JP2019006503A - 容器のキャップ、内容物入りの容器及び泡生成セット - Google Patents

Abstract

【課題】容器から内容物を、安定して、且つ該内容物の吐出先に対し馴染ませ易い状態で吐出させることができる、容器のキャップを提供すること。【解決手段】本発明は、天面部１２にノズル部１５を備えたキャップ本体１０を有し、内容物が収容された容器２の口首部２５に固定して用いられる、容器のキャップ１である。ノズル部１５は、天面部１２から突出する筒状部１７及び内容物の吐出孔１６を備えている。吐出孔１６は、筒状部１７における水平断面が、一方向に長い形状であり、且つ該水平断面の長手方向の長さが短手方向の長さの２倍以上である。【選択図】図２

Description

本発明は、容器のキャップ、内容物入りの容器及び泡生成セットに関する。

一般に洗顔料等を収容する内容物入り容器は、ノズル部を備えたキャップ本体と該ノズル部を覆う別体又は連結された蓋体とを有するキャップを備えている。
斯かるキャップには、内容物を円形の断面形状で吐出するものの他、楕円形又は多角形等の異形の断面形状で吐出するものが知られている。例えば、特許文献１には、吐出孔を形成するノズル部の水平断面形状が長方形であるキャップが開示されており、特許文献２には、ノズル部の水平断面形状が菱形であるキャップが示されている。

また、これらの技術の他に、特許文献３には、吐出孔内にスリットを設けたキャップや、円形の一部が欠けた断面形状を有するキャップが記載されている。特許文献３によれば、内容物がほど良い固さで吐出されるため、内容物の泡立てが容易であるとしている。

特開平０９−２４９５７号公報 特表２００８−５２９９１６号公報 特開２００６−２０６１６０号公報

しかし、特許文献１〜３のキャップを用いると、例えば該キャップから吐出された内容物が転がってしまったり等、内容物の安定した吐出が困難である場合があった。また、特許文献１〜３のキャップを用いると、内容物が、肌やシート等の該内容物の吐出先に馴染み難い状態で吐出されることがあった。

従って、本発明の課題は、従来技術が有する上述した解決課題を解決し得るキャップに関する。

本発明は、天面部にノズル部を備えたキャップ本体を有し、内容物が収容された容器の口首部に固定して用いられる容器のキャップであって、前記ノズル部は、前記天面部から突出する筒状部及び内容物の吐出孔を備えており、前記吐出孔は、前記筒状部における水平断面が一方向に長い形状であり、且つ該水平断面の長手方向の長さが短手方向の長さの２倍以上である、容器のキャップを提供するものである。

また、本発明は、前記の容器のキャップが、内容物が収容された容器の口部に脱着可能又は脱着不可能に固定されている、内容物入りの容器を提供するものである。
また、本発明は、前記の内容物入りの容器と起泡具とを含む、泡生成セットを提供するものである。

本発明の容器のキャップ及び内容物入り容器によれば、前記容器から内容物を、安定して、且つ該内容物の吐出先に対し馴染ませ易い状態で吐出させることができる。
本発明の泡生成セットによれば、内容物入り容器内の内容物を、起泡具を用いて速やかに泡立たせることができる。

図１は、本発明のキャップの一実施形態を備える内容物入り容器を示す斜視図である。 図２は、図１に示す内容物入り容器の口部近傍の断面図である。 図３は、図１に示すキャップのノズル部の非被覆状態を上方から見た平面図である。 図４は、図３のＡ―Ａ線断面図である。 図５は、図３のＢ―Ｂ線断面図である。 図６（ａ）は、図４に示す吐出孔の筒状部における水平断面を示す図であり、図６（ｂ）は本発明に係る吐出孔の筒状部における水平断面の別の実施形態を示す図である。 図７（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る吐出孔の筒状部における水平断面形状のバリエーションを示す図である。 図８は、図１に示す内容物入り容器から内容物をネット上に吐出する様子を示す模式図である。 図９（ａ）は、図１に示すキャップのノズル部を上から見た平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）とは別の実施形態に係るノズル部を上から見た平面図であり、図９（ｃ）は、図９（ａ）に示すノズル部の中心軸方向の断面形状を示す図であり、図９（ｄ）は、図９（ｃ）に示す孔内凸部の別の実施形態を示す図である。 図１０は、本発明の泡生成セットが備えるネットの孔の形状を示す図である。 図１１は、本発明のキャップの別の実施形態を示す図３相当図である。 図１２は、図１１に示すキャップのノズル部の被覆状態を示す、該ノズル部の中心軸方向の拡大断面図である。 図１３は、本発明のキャップのさらに別の実施形態を示す図３相当図である。 図１４は、図１３に示すキャップのノズル部の被覆状態を示す、該ノズル部の中心軸方向の拡大断面図である。 図１５は、本発明のキャップのさらに別の実施形態を示す図３相当図である。 図１６は、図１５に示すキャップのノズル部の被覆状態を示す、該ノズル部の中心軸方向の断面図である。 図１７は、図１６に示すノズル部の中心軸方向の拡大断面図である。 図１８は、図１７に示す弾性部材の別の実施形態を示す図１７相当図である。 図１９は、図１７に示す弾性部材のさらに別の実施形態を示す図１７相当図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の容器のキャップの一実施形態であるキャップ１、及び該キャップ１を備えた容器２が示されている。容器２は、起泡性を有する内容物（図示せず）を収容している。即ち、図１に示す容器２は、本発明の内容物入り容器の一実施形態である。
容器２は、図１に示すように、チューブ容器であり、合成樹脂製の筒状のチューブ体からなる胴部２３と、該チューブ体の長手方向の一端における内面間を熱融着させて形成したエンドシール部２４とを有する容器本体２０を備えている。容器本体２０は、図２に示すように、該チューブ体の長手方向の他端に、口首部形成部材２５ａを固定して形成した口首部２５を備えている。口首部形成部材２５ａは、図２に示すように、胴部２３に接続された一端と口首部２５に接続された他端と、前記一端と前記他端との間を繋ぐ円錐台状の肩部２５ｂとを有している。

