JP2023035929A - グレージングガスケット及びグレージングガスケット巻取体並びにグレージングガスケット付き窓ガラス - Google Patents

Abstract

【課題】中空部を有し、巻取り可能であって、巻き戻した際に巻き癖の少ない、グレージングガスケット及びグレージングガスケット巻取体並びにグレージングガスケット付き窓ガラスを提供する。【解決手段】本発明のグレージングガスケットの一形態は、窓ガラスの周縁部に装着される一体型のグレージングガスケットであって、第１底面部と、第１側壁部と、第２底面部と、第２側壁部と、第１底面部及び第２底面部を連結する連結部とを有する、縦断面形状がＵ字形状の本体部と、第２側壁部から窓ガラスの主面に向けて延びる第２天面部と、第２天面部の窓ガラスの主面側の端部から第２底面部に向けて延びる第２内壁部と、第２天面部、第２内壁部、第２側壁部、及び第２底面部によって形成される第２中空部とを備え、第１底面部、第１側壁部、第２底面部、及び第２側壁部は硬度が８０度以上１００度以下であり、連結部は硬度が５０度以上８０度未満である。【選択図】図５

Description

本発明は、グレージングガスケット及びグレージングガスケット巻取体並びにグレージングガスケット付き窓ガラスに関する。

窓ガラスをサッシに取り付ける際、グレージングガスケットが窓ガラスの周縁部に装着される。特許文献１には、開口を有する断面Ｕ字形状の硬質樹脂部と、硬質樹脂部に一体成形され硬質樹脂部の開口の両先端に設けられた軟質樹脂部とを備えるグレージングガスケットが開示されている。

一方、特許文献２に開示されたグレチャン本体は、弾力性を有する軟質の樹脂材からなり、内部に中空部を設けて上下方向に潰れ易くすることにより巻取ることを可能としている。

特開２００７－２１１５２４号公報 特開２００４－１２４３９０号公報

しかしながら、特許文献２に開示されたような巻取り可能なグレージングガスケットは、例えば、リールに巻き取られた場合に中空部が潰れてしまうため巻き癖が付くという問題がある。その結果として、上記のグレージングガスケットは、巻き癖を手直ししなければ使用できず、つまり、リールから巻き戻して直ぐに使用できないという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、中空部を有し、巻取り可能であって、巻き戻した際に巻き癖の少ない、グレージングガスケット及びグレージングガスケット巻取体並びにグレージングガスケット付き窓ガラスを提供する。

本発明のグレージングガスケットの一形態は、窓ガラスの周縁部に装着される一体型のグレージングガスケットであって、第１底面部と、第１底面部の片縁に接する第１コーナー部と、第１コーナー部から立設させた第１側壁部と、第２底面部と、第２底面部の片縁に接する第２コーナー部と、第２コーナー部から立設させた第２側壁部と、第１底面部及び第２底面部を連結する連結部とを有する、縦断面形状がＵ字形状の本体部と、第１側壁部の上部から窓ガラスの主面に向けて延びる第１シール部と、第２側壁部の上部から窓ガラスの主面に向けて延びる第２シール部と、第２側壁部から窓ガラスの主面に向けて延びる第２天面部と、第２天面部の窓ガラスの主面側の端部から第２底面部に向けて延びる第２内壁部と、第２天面部、第２内壁部、第２側壁部、及び第２底面部によって形成される第２中空部とを備え、第１底面部、第１側壁部、第２底面部、及び第２側壁部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材からなり、連結部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなる。

本発明のグレージングガスケットの一形態は、窓ガラスの周縁部に装着されるセパレート型のグレージングガスケットであって、第１底面部と、第１底面部の片縁に接する第１コーナー部と、第１コーナー部から立設させた第１側壁部と、第１コーナー部と他方側の第１底面部の片縁に接する第１底面端部とを有する縦断面形状がＬ字形状の第１本体部と、第２底面部と、第２底面部の片縁に接する第２コーナー部と、第２コーナー部から立設させた第２側壁部と、第２コーナー部と他方側の前記第２底面部の片縁に接する第２底面端部とを有する縦断面形状がＬ字形状の第２本体部と、第１側壁部の上部から窓ガラスの主面に向けて延びる第１シール部と、第２側壁部の上部から窓ガラスの主面に向けて延びる第２シール部と、第２側壁部から窓ガラスの主面に向けて延びる第２天面部と、第２天面部の窓ガラスの主面側の端部から第２底面部に向けて延びる第２内壁部と、第２天面部、第２内壁部、第２側壁部、及び第２底面部によって形成される第２中空部とを備え、第１底面部、第１側壁部、第２底面部、及び第２側壁部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材からなり、第１底面端部、及び第２底面端部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなる。

上記いずれかのグレージングガスケットは、第２天面部、及び第２内壁部が、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材からなり、第１シール部、及び第２シール部が、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなってもよい。

上記いずれかのグレージングガスケットは、第１側壁部から窓ガラスの主面に向けて延びる第１舌片状部と、第２側壁部から窓ガラスの主面に向けて延びる第２舌片状部とを有し、第１舌片状部及び第２舌片状部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなってもよい。

上記いずれかのグレージングガスケットは、第２底面部の幅方向の長さに対する、第２中空部の幅方向の長さの比が、０．０８以上１．０以下であってもよい。

上記いずれかのグレージングガスケットは、第２シール部の幅方向の長さに対する、第２中空部の幅方向の長さの比が、０．１以上５．５以下であってもよい。

上記いずれかのグレージングガスケットは、第２舌片状部の幅方向の長さに対する、第２中空部の幅方向の長さの比が、０．０８以上５．５以下であってもよい。

上記いずれかのグレージングガスケットは、第２中空部の幅方向の長さが、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であってもよい。

上記いずれかのグレージングガスケットは、第２側壁部の高さ方向の長さに対する、第２中空部の高さ方向の長さの比が、０．１５以上１以下であってもよい。

上記いずれかのグレージングガスケットは、第２天面部が、第２側壁部から窓ガラスの主面に向けて斜め下向に延びていてもよい。

上記いずれかのグレージングガスケットは、第１底面部の幅方向の長さに対する、第２底面部の幅方向の長さの比が、０．２以上２．４以下であってもよい。

本発明のグレージングガスケット巻取体の一形態は、本発明のグレージングガスケットがロール状に巻かれた巻取体であって、少なくとも一つの連結部を屈曲支点として、第１側壁部と第２側壁部を互いに離れる方向に離間させることにより、本体部の縦断面形状をＵ字形状からＷ字形状に変更した状態でロール状に巻かれている。

上記グレージングガスケット巻取体は、連結部が外側を向く状態で、ロール状に巻かれていてもよい。

本発明のグレージングガスケット付き窓ガラスの一形態は、本発明のグレージングガスケットと、本発明のグレージングガスケットの第１側壁部及び第２側壁部に接着剤により接着された窓ガラスと、を備える。

本発明によれば、中空部を有し、巻取り可能であって巻き戻した際に巻き癖の少ないグレージングガスケット及びグレージングガスケット巻取体並びにグレージングガスケット付き窓ガラスを提供できる。

図１は、グレージングガスケット付き窓ガラスをサッシに設置し、引違い窓とした場合の形態を示した正面図である。 図２は、図１に示した引違い窓の平面図である。（ａ）は本発明のグレージングガスケットを用いた引違い窓の全閉状態、（ｂ）は本発明のグレージングガスケットを用いた引違い窓の中開き状態、（ｃ）は従来のグレージングガスケットを用いた引違い窓の中開き状態である。 図３は、第１実施形態のセパレート型グレージングガスケットを装着した窓ガラスをサッシに設置し、引違い窓とした場合の形態の縦断面図である。 図４は、図３に示した第１実施形態のセパレート型グレージングガスケットの縦断面図である。 図５は、図３に示した第１実施形態のセパレート型グレージングガスケットを分断する前の状態である、一体型グレージングガスケットの縦断面図である。 図６は、図５に示した一体型グレージングガスケットをリールに巻き取る場合の形態を示した断面図である。 図７は、グレージングガスケット巻取体の斜視図である。 図８は、図５に示した一体型グレージングガスケットがリールに巻き取られた場合の形態を示した縦断面図である。 図９は、第２実施形態のセパレート型グレージングガスケットを装着した窓ガラスをサッシに設置し、引違い窓とした場合の形態を示した縦断面図である。 図１０は、図９に示した第２実施形態のセパレート型グレージングガスケットの縦断面図である。 図１１は、図１０に示した第２実施形態のセパレート型グレージングガスケットを分断する前の状態である、一体型グレージングガスケットをリールに巻き取る場合の形態を示した断面図である。

以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。以下では、理解の容易のため、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

本明細書において、方向および位置を表わす「上」「下」「左」「右」は、グレージングガスケット及びグレージングガスケット付き窓ガラスの縦断面図における「上」「下」「左」「右」に対応し、縦断面図における「上下方向」「左右方向」はグレージングガスケットの「高さ方向」「幅方向」に対応する。図３、９では、窓ガラスの左側を「室外」、右側を「室内」として図示している。なお、本明細書の図３、９においては、窓ガラスの上下左右の各縁部のうち下縁部の断面を示して説明する。

＜第１実施形態＞
まず、引違い窓について図１及び図２を参照して説明する。

図１は、第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０（図１には図示しない）が窓ガラス２０に装着された、２組のグレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置し、引違い窓１とした場合の正面図の一例である。グレージングガスケット付き窓ガラス１０は、サッシ８０に設置することで固定される。なお、引違い窓１に用いるグレージングガスケット付き窓ガラス１０は、３組以上であってもよい。また、本願のセパレート型グレージングガスケット５０は、引違い窓１以外の窓にも好適に使用することができ、１組のグレージングガスケット付き窓ガラス１０を設置するだけであってもよい。セパレート型グレージングガスケット５０は、図３及び図４に示すように、窓ガラス２０に対し、室外側と室内側とに分断された形状である。セパレート型グレージングガスケット５０の代わりに、図５に示す分断されていない一体型グレージングガスケット４０を用いてもよい。

