JP3212563U - スクレーパおよび製麺機 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成で、被圧延物（麺生地）を圧延ローラから剥ぎ落とすスクレーパを得る。【解決手段】圧延ローラ２０１の外周面に接触して圧延ローラに付着する被圧延物を圧延ローラから剥ぎ取るスクレーパ２０２であって、弾性部材からなり、圧延ローラに対向する面は凹面になっていて、凹面の横断面に現れる両端縁部２０２２、２０２３が圧延ローラの外周面に接触することができる接触縁部になっていて、凹面の反対側には棒状のシャフト２１に嵌る溝からなる支持部２０２４を有する。【選択図】図８

Description

本考案は、スクレーパおよび製麺機に関する。

所定の距離を隔てて軸平行に配置され、同期して回転する１対の圧延ローラの間に麺生地を投入することで、麺生地を圧延する製麺機が知られている。

製麺機は、例えば、原料となる粉および水を練り合わせて製造された麺生地を、圧延ローラを用いて所要厚に圧延し、圧延された麺生地を所要幅に切断することによりうどん麺やそば麺等を製造する。

粘性のある麺生地を圧延ローラで圧延すると、圧延ローラの外周面に麺生地が付着してしまう問題があった。そこで、圧延ローラの近傍にはローラ外周面から付着した生地を剥がすためのスクレーパが設けられている。

図１３に示すように、関連技術のスクレーパ２１２は、一端が圧延ローラ２０１に接触するエッジ部２１３と、弾性力を有する弾性部２１４と、を備える。エッジ部２１３は、圧延ローラ２０１の軸方向に対応する長さを有する棒状の樹脂製の部材である。

弾性部２１４は、圧延ローラ２０１の軸方向に対応する長さを有し、長さ方向に直交する断面視において略Ｌ字状になっている金属製の部材である。言い換えれば、弾性部２１４は互いに略直角に接続された第１板２１４１と第２板２１４２を備えている。第１板２１４１の一端はエッジ部２１３と互いに固定され、他端は第２板２１４２の一端と接続されている。第１板２１４１および第２板２１４２は、それぞれの長さ方向において平行に設置された棒状の金属シャフト２２１、２２２に接触している。金属シャフト２２１、２２２は、弾性部２１４に対してそれぞれが支点と力点の働きをし、弾性部２１４を介してエッジ部２１３を圧延ローラ２０１の外周面に押圧している。

関連技術のスクレーパ２１２は、圧延ローラ２０１の回転方向や回転速度によって圧延ローラ２０１とエッジ部２１３との間に隙間ができてしまい、麺生地が隙間に挟まったり、圧延ローラ２０１から生地を剥がしきれないことがあった。

例えば特許文献１には、スクレーパが有するブレードの前方側を、弾性力を有する板状体で構成することにより、スプリング螺子等の付勢体を用いなくても、ブレードを弾性力によって麺帯圧延ローラに当接させる麺体圧延ローラのスクレーパが開示されている。

特許文献２には、スクレーパは負荷を与えられつつローラに押さえ付けられている板形状の掻き落とし体を有し、掻き落とし体には、曲げ弾性を最適化するための空所部が設けられていることが開示されている。しかしながら、いずれの文献にも、簡素な構成で被圧延物を圧延ローラから剥ぎ落とすスクレーパは開示されていない。

特開平１０−２２５２５６号公報 特表２０１６−５１９０３１号公報

本考案は、簡素な構成で被圧延物を圧延ローラから剥ぎ落とすスクレーパを提供することを目的とする。

圧延ローラの外周面に接触して、前記圧延ローラに付着する被圧延物を前記圧延ローラから剥ぎ取るスクレーパであって、弾性部材からなり、圧延ローラに対向する面は凹面になっていて、凹面の横断面に現れる両端縁部が圧延ローラの外周面に接触することができる接触縁部になっていて、凹面の反対側には支持部を有する。

