤７６をスライドさせてキャビネット１０からスムーズに手前に引出せるようにすることができる。しかも、滑車を備えたスライド機構を使用しないので、給水装置としての小型コンパクト化の要請に応えることができる。
【００２３】
縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの運転に伴って振動する配管等の各機器のキャビネット１０への取付け部には、各機器の振動がキャビネット１０に伝達するのを防止する防振対策が施されている。つまり、例えば、キャビネット１０の下部には、吸込ヘッダ１８や吐出管４６等を固定する架台８６が備えられ、この架台８６と吸込ヘッダ１８との間には、ゴム製の防振パッド８８が介装されている。
【００２４】
また、この例にあっては、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂと該縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側及び吐出側に各種配管を連結し、しかる後、この配管組立て体をキャビネット１０内に収容し、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側にあっては、吸込管２２を介して、吐出側にあっては吐出集合管３４でキャビネット１０に固定するようにしている。
【００２５】
すなわち、吸込管２２にあっては、図８に示すように、吸込管２２の背部に後方に突出する取付けフランジ９０を設け、この取付けフランジ９０を略円筒状の一対の防振パッド９２で上下から挟み込んだ状態で、これらの内部にボルト９４を挿通させ、防振パッド９２を圧縮させつつナット９５に締付けることで、吸込管２２をキャビネット１０に取付けたブラケット９６に固定している。この防振パッド９２は、例えばゴム等の弾性体から構成され、取付けフランジ９０と各防振パッド９２との間には、防振パッド９２が潰れて拡がることを防止する爪部９８ａを外周部に有する爪付き座金９８が介装され、更にボルト９４の頭部と防振パッド９２との間には、平座金１００が介装される。
【００２６】
更に、吐出集合管３４の上部にあっても同様に、図９に示すように、吐出集合管３４の上部に上方に突出する取付けフランジ１０２を設け、この取付けフランジ１０２を略円筒状の一対の防振パッド１０４で前後から挟み込んだ状態で、これらの内部にボルト１０６を挿通させ、防振パッド１０４を圧縮させつつナット１０７に締付けることで、吐出集合管３４をキャビネット１０に取付けたブラケット１０８に固定している。取付けフランジ１０２と各防振パッド１０４との間には、外周部に爪部１１０ａを有する爪付き座金１１０が介装され、更にボルト１０６の頭部と防振パッド１０４との間には、平座金１１２が介装される。
【００２７】
このように、吸込管２２にあっては、取付けフランジ９０を略円筒状の一対の防振パッド９２で上下から挟み込んだ状態で、ボルト９４をナット９５に締付けて固定することで、取付けフランジ９０とブラケット９６のみならず、ボルト９４の頭部と取付けフランジ９０とが金属同士で直接接触することを防振パッド９２で防止し、これによって、取付けフランジ９０の振動がボルト９４に直接伝達され、この振動がボルト９４を伝わって、ブラケット９６に伝達されるのを防止して振動伝達を抑制し、しかも防振パッド９２の弾力で各機器の寸法誤差をより広い範囲で吸収することができる。このことは、吐出集合管３４の上部にあっても同様である。
【００２８】
図１０及び図１１は、吸込ヘッダ１８の詳細を示す。この吸込ヘッダ１８は、略円筒状で、下流側の端部を閉塞させ、内部を流路１２０とするとともに、長さ方向に沿った所定の位置に吐出管４６との連通部１２２を設けたヘッダ本体１２４を有し、このヘッダ本体１２４には、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口に接続されて流路１２０内の水を各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂにそれぞれ供給する供給口１２６ａ，１２６ｂがそれぞれ設けられている。そして、このヘッダ本体１２４の各供給口１２６ａ，１２６ｂに対向する位置には、通孔１２８がそれぞれ設けられ、この各通孔１２８は、蓋体１３０でそれぞれ閉塞されている。更に、ヘッダ本体１２４の上流側に位置する供給口１２６ａと蓋体１３０との間に、球状の弁体１３２ａを収納することで第１弁装置１３４ａが、下流側に位置する供給口１２６ｂと蓋体１３０との間に、球状の弁体１３２ｂを収納することで第２弁装置１３４ｂがそれぞれ構成されている。
【００２９】
更に、各弁装置１３４ａ，１３４ｂの前方に位置して、直線状に延びるハンドル１３６ａ，１３６ｂが外部に露出して配置され、このハンドル１３６ａ，１３６ｂの中心から延びる軸部が各弁装置１３４ａ，１３４ｂの各弁体１３２ａ，１３２ｂに連結されている。これによって、ハンドル１３６ａ，１３６ｂを介して弁体１３２ａ，１３２ｂを回転（操作）して、各弁装置１３４ａ，１３４ｂを開閉できるようになっている。
【００３０】
