JP2019011625A - グレージングチャンネル、およびグレージングチャンネル付き窓ガラス - Google Patents

Abstract

【課題】窓ガラスの性能を安定して維持できるグレージングチャンネル、およびグレージングチャンネル付き窓ガラスを提供する。【解決手段】窓ガラスを窓枠に取り付ける際に、窓ガラスの周縁部に装着されるグレージングチャンネルは、底面部と、底面部の両縁から立設させた側壁部とを有し、Ｕ字状の断面を有する硬質部材からなる本体部と、側壁部の上部から窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びる軟質部材からなるシール部と、を備える。グレージングチャンネルは、シール部の一部に、窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びる硬質部材からなるサポート部を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、グレージングチャンネル、およびグレージングチャンネル付き窓ガラスに関する。

窓ガラスを窓枠に取り付ける際、グレージングチャンネルが窓ガラスの周縁部に装着される。特許文献１において、開口を有する断面Ｕ字状の硬質樹脂部と、硬質樹脂部に一体成型され硬質樹脂部の開口の両先端に設けられた軟質樹脂部と、を備えるグレージングチャンネルを、二層の複層ガラスに装着することが開示されている。

特開２００７−１６９９５７号公報

グレージングチャンネルは、上述したように、窓ガラスと窓枠との間をシールするために使用される。従来のグレージングチャンネルは、窓ガラスの性能を安定して保持するため、窓ガラスの厚みと窓枠の開口幅との差が２ｍｍ以上５ｍｍ以下、すなわち窓ガラスと窓枠との距離が１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下を前提として用いられている。しかしながら、窓ガラスの厚みと窓枠の開口幅との差がこれ以上大きくなった場合、窓ガラスを安定して窓枠に保持することが難しくなる懸念がある。

また、近年、断熱性、遮音性等を向上させるため、三層の複層ガラスを、高機能の窓ガラスとして使用することが検討されている。三層の複層ガラスの厚みは、二層の複層ガラスの厚みより厚いため、三層の複層ガラスに対応する窓枠は、幅広の開口幅となる。

幅広の開口幅の窓枠には、三層の複層ガラスだけでなく二層の複層ガラスが取り付けられる。二層の複層ガラスを幅広の開口幅の窓枠に適用する場合、窓ガラスと窓枠との距離が大きくなり、上述したように、従来のグレージングチャンネルでは、窓ガラスを安定して窓枠に保持することが難しくなる懸念がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、窓ガラスの性能を安定して保持できるグレージングチャンネル、およびグレージングチャンネル付き窓ガラスを提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、窓ガラスを窓枠に取り付ける際に、窓ガラスの周縁部に装着されるグレージングチャンネルは、底面部と、前記底面部の両縁から立設させた側壁部とを有し、Ｕ字状の断面を有する硬質部材からなる本体部と、前記側壁部の上部から前記窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びる軟質部材からなるシール部と、を備え、前記シール部の一部に、前記窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びる硬質部材からなるサポート部を有する。

本発明によれば、窓ガラスの性能を安定して維持できるグレージングチャンネル、およびグレージングチャンネル付き窓ガラスを提供することができる。

図１は、第１実施形態のグレージングチャンネル付き窓ガラスの概略断面図である。 図２は、第２実施形態のグレージングチャンネル付き窓ガラスの概略断面図である。

以下、添付図面にしたがって本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施形態により説明される。本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、実施形態以外の他の実施形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。

＜第１実施形態＞
第１実施形態について、図１を参照して説明する。図１はグレージングチャンネル付き窓ガラスの断面図である。なお、実施形態では、グレージングチャンネルが、二層の複層ガラスで構成される窓ガラスに装着される場合について説明する。実施形態に係るグレージングチャンネルは、防火性能を有するガラス、例えば網入りガラス、また、複層ガラス等の窓ガラスに好適に装着することができる。

実施形態に係るグレージングチャンネル付き窓ガラス１０は、図１に示されるように、二層の複層ガラス２０と、複層ガラス２０の周縁部に装着されるグレージングチャンネル５０とを有する。そして、グレージングチャンネル付き窓ガラス１０は、例えば窓枠８０に形成された溝部８２に取り付けられる。図１において、二点鎖線は複層ガラス２０に装着される前のグレージングチャンネル５０の状態を示す。

