JP2018532547A - 衣類処理装置及びその衣類処理装置に備えられるドアの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、衣類投入口を備える本体と、前記衣類投入口を開閉するように構成されるドアとを含み、前記ドアは、前記ドアの外観を形成し、透光領域及び前記透光領域を囲むように形成される非透光領域を備えるドアカバーと、前記ドアカバーの背面上に配置され、前記透光領域を介して視覚情報を出力するディスプレイモジュールと、前記ドアカバーの背面に取り付けられ、前記透光領域に対するタッチ入力を検知するタッチセンサとを含み、前記タッチセンサには、位置合わせマークが形成され、前記非透光領域には、前記位置合わせマークを用いて前記タッチセンサの取付位置をガイドするガイドマークが形成される、衣類処理装置を開示する。また、その衣類処理装置に備えられるドアの製造方法を開示する。【選択図】 図１０

Description

本発明は、本体の衣類投入口を開閉するドアを備える衣類処理装置、及びその衣類処理装置に備えられるドアの製造方法に関する。

衣類処理装置には、衣類を洗濯する装置、衣類を乾燥する装置、衣類の洗濯と乾燥を共に行える装置が含まれる。衣類処理装置において、衣類の洗濯は、水と洗剤の作用により洗濯物に付着した汚染物質を除去する行程であり、衣類の乾燥は、衣類処理装置に備えられた熱風供給装置により衣類に含まれる水分を除去する行程である。

一般的な衣類処理装置は、外形を形成して衣類投入口を備える本体と、本体の内部に備えられる衣類収容部と、衣類収容部を構成するドラムを回転させる駆動ユニットと、衣類投入口を開閉するように構成されるドアと、衣類処理装置で処理される行程に関連する視覚情報をユーザに表示してユーザの操作が入力されるコントロールユニットとを含む。

このような一般的な衣類処理装置において、ドアは、衣類投入口を開閉して衣類収容部を覗く本来の機能を果たすように設計される。また、コントロールユニットは、通常本体に備えられ、予め定められた行程のみをオン／オフ方式などで簡単に表示し、それを操作するための複数のボタンやノブを備える。

このようなドアとコントロールユニットの二分化は、衣類処理装置のシンプルな外観を阻害し、衣類処理装置とユーザ間の入力及び出力インタフェースを低次元方式にとどめていた。

よって、ドアにコントロールユニットを配置し、コントロールユニットをタッチスクリーンで実現する研究が行われている。これに関する技術は特許文献１（２０１１年１２月５日公開）や特許文献２（２０１５年１月１６日公開）にも開示されている。しかし、上記公開特許公報をはじめとする先行特許では、後述するドアカバーとタッチセンサとの位置合わせ及びタッチセンサとディスプレイモジュールとの位置合わせについては開示していない。

ドアにタッチスクリーンを実現するためには、ドアカバーの透光領域にタッチセンサ及びディスプレイモジュールがそれぞれ対応するように配置されなければならない。特に、タッチセンサがディスプレイモジュールとは別の構成として備えられてドアカバーの背面に取り付けられる構造においては、タッチセンサがドアカバーの正確な位置に取り付けられないとタッチスクリーンの信頼性を確保することができない。

このように、タッチスクリーンの実現のために、ドアカバーとタッチセンサとの位置合わせ及びタッチセンサとディスプレイモジュールとの位置合わせは重要な問題である。とりわけ、組立工程を考慮すると、ドアカバーとタッチセンサとの位置合わせは最も優先されなければならない作業といえる。

韓国公開特許第１０−２０１１−０１３００８９号公報 韓国公開特許第１０−２０１５−０００６２６４号公報

本発明の目的は、ドアに、衣類収容部を覗くことのできるウィンドウ部と、衣類処理装置で処理される情報を表示するディスプレイ部が構成される場合、前記ディスプレイ部をタッチスクリーンとして実現するためのドアとタッチセンサとの位置合わせ構造及びタッチセンサとディスプレイモジュールとの位置合わせ構造を提供することにある。

本発明の他の目的は、ドアカバーの予め設定された位置にタッチセンサを取り付けるための構成がドアの外部から見えないようにする構造を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、ドアカバーとの位置合わせのための構成が表示されているタッチセンサを提供することにある。

このような本発明の課題を解決するために、本発明の衣類処理装置は、衣類投入口を備える本体と、前記衣類投入口を開閉するように構成されるドアとを含み、前記ドアは、前記ドアの外観を形成し、透光領域及び前記透光領域を囲むように形成される非透光領域を備えるドアカバーと、前記ドアカバーの背面上に配置され、前記透光領域を介して視覚情報を出力するディスプレイモジュールと、前記ドアカバーの背面に取り付けられ、前記透光領域に対するタッチ入力を検知するタッチセンサとを含み、前記タッチセンサには、位置合わせマークが形成され、前記非透光領域には、前記位置合わせマークを用いて前記タッチセンサの取付位置をガイドするガイドマークが形成される。

前記タッチセンサが前記ドアカバーの背面に取り付けられた状態で、前記位置合わせマークは、前記ガイドマーク内に重なるように配置されるようにしてもよい。

前記ガイドマークは、非透光部と、前記非透光部を囲むように形成されて前記非透光部と前記非透光領域を区画する透光部とを含み、前記タッチセンサの前面が前記ドアカバーの背面に取り付けられた状態で、前記位置合わせマークは、前記非透光部内に重なるように配置されるようにしてもよい。

