JP2019010812A - インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】色材付着の抑制と画像に含まれる液体成分の吸収性を高いレベルで両立することができるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インク像から液体成分を除去する多孔質体を用い、多孔質体の撥水性の多孔質層の厚みをＴ（μｍ）、多孔質体の撥水性の多孔質層の空隙率をＡ（％）、一滴のインク滴によって形成された凝集物の厚みをＤ（μｍ）、一滴のインク滴によって形成された凝集物の液体成分の割合をＰ（％）としたとき、Ｔ、Ａ、Ｄ、及びＰが下記式（１）の関係を満たす。Ｔ＜Ｄ×Ｐ／Ａ＿式（１）【選択図】図１
Description
本発明は、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。
インクジェット記録方式では、色材を含む液体組成物（インク）を紙等の記録媒体上に直接または間接的に付与することで画像を形成している。この時、記録媒体がインク中の液体成分を過剰に吸収することによるカールや、コックリングが生じることがある。
そこで、インク中の液体成分を速やかに除去するため、記録媒体を赤外線等の手段を用いて乾燥する方法や、転写体上で画像を形成し、その後転写体上の画像に含まれる液体成分を熱エネルギー等により乾燥した後、紙等の記録媒体に画像を転写する方法がある。
さらに、転写体上の画像に含まれる液体成分を除去する手段として、熱エネルギーを用いずに、ローラ状の多孔質体をインク画像と接触させてインク画像から液体成分を吸収して除去する方法が提案されている（特許文献１〜３）。
本発明者らの検討によると、特許文献１〜３に記載の溶媒除去の方法では、溶媒除去に用いられている多孔質体への色材付着が発生することがあることが分かった。
特許文献１には、記録面に当接させるように配置して、記録面の溶媒を除去する金属多孔質体が記載されている。特許文献２には、インクの液体溶媒を吸収する液体溶媒吸収体と、液体溶媒吸収体の表面の少なくとも一部を覆い、インクの着色剤との離型性を有し、且つ、インクの液体媒体を透過する離型部材とを有するインク吸収体が記載されている。特許文献３では、インクの余剰液と接触する表面が親水性であり、かつ、この親水性の表面が、平均粒径５μｍの微粒子をろ過したときの回収率が９０％以上である吸収体を有する液吸収手段が記載されている。
しかしながら、特許文献１〜３に記載の多孔質体や吸収体では、色材付着の抑制とインクの液体成分の吸収性を高いレベルで両立できているとは言えず、更なる改善が必要であることが分かった。
従って、本発明の目的は、色材付着の抑制と画像に含まれる液体成分の吸収性を高いレベルで両立することができるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することにある。
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明に係るインクジェット記録方法は、被吐出媒体に、色材を含有するインクと、前記色材を凝集する反応液とを付与して、液体成分、及び、前記色材を含む凝集物を有するインク像を形成する工程と、
液吸収部材が有する多孔質体の第一の面を、前記被吐出媒体上の前記インク像に接触させて、前記インク像から前記液体成分の少なくとも一部を除去する工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記多孔質体は、親水性の多孔質層、及び、前記親水性の多孔質層上に撥水性の多孔質層を有し、
前記第一の面は、撥水性の多孔質層が存在する側の面であり、
前記撥水性の多孔質層の平均細孔径は、前記親水性の多孔質層の平均細孔径以上であり、かつ、前記凝集物のうちの一滴のインク滴によって形成された凝集物のドット径以下であり、
前記撥水性の多孔質層の厚みをＴ（μｍ）、前記撥水性の多孔質層の空隙率をＡ（％）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の厚みをＤ（μｍ）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の液体成分の割合をＰ（％）としたとき、前記Ｔ、前記Ａ、前記Ｄ、及び前記Ｐが下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする。
Ｔ ＜ Ｄ×Ｐ／Ａ 式（１）
液吸収部材が有する多孔質体の第一の面を、前記被吐出媒体上の前記インク像に接触させて、前記インク像から前記液体成分の少なくとも一部を除去する工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記多孔質体は、親水性の多孔質層、及び、前記親水性の多孔質層上に撥水性の多孔質層を有し、
前記第一の面は、撥水性の多孔質層が存在する側の面であり、
前記撥水性の多孔質層の平均細孔径は、前記親水性の多孔質層の平均細孔径以上であり、かつ、前記凝集物のうちの一滴のインク滴によって形成された凝集物のドット径以下であり、
前記撥水性の多孔質層の厚みをＴ（μｍ）、前記撥水性の多孔質層の空隙率をＡ（％）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の厚みをＤ（μｍ）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の液体成分の割合をＰ（％）としたとき、前記Ｔ、前記Ａ、前記Ｄ、及び前記Ｐが下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする。
Ｔ ＜ Ｄ×Ｐ／Ａ 式（１）
また、本発明に係るインクジェット記録装置は、被吐出媒体と、
前記被吐出媒体上に、インクに含まれる色材を凝集する反応液を付与する反応液付与装置と、
前記被吐出媒体上に、色材を含有するインクを吐出するインクジェットヘッドを有するインク付与装置と、
前記反応液と前記インクによって形成された、液体成分、及び、色材を含む凝集物を有するインク像と接触し、前記インク像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収する多孔質体を有する液吸収部材と、
を有するインクジェット記録装置であって、
前記多孔質体は、親水性の多孔質層、及び、前記親水性の多孔質層上に撥水性の多孔質層を有し、
前記インク像と接触する多孔質体の第一の面が、前記撥水性の多孔質層が存在する側の面となるように前記液吸収部材が配置されており、
前記撥水性の多孔質層の平均細孔径は、前記親水性の多孔質層の平均細孔径以上であり、かつ、前記凝集物のうちの一滴のインク滴によって形成された凝集物のドット径以下であり、
前記撥水性の多孔質層の厚みをＴ（μｍ）、前記撥水性の多孔質層の空隙率をＡ（％）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の厚みをＤ（μｍ）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の液体成分の割合をＰ（％）としたとき、前記Ｔ、前記Ａ、前記Ｄ、及び前記Ｐが下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする。
Ｔ ＜ Ｄ×Ｐ／Ａ 式（１）
前記被吐出媒体上に、インクに含まれる色材を凝集する反応液を付与する反応液付与装置と、
前記被吐出媒体上に、色材を含有するインクを吐出するインクジェットヘッドを有するインク付与装置と、
前記反応液と前記インクによって形成された、液体成分、及び、色材を含む凝集物を有するインク像と接触し、前記インク像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収する多孔質体を有する液吸収部材と、
を有するインクジェット記録装置であって、
前記多孔質体は、親水性の多孔質層、及び、前記親水性の多孔質層上に撥水性の多孔質層を有し、
前記インク像と接触する多孔質体の第一の面が、前記撥水性の多孔質層が存在する側の面となるように前記液吸収部材が配置されており、
前記撥水性の多孔質層の平均細孔径は、前記親水性の多孔質層の平均細孔径以上であり、かつ、前記凝集物のうちの一滴のインク滴によって形成された凝集物のドット径以下であり、
前記撥水性の多孔質層の厚みをＴ（μｍ）、前記撥水性の多孔質層の空隙率をＡ（％）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の厚みをＤ（μｍ）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の液体成分の割合をＰ（％）としたとき、前記Ｔ、前記Ａ、前記Ｄ、及び前記Ｐが下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする。
Ｔ ＜ Ｄ×Ｐ／Ａ 式（１）
本発明によれば、色材付着の抑制と画像に含まれる液体成分の吸収性を高いレベルで両立することができるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することができる。
以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
本発明においては、化合物が塩である場合は、インク中では塩はイオンに解離して存在するが、便宜上、「塩を含有する」と表現する。また、インクジェット用のインクのことを、単に「インク」を記載することがある。物性値は、特に断りのない限り、常温（２５℃）、常圧（１気圧）における値である。
本発明者らは、インク像に多孔質体を接触させることで、インク像に含まれる液体成分を除去する方法について鋭意検討を行った。その結果、本発明者らは、インクと反応液によって形成される凝集物の物性と、多孔質体の物性とが特定の関係を満たすことによって、色材付着の抑制と画像に含まれる液体成分の吸収性の高いレベルの両立が可能となることを見出し、本発明に至った。この本発明の効果が得られるメカニズムは現在のところ明らかとはなっていないが、本発明者らは以下のように推測している。
図１は、液吸収部材が有する多孔質体がインク像と接触したときの状態を表す模式図である。ローラ形状の多孔質体１は、撥水性の多孔質層２と、親水性の多孔質層３を有する。そして、インク像を一時的に保持する転写体や記録媒体等の被吐出媒体５上に形成されたインク像４に接触することによって、多孔質体１がインク像４中に含まれる液体成分を吸収することで、インク像から液体成分が除去される。
図２は、この多孔質体がインク像に接触した際の多孔質体の表面付近の断面を拡大した模式図である。なお、この図２は、毛管力を発生する様子を示すため、親水性の多孔質層及び疎水性の多孔質層の細孔部を毛管のイメージで示しており、必ずしも実際の形態ではない。
被吐出媒体上に付与された反応液に、インクが接触することによって、インク中に含まれる色材（顔料）の分散性が低下し、色材が凝集する。この色材を含む凝集物によってインク像が形成されている。インクは、色材の他に液体成分（主に水）を含んでいる。また、反応液にも液体成分が含まれていてもよい。このインクや反応液に含まれる液体成分がインク像中にも含まれることになる。そして、このインク像中に含まれる液体成分６を除去するために、多孔質体は親水性の多孔質層３を有している。しかし、親水性の多孔質層は、液体成分とともに色材を含む凝集物も吸収しやすいため、多孔質体への色材の付着が発生しやすい。この課題に対して、本発明に係る多孔質体では、親水性の多孔質層３上に撥水性の多孔質層２を形成している。さらに、この撥水性の多孔質層２を形成した場合であっても、液体成分６が親水性の多孔質層３の細孔の位置まで達し、親水性の多孔質層３が液体成分６を吸収するための構成について本発明者らは検討した。その結果、撥水性の多孔質体の平均細孔径が、親水性の多孔質体の平均細孔径以上であり、かつ、凝集物のドット径以下であること、及び、下記式（１）の関係を満たすことが重要であることを本発明者らは見出した。
Ｔ ＜ Ｄ×Ｐ／Ａ 式（１）
Ｔ ＜ Ｄ×Ｐ／Ａ 式（１）
この式（１）において、Ｔは撥水性の多孔質層の厚み（μｍ）、Ａは撥水性の多孔質層の空隙率（％）、Ｄは一滴のインク滴によって形成された凝集物の厚み（μｍ）、Ｐは一滴のインク滴によって形成された凝集物の液体成分の割合（％）である。
