JP2006097414A - グレージングチャンネル - Google Patents

Abstract

【課題】パネルを窓枠に配置する際の装着作業性を向上させることができるグレージングチャンネルを提供する。
【解決手段】グレージングチャンネル４は、自己保形性を呈する本体部材７と、少なくとも一対の軟質かつ弾性のあるパネル保持リップ９ａ、９ｂと、少なくとも一対の軟質かつ弾性のある保持片８とを備えている。本体部材７は、底壁部５と、底壁部５の両側から立ち上がる一対の側壁部６とにより略Ｕ字状の横断面形状をなす。パネル保持リップ９ａ、９ｂは、本体部材７の両側壁部６の内側面からパネル装着溝３１の中心に向けて各々突出し、保持片８は、本体部材７の両側壁部６の外側面からパネル装着溝３１の外側に向けて各々突出し、パネル装着溝３１内にガラス板２とともに装着されたときに弾性変形してガラス板２を押圧する。
【選択図】図２

Description

本発明はグレージングチャンネルに関する。

建築物等に設けられた窓枠にガラス板、合成樹脂板等のパネルが配置される場合、窓枠のパネル装着溝とパネルの周縁との間に長尺なグレージングチャンネル等のシール材が装着される。従来のグレージングチャンネルとしては、特許文献１に開示されたものが知られている。従来のグレージングチャンネルは、パネルの周縁の表裏両面を挟んで保持する保持片を備えたものである。

特開平１０−５２８４６号公報

しかし、上記文献１記載のグレージングチャンネルでは、パネルの周縁にこのグレージングチャンネルを装着する際、各保持片の先端がパネルの周縁端部に接触し、引っかかるという不具合が生じやすい。このため、従来のグレージングチャンネルにおける装着作業性は、あまり良いものではなかった。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、パネルを窓枠に配置する際の装着作業性を向上させることができるグレージングチャンネルを提供することを解決すべき課題としている。

請求項１に係る発明のグレージングチャンネルは、パネル装着溝を有する窓枠と該パネル装着溝に配置されるパネルの周縁との間に装着される長尺なグレージングチャンネルにおいて、
前記パネル装着溝の開口縁の内幅寸法を下回るとともに前記パネルの厚さを超える幅を有する底壁部と、該底壁部の両側から立ち上がる一対の側壁部とにより横断面形状が略Ｕ字状をなし、自己保形性を呈する硬質かつ剛性のある第１材料によって形成された本体部材と、
該本体部材の両該側壁部の内側面から該パネル装着溝の中心に向けて各々突出し、自由状態で各先端間の内幅寸法が該パネルの厚さを下回るように、該第１材料よりも軟質かつ弾性のある第２材料によって形成された少なくとも一対のパネル保持リップと、
該本体部材の両該側壁部の外側面から該パネル装着溝の外側に向けて各々突出し、自由状態で各先端間の内幅寸法が該パネルの厚さを超えるとともに外幅寸法が該パネル装着溝の開口縁の内幅寸法を超え、該パネル装着溝内に該パネルとともに装着されたときに弾性変形して該パネルを押圧するように、該第１材料よりも軟質かつ弾性のある第３材料によって形成された少なくとも一対の保持片とを備えていることを特徴とする。

ここで、このグレージングチャンネルは、パネルを窓枠に配置するに際して、下記に詳述するように、まずパネルの周縁に一次装着され、次にパネルとともに窓枠のパネル装着溝に二次装着される。

請求項１に係る発明のグレージングチャンネルによれば、少なくとも一対の保持片の各先端間の内幅寸法は、自由状態でパネルの厚さを超えている。このため、このグレージングチャンネルをパネルの周縁に押し込んで一次装着する際に、保持片はパネルの周縁に引っ掛かることがなく、装着作業を阻害することがない。また、少なくとも一対のパネル保持リップは、自由状態で各先端間の内幅寸法がパネルの厚さを下回っている。このため、対となったパネル保持リップは、パネルが挿入されると互いに離れる方向、つまり外側に向けて前記内幅寸法が拡大するように弾性変形し、パネルを表裏両面から挟んで保持する。なお、本体部材の両側壁部は、自己保形性を呈する硬質かつ剛性のある材料によって形成されているため、各パネル保持リップから力が加わっても外側に拡開するように変形することが殆どない。このため、パネル保持リップは、パネルを十分な力で挟持することができる。このため、このグレージングチャンネルは、その後の二次装着までの間にパネルの周縁から外れるおそれがなく、装着作業を良好かつ確実に行える。