前記位置合わせマークは、前記非透光部とは異なる系列の色からなるようにしてもよい。

前記ドアは、前記タッチセンサの前面が前記ドアカバーの背面に取り付けられた状態で、前記ガイドマークを覆うように前記タッチセンサの背面に取り付けられる非透光性の遮蔽部材をさらに含むようにしてもよい。

前記遮蔽部材は、前記非透光領域の色と同じ系列の色からなるようにしてもよい。

前記ガイドマークは、前記透光領域周辺の少なくとも３箇所に互いに離隔して配置されるようにしてもよい。

前記位置合わせマークは、前記タッチセンサの角部に形成されるようにしてもよい。

前記タッチセンサは、透光性材質で形成されるベース部と、前記ドアカバーに対するタッチ入力を検知するように、前記ベース部上に予め設定されたパターンにパターニングされるタッチパターン部と、前記ベース部上に形成され、前記位置合わせマークを形成するマーク部とを含むようにしてもよい。

前記マーク部は、前記タッチパターン部と同じ材質で形成され、かつ前記タッチパターン部とは電気的に分離されるように構成されるようにしてもよい。

前記タッチセンサは、前記タッチパターン部に電気的に接続されて信号伝達経路を形成する信号伝達部をさらに含み、前記マーク部は、前記信号伝達部と同じ材質で形成されるようにしてもよい。

前記ドアカバーは、透光性材質で形成されるカバー本体と、前記カバー本体の背面を覆うように配置され、前記非透光領域を形成する遮蔽レイヤとを含むようにしてもよい。

前記透光領域は、前記遮蔽レイヤが配置されていない部分であるようにしてもよい。

また、本発明は、透光性材質で形成されるドアカバーの一面に透光領域を囲むように形成される非透光領域を形成する段階と、前記ドアカバーの一面に前記透光領域に対するタッチ入力を検知するタッチセンサを取り付ける段階とを含み、前記タッチセンサを取り付ける段階は、前記非透光領域に形成されたガイドマーク内に前記タッチセンサの位置合わせマークが重なるように配置する段階を含む、衣類処理装置に備えられるドアの製造方法を開示する。

前記重なるように配置する段階は、前記ガイドマークの透光部内に前記位置合わせマークが位置するように前記タッチセンサを配置する段階と、前記透光部内に形成された非透光部内に前記位置合わせマークが位置するように前記タッチセンサの位置を調整する段階とを含むようにしてもよい。

前記衣類処理装置に備えられるドアの製造方法は、前記タッチセンサを取り付ける段階以降に、前記ガイドマークを覆うように前記タッチセンサに非透光性の遮蔽部材を取り付ける段階をさらに含むようにしてもよい。

前記衣類処理装置に備えられるドアの製造方法は、前記遮蔽部材を取り付ける段階以降に、前記透光領域を覆うようにディスプレイモジュールを配置する段階をさらに含むようにしてもよい。

前記衣類処理装置に備えられるドアの製造方法は、前記非透光領域を形成する段階以降に、前記ドアカバーを加圧して曲がった形状に変形させる段階をさらに含むようにしてもよい。

本発明によれば、タッチセンサのうち第２透光領域に対応しない部分には位置合わせマークが形成され、ドアの非透光領域にはタッチセンサの取付位置をガイドするように位置合わせマークに対応するガイドマークが形成されており、ドアカバーに対するタッチセンサの位置合わせをより正確に行うことができる。

また、ドアフレームの取付ガイドがドアカバーの第１及び第２エッジ部にそれぞれ対応する曲線状の第１突出部及び直線状の第２突出部から構成されており、ドアカバーをドアフレームに組み付ける際に第２エッジ部及び第２突出部が設置位置を合わせるための基準となる。すなわち、第２エッジ部を第２突出部に対応するように配置すると、ドアカバーがドアフレーム上の定位置に配置され、ドアカバーの第１及び第２透光領域がドアフレームの第１及び第２開口部に対応するように配置される。このようにドアカバーがドアフレーム上の定位置に配置されることにより、ドアカバーに取り付けられたタッチセンサとドアフレームに結合されたディスプレイモジュールとの位置合わせを行うことができる。

本発明において、ガイドマークが透光部及び非透光部から構成される場合、非透光部は非透光領域と同じ系列の色からなるようにしてもよい。あるいは、ガイドマークが透光部のみから構成される場合、位置合わせマークは非透光領域と同じ系列の色からなるようにしてもよい。上記構成において、遮蔽部材はガイドマークの透光部を遮蔽するように構成される。こうすることにより、ドアカバーの予め設定された位置にタッチセンサを取り付けるための構成がドアの外部から見えなくなる。

タッチセンサのタッチパターン部がメタルメッシュ構造に形成される場合、マーク部は、タッチパターン部と同じ金属物質で構成されるが、タッチパターン部とは電気的に分離されていてタッチ入力を検知できないダミー部分から構成されるようにしてもよい。上記構造は、単一の金属物質でタッチパターン部とマーク部を形成できるのでシンプルなレイヤ構造を有し、マーク部をタッチパターン部と同じ工程で実現できるという利点を有する。