図２（ａ）（ｂ）は、図１に示した、第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０を用いた引違い窓１を上から見た平面図であり、図２（ａ）は全閉状態であり、図２（ｂ）は全閉も全開もしていない中開き状態である。図２（ｃ）は、従来のグレージングガスケット５０ｂが窓ガラス２０に装着された、２組のグレージングガスケット付き窓ガラス１０ｂをサッシ８０に設置し、引違い窓１ｂとした場合の平面図であり、引違い窓１ｂは中開き状態である。第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０とグレージングガスケット５０ｂの違いは、第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０のほうが、サッシ８０に設置した窓ガラス２０を、室外側に寄せることができる点である。引違い窓１、１ｂは窓ガラス２０の室外側に、網戸９０を備えており、網戸９０の室内側には、防虫部材９５を備えている。防虫部材９５には、例えば刷毛状体や、不織布と一体となった刷毛形状体やスポンジ状体を用いることができる。

図２（ａ）のように引違い窓１が全閉状態である場合は、窓ガラス２０に直交する方向においては網戸９０の矢印Ａ方向側の縁は、室外側（網戸に近い側）の窓ガラス２０の矢印Ｂ方向側の縁であるサッシ８０と対向しており、防虫部材９５は網戸９０とサッシ８０との隙間を埋める位置にある。このため、室外の虫５が網戸９０とサッシ８０との間を通過して室内に侵入することを防止できる。また、図２（ａ）の室内側（網戸と遠い側）の窓ガラス２０を矢印Ａ方向に開ける場合も、室外側（網戸に近い側）の窓ガラス２０と網戸９０の位置は不変であるため、防虫部材９５により室外の虫５が網戸９０とサッシ８０との間を通過して室内に侵入することを防止できる。

図２（ｂ）のように引違い窓１の室外側（網戸と近い側）の窓ガラス２０を矢印Ｂ方向側の途中まで開き、網戸９０を矢印Ａ方向側の端まで移動させ、中開き状態とした場合は、窓ガラス２０に直交する方向においては網戸９０の矢印Ｂ側の縁は、サッシ８０よりも厚みの薄い窓ガラス２０と対向する。よって、サッシ８０と対向していたときよりも隙間が開く。しかし、第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０では、窓ガラス２０を室外側（網戸９０側）に寄せて固定できるため、中開き状態における網戸９０と窓ガラス２０との距離を短くし、防虫効果を維持することが可能となる。

図２（ｃ）のように引違い窓１ｂの室外側（網戸と近い側）の窓ガラス２０を矢印Ｂ方向側の途中まで開き、網戸９０を矢印Ａ方向側の端まで移動させ、中開き状態とした場合も、窓ガラス２０に直交する方向においては網戸９０の矢印Ｂ側の縁は、サッシ８０よりも厚みの薄い窓ガラス２０と対向する。よって、サッシ８０と対向していたときよりも隙間がより開く。このとき、グレージングガスケット５０ｂは、第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０ほどは、窓ガラス２０を室外側（網戸９０側）に寄せて固定できないため、室外の虫５が網戸９０と窓ガラス２０との間を通過して室内に侵入しやすくなってしまう。

このように、第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０は窓ガラス２０を室外側に配置できるため、引違い窓１の室外側（網戸と近い側）の窓ガラス２０を途中まで明けた中開き状態であっても防虫効果を維持できる。

次に、第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０について、図３及び図４を参照して説明する。

図３は引違い窓１の縦断面図であり、セパレート型グレージングガスケット５０を装着する窓ガラス２０には、二層の複層ガラスが用いられている。なお、窓ガラス２０は複層ガラスに限定されず、１枚のガラス板、網入りガラス等の防火性能を有する網入りガラス、または型板ガラス等の意匠性を有するガラス、なども好適に用いられる。また、複層ガラスは二層に限定されず、三層以上であってもよい。

図３に示すように、セパレート型グレージングガスケット５０は、二層の複層ガラスを構成する第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の周縁部に相当する側縁部２２ａ、２４ａに装着される。そして、グレージングガスケット付き窓ガラス１０は、例えばサッシ８０に形成された溝部８２に不図示のセッティングブロックを介して取り付けられる。

複層ガラスからなる窓ガラス２０は、第１ガラス板２２と、第２ガラス板２４と、第１ガラス板２２と第２ガラス板２４とを隔置するスペーサ２６と、を備える。第１ガラス板２２と、第２ガラス板２４と、スペーサ２６と、によって窓ガラス２０の内部に中空層２８が画定される。スペーサ２６は、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の内側主面の側縁に沿って配置されるので、第１ガラス板２２と第２ガラス板２４との間隔がスペーサ２６によって一定に保持される。

第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４は、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、または無アルカリガラス等の無機ガラスの板である。

また、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４は、例えば、物理強化処理、または化学強化処理等の強化処理が施されたガラス板でもよい。また、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４は、複数のガラス板を、中間膜を介して貼り合わせた公知の合わせガラスであってもよい。

さらに、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４は、各々の主面に、機能を向上させるための機能性膜が形成されたガラス板でもよい。機能性膜としては、例えば低放射性膜（Ｌｏｗ－Ｅ膜）、防曇膜、防汚膜、または撥水性膜が挙げられる。さらにまた、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４は、各々の厚みとして、窓ガラスに好適な例えば１ｍｍ以上２４ｍｍ以下のガラス板であることが好ましく、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがより好ましい。第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の厚さが１ｍｍ以上であれば断熱性や遮音性が確保され、２４ｍｍ以下であれば、コストが削減できる。

第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の面積は、例えば、０．３ｍ²以上である。面積が０．３ｍ²以上であれば、建築窓に好適に配置できる。面積は０．５ｍ²以上であってもよく、１ｍ²以上であってもよい。一方、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の面積は８ｍ²以下が好ましい。面積が８ｍ²以下であれば、窓ガラス２０の取り扱いが容易になり、窓ガラス２０設置時の周辺部材との接触による破損を抑制できる。

本例の窓ガラス２０は、第１ガラス板２２の内側主面と、この内側主面に対向するスペーサ２６の面とが、一次シール３０によって接着される。また、第２ガラス板２４の内側主面と、この内側主面に対向するスペーサ２６の面とが、一次シール３０によって接着される。さらに、スペーサ２６の下側（中空層２８の他方側）の面と、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の各内側主面とによって凹状の溝が画定され、この溝に二次シール３２が充填される。二次シール３２は一次シール３０、３０に接しており、一次シール３０、３０と二次シール３２とによって中空層２８が外気から遮断される。

スペーサ２６は、中空状に構成されて空洞部を有する。スペーサ２６の上側（中空層２８の側）の面には、スペーサ２６の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って複数の通気孔３４が所定の間隔で設けられる。通気孔３４は、スペーサ２６の空洞部に貫通して形成される。これによって、スペーサ２６の空洞部と中空層２８とが連通される。また、スペーサ２６の空洞部には、粒状ゼオライト等の乾燥剤３６が充填されているので、中空層２８内の気体が通気孔３４を介して乾燥剤３６によって乾燥される。

スペーサ２６は、アルミニウムを主材質とする金属製スペーサであってもよく、また、樹脂製スペーサであってもよい。樹脂製スペーサの場合、その表面にアルミニウムシートを被覆してもよい。樹脂製スペーサを用いる場合は、一次シール３０、３０と二次シール３２を用いなくてもよい場合がある。

一次シール３０としては、通常架橋処理されないブチルゴム、またはポリイソブチレンをベースとし、着色と補強を目的としたカーボンブラック等のフィラーを含有せしめたものが好適である。なお、一次シール３０は固化せず、粘着性のみを有するため、いわゆる窓ガラス２０におけるスペーサ２６と第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４との間の接着は、二次シール３２により確保される。

二次シール３２としては、例えば、ポリサルファイド（横浜ゴム株式会社製：登録商標：ハマタイトＳＭ９０００)、シリコーン（東レ・ダウコーニング株式会社製：商品名：
ＳＥ９３６)、ウレタン（サンユレック株式会社製：登録商標：ＳＡＮＹＵ ＩＧＳ２０５）等の硬化性エラストマーをベースとし、第１ガラス板２２及び第２ガラス板２４の接着性を発現するために適当な変性が加えられたもの等が好適である。

一方、サッシ８０は、グレージングガスケット付き窓ガラス１０を収容するための溝部８２と、セパレート型グレージングガスケット５０と係合する一対の爪部８４とを備え、Ｕ字状の縦断面形状を有している。一対の爪部８４は、サッシ８０の互いに対向する開口端部８０Ａに互いに対向して形成されており、サッシ８０の左右方向の開口幅を決定するための部材として機能している。つまり、爪部８４の内側面の距離が、サッシ８０の開口幅となる。

図４は、図３に示したセパレート型グレージングガスケット５０の縦断面図である。図４に示すように、セパレート型グレージングガスケット５０は、室外側の第１本体部５１、第１シール部５３、室内側の第２本体部５２、第２シール部５４、第２天面部５２Ｐ、第２内壁部５２Ｑ、及び第２中空部５２Ｒを備える。

第１本体部５１は、第１底面部５１Ａと、第１底面部５１Ａの片縁に接する第１コーナー部５１Ｂと、第１コーナー部５１Ｂから立設させた第１側壁部５１Ｃと、第１コーナー部５１Ｂと他方側の第１底面部５１Ａの片縁に接する第１底面端部５５を有し、Ｌ字形状の縦断面形状を有している。第１底面部５１Ａと第１側壁部５１Ｃとは略直交の位置関係にある。第１コーナー部５１Ｂは、第１底面部５１Ａと第１側壁部５１Ｃとの間に位置し、窓ガラス２０のエッジ部を保護する機能を有する。

第２本体部５２は、第２底面部５２Ａと、第２底面部５２Ａの片縁に接する第２コーナー部５２Ｂと、第２コーナー部５２Ｂから立設させた第２側壁部５２Ｃと、第２コーナー部５２Ｂと他方側の第２底面部５２Ａの片縁に接する第２底面端部５６を有し、Ｌ字形状の縦断面形状を有している。第２底面部５２Ａと第２側壁部５２Ｃとは略直交の位置関係にある。第２コーナー部５２Ｂは、第２底面部５２Ａと第２側壁部５２Ｃとの間に位置し、窓ガラス２０のエッジ部を保護する機能を有する。