さらに、このグレージングチャンネルによれば、少なくとも一対の保持片は、本体部材の両側壁部の外側面からパネル装着溝の外側に向けて各々突出したものである。また、保持片は、自由状態において各先端間の内幅寸法がパネルの厚さを超えるとともに、外幅寸法がパネル装着溝の内幅寸法を超えている。このため、このグレージングチャンネルをパネルとともに窓枠のパネル装着溝に二次装着する際に、各保持片は、グレージングチャンネルがパネル装着溝内に収まることができるように各々弾性変形してパネル装着溝の中心方向に向けて変位し、各保持片の先端がパネルを押圧する。なお、本体部材の両側壁部は、自己保形性を呈する硬質かつ剛性のある材料によって形成されているため、保持片の変形によって装着溝内側に押されても弾性変形することが殆どない。このため、装着溝から押圧された各保持片は、その先端でパネルを十分な力で押圧することができる。このため、このグレージングチャンネルは、パネルに対するシール性をも向上させることができる。

したがって、本発明のグレージングチャンネルは、パネルを窓枠に配置する際の装着作業性を向上させる。また、本発明のグレージングチャンネルは、パネルに対するシール性も向上させる。

請求項２に係る発明のグレージングチャンネルによれば、前記保持片は、前記本体部材の両前記側壁部の外側面の前記底壁部側から前記パネル装着溝の開口側に向けて延びる脚部と、該脚部の先端に形成され、前記パネル装着溝内に前記パネルとともに装着された状態で該パネル装着溝の開口縁と該パネルとの隙間を遮蔽できる大きさの遮蔽頭部とを有している。

この場合、このような脚部によって、各保持片は、本体部材の両側壁部とパネル装着溝との間でより効果的に変形することができる。このため、遮蔽頭部は、パネル方向へより効果的に変位することが可能となり、各遮蔽頭部は、確実にパネルを押圧することができる。このため、このグレージングチャンネルは、パネルに対するシール性をさらに向上させることができる。また、遮蔽頭部が装着溝の開口縁とパネルとの隙間を遮蔽することにより、装着後の美観を向上させることができる。

請求項３に係る発明のグレージングチャンネルによれば、前記遮蔽頭部は、前記パネルと当接可能な内向突条と、該内向突条と一体に設けられ、前記パネル装着溝内に前記パネルとともに装着される際に該パネル装着溝の開口縁の先端面に当接して該内向突条を該パネル側に回転動させる外向突条とを有する。

この場合、内向突条は、装着時の外向突条の回転動の機能によって付勢され、パネルに対してさらに強く押圧されることになる。このため、このグレージングチャンネルは、パネルに対するシール性を一層高めることができる。また、外向突条は、パネル装着溝の開口縁近辺をも覆うこととなるので、装着後の美観を一層高めることができる。

請求項４に係る発明のグレージングチャンネルによれば、前記保持片は前記脚部の途中に前記本体部材の前記側壁部側に向けて突出する付勢突条を有し、該付勢突条は前記パネル装着溝内に前記パネルとともに装着された状態で該保持片を該パネル装着溝の外側に向けて付勢可能に形成されている。

この場合、装着後において、付勢突条は、弾性変形することにより各保持片をパネル装着溝の外側に付勢する。このため、各保持片は、より適正な押圧力でパネル装着溝の開口縁に押圧されることになる。このため、各保持片はパネル装着溝に安定して保持される。また、長期に亘って使用しても安定した装着状態が保たれ、パネルに対するシール性を確保することができる。

