JP2018534434A - 機械的強度とクラッシュ挙動との間の卓越した妥協点を有する自動車ボディ構造のコンポーネント - Google Patents
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Abstract
Description
−引き渡し状態、質別T4における、特に絞り加工の作業のための高い成形性、
−成形の際のスプリングバックを制御するために引き渡し状態で調整されている、薄板の弾性限界、
−スポット溶接、レーザ溶接、接着、クリンチング、またはリベット締めのような、自動車車体に用いられるさまざまな組立て方法における優れた挙動、
−部品の重量を最小限に抑えながら使用中に優れた機械的強度を得るための、電気泳動および塗装焼付後の高い機械的強度、
−ボディ構造部品へ応用するための、衝突時の優れたエネルギー吸収能力、
−完成部品の腐食、特に粒間腐食、応力腐食、および糸状腐食に対する優れた耐性、
−製造廃棄物または再生利用車両の再生利用要件との両立性
−大量生産のための許容可能なコスト。
−P.E.Fortin他、「An optimized Al alloy for Auto body sheet applications」、SAE technical conference、1984年3月、は以下の組成を記述している。
−このタイプの部品を成形、特に「加圧下」タイプの成形によって製造することによって、絞り加工に関連する問題点を回避する。これは、2000年の優先権を有するNothelfer GmbHの欧州特許第1305179号明細書が示している。
−絞り加工に対するより優れた適性を得るため、いわゆる「温間」絞り加工を実施する。これは、アルミニウム合金製ブランクを全体的または局所的に、いわゆる中間温度、つまり150〜350℃の温度で加熱して、同様に予め加熱できる金型を有するプレス下でその挙動を改善することにある。2003年の優先権を有する出願人の欧州特許第1601478号明細書は、この解決法に基礎を置いている。
−AA5000系合金の絞り加工に対する適性を、その組成を介して修正する。すなわち、マグネシウム含有量を5%を超えるように増大させることが特に提案された。ただし、これは、耐腐食性に関しては影響がないわけではない。
−より優れた成形性のために、Mg含有量が5%を超えるAA5000系合金製のコアと、より優れた耐腐食性を有する合金製のメッキ薄板とで構成された複合薄板を使用する。ただしこの場合、穴あけされたゾーンあるいはより一般的にはコアが露出しているゾーンにおいて、特に組立て時に、薄板の縁部での耐腐食性が不十分であることが判明する場合がある。
−最後に、非対称の圧延を行なって、より有利な結晶学的組織を作り出すこともまた提案された。これは、三菱アルミニウム(株)の特開2003?305503号公報が示している。ただし、このタイプの非対称圧延の工業化は困難であり、特定の圧延機を必要とし、得られる薄板の表面外観に対し不利な影響を及ぼす可能性があり、また多大な追加費用を発生させる場合もある。
−1〜3.5mmの厚みの、以下の組成(重量%)の合金製の薄板またはバンドの製造:
Si:0.60〜0.85;Fe:0.05〜0.25;Cu:0.05〜0.30;Mn:0.05〜0.30;Mg:0.50〜1.00;Ti:0.02〜0.15;V:0.00〜0.15、他の元素は各々0.05未満で合計0.15未満、残りはアルミニウム、なおMg<−2.67×Si+2.87、
−溶体化処理、焼入れ、および場合によっては行われる予備焼戻しの熱処理であって、予備焼戻しは、少なくとも60℃の温度でのコイリングとそれに続く外気冷却によって典型的には得られる、通常50〜100℃の温度での少なくとも12時間の処理である、熱処理、
−典型的には72時間〜6か月間の周囲温度での時効、
−3次元部品を得るための、特にプレス絞り加工による成形、
−180〜480分の、好ましくは240〜480分の維持時間を伴う、およそ205℃の温度でのワークピースの焼戻し、または等価時間温度での焼戻し、
−塗装、および15分〜30分間の150〜190℃、好ましくは170〜190℃の温度での「塗装焼付焼戻し」すなわち「ベークハードニング」。
Si:0.60〜0.85;Fe:0.05〜0.25;Cu:0.05〜0.30;Mn:0.05〜0.30;Mg:0.50〜1.00;Ti:0.02〜0.15;V:0.00〜0.15、他の元素は各々0.05未満で合計0.15未満、残りはアルミニウム、なおMg<−2.67×Si+2.87。
−3次元部品を得るための、特にプレス絞り加工による成形、
−180〜480分の、好ましくは240〜480分の維持時間を伴う、およそ205℃の温度での熱処理、または、時間−温度がteq−Teqに相当する、下記方程式に従う焼戻し。
−塗装、および150〜190℃、好ましくは170〜190℃の温度で15〜30分間の「塗装焼付焼戻し」すなわち「ベークハードニング」。
表1は、試験の際に使用される合金の理論上の化学組成(重量%)を要約したものである。その他の元素の含有量は、0.05未満であった。
薄板について広く用いられている幾何形状を有する、NF EN ISO 6892?1規格のアネックスBの表B.1の試験片2のタイプに対応するノンプロポーショナルな試験片を用いて、周囲温度での引張り試験を前記規格にしたがって実施した。これらの試験片は、特に20mmの幅と120mmの較正された長さを有する。
