JP2019000932A - 裁断機用カッターおよび製麺機 - Google Patents

Abstract

【課題】 嵌合する複数の切歯同士が滑らかに回転する裁断機用カッターを得る。【解決手段】 外周縁部が切歯になっている複数の回転体を有し、複数の回転体が回転軸方向に一体回転可能に並べられてカッターが形成され、カッターが対をなして平行に並べられ、各カッターの切歯が回転軸方向に交互にかみ合って、板状の素材を細い帯状にせん断する裁断機用カッターであって、各回転体の側面には、各回転体の外周に向かって次第に肉厚になって切歯につながる傾斜面が形成されている、裁断機用カッター。【選択図】図６

Description

本発明は、裁断機用カッターおよび製麺機に関する。

円盤形状の複数の切歯が間隔を隔てて並設されてなる棒状のカッターを軸の周りに回転させることで、麺生地を細い帯状に裁断する製麺機が知られている。

この製麺機は、棒状のカッターを２個有している。各カッターは複数の切歯を一定間隔で有していて、各カッターの切歯同士は、製麺機内において所定の深さで交互に嵌合され、側面で面接触している。板状に形成された麺生地が、２個のカッターの接触部に挿入され、２個のカッターが回転することによりカッターの反対側に押し出される。麺生地は、２個のカッターの間を通ることにより切断され、切歯の間隔に対応した幅の麺が形成される。

例えば特許文献１には、回転ローラに、回転軸の長さ方向に沿って所定の間隔を隔てるように、且つ、回転軸に対して垂直方向に突出するように設けられた円盤形状の複数の刃部を備え、複数の刃部の各々の先端が突き当たることによって、複数の刃部の間の形状に応じた所定の横断面に成形していく麺類製造用回転式切り歯が開示されている。

特許文献２には、１周回の切溝を、軸方向に沿って等間隔で多数形成してなる軸回転の切溝ローラと、切溝ローラに軸平行に配置されて切溝に所定の深さで嵌合した状態で反対方向に回転する切刃ローラとから構成された切断刃ユニットが開示されている。切刃ローラは、切溝ローラの溝壁に当接する多数の薄刃状の切刃を有している。

しかしながら、複数の切歯同士が面接触していると、接触抵抗が大きくカッターが回転しづらくなるという問題があった。切歯同士の接触点が曖昧になり、麺が切れづらい。そこで、複数の切歯同士が嵌合していても滑らかに回転し、切れ味が良い裁断機用カッターが必要とされている。

特開２００２−１２７０８３号公報 特開２００６−２５５８３２号公報

本発明は、対をなすカッターの互いに嵌合する複数の切歯が滑らかに回転し、切れ味が良い裁断機用カッターを提供することを目的とする。

本発明にかかる裁断機用カッターは、外周縁部が切歯になっている複数の回転体を有し、複数の回転体が回転軸方向に一体回転可能に並べられてカッターが形成され、カッターが対をなして平行に並べられ、各カッターの切歯が回転軸方向に交互にかみ合って、板状の素材を細い帯状にせん断する裁断機用カッターであって、各回転体の側面には、各回転体の外周に向かって次第に肉厚になって切歯につながる傾斜面が形成されている。