請求項５に係る発明のグレージングチャンネルによれば、前記本体部材の前記底壁部は、前記パネル装着溝内に前記パネルとともに装着された状態で、該パネルの端面と当接して該パネルを支持する支持部と、該パネルの端面との間に水抜き空間を形成する段部とを有する。

この場合、グレージングチャンネルとパネルとの間に仮に水が浸入しても、水抜き空間内にその水を流動させることができる。このため、このグレージングチャンネルは、侵入した水を外部に効果的に排出することができる。また、このグレージングチャンネルは、支持部がパネルの端面と当接してパネルを支持するため、一次装着の段階でパネルの位置決めを行うことができる。

請求項６に係る発明のグレージングチャンネルにおいて、前記段部は前記底壁部における幅方向の中央で前記パネル装着溝の底に向けて横断面形状で略Ｕ字状に突出している。

この場合、底壁部の両端が支持部となり、パネルの厚さ方向の両端面を好適に支持することができる。このため、このグレージングチャンネルは、簡易な構造でありながら、前述した支持部と段部との作用効果を奏することができる。また、底壁部の両端が支持部であるため、パネルに対してグレージングチャンネルが傾いたりすることがなく、支持が安定する。

請求項７に係る発明のグレージングチャンネルにおいて、前記段部には、前記水抜き空間を前記パネル装着溝内に連通する貫通孔が間隔を隔てて複数個形成されている。

この場合、水抜き空間内に集められた水は、貫通孔を通過してパネル装着溝側へ流出する。このため、このグレージングチャンネルは、本体部材内に水が溜まることがないようにすることができる。

請求項８に係る発明のグレージングチャンネルにおいて、前記第１材料は金属又は硬質熱可塑性樹脂であり、前記第２材料及び前記第３材料は熱可塑性エラストマー又はゴムである。

この場合、第１材料は硬質かつ十分な剛性を有するので、第１材料によって形成された本体部材が自己保形性を呈することができる。また、第２材料及び第３材料は第１材料よりも軟質かつ十分な弾性を有するので、パネル保持リップと保持片とがより効果的に弾性変形することができる。このため、このグレージングチャンネルは、本発明の効果をより確実に奏することができる。

第１材料として硬質の熱可塑性合成樹脂を使用するときには、硬質ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＡＥＳ、ＡＡＳ、ＰＰ等を選択することができる。また、第１材料として、熱可塑性合成樹脂以外にも、熱硬化性合成樹脂又はアルミ若しくはステンレス等の金属等を選択することができる。第２材料及び第３材料としては、軟質ＰＶＣの他、ＴＰＯ（オレフィン系）、ＳＢＣ（スチレン系）等のＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）、ＥＰＤＭ等のゴム材料等種々のエラストマー材料を選択することができる。

以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。

図１及び図２に示すように、実施例のグレージングチャンネル４は、建築物等に用いられる窓１において、パネル装着溝３１内を有する窓枠３と、パネル装着溝３１内に配置されるパネルとしてのガラス板２の周縁との間に装着される長尺な成形品である。窓枠３は、ガラス板２の四辺、つまり上下左右に配置されて、各々パネル装着溝３１を有しており、本実施例ではアルミで形成されている。これらの窓枠３とガラス板２の上下左右の各周縁との間にグレージングチャンネル４が装着されている。

このグレージングチャンネル４は、図３に示すように、本体部材７と、二対のパネル保持リップ９ａ、９ａ、９ｂ、９ｂと、一対の保持片８、８とを備えている。

本体部材７は、自己保形性を呈する硬質かつ剛性のある第１材料によって形成されたものである。実施例では、第１材料は硬質ＰＶＣ（ＨＤＡ１００°）である。また、パネル保持リップ９ａ、９ｂは、第１材料よりも軟質かつ弾性のある第２材料によって形成されたものである。実施例では、第２材料は軟質ＰＶＣ（ＨＤＡ６５°）である。さらに、保持片８は、第１材料よりも軟質かつ弾性のある第３材料によって形成されたものである。実施例では、第３材料も第２材料と同一の軟質ＰＶＣ（ＨＤＡ６５°）である。