本考案によれば、簡素な構成で被圧延物を圧延ローラから剥ぎ落とすことができる。

本考案にかかるスクレーパを備える製麺機の実施の形態であって、カバーを外した状態を、左側板側から見た斜視図である。 上記製麺機の右側板側から見た斜視図である。 上記製麺機にカバーを取り付けた状態を、左側板側から見た斜視図である。 上記製麺機にカバーを取り付けた状態を、右側板側から見た斜視図である。 上記製麺機が有するカッター部の一部を、上記製麺機から引き出した状態を示す斜視図である。 上記製麺機のカバー、土台およびカッター部を外した状態を示す図であって、（ａ）底面側から見た斜視図、（ｂ）圧延ローラの軸方向の断面図である。 上記スクレーパの（ａ）正面側からの斜視図、（ｂ）背面図、（ｃ）背面および底面側からの斜視図、および（ｄ）左側面図である。 （ａ）上記スクレーパおよび上記圧延ローラが接触している様子を示す斜視図、（ｂ）上記スクレーパおよび上記圧延ローラが接触している様子を示す側面図である。 麺生地を圧延した後の、上記スクレーパが取り付けられた圧延ローラ、および関連技術のスクレーパが取り付けられた圧延ローラの例を示す図である。 本考案にかかるスクレーパの別の実施の形態を示す図であって、（ａ）背面側からの斜視図、（ｂ）背面図、（ｃ）背面および底面側からの斜視図、および（ｄ）左側面図である。 上記カッター部の分解斜視図である。 本考案にかかるスクレーパのさらに別の実施の形態を示す図であって、上記スクレーパを備える製麺機のカバー、土台およびカッター部を外した状態における、（ａ）底面側から見た正面図、（ｂ）図１２（ａ）の製麺機における圧延ローラの軸方向の断面図、および（ｃ）図１２（ｂ）の部分拡大断面図である。 関連技術のスクレーパを示す概略側断面図である。

以下、本考案にかかるスクレーパおよび製麺機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

●製麺機●
図１から図４に示すように、製麺機１は、筐体１０と、圧延部２０と、カッター部３０と、ハンドル４０と、カバー５０と、を備える。

●筐体１０およびカバー５０の構成
図１に示すように、筐体１０は、水平面に載置される土台１１と、土台１１に垂直に固定されている左側板１２および右側板１３を有する。左側板１２と右側板１３の間には、製麺機１の主要部、すなわち圧延部２０およびカッター部３０が上からこの順に保持されている。製麺機１の正面中央下部には、筐体１０の正面側と背面側とを連通する開口１４を備える。製麺機１の主要部は、開口１４の上方に保持されている。また、棒状の横支柱１５が、左側板１２と右側板１３との間に設けられていて、横支柱１５の両端は左側板１２および右側板１３にそれぞれ固定されている。横支柱１５は、本実施の形態においては４個である。

筐体１０の左側板１２の外壁側には、ハンドル４０と、ハンドル４０、圧延部２０およびカッター部３０に連結された歯車機構１６と、を有する。ハンドル４０は、第１端が歯車機構１６に連結され、筐体１０の左側板１２に平行に配置された棒状の回転バー４１と、回転バー４１の第２端に直角に連結され、筐体の左側板１２から突出する方向に延び出るグリップ４２と、を有する。グリップ４２を手動で回転させることで、ハンドル４０は回転バー４１の第１端を中心に回転する。歯車機構１６は、ハンドル４０の回転操作力を圧延部２０およびカッター部３０に伝達し、圧延部２０およびカッター部３０を回転させる。

歯車機構１６は、筐体１０の左側板１２に集約されていてもよいし、筐体１０の左右側板１２、１３に分散されて配置されていてもよい。また、歯車機構１６の構造は、ハンドル４０の回転を圧延部２０およびカッター部３０に伝達できる構造であれば、任意である。

図３および図４に示すように、カバー５０は、筐体１０の上面、背面、正面、および左右側板の一部を覆う、成形品である。本実施の形態では、カバー５０は、筐体１０の上面および背面を覆う逆Ｌ字状の第１カバー５１と、筐体１０の正面および左右側板の一部を覆う平面形状Ｕ字状の第２カバー５２と、からなる。

第１カバー５１は、上面側に、こねられた麺生地を製麺機１の内部に投入するための投入口５１１を有する。投入口５１１は、長辺が圧延部２０の軸方向に対応する、略長方形の連通孔である。投入口５１１の長辺側の両外縁部には、麺生地をガイドするための傾斜面５１２が製麺機１の内側へ向かって形成されている。開口１４の上部、すなわちカッター部３０の下方は、カバー５０に覆われず外部と連通している。投入口５１１から投入された麺生地は、製麺機１の内部を通って圧延され、又は圧延の後に裁断されて、開口１４の上部から土台１１に向かって排出される。