あるいは、タッチセンサがＩＴＯなどを用いたタッチパターン部及び信号伝達部から構成される場合、タッチセンサは次の２つの構造のいずれかを有するようにしてもよい。

まず、マーク部は、信号伝達部と同じ材質で形成され、かつ電気的には互いに分離されるように構成されてもよい。この場合、マーク部は、信号伝達部とは別の工程でなく、同じ工程で実現できるという利点を有する。

あるいは、マーク部は、信号伝達部とは異なる材質で構成され、他工程で実現されるようにしてもよい。この場合、予め製造されたタッチセンサにマーク部を形成する簡単な工程で、位置合わせマークが形成されたタッチセンサを製造できるという利点を有する。

本発明の一実施形態による衣類処理装置を示す斜視図である。 図１に示すドアが１次回転して衣類投入口が開放された状態を示す概念図である。 図２ａの状態からドアが２次回転した状態を示す概念図である。 図１に示すドアの分解斜視図である。 図１に示すドアの正面図である。 図３に示すドアカバーの背面図である。 図５のドアカバーの第１実施形態を示すＡ−Ａ’線断面図である。 図５に示すＢ部分の拡大図である。 図５のドアカバーの第２実施形態を示すＡ−Ａ’線断面図である。 図５のドアカバーの第３実施形態を示すＡ−Ａ’線断面図である。 図５に示すＣ部分におけるドアカバーとタッチセンサを分離して示す概念図である。 図５に示すＣ部分の拡大図である。 図１１に示すドアカバーとタッチセンサとの位置合わせのための構造の第１実施形態を示す概念図である。 図１１に示すドアカバーとタッチセンサとの位置合わせのための構造の第２実施形態を示す概念図である。 図１１に示すタッチセンサの正面図である。 図１４のタッチセンサの第１実施形態を示すＤ−Ｄ’線断面図である。 図１４のタッチセンサの第２実施形態を示すＤ−Ｄ’線断面図である。 図１１に示すドアカバーとタッチセンサとの結合方法を説明するためのフローチャートである。 図１２に示す構造におけるドアカバーにタッチセンサを取り付ける詳細段階を説明するためのフローチャートである。 図４のＥ−Ｅ’線断面図である。 図４に示すＦ部分におけるドアカバーとドアフレームを分離して示す概念図である。

以下、本発明による衣類処理装置について図面を参照してより詳細に説明する。

単数の表現は、文脈上明らかに他の意味を表すものでない限り、複数の表現を含む。

異なる実施形態であっても、前の実施形態と同一又は類似の構成要素には同一又は類似の符号を付し、それについての重複する説明は省略する。

本明細書に開示された実施形態について説明する上で、関連する公知技術についての具体的な説明が本明細書に開示された実施形態の要旨を不明にすると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。

添付図面は本明細書に開示された実施形態を容易に理解できるようにするためのものにすぎず、添付図面により本明細書に開示された技術的思想が限定されるものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むものと理解されるべきである。

図１は本発明の一実施形態による衣類処理装置１を示す斜視図であり、図２ａ及び図２ｂは図１に示すドア１０がそれぞれ１次回転及び２次回転して衣類投入口２０ａが開放された状態を示す概念図である。

同図を参照すると、衣類処理装置１は、本体２０及びドア１０を含む。

本体２０は、衣類処理装置１の外形を形成し、衣類が投入される衣類投入口２０ａを備える。本実施形態においては、六面体の形状を有する本体２０の前面部に衣類投入口２０ａが形成されたものを示す。

本体２０の内部には、衣類投入口２０ａから洗濯物が収容される衣類収容部が備えられる。

一例として、本発明の衣類処理装置１が洗濯物の乾燥のための装置で構成された場合、衣類収容部は、本体２０の内部に回転可能に備えられるドラム４０から構成されてもよい。

他の例として、本発明の衣類処理装置１が洗濯物の洗濯と乾燥を共に行える装置で構成された場合、衣類収容部は、本体２０の内部に備えられて洗濯水が貯蔵されるタブ（図示せず）と、前記タブの内部に回転可能に備えられて洗濯物が収容されるドラム４０とから構成されてもよい。

本体２０には、ドラム４０を回転させるように構成される駆動ユニット（図示せず）が備えられる。駆動ユニットは、駆動力を発生するモータと、前記駆動力を利用してドラム４０を回転させるベルトとを含むものであってもよい。

本体２０には、洗剤供給部（図示せず）が引き出し及び引き込み可能に引き出し式に設けられてもよい。洗剤供給部を覆うカバー２１は、上下方向に回転可能に構成されてもよい。

本体２０には、電源ボタン２２が備えられ、衣類処理装置１の電源をオン／オフにするように構成されてもよい。後述するディスプレイ部１２がタッチスクリーンで構成された場合、タッチスクリーン１２に対するタッチ入力により、衣類処理装置１の電源をオン／オフにするように構成されてもよい。この場合、電源ボタン２２が備えられないので、よりシンプルな外観を実現することができる。

ドア１０は、衣類投入口２０ａを開閉するように本体２０に対して相対移動可能に構成される。図示のように、ドア１０は、ヒンジユニット３０により本体２０に対して回転可能に設けられてもよい。

本体２０は、外面から内側に窪んだ窪みが形成され、内部に衣類投入口２０ａを備えるドア収容部２０ｂを備えるようにしてもよい。ドア１０が閉じた状態で、ドア１０は、ドア収容部２０ｂに収容され、ドア１０の外面縁部は、それに隣接する本体２０の外面と同一平面をなすように配置されてもよい。