容器２のチューブ体からなる胴部２３は押圧によって変形可能である。使用者は、容器２の胴部２３を手で押圧変形させることで、容器２の内部に収容された内容物を、口首部２５を介してキャップ１のノズル部１５から吐出させることができる。胴部２３は、変形性の向上の点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン等の柔軟な樹脂を用いることが好ましい。また、胴部２３は、これらの樹脂層、アルミニウム箔等のバリア性層を１種または複数選択して用いた積層体又は複合体から構成してもよい。胴部２３等を構成するチューブ体は、合成樹脂の押出成形により製造されたものが好ましいが、シート状の成形体を円筒状に丸めて重ねた側縁同士を融着させて製造したものであっても良い。
また容器２は、チューブ形態に限らず、スクイズ可能なブロー成形体（ブローボトル、ブローチューブ）でもよい。パウチ等のフィルム積層体でもよい。

容器２は、容器本体２０の口首部２５に固定されたキャップ１を備えている。本実施形態のキャップ１は、図２に示すように、天面部１２にノズル部１５を備えたキャップ本体１０（以降、本体１０とも称す。）を有している。天面部１２は、その中央部に内容物を吐出させるノズル部１５を備えている。
また、本実施形態のキャップ本体１０は、天面部１２の他に、容器本体２０の口首部２５と螺合して、該口首部２５の外周に配置される外筒１１を備えている。外筒１１と口首部２５との螺合により、キャップ本体１０は、該口首部２５に固定される。このように、キャップ１は、内容物が収容された容器２の口首部に固定されて用いられる。キャップ１の材質としては、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等のポリオレフィン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸等の合成樹脂等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

本実施形態のキャップ１は、天面部１２及びノズル部１５を覆う蓋体１４を備えている。蓋体１４は、図２に示すように、ヒンジ部１３を介して、本体１０に対して回動可能に結合されている。蓋体１４は、図３に示すように、ノズル部１５の吐出孔１６の上端側の開口部１６ａを閉鎖可能な外面側凸部１４ａ及び内面側凸部１４ｂを備えている。キャップ１は、図３に示すように、ヒンジ部１３を介して連結した蓋体１４により、ノズル部１５の吐出孔１６を開閉自在である。蓋体１４は、吐出孔１６の内面を閉塞する内面側凸部１４ｂと、筒状部１７の外面に位置する外面側凸部１４ａとを有しており、該蓋体１４を閉じた状態において、吐出孔１６の上端側の開口部１６ａを閉塞可能になっている。

ここで、キャップ１に関し、上側及び上方は、図４及び５に示すように、上端側の開口部１６ａを鉛直方向の上側に向けて、吐出孔１６の中心軸を鉛直方向と平行な方向とした状態における、鉛直上側及び鉛直上方であり、下側及び下方は、鉛直下側及び鉛直下方である。下側及び下方は、キャップ１を容器本体２０に取り付けた状態においては、容器本体２０側となる。本実施形態において後述する高さ方向は、図２に示す状態において、鉛直方向と一致する。また、吐出孔１６の上端側の開口部１６ａ及び下端側の開口部１６ｂは、図４及び５に示す状態において、鉛直上側の開口部及び鉛直下側の開口部である。

キャップ１は、図４及び５に示すように、容器２に収容された内容物を吐出するためのノズル部１５を備えている。ノズル部１５は、本体１０の天面部１２から突出する筒状部１７及び内容物の吐出孔１６とを備えている。吐出孔１６は、天面部１２及び筒状部１７を貫通しており、キャップ１が容器２に固定されている状態において、容器２の口首部２５の内部と連続し、容器２内外を連通している（図２参照）。

吐出孔１６は、水平断面Ｓの形状が扁平な形状、即ち一方向に長い形状である〔図６（ａ）及び（ｂ）参照〕。本実施形態の前記水平断面Ｓは、図６（ａ）に示すように、複数の略八角形Ｓ３が該水平断面Ｓの長手方向（図中Ｘ方向）に連接した、一方向に長い形状をなしている。
本実施形態の吐出孔１６は、筒状部１７における水平断面Ｓの形状が、筒状部１７の高さ方向に直交する断面と同じである。また、筒状部１７の高さ方向は、図４及び図５に示すように、キャップ１の厚み方向Ｚ、天面部１２から筒状部１７が突出する突出方向、筒状部１７の中心軸方向、及び筒状部１７における内容物の吐出方向と一致している。尚、筒状部１７の高さ方向と中心軸方向が一致していない場合、筒状部１７における水平断面形状は、筒状部１７の中心軸方向に直交する断面を指す。

本実施形態の吐出孔１６は、筒状部１７の高さ方向全域の水平断面が、一方向に長い形状を有している。従って、吐出孔１６の上端側及び下端側の開口部１６ａ，１６ｂの平面視における形状は一方向に長い形状を有している。このように、吐出孔１６は、筒状部１７の高さ方向において、好ましくは上端側の水平断面形状が、より好ましくは上端側及び下端側の水平断面形状が、さらに好ましくは筒状部１７の高さ方向全域の水平断面形状が、一方向に長い形状を有している。筒状部１７の高さ方向の上端側とは、該高さ方向における、筒状部１７の上端から筒状部１７の全高の１／４の部分である。また、筒状部１７の高さ方向の下端側とは、該高さ方向における、筒状部１７の下端から筒状部１７の全高の１／４の部分である。