本発明によれば、対をなすカッターの互いに嵌合する複数の切歯が滑らかに回転し、切れ味が良い。

本発明にかかる裁断機用カッターを備える製麺機の実施の形態であって、カバーを外した状態を、左側板側から見た斜視図である。 上記製麺機の右側板側から見た斜視図である。 上記製麺機にカバーを取り付けた状態を、左側板側から見た斜視図である。 上記製麺機にカバーを取り付けた状態を、右側板側から見た斜視図である。 上記製麺機が有するカッター部の一部を、上記製麺機から引き出した状態を示す斜視図である。 上記カッター部を示す斜視図である。 上記カッター部が有する切歯小体の（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）図７（ｂ）における７ｃ―７ｃ断面図、（ｄ）図７（ｃ）における領域７ｄの部分拡大図、（ｅ）図７（ｃ）における領域７ｅの部分拡大図である。 上記カッター部が有するスペーサ小体の（ａ）正面側からの斜視図、（ｂ）背面側からの斜視図、（ｃ）正面図、（ｄ）右側板図、（ｅ）背面図である。 上記切歯小体および上記スペーサ小体が組み合されている様子を示す斜視図である。 スペーサ小体の他の実施の形態を示す（ａ）正面側からの斜視図、（ｂ）背面側からの斜視図、（ｃ）正面図、（ｄ）右側板図、（ｅ）背面図である。 上記カッター部が有する１対のカッターにおいて、対向する上記切歯小体および上記スペーサ小体が嵌合している様子を示す（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側板図、（ｄ）背面図である。 上記カッター部が有する１対のカッター、左固定部、および右固定部から、上記カッター部が有する１対のスペーサを取り外した状態を示す斜視図である。 上記カッターにおいて（ａ）上記切歯小体およびスペーサ小体が１個ずつ交互に配置される様子を示す、半径方向の部分拡大断面図、（ｂ）上記切歯小体およびスペーサ小体が２個ずつ交互に配置される様子を示す、半径方向の部分拡大断面図である。

●製麺機●
以下、本発明にかかる製麺機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１から図４に示すように、製麺機１は、筐体１０と、圧延部２０と、カッター部３０と、ハンドル４０と、カバー５０と、を備える。

●筐体１０およびカバー５０の構成
図１に示すように、筐体１０は、水平面に載置される土台１１と、土台１１に垂直に固定されている左側板１２および右側板１３を有する。左側板１２と右側板１３の間には、製麺機１の主要部、すなわち圧延部２０およびカッター部３０が上からこの順に保持されている。製麺機１の正面中央下部には、筐体１０の正面側と背面側とを連通する開口１４を備える。製麺機１の主要部は、開口１４の上方に保持されている。また、棒状の横支柱１５が、左側板１２と右側板１３との間に設けられていて、横支柱１５の両端は左側板１２および右側板１３にそれぞれ固定されている。横支柱１５は、本実施の形態においては４個である。

筐体１０の左側板１２の外壁には、ハンドル４０と、ハンドル４０、圧延部２０およびカッター部３０に連結された歯車機構１６と、を有する。ハンドル４０は、第１端が歯車機構１６に連結され、筐体１０の左側板１２に平行に配置された棒状の回転バー４１と、回転バー４１の第２端に直角に連結され、筐体の左側板１２から突出する方向に延び出るグリップ４２と、を有する。グリップ４２を手動で回転させることで、ハンドル４０は回転バー４１の第１端を中心に回転する。歯車機構１６は、ハンドル４０の回転操作力を圧延部２０およびカッター部３０に伝達し、圧延部２０およびカッター部３０が回転する。

歯車機構１６は、筐体１０の左側板１２に集約されていてもよいし、筐体１０の左右側板１２、１３に分散されて配置されていてもよい。また、歯車機構１６の構造は、ハンドル４０の回転を圧延部２０およびカッター部３０に伝達できる構造であれば、任意である。

図３および図４に示すように、カバー５０は、筐体１０の上面、背面、正面、および左右側板の一部を覆う、成形品である。本実施の形態では、カバー５０は、筐体１０の上面および背面を覆うＬ字状の第１カバー５１と、筐体１０の正面および左右側板の一部を覆うＵ字状の第２カバー５２と、からなる。

第１カバー５１は、上面側に、こねられた麺生地を製麺機１の内部に投入するための投入口５１１を有する。投入口５１１は、長辺が圧延部２０の軸方向に対応する、略長方形の連通孔である。投入口５１１の長辺側の両外縁部には、麺生地をガイドするための傾斜面５１２が製麺機１の内側へ向かって形成されている。開口１４の上部、すなわちカッター部３０の下方は、カバー５０に覆われず外部と連通している。投入口５１１から投入された麺生地は、製麺機１の内部を通って圧延され、又は圧延の後に裁断されて、開口１４の上部から土台１１に向かって排出される。