第１弁装置１３４ａは、ハンドル１３６ａを介して弁体１３２ａを１８０゜回転させることで、ヘッダ本体１２４の上流側に位置する供給口１２６ａを開閉し、第２弁装置１３４ｂは、ハンドル１３６ｂを介して弁体１３２ｂを１８０゜回転させることで、ヘッダ本体１２４の下流側に位置する供給口１２６ｂを開閉するためのもので、第１弁装置１３４ａは、このように弁体１３２ａを１８０゜回転させて供給口１２６ａを開閉した時に、ヘッダ本体１２４内の流路１２０を弁体１３２ａで閉塞しないようになっている。
【００３１】
すなわち、第１弁装置１３４ａの弁体１３２ａの内部には、直線状に延びる第１内部流路１３８ａと該第１内部流路１３８ａと直交する一方向に延びる第２内部流路１３８ｂとを有するＴ字状の内部流路１３８が設けられている。これによって、図１１に示すように、第２内部流路１３８ｂを供給口１２６ａに向かせることで供給口１２６ａを開き、この状態から弁体１３２ａを１８０゜回転させ、弁体１３２ａの肉部を供給口１２６ａに向かせることで供給口１２６ａを閉じ、しかも、このように供給口１２６ａを開閉しても、直線状に延びる第１内部流路１３８ａが、常にヘッダ本体１２４内の流路１２０と連続した位置に位置するようにすることで、この流路１２０を弁体１３２ａで閉塞しないようになっている。
【００３２】
一方、第２弁装置１３４ｂの弁体１３２ｂの内部には、鈎状に屈曲する内部流路１４０が設けられている。これによって、図１１に示すように、内部流路１４０の一方の開口端をヘッダ本体１２４内の流路１２０に、他方の開口端を供給口１２６ｂに向かせることで供給口１２６ｂを開き、この状態から弁体１３２ｂを１８０゜回転させ、弁体１３２ｂの肉部を供給口１２６ｂに向かせることで供給口１２６ｂを閉じるようになっている。
【００３３】
この例によれば、上流側に位置する縦型ポンプ１２ａの交換やメンテナンス時には、前述のようにして、第１弁装置１３４ａで供給口１２６ａを閉じて、これを行うのであるが、この時、前述のように、この第１弁装置１３４ａの弁体１３２ａでヘッダ本体１２４内の流路１２０を閉塞しないようにして、下流側に位置する縦型ポンプ１２ｂを運転可能な状態に維持する。また、下流側に位置する縦型ポンプ１２ｂの交換やメンテナンス時には、前述のようにして、第２弁装置１３４ｂで供給口１２６ｂを閉じて、これを行うのであり、これによって、片方の縦型ポンプ１２ａ（または１２ｂ）を運転しながら、他方の縦型ポンプ１２ｂ（または１２ａ）の交換やメンテナンスを行うことができる。
【００３４】
しかも、このように、吸込ヘッダ１８の内部に、弁装置１３４ａ，１３４ｂを内蔵し、２台の縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを吸込ヘッダ１８に直接接続することで、高さ方向に沿った寸法（全高）の増加を抑えて、キャビネット形給水装置としての、より小型コンパクト化を図ることができる。
【００３５】
図１２乃至図１４は、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの固定構造の詳細を示す。この例にあっては、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの取付け、取外しを容易に行ってメンテナンスの便を図るために、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを各機器の前面側に配置している。つまり、従来のキャビネット型給水装置にあっては、そのポンプとして、回転速度が３０００ｒｐｍ（５０Ｈｚ）または３６００ｒｐｍ（６０Ｈｚ）程度の汎用ポンプが一般に使用されていた。このような回転速度のポンプにあっては、羽根車の径が大きいため、羽根車を収納するポンプケーシングの径が該ポンプの吐出フランジの取付けピッチより大きくなり、吐出フランジを前方に向けてポンプを配置して該吐出フランジに吐出側配管のフランジ部を連結しないと、メンテナンス時にポンプを取外すことができなくなる。このため、ポンプの前面側に各種配管が施されていた。しかしながら、このように、各種配管をポンプの手前側に配置すると、メカニカルシールの交換時等にポンプを外すとき、先ず配管を外す必要があり、ポンプを外すのにかなりの時間を要する。
【００３６】
そこで、この例にあっては、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂとして、その回転速度を、例えば７２００ｒｐｍ程度と大幅にアップした専用ポンプを使用し、これによって、羽根車及び該羽根車を収容するポンプケーシングの直径Ｄ（図１参照）を縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０の配管取付けピッチＰ（図１参照）より小さく（Ｄ＜Ｐ）設定し、更に下記のような手段を講じることで、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを各機器の前面側に配置することを可能としている。
【００３７】