複層ガラス２０は、図１に示されるように、第１のガラス板２２および第２のガラス板２４と、第１のガラス板２２および第２のガラス板２４を隔置するスペーサ２６と、を備える。第１のガラス板２２および第２のガラス板２４と、スペーサ２６とにより中空層２８が画定される。スペーサ２６は第１のガラス板２２および第２のガラス板２４の内側主面の側縁に沿って配置されるので、第１のガラス板２２および第２のガラス板２４の間隔がスペーサ２６により一定に保持される。

第１のガラス板２２、および第２のガラス板２４は、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等の無機ガラスの板である。

第１のガラス板２２、および第２のガラス板２４は、例えば、物理強化処理、または化学強化処理等の強化処理が施されたガラス板であってもよい。また、第１のガラス板２２、および第２のガラス板２４は、複数のガラス板を貼り合わせた合わせガラスであってもよい。

第１のガラス板２２、および第２のガラス板２４の主面に、機能を向上させるための機能性膜を形成してもよい。機能成膜として、例えば低放射成膜（Ｌｏｗ−Ｅ膜）、防曇膜、防汚膜、撥水性膜が挙げられる。第１のガラス板２２、および第２のガラス板２４の厚みは、例えば１ｍｍ以上２４ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。

第１のガラス板２２の内側主面と、第１のガラス板２２の内側主面に対向するスペーサ２６の面とが、一次シール３０により接着される。また、第２のガラス板２４の内側主面と、第２のガラス板２４の内側主面に対向するスペーサ２６の面とが、一次シール３０により接着される。さらに、スペーサ２６の外側（中空層２８の反対側）と、第１のガラス板２２および第２のガラス板２４とにより、凹状の溝が形成され、凹状の溝に二次シール３２が充填される。二次シール３２は一次シール３０に接する。一次シール３０と二次シール３２とにより、中空層２８が外気から遮断される。

スペーサ２６は中空状に構成され、空洞部を有する。スペーサ２６の内側（中空層２８の側）の面には、スペーサ２６の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って通気孔３４が所定の間隔で設けられる。通気孔３４はスペーサ２６の空洞部に貫通するように形成される。これによって、スペーサ２６の空洞部と中空層２８とが連通する。また、スペーサ２６の空洞部には、粒状ゼオライト等の乾燥剤３６が充填されているので、中空層２８内の気体が通気孔３４を介して乾燥剤３６によって乾燥される。

スペーサ２６は、アルミニウムを主材質とする金属製スペーサであっても、スペーサ本体を硬質の樹脂製としてその表面にアルミニウムシートを被覆したスペーサであってもよい。

一次シール３０としては、通常架橋処理されないブチルゴム、又はポリイソブチレンをベースとし、着色と補強を目的としたカーボンブラック等のフィラーを含有せしめたものが好適である。なお、一次シール３０は固化せず、粘着性のみを有するため、いわゆる複層ガラスにおけるスペーサ２６と第１のガラス板２２および第２のガラス板２４との間の接着は、二次シール３２により確保される。

二次シール３２としては、ポリサルファイド（横浜ゴム株式会社製：商品名：ハマタイトＳＭ９０００)、シリコーン（東レ・ダウコーニング株式会社製：商品名：ＳＥ９３６)、ウレタン（サンユレック株式会社製：商品名：ＳＡＮＹＵ ＩＧＳ２０５）等の硬化性エラストマをベースとし、第１のガラス板２２および第２のガラス板２４の接着性を発現するために適当な変性を加えられたもの等が好適である。

実施形態のグレージングチャンネル５０について説明する。図１に示されるように、グレージングチャンネル５０は、硬質部材からなる本体部５２と、本体部５２に一体成形される軟質部材からなる一対のシール部５４と、を備える。本体部５２は、底面部５２Ａと、底面部５２Ａの両縁部から立設される側壁部５２Ｂと、を備える。側壁部５２Ｂは底面部５２Ａに対して立設しているので、本体部５２は複層ガラス２０の周縁部に対し開口するＵ字状の断面を持つ構造となる。なお、Ｕ字状の断面とは略Ｕ字状であればよい。なお、底面部５２Ａと側壁部５２Ｂとは略直交の位置関係にある。