このように、このグレージングチャンネル４は、複数の物性の異なる材料からなっているが、互いに相溶性を有する材料を用いている。このため、このグレージングチャンネル４は、例えば共押出成形と呼ばれるような複数の種類の材料を一つの口金からほぼ同時に押し出す押出成形によって、本体部材７と、二対のパネル保持リップ９ａ、９ａ、９ｂ、９ｂと、一対の保持片８、８とが接合部で融着して一体的に同時成形されている。

本体部材７は、底壁部５と、底壁部５の両側から立ち上がる一対の側壁部６とからなり、横断面形状が略Ｕ字状をなしている。底壁部５の外側面の幅Ｗ５は、パネル装着溝３１の開口縁３１ｂの内幅寸法ＷＳを下回る。一方、底壁部５の内側面の幅Ｗ２は、ガラス板２の厚さＴＧを超える幅である。

また、本体部材７の底壁部５は、パネル装着溝３１内にガラス板２とともに装着された状態で、ガラス板２の厚さ方向の両端面と当接してガラス板２を支持する支持部５２と、ガラス板２の端面との間に水抜き空間５４を形成する段部５１とを有している。段部５１は底壁部５における幅方向の中央でパネル装着溝３１の底に向けて横断面形状で略Ｕ字状に突出したものである。また、段部５１には、水抜き空間５４をパネル装着溝３１内と連通させる貫通孔５３が長手方向において間隔を隔てて複数個形成されている。

パネル保持リップ９ａ、９ｂは、本体部材７の両側壁部６の内側面からパネル装着溝３１の横断面における幅方向中心（図３における一点鎖線がこれに相当する）に向けて各々突出し、実施例では二対が設けられている。一対のパネル保持リップ９ｂは側壁部６の底壁部５側に設けられ、もう一対のパネル保持リップ９ｂは側壁部６の先端側に設けられている。各対のパネル保持リップ９ａ、９ｂは、本体部材７の底壁部５を下方に位置させた場合、側壁部６から下方に傾斜するように設けられている。また、各対のパネル保持リップ９ａ、９ｂは、自由状態で各先端間の内幅寸法Ｗ１がガラス板２の厚さＴＧを下回っている。なお、パネル保持リップ９ａ、９ｂの数、形状及び材質は、一次装着、二次装着又は使用時に必要な性能を呈するよう、適宜決定することができる。

保持片８は、本体部材７の両側壁部６の外側面から、窓枠３への装着時のパネル装着溝３１外側に相当する方向に向けて突出するよう形成されたものであり、本実施例では一対が設けられている。保持片８は、脚部８１と脚部８１の先端に遮蔽頭部８３とを有している。脚部８１は、本体部材７の両側壁部６の外側面の底壁部５側に近い部分から突出し、パネル装着溝３１の開口側に向けて延びている。遮蔽頭部８３は、脚部８１の先端に形成され、グレージングチャンネル４がパネル装着溝３１内にガラス板２とともに装着された状態でパネル装着溝３１の開口縁３１ｂとガラス板２との隙間を遮蔽できる大きさとされている。

また、遮蔽頭部８３は、内向突条８５と外向突条８４とを一体に有している。内向突条８５は、ガラス板２と当接可能とされている。外向突条８４は、本体部材７がガラス板２とともにパネル装着溝３１内に装着される際に、パネル装着溝３１の開口縁３１ｂの先端面３１ａに当接して、内向突条８５をガラス板２側に回転動させることができる形状とされている。

また、保持片８は脚部８１の途中に本体部材７の側壁部５側に向けて突出する付勢突条８２を有している。付勢突条８２は、本体部材７の底壁部５を下方に位置させた場合、脚部８１から上方に傾斜して設けられている。また、付勢突条８２は、パネル装着溝３１内にガラス板２とともに装着された状態で保持片８をパネル装着溝３１の外側に向けて付勢可能に形成されている。