カバー５０は、本実施の形態においては２個の部材により形成されていたが、１個の部材であってもよいし、３個以上の部材を組み合わせて形成されていてもよい。

図４に示すように、筐体１０の右側板１３を覆う第２カバー５２の外壁には、後述するカッター部の側面外形に対応するカッター部挿入孔５２１が設けられている。また、図５に示すように、右側板１３は、カッター部挿入孔５２１に対応する位置に、カッター部挿入孔５２１と略同形状の第２カッター部挿入孔１３１を有する。カッター部３０は、カッター部挿入孔１３１および５２１を通じて筐体１０から着脱可能である。カッター部３０を取り外した状態で製麺機１に麺生地が投入された場合、麺生地は圧延部２０により板状に圧延された状態で排出される。カッター部３０を装着した状態で板状の麺生地が投入された場合は、麺生地は、カッター部３０により所定の幅の麺に裁断されて排出される。

筐体１０およびカバー５０の材質は、例えば合成樹脂である。

●圧延部２０の構成
図１に示すように、圧延部２０は、対をなす２個の圧延ローラ２０１を備える。圧延ローラ２０１は、略円柱状の部材で、長さは筐体１０の左右側板１２、１３間の内幅に対応している。１対の圧延ローラ２０１は、それぞれの円柱軸が略水平になるように、所定の間隙を隔てて互いに軸平行に配置されている。圧延ローラ２０１は、製麺機１内において前後方向に並んでいる。圧延ローラ２０１のそれぞれの第１端は歯車機構１６と嵌合されていて、圧延ローラ２０１はハンドル４０の回転に伴って円柱軸を回転軸にして回転する。１対の圧延ローラ２０１の回転方向は、互いに逆方向であり、それぞれの圧延ローラ２０１は上側が内向きに回転する。圧延ローラ２０１のそれぞれの第２端は、筐体１０の右側板１３に軸支されている。

カバー５０の投入口５１１から投入された麺生地は、１対の圧延ローラ２０１の間隙付近に到達する。麺生地は、圧延ローラ２０１の回転に従い、圧延ローラ２０１の間隙に巻き込まれ、間隙の幅に応じて薄く引き伸ばされて圧延ローラ２０１の下方へ落下する。カッター部３０が装着されている場合、圧延部２０を通過した麺生地は、カッター部３０に送り込まれる。

１対の圧延ローラ２０１間の間隙の幅は、変更可能である。言い換えれば、製麺機１は、麺生地を圧延する厚さを変更することができる。本実施の形態においては、筐体１０の右側板１３に設けられたダイヤル１３２により、間隙の幅を変えることができる。ダイヤル１３２は、左右側板１２，１３にそれぞれ配置されたカム１３３と一体に結合されている。カム１３３には、圧延ローラ２０１の一方が適宜の圧接機構を介して圧接させられている。カム１３３は、直線部分と凹凸を有する曲線部分とを有していて、ダイヤル１３２を回転させて間隙の幅が変わるごとに、ダイヤル１３２にクリック感を持たせている。この構成により、圧延ローラ２０１間の間隙の幅を段階的に変更することができる。

●カッター部３０の構成
図６に示すように、カッター部３０は、１対のカッター３１と、１対のスペーサ３２と、左固定部３３と、右固定部３４と、を備える。カッター部３０は、圧延された麺生地を所定の幅の麺状に裁断する機構部である。

●カッター３１の構成
各カッター３１は、断面が略六角形の棒状の芯体３１１と、芯体３１１の長さ方向に沿ってそれぞれが一定の間隔を隔てて並設されている複数の切歯小体３１２と、を備える円柱状の部材である。切歯小体３１２は円盤状の回転体で、外周縁部が板状の麺生地を細い帯状にせん断する切歯になっている。切歯小体３１２のそれぞれは、円盤の中心が芯体３１１に保持されて、回転軸方向に一体回転可能に並べられている。