筒状部１７における吐出孔１６の水平断面Ｓの形状は、長手方向Ｘの長さＬ１が短手方向Ｙの長さＬ２の２倍以上である〔図６（ａ）参照〕。斯かる構成により、吐出孔１６から吐出された内容物は、吐出孔１６の水平断面Ｓの形状と同様に、該内容物の吐出方向に直交する断面が、一方向に長い形状を有している。そのため、円形の筒状部を備えるキャップに比べて、手のひらやネット等の吐出先に内容物を吐出させる際に、内容物の転がりが起き難く、安定して内容物を吐出させることができる。また、本実施形態のキャップを用いて吐出された内容物は、水平断面が円形である筒状部から同じ質量の内容物を吐出させた場合に比して、その表面積が大きい。即ち、内容物と、内容物の吐出先である肌、ネット、シート等との接触面積が大きいため、前記吐出先に対する内容物の塗布性、浸透性、又は保持性に優れており、内容物をその吐出先に馴染ませ易い。
さらに、内容物が洗顔料等である場合、内容物の表面積が大きくなることで、内容物と水及び空気との接触面積が大きくなるため、内容物を速やかに泡立てることができ、泡立ちに優れる。
尚、吐出孔１６の筒状部１７における水平断面Ｓの形状の短手方向Ｙの長さは、該水平断面の長手方向Ｘに直交する方向における最長の長さである。本実施形態において、前記長手方向は図中のＸ方向であり、前記短手方向は図中のＹ方向である。

上記の効果をより確実に奏させる観点から、吐出孔１６の筒状部１７における水平断面Ｓは、長手方向Ｘの長さＬ１〔図６（ａ）参照〕が短手方向Ｙの長さＬ２〔図６（ａ）参照〕の好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上であり、また好ましくは１０倍以下、より好ましくは８倍以下であり、また好ましくは２倍以上１０倍以下、より好ましくは３倍以上８倍以下である。以下、吐出孔１６の筒状部１７における水平断面Ｓを、単に吐出孔１６の水平断面Ｓともいう。
吐出された内容物の水平断面における長手方向の長さ及び短手方向の長さも、吐出孔１６の水平断面Ｓにおける長手方向Ｘの長さＬ１及び短手方向Ｙの長さＬ２と同様の関係であることが好ましい。尚、吐出された内容物の水平断面は、内容物の吐出方向に直交する断面である。

吐出孔１６の筒状部１７における水平断面Ｓの形状として、例えば図７（ａ）〜（ｅ）に示す各形状が挙げられる。図７には、角が丸い長方形〔図７（ａ）参照〕、波板状の形状〔図７（ｂ）参照〕、複数の括れ部を有する長方形〔図７（ｃ）参照〕、数珠状の形状〔図７（ｄ）参照〕、複数の菱形が一方向に連なったそろばん玉状の形状〔図７（ｅ）参照〕を示す。この他に、角が丸くない長方形や、三日月状の形状等が挙げられる。

吐出孔１６の水平断面Ｓは、図７（ａ）に示すように、その輪郭に凹凸を有していなくても良いが、図７（ｂ）〜（ｅ）に示すように、該水平断面の輪郭に凹凸を有していることが好ましい。斯かる構成により、吐出孔１６から内容物５を吐出させる際、該内容物５の表面に吐出方向に延びる筋状の凹部５１を形成することができる（図８参照）。これにより、内容物５の表面積をより大きくすることができるため、前述の内容物の安定した吐出、及び吐出先での馴染ませ易さの効果を一層発現させる他、内容物が洗顔料等である場合、泡をより速やかに生じさせることができる。
吐出孔１６は、筒状部１７の高さ方向において、好ましくは上端側の水平断面形状が、より好ましくは上端側及び下端側の水平断面形状が、さらに好ましくは筒状部１７の高さ方向全域の水平断面形状が、その輪郭に凹凸を有している。また、例えば、吐出孔１６において、筒状部１７の高さ方向における上端側の水平断面形状が、その輪郭に凹凸を有する形状である場合、該水平断面形状よりも下方の水平断面形状が、図７（ａ）に示すような輪郭に凹凸のない形状であってもよい。さらに、吐出孔１６が、その内周面に、該吐出孔１６の水平断面の輪郭の凹凸に対応する凸部及び凹部を有している場合、吐出孔１６において輪郭に凹凸を有する水平断面は、筒状体の高さ方向において該凸部及び該凹部を有する位置における水平断面である。

図６（ａ）及び図７（ｂ）〜（ｅ）に示す吐出孔１６の水平断面Ｓは、複数の凹部１７ａを長手方向Ｘに沿って間欠的に有しており、隣り合う凹部１７ａ間に凸部１７ｂが形成されている。各凹部１７ａは、前記水平断面Ｓにおいて、短手方向Ｙの内方に向かって凹んだ曲線又は直線をなし、また、各凸部１７ｂ、前記水平断面Ｓにおいて、短手方向Ｙの外方に向かって膨らんだ曲線又は直線をなし、図７（ｂ）に示す波板の波部分、図６（ａ）及び図７（ｃ）に示す括れ部部分、図７（ｄ）に示す複数の円、及び図７（ｅ）に示す複数の菱形をそれぞれ形成している。複数の凹部１７ａは、図７（ｂ）に示すように、吐出孔１６の水平断面Ｓの中心軸に対して対向する凹部１７ａの内方端部が、該水平断面の長手方向Ｘにおいて重ならない位置に設けられても良く、図７（ｃ）〜（ｅ）に示すように、該水平断面の長手方向Ｘにおいて重なる位置に設けられても良い。
吐出孔１６は、その内周面に、該吐出孔１６の水平断面Ｓにおける前記凹部１７ａの形状に対応する孔内凸部１８を有していることが好ましい。