この各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、図１２に示すように、吸込ヘッダ１８の供給口１２６ａ，１２６ｂに設けたフランジ部１４２と各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口に設けた吸込フランジ１４４を、Ｏリング１４５を介在させつつ互いに当接させ、ボルト１４６を締付けることで下端が固定される。そして、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出口に設けた吐出フランジ１５０にあっては、図１３及び図１４に示すように、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの背部において、吐出配管としての吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に固定されている。ここで、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂは、吐出エルボ管２８の前面側に配置しており、このため、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０を当接させ、ボルトを締付けて固定しようとすると、ナットを固定するための工具を入れるスペースがなく、この締付作業が困難となる。
【００３８】
そこで、図１３及び図１４に示すように、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に、ポンプケーシングの直径Ｄよりやや大きな、前記吐出フランジ１５０の配管取付けピッチＰと同じピッチＰで縦方向に延びる一対の長穴（ばか穴）１５４を設け、更に、この長穴１５４の後方に位置するように、両端部にナット１５６を固着した取付け金具１５８を配置し、この取付け金具１５８に固着したナット１５６に、平座金１６０を介在させつつ、ボルト１６２を締付けることで、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの軸方向に沿った寸法を吸収しながら、ボルト１６２の締付けを可能としている。すなわち、この取付け金具１５８は、図１５及び図１６に示すように、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２の幅方向ほぼ全長に亘って該フランジ部１５２の形状に沿って延びる金具本体１６４を有し、この金具本体１６４の上部に、フランジ部１５２の上縁部に引っ掛けて落下を防止する、横断面コ字状の一対の爪部１６６が設けられ、更に金具本体１６４の両端部に前記吐出フランジ１５０の配管取付けピッチＰと同じピッチＰでナット１５６が溶接等により固定されている。この爪部１６６の開口幅は、例えば吐出フランジ１５０と吐出エルボ管２８のフランジ部１５２の双方の肉厚の合計の大きさに設定されている。
【００３９】
これにより、吐出エルボ管２８のフランジ部１５２に爪部１６６を引っ掛けて該フランジ部１５２の背部に取付け金具１５８を落下を防止しつつ上下動自在に配置し、この状態で、前述のようにして、吸込ヘッダ１８のフランジ部１４２と各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口に設けた吸込フランジ１４４を互いに当接させ、ボルト１４６を締付けることで各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの下端を固定する。しかる後、取付け金具１５８を手で調整して、この爪部１６６内に各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０を位置させ、更に、取付け金具１５８を手で調整しながら、ボルト１６２を、長穴１５４を通過させて取付け金具１５８に固着したナット１５６に螺着して締付ける。これにより、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの軸方向に沿った寸法を吸収しながら、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出フランジ１５０を吐出エルボ管２８のフランジ部１５２にボルト１６２を介して締付け固定することができる。
【００４０】
このように、ナット１５６を予め固着した取付け金具１５８を使用してボルト１６２の締付作業を行うことで、工具を介してナット１５６を固定する必要をなくし、これによって、ナット１５６を固定するスペースがなくてもボルト１６２の締付作業を行うことができ、更に取付け金具１５８を上下にスライド自在とした状態でボルト１６２の締結作業を行うことで、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの縦軸方向に沿った寸法を吸収することができる。
【００４１】