カバー５０は、本実施の形態においては２個の部材により形成されていたが、１個の部材であってもよいし、３個以上の部材を組み合わせて形成されていてもよい。

図４に示すように、筐体１０の右側板１３を覆う第２カバー５２の外壁には、後述するカッター部の側面外形に対応するカッター部挿入孔５２１が設けられている。また、図５に示すように、右側板１３は、カッター部挿入孔５２１に対応する位置に、カッター部挿入孔５２１と略同形状の第２カッター部挿入孔１３１を有する。カッター部３０は、カッター部挿入孔１３１および５２１を通じて筐体１０から着脱可能である。カッター部３０を取り外した状態で製麺機１に麺生地が投入された場合、麺生地は圧延部２０により板状に圧延された状態で排出される。カッター部３０を装着した状態で板状の麺生地が投入された場合は、麺生地は、カッター部３０により所定の幅の麺に裁断されて排出される。

筐体１０およびカバー５０の材質は、例えば合成樹脂である。

●圧延部２０の構成
図１および図６に示すように、圧延部２０は、対をなす２個の圧延ローラ２０１と、それぞれ圧延ローラ２０１に嵌合する２個のスクレーパ２０２と、それぞれスクレーパ２０２に対応する２個のシャフト２１と、を備える。圧延ローラ２０１は、略円柱状の部材で、長さは筐体１０の左右側板１２、１３間の内幅に対応している。１対の圧延ローラ２０１は、それぞれの円柱軸が略水平になるように、所定の間隙を隔てて互いに軸平行に配置されている。圧延ローラ２０１は、製麺機１内において前後方向に並んでいる。圧延ローラ２０１のそれぞれの第１端は歯車機構１６と嵌合されていて、圧延ローラ２０１はハンドル４０の回転に伴って円柱軸を回転軸にして回転する。１対の圧延ローラ２０１の回転方向は、互いに逆方向であり、それぞれの圧延ローラ２０１は上側が内向きに回転する。圧延ローラ２０１のそれぞれの第２端は、筐体１０の右側板１３に軸支されている。

図６および図７に示すように、スクレーパ２０２は、対をなす２個の圧延ローラ２０１のそれぞれの下方に配置されている棒状の部材であり、圧延ローラ２０１の外周面に付着した麺生地を剥ぎ取るための部材である。スクレーパ２０２は、圧延ローラ２０１の軸方向の長さに対応する長さを有する。スクレーパ２０２は長さ方向全体にわたり横断面形状が同一である、略三角柱である。スクレーパ２０２の圧延ローラ２０１に対向する面は凹面２０２１になっている。凹面２０２１は、部分円筒面である。

スクレーパ２０２は、樹脂製であり、弾性を有する。樹脂製のスクレーパ２０２は、例えば押出成形により安価に製造可能である。

図６（ｂ）に示すように、凹面２０２１は、製麺機への取付状態において、圧延ローラ２０１のカッター部３０側の外周面に対向している。凹面２０２１の両端縁部２０２２、２０２３は、圧延ローラ２０１の外周面に接触している。

図７（ａ）乃至（ｄ）に示すように、スクレーパ２０２は、凹面２０２１の反対側に支持部を有する。本実施の形態においては、支持部は棒状のシャフト２１に嵌る溝２０２４である。溝２０２４は、圧延ローラ２０１の下方において、棒状のシャフト２１に嵌合される。シャフト２１は、圧延ローラ２０１と軸平行になるように筐体１０に固定されている。シャフト２１は、例えば金属製である。

なお、本実施の形態においては、溝２０２４はスクレーパ２０１の長さ方向全体にわたり形成された１個の溝であったが、長さ方向に断続的に設けられた複数の溝により構成されていてもよい。この場合、圧延ローラ２０１を支持する手段は、シャフト２１に代えて、上記溝に嵌ってスクレーパ２０１を掛け止める構成にする。

図８（ａ）乃至（ｂ）に示すように、シャフト２１と圧延ローラ２０１の外周面との距離は、スクレーパ２０２の厚さ方向の自然長より小さい。すなわち、スクレーパ２０２は、シャフト２１および圧延ローラ２０１に押圧されて弾性変形する。ここで、凹面２０２１の曲率の絶対値は、圧延ローラ２０１の外周面における曲率の絶対値より大きい。したがって、凹面２０２１は、スクレーパ２０２は、圧延ローラ２０１の外周面に押し広げられ、圧延ローラ２０１の外周面から図８（ｂ）における矢印８の方向に押圧力を受ける。スクレーパ２０２は、この押圧力により弾性変形する。そして、両端縁部２０２２、２０２３は、スクレーパ２０２の弾性力により、それぞれ圧延ローラ２０１の外周面に圧接し、密着する。