内容物５の安定吐出、及び吐出先での馴染ませ易さの効果を向上させると共に、吐出孔１６の強度及び形状を維持する観点から、該吐出孔１６の水平断面Ｓは、図６（ｂ）に示すように、前記仕切り１７ｃを有していることが好ましい。図６（ｂ）に示す吐出孔１６の水平断面Ｓは、短手方向Ｙの内方に向かって凹んだ凹部１７ａと、短手方向Ｙの外方に向って凸の凸部１７ｂとが相互に隣り合って形成されていると共に、前記水平断面Ｓを複数の区分ｃ１〜ｃ４に分断する仕切り１７ｃが複数形成されている。また、図６（ｂ）に示す仕切り１７ｃは、長手方向Ｘに沿って間欠的に形成されており、具体的には、長手方向Ｘに隣り合う凹部１７ａ間に形成されている。吐出孔１６の水平断面Ｓは、前記凹部１７ａを有さず、前記仕切り１７ｃのみを有するものであってもよい。吐出孔１６の水平断面Ｓが仕切り１７ｃを有する場合、蓋体１４と吐出孔１６の上端側の開口部１６ａとの密閉性、また内容物５の安定吐出の観点から、吐出孔１６は、該仕切り１７ｃを有する水平断面Ｓの位置よりも上端側が、仕切り１７ｃを有さない水平断面であることが好ましい。斯かる構成により、仕切り１７ｃを通過した内容物５が長手方向Ｘに分断されても、吐出孔１６の該仕切り１７ｃを有する水平断面Ｓの位置よりも上端側において、分断された内容物５どうしが結合し、長手方向Ｘに連続した状態で内容物５を吐出させることができる。

吐出孔１６は、前記水平断面Ｓの輪郭に凹凸を有する観点から、その内周面に、該吐出孔１６の水平断面Ｓの長手方向Ｘに沿って複数の孔内凸部１８を有していることが好ましい〔図９（ａ）及び（ｂ）参照〕。図９（ａ）に示す吐出孔１６の内周面には、孔内凸部１８が長手方向Ｘに沿って間欠的に形成されており、隣り合う孔内凸部１８間に孔内凹部１９が形成されている。吐出孔１６の孔内凸部１８は、吐出孔１６の水平断面Ｓの凹部１７ａに対応するものであり、孔内凹部１９は、吐出孔１６の水平断面Ｓの凸部１７ｂに対応するものである。

吐出された内容物の泡立ち及び形状維持の観点から、孔内凸部１８は、吐出孔１６の水平断面Ｓの短手方向Ｙにおける該孔内凸部１８の長さＬ３〔図９（ａ）参照〕が、該水平断面Ｓの短手方向Ｙの長さＬ２（図６参照）に対して、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、また好ましくは７０％以下、より好ましくは５０％以下であり、また好ましくは１０％以上７０％以下、より好ましくは２０％以上５０％以下である。吐出孔１６の水平断面Ｓの短手方向Ｙにおける孔内凸部１８の長さＬ３は、図９（ａ）に示すように、前記短手方向における孔内凸部１８の頂点と、孔内凹部１９の底部との高低差である。前記短手方向における孔内凸部１８の長さＬ３は、吐出孔１６の水平断面Ｓにおける凹部１７ａの凹みの深さに対応する（図６参照）。吐出孔１６の水平断面Ｓにおける凹部１７ａの凹みの深さは、前記短手方向の内方に向かう凹部１７ａの内方端部から、前記短手方向の外方に向かう凸部１７ｂの外方端部までの長さである。尚、凸部１７ｂの外方端部と、長手方向における凹部１７ａの両端を結ぶ直線とは、前記短手方向において同じ位置にあり、短手方向における凹部１７ａの長さと、凸部１７ｂの長さとは同じである。

吐出孔１６の水平断面Ｓの長手方向において、孔内凸部１８のピッチＰ１〔図９（ｃ）参照〕は、該水平断面の長手方向の長さＬ１に対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下であり、また好ましくは５％以上５０％以下、より好ましくは１０％以上４０％以下である。孔内凸部１８のピッチＰ１は、図９（ａ）に示すように、吐出孔１６の水平断面Ｓの長手方向における孔内凸部１８の頂点から、該孔内凸部１８に隣り合う別の孔内凸部１８の頂点までの長さを指す。孔内凸部１８のピッチＰ１は、吐出孔１６の水平断面Ｓの長手方向における、凹部１７ａの内方端部から、該凹部１７ａと隣り合う別の凹部１７ａの内方端部までの長さである、凹部１７ａのピッチに対応する。

本実施形態の吐出孔１６は、図９（ｃ）に示すように、その中心軸方向（図中の方向Ｚ）において、孔内凸部１８が、吐出孔１６の上端側の開口部１６ａから離間して設けられている。より具体的には、孔内凸部１８は、その上端側の端部１８ｃが、吐出孔１６の上端側の開口部１６ａから一定距離Ｌ４を置くようにして設けられている〔図９（ｃ）参照〕。斯かる構成により、内容物の吐出停止時における吐出孔１６からの内容物の切れ性が良好になる。また、蓋体１４と吐出孔１６の上端側の開口部１６ａとの密閉性が良好になる。