撥水性の多孔質体の平均細孔径が、親水性の多孔質体の平均細孔径以上であることによって、多孔質体が凝集物に接触（特に、加圧しながら接触）した際、凝集物中に含まれる液体成分が撥水性の多孔質層の細孔を通過しやすくなる。そして、その結果、親水性の多孔質層における細孔の毛管力により液体を吸収しやすくなる。また、撥水性の多孔質層の平均細孔径は一滴のインク滴によって形成された凝集物のドット径以下であれば、単独ドットからでも液体を吸収することが可能となる。
また、上記式（１）を満たすような多孔質体の撥水性の多孔質層の厚みＴであることによって、インク像の液体成分が撥水性の多孔質層を通過しやすくなり、親水性の多孔質層における細孔の毛管力により液体を吸収しやすくなる。
式（１）において、一滴のインク滴によって形成された凝集物の厚みＤは、被吐出媒体に着弾したインク液滴の厚みがその厚みとなる。単ドットの厚みは液滴のドット径で形成された円を底面とした円柱の高さが相当する。ベタ印字部等の液滴が連結した場合は印字ドットの記録密度と対応し、１画素に１滴の印字を行う場合は液滴体積を１画素の面積で割った値が厚みとなる。インクの液滴のドット径は、インクの吐出液滴直径に対して、形成されるドット直径の倍率をにじみ率Ｎとして表すと、Ｎ＝１．６〜２．０となる。
式（１）において、凝集体の液体吸収前の液体成分の割合Ｐは、インクと反応液に含まれる水や有機溶剤等の液体成分の割合から求めることができる。
以下に図面を参照して、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置について説明する。
本実施形態のインクジェット記録装置としては、被吐出媒体としての転写体上にインクを吐出してインク像を形成し、液吸収部材によるインク像からの液体吸収後のインク像を記録媒体へ転写するインクジェット記録装置と、被吐出媒体としての紙、布等の記録媒体上にインク像を形成し、その記録媒体上でインク像から液吸収部材によって液体吸収を行うインクジェット記録装置とが挙げられる。なお、本発明において、前者のインクジェット記録装置を、以下便宜的に転写型インクジェット記録装置と称し、後者のインクジェット記録装置を、以下便宜的に直接描画型インクジェット記録装置と称する。
以下にそれぞれのインクジェット記録装置について説明する。
（転写型インクジェット記録装置）
図３は、本実施形態の転写型インクジェット記録装置１００の概略構成の一例を示す模式図である。この記録装置は、転写体１０１を介して記録媒体１０８にインク像を転写することで記録物を製造する、枚葉式のインクジェット記録装置である。本実施形態では、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が、それぞれ、インクジェット記録装置１００の幅方向（全長方向）、奥行き方向、高さ方向を示している。記録媒体ＰはＸ方向に搬送される。
図３は、本実施形態の転写型インクジェット記録装置１００の概略構成の一例を示す模式図である。この記録装置は、転写体１０１を介して記録媒体１０８にインク像を転写することで記録物を製造する、枚葉式のインクジェット記録装置である。本実施形態では、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が、それぞれ、インクジェット記録装置１００の幅方向（全長方向）、奥行き方向、高さ方向を示している。記録媒体ＰはＸ方向に搬送される。
本発明の転写型インクジェット記録装置１００は、図３に示すように、支持部材１０２によって支持された転写体１０１と、転写体１０１上にカラーインクと反応する反応液を付与する反応液付与装置１０３と、反応液が付与された転写体１０１上に有色のインクを付与し、転写体上に、インクによる画像であるインク像を形成するインクジェットヘッドを備えたインク付与装置１０４と、転写体上のインク像から液体成分を吸収する液吸収装置１０５と、液体成分を除去した転写体上のインク像を紙などの記録媒体１０８上に転写するための転写用の押圧部材１０６とを有する。また、転写型インクジェット記録装置１００は、必要に応じて転写した後の転写体１０１の表面をクリーニングする転写体クリーニング部材１０９を有していてもよい。当然のことではあるが、転写体１０１、反応液付与装置１０３、インク付与装置１０４のインクジェットヘッド、液吸収装置１０５および転写体クリーニング部材１０９は、それぞれ、Ｙ方向において用いられる記録媒体１０８に対応するだけの長さを有している。
転写体１０１は支持部材１０２の回転軸１０２ａを中心として図３の矢印Ａの方向に回転する。この支持部材１０２の回転により、転写体１０１が移動する。移動する転写体１０１上に、反応液付与装置１０３によって反応液、および、インク付与装置１０４によってインクが順次付与され、転写体１０１上にインク像が形成される。転写体１０１上に形成されたインク像は、転写体１０１の移動により、液吸収装置１０５が有する液吸収部材１０５ａと接触する位置まで移動される。
転写体１０１と液吸収装置１０５は、転写体１０１の回転に同期して移動する。転写体１０１上に形成されたインク像はこの移動する液吸収部材１０５ａと接触した状態を経る。この間に液吸収部材１０５ａは転写体上のインク像から液体成分を除去する。この接触した状態において、液吸収部材１０５ａは、所定の押圧力をもって転写体１０１に押圧されることが液吸収部材１０５ａを効果的に機能させる点で特に好ましい。
液体成分の除去を異なる視点で説明すれば、転写体上に形成された画像を構成するインクを濃縮するとも表現することができる。インクを濃縮するとは、インクに含まれる液体成分が減少することによって、インクに含まれる色材や樹脂といった固形分の液体成分に対する含有割合が増加することを意味する。
そして、液体成分が除去された液除去後のインク像は、液除去前のインク像と比べてインクが濃縮された状態となり、さらに転写体１０１により、記録媒体搬送装置１０７によって搬送される記録媒体１０８と接触する転写部１１１へ移動される。液除去後のインク像が記録媒体１０８と接触している間に、押圧部材１０６が転写体１０１を押圧することによって、記録媒体１０８上にインク像が転写される。記録媒体１０８上に転写された転写後インク像は液除去前のインク像、および液除去後のインク像の反転画像である。
なお、本実施形態では転写体上には反応液が付与されてからインクが付与されて画像が形成されるため、インクによる画像が形成されない非画像領域には反応液がインクと反応することなく残っている。本装置では液吸収部材１０５ａは画像からのみならず、未反応の反応液とも接触し、反応液の液体成分も併せて除去している。
したがって、以上では、画像から液体成分を除去すると表現し説明しているが、画像のみから液体成分を除去するという限定的な意味合いではなく、少なくとも転写体上の画像から液体成分を除去していればよいという意味合いで用いている。
なお、液体成分は、一定の形を持たず、流動性を有し、ほぼ一定の体積を有するものであれば、特に限定されるものではない。
例えば、インクや反応液に含まれる水や有機溶媒等が液体成分として挙げられる。
本実施形態の転写型インクジェット記録装置の各構成について以下に説明する。
＜転写体＞
転写体１０１は、画像形成面を含む表面層を有する。表面層の部材としては、樹脂、セラミック等各種材料を適宜用いることができるが、耐久性等の点で圧縮弾性率の高い材料が好ましい。具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素含有樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を縮合して得られる縮合物等が挙げられる。反応液の濡れ性、転写性等を向上させるために、表面処理を施して用いてもよい。表面処理としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理などが挙げられる。これらを複数組み合わせてもよい。また、表面層に任意の表面形状を設けることもできる。
転写体１０１は、画像形成面を含む表面層を有する。表面層の部材としては、樹脂、セラミック等各種材料を適宜用いることができるが、耐久性等の点で圧縮弾性率の高い材料が好ましい。具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素含有樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を縮合して得られる縮合物等が挙げられる。反応液の濡れ性、転写性等を向上させるために、表面処理を施して用いてもよい。表面処理としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理などが挙げられる。これらを複数組み合わせてもよい。また、表面層に任意の表面形状を設けることもできる。
また転写体は、圧力変動を吸収する機能を有する圧縮層を有することが好ましい。圧縮層を設けることで、圧縮層が変形を吸収し、局所的な圧力変動に対してその変動を分散し、高速印刷時においても良好な転写性を維持することができる。圧縮層の部材としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。上記ゴム材料の成形時に、所定量の加硫剤、加硫促進剤等を配合し、さらに発泡剤、中空微粒子或いは食塩等の充填剤を必要に応じて配合し多孔質としたものが好ましい。これにより、様々な圧力変動に対して気泡部分が体積変化を伴って圧縮されるため、圧縮方向以外への変形が小さく、より安定した転写性、耐久性を得ることができる。多孔質のゴム材料としては、各気孔が互いに連続した連続気孔構造のものと、各気孔がそれぞれ独立した独立気孔構造のものがある。本発明ではいずれの構造であってもよく、これらの構造を併用してもよい。
さらに転写体は、表面層と圧縮層との間に弾性層を有することが好ましい。弾性層の部材としては、樹脂、セラミック等、各種材料を適宜用いることができる。加工特性等の点で、各種エラストマー材料、ゴム材料が好ましく用いられる。具体的には、例えばフルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンの共重合体、ニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムは、圧縮永久ひずみが小さいため、寸法安定性、耐久性の面で好ましい。また、温度による弾性率の変化が小さく、転写性の点でも好ましい。
転写体を構成する各層（表面層、弾性層、圧縮層）の間に、これらを固定・保持するために各種接着剤や両面テープを用いてもよい。また、装置に装着する際の横伸びの抑制や、コシを保つために圧縮弾性率が高い補強層を設けてもよい。また、織布を補強層としてもよい。転写体は前記材質による各層を任意に組み合わせて作製することができる。
転写体の大きさは、目的の印刷画像サイズに合わせて自由に選択することができる。転写体の形状としては、特に制限されず、具体的にはシート形状、ローラ形状、ベルト形状、無端ウェブ形状等が挙げられる。
＜支持部材＞
転写体１０１は、支持部材１０２上に支持されている。転写体の支持方法として、各種接着剤や両面テープを用いてもよい。または、転写体に金属、セラミック、樹脂等を材質とした設置用部材を取り付けることで、設置用部材を用いて転写体を支持部材１０２上に支持してもよい。
転写体１０１は、支持部材１０２上に支持されている。転写体の支持方法として、各種接着剤や両面テープを用いてもよい。または、転写体に金属、セラミック、樹脂等を材質とした設置用部材を取り付けることで、設置用部材を用いて転写体を支持部材１０２上に支持してもよい。
支持部材１０２は、その搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。支持部材の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。またこれらを組み合わせて用いるのも好ましい。
＜反応液付与装置＞