シール部５４は、側壁部５２Ｂの上部から、複層ガラス２０の主面に向けて斜め上方に延びる。シール部５４は、側壁部５２Ｂから離れるにしたがい、底面部５２Ａから徐々に離れる。一対のシール部５４は離間されており、その距離は複層ガラス２０の厚みより小さい。したがって、グレージングチャンネル５０を複層ガラス２０に装着した際、シール部５４は第１のガラス板２２および第２のガラス板２４の外側主面に接触する。シール部５４は軟質部材で構成されているので、一対のシール部５４は、その弾性力により内側方向に複層ガラス２０を押圧する。一対のシール部５４は複層ガラス２０を保持することができる。

図１に示されるように、窓枠８０は、グレージングチャンネル付き窓ガラス１０を収容するための溝部８２、およびグレージングチャンネル５０と係合する一対の爪部８４を備える。一対の爪部８４が窓枠８０の開口幅を決定する。爪部８４の内側先端が、窓枠８０からの距離を測定するための基準となる。

図１に示されるように、実施形態のグレージングチャンネル５０は、シール部５４の一部に硬質部材からなる複層ガラス２０の主面に向けて斜め方向に延びるサポート部５６を備える。シール部５４の一部とは、シール部５４とサポート部５６とが接している状態を意味する。

次に、上記構成の作用について説明する。図１に示されるように、一対のシール部５４により、複層ガラス２０が両主面側から保持される。この状態で、例えば、複層ガラス２０の何れかの主面に風圧等の圧力を受けると、圧力の方向に複層ガラス２０は移動しようとし、圧力の方向にあるシール部５４を押圧する。シール部５４が軟質部材で構成されているので、シール部５４は、更に変形しようとする。一方、圧力の方向と反対側のシール部５４と複層ガラス２０との距離は広がろうとし、シール部５４による複層ガラス２０を保持する力が弱まる懸念がある。

実施形態において、シール部５４は、その一部に硬質部材からなるサポート部５６を備えているので、サポート部５６は複層ガラス２０の押圧に抗して、シール部５４が変形することを抑制する。サポート部５６は、複層ガラス２０に対する反発力をシール部５４に付与できる。サポート部５６を含む一対のシール部５４は、複層ガラス２０を安定して保持することができる。したがって、複層ガラス２０で構成される窓ガラスの性能が安定して保持される。

一方で、サポート部５６は、複層ガラス２０の主面に向けて斜め上方に延びる方向に設けられているので、サポート部５６が複層ガラス２０の主面に直交する場合に比較して、サポート部５６によるシール部５４に付与される反発力を小さくできる。シール部５４の柔軟性を維持することができる。シール部５４の柔軟性は、複層ガラス２０にグレージングチャンネル５０を装着することを容易にする。したがって、サポート部５６によりシール部５４は、柔軟性と反発性とを持ち合わせることができる。

実施形態では、サポート部５６は、シール部５４の表面であって、本体部５２の側に配置される。この構成は、窓として設置した際に、シール部５４とサポート部５６との界面が露出しない外観を提供し、意匠性を向上させることができる。

実施形態では、サポート部５６は、本体部５２の側壁部５２Ｂに連続して設けられる。この構造は、サポート部５６をシール部５４に容易に配置させることができる。

窓枠８０から側壁部５２Ｂの内面までの距離Ａに対する、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂの比（Ｂ／Ａ）が３以上である場合、サポート部５６を設けることが好ましい。比（Ｂ／Ａ）が３以上とは、側壁部５２Ｂの内面から複層ガラス２０の主面までの距離が大きくなることを意味する。この距離が大きくなると、本体部５２から複層ガラス２０の主面に延びるシール部５４の長さが大きくなる。シール部５４の長さが大きくなると、シール部５４は変形しやすくなる。変形を抑制するために、サポート部５６をシール部５４に配置することが、より好ましい。窓枠８０から側壁部５２Ｂの内面までの距離Ａとは、爪部８４の内側先端から、爪部８４の内側先端に直交する直線と側壁部５２Ｂの内面との交点までの距離を意味する。側壁部５２Ｂが傾いている場合、最も長い距離を意味する。