グレージングチャンネル４が自由状態であるとき、一対の保持片８は、各内向突条８５の先端間の内幅寸法Ｗ３がガラス板２の厚さＴＧを超えるとともに、脚部８１の外幅寸法Ｗ４がパネル装着溝３１の開口縁３１ｂの内幅寸法ＷＳを超えている。一方、グレージングチャンネル４がパネル装着溝３１内にガラス板２とともに装着されたときには、一対の保持片８は開口縁３１ｂの先端付近によって押圧されて弾性変形し、少なくとも一部がガラス板２に接触する。

ここで、このグレージングチャンネル４は、ガラス板２を窓枠３に配置するに際して、下記に詳述するとおり、まずガラス板２の周縁に一次装着され、次に、ガラス板２とともに窓枠３のパネル装着溝３１に二次装着される。

一次装着の際の各部材及び各部の作用は、以下の通りである。

このグレージングチャンネル４において、一対の保持片８の各内向突条８５の先端間の内幅寸法Ｗ３は、自由状態でガラス板２の厚さを超えている。このため、このグレージングチャンネル４をガラス板２の周縁に一次装着する際に、各保持片８は、図４及び図５に示すように、ガラス板２の周縁に引っ掛かることなく装着することができる。

また、各対のパネル保持リップ９ａ、９ｂは、自由状態で各先端間の内幅寸法Ｗ１がガラス板２の厚さＴＧを下回っているので、図５に示すように、各パネル保持リップ９ａ、９ｂは、外側に向けて拡大するように弾性変形し、ガラス板２を表裏両面から挟んで保持する。なお、本体部材７の両側壁部６は、自己保形性を呈する硬質かつ剛性のある材料によって形成されているため、パネル保持リップ９ａ、９ｂから力が加わっても拡開するように変形することが殆どない。このため、各対のパネル保持リップ９ａ、９ｂは、ガラス板２を十分な力で挟持することができる。また、各対のパネル保持リップ９ａ、９ｂが側壁部６から下方に傾斜するように設けられているため、ガラス板２がパネル装着溝３１内に入り易く、かつ一次装着後には抜け難い。さらに、互いに向かい合う保持リップ９ａ，９ａ及び９ｂ、９ｂは、各々溝の中心に対して対称に形成されているので、ガラス板２をパネル装着溝３１のほぼ中心に位置させる作用があり、好ましい。

本体部材７の底壁部５に設けられた支持部５２は、一次装着の際に、ガラス板２の端面と当接してガラス板２を支持するため、本体部材７に対するガラス板２の挿入深さを常に一定にすることができる。

次に、二次装着の際の各部材及び各部の作用は、以下の通りである。

このグレージングチャンネル４において、一対の保持片８は、本体部材７の両側壁部６の外側面からパネル装着溝３１の外側に向けて各々突出したものである。また、一対の保持片８は、自由状態において、各内向突条８５の先端間の内幅寸法Ｗ３がパネルの厚さＴＧを超えるとともに、脚部８１の外幅寸法Ｗ４がパネル装着溝３１の開口縁３１ｂの内幅寸法ＷＳを超えている。このため、このグレージングチャンネル４をガラス板２とともに窓枠３のパネル装着溝３１に二次装着する際に、一対の保持片８は、図６に示すように、グレージングチャンネル４がパネル装着溝３１に収まることができるように、各々弾性変形してパネル装着溝３１の内側に向けて変位する。その結果、脚部８１の外幅寸法がパネル装着溝３１の開口縁３１ｂの内幅寸法ＷＳとほぼ等しくなるまで変位し、グレージングチャンネル４がガラス板２とともにパネル装着溝３１内へ挿入されていく。

そして、図７に示すように、グレージングチャンネル４がパネル装着溝３１内にガラス板２とともに完全に装着される直前の状態においては、図８（ａ）に示すように、外向突条８４は、パネル装着溝３１の開口縁３１ｂの先端面３１ａに当接する。このため、外向突条８４は、脚部８１と露出頭部８３との接続部付近を支点として弾性変形しながら、内向突条８５をガラス板２側に回転動させる。