このようにドア１０がドア収容部２０ｂに収容される構造を有するので、ドア１０の開放時にドア１０が本体２０に引っ掛からないようにするために、ヒンジユニット３０は、異なる２つの回転軸を有する二重ヒンジ構造を有するようにしてもよい。この場合、図２ａ及び図２ｂに示すように、いずれか一方の回転軸に対する１次回転によりドア１０がドア収容部２０ｂから離隔し、その後、他方の回転軸に対する２次回転によりドア１０が回転するように構成されてもよい。

ドア１０の一側にヒンジユニット３０が取り付けられた構造において、ドア１０の他側には、ドア１０を本体２０に固定又は固定解除するロック装置が備えられる。ロック装置は、押圧式に構成され、ドア１０の他側を１回押すとドア１０がロックされ、もう１回押すとドア１０のロックが解除されるようにしてもよい。

ドア１０には、ウィンドウ部１１及びディスプレイ部１２が備えられる。

ドア１０が閉じた状態で、ウィンドウ部１１は、衣類投入口２０ａに対応するように配置され、衣類収容部を覗くことができるように構成される。よって、ユーザはウィンドウ部１１により衣類収容部に収容された衣類の状態を確認することができる。

ディスプレイ部１２は、衣類処理装置１で処理される情報を表示（出力）する。例えば、ディスプレイ部１２は、衣類処理装置１で駆動される行程（洗濯、脱水、乾燥などの行程）の実行画面情報、又はその実行画面情報に対応するＵＩ（User Interface）情報やＧＵＩ（Graphic User Interface）情報を表示するようにしてもよい。

以下では、ドア１０の詳細構造について説明する。

図３は図１に示すドア１０の分解斜視図であり、図４は図１に示すドア１０の正面図である。

図３及び図４を参照すると、ドア１０は、ドアフレーム１１０、ドアウィンドウ１２０、ディスプレイモジュール１３０及びドアカバー１４０を含む。前述したように、ドア１０には、本体２０との結合のためのヒンジユニット３０が取り付けられるが、同図においてはヒンジユニット３０を省略する。

本実施形態においては、ドア１０が円形（真円形、楕円形、少なくとも一部が丸く形成された丸い形を含む）に形成されたものを示す。しかし、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。ドア１０は、多角形（四角形、六角形など）に形成されてもよい。

ドアフレーム１１０は、本体２０に回転可能に結合され、そのためにヒンジユニット３０がドアフレーム１１０と本体２０にそれぞれ結合される。

図示のように、ドアフレーム１１０は、アウターフレーム１１１及びインナーフレーム１１２を含むものであってもよい。アウターフレーム１１１及びインナーフレーム１１２は、合成樹脂材質（例えば、ＡＢＳ材質、ＰＣ材質など）で形成されてもよい。

なお、上記構成をアウターフレーム１１１及びインナーフレーム１１２と称する理由は、ドア１０が閉じた状態でドアフレーム１１０のみを見ると、アウターフレーム１１１は本体２０の外部に面し、インナーフレーム１１２は本体２０の内部に面するからである。このように区別せず、アウターフレーム１１１及びインナーフレーム１１２を第１フレーム及び第２フレームとそれぞれ称してもよい。

ドアフレーム１１０は、ドア１０が閉じた状態で衣類投入口２０ａに対向する第１開口部１１０ａと、内部に取り付けられたディスプレイモジュール１３０に対応する第２開口部１１１ｂとを備える。第１開口部１１０ａにドアウィンドウ１２０が設けられることから、第１開口部１１０ａはドアウィンドウホールと称してもよく、第２開口部１１１ｂにディスプレイモジュール１３０が取り付けられることから、第２開口部１１１ｂはディスプレイホールと称してもよい。第２開口部１１１ｂは、第１開口部１１０ａの上方に配置されるようにしてもよい。

第１開口部１１０ａは、アウターフレーム１１１に形成された前方側開口１１１ａと、インナーフレーム１１２に形成された後方側開口１１２ａとを含むものであってもよい。第２開口部１１１ｂは、アウターフレーム１１１に形成される。インナーフレーム１１２の後方側開口１１２ａの上方には連通部１１２ｂが形成されてもよく、連通部１１２ｂを通してディスプレイモジュール１３０をドアフレーム１１０の内部に取り付けることができる。

ドアウィンドウ１２０は、第１開口部１１０ａに対応するようにドアフレーム１１０に設けられる。ドアウィンドウ１２０は、透光性材質（ガラス、合成樹脂材質など）で形成され、ドア１０が閉じた状態で衣類投入口２０ａに対応するように配置される。

ドアフレーム１１０の内部にはディスプレイモジュール１３０が設けられる。ディスプレイモジュール１３０は、第２開口部１１１ｂに対応するように配置され、ディスプレイモジュール１３０に備えられるディスプレイ１３２には衣類処理装置１で処理される情報に関する視覚情報を出力するように構成される。

また、ドアフレーム１１０には、タッチセンサ１６０のフレキシブルプリント基板１６１（Flexible Printed Circuit Board: FPC）が通過できるＦＰＣホール１１１ｃが備えられてもよい。同図においては、第２開口部１１１ｂの一側にＦＰＣホール１１１ｃが備えられたものを示す。