内容物の切れ性、及び蓋体１４の密閉性との観点から、吐出孔１６の中心軸方向における、吐出孔１６の上端側の開口部１６ａから孔内凸部１８の上端側の端部１８ｃまでの長さＬ４〔図９（ｃ）参照〕は、筒状部１７の中心軸方向における長さＬ７〔図９（ｃ）参照〕に対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは４０％以下、より好ましくは３５％以下であり、また好ましくは５％以上４０％以下、より好ましくは１０％以上３５％以下である。

本実施形態の孔内凸部１８は、図９（ｃ）に示すように、筒状部１７の中心軸方向の断面において、該中心軸方向（図中Ｚ方向）及びこれと直交する方向（図中Ｘ方向）の両方向の長さが略等しいが、図９（ｄ）に示すように、筒状部１７の中心軸方向の断面において、該中心軸方向に長い形状を有していても良く、中心軸方向と直交する方向に長い形状を有していても良い。孔内凸部１８は、筒状部１７の中心軸方向における長さＬ５〔図９（ｃ）参照〕が、吐出孔１６の中心軸方向における長さＬ６〔図９（ｃ）参照〕に対して、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは１０％以上９０％以下、より好ましくは１５％以上８０％以下である。

孔内凸部１８は、吐出孔１６の水平断面Ｓにおいて、短手方向Ｙに突出した三角形の形状を有しており、該孔内凸部１８の頂部をなすように２つの面１８ａ，１８ｂが隣接している〔図９（ｃ）参照〕。吐出孔１６の水平断面Ｓにおける孔内凸部１８の形状は特に制限されず、三角形や四角形等の形状であって良い。

吐出孔１６は、前記水平断面Ｓを長手方向Ｘに分断する仕切り１７ｃを有する観点から、その内周面に、該吐出孔１６の水平断面Ｓの長手方向Ｘに沿って複数の孔内仕切り部Ｂを有していてもよい〔図９（ｂ）参照〕。図９（ｂ）に示す吐出孔１６の内周面には、孔内凸部１８が長手方向Ｘに沿って間欠的に形成されており、隣り合う孔内凸部１８間に孔内仕切り部Ｂが形成されている。吐出孔１６の孔内仕切り部Ｂは、吐出孔１６の水平断面Ｓの仕切り１７ｃに対応している。吐出孔１６は、その内周面に、前記水平断面Ｓの長手方向に沿って複数の孔内仕切り部Ｂのみを有していても良く、複数の孔内凸部１８及び孔内仕切り部Ｂを有していても良い。
前述の孔内凸部１８の好ましい構成や数値範囲は、矛盾しない限り、仕切り部Ｂにも適用することができる。

キャップ１を用いて吐出される内容物の表面積は、該内容物の使用量から適宜設計することができる。内容物の使用量は、キャップ１を用いて吐出される内容物についての「水平断面Ｓの面積」と、「内容物の吐出長さ」と、「内容物の比重」との積により算出される。なお、水平断面の輪郭に凹凸を有したり、孔内凸部を有する場合には、該凹凸や孔内凸部が存在し、且つ吐出孔１６の上端側での水平断面Ｓの面積で算出する。内容物の吐出長さは、目視での判断のし易さや、内容物の使用を容易とする観点から１〜３ｃｍ程度が好ましい。

内容物の泡立ちを向上させる観点から、筒状部１７は、孔内凸部１８を含めた筒状部１７の内周面の周長が、孔内凸部１８を有していないと仮定した場合の筒状部１７の内周面の周長の好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．５倍以上であり、また好ましくは５倍以下、より好ましくは３倍以下であり、また好ましくは１．１倍以上５倍以下、より好ましくは１．５倍以上３倍以下である。筒状部１７の内周面の周長は、吐出孔１６の周長に相当する。

容器の胴部を押し出して内容物を吐出させる際、内容物を容易に摺り切る観点から、筒状部１７の中心軸方向の長さＬ７〔図９（ｃ）参照〕が、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上８ｍｍ以下である。

本実施形態のキャップ１は、図３に示すように、蓋体１４が、ヒンジ部１３を介して本体１０に設けられており、該ヒンジ部１３を回動軸として回動可能となっている。また、吐出孔１６の水平断面の長手方向Ｘは、ヒンジ部１３の回動軸方向と平行である。このように、筒状部１７における吐出孔１６の水平断面は、キャップ１の使用を容易とする観点から、ヒンジ部１３の回動軸方向と平行な方向に長い形状を有していることが好ましい。

キャップ１は、図３に示すように、蓋体１４にノズル部１５の筒状部１７の外面側に密着する外面側凸部１４ａ、及び吐出孔１６の内面側に密着する内面側凸部１４ｂを備えており、吐出孔１６を液密に閉鎖可能にしている。キャップ１は、このような吐出孔１６を液密に閉鎖可能な部材を有していなくても良いが、筒状部１７の全周に亘って良好に密着して、高い密閉性が得られる観点から、キャップ１は、吐出孔１６の内面側に挿入される内面側凸部１４ｂ及び筒状部１７の外面側を覆う外面側凸部１４ａの一方又は双方を有する蓋体を備えていることが好ましい。

本実施形態のキャップ１の吐出孔１６は、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、その内周面に、前記水平断面の長手方向に沿って複数の孔内凸部１８を有しており、該孔内凸部１８によって、吐出される内容物５に筋状の凹部５１が形成される。このように内容物５に吐出方向に延びる筋状の凹部５１を容易に形成する観点から、内容物５は、吐出後の内容物５に、孔内凸部１８に対応する複数の筋が形成される粘度を有していることが好ましい。