スクレーパ２０２は、圧延ローラ２０１よりも軟らかい素材で形成されている。この構成によれば、圧延ローラ２０１が両端縁部２０２２、２０２３に密着しながら回転しても、スクレーパ２０２が圧延ローラ２０１を傷つけにくい。

スクレーパ２０２の横断面形状は略対称形である。すなわち、凹面２０２１は、長さ方向に垂直な断面視において略対称である。また、シャフト２１とスクレーパ２０２との接触部分から両端縁部２０２２、２０２３までの距離は、それぞれ略等距離である。このような構成によれば、シャフト２１および圧延ローラ２０１によって弾性変形したスクレーパ２０２からの弾性力が、両端縁部２０２２、２０２３から圧延ローラ２０１に均等に加わるので、両端縁部２０２２、２０２３と圧延ローラ２０１とを確実に密着させることができる。

このような構成によれば、圧延ローラ２０１の回転方向に対して前端側である第１端部２０２２に食材が接触するとき、第２端部２０２３は力点、スクレーパ２０２とシャフト２１との接触部分は支点として働く。したがって、スクレーパ２０２では、関連技術のスクレーパ２１２のように、支点および力点を確保するためのシャフトが不要になる。すなわち、構成が簡素になる。また、スクレーパ２０２を製麺機１から着脱するのも容易になる。

なお、スクレーパ２０２自体の軸方向の強度が十分であれば、シャフト２１はなくてもよい。言い換えれば、スクレーパ２０２の脱落を防止し、スクレーパ２０２および圧延ローラ２０１を圧接した状態で保持するための支持手段があればよい。

図９において、紙面左側は関連技術のスクレーパ２１２を設置した圧延ローラ２０１、紙面右側は本考案に係るスクレーパ２０２を設置した圧延ローラ２０１の、麺生地を圧延した後の様子を示す。麺生地は、高加水率で粘性の高いうどん生地である。なお、対をなす圧延ローラにそれぞれ異なるスクレーパを設置して試験しているため、麺生地の粘性や回転速度等の条件は等しい。紙面左側の圧延ローラには中央付近に麺生地９が付着しているが、紙面右側の圧延ローラ２０１には麺生地が付着していない。このように、本考案に係るスクレーパ２０２によれば、簡素な構成でありながら圧延ローラに付着する麺生地を確実に剥ぎ落とすことができる。

●スクレーパの他の実施形態
図１０に示すように、スクレーパ２０３は、シャフト２１と嵌合する溝に代えて、第１側面２０３１の反対側に突起２０３４を有していても良い。突起２０３４の背面側の側面は、製麺機１への取付状態において、軸平行に設置された２個のシャフト２１に接触する。２個のスクレーパ２０３は、それぞれ突起２０３４が圧延部２０の内側になるように、互いに対称に製麺機１に取り付けられる。

２個の圧延ローラ２０１がそれぞれ内向きに回転すると、圧延ローラ２０１とスクレーパ２０３が接触しているため、２個のスクレーパ２０３にはそれぞれ外向きの応力が発生する。この応力により突起２０３４はシャフト２１に押圧されるので、スクレーパ２０３の位置が固定される。この構成によれば、スクレーパ２０３を製麺機１から容易に着脱することができる。

なお、本実施の形態においては、突起２０３４はスクレーパ２０３の長さ方向全体にわたり形成された１個の突起であったが、長さ方向に断続的に並設された複数の突起により構成されていてもよい。

カバー５０の投入口５１１から投入された麺生地は、１対の圧延ローラ２０１の間隙付近に到達する。麺生地は、圧延ローラ２０１の回転に従い、圧延ローラ２０１の間隙に巻き込まれ、間隙の幅に応じて薄く引き伸ばされて圧延ローラ２０１の下方へ落下する。カッター部３０が装着されている場合、圧延部２０を通過した麺生地は、カッター部３０に送り込まれる。

１対の圧延ローラ２０１間の間隙の幅は、変更可能である。言い換えれば、製麺機１は、麺生地を圧延する厚さを変更することができる。本実施の形態においては、筐体１０の右側板１３に設けられたダイヤル１３２により、間隙の幅を変えることができる。ダイヤル１３２は、左右側板１２、１３にそれぞれ配置されたカム１３３と一体に結合されている。カム１３３には、圧延ローラ２０１の一方が適宜の圧接機構を介して圧接させられている。カム１３３は、直線部分と凹凸を有する曲線部分とを有していて、ダイヤル１３２を回転させて間隙の幅が変わるごとに、ダイヤル１３２にクリック感を持たせている。この構成により、圧延ローラ２０１間の間隙の幅を段階的に変更することができる。