１対のカッター３１は、製麺機１への組み付け状態においてそれぞれの中心軸が略水平になるように、互いに軸平行に配置されている。１対のカッター３１は、組み付け状態において前後方向に並んでいる。１対のカッター３１は、各カッター３１の複数の切歯小体３１２同士が半径方向に僅かに交叉して互いに嵌合されている。言い換えれば、一方のカッター３１が有する切歯小体３１２と他方のカッター３１が有する切歯小体３１２とが互い違いになっていて、互いに接触している。

カッター部３０に送り込まれる板状の麺生地は、１対のカッター３１の嵌合部に入り込み、カッター３１の回転と共に複数の切歯小体３１２の接触する切歯によってせん断される。せん断により形成された細い帯状の麺は、切歯小体３１２の同士の隙間から土台１１に向かって落下する。

図７（ａ）乃至図７（ｅ）に示すように、切歯小体３１２は、芯体３１１に対してそれぞれ分離可能である。切歯小体３１２は円盤状の部材で、円盤の両面を貫く角孔３１２１を有する。角孔３１２１は芯体３１１の形状に対応した略六角形である。芯体３１１が、切歯小体３１２それぞれが有する角孔３１２１を貫通することにより、１個のカッター３１が形成されている。また、切歯小体３１２の第１面３１２２には、角孔３１２１の周囲に円環状の凸部３１２３が形成されている。凸部３１２３が隣接する切歯小体３１２に当接することで、凸部３１２３の第１面３１２２からの突出量の分だけ切歯同士が間隔を隔てて配置される。

切歯小体３１２のそれぞれの外周縁部には、外周端に向かって次第に肉厚になって切歯につながる傾斜面３１２４が形成されている。傾斜面３１２４は、切歯小体３１２の外周縁部の全周に形成されている。また、図７（ｃ）乃至図７（ｄ）に示すように、傾斜面３１２４は、切歯小体３１２の両面に設けられている。傾斜面３１２４は、切歯小体３１２の外周端まで形成されていて、切歯につながっている。

図６に示すように、切歯小体３１２同士は、傾斜面３１２４の外周端部で、２点で点接触に近い状態で接触している。従来の構成では、切歯の側面同士が面接触しており、接触面積が大きかった。したがって、本発明に係る切歯小体によれば、切歯同士が面接触している構成と比較して接触面積が極めて小さく、接触抵抗が小さくなるので、１対のカッター３１はそれぞれ滑らかに回転することができる。また、切歯小体３１２同士が確実に傾斜面３１２４の外周端部で接触しているので、切れ味が良い。

本実施形態において、傾斜面３１２４は、切歯小体３１２の半径方向の一部に形成されている。半径方向において傾斜面３１２４より内側の面は、芯体３１１の長さ方向に対して垂直な面である。しかし、切歯小体３１２の中心から外周縁まで連続する傾斜面が形成されていてもよい。

傾斜面３１２４は、切歯小体３１２の外周端よりも僅かに中心寄りで傾斜が終了していてもよい。この場合、切歯小体３１２の、半径方向において傾斜の外端から切歯小体３１２の外周端までは、例えば、芯体３１１の長さ方向に対して垂直な面になっている。そして、傾斜の外端から切歯小体３１２の外周端までの部分が切歯となる。この構成は、傾斜面が切歯小体３１２の外周端まで形成されている構成に比べて、切歯小体３１２同士の接触面積がやや大きくなる。したがって、切歯が摩耗しにくい。

切歯小体３１２は、自己潤滑性樹脂で形成されている。したがって、潤滑油を使用する必要がない。

●スペーサ３２
図６および図１２に示すように、各スペーサ３２は、互いに軸平行に配置される２個の棒状の支持体３２１と、２個の支持体３２１の長さ方向に対して垂直に突出して並設されている複数のスペーサ小体３２２と、を備える。スペーサ３２は、切歯小体３１２のそれぞれの間に介在して、麺生地を裁断する際に切歯小体３１２に付着する麺生地を削ぎ落とす部材である。すなわち、スペーサ３２はスクレイパーの役割をし、麺生地がカッター部３０の内側に入り込んでしまうのを防ぐ。