ドアフレーム１１０には、ドア１０の外観を形成するドアカバー１４０が結合される。ドアカバー１４０は、透光性を有するガラス材質又は合成樹脂材質で形成されてもよい。

ドアカバー１４０は、非透光領域１４３と、非透光領域１４３内で第１開口部１１０ａに対応する第１透光領域１４１及び第２開口部１１１ｂに対応する第２透光領域１４２とを含む。ここで、透光領域とは、光の少なくとも一部が透過するように構成され、反対側や内部が見えるように形成される領域を意味する。すなわち、透光領域は半透光領域を含む概念である。

第１透光領域１４１及び第２透光領域１４２は、非透光領域１４３により互いに区画されている。本実施形態においては、円形のドア１０に対応するようにドアフレーム１１０及びドアカバー１４０が円形に形成され、ユーザに一体化した審美感を与えるように第１透光領域１４１及び第２透光領域１４２が円形に形成されたものを示す。ここで、円形には、真円形、楕円形、少なくとも一部が丸く形成された丸い形が含まれる。

なお、上記構成が円形に形成されることは一実施形態として提示されただけであり、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、第１透光領域１４１及び第２透光領域１４２は、円形だけでなく、多角形（四角形、六角形など）及びその他の幾何学的形状に形成されてもよい。

ドアカバー１４０は、少なくとも一部分が曲がった形状に形成されてもよい。例えば、曲がった屈曲部により屈曲部の両側の第１カバー部及び第２カバー部が互いに対して傾斜して形成されてもよい。ここで、第１カバー部及び第２カバー部は平坦な形状に形成される。このようなドアカバー１４０に対応するように、ドアフレーム１１０も、少なくとも一部分が曲がった形状に形成されてもよい。

本実施形態においては、第１透光領域１４１が第１カバー部と屈曲部にわたって形成され、第２透光領域１４２が第２カバー部に形成されたものを示す。

一方、第２透光領域１４２は、第２開口部１１１ｂより小さく形成され、ドアカバー１４０がドアフレーム１１０に結合された状態で第２開口部１１１ｂ内に重なるように配置される。ここで、重なるとは、ドア１０の厚さ方向に重なることを意味する。上記配置により、第２開口部１１１ｂを形成する外郭ラインは非透光領域１４３により遮蔽されて見えなくなる。

また、第２開口部１１１ｂにはディスプレイモジュール１３０が取り付けられるが、第２透光領域１４２は、ディスプレイモジュール１３０に備えられるディスプレイ１３２内に重なるように配置されてもよい。上記配置によれば、視覚情報が出力されるディスプレイ１３２のみ外部に露出するだけで、他の器具構造物（例えば、取付フレーム１３１）は非透光領域１４３により外部に露出せず、よりシンプルなドア１０の外観を実現することができる。

また、ディスプレイ１３２の縁部領域（すなわち、ベゼル領域）は、設計上の限界により実質的に視覚情報が出力されない領域に該当する。縁部領域が第２透光領域１４２内に配置された場合、ディスプレイ１３２に出力される視覚情報は第２透光領域１４２より小さい画面を構成する。この場合、ユーザは視覚情報が出力される画面を実際よりも小さく感じる。

このような問題を解決するために、ディスプレイ１３２のうち視覚情報が出力されない縁部は、非透光領域１４３により覆われるように配置してもよい。上記配置によれば、ディスプレイ１３２に出力される視覚情報は第２透光領域１４２に完全に対応する画面（画面いっぱい）を構成する。この場合、ユーザは視覚情報が出力される画面を実際よりも大きく感じ、よって、前記画面へのユーザの没頭度を増加させることができる。

図示のように、第２開口部１１１ｂは、四角形のディスプレイモジュール１３０に対応する四角形状に形成され、第２透光領域１４２は、第２開口部１１１ｂ内に重なるように配置される円形状に形成されてもよい。すなわち、第２透光領域１４２は、ディスプレイモジュール１３０の一部と重なるように配置され、非透光領域１４３は、ディスプレイモジュール１３０の他の一部を覆って遮蔽するように配置される。上記構成により、円形の第２透光領域１４２に対応する部分にのみ視覚情報が出力され、ユーザに円形のディスプレイ部１２を提供することができる。

円形のディスプレイは、一般的に広く用いられている四角形のディスプレイ１３２に比べて価格が高く、その形態により正確な設置位置を決定することが困難であるので組立不良が頻繁に発生する。しかし、上記構造によれば、より低コストでかつ正確な位置に組み付けることのできる四角形のディスプレイ１３２を使用しながらも、ユーザには円形に見えるディスプレイ部１２を提供することができる。

第２透光領域１４２は、非透光領域１４３に囲まれるので、ディスプレイ１３２のうち第２透光領域１４２に対応しない部分に出力される視覚情報はユーザに見えない。これを考慮して、ディスプレイ１３２のうち第２透光領域１４２に対応しない部分には視覚情報が出力されないようにしてもよい。

一例として、ディスプレイ１３２のうち第２透光領域１４２に対応する部分に衣類処理装置１で処理される情報に関する視覚情報が出力されている状態で、第２透光領域１４２に対応しない部分には前記視覚情報を囲む枠画像が出力されるようにしてもよい。前記枠画像は、第２透光領域１４２に対応しない部分であって、特定の系列の色（例えば、黒色）で表示されてもよい。