上記の効果をより確実に奏させる観点から、本発明に係る内容物の粘度は、好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ以上であり、また好ましくは１０００００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは８００００ｍＰａ・ｓ以下、また好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以上１０００００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ以上８００００ｍＰａ・ｓ以下である。
尚、内容物５に孔内凸部１８に対応する複数の筋が形成される粘度、及び上記の好ましい範囲の粘度は、本発明のキャップを備えた内容物入り容器を、３０℃の環境下に１時間静置した後で、該容器から吐出させる内容物の粘度であり、例えばヘリカル粘度計（東機産業株式会社製 ＴＶＢ−１０）にて、スピンドル：Ｔ−ｂ、回転数：５ｒｐｍ、測定時間：１ｍｉｎの条件で測定される。によって測定される。

キャップ１を備える容器２が内部に収容する内容物は、前述した通り、起泡性を有するものである。前記内容物として、例えば、洗顔料、ボディソープ、ハンドソープ等の肌洗浄料、クレンジング料、化粧水、乳液、美容ジェル、シャンプー、コンディショナー等の液状化粧料が挙げられるが、好ましくは肌洗浄料であり、より好ましくは洗顔料である。

本発明のキャップを備えている容器２は、前述したとおり、胴部２３を押圧することによって、内部に収容する内容物を吐出させることができる。容器２は、図１に示すようなチューブ容器や、スクイズ容器等の手指による押圧により押し出し吐出する押し出し容器に限定されず、ボトル容器等の他の形態の容器であっても良いが、容器の使用を容易とする観点から、押し出し容器であることが好ましい。尚、スクイズ容器は、例えばブロー成形により薄肉の本体と吐出口が一体に成形された容器であり、薄肉の本体を手指で押圧すれば容易に平たくすることができる容器である。
また、本発明に係る容器は、肌洗浄料に好ましく適用できることから、肌洗浄料の押し出し容器であることが好ましい。

内容物をより速やかに泡立たせると共に、きめの細かい泡を得る観点から、本発明のキャップを用いて吐出させた内容物は、起泡具を用いて泡立たせることが好ましい。起泡具として、例えばネット、発泡ポリウレタン、架橋型や無架橋型ポリエチレン等の軟質樹脂の発泡体、海綿動物から得られた多孔体（骨格）等が挙げられる。ネットは、合成樹脂等からなる網や、該網を積層、巻回等により立体形状としたものであっても良い。

本発明の泡生成セットは、本発明のキャップを備えている内容物入りの容器とネットとを備えている。本発明のキャップを用いて吐出させた内容物は、図８に示すように、ネット６を用いて泡立たせることがより好ましい。

泡立ちを向上させる観点から、ネット６の孔６１の最大長さＬ８（図１０参照）は、筒状部１７の孔内凸部１８のピッチＰ１〔図９（ｃ）参照〕より大きい方が好ましい。斯かる構成により、吐出した内容物のネットへの食いつきが良好となる。また、内容物をきめ細かく泡立たせる観点から、ネット６の孔６１の最大長さＬ８（図１０参照）は、筒状部１７の孔内凸部１８のピッチＰ１〔図９（ｃ）参照〕に対し、好ましくは１００％超、好ましくは１１０％以上であり、また好ましくは８００％以下、より好ましくは５００％以下であり、また好ましくは１００％超８００％以下、より好ましくは１１０％以上５００％以下である。尚、ネット６の孔６１の最大長さＬ８は、格子間の最大長さである。例えば、図１０に示すように、菱形の孔を有するネット６では、該菱形の長軸の長さがネットの孔の最大長さＬ８となる。
前述の内容物をネット６により食いつかせ、且つネット６の孔６１に水が付着し、その水を利用して内容物を良好に泡立たせる観点から、ネット６の孔６１の最大長さＬ８は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
ネットの孔は、例えば菱形等の一方向に長い形状のものや、正方形や円形等が挙げられるが、その形状は特に制限されず、種々の形状とすることができる。

本発明は、上述した実施形態に制限されない。例えば、上述した実施形態におけるキャップ１は、本体１０と蓋体１４とがヒンジ部１３を介して連結されていたが、キャップは、ヒンジ部１３のない、本体１０と蓋体１４とが完全に分離可能なものであっても良い。この場合、キャップ本体１０の外周と蓋体１４の外周部の内面とを嵌合させて、該蓋体１４により吐出孔１６の上端側の開口部１６ａを閉塞させてもよい。閉蓋時の操作を容易にする観点から、外面側凸部１４ａは、閉蓋時に該外面側凸部１４ａの長手方向と、吐出孔１６の水平断面の長手方向とが一致するように形成されていることが好ましい。これにより、閉蓋時に方向性が生じ、キャップ本体１０における筒状部１７と、外面側凸部１４ａとが互いにガイドとなり、蓋体１４を閉める操作が容易となる。また、前記と同様の観点から、蓋体を所定の向きにしたとき、蓋体の外周の輪郭が、キャップ本体の外周の輪郭と相似の関係になることが好ましい。このような輪郭の形状としては、曲率が異なる複数の曲線部分を輪郭に含む形状や、複数の直線部分を輪郭に含む形状、該曲線部分と該直線部分とを輪郭に含む形状が挙げられる。例えば、曲率が異なる複数の曲線部分を輪郭に含む形状としては、楕円形等の曲率が複数種類の曲線部分を含む形状や、曲率の異なる複数の曲線部分が凹凸を形成する形状等が挙げられる。また、複数の直線部分を輪郭に含む形状としては、平面視形状が矩形、三角形、四角形、六角形等の多角形状等が挙げられる。さらに、曲線部分と直線部分とを輪郭に含む形状としては、ハート形等が挙げられる。