さらに、セパレート型グレージングガスケット５０は、第２側壁部５２Ｃの中部から窓ガラス２０の主面２０Ａに向けて延びる第２天面部５２Ｐと、第２天面部の窓ガラス２０の主面２０Ａ側の端部から第２底面部に向けて延びる第２内壁部５２Ｑとを有する。これにより、第２底面部５２Ａ、第２コーナー部５２Ｂ、第２側壁部５２Ｃ、第２天面部５２Ｐ、及び第２内壁部５２Ｑに囲われた第２中空部５２Ｒが形成されている。第２底面部５２Ａと第２内壁部５２Ｑ、及び第２側壁部５２Ｃと第２天面部５２Ｐは、それぞれ略直交の位置関係にある。

セパレート型グレージングガスケット５０は、第２中空部５２Ｒを有することにより、窓ガラス２０の位置を、室外側の第１側壁部５１Ｃに寄せることができる。これにより、中開き状態である引違い窓１において、窓ガラス２０と網戸９０の距離を縮め、防虫効果を高めることができる。また、第２中空部５２Ｒの柔軟性により、第２天面部５２Ｐ及び第２内壁部５２Ｑは窓ガラス２０の厚さやサッシ８０の開口幅の偏差に対する追従性が向上する。その結果、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置する際に要する大きな力（以下、嵌合力という）を低減し、組立作業性を向上できる。グレージングガスケット付き窓ガラス１０がサッシ８０に設置された後は、窓ガラス２０及びサッシ８０から応力を受けた、第２天面部５２Ｐ及び第２内壁部５２Ｑからの反発力により、窓ガラス２０の保持力が向上する。さらに、セパレート型グレージングガスケット５０は温度依存性が高いが、温度変化による厚さ変化に対応して第２中空部５２Ｒが変形するため、寒暖差が生じてもセパレート型グレージングガスケット５０と窓ガラス２０の接着性を保持できる。

なお、第２天面部５２Ｐは窓ガラス２０の主面２０Ａに向けて斜め下方に延びる形状であってもよい。

第１底面部５１Ａ、第１側壁部５１Ｃ、第２底面部５２Ａ、及び第２側壁部５２Ｃは、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材から構成される。第２天面部５２Ｐ、及び第２内壁部５２Ｑも同様に、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材から構成されることが好ましい。この硬質部材としては、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、シリコンゴム、及びサーモプラスチックエラストマーからなる群から選択されるいずれかの材料で構成されることが好ましい。また、上記の硬度としては、９０度以上９９度以下であることが好ましく、９５度以上９９度以下であることがより好ましく、９６度以上９９度以下であることがさらに好ましい。第１底面部５１Ａ、第１側壁部５１Ｃ、第２底面部５２Ａ、及び第２側壁部５２Ｃは、このような硬度を有する硬質部材（半硬質部材とも言う。）によって構成されることにより、セパレート型グレージングガスケット５０に要求される剛性（硬さ）と、サッシ８０に安定して取り付けるために要求される柔軟性とを併せ持つ。第２天面部５２Ｐ、及び第２内壁部５２Ｑも同様に、このような硬度を有する硬質部材（半硬質部材とも言う。）によって構成されることにより、セパレート型グレージングガスケット５０に要求される剛性（硬さ）と、サッシ８０に安定して取り付けるために要求される柔軟性とを併せ持つことができる。なお、以下の説明において、「硬度」と称した場合には、「デュロメータ硬さ（ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠）（タイプＡ）」を意味するものとする。

セパレート型グレージングガスケット５０は、第１底面部５１Ａ及び第２底面部５２Ａの各々の両端部のうち、第１コーナー部５１Ｂ、第２コーナー部５２Ｂと接する一方側の端部とは反対側の他方側の端部に、それぞれ第１底面端部５５、第２底面端部５６を備えている。この第１底面端部５５及び第２底面端部５６は、図５に示した連結部１２を、陥入部１４を境に分断することにより、上記の他方側の端部にそれぞれ備えられたものである。

第１シール部５３及び第２シール部５４は、図４に示すように、それぞれ第１側壁部５１Ｃ及び第２側壁部５２Ｃの上部から窓ガラス２０の主面２０Ａに向けて斜め上方に延びていることが好ましい。この第１シール部５３及び第２シール部５４は、セパレート型グレージングガスケット５０を窓ガラス２０に取り付けた場合、窓ガラス２０の主面２０Ａに押圧されることにより窓ガラス２０の主面２０Ａに密着される。また、このとき、第１シール部５３と第１側壁部５１Ｃの上部（後述する接着剤６０よりも上方の部分）、及び第２シール部５４と第２側壁部５２Ｃの上部（後述する接着剤６０よりも上方の部分）とが、窓ガラス２０の主面２０Ａから外側に向けて弾性変形する。その結果として、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に取り付けた場合、第１シール部５３と第１側壁部５１Ｃの上部、及び第２シール部５４と第２側壁部５２Ｃの上部とが、サッシ８０の開口端部８０Ａとその近傍部に密着される。これにより、グレージングガスケット付き窓ガラス１０がサッシ８０に対して安定して保持される。

また、第１シール部５３及び第２シール部５４は、それぞれ第１側壁部５１Ｃ及び第２側壁部５２Ｃの上部から窓ガラス２０の主面２０Ａとは反対側に向けて斜め下方に延びる第１突出部５３Ａ及び第２突出部５４Ａを有することが好ましい。第１シール部５３及び第２シール部５４は、グレージングガスケット付き窓ガラス１０がサッシ８０に取り付けられた場合、サッシ８０の上部に形成された開口端部８０Ａに第１突出部５３Ａ及び第２突出部５４Ａが押圧される。これによって、第１シール部５３及び第２シール部５４は、図３の二点鎖線で示すように窓ガラス２０の主面２０Ａ側に向けて弾性変形される。このような第１突出部５３Ａ及び第２突出部５４Ａをそれぞれ第１シール部５３及び第２シール部５４に備えることにより、サッシ８０と協働して窓ガラス２０に対するセパレート型グレージングガスケット５０の密着性及び水密性が向上される。

第１底面端部５５、及び第２底面端部５６は、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなる。第１シール部５３、及び第２シール部５４も同様に、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなることが好ましい。この軟質部材としては、当然であるが第１底面部５１Ａ、第１側壁部５１Ｃ、第２底面部５２Ａ、第２側壁部５２Ｃ、第２天面部５２Ｐ、及び第２内壁部５２Ｑよりも軟質な軟質樹脂が好ましい。また、この場合、難燃性の軟質樹脂が好ましい。上記の硬度としては、６０度以上７５度以下であることが好ましく、６８度以上７４度以下であることがより好ましく、７０度以上７２度以下であることがさらに好ましい。

第１本体部５１、第１シール部５３、第２本体部５２、第２シール部５４、第２天面部５２Ｐ、及び第２内壁部５２Ｑは、押し出し成形により一体的に形成されることが好ましい。この場合、材料としては、押し出し成形可能な樹脂材料が用いられる。その樹脂材料としては熱可塑性樹脂材料、熱硬化性樹脂材料、湿気硬化性樹脂材料等、種々の材料を例示できる。その中でも、押し出し後に放冷するだけで直ちに固化する熱可塑性樹脂材料が好ましく、その中でも既述の硬度を満たす難燃性のポリ塩化ビニル樹脂材料が特に好ましい。

また、セパレート型グレージングガスケット５０は、第１シール部５３及び第２シール部５４の表面（図３では第１シール部５３及び第２シール部５４の下面）に、それぞれ第１サポート部５１Ｄ及び第２サポート部５２Ｄが取り付けられていることが好ましい。第１サポート部５１Ｄ及び第２サポート部５２Ｄは、それぞれ鉛直上に延びる第１側壁部５１Ｃ及び第２側壁部５２Ｃの上端から窓ガラス２０の主面２０Ａに向けて斜め上方に延びていることが好ましい。この第１サポート部５１Ｄ及び第２サポート部５２Ｄは、硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材によって構成され、第１シール部５３及び第２シール部５４の強度を補強する機能を有していることが好ましい。なお、第１サポート部５１Ｄ及び第２サポート部５２Ｄは、それぞれ第１側壁部５１Ｃ及び第２側壁部５２Ｃと一体に成形されているので、第１サポート部５１Ｄ及び第２サポート部５２Ｄを第１シール部５３及び第２シール部５４に容易に配置できる。また、第１サポート部５１Ｄ及び第２サポート部５２Ｄは、それぞれ第１シール部５３及び第２シール部５４の下面に配置されているので、第１シール部５３及び第２シール部５４と第１サポート部５１Ｄ及び第２サポート部５２Ｄとの界面が外部に露出せず、その結果として、外観意匠性のよいグレージングガスケット付き窓ガラス１０を構成できる。また、第１サポート部５１Ｄ及び第２サポート部５２Ｄはそれぞれが第１シール部５３及び第２シール部５４に対して突出していないので、窓ガラス２０の主面２０Ａが風圧等の圧力を受けたり、主面２０Ａに梱包材などの物が当たったりして主面２０Ａが力を受けた場合でも、硬質部材であると第１サポート部５１Ｄ及び第２サポート部５２Ｄが主面２０Ａに当接しないため窓ガラス２０を保護できる。

さらに、セパレート型グレージングガスケット５０は、上記の第１シール部５３及び第２シール部５４に加えて第１舌片状部５７及び第２舌片状部５８を有していることが好ましい。第１舌片状部５７及び第２舌片状部５８は、それぞれ第１側壁部５１Ｃ及び第２内壁部５２Ｑの内側面から窓ガラス２０の主面２０Ａに向けて斜め下方に延びている。