本実施形態のインクジェット記録装置は、転写体１０１に反応液を付与する反応液付与装置１０３を有する。反応液はインクと接触することによって、被吐出媒体上でのインク及び／又はインク組成物の一部の流動性を低下せしめて、インクによる画像形成時のブリーディングや、ビーディングを抑制することができる。具体的には、反応液に含まれる反応剤（インク高粘度化成分とも称する）が、インクを構成している組成物の一部である色材や樹脂等と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着する。これによって、インク全体の粘度の上昇や、色材などインクを構成する成分の一部が凝集することによる局所的な粘度の上昇を生じさせ、インク及び／又はインク組成物の一部の流動性を低下させることができる。図３の反応液付与装置１０３は、反応液を収容する反応液収容部１０３ａと、反応液収容部１０３ａにある反応液を転写体１０１上に付与する反応液付与部材１０３ｂ、１０３ｃを有するグラビアオフセットローラの場合を示している。反応液の付与量は、０．５ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
本実施形態のインクジェット記録装置は、転写体１０１に反応液を付与する反応液付与装置１０３を有する。反応液はインクと接触することによって、被吐出媒体上でのインク及び／又はインク組成物の一部の流動性を低下せしめて、インクによる画像形成時のブリーディングや、ビーディングを抑制することができる。具体的には、反応液に含まれる反応剤（インク高粘度化成分とも称する）が、インクを構成している組成物の一部である色材や樹脂等と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着する。これによって、インク全体の粘度の上昇や、色材などインクを構成する成分の一部が凝集することによる局所的な粘度の上昇を生じさせ、インク及び／又はインク組成物の一部の流動性を低下させることができる。図３の反応液付与装置１０３は、反応液を収容する反応液収容部１０３ａと、反応液収容部１０３ａにある反応液を転写体１０１上に付与する反応液付与部材１０３ｂ、１０３ｃを有するグラビアオフセットローラの場合を示している。反応液の付与量は、０．５ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
反応液付与装置は、反応液を被吐出媒体上に付与できるいかなる装置であってもよく、従来から知られている各種装置を適宜用いることができる。具体的には、グラビアオフセットローラ、インクジェットヘッド、ダイコーティング装置（ダイコータ）、ブレードコーティング装置（ブレードコータ）などが挙げられる。反応液付与装置による反応液の付与は、被吐出媒体上でインクと混合（反応）することができれば、インクの付与前に行っても、インクの付与後に行ってもよい。好ましくは、インクの付与前に反応液を付与する。反応液をインクの付与前に付与することによって、インクジェット方式による画像記録時に、隣接して付与されたインク同士が混ざり合うブリーディングや、先に着弾したインクが後に着弾したインクに引き寄せられてしまうビーディングを抑制することもできる。
＜反応液＞
以下、本実施形態に適用される反応液を構成する各成分について詳細に説明する。
以下、本実施形態に適用される反応液を構成する各成分について詳細に説明する。
（反応剤）
反応液は、インクと接触することによりインク中のアニオン性基を有する成分（樹脂、自己分散顔料など）を凝集させるものであり、反応剤を含有する。反応剤としては、例えば、多価金属イオン、カチオン性樹脂などのカチオン性成分や、有機酸など挙げることができる。
反応液は、インクと接触することによりインク中のアニオン性基を有する成分（樹脂、自己分散顔料など）を凝集させるものであり、反応剤を含有する。反応剤としては、例えば、多価金属イオン、カチオン性樹脂などのカチオン性成分や、有機酸など挙げることができる。
多価金属イオンとしては、例えば、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋及びＺｎ２＋などの２価の金属イオンや、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、Ｙ３＋及びＡｌ３＋などの３価の金属イオンが挙げられる。反応液に多価金属イオンを含有させるためには、多価金属イオンとアニオンとが結合して構成される多価金属塩（水和物であってもよい）を用いることができる。アニオンとしては、例えば、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、ＣｌＯ−、ＣｌＯ２ −、ＣｌＯ３ −、ＣｌＯ４ −、ＮＯ２ −、ＮＯ３ −、ＳＯ４ ２−、ＣＯ３ ２−、ＨＣＯ３ −、ＰＯ４ ３−、ＨＰＯ４ ２−、及びＨ２ＰＯ４ −などの無機アニオン；ＨＣＯＯ−、（ＣＯＯ−）２、ＣＯＯＨ（ＣＯＯ−）、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｃ２Ｈ４（ＣＯＯ−）２、Ｃ６Ｈ５ＣＯＯ−、Ｃ６Ｈ４（ＣＯＯ−）２及びＣＨ３ＳＯ３ −などの有機アニオンを挙げることができる。反応剤として多価金属イオンを用いる場合、反応液中の多価金属塩換算の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、１．００質量％以上２０．００質量％以下であることが好ましい。
有機酸を含有する反応液は、酸性領域（ｐＨ７．０未満、好ましくはｐＨ２．０〜５．０）に緩衝能を有することによって、インク中に存在する成分のアニオン性基を酸型にして凝集させるものである。有機酸としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、安息香酸、グリコール酸、乳酸、サリチル酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピコリン酸、ニコチン酸、チオフェンカルボン酸、レブリン酸、クマリン酸などのモノカルボン酸及びその塩；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、セバシン酸、フタル酸、リンゴ酸、酒石酸、などのジカルボン酸、及びその塩や水素塩；クエン酸、トリメリット酸などのトリカルボン酸及びその塩や水素塩；ピロメリット酸などのテトラカルボン酸及びその塩や水素塩、などを挙げることができる。反応液中の有機酸の含有量（質量％）は、１．００質量％以上５０．００質量％以下であることが好ましい。
カチオン性樹脂としては、例えば、１〜３級アミンの構造を有する樹脂、４級アンモニウム塩の構造を有する樹脂などを挙げることができる。具体的には、ビニルアミン、アリルアミン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ジメチルアミノエチルメタクリレート、エチレンイミン、グアニジンなどの構造を有する樹脂などを挙げることができる。反応液における溶解性を高めるために、カチオン性樹脂と酸性化合物とを併用したり、カチオン性樹脂の４級化処理を施したりすることもできる。反応剤としてカチオン性樹脂を用いる場合、反応液中のカチオン性樹脂の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、１．００質量％以上１０．００質量％以下であることが好ましい。
（反応剤以外の成分）
反応剤以外の成分としては、インクに用いることができるものとして先に挙げた、水性媒体、その他の添加剤などと同様のものを用いることができる。
反応剤以外の成分としては、インクに用いることができるものとして先に挙げた、水性媒体、その他の添加剤などと同様のものを用いることができる。
＜インク付与装置＞
本実施形態のインクジェット記録装置は、転写体１０１にインクを付与するインク付与装置１０４を有する。転写体上では反応液とインクとが混合され、反応液とインクとによってインク像が形成され、さらに、液吸収装置１０５にてインク像から液体成分が吸収される。
本実施形態のインクジェット記録装置は、転写体１０１にインクを付与するインク付与装置１０４を有する。転写体上では反応液とインクとが混合され、反応液とインクとによってインク像が形成され、さらに、液吸収装置１０５にてインク像から液体成分が吸収される。
本実施形態ではインクを付与するインク付与装置として、インクジェットヘッドを用いる。インクジェットヘッドとしては、例えば電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する形態、電気−機械変換体によってインクを吐出する形態、静電気を利用してインクを吐出する形態等が挙げられる。本実施形態では、公知のインクジェットヘッドを用いることができる。中でも特に高速で高密度の印刷の観点からは電気−熱変換体を利用したものが好適に用いられる。描画は画像信号を受け、各位置に必要なインク量を付与する。
本実施形態ではインクジェットヘッドはＹ方向に延設されたフルラインヘッドであり、使用可能な最大サイズの記録媒体の画像記録領域の幅分をカバーする範囲にノズルが配列されている。インクジェットヘッドはその下面（転写体１側）にノズルが開口したインク吐出面を有しており、インク吐出面は微小な隙間（数ミリ程度）を空けて転写体１の表面と対向している。
インク付与量は画像データの濃度値やインク厚み等で表現することができるが、本実施形態では各インクドットの質量に付与個数を掛け、印字面積で割った平均値をインク付与量（ｇ／ｍ２）とした。尚、画像領域における最大インク付与量とは、インク中の液体成分を除去する観点より、被吐出媒体の情報として用いられる領域内において、少なくとも５ｍｍ２以上の面積において付与されているインク付与量を示す。
インク付与装置１０４は、被吐出媒体上に各色のカラーインクを付与するために、インクジェットヘッドを複数有していてもよい。例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインクを用いてそれぞれの色画像を形成する場合、インク付与装置は上記４種類のインクを被吐出媒体上にそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドを有することになる。そして、これらの４種類のインクはＸ方向に並ぶように配置される。
また、インク付与装置は、色材を含有しない、あるいは含有したとしてもその割合が非常に低く、実質的に透明なクリアインクを吐出するインクジェットヘッドを含んでいてもよい。そしてこのクリアインクを反応液、カラーインクとともにインク像を形成するために利用することができる。例えば、画像の光沢性を向上させるためにこのクリアインクを用いることができる。転写後の画像が光沢感を醸すように、配合する樹脂成分を適宜調整し、さらには、クリアインクの吐出位置を制御するとよい。このクリアインクは、最終記録物ではカラーインクよりも表層側にある方が望ましいので、転写体型の記録装置では、カラーインクよりも先に転写体１上に付与するようにする。そのためにインク付与装置１０４と対面する転写体１の移動方向において、クリアインク用のインクジェットヘッドをカラーインク用のインクジェットヘッドより上流側に配置することができる。
また、光沢用とは別に、転写体１から記録媒体への画像の転写性を向上させるために利用することができる。例えば、カラーインクよりも粘着性を発現する成分を多く含ませ、これをカラーインクに付与することで転写体１上に付与する転写性向上液としてクリアインクを利用することができる。例えば、インク付与装置１０４と対面する転写体１の移動方向において、転写性向上用のクリアインクのためのインクジェットヘッドをカラーインク用のインクジェットヘッドより下流側に配置しておく。そしてカラーインクを転写体１０１に付与した後、カラーインク付与後の転写体上にクリアインクを付与することで、インク像の最表面にはクリアインクが存在することになる。転写部１１１での記録媒体へのインク像の転写において、インク像の表面のクリアインクはある程度の粘着力で記録媒体１０８に粘着し、これによって、液除去後のインク像が記録媒体１０８へ移動しやすくなる。
＜インク＞
以下、本実施形態に適用されるインクを構成する各成分について詳細に説明する。
以下、本実施形態に適用されるインクを構成する各成分について詳細に説明する。
（色材）
色材としては、顔料や染料を用いることができる。インク中の色材の含有量は、インク全質量を基準として、０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。