このため、グレージングチャンネル４がさらに押し込まれて、図２に示すように、パネル装着溝３１の長手方向に沿ってパネル装着溝３１内の底に断続的に配置されたスペーサ１０に当接して完全に装着された状態になった後も、内向突条８５は、図８（ｂ）に示すように、外向突条８４の回転動の機能により付勢されたまま、ガラス板２に押圧される。このため、一対の保持片８は、ガラス板２を十分な力で押圧することができる。

このとき、付勢突条８２は、脚部８１の外側がパネル装着溝３１内に収まるように弾性変形するにつれて、本体部材７の側壁部６の外側面に当接し、弾性変形する。この弾性変形によって生じる復元力により、保持片８の脚部８１をパネル装着溝３１の外側に向けて押し返す方向に付勢する。この付勢力の作用により、一対の保持片８の脚部８１は、適正な押圧力でパネル装着溝３１の開口縁３１ｂに押圧される。これにより、各保持片８はパネル装着溝３１内に安定して保持される。

最期に、装着完了後の各部材及び各部の作用は、以下の通りである。

各遮蔽頭部８３は、パネル装着溝３１の開口縁３１ｂとガラス板２との隙間を遮蔽できる大きさなので、パネル装着溝３１内にガラス板２とともに装着された状態で、パネル装着溝３１の開口縁３１ｂとガラス板２との隙間を遮蔽する。このため、装着後の美観を一層向上させることができる。さらに、図２に示すように、内向突条８５と外向突条８４とが装着時に視認される部分でなめらかに連続した面を形成していれば、美観をさらに向上させることとなり、好ましい。また、内向突条８５の先端８５ａが装着後ガラス表面に沿う形又は沿い易い形とされていれば、水滴等が侵入し難くなり、好ましい。

また、本体部材７の底壁部５に設けられた支持部５２は、装着後もガラス板２の厚さ方向の両端面と当接してガラス板２を支持する。一方、本体部材７の底壁部５に設けられた段部５１は、ガラス板２の端面との間に水抜き空間５４を形成し、段部５１に形成された貫通孔５３によって、水抜き空間５４をパネル装着溝３１に連通させる。このため、グレージングチャンネル４とガラス板２との間に仮に水が侵入しても、水抜き空間５４内にその水を流動させ、貫通孔５３を通過してパネル装着溝３１側へ流出させることができる。

このように、このグレージングチャンネル４において、一対の保持片８の各内向突条８５の先端間の内幅寸法Ｗ３は、自由状態でガラス板２の厚さを超えているので、このグレージングチャンネル４をガラス板２の周縁に一次装着する際に、各保持片８は、ガラス板２の周縁に引っ掛かることなく装着することができる。このため、良好な装着作業性を呈することができる。

また、各対のパネル保持リップ９ａ、９ｂは自由状態で各先端間の内幅寸法Ｗ１がガラス板２の厚さＴＧを下回っており、かつ本体部材７の両側壁部６は自己保形性を呈する硬質かつ剛性のある材料によって形成されている。このため、上述の通り、ガラス板２を十分な力で挟持することができる。このため、このグレージングチャンネル４は、その後の二次装着までの間にガラス板２の周縁から外れるというおそれがなく、良好な装着作業性を確実に呈することができる。

さらに、このグレージングチャンネル４において、一対の保持片８は、本体部材７の両側壁部６の外側面からパネル装着溝３１の外側に向けて各々突出したものである。また、一対の保持片８は、自由状態において、各内向突条８５の先端間の内幅寸法Ｗ３がパネルの厚さＴＧを超えるとともに、脚部８１の外幅寸法Ｗ４がパネル装着溝３１の開口縁３１ｂの内幅寸法ＷＳを超えている。また、本体部材７の両側壁部６は、自己保形性を呈する硬質かつ剛性のある材料によって形成されている。このため、上述の通り、一対の保持片８は、ガラス板２を十分な力で押圧することができる。このため、このグレージングチャンネル４は、ガラス板２に対するシール性も向上させることができる。