また、キャップ１は、容器２の口部に脱着可能に固定されていてもよく、脱着不可能に固定されていても良い。脱着不可能に固定されている例として、容器２の胴部２３を構成する筒状のチューブ体と、口首部形成部材２５ａとが一体成形により形成されているものや、容器２とは別体の口首部形成部材２５ａを、容器の口部に公知の方法により脱着不可能に固定しているものが挙げられる。
また、孔内凸部１８は、隣接した孔内凸部１８同士、また対向する孔内凸部１８同士において、吐出孔１６の水平断面Ｓの短手方向Ｙにおける該孔内凸部１８の長さＬ３を異な
らせてもよい。

また、蓋体１４は、当該蓋体１４における相対向する位置に加えられる、径を縮小させる押圧力をキャップ本体１０から離間する力に変換して蓋体とキャップ本体との係合を解除可能な、いわゆるプッシュポンタイプであってもよい。この場合、蓋体及びキャップ本体に、蓋体でキャップ本体をカバーした際に、これらの相対回転を阻止する位置決め係合手段を設けることが好ましい。
また、蓋体１４は、キャップ本体１０に螺合可能なものであってもよい。この場合、蓋体１４の外周部の内面、及びキャップ本体１０の外周部の外面には、互いに螺合可能な螺合溝が形成されている。また、外面側凸部１４ａの内径は、筒状部１７の長手方向Ｘの長さより大きく形成されており、蓋体１４に、筒状部１７の先端と密着する弾性部材１４ｃを設けることで、吐出孔１６を閉塞することができ、該弾性部材１４ｃによる密閉性が得られる。

また、筒状部１７は、上述した実施形態のように、天面部１２から突出していてもよく、図１３及び図１４に示すように、天面部１２上にある土台１７ｅから突出していてもよい。図１３に示す土台１７ｅは、平面視において円形状の輪郭を有しているが、三角形や四角形等の他の形状の輪郭を有していてもよい。

上述した実施形態におけるキャップ１は、蓋体１４に外面側凸部１４ａを有し、蓋体１４を閉じたときに外面側凸部１４ａと筒状部１７とが嵌合することで、密閉性が得られる。密閉性をより確実に得る観点から、キャップは、図１１及び１２に示すように、筒状部１７及び外面側凸部１４ａが、蓋体１４を閉じたときに互いに係合する係合突起４ａ，４ｂをそれぞれ有することが好ましい。これら係合突起４ａ，４ｂが係合する係合部４０において、筒状部１７と外面側凸部１４ａとが良好に嵌合して、密閉性が向上する。
一方、筒状部１７に肉厚差によるヒケ等の成形不良や製造過程の温度差に起因する形状変形が生じた場合や、筒状部１７と外面側凸部１４ａとが嵌合したとき、筒状部１７の水平断面において一方向に長い形状を有する吐出孔１６の周方向において、筒状部１７にかかる荷重が不均一となり、それにより、筒状部１７と外面側凸部１４ａとの嵌合が不十分になって、密閉性が低下することがある。これに対し、外面側凸部１４ａによる密閉性をより発現させる観点から、天面部１２から係合部４０までの高さＬ１０（図１２参照）は、筒状部１７の高さＬ７（図１２参照）に対して、好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３０％以下である。また、密閉性の観点から、係合部４０は、図１２に示すように、筒状部１７の中心軸方向において肉厚差が生じ難い領域に位置することが好ましい。前記肉厚差が生じ難い領域として、孔内凸部１８の無い領域等が挙げられる。このように、筒状部１７の高さ方向において変形強度の高い部分に係合部４０が位置することで、筒状部１７と外面側凸部１４ａとの嵌合力が高まって、高い密閉性が得られる。図１３及び図１４に示すように、筒状部１７が天面部１２上にある土台１７ｅから突出している場合、天面部１２から係合部４０までの高さＬ１２（図１４参照）が筒状部１７の高さＬ７（図１４参照）に対して５０％以下であることを前提として、係合部４０は、土台１７ｅの外周に位置してもよく、筒状部１７の外周に位置してもよい。

筒状部１７の係合突起４ｂは、筒状部１７の周方向全体に形成されていてもよく、該筒状部１７の周方向に部分的に形成されていてもよい。また、外面側凸部１４ａの係合突起４ａは、外面側凸部１４ａの周方向全体に形成されていてもよく、該外面側凸部１４ａの周方向に部分的に形成されていてもよい。
係合部４０は、蓋体を閉じたときに、筒状部１７の周方向に部分的に形成されてよい。密閉性を向上させる観点から、係合部４０は、蓋体を閉じたときに、筒状部１７の周方向全体に形成されることが好ましい。

キャップは、蓋体１４に、筒状部の内面側に挿入される内面側凸部１４ｂに代えて、図１５〜１９に示すように、筒状部１７の先端と密着する弾性部材１４ｃを有していてもよい。この弾性部材１４ｃが密着することによって、吐出孔１６を閉塞することができ、該弾性部材１４ｃによる密閉性が得られる。より具体的には、弾性部材１４ｃは、蓋体１４を閉じたときに、筒状部１７の先端と当接して弾性変形することにより、図１７〜１９に示すように、該筒状部１７の先端と密着する。筒状部１７の先端には、吐出孔１６の縁、即ち筒状部１７の内方縁部１７ｄも含まれる。この場合、弾性部材１４ｃは、図１８に示すように、吐出孔１６の内面側に挿入されて、筒状部１７の内方縁部１７ｄと密着する。