色材としては、顔料や染料を用いることができる。インク中の色材の含有量は、インク全質量を基準として、０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。
顔料の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタンなどの無機顔料；アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、イミダゾロン、ジケトピロロピロール、ジオキサジンなどの有機顔料を挙げることができる。
顔料の分散方式としては、分散剤として樹脂を用いた樹脂分散顔料や、顔料の粒子表面に親水性基が結合している自己分散顔料などを用いることができる。また、顔料の粒子表面に樹脂を含む有機基を化学的に結合させた樹脂結合型顔料や、顔料の粒子の表面を樹脂などで被覆したマイクロカプセル顔料などを用いることができる。
顔料を水性媒体中に分散させるための樹脂分散剤としては、アニオン性基の作用によって顔料を水性媒体中に分散させうるものを用いることが好ましい。樹脂分散剤としては、好適には、後述するような樹脂、さらに好適には水溶性樹脂を用いることができる。顔料の含有量（質量％）は、樹脂分散剤の含有量に対する質量比率で（顔料／樹脂分散剤）、０．３倍以上１０．０倍以下であることが好ましい。
自己分散顔料としては、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基などのアニオン性基が、直接又は他の原子団（−Ｒ−）を介して顔料の粒子表面に結合しているものを用いることができる。アニオン性基は、酸型及び塩型のいずれであってもよく、塩型である場合は、その一部が解離した状態及び全てが解離した状態のいずれであってもよい。アニオン性基が塩型である場合のカウンターイオンとなるカチオンとしては、アルカリ金属カチオン；アンモニウム；有機アンモニウム；などを挙げることができる。また、他の原子団（−Ｒ−）の具体例としては、炭素原子数１乃至１２の直鎖又は分岐のアルキレン基；フェニレン基やナフチレン基などのアリーレン基；カルボニル基；イミノ基；アミド基；スルホニル基；エステル基；エーテル基などを挙げることができる。また、これらの基を組み合わせた基としてもよい。
染料としては、アニオン性基を有するものを用いることが好ましい。染料の具体例としては、アゾ、トリフェニルメタン、（アザ）フタロシアニン、キサンテン、アントラピリドンなどの染料を挙げることができる。
（樹脂）
インクには、樹脂を含有させることができる。インク中の樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上２０．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１５．０質量％以下であることがさらに好ましい。
インクには、樹脂を含有させることができる。インク中の樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上２０．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１５．０質量％以下であることがさらに好ましい。
樹脂は、（ｉ）顔料の分散状態を安定にする、すなわち上述の樹脂分散剤やその補助として、（ｉｉ）記録される画像の各種特性を向上させる、などの理由でインクに添加することができる。樹脂の形態としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、及びこれらの組み合わせなどを挙げることができる。また、樹脂は、水性媒体に水溶性樹脂として溶解した状態であってもよく、水性媒体中に樹脂粒子として分散した状態であってもよい。樹脂粒子は色材を内包するものである必要はない。
本発明において樹脂が水溶性であることとは、その樹脂を酸価と当量のアルカリで中和した場合に、動的光散乱法により粒子径を測定しうる粒子を形成しないものであることとする。樹脂が水溶性であるか否かについては、以下に示す方法にしたがって判断することができる。まず、酸価相当のアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）により中和された樹脂を含む液体（樹脂固形分：１０質量％）を用意する。次いで、用意した液体を純水で１０倍（体積基準）に希釈して試料溶液を調製する。そして、試料溶液中の樹脂の粒子径を動的光散乱法により測定した場合に、粒子径を有する粒子が測定されない場合に、その樹脂は水溶性であると判断することができる。この際の測定条件は、例えば、ＳｅｔＺｅｒｏ：３０秒、測定回数：３回、測定時間：１８０秒、のように設定することができる。粒度分布測定装置としては、動的光散乱法による粒度分析計（例えば、商品名「ＵＰＡ−ＥＸ１５０」、日機装製）などを使用することができる。勿論、使用する粒度分布測定装置や測定条件などは上記に限られるものではない。
樹脂の酸価は、水溶性樹脂の場合１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、樹脂粒子の場合５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。樹脂の重量平均分子量は、水溶性樹脂の場合３，０００以上１５，０００以下であることが好ましく、樹脂粒子の場合１，０００以上２，０００，０００以下であることが好ましい。樹脂粒子の動的光散乱法（測定条件は上記と同様）により測定される体積平均粒子径は、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。
樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などを挙げることができる。なかでも、アクリル系樹脂やウレタン樹脂が好ましい。
アクリル系樹脂としては、親水性ユニット及び疎水性ユニットを構成ユニットとして有するものが好ましい。なかでも、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、芳香環を有するモノマー及び（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの少なくとも一方に由来する疎水性ユニットと、を有する樹脂が好ましい。特に、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、スチレン及びα−メチルスチレンの少なくとも一方のモノマーに由来する疎水性ユニットとを有する樹脂が好ましい。これらの樹脂は、顔料との相互作用が生じやすいため、顔料を分散させるための樹脂分散剤として好適に利用することができる。
親水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有するユニットである。親水性ユニットは、例えば、親水性基を有する親水性モノマーを重合することで形成することができる。親水性基を有する親水性モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボン酸基を有する酸性モノマー、これらの酸性モノマーの無水物や塩などのアニオン性モノマーなどを挙げることができる。酸性モノマーの塩を構成するカチオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、有機アンモニウムなどのイオンを挙げることができる。疎水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有しないユニットである。疎水性ユニットは、例えば、アニオン性基などの親水性基を有しない、疎水性モノマーを重合することで形成することができる。疎水性モノマーの具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸ベンジルなどの芳香環を有するモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマーなどを挙げることができる。
ウレタン系樹脂としては、例えば、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得ることができる。また、鎖延長剤をさらに反応させたものであってもよい。オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。
（水性媒体）
インクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。水性インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。また、水性インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、アルコール類、（ポリ）アルキレングリコール類、グリコールエーテル類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などのインクジェット用のインクに使用可能なものをいずれも用いることができる。
インクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。水性インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。また、水性インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、アルコール類、（ポリ）アルキレングリコール類、グリコールエーテル類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などのインクジェット用のインクに使用可能なものをいずれも用いることができる。
（その他添加剤）
インクには、上記成分以外にも必要に応じて、消泡剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤など種々の添加剤を含有してもよい。
インクには、上記成分以外にも必要に応じて、消泡剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤など種々の添加剤を含有してもよい。
＜液吸収装置＞
本実施形態において、液吸収装置１０５は、液吸収部材１０５ａ、および液吸収部材１０５ａを転写体１０１上のインク像に押し当てる液吸収用の押圧部材１０５ｂを有する。なお、液吸収部材１０５ａおよび押圧部材１０５ｂの形状については特に制限がない。例えば、図３に示すように、押圧部材１０５ｂが円柱形状であり、液吸収部材１０５ａがベルト形状であって、円柱形状の押圧部材１０５ｂでベルト形状の液吸収部材１０５ａを転写体１０１に押し当てる構成であってもよい。また、押圧部材１０５ｂが円柱形状であり、液吸収部材１０５ａが円柱形状の押圧部材１０５ｂの周面上に形成された円筒形状であって、円柱形状の押圧部材１０５ｂで円筒形状の液吸収部材１０５ａを転写体に押し当てる構成であってもよい。
本実施形態において、液吸収装置１０５は、液吸収部材１０５ａ、および液吸収部材１０５ａを転写体１０１上のインク像に押し当てる液吸収用の押圧部材１０５ｂを有する。なお、液吸収部材１０５ａおよび押圧部材１０５ｂの形状については特に制限がない。例えば、図３に示すように、押圧部材１０５ｂが円柱形状であり、液吸収部材１０５ａがベルト形状であって、円柱形状の押圧部材１０５ｂでベルト形状の液吸収部材１０５ａを転写体１０１に押し当てる構成であってもよい。また、押圧部材１０５ｂが円柱形状であり、液吸収部材１０５ａが円柱形状の押圧部材１０５ｂの周面上に形成された円筒形状であって、円柱形状の押圧部材１０５ｂで円筒形状の液吸収部材１０５ａを転写体に押し当てる構成であってもよい。
本実施形態において、インクジェット記録装置内でのスペース等を考慮すると、液吸収部材１０５ａはベルト形状であることが好ましい。
また、このようなベルト形状の液吸収部材１０５ａを有する液吸収装置１０５は、液吸収部材１０５ａを張架する張架部材を有していてもよい。図３において、１０５ｃは張架部材としての張架ローラである。図３において、押圧部材１０５ｂも張架ローラと同様に回転するローラ部材としているが、これに限定されるものではない。