２個の支持体３２１の端部同士は、棒状の横支持体３２４によってそれぞれ連結されている。

複数のスペーサ小体３２２は、それぞれ支持体３２１から分離可能である。

図８に示すように、スペーサ小体３２２は、１辺が曲線状の辺になっている略四角形状の平板状の部材である。スペーサ小体３２２は、切欠部３２２１と、段部３２２２と、支持体３２１の外径に対応する２個の丸孔３２２３と、２個の突起３２２４と、を有する。スペーサ小体３２２は、左右に略対称形である。

切欠部３２２１は、スペーサ小体３２２の曲線状の辺から反対側の辺に向かって切り欠かれている。切欠部３２２１は、切歯小体３１２が有する凸部３１２３の外径に対応するＵ字状である。

段部３２２２は、第１面３２２６上に、直線状の辺に沿って形成されている。段部３２２２の図８において上側には、切歯小体３１２の外周面に対応する曲面３２２５が形成されている。段部３２２２の第１面３２２６からの突出量は、切歯小体３１２の軸方向の厚さと略同一である。

２個の丸孔３２２３は、段部３２２２上に配置されている。２個の丸孔３２２３は支持体３２１の外径に対応していて、支持体３２１が２個の丸孔３２２３にそれぞれ貫通することで、スペーサ小体３２２および支持体３２１が連結される。

図７（ａ）、図７（ｂ）、および図９に示すように、切歯小体３１２およびスペーサ小体３２２は、切歯小体３１２の凸部３１２３を有する第１面３１２２と、スペーサ小体３２２の段部３２２２を有する第１面３２２６とが対向するように組み合わされる。図５に示すように、製麺機１への取り付け状態において前側のスペーサ３２は直線状の辺が前側に、後ろ側のスペーサ３２は直線状の辺が後ろ側にあり、前後のスペーサ３２がカッター部３０を挟んで対向している。

図８および図９に示すように、突起３２２４は、スペーサ小体３２２の第１面３２２６上に設けられている突起である。１個のスペーサ小体３２２は、対をなす２個の突起３２２４を有する。１対の突起３２２４は、スペーサ小体３２２および切歯小体３１２が組み合されているときに、切歯小体３１２の外周面に沿って配置される。突起３２２４は、スペーサ小体３２２の内側に、切歯小体３１２の外周に沿った曲面を有する。突起３２２４の形状は、左右対称である。突起３２２４の第１面３２２６からの突出量は、切歯小体３１２の軸方向の厚さと略同一である。

突起３２２４は、麺生地を裁断する際に、麺生地を切歯小体３１２から削ぎ落とすスクレイパーの役割をする。突起３２２４は切歯小体３１２の側面に沿うように接触しているので、より確実に麺生地を切歯小体３１２から削ぎ落とすことができる。

突起３２２４はなくてもよい。すなわち、図１０に示すように、突起３２２４のないスペーサ小体３２９によりスペーサ３２が構成されていてもよい。

図６に示すように、左固定部３３および右固定部３４は、１対のカッター３１および１対のスペーサ３２の両端を保持する部材である。左固定部３３は平板状の部材で、１対のカッター３１の一方の軸端部を覆っている。右固定部３４は、各面が略長方形状のＵ字型の部材で、１対のカッター３１の他方の軸端部、および軸方向の側面の一部を覆っている。

１対のカッター３１の軸方向の両端は、それぞれ左右固定部３３、３４に軸支されている。カッター３１の第１端は、左固定部３３を介して歯車機構１６に連結されていて、ハンドル４０の回転に伴ってカッター３１が回転するように構成されている。１対のカッター３１の回転方向は互いに逆方向であり、１対のカッター３１は素材の投入側においてそれぞれ内向きに回転する。カッター３１の第２端は、右固定部３４に回転可能に軸支されている。