更に、このように、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂを吐出エルボ管２８、更には吐出側逆止弁３０の手前側に配置すると、吐出側逆止弁３０の開閉を行うハンドルの設定が困難となる。つまり、吐出側逆止弁３０の開閉を行うハンドルを前方に突出させておき、これを下方に９０゜回転させて下方に垂下させることで、吐出側逆止弁３０を閉じるようにすると、このハンドルを回転させるためには、かなり広いスペースが必要となり、このスペースを確保することが困難となる。
【００４２】
そこで、この例では、図１７乃至図１９に示すように、吐出側逆止弁３０のハンドル１７０は、外方に露出して放射状（十字状）に均等に延びる短尺状の突起部１７１を備え、このハンドル１７０を４５゜回転させることで、吐出側逆止弁３０の内部に収納したボール１７２を９０゜回転させ、これによって、ボール１７２の内部に設けた直線状に延びる内部流路１７４を介して吐出側逆止弁３０を開閉するようになっている。なお、ボール１７２の内部には、弁体１７６が収納され、一次側の圧力が高い時には、この弁体１７６が上昇し、二次側の圧力が高い時には、この弁体１７６が下降して、逆流を防止するようになっている。
【００４３】
この吐出側逆止弁３０の開閉に際しては、図２０及び図２１に示すように、ハンドル１７０とは別に、長尺状で、ハンドル１７０に差込み可能な矩形状の中空部１７８を有し、更に長手方向に沿った所定カ所に把手側を上方に位置させた段差部１７９を有する予備ハンドル１８０を用意する。そして、図２２に示すように、この予備ハンドル１８０の端部をハンドル１７０の突起部１７１の一つに差込んでハンドル１７０を下方に所定角度回転させ、しかる後、予備ハンドル１８０を突起部１７１から引抜き、更にこの引抜いた突起部１７１の上方に位置する他の突起部１７１に予備ハンドル１８０の端部を差し込んでハンドル１７０を下方に所定角度回転させ、この２段階の操作でハンドル１７０を４５゜回転させるようにしている。
【００４４】
このように、予備ハンドル１８０の端部をハンドル１７０の突起部１７１の一つに差込んで所定角度回転させ、しかる後、予備ハンドル１８０を突起部１７１から引抜き、更にこの引抜いた予備ハンドル１８０をハンドル１７０の他の突起部１７１に差込んで回転させる操作を繰返すことで、広いスペースを必要とすることなく、逆止弁３０のハンドルを回転させて逆止弁３０を確実に開閉することができる。
【００４５】
しかも、吐出側逆止弁３０のハンドル１７０を小さくすることで、少ないスペースに吐出側逆止弁３０を収納することができ、かつハンドル１７０を放射状に設けることで、吐出側逆止弁３０のハンドル１７０の重心を吐出側逆止弁３０寄りとなして、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂの運転の際に発生する振動によりハンドル１７０が回転して吐出側逆止弁３０の開度が変化してしまうことを防止し、しかも別途用意した附属の予備ハンドル１８０により、吐出側逆止弁３０を容易かつ確実に開閉することができる。
【００４６】
更に、この例にあっては、各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂのメカニカルシールに漏水が発生しても、他の機器に水がかかるのを防止する漏水飛散防止金具１８２が各縦型ポンプ１２ａ，１２ｂにそれぞれ取付けられている。つまり、縦型ポンプ１２ａ，１２ｂのメカニカルシールは、経年変化で漏水することがあり、メンテナンス時にメカニカルシールを交換することが広く行われている。ポンプは、通常は開放状態で設置されるため、メカニカルシールより漏水してもさほど問題となることはない。しかしながら、この種のキャビネット型給水装置にあっては、キャビネット１０の内部に、制御盤７６等の電気部品も同一エリア内に収納されて配置されており、このため、メカニカルシールから漏れた水が制御盤７６等に掛からないようにして、制御盤７６等を保護する必要がある。
【００４７】
このため、従来は制御盤との境目に鋼板を邪魔板として設置したり、メカ漏れセンサを取付けてメカニカルシールの水漏れ状態を水滴の有無で検知したりすることが行われていた。しかし、邪魔板を設置しただけでは信頼性に欠け、またメカ漏れセンサを取付けた場合は、結露による誤報やコストアップに繋がる不具合があった。
【００４８】
そこで、この例にあっては、図２３乃至図２５に示すように、ポンプ部１４とモータ部１６とを繋ぎ内部にメカニカルシールを収容する吐出ブラケット１８４に切欠き１８６を設け、メカニカルシールに漏水が生じた時に、この水が切欠き１８６から外部に噴出するようにしている。そして、上部に平板状の取付け部１８８を、下部に吐出ブラケット１８４との間に下方のみに開口する集液部１９０を構成する集液板１９２をそれぞれ形成した漏水飛散防止金具１８２を、切欠き１８６を覆うようにボルト１９４を介して取付けることで、切欠き１８６から外部に噴出した水が漏水飛散防止金具１８２に案内されて、常に下方に滴下するようにしている。このように、メカニカルシールに漏水が生じた時に、この水が切欠き１８６から外部に噴出し、この切欠き１８６から外部に噴出した水が漏水飛散防止金具１８２に案内されて、常に下方に滴下するようにすることで、メカニカルシールから漏水した水が制御盤７６等に掛かってしまうことを確実に防止することができる。