液吸収装置１０５では、多孔質体を有する液吸収部材１０５ａを押圧部材１０５ｂによってインク像に押し当てて接触させることで、インク像に含まれる液体成分を液吸収部材１０５ａに吸収させ、液体成分を減少させる。インク像中の液体成分を減少させる方法として、液吸収部材を接触させる本方式に加え、その他従来から用いられている各種手法、例えば、加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法等を組み合わせても良い。また、液体成分を減少させた液除去後のインク像にこれらの方法を適用してさらに液体成分を減少させてもよい。
＜液吸収部材＞
本実施形態では、液除去前のインク像から液体成分の少なくとも一部を、多孔質体を有する液吸収部材と接触させて吸収することで除去し、インク像中の液体成分の含有量を減少させる。液吸収部材のインク像との接触面を第一の面とし、第一の面に多孔質体が配置される。このような多孔質体を有する液吸収部材は、被吐出媒体の移動に連動して移動し、インク像と接触した後、所定の周期で別の液除去前のインク像に再接触する循環して液吸収が可能な形状を有するものが好ましい。例えば、無端ベルト状やドラム状などの形状が挙げられる。
本実施形態では、液除去前のインク像から液体成分の少なくとも一部を、多孔質体を有する液吸収部材と接触させて吸収することで除去し、インク像中の液体成分の含有量を減少させる。液吸収部材のインク像との接触面を第一の面とし、第一の面に多孔質体が配置される。このような多孔質体を有する液吸収部材は、被吐出媒体の移動に連動して移動し、インク像と接触した後、所定の周期で別の液除去前のインク像に再接触する循環して液吸収が可能な形状を有するものが好ましい。例えば、無端ベルト状やドラム状などの形状が挙げられる。
（多孔質体）
本実施形態における多孔質体は、親水性の多孔質層、及び親水性の多孔質層上に撥水性の多孔質層を有している。この多孔質体の撥水性を有する多孔質層が存在する側の面（第一の面）が、被吐出媒体上のインク像と接触する面である。
本実施形態における多孔質体は、親水性の多孔質層、及び親水性の多孔質層上に撥水性の多孔質層を有している。この多孔質体の撥水性を有する多孔質層が存在する側の面（第一の面）が、被吐出媒体上のインク像と接触する面である。
撥水性の多孔質層の平均細孔径は、前記親水性の多孔質層の平均細孔径以上であり、かつ、凝集物のうちの一滴のインク滴によって形成された凝集物のドット径以下であれば、特に制限はない。
具体的には、親水性の多孔質層の平均細孔径は、液体成分の吸収性の観点から、０．１μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。また、撥水性の多孔質層の平均細孔径は、液体成分の吸収性の観点から０．１μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましい。親水性の多孔質層の平均細孔径、及び、撥水性の多孔質層の平均細孔径は、いずれも水銀圧入法等で測定することができる。
親水性の多孔質層の空隙率は、液体成分の吸収性の観点から、親水性の多孔質層の全体の体積を基準として、２０％以上９０％以下であることが好ましく、４０％以上８０％以下であることがより好ましい。また、疎水性の多孔質体の空隙率は、液体成分の吸収性の観点から、撥水性の多孔質層の全体の体積を基準として、２０％以上９０％以下であることが好ましく、４０％以上８０％以下であることがより好ましい。親水性の多孔質層の空隙率、及び、撥水性の多孔質層の空隙率は、いずれも水銀圧入法等によって測定することができる。
親水性の多孔質層の表面における水の接触角は９０°未満である。また、撥水性の多孔質層の表面における水の接触角は９０°以上である。なお、これらの水の接触角は、ＪＩＳ Ｒ３２５７の「６．静的法」に記載の技法に準拠して測定を行うことができる。親水性及び撥水性の多孔質層を構成する材料は、それぞれ上記の水の接触角を示すものであれば特に制限はない。親水性の多孔質層を構成する材料としては、例えば、セルロースやポリアクリルアミドなどの単一素材、またはこれらの複合材料、アルミナ等の金属やセラミックスが挙げられる。耐久性の観点から、アルミナ等の金属やセラミックスであることが好ましい。
撥水性の多孔質層を構成する材料としては、例えば、フッ素樹脂などが挙げられる。フッ素樹脂としては、具体的に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）等が挙げられる。
前記式（１）における、多孔質体の撥水性の多孔質層の厚みＴは、前記式（１）の関係を満たしていれば特に制限はない。液体成分の撥水性の多孔質層の透過性の観点から、この厚みＴは、撥水性の多孔質層の平均細孔径以下であることが好ましい。また、具体的には、この厚みＴは４．５μｍ以下であることが好ましく、０．００１μｍ以上４．５μｍ以下であることがより好ましい。なお、撥水性の多孔質層の厚みＴは、多孔質体の断面のＳＥＭ画像等の顕微鏡画像から測定することができる。また、撥水性の多孔質層は、必ずしも親水性の多孔質層の表面のすべてを覆っている必要はなく、親水性の多孔質層の表面の少なくとも一部を覆っていればよい。
また、撥水性の多孔質層の細孔が親水性の多孔質層の細孔と連通していることが好ましい。細孔同士が連通していることによって、上記の式（１）を満たすことで、液体成分が撥水性の多孔質体を通過し、親水性の多孔質層の細孔に接触しやすくなる。その結果、インク凝集体から加圧により分離された液体成分が撥水性の多孔質層の細孔内をスライドし、親水性の多孔質層の毛管力で吸収することが可能となる。
インク像と接触する面である多孔質体の第一の面の表面粗さＲａは、色材付着の抑制の観点から、０．２μｍ以下であることが好ましい。なお、表面粗さＲａは算術平均粗さのことであり、公知の方法によって測定することができる。
多孔質体は、凝集物に対して圧力を加えながら接触していることが好ましい。このときの圧力は１ｋｇｆ／ｃｍ２以上であることが、凝集物に含まれる液体成分を固液分離し、液体成分を効率よく吸収することができるため好ましい。また、この圧力の作用時間は、インク像への影響をできるだけ抑えるために、５０ｍｓ以下であることが好ましく、１０〜２０ｍｓであることがより好ましい。
（多孔質体の製造方法）
撥水性の多孔質層と親水性の多孔質層を積層して多孔質体を形成する方法は、特に限定されることはない。重ね合わせるだけでもよいし、接着剤ラミネートまたは熱ラミネートなどの方法を用いて互いに接着してもよい。通気性の観点から、本実施形態においては熱ラミネートが好ましい。例えば、加熱により、第一の層または第二の層の一部を溶融させて接着積層してもよい。また、ホットメルトパウダーのような融着材を第一の層と第二の層の間に介在させて加熱により互いに接着積層してもよい。第三の層以上を積層する場合は、一度に積層させてもよいし、順次積層させてもよく、積層順に関しては適宜選択される。
撥水性の多孔質層と親水性の多孔質層を積層して多孔質体を形成する方法は、特に限定されることはない。重ね合わせるだけでもよいし、接着剤ラミネートまたは熱ラミネートなどの方法を用いて互いに接着してもよい。通気性の観点から、本実施形態においては熱ラミネートが好ましい。例えば、加熱により、第一の層または第二の層の一部を溶融させて接着積層してもよい。また、ホットメルトパウダーのような融着材を第一の層と第二の層の間に介在させて加熱により互いに接着積層してもよい。第三の層以上を積層する場合は、一度に積層させてもよいし、順次積層させてもよく、積層順に関しては適宜選択される。
加熱工程では、加熱されたローラで多孔質体を挟み込んで加圧しながら、多孔質体を加熱するラミネート法が好ましい。
また、親水性の多孔質層の表面に撥水処理を施すことによって、撥水性の多孔質層を形成してもよい。例えば、親水性の多孔質層の表面をフッ素等の表面エネルギーの低いものを含んだ材料により、いわゆるＳＡＭ（自己組織化単分子膜）処理やＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）処理することで薄層の撥水性層を形成することが好ましい。
以下、液吸収装置１０５における、各種条件と構成について詳細に述べる。
（加圧条件）
転写体上のインク像に対して接触するときの液吸収部材の圧力が２．９Ｎ／ｃｍ２（０．３ｋｇｆ／ｃｍ２）以上であれば、インク像中の液体成分をより短時間に固液分離でき、インク像中から液体成分を除去できるため好ましい。尚、本明細書における液吸収部材の圧力とは、被吐出媒体と液吸収部材との間のニップ圧を示しており、面圧分布測定器（「Ｉ−ＳＣＡＮ」、新田株式会社製）を用いて面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割り、値を算出したものである。
転写体上のインク像に対して接触するときの液吸収部材の圧力が２．９Ｎ／ｃｍ２（０．３ｋｇｆ／ｃｍ２）以上であれば、インク像中の液体成分をより短時間に固液分離でき、インク像中から液体成分を除去できるため好ましい。尚、本明細書における液吸収部材の圧力とは、被吐出媒体と液吸収部材との間のニップ圧を示しており、面圧分布測定器（「Ｉ−ＳＣＡＮ」、新田株式会社製）を用いて面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割り、値を算出したものである。
（作用時間）
インク像に液吸収部材１０５ａを接触させる作用時間は、インク像中の色材が液吸収部材へ付着することをより抑制するために、５０ｍｓ以内であることが好ましい。尚、本明細書における作用時間とは、上述した面圧測定における、被吐出媒体の移動方向における圧力感知幅を、被吐出媒体の移動速度で割って算出される。以降、この作用時間を液吸収ニップ時間と称す。
インク像に液吸収部材１０５ａを接触させる作用時間は、インク像中の色材が液吸収部材へ付着することをより抑制するために、５０ｍｓ以内であることが好ましい。尚、本明細書における作用時間とは、上述した面圧測定における、被吐出媒体の移動方向における圧力感知幅を、被吐出媒体の移動速度で割って算出される。以降、この作用時間を液吸収ニップ時間と称す。
このようにして、転写体１０１上には、液体成分が吸収され、液体成分の減少したインク像が形成される。この液除去後のインク像は次に転写部１１１において記録媒体１０８上に転写される。転写時の装置構成及び条件について説明する。
＜転写用の押圧部材＞
本実施形態では、記録媒体搬送手段１０７によって搬送される記録媒体１０８上に転写体１０１上の液除去後のインク像を、転写用の押圧部材１０６により記録媒体１０８に接触させることで転写する。転写体１０１上のインク像に含まれる液体成分を除去した後に、記録媒体１０８へ転写することにより、カールや、コックリング等を抑制した記録画像を得ることが可能となる。
本実施形態では、記録媒体搬送手段１０７によって搬送される記録媒体１０８上に転写体１０１上の液除去後のインク像を、転写用の押圧部材１０６により記録媒体１０８に接触させることで転写する。転写体１０１上のインク像に含まれる液体成分を除去した後に、記録媒体１０８へ転写することにより、カールや、コックリング等を抑制した記録画像を得ることが可能となる。
押圧部材１０６は記録媒体１０８の搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。押圧部材１０６の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。またこれらを組み合わせて用いてもよい。
転写体１０１上の液除去後のインク像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が転写体を押圧する押圧時間については特に制限はない。転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにするために、該押圧時間は５ｍｓ以上１００ｍｓ以下であることが好ましい。尚、本実施形態における押圧時間とは、記録媒体１０８と転写体１０１間が接触している時間を示しており、面圧分布測定器（「Ｉ−ＳＣＡＮ」、新田株式会社製）を用いて面圧測定を行い、加圧領域の搬送方向長さを搬送速度で割り、値を算出したものである。