他の例として、ディスプレイ１３２のうち第２透光領域１４２に対応する部分に衣類処理装置１で処理される情報に関する視覚情報が出力されている状態で、第２透光領域１４２に対応しない部分はオフになるように構成されてもよい。すなわち、ディスプレイモジュール１３０のうち第２透光領域１４２に対応しない部分には、視覚情報だけでなく、枠画像も出力されないようにしてもよい。本例においては、ディスプレイ１３２の一部のみ駆動されるので、ディスプレイ１３２全体が駆動される上記一例に比べて、ディスプレイ１３２を効率的に駆動することができ、それにより節電効果が得られる。

図５は図３に示すドアカバー１４０の背面図である。

ドアカバー１４０に設けられたディスプレイ部１２は、タッチセンサ１６０とレイヤ構造をなすか又は一体に形成されることにより、タッチスクリーン１２を実現することができる。このようなタッチスクリーン１２は、衣類処理装置１とユーザ間の入力インタフェースを提供するユーザ入力部として機能すると共に、衣類処理装置１とユーザ間の出力インタフェースを提供することができる。例えば、洗濯、脱水、乾燥などの行程を行うための動作モードの選択及び変更は、ディスプレイ部１２に対するユーザのタッチ入力（又はタッチ）で実現されるようにしてもよい。

ドアカバー１４０に対するタッチ入力を検知するために、ドア１０には、タッチセンサ１６０が備えられる。

タッチセンサ１６０は、抵抗膜方式、静電容量方式、赤外線方式、超音波方式、電磁誘導方式などの様々なタッチ方式のうち少なくとも１つを用いて、ディスプレイ部（又はタッチスクリーン）１２に加わるタッチ入力を検知する。

一例として、タッチセンサ１６０は、タッチスクリーン１２の特定の部位に加わった圧力又は特定の部位に発生する静電容量などの変化を電気的な入力信号に変換するように構成されてもよい。タッチセンサ１６０は、タッチスクリーン１２上にタッチを加えるタッチ手段によりタッチセンサ１６０上でタッチされる位置、面積、タッチ圧力などを検出できるように構成されてもよい。ここで、タッチ手段は、タッチセンサ１６０にタッチを加える物体であって、例えば指、タッチペン又はスタイラスペン、ポインタなどである。

このように、タッチセンサ１６０に対するタッチ入力がある場合、それに対応する信号が制御器に送られる。制御器は、その信号を処理し、その後それに対応するデータを制御部（図示せず）に送る。それにより、制御部は、ディスプレイ部１２のどの領域がタッチされたかなどを認識することになる。ここで、制御器は、制御部とは別の構成であってもよく、制御部自体であってもよい。

一方、制御部は、タッチスクリーン１２をタッチするタッチ手段の種類によって異なる制御を行うようにしてもよく、同じ制御を行うようにしてもよい。タッチ手段の種類によって異なる制御を行うか、同じ制御を行うかは、衣類処理装置１の動作状態又は実行中のアプリケーションプログラムによって決定されるようにしてもよい。

タッチセンサ１６０は、タッチスクリーン１２へのショート（又はタップ）タッチ（short touch）、ロングタッチ（long touch）、マルチタッチ（multi touch）、ドラッグタッチ（drag touch）、フリックタッチ（flick touch）、ピンチインタッチ（pinch-in touch）、ピンチアウトタッチ（pinch-out touch）、スワイプタッチ（swipe touch）、ホバリングタッチ（hovering touch）など、様々な方式のタッチを検知することができる。

タッチセンサ１６０は、第２透光領域１４２を含む検知領域に対するタッチ入力を検知するように構成される。

本実施形態においては、タッチセンサ１６０がドアカバー１４０の背面に第２透光領域１４２と第２透光領域１４２を囲む非透光領域１４３の一部を覆うように取り付けられたものを例示する。上記構成によれば、タッチセンサ１６０の検知領域は、第２透光領域１４２だけでなく、第２透光領域１４２を囲む非透光領域１４３の一部までも含む。よって、第２透光領域１４２を囲む非透光領域１４３の一部を用いた様々なＵＩ又はＧＵＩを提供することができる。

上記構造において、タッチセンサ１６０は、タッチパターンを備えるタッチフィルム状に形成され、ドアカバー１４０とディスプレイモジュール１３０間に配置されるようにしてもよい。タッチフィルムは、透明導電性フィルムで構成され、公知のＩＴＯフィルム（Indium-Tin Oxide film）、ＣＮＴフィルム（Carbon Nano Tube film）などを用いることができる。

タッチフィルムは、１つ又は２つのレイヤで構成されてもよい。一例として、タッチフィルムが２つのレイヤで構成される方式［ＧＦＦ（Glass-Film-Film）］の場合、タッチフィルムは、ドアカバー１４０の背面に取り付けられてもよく、ディスプレイモジュール１３０上に取り付けられてもよい。他の例として、タッチフィルムが１つのレイヤで構成される方式［Ｇ１Ｆ（Glass-Film）］の場合、タッチフィルムは、ドアカバー１４０の背面に取り付けられてドアカバー１４０と一体に形成されるようにしてもよい。

タッチセンサ１６０は、別途のタッチフィルムを備えるのではなく、メタルワイヤがドアカバー１４０の背面に直接パターニングされた形態で形成されてもよい［Ｇ２（Glass only）］。

あるいは、タッチセンサ１６０は、ディスプレイモジュール１３０に備えられるディスプレイ１３２と一体に形成されてもよい。例えば、タッチセンサ１６０は、ディスプレイ１３２の基板上に配置される（オンセル）ようにしてもよく、ディスプレイ１３２の内部に備えられる（インセル）ようにしてもよい。