●カッター部３０の構成
図１１に示すように、カッター部３０は、１対のカッター３１と、１対のスペーサ３２と、左固定部３３と、右固定部３４と、を備える。カッター部３０は、圧延された麺生地を所定の幅の麺状に裁断する機構部である。

●カッター３１の構成
各カッター３１は、断面が略六角形の棒状の芯体３１１と、芯体３１１の長さ方向に沿ってそれぞれが一定の間隔を隔てて並設されている複数の切歯小体３１２と、を備える円柱状の部材である。切歯小体３１２は円盤状の回転体で、外周縁部が板状の麺生地を細い帯状にせん断する切歯になっている。切歯小体３１２のそれぞれは、円盤の中心が芯体３１１に保持されて、一体回転可能に回転軸方向に並べられている。

１対のカッター３１は、製麺機１への組み付け状態においてそれぞれの中心軸が略水平になるように、互いに軸平行に配置されている。１対のカッター３１は、組み付け状態において前後方向に並んでいる。１対のカッター３１は、各カッター３１の複数の切歯小体３１２同士が半径方向に僅かに交叉して互いに嵌合されている。言い換えれば、一方のカッター３１が有する切歯小体３１２と他方のカッター３１が有する切歯小体３１２とが互い違いになっていて、互いに接触している。

各スペーサ３２は、互いに軸平行に配置される２個の棒状の支持体３２１と、２個の支持体３２１の長さ方向に対して垂直に突出して並設されている複数のスペーサ小体３２２と、を備える。スペーサ３２は、切歯小体３１２のそれぞれの間に介在して、麺生地を裁断する際に切歯小体３１２に付着する麺生地を削ぎ落とす部材である。すなわち、スペーサ３２はスクレーパの役割をし、麺生地がカッター部３０の内側に入り込んでしまうのを防ぐ。

２個の支持体３２１の端部同士は、棒状の横支持体３２４によってそれぞれ連結されている。

スペーサ小体３２２は、１辺が曲線状の辺になっている略四角形状の平板状の部材である。複数のスペーサ小体３２２は、それぞれ支持体３２１から分離可能である。

左固定部３３および右固定部３４は、１対のカッター３１および１対のスペーサ３２の両端を保持する部材である。左固定部３３は平板状の部材で、１対のカッター３１の一方の軸端部を覆っている。右固定部３４は、各面が略長方形状のＵ字型の部材で、１対のカッター３１の他方の軸端部、および軸方向の側面の一部を覆っている。

１対のカッター３１の軸方向の両端は、それぞれ左右固定部３３、３４に軸支されている。カッター３１の第１端は、左固定部３３を介して歯車機構１６に連結されていて、ハンドル４０の回転に伴ってカッター３１が回転するように構成されている。１対のカッター３１の回転方向は互いに逆方向であり、１対のカッター３１は素材の投入側においてそれぞれ内向きに回転する。カッター３１の第２端は、右固定部３４に回転可能に軸支されている。

左固定部３３および右固定部３４の四隅には、左切欠３３１、右切欠３４１がそれぞれ形成されている。左右切欠３３１、３４１は、左右固定部３３、３４の側面の全長に渡って形成されている。左右切欠３３１、３４１の断面形状は、スペーサ３２が有する支持体３２１の半径方向の断面形状に対応している。左右切欠３３１、３４１のそれぞれに支持体３２１が嵌合することにより、スペーサ３２を保持している。

右固定部３４の内側と右端の切歯小体３１２との間には、ばね３５が介在している。ばね３５は圧縮コイルばねで、芯体３１１が圧縮コイルばねの中心軸を貫通している。ばね３５は、切歯小体３１２およびスペーサ小体３２２を左固定部３３に向かって付勢している。

スペーサ３２とカッター３１の嵌合の様子について説明する。複数のスペーサ小体３２２のそれぞれは、切歯小体３１２それぞれの間に介在している。言い換えれば、スペーサ小体３２２と切歯小体３１２とは、芯体３１１の長さ方向において１個ずつ交互に配置されている。