クラッシュ挙動は、NF EN ISO 7438規格、およびVDA 238−100の方法、およびVDA 239−200の方法に準じた「3点曲げ試験」により評価されることができる。曲げ装置は、図1で示される通りである。
αnorm:標準化された角度、
αm:測定された角度、
tref:基準厚み、
tm:測定された厚み、
を表す。
r 半径
R ローラ
t 厚み
T 薄板
α 外角
β 内角
Claims (13)
- 衝突の際に不可逆的にエネルギーを吸収することを目的としたアルミニウム合金製の、「ホワイトボディ」とも呼ばれる自動車ボディ構造または車体の絞り加工されたコンポーネントの製造方法であって、
−1〜3.5mmの厚みの、以下の組成(重量%)の合金製の薄板またはバンドの製造:
Si:0.60〜0.85;Fe:0.05〜0.25;Cu:0.05〜0.30;Mn:0.05〜0.30;Mg:0.50〜1.00;Ti:0.02〜0.15;V:0.00〜0.15、他の元素は各々0.05未満で合計0.15未満、残りはアルミニウム、なおMg<−2.67×Si+2.87、
−溶体化処理、焼入れ、および場合によっては行われる予備焼戻しの熱処理であって、予備焼戻しは、少なくとも60℃の温度でのコイリングとそれに続く外気冷却によって典型的には得られる、50〜100℃の温度での少なくとも12時間の処理である、熱処理、
−典型的には72時間〜6か月間の周囲温度での時効、
−3次元部品を得るための、プレス絞り加工による成形、
−180〜480分の維持時間を伴う、およそ205℃の温度でのワークピースの焼戻し、または等価時間温度での焼戻し、
−塗装、および15分〜30分間の150〜190℃、好ましくは170〜190℃の温度での「塗装焼付焼戻し」すなわち「ベークハードニング」、
のステップを含む製造方法。 - 205℃での焼戻しの維持時間が240〜480分、または等価時間−温度であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 薄板またはバンドのSi含有量が、0.60〜0.75であることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 薄板またはバンドのFe含有量が、0.05〜0.20であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つに記載の方法。
- 薄板またはバンドのCu含有量が、多くても0.20、好ましくは0.08〜0.15であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一つに記載の方法。
- 薄板またはバンドのMn含有量が0.10〜0.15であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一つに記載の方法。
- 薄板またはバンドのMg含有量が、0.60〜0.70であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一つに記載の方法。
- 薄板またはバンドのTi含有量が、0.03〜0.10であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一つに記載の方法。
- 薄板またはバンドのV含有量が、0.05〜0.10であることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一つに記載の方法。
- 絞り加工前の薄板またはバンドの製造が、
−スラブの鋳造、典型的には垂直式半連続鋳造、およびそのスカルピング、
−2〜12時間、好ましくは4〜6時間の維持を伴う、530〜570℃の温度でのこのスラブの均質化、
−3.5〜10mmの厚みのバンドへのスラブの熱間圧延、
−最終厚みに至るまでの冷間圧延、
のステップを含むことを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一つに記載の方法。 - NF EN ISO 6892?1規格に準じて決定されるその弾性限界が260MPa以上であることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一つに記載の方法によって製造された、「ホワイトボディ」とも呼ばれる自動車ボディ構造または車体の絞り加工されたコンポーネント。
- NF EN ISO 7438規格、およびVDA 238−100の手順、およびVDA 239−200の手順に準じて決定されるその「3点曲げ試験による曲げ角度」αノルムが少なくとも90°であることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一つに記載の方法によって製造された、「ホワイトボディ」とも呼ばれる自動車ボディ構造または車体の絞り加工されたコンポーネント。
- ドア、ボンネット、後部扉、ルーフパネルのライナーもしくは補強部材、さらにはフレームサイドメンバー、バルクヘッド、ロードフロア、トンネル、およびフロントピラー、センターピラーそしてリヤピラー、ならびに衝撃吸収部材すなわち「クラッシュボックス」を特に含む群の中から選択されることを特徴とする、請求項11または12に記載の、「ホワイトボディ」とも呼ばれる自動車ボディ構造または車体の絞り加工されたコンポーネント。
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