一方、衣類処理装置１のディスプレイ部１２は、制御部により駆動が制御される。すなわち、制御部は、ディスプレイモジュール１３０のオン／オフ、視覚情報や画像の出力を制御し、タッチセンサ１６０のオン／オフを制御する。

ここで、制御部は、タッチセンサ１６０の検知領域のうち第２透光領域１４２に対応しない領域のタッチ検知をアクティブにするか否かを制御するように構成されてもよい。例えば、タッチセンサ１６０の検知領域のうち第２透光領域１４２に対応しない領域のタッチ検知が必要な状態と不要な状態を区分し、タッチ検知が不要な状態では前記対応しない領域のタッチ検知を非アクティブにするように構成されてもよい。このような制御によれば、ユーザのタッチ入力時のエラーを低減することができ、節電効果が得られる。

図６は図５のドアカバー１４０の第１実施形態を示すＡ−Ａ’線断面図である。

図６を参照すると、ドアカバー１４０は、カバー本体１４０ａ及び遮蔽レイヤ１４０ｂを含む。

カバー本体１４０ａは、透光性材質で形成される。カバー本体１４０ａは、透光性のガラス材質又は合成樹脂材質で形成されてもよい。カバー本体１４０ａは、少なくとも一部分が曲がった形状に形成されてもよい。

遮蔽レイヤ１４０ｂは、カバー本体１４０ａの一面を覆うように配置され、非透光領域１４３を形成する。遮蔽レイヤ１４０ｂは、カバー本体１４０ａの前面又は背面に形成されてもよい。

本実施形態においては、インキがカバー本体１４０ａの背面に印刷されて遮蔽レイヤ１４０ｂを形成したものを示す。前記インキには、特定の系列の色（例えば、黒色、白色、青色など）を有する顔料が含まれてもよい。遮蔽レイヤ１４０ｂを形成する方法としては、スクリーン印刷（シルク、ナイロン、テトロン、ステンレススチール材質などで形成されたメッシュを用いる）、オフセット印刷、転写印刷など、様々な印刷技法を適用することができる。

図示のように、第１透光領域１４１及び第２透光領域１４２には遮蔽レイヤ１４０ｂが配置されない。すなわち、第１透光領域１４１及び第２透光領域１４２は、遮蔽レイヤ１４０ｂにより覆われず、透光性のカバー本体１４０ａとして残る透明な部分である。

遮蔽レイヤ１４０ｂは、第１透光領域１４１及び第２透光領域１４２を囲むように形成され、第１透光領域１４１及び第２透光領域１４２は、遮蔽レイヤ１４０ｂにより形成される非透光領域１４３により互いに区画される。

第２透光領域１４２に対応するカバー本体１４０ａの背面にはタッチセンサ１６０が取り付けられる。タッチセンサ１６０は、第２透光領域１４２を完全に覆うように配置され、第２透光領域１４２に対するタッチ入力を検知するように構成される。タッチセンサ１６０は、第２透光領域１４２より大きく形成されてもよく、ここで、タッチセンサ１６０は、第２透光領域１４２を限定する遮蔽レイヤ１４０ｂの一部を覆うように構成されてもよい。

一方、上記構造により、ディスプレイモジュール１３０に備えられるディスプレイ１３２の前方には、透光性のタッチセンサ１６０及び透光性のカバー本体１４０ａが順次配置されることになる。

図７は図５に示すＢ部分の拡大図である。

図７を参照すると、ドアカバー１４０のうち第１透光領域１４１を限定する遮蔽レイヤ１４０ｂは、第１透光領域１４１側へ行くほど透明度が次第に変化するように形成されてもよい。

例えば、第１透光領域１４１周辺の非透光領域１４３が第１透光領域１４１側へ行くほど次第に透明になるように構成されてもよい。そのために、遮蔽レイヤ１４０ｂは、第１透光領域１４１周辺に形成される複数の遮蔽ドット１４０ｂ’を含み、複数の遮蔽ドット１４０ｂ’は、第１透光領域１４１側へ行くほど密度が低くなるように形成されてもよい。

このような網点（ハ―フト―ン）技法で第１透光領域１４１の境界を不明確にすることにより、非透光領域１４３から第１透光領域１４１まで視覚的に自然に変わるようにしてもよい。

それに対して、第２透光領域１４２とそれを囲む非透光領域１４３は、非透光領域１４３により境界線の形態で明確に区分されるようにしてもよい。

図８は図５のドアカバー１４０の第２実施形態を示すＡ−Ａ’線断面図である。

カバー本体１４０ａの背面に遮蔽レイヤ１４０ｂが印刷される上記第１実施形態とは異なり、本実施形態においては、カバー本体２１４０ａの背面に非透光領域２１４３を形成するためのフィルム２１４０ｂが貼り付けられる。

図示のように、フィルム２１４０ｂは、非透光領域２１４３に対応する非透光部２１４０ｂ３と、第１透光領域２１４１に対応する第１透光部２１４０ｂ１と、第２透光領域２１４２に対応する第２透光部２１４０ｂ２とを含む。非透光部２１４０ｂ３は、第１透光部２１４０ｂ１及び第２透光部２１４０ｂ２を囲むように形成され、第１透光部２１４０ｂ１及び第２透光部２１４０ｂ２は、非透光部２１４０ｂ３により互いに区画される。