第１舌片状部５７及び第２舌片状部５８は、サッシ８０の爪部８４と同程度の高さに位置するように配置されることが好ましい。第１舌片状部５７及び第２舌片状部５８は、セパレート型グレージングガスケット５０を窓ガラス２０に取り付けた場合、図２に示すように、窓ガラス２０の主面２０Ａに押圧されることにより窓ガラス２０の主面２０Ａに密着される。この第１舌片状部５７及び第２舌片状部５８も第１シール部５３及び第２シール部５４と同様に、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材（例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂材料）で構成されて押し出し成形により一体的に成形されることが好ましい。

上記の如く構成されたセパレート型グレージングガスケット５０は、図３に示すように、第１側壁部５１Ｃ及び第２内壁部５２Ｑが接着剤６０によって窓ガラス２０の主面２０Ａに接着される。これにより、グレージングガスケット付き窓ガラス１０が構成される。

図３に示したグレージングガスケット付き窓ガラス１０の窓ガラス２０が風圧等の圧力を受けたり、梱包材などの物が当たったりして、片側の主面２０Ａ（例えば、室外側の主面）が力を受けた場合、窓ガラス２０は圧力の方向（室内側）に移動（変位）していくため、圧力の方向に位置する右側の第２シール部５４や第２内壁部５２Ｑを押圧していく。このとき、第２シール部５４は軟質部材で構成されているので変形し、第２中空部５２Ｒは柔軟性により変形する。一方、圧力の方向とは反対側に位置する第１シール部５３と窓ガラス２０とは、互いに離れる方向に力が働くが、接着剤６０の機能によって第１シール部５３による窓ガラス２０の保持力が一定に維持される。これにより、窓ガラス２０を安定して保持できる。

接着剤６０としては、一例として両面接着テープが採用されている。この場合、両面接着テープが貼付される第１側壁部５１Ｃの内側面及び第２内壁部５２Ｑの内側面においては、例えば上下方向において、少なくとも３ｍｍ以上の平坦部を有していることが好ましい。これにより、セパレート型グレージングガスケット５０と窓ガラス２０の主面２０Ａとの接着力が高められる。なお、接着剤６０としては、上記の両面接着テープに限定されず、例えば、エポキシ系接着剤またはホットメルト接着剤等の他の接着剤を採用してもよい。但し、両面接着テープを採用すれば接着剤の硬化時間（養生時間）を省くことができるので、グレージングガスケット付き窓ガラス１０が短時間で組み立てられる。

接着剤６０として、緩衝機能付き接着剤を用いてもよい。緩衝機能付き接着剤の柔軟性により、セパレート型グレージングガスケット５０は、窓ガラス２０の総厚及びサッシ８０の開口幅に対する偏差追従機能が向上する。そのため、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置する際に必要な嵌合力を低減できる。また、セパレート型グレージングガスケット５０は温度依存性が高いが、弾性材となる緩衝機能付き接着剤がセパレート型グレージングガスケット５０に追従して変形するため、寒暖差が生じてもセパレート型グレージングガスケット５０と窓ガラス２０の接着性を保持できる。さらに、サッシ８０からの応力を受けて縮んだ緩衝機能付き接着剤の反発力により、窓ガラス２０の保持力及び気密性が向上する。気密性が保たれ、通気を防ぐことができると、水密性を含めたセパレート型グレージングガスケット５０の機能を保持できる。

緩衝機能付き接着剤としては、内側にスポンジ部を有する粘着テープや、ゲル粘着剤などが挙げられる。粘着テープのスポンジ部としては、例えば、ウレタンスポンジ、ポリエチレンスポンジ、及びエラストマー系スポンジやゴム系発泡スポンジ等が挙げられ、独立気泡構造体であることが好ましい。独立気泡構造体であれば、水や空気が通りにくくなるため、気密性及び水密性が向上する。粘着テープとしては、例えば、両面接着テープ、エポキシ系接着剤、ホットメルト接着剤が挙げられる。特に、両面接着テープは、接着材の硬化時間（養生時間）を省略できるので、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置する際の組立性を向上できる。また、スポンジ部を有する粘着テープは、複数枚重ね合わせることによって、厚くしたものであってもよい。ゲル粘着剤としては、例えば、有機系接着材としてシリコーン系、アクリル系、エポキシ系等が挙げられる。

セパレート型グレージングガスケット５０を窓ガラス２０に装着していない状態における、緩衝機能付き接着剤の左右方向の厚さは、０．４ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、０．４５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以上２．２ｍｍ以下がさらに好ましく、０．７ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が特に好ましい。緩衝材付き接着剤の厚さが０．４ｍｍ以上であれば、接着剤６０の柔軟性により、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置する際の嵌合力を低減でき、緩衝材付き接着剤の厚さが０．７ｍｍ以上であれば、工具を使わず人手でも設置できるようになる。一方で、緩衝材付き接着剤の厚さが４．０ｍｍ以下であれば、接着剤６０の反発力により、窓ガラス２０の保持力及び気密性を向上できる。

図４に示すように、セパレート型グレージングガスケット５０を窓ガラス２０に装着していない状態における、セパレート型グレージングガスケット５０の第２中空部５２Ｒの左右方向の幅ｄ１は、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上７ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以上６ｍｍ以下がさらに好ましい。第２中空部５２Ｒの幅ｄ１が１ｍｍ以上であれば、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置する際の嵌合力を減少できる。また、設置後は、第２天面部５２Ｐ及び第２内壁部５２Ｑからの応力を受け、窓ガラス２０を室外側に寄せた状態で固定することができ、引違い窓１が中開き状態であっても防虫性能を維持できる。第２中空部５２Ｒの幅ｄ１が８ｍｍ以下であれば、第２天面部５２Ｐ及び第２内壁部５２Ｑの反発力により、窓ガラス２０を安定して保持できる。

セパレート型グレージングガスケット５０を窓ガラス２０に装着していない状態における、第２底面部５２Ａの左右方向の長さｄ４に対する、第２中空部５２Ｒの左右方向の幅ｄ１の比（ｄ１／ｄ４）は、０．０８以上１．０以下が好ましく、０．３以上０．９以下がより好ましく、０．５以上０．８以下がさらに好ましい。図４に示すセパレート型グレージングガスケット５０を分断する前の状態である、図５に示す一体型グレージングガスケット４０は、図７及び図８に示すようにリール２００に巻き取られて保管や運搬が行われる。この際に、一体型グレージングガスケット４０の外側に重なる他の一体型グレージングガスケット４０からリール２００に向けて矢印Ｃ方向の押圧力を受けるが、このとき、第２内壁部５２Ｑの内側面が、リール２００の外側（矢印Ｄ方向側）に重なっている第２側壁部５２Ｃと接触することによって、上記の押圧力を吸収し、一体型グレージングガスケット４０を安定して重ねて巻き取ることができる。ｄ１／ｄ４が０．０８以上であれば、第２内壁部５２Ｑの内側面は、外側に重なっている第２側壁部５２Ｃの外側面と接しやすくなるため、セパレート型グレージングガスケット５０を分断する前の一体型グレージングガスケット４０を、安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。ｄ１／ｄ４が１．０以下であれば、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、連結部１２は外側に重なっている一体型グレージングガスケット４０の第２コーナー部５２Ｂまたは第２底面部５２Ａと接しやすくなり、リール２００に重ねて巻き取りやすくなる。ｄ１／ｄ４が０．９以下であれば、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、一体型グレージングガスケット４０に矢印Ｅ方向側へ回転する方向に力が働いても、一体型グレージングガスケット４０が回転することを抑制できる。そのため、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。

セパレート型グレージングガスケット５０を窓ガラス２０に装着していない状態における、第２底面部５２Ａの左右方向の長さｄ４と、第２中空部５２Ｒの左右方向の幅ｄ１の差（ｄ４－ｄ１）は、１ｍｍ以上１１ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上９ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以上８ｍｍ以下がさらに好ましい。ｄ４－ｄ１が１ｍｍ以上であれば、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、連結部１２は外側に重なっている一体型グレージングガスケット４０の第２コーナー部５２Ｂまたは第２底面部５２Ａと接しやすくなるため、一体型グレージングガスケット４０に矢印Ｅ方向側へ回転する方向に力が働いても、一体型グレージングガスケット４０が回転することを抑制できる。そのため、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。ｄ４－ｄ１が１１ｍｍ以下であれば、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第２内壁部５２Ｑの内側面は、外側に重なっている第２側壁部５２Ｃの外側面と接しやすくなるため、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。

第２底面部５２Ａの左右方向の長さｄ４に対する、第１底面部５１Ａの左右方向の長さｄ３の比（ｄ３／ｄ４）は、０．２以上２．４以下が好ましく、０．４以上１．０以下がより好ましく、０．５以上０．８以下がさらに好ましい。ｄ３／ｄ４が２．４以下であれば、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第１底面部５１Ａの自重により一体型グレージングガスケット４０が矢印Ｅ方向側に回転することを防ぐことができる。これにより、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。なお、図４のセパレート型グレージングガスケット５０は、ｄ３／ｄ４が１未満であるが、上記の好ましい範囲であれば問題なく、ｄ３／ｄ４が１であってもよい。

セパレート型グレージングガスケット５０を窓ガラス２０に装着していない状態における、第２シール部５４の左右方向の長さｄ６に対する、第２中空部５２Ｒの幅ｄ１の比（ｄ１／ｄ６）は、０．１以上５．５以下が好ましく、０．１以上１．０以下がより好ましく、０．1以上０．５以下がさらに好ましい。ｄ１／ｄ６が０．１以上であれば、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第２シール部５４同士の接触により生じる応力を一定以下に抑え、第２シール部５４の変形量を小さくし、セパレート型グレージングガスケット５０及び一体型グレージングガスケット４０の巻き癖を少なくできる。ｄ１／ｄ６が１．０以下であれば、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置した際に、第２シール部５４は十分な反発力を有し、窓ガラス２０を安定して保持できる。また、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第２シール部５４同士は接しやすくなるため、一体型グレージングガスケット４０に矢印Ｆ方向側へ回転する方向に力が働いても、一体型グレージングガスケット４０が回転することを抑制できるため、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。