【００４９】
これにより、簡便かつ低コストでメカニカルシールの漏水対策を施し、制御盤７６等の電機部品に水がかかることを防止して該電気部品を保護し、しかも水漏れを１カ所に集中させることで、メカニカルシールに水漏れが発生したことを容易に判別することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ポンプ運転に伴って配管側の取付けフランジの振動がボルト（またはナット）に直接伝達され、この振動がボルトを伝わって、キャビネット側部材に伝達されるのを防止して振動伝達を抑制し、しかも防振パッドの弾力で各機器の寸法誤差をより広い範囲で吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の配管固定構造を有する給水装置のキャビネット内部の正面図である。
【図２】同じく、図１の左側面図である。
【図３】インバータケースをキャビネット内に収納した状態の斜視図である。
【図４】インバータケースをキャビネットから手前に引出した状態の斜視図である。
【図５】制御盤のキャビネット内への配置状態を示す斜視図である。
【図６】制御盤の上面に取付けた案内片に樹脂製マットを貼り付ける時の説明に付する図である。
【図７】制御盤の下面に樹脂製マットを貼り付ける時の説明に付する図である。
【図８】吸込管のキャビネットへの取付け状態を示す図である。
【図９】吐出集合管のキャビネットへの取付け状態を示す図である。
【図１０】吸込ヘッダを示す正面図である。
【図１１】吸込ヘッダの断面図である。
【図１２】縦型ポンプの吸込ヘッダへの取付け状態を示す図である。
【図１３】吐出エルボ管のフランジ部に縦型ポンプの吐出フランジを連結する前の状態を示す図である。
【図１４】吐出エルボ管のフランジ部に縦型ポンプの吐出フランジを連結した後の状態を示す図である。
【図１５】吐出エルボ管に縦型ポンプの吐出フランジを連結するのに使用する取付け金具の平面図である。
【図１６】吐出エルボ管に縦型ポンプの吐出フランジを連結するのに使用する取付け金具の正面図である。
【図１７】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の側面図である。
【図１８】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の平面図である。
【図１９】吐出エルボ管と吐出側逆止弁の断面図である。
【図２０】予備ハンドルの正面図である。
【図２１】予備ハンドルの端面図である。
【図２２】予備ハンドルを吐出側逆止弁のハンドルに差込む時の説明に付する図である。
【図２３】漏水飛散防止金具を縦型ポンプに取付ける時の説明に付する図である。
【図２４】漏水飛散防止金具の正面図である。
【図２５】漏水飛散防止金具の断面図である。
【図２６】従来の給水装置の配管固定構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ キャビネット
１２ａ，１２ｂ 縦型ポンプ
１４ ポンプ部
１６ モータ部
１８ 吸込ヘッダ
２２ 吸込管
２８ 吐出エルボ管
３０ 吐出側逆止弁
３４ 吐出集合管
３８ バイパスヘッダ
４０ 圧力タンク
４６ 吐出管
５０ 放熱フィン
５２ ヒートシンク
５４ インバータ装置
５６ インバータケース
５８ ヒンジ
７２ 冷却ファン
７４ ファンカバー
７６ 制御盤
８２ａ，８２ｂ，８４ 樹脂製マット
８８ 防振パッド
９０，１０２ 取付けフランジ
９２，１０４ 防振パッド
１２０ 流路
１２２ 連通部
１２４ ヘッダ本体
１２６ａ，１２６ｂ 供給口
１３２ａ，１３２ｂ 弁体
１３４ａ，１３４ｂ 弁装置
１３６ａ，１３６ｂ ハンドル
１３８，１４０ 内部流路
１４２ フランジ部
１４４ 吸込フランジ
１５０ 吐出フランジ
１５２ フランジ部
１５４ 長穴
１５８ 取付け金具
１６４ 金具本体
１６６ 爪部
１７０ ハンドル
１７２ ボール
１７４ 内部流路
１７６ 弁体
１８０ 予備ハンドル
１８２ 漏水飛散防止金具
１８６ 切欠き
１９０ 集液部
１９２ 集液板
Claims (2)
- ポンプと、該ポンプの吸込側及び吐出側に接続された配管とをキャビネット内に一体的に収容して、該ポンプの吸込側及び吐出側の配管の少なくとも一部を前記キャビネットに固定するにあたり、
前記キャビネットに固定される配管に取付けフランジを設け、この取付けフランジを両側から防振パッドで挟み込みつつ、前記取付けフランジと前記防振パッドとの間に、外周部に爪部を有する爪付き座金を介装した状態で、前記防振パッドを圧縮させつつボルトをナットに締付けて該取付けフランジをキャビネット側部材に固定したことを特徴とする給水装置の配管固定構造。 - ポンプの吸込側及び吐出側に接続された配管の各１カ所で、該配管を前記キャビネット側部材に固定したことを特徴とする請求項１記載の給水装置の配管固定構造。
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