また、転写体１０１上の液除去後のインク像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が転写体１０１を押圧する圧力についても特に制限はない。転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにするために、該圧力が９．８Ｎ／ｃｍ２（１ｋｇ／ｃｍ２）以上２９４．２Ｎ／ｃｍ２（３０ｋｇ／ｃｍ２）以下であることが好ましい。尚、本実施形態における圧力とは、記録媒体１０８と転写体１０１間のニップ圧を示しており、面圧分布測定器を用いて面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割り、値を算出したものである。
転写体１０１上の液除去後のインク像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が転写体１０１を押圧しているときの温度についても特に制限はないが、インクに含まれる樹脂成分のガラス転移点以上又は軟化点以上であることが好ましい。また、加熱には転写体１０１上の第二の画像、転写体１０１及び記録媒体１０８を加熱する加熱手段を備える態様が好ましい。
転写手段１０６の形状については特に制限されないが、例えばローラ形状のものが挙げられる。
＜記録媒体および記録媒体搬送装置＞
本実施形態において、記録媒体１０８は特に限定されず、公知の記録媒体をいずれも用いることができる。記録媒体としては、ロール状に巻回された長尺物、あるいは所定の寸法に裁断された枚葉のものが挙げられる。材質としては、紙、プラスチックフィルム、木板、段ボール、金属フィルムなどが挙げられる。
本実施形態において、記録媒体１０８は特に限定されず、公知の記録媒体をいずれも用いることができる。記録媒体としては、ロール状に巻回された長尺物、あるいは所定の寸法に裁断された枚葉のものが挙げられる。材質としては、紙、プラスチックフィルム、木板、段ボール、金属フィルムなどが挙げられる。
また、図３において、記録媒体１０８を搬送するための記録媒体搬送装置１０７は、記録媒体繰り出しローラ１０７ａおよび記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって構成されているが、記録媒体を搬送できればよく、特にこの構成に限定されるものではない。
＜制御システム＞
本実施形態における転写型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図５は図３に示す転写型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。
本実施形態における転写型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図５は図３に示す転写型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。
図５において、３０１は外部プリントサーバー等の記録データ生成部、３０２は操作パネル等の操作制御部、３０３は記録プロセスを実施するためのプリンタ制御部、３０４は記録媒体を搬送するための記録媒体搬送制御部、３０５は印刷するためのインクジェットデバイスである。
図６は図３の転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。
４０１はプリンタ全体を制御するＣＰＵ、４０２はＣＰＵ４０１の制御プログラムを格納するためのＲＯＭ、４０３はプログラムを実行するためのＲＡＭである。４０４はネットワークコントローラ、シリアルＩＦコントローラ、ヘッドデータ生成用コントローラ、モーターコントローラ等を内蔵した特定用途向けの集積回路（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＡＳＩＣ）である。４０５は液吸収部材搬送モータ４０６を駆動するための液吸収部材搬送制御部であり、ＡＳＩＣ４０４からシリアルＩＦを介して、コマンド制御される。４０７は転写体駆動モータ４０８を駆動するための転写体駆動制御部であり、同様にＡＳＩＣ４０４からシリアルＩＦを介してコマンド制御される。４０９はヘッド制御部であり、インクジェットデバイス３０５の最終吐出データ生成、駆動電圧生成等を行う。
（直接描画型のインクジェット記録装置）
本実施形態における別の実施形態として、直接描画型インクジェット記録装置が挙げられる。直接描画型インクジェット記録装置において、被吐出媒体は画像を形成すべき記録媒体である。
本実施形態における別の実施形態として、直接描画型インクジェット記録装置が挙げられる。直接描画型インクジェット記録装置において、被吐出媒体は画像を形成すべき記録媒体である。
図４は、本実施形態における直接描画型インクジェット記録装置２００の概略構成の一例を示す模式図である。直接描画型インクジェット記録装置は、前記転写型インクジェット記録装置と比較し、転写体１０１、支持部材１０２、転写体クリーニング部材１０９を有さず、記録媒体２０８上で画像を形成する点以外は、転写型インクジェット記録装置と同様の手段を有する。
したがって、記録媒体２０８に反応液を付与する反応液付与装置２０３、記録媒体２０８にインクを付与するインク付与装置２０４、および、記録媒体２０８上のインク像に接触する液吸収部材２０５ａにより、インク像に含まれる液体成分を吸収する液吸収装置２０５は、転写型インクジェット記録装置と同様の構成を有しており、説明を省略する。
なお、本実施形態の直接描画型インクジェット記録装置において、液吸収装置２０５は液吸収部材２０５ａ、および、液吸収部材２０５ａを記録媒体２０８上のインク像に押し当てる液吸収用の押圧部材２０５ｂを有する。また、液吸収部材２０５ａおよび押圧部材２０５ｂの形状については特に制限がなく、転写型インクジェット記録装置で使用可能な液吸収部材および押圧部材と同様の形状のものを用いることができる。また、液吸収装置２０５は、液吸収部材を張架する張架部材を有していてもよい。図４において、２０５ｃ、２０５ｄ、２０５ｅ、２０５ｆ、２０５ｇは張架部材としての張架ローラである。張架ローラの数は図４の５個に限定されるものではなく、装置設計に応じて必要数を配置すれば良い。また、インク付与装置２０４によって記録媒体２０８にインクを付与するインク付与部、および、液吸収部材２０５ａを記録媒体上のインク像に接触し、液体成分を除去する液体成分除去部には、記録媒体を下方から支持する不図示の記録媒体支持部材が設けられていてもよい。
＜記録媒体搬送装置＞
本実施形態の直接描画型インクジェット記録装置において、記録媒体搬送装置２０７は特に限定されず、公知の直接描画型インクジェット記録装置における搬送手段を用いることができる。例として、図４に示すように、記録媒体繰り出しローラ２０７ａ、記録媒体巻き取りローラ２０７ｂ、記録媒体搬送ローラ２０７ｃ、２０７ｄ、２０７ｅ、２０７ｆを有する記録媒体搬送装置が挙げられる。
本実施形態の直接描画型インクジェット記録装置において、記録媒体搬送装置２０７は特に限定されず、公知の直接描画型インクジェット記録装置における搬送手段を用いることができる。例として、図４に示すように、記録媒体繰り出しローラ２０７ａ、記録媒体巻き取りローラ２０７ｂ、記録媒体搬送ローラ２０７ｃ、２０７ｄ、２０７ｅ、２０７ｆを有する記録媒体搬送装置が挙げられる。
＜制御システム＞
本実施形態における直接描画型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図４に示す直接描画型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図は、図３に示す転写型インクジェット記録装置と同様に、図５に示す通りである。
本実施形態における直接描画型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図４に示す直接描画型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図は、図３に示す転写型インクジェット記録装置と同様に、図５に示す通りである。
図７は図４の直接描画型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。転写体駆動制御部４０７及び転写体駆動モータ４０８を有さない以外は図６における転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図と同等である。
すなわち、５０１はプリンタ全体を制御するＣＰＵ、５０２は前記ＣＰＵの制御プログラムを格納するためのＲＯＭ、５０３はプログラムを実行するためのＲＡＭである。５０４はネットワークコントローラ、シリアルＩＦコントローラ、ヘッドデータ生成用コントローラ、モーターコントローラ等を内蔵したＡＳＩＣである。５０５は液吸収部材搬送モータ５０６を駆動するための液吸収部材搬送制御部であり、ＡＳＩＣ５０４からシリアルＩＦを介して、コマンド制御される。５０９はヘッド制御部であり、インクジェットデバイス３０５の最終吐出データ生成、駆動電圧生成等を行う。
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
（実施例１）
＜樹脂粒子の調製＞
撹拌機、還流冷却装置、及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、ブチルメタクリレート１８．０部、重合開始剤（２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル））２．０部、及びｎ−ヘキサデカン２．０部を入れ、反応系に窒素ガスを導入し、０．５時間撹拌した。このフラスコに、乳化剤（ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ１５、日光ケミカルズ製）の６．０％水溶液７８．０部を滴下して、０．５時間撹拌した。次いで、超音波照射機で超音波を３時間照射することで、混合物を乳化させた。その後、窒素雰囲気下、８０℃で４時間重合反応を行った。反応系を２５℃まで冷却した後、成分をろ過し、適量の純水を添加して、樹脂粒子１（固形分）の含有量が２０．０％である樹脂粒子１の水分散液を調製した。
＜樹脂粒子の調製＞
撹拌機、還流冷却装置、及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、ブチルメタクリレート１８．０部、重合開始剤（２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル））２．０部、及びｎ−ヘキサデカン２．０部を入れ、反応系に窒素ガスを導入し、０．５時間撹拌した。このフラスコに、乳化剤（ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ１５、日光ケミカルズ製）の６．０％水溶液７８．０部を滴下して、０．５時間撹拌した。次いで、超音波照射機で超音波を３時間照射することで、混合物を乳化させた。その後、窒素雰囲気下、８０℃で４時間重合反応を行った。反応系を２５℃まで冷却した後、成分をろ過し、適量の純水を添加して、樹脂粒子１（固形分）の含有量が２０．０％である樹脂粒子１の水分散液を調製した。
また、ブチルメタクリレートをエチルメタクリレートに変更したこと以外は樹脂粒子１の調製と同様の手順で、樹脂粒子２（固形分）の含有量が２０．０％である樹脂粒子２の水分散液を調製した。
＜樹脂水溶液の調製＞
酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇで、重量平均分子量が８，０００のスチレン−アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体（樹脂１）を準備した。２０．０部の樹脂１を、その酸価と等モルの水酸化カリウムで中和し、適量の純水を加え、樹脂（固形分）の含有量が２０．０％である樹脂１の水溶液を調製した。
酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇで、重量平均分子量が８，０００のスチレン−アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体（樹脂１）を準備した。２０．０部の樹脂１を、その酸価と等モルの水酸化カリウムで中和し、適量の純水を加え、樹脂（固形分）の含有量が２０．０％である樹脂１の水溶液を調製した。