弾性部材１４ｃは、図１８に示すように、吐出孔１６の内面側に挿入可能に、該吐出孔１６と略同じ面積を有していてもよい。また、弾性部材１４ｃは、図１７及び１９に示すように、筒状部１７の水平断面よりも大きい面積を有していてもよい。例えば、図１７に示すように、筒状部１７は、蓋体１４の外面側凸部１４ａと略同じ面積を有していてもよく、蓋体１４を閉じたときに、蓋体１４の筒状部１７と対向する面と略同じ面積を有していてもよい。
また、密閉性の観点から、弾性部材１４ｃは、図１６に示すように、蓋体１４を閉じたときに、筒状部１７の中心軸方向において該筒状部１７の肉厚差が生じ難い領域に位置することが好ましい。前記肉厚差が生じ難い領域として、孔内凸部１８の無い領域等が挙げられる。即ち、弾性部材１４ｃは、蓋体１４を閉じたときに、筒状部１７の中心軸方向において孔内凸部１８と重ならないように位置することが好ましい。

キャップは、図１５及び図１６に示すように、キャップ本体１０や蓋体１４の周縁部分に、キャップ本体１０に対する蓋体１４の閉塞状態を着脱可能にロックしておくためのロック機構Ｅが設けられていることが好ましい。ロック機構Ｅは、例えば図１６に示すように、蓋体１４を閉じたときに、キャップ本体１０と、蓋体１４とを係合させて両者を固定する。このロック機構Ｅは、蓋体１４がキャップ本体１０に固定された状態においては、蓋体１４の周縁部の一部に形成された突起部３ａが、キャップ本体１０の周縁部の一部に形成された係合爪部３ｂと係合するようになされている。斯かる構成により、キャップ本体１０に対する蓋体１４の閉塞状態を安定して維持することができるとともに、蓋体１４の内面側凸部１４ｂ、外面側凸部１４ａ、又は弾性部材１４ｃによる密閉性を向上させることができる。キャップ及び蓋体には、上述したロック機構以外に、キャップに用いられる公知のロック機構が設けられていてもよい。

本発明は、上述した実施形態を組み合わせてもよい。例えば、キャップは、筒状部１７及び外面側凸部１４ａが、蓋体１４を閉じたときに互いに係合する係合突起４ａ，４ｂをそれぞれ有しており、且つ蓋体１４に、筒状部１７の先端と密着する弾性部材１４ｃを有していてもよい。この場合、外面側凸部１４ａ内に弾性部材１４ｃを有している。

１ キャップ
１０ 本体
１１ 外筒
１２ 天面部
１３ ヒンジ部
１４ 蓋体
１５ノズル部
１６ 吐出孔
１７ 筒状部
１７ａ 凹部
１７ｂ 凸部
１８ 孔内凸部
１９ 孔内凹部
２ 容器
２０ 容器本体
２３ 胴部
２４ エンドシール部
５ 内容物
５１ 凹部
６ ネット
６１ 孔
Ｓ 吐出孔の水平断面
Ｘ 長手方向
Ｙ 短手方向
Ｚ 厚み方向

Claims (12)

1. 天面部にノズル部を備えたキャップ本体を有し、内容物が収容された容器の口首部に固定して用いられる容器のキャップであって、
   前記ノズル部は、前記天面部から突出する筒状部及び内容物の吐出孔を備えており、
   前記吐出孔は、前記筒状部における水平断面が一方向に長い形状であり、且つ該水平断面の長手方向の長さが短手方向の長さの２倍以上である、容器のキャップ。
2. 前記吐出孔は、その内周面に、前記水平断面の長手方向に沿って複数の孔内凸部又は仕切り部を有している、請求項１に記載の容器のキャップ。
3. 前記天面部及び前記ノズル部を覆う蓋体を有し、該蓋体に、前記筒状部の内面側に挿入される内面側凸部及び該筒状部の外面側を覆う外面側凸部の一方又は双方が設けられている、請求項１又は２に記載の容器のキャップ。
4. 前記天面部及び前記ノズル部を覆う蓋体を有し、該蓋体に、前記筒状部の外面側を覆う外面側凸部が設けられており、
   前記筒状部及び前記外面側凸部は、前記蓋体を閉じたときに互いに係合する係合突起をそれぞれ有しており、
   前記天面部から前記係合突起どうしが係合する係合部までの高さが、前記筒状部の高さに対して５０％以下である、請求項１又は２に記載の容器のキャップ。
5. 前記天面部及び前記ノズル部を覆う蓋体を有し、該蓋体に、前記筒状部の先端と密着する弾性部材を有している、請求項１又は２に記載の容器のキャップ。
6. 前記蓋体は、ヒンジ部を介して前記キャップ本体に設けられており、
   前記筒状部における前記吐出孔の前記水平断面は、前記ヒンジ部の回動軸方向と平行な方向に長い形状を有している、請求項３〜５の何れか１項に記載の容器のキャップ。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載の容器のキャップが、内容物が収容された容器の口部に脱着可能又は脱着不可能に固定されている、内容物入り容器。
8. 前記内容物の粘度が、２００００ｍＰａ・ｓ以上１０００００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項７に記載の内容物入り容器。
9. 前記内容物が、起泡具により泡立てて用いる肌洗浄料である、請求項８に記載の内容物入り容器。
10. 前記容器が、押し出し容器である、請求項７〜９の何れか１項に記載の内容物入り容器。
11. 前記キャップの前記吐出孔は、その内周面に、前記水平断面の長手方向に沿って複数の孔内凸部を有しており、
    前記内容物は、吐出後の内容物に、前記孔内凸部に対応する複数の筋が形成される粘度を有している、請求項７〜１０の何れか１項に記載の内容物入り容器。
12. 請求項７〜１１の何れか１項に記載の内容物入り容器と起泡具とを含む、泡生成セット。

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