左固定部３３および右固定部３４の四隅には、左切欠３３１、右切欠３４１がそれぞれ形成されている。左右切欠３３１、３４１は、左右固定部３３、３４の側面の全長に渡って形成されている。左右切欠３３１、３４１の断面形状は、スペーサ３２が有する支持体３２１の半径方向の断面形状に対応している。左右切欠３３１、３４１のそれぞれに支持体３２１が嵌合することにより、スペーサ３２を保持している。

右固定部３４の内側と右端の切歯小体３１２との間には、ばね３５が介在している。ばね３５は圧縮コイルばねで、芯体３１１が圧縮コイルばねの中心軸を貫通している。ばね３５は、切歯小体３１２およびスペーサ小体３２２を左固定部３３に向かって付勢している。

スペーサ３２とカッター３１の嵌合の様子について説明する。複数のスペーサ小体３２２のそれぞれは、切歯小体３１２それぞれの間に介在している。言い換えれば、スペーサ小体３２２と切歯小体３１２とは、芯体３１１の長さ方向において１個ずつ交互に配置されている。

複数のスペーサ小体３２２の切欠部３２２１は、切歯小体３１２の凸部３１２３にそれぞれ嵌合されている。

図１１に示すように、１対のカッター３１が互いに嵌合されている状態においては、一方のカッター３１の切歯小体３１２には他方のカッター３１のスペーサ小体３２２が対向し、一方のカッター３１のスペーサ小体３２２には他方のカッター３１の切歯小体３１２が対向する。

分離可能な複数の切歯小体３１２および複数のスペーサ小体３２２が交互に配置されて、ばね３５で付勢されている構成により、複数の切歯が一体に結合されている構成と比較して、切歯小体３１２およびスペーサ小体３２２が互いに確実に接触する。したがって、麺生地の切れ味が良い。また、切歯の先端が摩耗しても、切れ味が落ちにくい。

スペーサ３２はスペーサ小体３２２が有する切欠部３２２１によってカッター３１と嵌合されている。また、スペーサ３２の支持体３２１は左固定部３３の左切欠３３１、および右固定部３４の右切欠３４１に嵌合されている。切欠部３２２１と左右切欠３３１、３４１の向きは、互いに逆向きである。したがって、図１２に示すように、スペーサ３２をカッター３１から離れる方向、すなわち図１２における紙面上下方向に引っ張ると、切欠部３２２１とカッター３１との嵌合、および左右切欠３３１、３４１と支持体３２１との嵌合が外れる。したがって、１対のスペーサ３２のそれぞれは、カッター３１および左右固定部３３、３４から容易に着脱可能である。この構成によれば、カッター３１およびスペーサ３２をそれぞれ容易に洗浄することができ、製麺機１の衛生を保つことができる。

●カッター部３０の組換えによる裁断幅の変更
図１３（ａ）に示すように、ここまで説明した実施の形態においては、スペーサ小体３２２と切歯小体３１２とは、芯体３１１の長さ方向において１個ずつ交互に向きを同じにして配置されている。

図１３（ｂ）では、カッター３１において、切歯小体３１２は、第１面３１２２同士が対向する部分と、第１面３１２２に対向する略円形の第２面３１２５同士が対向する部分と、が交互になるように配置されている。第１面３１２２同士が対向する部分においては、凸部３１２３の先端同士が接触している。第２面３１２５同士が対向する部分においては、第２面３１２５に形成された傾斜面３１２４の外端同士が接触している。これらの切歯小体３１２のそれぞれの角孔３１２１には、図１３（ｂ）では図示を省略された芯体３１１が挿通される。

また、スペーサ小体３２２は、第１面３２２６同士が対向する部分と、第１面３２２６に対向する第２面３２２７同士が対向する部分と、が交互になるように配置されている。第１面３２２６同士が対向する部分においては、段部３２２２の上面同士が接触している。これらのスペーサ小体３２２のそれぞれの丸孔３２２３には、支持体３２１が挿通される。