セパレート型グレージングガスケット５０を窓ガラス２０に装着していない状態における、第２シール部５４の左右方向の長さｄ６と、第２中空部５２Ｒの幅ｄ１の差（ｄ６－ｄ１）は、０．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以上５．５ｍｍ以下がより好ましく、１．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下がさらに好ましい。ｄ６－ｄ１が０．５ｍｍ以上であれば、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置した際に、第２シール部５４は十分な反発力を有し、窓ガラス２０を安定して保持できる。また、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第２シール部５４同士は接しやすくなるため、一体型グレージングガスケット４０に矢印Ｆ方向側へ回転する方向に力が働いても、一体型グレージングガスケット４０が回転することを抑制できるため、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。ｄ６－ｄ１が６．５ｍｍ以下であれば、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第２シール部５４同士の接触により生じる応力を一定以下に抑え、第２シール部５４の変形量を小さくし、セパレート型グレージングガスケット５０及び一体型グレージングガスケット４０の巻き癖を少なくできる。

第２シール部５４の左右方向の長さｄ６に対する、第１シール部５３の左右方向の長さｄ５の比（ｄ５／ｄ６）は、０．０７以上１．４以下が好ましく、０．１以上１．０以下がより好ましく、０．２以上０．６以下がさらに好ましい。ｄ５／ｄ６が０．０７以上であれば、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置した際に、第１シール部５３は十分な反発力を有し、窓ガラス２０を安定して保持できる。なお、図４のセパレート型グレージングガスケット５０は、ｄ５／ｄ６が１未満であるが、上記の好ましい範囲であれば問題なく、ｄ５／ｄ６が１であってもよい。ｄ５／ｄ６が１．４以下であれば、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第１シール部５３の自重によりグレージングガスケット矢印Ｅ方向側に回転することを防ぐことができる。これにより、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。

セパレート型グレージングガスケット５０を窓ガラス２０に装着していない状態における、第２舌片状部５８の左右方向の長さｄ８に対する、第２中空部５２Ｒの幅ｄ１の比（ｄ１／ｄ８）は、０．０８以上５．５以下が好ましく、０．３以上１．０以下がより好ましく、０．５以上０．８以下がさらに好ましい。ｄ１／ｄ８が０．０８以上であれば、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第２舌片状部５８と、外側に重なっている第２側壁部５２Ｃとの接触により生じる応力を一定以下に抑え、第２舌片状部５８の変形量を小さくし、セパレート型グレージングガスケット５０及び一体型グレージングガスケット４０の巻き癖を少なくできる。ｄ１／ｄ８が１．０以下であれば、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置した際に、第２舌片状部５８は十分な反発力を有し、窓ガラス２０を安定して保持できる。

セパレート型グレージングガスケット５０を窓ガラス２０に装着していない状態における、第２舌片状部５８の左右方向の長さｄ８と、第２中空部５２Ｒの幅ｄ１の差（ｄ８－ｄ１）は、０．５ｍｍ以上１１ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上７ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下がさらに好ましい。ｄ８－ｄ１が０．５ｍｍ以上であれば、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置した際に、第２舌片状部５８は十分な反発力を有し、窓ガラス２０を安定して保持できる。ｄ８－ｄ１が１１ｍｍ以下であれば、セパレート型グレージングガスケット５０を分断する前の一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第２舌片状部５８と、外側に重なっている第２側壁部５２Ｃとの接触により生じる応力を一定以下に抑え、第２舌片状部５８の変形量を小さくし、セパレート型グレージングガスケット５０及び一体型グレージングガスケット４０の巻き癖を少なくできる。

第２舌片状部５８の左右方向の長さｄ８に対する、第１舌片状部５７の左右方向の長さｄ７の比（ｄ７／ｄ８）は、０．１以上１．４以下が好ましく、０．４以上１．０以下がより好ましく、０．５以上０．８以下がさらに好ましい。ｄ７／ｄ８が０．１以上であれば、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置した際に、第１舌片状部５７は十分な反発力を有し、窓ガラス２０を安定して保持できる。なお、図４のセパレート型グレージングガスケット５０は、ｄ７／ｄ８が１未満であるが、上記の好ましい範囲であれば問題なく、ｄ７／ｄ８が１であってもよい。ｄ７／ｄ８が１．４以下であれば、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第１舌片状部５７の自重によりグレージングガスケット矢印Ｅ方向側に回転することを防ぐことができる。これにより、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。

セパレート型グレージングガスケット５０の第２中空部５２Ｒの上下方向の高さｄ２は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以上９ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以上８ｍｍ以下がさらに好ましい。第２中空部５２Ｒの高さｄ２が３ｍｍ以上であれば、第２中空部５２Ｒの内側面は、接着剤６０を介して窓ガラス２０の主面２０Ａと接する面積を十分に確保できるため、安定して窓ガラス２０を保持できる。また、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第２内壁部５２Ｑの内側面と、外側に重なっている第２側壁部５２Ｃの外側面との接触面積が大きくなるため、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。第２中空部５２Ｒの高さｄ２が１０ｍｍ以下であれば、セパレート型グレージングガスケット５０及び一体型グレージングガスケット４０を軽量化できる。

第２側壁部５２Ｃの上下方向の高さｄ１０に対する、第２中空部５２Ｒの高さｄ２の比（ｄ２／ｄ１０）は、０．１５以上１以下が好ましく、０．３以上０．９以下がより好ましく、０．４以上０．７以下がさらに好ましい。ｄ２／ｄ１０が０．１５以上であれば、第２中空部５２Ｒの内側面は、接着剤６０を介して窓ガラス２０の主面２０Ａと接する面積を十分に確保できるため、安定して窓ガラス２０を保持できる。また、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第２内壁部５２Ｑの内側面と、外側に重なっている第２側壁部５２Ｃの外側面との接触面積が大きくなるため、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。ｄ２／ｄ１０が０．９以下であれば、第２側壁部５２Ｃに第２舌片状部５８を設けることができる。

第２側壁部５２Ｃの上下方向の高さｄ１０と、第２中空部５２Ｒの高さｄ２の差（ｄ１０－ｄ２）は、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以上１２ｍｍ以下がさらに好ましい。ｄ１０－ｄ２が０．５ｍｍ以上であれば、第２側壁部５２Ｃに第２舌片状部５８を設けることができる。ｄ１０－ｄ２が２０ｍｍ以下であれば、第２中空部５２Ｒの内側面は、接着剤６０を介して窓ガラス２０の主面２０Ａと接する面積を十分に確保できるため、安定して窓ガラス２０を保持できる。また、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第２内壁部５２Ｑの内側面と、外側に重なっている第２側壁部５２Ｃの外側面との接触面積が大きくなるため、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。

第２側壁部５２Ｃの上下方向の高さｄ１０に対する、第１側壁部５１Ｃの上下方向の高さｄ９の比（ｄ９／ｄ１０）は、０．５以上１．２以下が好ましく、０．９以上１．１以下がより好ましく、１であることがさらに好ましい。ｄ９／ｄ１０が０．５以上１．２以下であれば、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置した際に、第１シール部５３と第２シール部５４の高さを近づけることができ、窓ガラス２０を安定して保持できる。ｄ９／ｄ１０が１．２以下であれば、一体型グレージングガスケット４０をリール２００に巻き取る際に、第２側壁部５２Ｃの自重によりグレージングガスケット矢印Ｅ方向側に回転することを防ぐことができる。これにより、一体型グレージングガスケット４０を安定した状態で規則的にリール２００に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な長さが長くなる。

第１底面部５１Ａ、第１側壁部５１Ｃ、第２底面部５２Ａ、及び第２側壁部５２Ｃの厚さは、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下がより好ましく０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がさらに好ましい。厚さが０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であれば、セパレート型グレージングガスケット５０に要求される強度と、サッシ８０に安定して取り付けるために要求される柔軟性とを併せ持つことができる。特に、第１側壁部５１Ｃの厚さが２．０ｍｍ以下であれば、グレージングガスケット付き窓ガラス１０をサッシ８０に設置した際に、窓ガラス２０と、網戸９０及び防虫部材９５との距離を近づけることができ、引違い窓１が中開き状態であっても防虫効果を維持できる。

図３示す、引違い窓１における、開閉が行われる窓ガラス２０の室外側の主面２０Ａと、網戸９０の距離ｄ１５は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下がより好ましく、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下がさらに好ましい。ｄ１５が５ｍｍ以下であれば、対向する窓ガラス２０と、網戸９０及び防虫部材９５との距離が小さく、引違い窓１が中開き状態であっても防虫効果を維持できる。ｄ１５が１ｍｍ以上であれば、サッシ８０及び第１側壁部５１Ｃの厚みを十分に確保でき、一定の強度を有することができる。

ここで、図４に示した形態（前者の形態）と、図５に示した形態（後者の形態）との相違点について説明する。前者の形態は、セパレート型グレージングガスケット５０が採用され、後者の形態は、一体型グレージングガスケット４０が採用された点にある。前者の形態は、後者の形態において、陥入部１４を境に連結部１２を分断することで構成された形態である。以下、後者の形態について説明する。なお、前者の形態と同一である構成には同一符号を付して説明を一部省略するが、前者の形態と異なる構成には異なる符号を付して説明する。

図５は、図４に示した第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０を分断する前の一体型グレージングガスケット４０の縦断面図である。図５に示すように、一体型グレージングガスケット４０は、本体部４５、第１シール部５３、第２シール部５４、第２天面部５２Ｐ、第２内壁部５２Ｑ、及び第２中空部５２Ｒを備える。

本体部４５は、第１底面部５１Ａと、第１底面部５１Ａの片縁に接する第１コーナー部５１Ｂと、第１コーナー部５１Ｂから立設させた室外側の第１側壁部５１Ｃと、第２底面部５２Ａと、第２底面部５２Ａの片縁に接する第２コーナー部５２Ｂと、第２コーナー部５２Ｂから立設させた室内側の第２側壁部５２Ｃと、第１底面部５１Ａと第２底面部５２Ａを連結する連結部１２を有し、Ｕ字形状の縦断面形状を有している。第１底面部５１Ａと第１側壁部５１Ｃとは略直交の位置関係にあり、第２底面部５２Ａと第２側壁部５２Ｃとは略直交の位置関係にある。第１コーナー部５１Ｂは、第１底面部５１Ａと第１側壁部５１Ｃとの間に位置し、窓ガラスのエッジ部を保護する機能を有する。第２コーナー部５２Ｂは、第２底面部５２Ａと第２側壁部５２Ｃとの間に位置し、窓ガラスのエッジ部を保護する機能を有する。