また、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂが３ｍｍ以上の場合、シール部５４の長さが大きくなり、シール部５４は変形しやすくなる。変形を抑制するためサポート部５６を配置することが、より好ましい。

また、シール部５４の厚みＣに対する、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂの比（Ｂ／Ｃ）が１以上である場合、サポート部５６を設けることが好ましい。シール部５４の厚みＣは、シール部５４の最も厚い部分の厚みを意味する。比（Ｂ／Ｃ）が１以上とは、複層ガラス２０の主面までの距離Ｂに対して、相対的にシール部５４の厚みＣが薄いことを意味する。シール部５４の厚みＣが相対的に薄くなると変形しやすくなるため、その変形を抑制するためサポート部５６をシール部５４に配置することが、より好ましい。

なお、上述の距離Ａ、および距離Ｂは、グレージングチャンネル付き窓ガラス１０を窓枠８０に取り付けた状態での距離を意味する。

実施形態において、図１に示されるように、好ましくは、本体部５２は、側壁部５２Ｂから突出する一対の舌片状部５８、および一対の舌片状部６０を備える。一対の舌片状部５８は、底面部５２Ａを基準として、一対の舌片状部６０より上方に配置される。

舌片状部５８は、硬質部材５８Ａおよび軟質部材５８Ｂにより構成される。同様に、舌片状部６０は、硬質部材６０Ａおよび軟質部材６０Ｂにより構成される。複層ガラス２０にグレージングチャンネル５０を装着した際、軟質部材５８Ｂおよび軟質部材６０Ｂは変形し、その弾性力により内側方向に複層ガラス２０を押圧する。一対の舌片状部５８、および一対の舌片状部６０は、シール部５４を補完し、複層ガラス２０に対する保持力を向上させることができる。

また、舌片状部５８は硬質部材５８Ａを備えるので、舌片状部５８は複層ガラス２０に対する反発力を有することができ、同様に、舌片状部６０は硬質部材６０Ａを備えるので、舌片状部６０は複層ガラス２０に対する反発力を有することができる。舌片状部５８および舌片状部６０の変形を抑制することができる。

サポート部５６の先端から複層ガラス２０の主面までの距離、硬質部材５８Ａの先端から複層ガラス２０の主面までの距離、および硬質部材６０Ａの先端から複層ガラス２０の主面までの距離は、略等しいことが好ましい。シール部５４、舌片状部５８、および舌片状部６０が、同様の柔軟性、および反発力の特性を有することが可能になる。

サポート部５６、硬質部材５８Ａ、および硬質部材６０Ａの硬度は、９０度以上１００度以下であることが好ましい。シール部５４、軟質部材５８Ｂ、および軟質部材６０Ｂの硬度は、６０度以上８０度以下であることが好ましい。なお、硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３（２０１２）に準拠して測定した値である。

サポート部５６、硬質部材５８Ａ、硬質部材６０Ａ、シール部５４、軟質部材５８Ｂ、および軟質部材６０Ｂを構成する材料は、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル (Acrylonitrile)、ブタジエン (Butadiene)、スチレン (Styrene)共重合合成樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル・エチレン-プロピレン-ジエン・スチレン樹脂）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＳＲ（シリコンゴム）、およびＴＰＥ（サーモプラスチックエラストマー）からなる群から選択される。

サポート部５６、硬質部材５８Ａ、硬質部材６０Ａ、シール部５４、軟質部材５８Ｂ、および軟質部材６０Ｂの硬度は、ポリ塩化ビニルおよびＴＰＥ（サーモプラスチックエラストマー）の場合、可塑剤の配合により調整することができる。可塑剤を配合することにより、硬度を小さくすることができる。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル（ＤＯＰ、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ、ＤＵＰ）、アジピン酸エステル、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、リン酸系可塑剤が挙げられる。ポリ塩化ビニルまたはＴＰＥの量を１００としたときに可塑剤を６０以上８０以下配合することにより、硬度を８０度以下とすることができる。また、サポート部５６、硬質部材５８Ａ、硬質部材６０Ａ、シール部５４、軟質部材５８Ｂ、および軟質部材６０Ｂの硬度は、構成する材料の分子構造（例えば構成する材料の分子量）を変えること、ゴム系材料の場合は鉱油などを含ませることにより調整することができる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態について、図２を参照して説明する。図２は、グレージングチャンネル付き窓ガラスの断面図である。上述した第１実施形態と同一の構成には、同一の符号を付することにより詳細な説明を省略する場合がある。