したがって、このグレージングチャンネル４は、ガラス板２を窓枠３に配置する際の装着作業性を向上させることができる。また、このグレージングチャンネル４は、ガラス板２に対するシール性も向上させることができる。

また、このグレージングチャンネル４では、脚部８１によって、一対の保持片８が本体部材７の両側壁部６とパネル装着溝３１の開口縁３１ｂとの間でより効果的に変形することができる。このため、遮蔽頭部８３は、ガラス板２の方向へより効果的に変位することができる。このため、各遮蔽頭部８３は、確実にガラス板２を押圧することができる。このため、このグレージングチャンネル４は、ガラス板２に対するシール性をさらに向上させることができる。また、遮蔽頭部８３が開口縁３１ｂとガラス板２との隙間を遮蔽することにより、装着後の美観を向上させることができる。

さらに、このグレージングチャンネル４では、内向突条８５は、装着時の外向突条８４の回転動の機能によって付勢されて、ガラス板２にさらに強く押圧される。このため、このグレージングチャンネル４は、ガラス板２に対するシール性を一層高めることができる。また、外向突条８４は、パネル装着溝３１の開口縁３１ｂ近辺（先端面３１ａ等）をも覆うこととなるので、装着後の美観をも一層高めることができる。

また、このグレージングチャンネル４では、装着後において、付勢突条８２が弾性変形することにより保持片８をパネル装着溝３１の外側に向けて付勢する。このため、各保持片８は、パネル装着溝３１の内側に向けて過度に変形することがなく、パネル装着溝３１に安定して保持される。このため、このグレージングチャンネル４は、長期に亘って使用しても安定した装着状態が保たれ、ガラス板２に対するシール性を確保することができる。また、開口縁３１ｂは他の部分よりも肉厚とされ、保持片８の開口縁３１ｂ側に形成された突条に係合してグレージングチャンネル４の抜けを防止するが、付勢突条８２によってパネル装着溝３１の外側へ付勢されることにより、抜け防止の効果を一層高めることができる。

さらに、このグレージングチャンネル４では、グレージングチャンネル４とガラス板２との間に仮に水が浸入しても、水抜き空間５４内にその水を流動させることができる。このため、このグレージングチャンネル４は、侵入した水を外部に効果的に排出することができる。

また、このグレージングチャンネルでは、底壁部５の両端が支持部５２となり、ガラス板２の厚さ方向の両端面を好適に支持することができる。このため、このグレージングチャンネル４は、簡易な構造でありながら、支持部５２と段部５１との作用効果を奏することができる。

さらに、このグレージングチャンネル４では、水抜き空間５４内に集められた水が貫通孔５３を通過してパネル装着溝３１側へ流出する。このため、このグレージングチャンネル４は、本体部材７内に水が溜まることがない。

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

本発明はグレージングチャンネルに利用可能である。

実施例のグレージングチャンネルが装着された窓の概略図である。 実施例のグレージングチャンネルに係り、図１に示す窓枠部分のＡ−Ａ断面の概略断面図である。 実施例のグレージングチャンネルの自由状態における概略断面図であるとともに、自由状態のグレージングチャンネルと、パネルと、窓枠のパネル装着溝との間の寸法関係をしめす概略断面図である。 実施例のグレージングチャンネルをパネルの周縁に一次装着する過程を示す概略断面図である。 実施例のグレージングチャンネルをパネルの周縁に一次装着した状態を示す概略断面図である。 実施例のグレージングチャンネルをパネルとともにパネル装着溝に二次装着する過程を示す概略断面図である。 実施例のグレージングチャンネルをパネルとともにパネル装着溝に二次装着完了する直前の状態を示す概略断面図である。 実施例のグレージングチャンネルをパネルとともにパネル装着溝に二次装着する過程において、（ａ）は、外側突条の回転動の作用を示す要部拡大断面図であり、（ｂ）は、外側突条の回転動の結果を示す要部拡大断面図である。