さらに、一体型グレージングガスケット４０は、第２側壁部５２Ｃの中部から窓ガラスの主面に向けて延びる第２天面部５２Ｐと、第２天面部５２Ｐの窓ガラスの主面側の端部から第２底面部５２Ａに向けて延びる第２内壁部５２Ｑとを有する。これにより、第２底面部５２Ａ、第２コーナー部５２Ｂ、第２側壁部５２Ｃ、第２天面部５２Ｐ、及び第２内壁部５２Ｑに囲われた第２中空部５２Ｒが形成されている。第２底面部５２Ａと第２内壁部５２Ｑ、及び第２側壁部５２Ｃと第２天面部５２Ｐは、それぞれ略直交の位置関係にある。なお、第２天面部５２Ｐは窓ガラスの主面に向けて斜め下方に延びる形状であってもよい。

一体型グレージングガスケット４０は、第２中空部５２Ｒを有することにより、窓ガラスの位置を、室内側の第２側壁部５２Ｃよりも室外側の第１側壁部５１Ｃに寄せることができる。これにより、窓ガラスと網戸の距離を縮め、防虫効果を高めることができる。また、第２中空部５２Ｒにより、第２天面部５２Ｐ及び第２内壁部５２Ｑは窓ガラスの厚さやサッシの開口幅の偏差に対する追従性が向上する。その結果、一体型グレージングガスケット４０を装着した窓ガラスをサッシに設置する際に要する嵌合力を低減し、組立作業性を向上できる。一体型グレージングガスケット４０を装着した窓ガラスがサッシに設置された後は、窓ガラス及びサッシから応力を受けた、第２天面部５２Ｐ及び第２内壁部５２Ｑからの反発力により、窓ガラスの保持力が向上する。さらに、セパレート型グレージングガスケット５０は温度依存性が高いが、温度変化による厚さ変化に対応して第２中空部５２Ｒが変形するため、寒暖差が生じても一体型グレージングガスケット４０と窓ガラスの接着性を保持できる。

連結部１２は、第１本体部５１の第１底面部５１Ａと、第２本体部５２の第２底面部５２Ａとを連結する。連結部１２は、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材（例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂材料）によって構成されており、押し出し成形により本体部４５、第１シール部５３、第２シール部５４、第２天面部５２Ｐ、及び第２内壁部と一体に成形されている。

一体型グレージングガスケット４０は、第１シール部５３及び第２シール部５４の表面（図５では第１シール部５３及び第２シール部５４の下面）に、それぞれ硬質部材から構成される第１サポート部５１Ｄ及び第２サポート部５２Ｄが取り付けられていることが好ましい。

一体型グレージングガスケット４０は、第１側壁部５１Ｃ及び第２側壁部５２Ｃの内側面に、それぞれ軟質部材から構成される第１舌片状部５７及び第２舌片状部５８を有していることが好ましい。

上記の如く構成された一体型グレージングガスケット４０は、第１側壁部５１Ｃ及び第２内壁部５２Ｑが接着剤６０によって窓ガラスの主面に接着される。接着剤６０の機能により、窓ガラスが圧力を受けた場合も、窓ガラスと第１シール部５３または第２シール部５４とは互いに離れようとはしないので、窓ガラスの保持力が一定に維持される。また、窓ガラスの厚さに誤差がある場合には、第１シール部５３と第１側壁部５１Ｃの上部（後述する接着剤６０よりも上方の部分）、及び第２シール部５４と第２側壁部５２Ｃの上部（後述する接着剤６０よりも上方の部分）とが、窓ガラスの両主面から外方に向けて弾性変形することでその誤差を吸収できる。

図５に示すように、連結部１２は、一体型グレージングガスケット４０を、図４に示したセパレート型グレージングガスケット５０に分断するために、陥入部１４を有している。この陥入部１４が本体部４５の下側及び上側の両方に形成されている場合、陥入部１４を屈曲支点として、第１側壁部５１Ｃと第２側壁部５２Ｃとを互いに離れる方向に折り曲げると、図５のＵ字形状の一体型グレージングガスケット４０を、図６に示すＷ字形状の形態に容易に変更できる。また、一体型グレージングガスケット４０の形態を図５の形態から、図４のセパレート型グレージングガスケット５０の形態に容易に変更できる。なお、接着剤（両面接着テープ）６０は、図６で示したＷ字形状の形態時に、第１側壁部５１Ｃ及び第２側壁部５２Ｃに貼り付けることが好ましい。このとき、プライマーを使用してもよい。

屈曲支点となる陥入部１４は、本体部４５の下面のみまたは上面のみに形成されてもよいが、一体型グレージングガスケット４０の形態を図５に示した形態と図６に示した形態との間で容易に変更する観点から、本体部４５の下側及び上側の両方に形成されることが好ましい。

連結部１２は、厚みが薄くなっている陥入部１４を境に分断可能である。つまり、陥入部１４を境に連結部１２を破断した場合、第１底面部５１Ａと第２底面部５２Ａとが分断され、第１底面部５１Ａと第２底面部５２Ａの互いに対向する端部に、図４に示した第１底面端部５５、第２底面端部５６が備えられる。つまり、軟質の連結部１２を備えることにより、図５に示す一体型グレージングガスケット４０から、図４に示すセパレート型グレージングガスケット５０に形態が変更される。

一方、図６に示した一体型グレージングガスケット４０のＷ字形状の形態は、一体型グレージングガスケット４０を、図７の二点鎖線で示すリール２００に巻き取る場合の好適な形態である。リール２００に巻き取る一体型グレージングガスケット４０は、窓ガラスの周縁部の長さに合わせた長さを有するものであってもよく、その長さに合わせて切断される前の長い状態であってもよい。

図６の形態の一体型グレージングガスケット４０を、図７のリール２００に巻き取る場合、図８に示すように、一体型グレージングガスケット４０は互いに重なり合いながらリール２００に巻き取られていく。このとき、一体型グレージングガスケット４０は、外側に重なる他の一体型グレージングガスケット４０からリール２００に向けて矢印Ｃ方向の押圧力を受けるが、このとき、第２内壁部５２Ｑの内側面が、リール２００の外側（矢印Ｄ方向側）に重なっている第２側壁部５２Ｃの外側面と接触することによって、上記の押圧力を吸収できる。その結果として、第２中空部５２Ｒを有する非対称な一体型グレージングガスケット４０であっても、安定した状態で規則的にリール２００上に重ねて巻き取ることができ、かつ巻き取り可能な一体型グレージングガスケット４０の長さが長くなる。また、硬質部材からなる第１底面部５１Ａ、第１側壁部５１Ｃ、第２底面部５２Ａ、第２側壁部５２Ｃ、第２天面部５２Ｐ、及び第２内壁部５２Ｑは、塑性変形したり損傷したりすることを防止できる。さらに、一体型グレージングガスケット４０をリール２００から巻き戻した場合、軟質部材からなる連結部１２、第１シール部５３、第２シール部５４、第１舌片状部５７、及び第２舌片状部５８の弾性復元力によって、一体型グレージングガスケット４０は図５に示した元の形態に直ちに復元するので、巻き癖を抑制できる。

したがって、第１底面部５１Ａ、第１側壁部５１Ｃ、第２底面部５２Ａ、及び第２側壁部５２Ｃは、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材からなり、連結部１２は、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなる。また、第２天面部５２Ｐ、及び第２内壁部５２Ｑは、硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材からなり、第１シール部５３、第２シール部５４、第１舌片状部５７、及び第２舌片状部５８は、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなることが好ましい。これにより、巻取り可能であって巻き戻した際に巻き癖の少ない一体型グレージングガスケット４０及び図７に示すグレージングガスケット巻取体２１０を提供できる。また、一体型グレージングガスケット４０が連結部１２を屈曲支点として繰り返し開いたり閉じたりしても連結部１２が意図しないで分断されることはないので、品質のよい一体型グレージングガスケット４０を提供できる。

ここで、上記の硬質部材と上記の軟質部材の硬度の差は、２１～３１度であることが好ましく、硬度差の比率は６７～７９％であることが好ましい。

また、一体型グレージングガスケット４０がリール２００に巻き取られる場合の好適な形態としては、図８に示すように、連結部１２が矢印Ｄで示すリール２００の外側を向く状態でロール状に巻かれることが好ましい。その結果として、上記の押圧力を連結部１２と、その外側（矢印Ｄ方向側）に重なる第１コーナー部５１Ｂ、第１底面部５１Ａ、第２コーナー部５２Ｂ、または第２底面部５２Ａとの接触、並びに、第２内壁部５２Ｑの内側面と、その外側に重なる第２側壁部５２Ｃの外側面との接触によって効果的に吸収でき、一体型グレージングガスケット４０が規則的に巻き取られるため、一体型グレージングガスケット４０の巻取り可能な長さを長くできる。なお、連結部１２が内側を向く状態でロール状に巻かれていても問題はない。

セパレート型グレージングガスケット５０の構成と同一符号である、一体型グレージングガスケット４０の構成の好適な形態は、セパレート型グレージングガスケット５０と同様である。

＜第２実施形態＞
図９は、第２実施形態に係るセパレート型グレージングガスケット１５０が窓ガラス１９０に装着された、２組のグレージングガスケット付き窓ガラス１１０をサッシ１８０に設置し、引違い窓２とした場合の縦断面図である。

窓ガラス１９０は、合わせガラス１９２と一枚のガラス板１９４とがスペーサ２６を介して隔置された複層ガラスとして構成されている。合わせガラス１９２は、ガラス板１９６とガラス板１９８とが中間膜１９９を介して接合されたものである。なお、合わせガラス１９２に代えて厚みの厚い防火ガラスを適用してもよい。