また、樹脂１を、酸価が１３２ｍｇＫＯＨ／ｇで、重量平均分子量が７，７００、ガラス転移温度が７８℃のスチレン−アクリル酸ブチル−アクリル酸共重合体（樹脂２）に変更した。これ以外は樹脂１の水溶液の調製と同様の手順で、樹脂（固形分）の含有量が２０．０％である樹脂２の水溶液を調製した。
＜反応液の調製＞
下記の各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過を行い、反応液を調製した。
・レブリン酸：４０．０部
・グリセリン：５．０部
・メガファックＦ４４４：１．０部（界面活性剤、ＤＩＣ製）
・イオン交換水：５４．０部
＜インクの調製＞
（顔料分散液の調製）
顔料（カーボンブラック）１０．０部、樹脂１の水溶液１５．０部、及び純水７５．０部を混合した。この混合物と、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズ２００部を、バッチ式縦型サンドミル（アイメックス製）に入れて、水冷しながら５時間分散させた。その後、遠心分離して粗大粒子を除去し、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過して、顔料の含有量が１０．０％、樹脂分散剤（樹脂１）の含有量が３．０％の顔料分散液Ｋを調製した。
下記の各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過を行い、反応液を調製した。
・レブリン酸：４０．０部
・グリセリン：５．０部
・メガファックＦ４４４：１．０部（界面活性剤、ＤＩＣ製）
・イオン交換水：５４．０部
＜インクの調製＞
（顔料分散液の調製）
顔料（カーボンブラック）１０．０部、樹脂１の水溶液１５．０部、及び純水７５．０部を混合した。この混合物と、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズ２００部を、バッチ式縦型サンドミル（アイメックス製）に入れて、水冷しながら５時間分散させた。その後、遠心分離して粗大粒子を除去し、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過して、顔料の含有量が１０．０％、樹脂分散剤（樹脂１）の含有量が３．０％の顔料分散液Ｋを調製した。
（インクの調製）
下記表１に示す各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過を行い、ブラックインクを調製した。アセチレノールＥ１００は川研ファインケミカル製の界面活性剤である。
下記表１に示す各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過を行い、ブラックインクを調製した。アセチレノールＥ１００は川研ファインケミカル製の界面活性剤である。
＜多孔質体の作製＞
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は０．５μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。この撥水処理された部分が撥水性の多孔質層を構成している。撥水性の多孔質層の平均細孔径は多孔質体の表面に処理されたものであることから、親水性の多孔質層と同じく０．５μｍであった。親水性及び撥水性の多孔質層の空隙率はいずれも４０％であった。また、撥水性の多孔質層の厚みは４．５μｍであった。また、撥水性の多孔質層の表面における水の接触角は、９０°以上であった。インク像と接触する面である多孔質体の第一の面の表面粗さＲａは０．２μｍとした。
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は０．５μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。この撥水処理された部分が撥水性の多孔質層を構成している。撥水性の多孔質層の平均細孔径は多孔質体の表面に処理されたものであることから、親水性の多孔質層と同じく０．５μｍであった。親水性及び撥水性の多孔質層の空隙率はいずれも４０％であった。また、撥水性の多孔質層の厚みは４．５μｍであった。また、撥水性の多孔質層の表面における水の接触角は、９０°以上であった。インク像と接触する面である多孔質体の第一の面の表面粗さＲａは０．２μｍとした。
＜インクジェット記録装置及び画像形成＞
図３に示す転写型インクジェット記録装置において、液吸収装置１０５を上記のローラ形状の多孔質体を有する液吸収部材に変更したものをインクジェット記録装置として用いて画像形成を行った。用いた多孔質体の撥水性の多孔質層の平均細孔径、空隙率Ａ、厚みＴ、水の接触角、表面粗さについては、表２に記載した。
図３に示す転写型インクジェット記録装置において、液吸収装置１０５を上記のローラ形状の多孔質体を有する液吸収部材に変更したものをインクジェット記録装置として用いて画像形成を行った。用いた多孔質体の撥水性の多孔質層の平均細孔径、空隙率Ａ、厚みＴ、水の接触角、表面粗さについては、表２に記載した。
転写体１０１としては、以下の構成のものを用いた。
厚さ０．５ｍｍのＰＥＴシートにシリコーンゴム（信越化学工業株式会社製ＫＥ１２）を０．３ｍｍの厚さにコーティングしたシートを転写体の弾性層として用いた。さらにグリシドキシプロピルトリエトキシシランとメチルトリエトキシシランとをモル比１：１で混合し、加熱還流により得られる縮合物と光カチオン重合開始剤（ＡＤＥＫＡ製ＳＰ１５０）の混合物を作製した。弾性層の表面における水の接触角を１０度以下となるように大気圧プラズマ処理を行い、前記混合物を弾性層上に付与した。この弾性層上に付与された混合物に、ＵＶ照射（高圧水銀ランプ、積算露光量５０００ｍＪ／ｃｍ２）を行い、さらに、熱（１５０℃、２時間）を与えることによって混合物を硬化させ、弾性層上に厚さ０．５μｍの表面層を形成した転写体１０１を作製した。
本構成においては、なお説明の簡略のため図示を省略しているが、転写体１０１と支持部材１０２の間に転写体１０１を保持するために両面テープを用いた。
また、本構成においては、転写体１０１の表面の温度は不図示の加熱手段により６０℃に調整されている。
反応液付与装置１０３により付与される前記反応液の付与量は０．５ｇ／ｍ２とした。
インク付与装置１０４は電気−熱変換素子を用いオンデマンド方式にてインク吐出を行うタイプのインクジェット記録ヘッドを使用した。画像形成における前記インク付与量は２０ｇ／ｍ２とした。
記録媒体１０８は記録媒体繰り出しローラ１０７ａおよび記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって搬送される。本実施例において、搬送速度は０．１ｍ／ｓとし、記録媒体１０８としてオーロラコート紙（日本製紙株式会社製・坪量１０４ｇ／ｍ２）を用いた。
＜インク液滴の吐出量と凝集物の厚み＞
インクジェット記録ヘッドから吐出されるインク滴の吐出量は、３ｐｌのインク滴とした。形成された凝集物の厚みＤ及びドット径を測定した。また、インク及び反応液の液体成分から、凝集物の液体比率Ｐを算出した。
インクジェット記録ヘッドから吐出されるインク滴の吐出量は、３ｐｌのインク滴とした。形成された凝集物の厚みＤ及びドット径を測定した。また、インク及び反応液の液体成分から、凝集物の液体比率Ｐを算出した。
＜液吸収部材が有する多孔質体の凝集物への接触条件＞
液吸収部材が有する多孔質体の凝集物への接触条件（圧力、作用時間）については、表２に記載した。
液吸収部材が有する多孔質体の凝集物への接触条件（圧力、作用時間）については、表２に記載した。
＜定着＞
その後、被吐出媒体に定着ローラを用いて熱圧着することで、最終的な印刷物を得た。
その後、被吐出媒体に定着ローラを用いて熱圧着することで、最終的な印刷物を得た。
（実施例２）
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は０．２μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。撥水性の多孔質層、凝集物、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は０．２μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。撥水性の多孔質層、凝集物、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。
（実施例３）
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は０．５μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。撥水性の多孔質層の物性、凝集物の物性、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は０．５μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。撥水性の多孔質層の物性、凝集物の物性、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。
（実施例４）
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は１．０μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。また、インク液滴の吐出量を１５ｐｌとして、凝集物の厚み及びドット径を調整した。撥水性の多孔質層の物性、凝集物の物性、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は１．０μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。また、インク液滴の吐出量を１５ｐｌとして、凝集物の厚み及びドット径を調整した。撥水性の多孔質層の物性、凝集物の物性、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。
（実施例５）
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は０．２μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。撥水性の多孔質層の物性、凝集物の物性、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は０．２μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。撥水性の多孔質層の物性、凝集物の物性、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。
（比較例１）
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径０．２μｍ）の表面に、厚さ２０．０μｍの親水化処理されたＰＴＦＥ多孔質層（平均細孔径０．５μｍ）を形成したものを用いた。この親水性ＰＴＦＥ多孔質層の空隙率は４０％であった。また、この親水性ＰＴＦＥ多孔質層の表面における水の接触角は９０°未満であった。インク像と接触する面である多孔質体の第一の面の表面粗さＲａは０．２μｍとした。また、インク液滴の吐出量は１５ｐｌとして、凝集物の厚み及びドット径を調整した。撥水性の多孔質層の物性、凝集物の物性、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。なお、表２において、撥水性の多孔質層の欄に物性が記載されているが、これは、親水性ＰＴＦＥ多孔質層の物性である。
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径０．２μｍ）の表面に、厚さ２０．０μｍの親水化処理されたＰＴＦＥ多孔質層（平均細孔径０．５μｍ）を形成したものを用いた。この親水性ＰＴＦＥ多孔質層の空隙率は４０％であった。また、この親水性ＰＴＦＥ多孔質層の表面における水の接触角は９０°未満であった。インク像と接触する面である多孔質体の第一の面の表面粗さＲａは０．２μｍとした。また、インク液滴の吐出量は１５ｐｌとして、凝集物の厚み及びドット径を調整した。撥水性の多孔質層の物性、凝集物の物性、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。なお、表２において、撥水性の多孔質層の欄に物性が記載されているが、これは、親水性ＰＴＦＥ多孔質層の物性である。