このように、芯体３１１の長さ方向において、２個のスペーサ小体３２２の間に２個の切歯小体３１２が配置されるように構成することも可能である。言い換えれば、スペーサ小体３２２と切歯小体３１２とは、２個ずつ交互に配置されている。この場合の切歯小体３１２間の距離は、１個ずつ交互に配置されている場合とは異なる。すなわち、本発明に係る製麺機１によれば、組み方を変更するだけで、同じ部品を用いて異なる麺幅の麺線を製造可能である。例えば、傾斜面３１２４の外端すなわち切歯部分の厚さが２ｍｍの切歯小体３１２の場合、その向きを同一にするか、又は交互に向きを変えることにより、２ｍｍ幅の麺、およびその２倍の幅である４ｍｍ幅の麺を製造することができる。

また、異なる厚さの切歯小体３１２と、その切歯小体３１２に対応する厚さのスペーサ小体３２２を組み合わせて構成することも可能である。例えば、傾斜面３１２４の外端の厚さが２ｍｍの切歯小体３１２と３ｍｍの切歯小体３１２を組み合わせてもよい。このようにすると、２種類の切歯小体３１２および対応するスペーサ小体３２２により、２ｍｍ幅、３ｍｍ幅、４ｍｍ幅、５ｍｍ幅、６ｍｍ幅という５種類の幅の麺を製造可能である。

なお、本実施の形態においては、手動でハンドルを操作する製麺機について説明したが、本発明の技術的思想は、電力などにより自動で動作する製麺機にも適用可能である。

また、本発明に係る裁断機用カッターを説明するに当たり、専ら製麺機を想定して説明した。しかしながら、本発明の技術思想は、製麺機に限られず、例えばシュレッダーなど対象物を所定の幅に裁断するあらゆる装置に適用可能である。

１ 製麺機
３０ カッター部
３１１ 芯体
３１２ 複数の切歯
３１２ 切歯小体
３１２４ 傾斜面
３２ スペーサ
３２１ 支持体
３２２ スペーサ小体

Claims (10)

1. 外周縁部が切歯になっている複数の回転体を有し、前記複数の回転体が回転軸方向に一体回転可能に並べられてカッターが形成され、前記カッターが対をなして平行に並べられ、前記各カッターの前記切歯が回転軸方向に交互にかみ合って、板状の素材を細い帯状にせん断する裁断機用カッターであって、
   前記各回転体の側面には、前記各回転体の外周に向かって次第に肉厚になって前記切歯につながる傾斜面が形成されている、
   裁断機用カッター。
2. 前記傾斜面は、前記回転体の両面に設けられている、請求項１記載の裁断機用カッター。
3. 前記各回転体は、それぞれ分離可能である、請求項１又は２記載の裁断機用カッター。
4. 前記回転体のそれぞれの間に介在するスペーサをさらに備える、請求項１乃至３のいずれかに記載の裁断機用カッター。
5. 前記カッターは芯体をさらに有し、前記複数の回転体は棒状の芯体の長さ方向に沿って間隔を隔てて併設されていて、前記スペーサは切欠を有し、前記切欠が前記芯体に嵌合されている、請求項４記載の裁断機用カッター。
6. 前記スペーサの、前記回転体のそれぞれに対向する面には、前記切歯の外周に沿った突起が設けられている、請求項４又は５記載の裁断機用カッター。
7. 前記スペーサは、分離可能な複数のスペーサ小体を有する、請求項４乃至６のいずれかに記載の裁断機用カッター。
8. 前記回転体と前記スペーサ小体とは、１個ずつ交互に配置されている、請求項７記載の裁断機用カッター。
9. ２個の前記スペーサ小体の間に１乃至２個の前記回転体が配置可能であって、２個の前記スペーサ小体の間に２個の前記回転体が配置されている場合の前記回転体間の距離は、１個の前記回転体が配置されている場合とは異なる、前記請求項７記載の裁断機用カッター。
10. 裁断機用カッターを回転させて麺生地を所定の幅の麺に裁断する製麺機であって、
    前記裁断機用カッターは、請求項１乃至９のいずれかに記載の裁断機用カッターである、製麺機。