一方、サッシ１８０は、グレージングガスケット付き窓ガラス１１０を収容するための溝部８２と、セパレート型グレージングガスケット１５０と係合する一対の爪部８４とを備え、Ｕ字状の縦断面形状を有している。一対の爪部８４は、サッシ１８０の互いに対向する開口端部８０Ａに互いに対向して形成されており、サッシ１８０の左右方向の開口幅を決定するための部材として機能している。つまり、爪部８４の内側面の距離が、サッシ１８０の開口幅となる。

図１０は、図９に示す第２実施形態のセパレート型グレージングガスケット１５０の縦断面図である。図３及び図４に示す第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０との相違点は、第２実施形態では第２側壁部５２Ｃと第２天面部１５２Ｐ、及び第２内壁部１５２Ｑと第２天面部１５２Ｐがそれぞれ直交しておらず、第２中空部１５２Ｒが略台形である点である。また、セパレート型グレージングガスケット１５０は第３底面部１５３Ａと連結部１６を有する点も異なる。

図１０に示すように、セパレート型グレージングガスケット１５０は、室外側の第１本体部１５１、第１シール部５３、室内側の第２本体部１５２、第２シール部５４、第２天面部１５２Ｐ、第２内壁部１５２Ｑ、及び第２中空部１５２Ｒを備える。

第１本体部１５１は、第１底面部１５１Ａと、第３底面部１５３Ａと、第１底面部１５１Ａの片縁に接する第１コーナー部５１Ｂと、第１コーナー部５１Ｂから立設させた第１側壁部５１Ｃと、第１コーナー部５１Ｂと他方側の第１底面部１５１Ａと第３底面部１５３Ａを連結する連結部１６と、連結部１６の他方側の第３底面部１５３Ａの片縁に接する第１底面端部５５を有し、Ｌ字形状の縦断面形状を有している。第１底面部１５１Ａと第１側壁部５１Ｃとは略直交の位置関係にある。第１コーナー部５１Ｂは、第１底面部１５１Ａと第１側壁部５１Ｃとの間に位置し、窓ガラス１９０のエッジ部を保護する機能を有する。連結部１６は、第１底面部１５１Ａと第３底面部１５３Ａの間に位置し、第１底面部１５１Ａと第３底面部１５３Ａを連結する機能を有する。

第２本体部１５２は、第２底面部１５２Ａと、第２底面部１５２Ａの片縁に接する第２コーナー部５２Ｂと、第２コーナー部５２Ｂから立設させた第２側壁部５２Ｃと、第２コーナー部５２Ｂと他方側の第２底面部１５２Ａの片縁に接する第２底面端部５６を有し、Ｌ字形状の縦断面形状を有している。第２底面部１５２Ａと第２側壁部５２Ｃとは略直交の位置関係にある。第２コーナー部５２Ｂは、第２底面部１５２Ａと第２側壁部５２Ｃとの間に位置し、窓ガラス１９０のエッジ部を保護する機能を有する。

さらに、セパレート型グレージングガスケット１５０は、第２側壁部５２Ｃの中部から窓ガラス１９０の主面１９０Ａに向けて斜め下方に延びる第２天面部１５２Ｐと、第２天面部１５２Ｐの窓ガラス１９０の主面１９０Ａ側の端部から第２底面部１５２Ａに向けて延びる第２内壁部１５２Ｑとを有する。これにより、第２底面部１５２Ａ、第２コーナー部５２Ｂ、第２側壁部５２Ｃ、第２天面部１５２Ｐ、及び第２内壁部１５２Ｑに囲われた第２中空部１５２Ｒが形成されている。第２底面部１５２Ａと第２内壁部１５２Ｑは、略直交の位置関係にある。

セパレート型グレージングガスケット１５０は、第２中空部１５２Ｒを有することにより、窓ガラス１９０の位置を、室外側の第１側壁部５１Ｃに寄せることができる。これにより、中開き状態である引違い窓２において、窓ガラス１９０と網戸９０の距離を縮め、防虫効果を高めることができる。また、第２側壁部５２Ｃの中部から窓ガラス１９０の主面１９０Ａに向けて斜め下方に延びる第２天面部１５２Ｐの形状と、第２中空部１５２Ｒの柔軟性により、第２天面部１５２Ｐ及び第２内壁部１５２Ｑは窓ガラス１９０の厚さやサッシ１８０の開口幅の偏差に対する追従性が非常に向上する。その結果、グレージングガスケット付き窓ガラス１１０をサッシ１８０に設置する際に要する嵌合力を大きく低減し、組立作業性を向上できる。グレージングガスケット付き窓ガラス１１０は、サッシ１８０に設置された後、窓ガラス１９０及びサッシ１８０から応力を受けた、第２天面部１５２Ｐ及び第２内壁部１５２Ｑからの反発力により、窓ガラス１９０の保持力が向上する。さらに、セパレート型グレージングガスケット１５０は温度依存性が高いが、温度変化による厚さ変化に対応して第２中空部１５２Ｒが変形するため、寒暖差が生じてもセパレート型グレージングガスケット１５０と窓ガラス１９０の接着性を保持できる。

第１底面端部５５及び第２底面端部５６は、図１１に示す一体型グレージングガスケット１４０の連結部１２を分断することにより備えられたものである。つまり、第２実施形態のセパレート型グレージングガスケット１５０を分断する前の一体型グレージングガスケット１４０は、連結部１２及び連結部１６と、２か所の連結部を備えていた。なお、連結部は３か所以上備えられていてもよい。

第１底面部１５１Ａ、第１側壁部５１Ｃ、第２底面部１５２Ａ、第２側壁部５２Ｃ、及び第３底面部１５３Ａは、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材から構成される。また、第２天面部１５２Ｐ、及び第２内壁部１５２Ｑも同様に、硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材から構成されることが好ましい。

連結部１６、第１底面端部５５、及び第２底面端部５６は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材から構成される。また、第１シール部５３、及び第２シール部５４も同様に、硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材から構成されることが好ましい。

セパレート型グレージングガスケット１５０は、第１シール部５３及び第２シール部５４の表面（図１０では第１シール部５３及び第２シール部５４の下面）に、それぞれ硬質部材から構成される第１サポート部５１Ｄ及び第２サポート部５２Ｄが取り付けられていることが好ましい。

セパレート型グレージングガスケット１５０は、第１側壁部５１Ｃ及び第２側壁部５２Ｃの内側面に、それぞれ軟質部材から構成される第１舌片状部５７及び第２舌片状部５８を有していることが好ましい。

第２中空部１５２Ｒ側において、第２側壁部５２Ｃと第２天面部１５２Ｐがなす角θは、４５°以上８５°以下が好ましく、６０°以上８０°以下がより好ましい。θが４５°以上であれば、グレージングガスケット付き窓ガラス１１０をサッシ１８０に設置した際に、第２天面部１５２Ｐは窓ガラス２０に対する反発力を有するため、窓ガラス２０を安定して保持できる。θが８５°以下であれば、グレージングガスケット付き窓ガラス１１０をサッシ１８０に設置する際の嵌合力を大きく低減できる。

第２天面部１５２Ｐと第２内壁部１５２Ｑは、滑らかに接続されていてもよい。また、第２天面部１５２Ｐは上方向に凸の曲線形状であってもよく、第２内壁部１５２Ｑは左方向に凸の曲線形状であってもよい。

セパレート型グレージングガスケット１５０を窓ガラス２０に装着していない状態における、第２中空部１５２Ｒの左右方向の幅ｄ２１及び第２中空部１５２Ｒの上下方向の平均高さｄ２２の好ましい形態は、それぞれ第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０の第２中空部５２Ｒの左右方向の幅ｄ１及び第２中空部５２Ｒの上下方向の平均高さｄ２の好ましい形態と同様である。

また、第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０の構成と同一符号である、第２実施形態のセパレート型グレージングガスケット１５０の構成の好適な形態は、第１実施形態のセパレート型グレージングガスケット５０と同様である。

一体型グレージングガスケット１４０は、第２実施形態のセパレート型グレージングガスケット１５０を分断する前の状態である。図５に示す一体型グレージングガスケット４０との相違点は、一体型グレージングガスケット１４０では第２側壁部１５２Ｃと第２天面部１５２Ｐ、及び第２内壁部１５２Ｑと第２天面部１５２Ｐがそれぞれ直交しておらず、第２中空部１５２Ｒが略台形である点である。また、一体型グレージングガスケット１４０は第３底面部１５３Ａと、連結部１６を有する点も異なる。

一体型グレージングガスケット１４０は、連結部１２を境に分断すると、図１０に示したセパレート型グレージングガスケット１５０となる。連結部１２及び連結部１６は陥入部１４を有していることが好ましい。陥入部１４を有している場合、連結部１２の陥入部１４、及び連結部１６の陥入部１４それぞれを屈曲支点として、第１側壁部５１Ｃと第２側壁部５２Ｃとを互いに離れる方向に折り曲げると、図１１に示す略Ｗ字形状の形態に容易に変更できる。また、一体型グレージングガスケット１４０を図１０に示すセパレート型グレージングガスケット１５０の形態に容易に変更できる。図１１に示した一体型グレージングガスケット１４０の略Ｗ字形状の形態は、一体型グレージングガスケット１４０をリールに巻き取る場合の好適な形態である。

また、セパレート型グレージングガスケット１５０の構成と同一符号である、一体型グレージングガスケット１４０の構成の好適な形態は、セパレート型グレージングガスケット１５０と同様である。

以上、本発明の一実施形態に係るグレージングガスケット及びグレージングガスケット巻取体並びにグレージングガスケット付き窓ガラスを説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。他の実施形態の一部又は全部との組み合わせや置換などの種々の変形及び改良が、本発明の範囲内で可能である。

本実施例では、グレージングガスケット付き窓ガラスをサッシに設置する際の嵌合力を測定した。嵌合力（嵌合荷重）は、特開２００９－１５６６１６号公報に開示されたグレージングガスケットの評価装置を用いて測定した。本試験環境における温度は３３．５℃、湿度は５３％であった。