（比較例２）
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は５００μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。撥水性の多孔質層の物性、凝集物の物性、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は５００μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。撥水性の多孔質層の物性、凝集物の物性、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。
（比較例３）
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は１．０μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。
多孔質体として、ローラ形状の親水性のアルミナ多孔質層（平均細孔径は１．０μｍ）の表面にフッ素化ダイヤモンドライクカーボンを蒸着させることによって撥水処理したものを用いた。
撥水性の多孔質層の物性、凝集物の物性、及び、多孔質体の接触条件を表２に記載の通りに調整したこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷物を得た。
［評価］
上記の多孔質体を用いてそれぞれ得られた印刷物について、カール・コックリング、色移り性、画像流れの評価を以下の通りに行った。評価結果を表３に示す。本発明においては、下記の各評価項目の評価基準のＡ〜Ｂを好ましいレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。
上記の多孔質体を用いてそれぞれ得られた印刷物について、カール・コックリング、色移り性、画像流れの評価を以下の通りに行った。評価結果を表３に示す。本発明においては、下記の各評価項目の評価基準のＡ〜Ｂを好ましいレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。
（カール及びコックリングの評価）
記録媒体に対して、別途ベタ画像を印字して印刷物を作製した。得られた印刷物を用いて以下の評価基準を用いて評価を行った。ベタ画像は１２００ｄｐｉの１画素にインク滴を１滴付与した画像である。
記録媒体に対して、別途ベタ画像を印字して印刷物を作製した。得られた印刷物を用いて以下の評価基準を用いて評価を行った。ベタ画像は１２００ｄｐｉの１画素にインク滴を１滴付与した画像である。
カール及びコックリングの評価基準は以下のとおりである。なお、変形率とは、インク付与前の記録媒体に対する、インクが付与後の記録媒体の膨張による記録媒体表面の長さの変化の割合のことであり、いわゆるコックリングの指標である。
Ａ：印刷物の４角の平均浮きが２ｍｍ未満であり、かつ、コックリングは視認できなかった（変形率５０ｐｐｍ以内）。
Ｂ：印刷物の４角の平均浮きが５ｍｍ未満であり、かつ、コックリングは視認できるが許容できるものであった（変形率１００ｐｐｍ以内）。
Ｃ：印刷物の４角の平均浮きが５ｍｍ以上であるか、または、コックリングが観測された（変形率１００ｐｐｍ以上）。
Ａ：印刷物の４角の平均浮きが２ｍｍ未満であり、かつ、コックリングは視認できなかった（変形率５０ｐｐｍ以内）。
Ｂ：印刷物の４角の平均浮きが５ｍｍ未満であり、かつ、コックリングは視認できるが許容できるものであった（変形率１００ｐｐｍ以内）。
Ｃ：印刷物の４角の平均浮きが５ｍｍ以上であるか、または、コックリングが観測された（変形率１００ｐｐｍ以上）。
（色材付着の評価）
印刷物を形成した後の、多孔質体の表面における色材の付着状態を観察して、色材付着率を算出した。この評価にあたり、以下のような印刷物を作製した。まず、転写体上に２０ドット印字した。このドット数をＡとする。そして、インク像を記録媒体に転写した後の転写体上に残存しているドット数Ｂをカウントし、以下の式（２）に基づいて計算をし、得られた値を色材付着率とした。
印刷物を形成した後の、多孔質体の表面における色材の付着状態を観察して、色材付着率を算出した。この評価にあたり、以下のような印刷物を作製した。まず、転写体上に２０ドット印字した。このドット数をＡとする。そして、インク像を記録媒体に転写した後の転写体上に残存しているドット数Ｂをカウントし、以下の式（２）に基づいて計算をし、得られた値を色材付着率とした。
色材付着率 （％） ＝ １００−（（Ａ−Ｂ）／Ａ）×１００ 式（２）
色材付着の評価基準は以下のとおりである。なお、表２において、液体成分が浸透しにくく、画像が乱れてしまった場合は「−」と記載した。
Ａ：色材付着率≦１０％
Ｃ：色材付着率＞１０％
（画像流れの評価）
上述した実施例及び比較例での条件における、液体除去した後の、画像端部における色材の移動量を示し、移動量が少ないほど、画像品位が高く好ましい。評価基準は以下の通りである。
Ａ：繰り返し使用しても画像流れが生じなかった。
Ｂ：わずかに画像流れが生じたが、気にならないレベルであった。
Ｃ：画像流れが生じた。
色材付着の評価基準は以下のとおりである。なお、表２において、液体成分が浸透しにくく、画像が乱れてしまった場合は「−」と記載した。
Ａ：色材付着率≦１０％
Ｃ：色材付着率＞１０％
（画像流れの評価）
上述した実施例及び比較例での条件における、液体除去した後の、画像端部における色材の移動量を示し、移動量が少ないほど、画像品位が高く好ましい。評価基準は以下の通りである。
Ａ：繰り返し使用しても画像流れが生じなかった。
Ｂ：わずかに画像流れが生じたが、気にならないレベルであった。
Ｃ：画像流れが生じた。
また、転写型インクジェット記録装置の代わりに、直接記録媒体に反応液を塗布し、インクを付与する図４に示す直接描画型インクジェット記録装置を用いて同様の実験を行った。図４に示す直接描画型インクジェット記録装置における画像評価においては、記録媒体としてグロリアピュアホワイト紙坪量２１０ｇ／ｍ２（五條製紙株式会社製）を用いた。
記録媒体以外の、反応液組成、反応液付与手段２０３、インク組成、インク付与手段２０４、記録媒体の搬送速度、液除去手段２０５は、実施例１で用いた転写型インクジェット記録装置と同様の条件となっている。
その結果、上記実施例で評価した転写型インクジェット記録装置と同様に、良好な結果が得られることが確認された。
１００ 転写型インクジェット記録装置
１０１ 転写体
１０５ 液吸収装置
１０５ａ 液吸収部材
１０５ｂ 押圧部材
１０８ 記録媒体
２００ 直接描画型インクジェット記録装置
２０５ 液吸収装置
２０５ａ 液吸収部材
２０５ｂ 押圧部材
２０８ 記録媒体
１０１ 転写体
１０５ 液吸収装置
１０５ａ 液吸収部材
１０５ｂ 押圧部材
１０８ 記録媒体
２００ 直接描画型インクジェット記録装置
２０５ 液吸収装置
２０５ａ 液吸収部材
２０５ｂ 押圧部材
２０８ 記録媒体
Claims (12)
- 被吐出媒体に、色材を含有するインクと、前記色材を凝集する反応液とを付与して、液体成分、及び、前記色材を含む凝集物を有するインク像を形成する工程と、
液吸収部材が有する多孔質体の第一の面を、前記被吐出媒体上の前記インク像に接触させて、前記インク像から前記液体成分の少なくとも一部を除去する工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記多孔質体は、親水性の多孔質層、及び、前記親水性の多孔質層上に撥水性の多孔質層を有し、
前記第一の面は、撥水性の多孔質層が存在する側の面であり、
前記撥水性の多孔質層の平均細孔径は、前記親水性の多孔質層の平均細孔径以上であり、かつ、前記凝集物のうちの一滴のインク滴によって形成された凝集物のドット径以下であり、
前記撥水性の多孔質層の厚みをＴ（μｍ）、前記撥水性の多孔質層の空隙率をＡ（％）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の厚みをＤ（μｍ）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の液体成分の割合をＰ（％）としたとき、前記Ｔ、前記Ａ、前記Ｄ、及び前記Ｐが下記式（１）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
Ｔ ＜ Ｄ×Ｐ／Ａ 式（１） - 前記Ｄは、４．５μｍ以下である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
- 前記Ｔは、前記撥水性の多孔質層の平均細孔径以下である請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
- 前記第一の面の表面粗さＲａが、０．２μｍ以下である請求項１乃至３の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記多孔質体は、前記凝集物に圧力を加えながら接触している請求項１乃至４の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記被吐出媒体が前記インク像を一時的に保持する転写体であって、前記転写体から記録媒体に、前記液体成分が除去されたインク像を転写する工程を有する請求項１乃至５の何れか一項に記載のインクジェット記録方法。
- 被吐出媒体と、
前記被吐出媒体上に、インクに含まれる色材を凝集する反応液を付与する反応液付与装置と、
前記被吐出媒体上に、色材を含有するインクを吐出するインクジェットヘッドを有するインク付与装置と、
前記反応液と前記インクによって形成された、液体成分、及び、色材を含む凝集物を有するインク像と接触し、前記インク像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収する多孔質体を有する液吸収部材と、
を有するインクジェット記録装置であって、
前記多孔質体は、親水性の多孔質層、及び、前記親水性の多孔質層上に撥水性の多孔質層を有し、
前記インク像と接触する多孔質体の第一の面が、前記撥水性の多孔質層が存在する側の面となるように前記液吸収部材が配置されており、
前記撥水性の多孔質体の平均細孔径は、前記親水性の多孔質層の平均細孔径以上であり、かつ、前記凝集物のうちの一滴のインク滴によって形成された凝集物のドット径以下であり、
前記撥水性の多孔質層の厚みをＴ（μｍ）、前記撥水性の多孔質層の空隙率をＡ（％）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の厚みをＤ（μｍ）、前記一滴のインク滴によって形成された凝集物の液体成分の割合をＰ（％）としたとき、前記Ｔ、前記Ａ、前記Ｄ、及び前記Ｐが下記式（１）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置。
Ｔ ＜ Ｄ×Ｐ／Ａ 式（１） - 前記Ｄは、４．５μｍ以下である請求項７に記載のインクジェット記録装置。
- 前記Ｔは、前記撥水性の多孔質層の平均細孔径以下である請求項７または８に記載のインクジェット記録装置。
- 前記第一の面の表面粗さＲａが、０．２μｍ以下である請求項７乃至９の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記凝集物に、圧力を加えながら前記多孔質体を接触させる液吸収用の押圧部材を有する請求項７乃至１０の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記被吐出媒体が前記インク像を一時的に保持する転写体であって、前記転写体から記録媒体に、前記液体成分が除去されたインク像を転写する転写用の押圧部材を有する請求項７乃至１１の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
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