カッター部３０に送り込まれる板状の麺生地は、１対のカッター３１の嵌合部に入り込み、カッター３１の回転と共に複数の切歯小体３１２の接触する切歯によってせん断される。せん断により形成された細い帯状の麺は、切歯小体３１２の同士の隙間から土台１１に向かって落下する。

●製麺機（２）
本考案に係る製麺機の別の実施の形態について、先に説明した形態と異なる部分を中心に説明する。この製麺機が有するスクレーパは、長さ方向に垂直な断面視において略Ｕ字状の部材である。

図１２に示すように、スクレーパ２０４は、圧延ローラ２０１の長さに対応する長さを有する棒状の部材である。スクレーパ２０４は、長さ方向に垂直な断面視において略Ｕ字状である。スクレーパ２０４の両端部２０４２、２０４３は、圧延ローラ２０１の外周面に接触している。スクレーパ２０４は、例えば金属製であり、板金をプレス成型することで長さ方向の線に沿って平行に折り曲げて形成することで、安価に製造可能である。

スクレーパ２０４の横断面において略中央には、両端部２０４２、２０４３の方向に窪んだ凹部２０４４が形成されている。凹部２０４４は、棒状のシャフト２１に嵌合される。シャフト２１は、圧延ローラ２０１の下方において、圧延ローラ２０１に軸平行になるように筐体１０に固定されている金属製の部材である。

シャフト２１と圧延ローラ２０１の外周面との距離は、スクレーパ２０４の厚さ方向の自然長より小さい。スクレーパ２０４は、シャフト２１および圧延ローラ２０１に押圧されて、圧延ローラ２０１の外周面に押し広げられて弾性変形する。そして、スクレーパ２０４の両端部２０４２、２０３４は、弾性力を利用してそれぞれ圧延ローラ２０１の外周面に密着する。

なお、本実施の形態においては、手動でハンドルを操作する製麺機について説明したが、本考案の技術的思想は、電力などにより自動で動作する製麺機にも適用可能である。また、本実施の形態においては、専ら製麺機に取り付けられるスクレーパについて説明したが、本考案の技術的思想はこれに留まらず、被圧延物を圧延するローラに嵌合されるあらゆる分野のスクレーパに適用可能である。

１ 製麺機
２０ 圧延部
２０１ 圧延ローラ
２０２ スクレーパ
２０２１ 第１側面
２０２２ 第１端部（両端部）
２０２３ 第２端部（両端部）

Claims (11)

1. 圧延ローラの外周面に接触して、前記圧延ローラに付着する被圧延物を前記圧延ローラから剥ぎ取るスクレーパであって、
   弾性部材からなり、
   前記圧延ローラに対向する面は凹面になっていて、
   前記凹面の横断面に現れる両端縁部が前記圧延ローラの外周面に接触することができる接触縁部になっていて、
   前記凹面の反対側には支持部を有する、スクレーパ。
2. 前記圧延ローラの長さに対応する長さを有する、請求項１記載のスクレーパ。
3. 前記凹面は、部分円筒面であって、前記部分円筒面の曲率の絶対値は前記圧延ローラの外周面の曲率の絶対値より大きい、請求項１又は２記載のスクレーパ。
4. 横断面形状が対称形である、請求項１乃至３のいずれかに記載のスクレーパ。
5. 長さ方向全体にわたり、横断面形状が同一である、請求項１乃至４のいずれかに記載のスクレーパ。
6. 前記圧延ローラとの接触状態において、前記両端縁部のうちの一方に前記被圧延物が接触するとき、前記両端縁部の他方は力点として働く、請求項１乃至５のいずれかに記載のスクレーパ。
7. 前記スクレーパは、前記圧延ローラとの接触状態において弾性変形して、前記両端縁部のそれぞれが弾性力により前記圧延ローラの外周面に密着する、請求項１乃至６のいずれかに記載のスクレーパ。
8. 樹脂製である、請求項１乃至７のいずれかに記載のスクレーパ。
9. 金属製である、請求項１乃至７のいずれかに記載のスクレーパ。
10. 食材を板状に圧延する圧延部を有する製麺機であって、
    前記圧延部は、
    軸平行に配置される対をなす圧延ローラと、
    それぞれの前記圧延ローラの外周面に嵌合されるスクレーパと、
    を有し、
    前記スクレーパは、請求項１乃至９のいずれかに記載のスクレーパである、製麺機。
11. 前記支持部は支持軸が嵌る溝であって、前記支持部は前記圧延ローラと軸平行に固定される支持軸に嵌合される、請求項１０記載の製麺機。