本実施例で用いるグレージングガスケットは、図４に示す第１実施形態のセパレート型グレージングガスケットであり、窓ガラスの両側に装着されている。グレージングガスケットの長さ（縦断面図の奥行方向）は３００ｍｍ、第１底面部の左右方向の長さｄ３及び第２底面部の左右方向の長さｄ４は４．９ｍｍ、第１側壁部の上下方向の高さｄ９及び第２側壁部の上下方向の高さｄ１０は１５．７ｍｍ、第１シール部の左右方向の長さｄ５及び第２シール部の左右方向の長さｄ６は４．５ｍｍ、第１舌片状部の左右方向の長さｄ７及び第２舌片状部の左右方向の長さｄ８は４．８ｍｍ、第２天面部の左右方向の長さｄ１は１．７ｍｍ、第２内壁部の上下方向の高さｄ２は５．３ｍｍ、第１側壁部と第１底面部と第２側壁部と第２底面部と第２天面部及び第２内壁部の厚さは１．２ｍｍである。また、第１底面部、第１コーナー部、第１側壁部、第２底面部、第２コーナー部、第２側壁部、第２天面部、及び第２内壁部は、硬度９６度の硬質ポリ塩化ビニル樹脂材料から構成されており、第１シール部、第１舌片状部、第１底面端部、第２シール部、第２舌片状部、及び第２底面端部は、硬度７０度の軟質ポリ塩化ビニル樹脂材料から構成されており、押し出し成形によって一体成形されている。

本比較例で用いるグレージングガスケットは、天面部、内壁部及び中空部を有さず、その他の構成は、本実施例で用いるグレージングガスケットと同様である。

グレージングガスケットを装着する窓ガラスは複層ガラスであり、主面の面積は３００ｍｍ×３００ｍｍである。サッシにはアルミ樹脂複合サッシ（三協立山株式会社 三協アルミ社製：登録商標：ＡＬＧＥＯ）を用いた。

比較例１及び実施例１では、窓ガラスの厚さが２４～２６ｍｍである。比較例１におけるサッシに設置された際のグレージングガスケットの外側の幅（図３のｄ１７に相当）は３３．５ｍｍであり、１台のサンプルから嵌合力を求めた。実施例１におけるサッシに設置された際のグレージングガスケットの外側の幅（図３のｄ１７に相当）の幅は３３．１ｍｍであり、３台のサンプルから平均の嵌合力を求めた。

比較例２及び実施例２では、窓ガラスの厚さが２３～２４ｍｍである。比較例２におけるサッシに設置された際のグレージングガスケットの外側の幅（図３のｄ１７に相当）は３２．５ｍｍであり、３台のサンプルから嵌合力を求めた。実施例２におけるサッシに設置された際のグレージングガスケットの外側の幅（図３のｄ１７に相当）の幅は３２．６ｍｍであり、３台のサンプルから平均の嵌合力を求めた。

本試験で測定された嵌合力及び平均の嵌合力を表１に示す。表１より、中空部を有さない比較例に比べて、中空部を有する実施例は、嵌合力が３～５割ほど小さくなることが分かった。

１…引違い窓、１ｂ…引違い窓、２…引違い窓、１０…グレージングガスケット付き窓ガラス、１０ｂ…グレージングガスケット付き窓ガラス、１２…連結部、１４…陥入部、１６…連結部、２０…窓ガラス、２２…第１ガラス板、２４…第２ガラス板、２６…スペーサ、２８…中空層、３０…一次シール、３２…二次シール、３４…通気孔、３６…乾燥剤、４０…一体型グレージングガスケット、４５…本体部、５０…セパレート型グレージングガスケット、５０ｂ…グレージングガスケット、５１…第１本体部、５１Ａ…第１底面部、５１Ｂ…第１コーナー部、５１Ｃ…第１側壁部、５２…第２本体部、５２Ａ…第２底面部、５２Ｂ…第２コーナー部、５２Ｃ…第２側壁部、５２Ｐ…第２天面部、５２Ｑ…第２内壁部、５２Ｒ…第２中空部、５３…第１シール部、５４…第２シール部、５５…第１底面端部、５６…第２底面端部、５７…第１舌片状部、５８…第２舌片状部、６０…接着剤、８０…サッシ、８２…溝部、８４…爪部、１１０…グレージングガスケット付き窓ガラス、１４０…一体型グレージングガスケット、１５０…セパレート型グレージングガスケット、１５１…第１本体部、１５１Ａ…第１底面部、１５２…第２本体部、１５２Ａ…第２底面部、１５２Ｐ…第２天面部、１５２Ｑ…第２内壁部、１５２Ｒ…第２中空部、１５３Ａ…第３底面部、１８０…サッシ、１９０…窓ガラス、１９２…合わせガラス、１９４…ガラス板、１９６…ガラス板、１９８…ガラス板、１９９…中間膜、２００…リール、２１０…グレージングガスケット巻取体

Claims (14)

1. 窓ガラスの周縁部に装着される一体型のグレージングガスケットであって、
   第１底面部と、前記第１底面部の片縁に接する第１コーナー部と、前記第１コーナー部から立設させた第１側壁部と、第２底面部と、前記第２底面部の片縁に接する第２コーナー部と、前記第２コーナー部から立設させた第２側壁部と、前記第１底面部及び前記第２底面部を連結する連結部とを有する、縦断面形状がＵ字形状の本体部と、
   前記第１側壁部の上部から前記窓ガラスの主面に向けて延びる第１シール部と、前記第２側壁部の上部から前記窓ガラスの主面に向けて延びる第２シール部と、
   前記第２側壁部から前記窓ガラスの主面に向けて延びる第２天面部と、前記第２天面部の前記窓ガラスの主面側の端部から前記第２底面部に向けて延びる第２内壁部と、前記第２天面部、前記第２内壁部、前記第２側壁部、及び前記第２底面部によって形成される第２中空部とを備え、
   前記第１底面部、前記第１側壁部、前記第２底面部、及び前記第２側壁部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材からなり、
   前記連結部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなる、グレージングガスケット。
2. 窓ガラスの周縁部に装着されるセパレート型のグレージングガスケットであって、
   第１底面部と、前記第１底面部の片縁に接する第１コーナー部と、前記第１コーナー部から立設させた第１側壁部と、前記第１コーナー部と他方側の前記第１底面部の片縁に接する第１底面端部とを有する縦断面形状がＬ字形状の第１本体部と、
   第２底面部と、前記第２底面部の片縁に接する第２コーナー部と、前記第２コーナー部から立設させた第２側壁部と、前記第２コーナー部と他方側の前記第２底面部の片縁に接する第２底面端部とを有する縦断面形状がＬ字形状の第２本体部と、
   前記第１側壁部の上部から前記窓ガラスの主面に向けて延びる第１シール部と、前記第２側壁部の上部から前記窓ガラスの主面に向けて延びる第２シール部と、
   前記第２側壁部から前記窓ガラスの主面に向けて延びる第２天面部と、前記第２天面部の前記窓ガラスの主面側の端部から前記第２底面部に向けて延びる第２内壁部と、前記第２天面部、前記第２内壁部、前記第２側壁部、及び前記第２底面部によって形成される第２中空部とを備え、
   前記第１底面部、前記第１側壁部、前記第２底面部、及び前記第２側壁部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材からなり、
   前記第１底面端部、及び第２底面端部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなる、グレージングガスケット。
3. 前記第２天面部、及び前記第２内壁部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が８０度以上１００度以下である硬質部材からなり、
   前記第１シール部、及び前記第２シール部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなる、請求項１または２に記載のグレージングガスケット。
4. 前記第１側壁部から前記窓ガラスの主面に向けて延びる第１舌片状部と、前記第２側壁部から前記窓ガラスの主面に向けて延びる第２舌片状部とを有し、
   前記第１舌片状部及び前記第２舌片状部は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３（２０１２）に準拠してタイプＡのデュロメータで測定される硬度が５０度以上８０度未満である軟質部材からなる、請求項１または２に記載のグレージングガスケット。
5. 前記第２底面部の幅方向の長さに対する、前記第２中空部の幅方向の長さの比は、０．０８以上１．０以下である、
   請求項１または２に記載のグレージングガスケット。
6. 前記第２シール部の幅方向の長さに対する、前記第２中空部の幅方向の長さの比は、０．１以上５．５以下である、
   請求項１または２に記載のグレージングガスケット。
7. 前記第２舌片状部の幅方向の長さに対する、前記第２中空部の幅方向の長さの比は、０．０８以上５．５以下である、
   請求項４に記載のグレージングガスケット。
8. 前記第２中空部の幅方向の長さは、１ｍｍ以上８ｍｍ以下である、
   請求項１または２に記載のグレージングガスケット。
9. 前記第２側壁部の高さ方向の長さに対する、前記第２中空部の高さ方向の長さの比は、０．１５以上１以下である、
   請求項１または２に記載のグレージングガスケット。
10. 前記第２天面部は、前記第２側壁部から前記窓ガラスの主面に向けて斜め下向に延びる、
    請求項１または２に記載のグレージングガスケット。
11. 前記第１底面部の幅方向の長さに対する、前記第２底面部の幅方向の長さの比は、０．２以上２．４以下である、
    請求項１または２に記載のグレージングガスケット。
12. 請求項１に記載のグレージングガスケットがロール状に巻かれた巻取体であって、
    前記連結部を屈曲支点として、前記第１側壁部と前記第２側壁部を互いに離れる方向に離間させることにより、前記本体部の縦断面形状をＵ字形状からＷ字形状に変更した状態でロール状に巻かれた、グレージングガスケット巻取体。
13. 前記連結部が外側を向く状態で、ロール状に巻かれた、請求項１２に記載のグレージングガスケット巻取体。
14. 請求項１または２のいずれか１項に記載のグレージングガスケットと、前記グレージングガスケットの前記第１側壁部及び前記第２側壁部に接着剤により接着された前記窓ガラスと、を備える、グレージングガスケット付き窓ガラス。

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