実施形態に係るグレージングチャンネル付き窓ガラス１０は、図２に示されるように、二層の複層ガラス２０と、複層ガラス２０の周縁部に装着されるグレージングチャンネル５０とを有する。そして、グレージングチャンネル付き窓ガラス１０は、例えば窓枠８０に形成された溝部８２に取り付けられる。

第２実施形態のグレージングチャンネル５０と、第１実施形態のグレージングチャンネル５０とは、シール部５４の一部に配置されるサポート部５６の位置が異なる。

図２に示されるように、サポート部５６は、シール部５４の表面であって、本体部５２と反対側に配置される。

この構成は、窓として設置した際に、サポート部５６が露出する。露出されたサポート部５６は、シール部５４の撥水性および防汚性を向上させることができる。

１０・・・グレージングチャンネル付き窓ガラス、２０・・・複層ガラス、２２・・・第１のガラス板、２４・・・第２のガラス板、２６・・・スペーサ、２８・・・中空層、３０・・・一次シール、３２・・・二次シール、３４・・・通気孔、３６・・・乾燥剤、５０・・・グレージングチャンネル、５２・・・本体部、５２Ａ・・・底面部、５２Ｂ・・・側壁部、５４・・・シール部、５６・・・サポート部、５８・・・舌片状部、５８Ａ・・・硬質部材、５８Ｂ・・・軟質部材、６０・・・舌片状部、６０Ａ・・・硬質部材、６０Ｂ・・・軟質部材、８０・・・窓枠、８２・・・溝部、８４・・・爪部

特開２００７−２１１５２４

Claims (11)

1. 窓ガラスを窓枠に取り付ける際に、窓ガラスの周縁部に装着されるグレージングチャンネルであって、
   底面部と、前記底面部の両縁から立設させた側壁部とを有し、Ｕ字状の断面を有する硬質部材からなる本体部と、
   前記側壁部の上部から前記窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びる軟質部材からなるシール部と、を備え、
   前記シール部の一部に、前記窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びる硬質部材からなるサポート部を有するグレージングチャンネル。
2. 前記サポート部が、前記シール部の表面であって、前記本体部の側に配置される請求項１に記載のグレージングチャンネル。
3. 前記サポート部が、前記シール部の表面であって、前記本体部と反対側に配置される請求項１に記載のグレージングチャンネル。
4. 前記窓枠から前記側壁部の内面までの距離に対する、前記窓枠から前記窓ガラスの主面までの距離の比が３以上である請求項１から３の何れか一項に記載のグレージングチャンネル。
5. 前記窓枠から前記窓ガラスの主面までの距離が３ｍｍ以上である請求項１から４の何れか一項に記載のグレージングチャンネル。
6. 前記シール部の厚みに対する前記窓枠から前記窓ガラスの主面までの距離の比が１以上である請求項１から５の何れか一項に記載のグレージングチャンネル。
7. 前記シール部より前記底面部の側に位置し、前記側壁部から突出する、硬質部材と軟質部材とで構成される舌片状部を備える請求項１から６の何れか一項に記載のグレージングチャンネル。
8. 前記軟質部材の硬度が６０度以上８０度以下であり、前記硬質部材の硬度が９０度以上１００度以下である請求項１から７の何れか一項に記載のグレージングチャンネル。
9. 前記硬質部材が、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、シリコンゴム、およびサーモプラスチックエラストマーからなる群から選択されるいずれかの材料で構成される請求項１から８の何れか一項に記載のグレージングチャンネル。
10. 請求項１から９の何れか一項に記載のグレージングチャンネルと、
    前記グレージングチャンネルが取り付けられた窓ガラスと
    を有する、グレージングチャンネル付き窓ガラス。
11. 前記窓ガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、前記第１のガラス板および前記第２のガラス板とを隔置するためのスペーサと、前記第１のガラス板および前記第２のガラス板との間に形成された中空層とを有する複層ガラスである請求項１０に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。

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