符号の説明

１…窓
２…パネル（ガラス板）
３…窓枠
４…グレージングチャンネル
５…底壁部
６…側壁部
７…本体部材
８…保持片
９ａ、９ｂ…パネル保持リップ
３１…パネル装着溝
３１ｂ…開口縁
３１ａ…開口縁の先端面
５１…段部
５２…支持部
５３…貫通孔
８１…脚部
８２…付勢突条
８３…遮蔽頭部
８４…外向突条
８５…内向突条
ＷＳ…パネル装着溝の開口縁の内幅寸法
ＴＧ…パネル（ガラス板）の厚さ
Ｗ１…パネル保持リップの各先端間の内幅寸法
Ｗ２…底壁部の外側面の幅
Ｗ３…保持片の各先端間の内幅寸法（内向突条の各先端間の内幅寸法）
Ｗ４…保持片の外幅寸法（脚部の外側寸法）
Ｗ５…底壁部の内側面の幅

Claims (8)

1. パネル装着溝を有する窓枠と該パネル装着溝に配置されるパネルの周縁との間に装着される長尺なグレージングチャンネルにおいて、
   前記パネル装着溝の開口縁の内幅寸法を下回るとともに前記パネルの厚さを超える幅を有する底壁部と、該底壁部の両側から立ち上がる一対の側壁部とにより横断面形状が略Ｕ字状をなし、自己保形性を呈する硬質かつ剛性のある第１材料によって形成された本体部材と、
   該本体部材の両該側壁部の内側面から該パネル装着溝の中心に向けて各々突出し、自由状態で各先端間の内幅寸法が該パネルの厚さを下回るように、該第１材料よりも軟質かつ弾性のある第２材料によって形成された少なくとも一対のパネル保持リップと、
   該本体部材の両該側壁部の外側面から該パネル装着溝の外側に向けて各々突出し、自由状態で各先端間の内幅寸法が該パネルの厚さを超えるとともに外幅寸法が該パネル装着溝の開口縁の内幅寸法を超え、該パネル装着溝内に該パネルとともに装着されたときに弾性変形して該パネルを押圧するように、該第１材料よりも軟質かつ弾性のある第３材料によって形成された少なくとも一対の保持片とを備えていることを特徴とするグレージングチャンネル。
2. 前記保持片は、前記本体部材の両前記側壁部の外側面の前記底壁部側から前記パネル装着溝の開口側に向けて延びる脚部と、該脚部の先端に形成され、前記パネル装着溝内に前記パネルとともに装着された状態で該パネル装着溝の開口縁と該パネルとの隙間を遮蔽できる大きさの遮蔽頭部とを有することを特徴とする請求項１記載のグレージングチャンネル。
3. 前記遮蔽頭部は、前記パネルと当接可能な内向突条と、該内向突条と一体に設けられ、前記パネル装着溝内に前記パネルとともに装着される際に該パネル装着溝の開口縁の先端面に当接して該内向突条を該パネル側に回転動させる外向突条とを有することを特徴とする請求項２記載のグレージングチャンネル。
4. 前記保持片は前記脚部の途中に前記本体部材の前記側壁部側に向けて突出する付勢突条を有し、該付勢突条は前記パネル装着溝内に前記パネルとともに装着された状態で該保持片を該パネル装着溝の外側に向けて付勢可能に形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載のグレージングチャンネル。
5. 前記本体部材の前記底壁部は、前記パネル装着溝内に前記パネルとともに装着された状態で、該パネルの端面と当接して該パネルを支持する支持部と、該パネルの端面との間に水抜き空間を形成する段部とを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のグレージングチャンネル。
6. 前記段部は前記底壁部における幅方向の中央で前記パネル装着溝の底に向けて横断面形状で略Ｕ字状に突出していることを特徴とする請求項５記載のグレージングチャンネル。
7. 前記段部には、前記水抜き空間を前記パネル装着溝内に連通する貫通孔が間隔を隔てて複数個形成されていることを特徴とする請求項５又は６記載のグレージングチャンネル。
8. 前記第１材料は金属又は硬質熱可塑性樹脂であり、前記第２材料及び前記第３材料は熱可塑性エラストマー又はゴムであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載のグレージングチャンネル。

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