ここで、非透光部２１４０ｂ３に対応する部分は、ドアカバー２１４０を不透明にする遮蔽レイヤとして機能し、非透光領域２１４３を形成する。第１透光部２１４０ｂ１及び第２透光部２１４０ｂ２に対応する部分は、透光性のカバー本体２１４０ａと共にそれぞれ第１透光領域２１４１及び第２透光領域２１４２を形成する。

すなわち、上記第１実施形態とは異なり、第１透光領域２１４１及び第２透光領域２１４２は、透光性のカバー本体２１４０ａにフィルム２１４０ｂの透明な部分である第１透光部２１４０ｂ１及び第２透光部２１４０ｂ２がそれぞれ配置されることにより形成される。

第２透光部２１４０ｂ２に対応するフィルム２１４０ｂの背面にはタッチセンサ２１６０が取り付けられる。タッチセンサ２１６０は、第２透光領域２１４２を完全に覆うように配置され、第２透光領域２１４２に対するタッチ入力を検知するように構成される。タッチセンサ２１６０は、第２透光領域２１４２より大きく形成されてもよく、ここで、タッチセンサ２１６０は、第２透光部２１４０ｂ２を限定する非透光部２１４０ｂ３の一部を覆うように構成されてもよい。

一方、上記構造により、ディスプレイモジュール１３０に備えられるディスプレイ１３２の前方には、透光性のタッチセンサ２１６０、フィルム２１４０ｂの第２透光部２１４０ｂ２及び透光性のカバー本体２１４０ａが順次配置されることになる。

図９は図５のドアカバー１４０の第３実施形態を示すＡ−Ａ’線断面図である。

上記第２実施形態と同様に、本実施形態においては、カバー本体３１４０ａの背面に遮蔽レイヤ３１４０ｂを形成するためのフィルム３１４０ｂが貼り付けられる。図示のように、フィルム３１４０ｂは、非透光領域３１４３に対応する非透光部３１４０ｂ３と、第１透光領域３１４１に対応する第１ホール３１４０ｂ１と、第２透光領域３１４２に対応する第２ホール３１４０ｂ２とを含む。非透光部３１４０ｂ３は、第１ホール３１４０ｂ１及び第２ホール３１４０ｂ２を囲むように形成され、第１ホール３１４０ｂ１及び第２ホール３１４０ｂ２は、非透光部３１４０ｂ３により互いに区画される。

ここで、非透光部３１４０ｂ３に対応する部分は、ドアカバー３１４０を不透明にする遮蔽レイヤとして機能し、非透光領域３１４３を形成する。第１透光領域３１４１及び第２透光領域３１４２に対応する部分には、第１ホール３１４０ｂ１及び第２ホール３１４０ｂ２が形成されることからフィルム３１４０ｂが配置されず、透光性のカバー本体３１４０ａとして残る。

第２透光領域３１４２に対応するカバー本体３１４０ａの背面にはタッチセンサ３１６０が取り付けられる。タッチセンサ３１６０は、第２透光領域３１４２を完全に覆うように配置され、第２透光領域３１４２に対するタッチ入力を検知するように構成される。タッチセンサ３１６０は、第２透光領域３１４２より大きく形成されてもよく、ここで、タッチセンサ３１６０は、第２ホール３１４０ｂ２を限定する非透光部３１４０ｂ３の一部を覆うように構成されてもよい。

一方、上記構造により、ディスプレイモジュール１３０に備えられるディスプレイ１３２の前方には、透光性のタッチセンサ３１６０及び透光性のカバー本体３１４０ａが順次配置されることになる。これは、図６で説明したレイヤ構造と、遮蔽レイヤ１４０ｂ、３１４０ｂの厚さにおいて若干異なるだけであり、実質的に同様であるといえる。

このような図６及び図９で説明したレイヤ構造は、図８で説明したレイヤ構造に比べて次のような利点がある。

まず、タッチセンサ１６０、３１６０が透光性のカバー本体１４０ａ、３１４０ａに直接取り付けられるので、ユーザが感じるタッチ感度を高くすることができる。また、図８で説明したレイヤ構造とは異なり、ディスプレイ１３２の前方にフィルム２１４０ｂの第２透光部２１４０ｂ２が備えられないので、ディスプレイ１３２から出力された視覚情報をより鮮明に提供することができる。

一方、図８及び図９で説明したドアカバー２１４０、３１４０にフィルム２１４０ｂ、３１４０ｂを貼り付ける方法としては、インモールド射出方式、転写方式など、様々な方式を適用することができる。

インモールド射出方式は、ドアカバー２１４０、３１４０が合成樹脂材質で形成される場合に用いられる方式であって、フィルム２１４０ｂ、３１４０ｂがモールド内に備えられてドアカバー２１４０、３１４０と共に射出されることにより一体に形成される方式である。転写方式は、熱転写圧着によりガラス又は合成樹脂材質のドアカバー２１４０、３１４０にフィルム２１４０ｂ、３１４０ｂを貼り付ける方式である。

一方、ドア１０にタッチスクリーン１２を実現するためには、ドアカバー１４０の第２透光領域１４２にタッチセンサ１６０及びディスプレイモジュール１３０がそれぞれ対応するように配置されなければならない。特に、タッチセンサ１６０がディスプレイモジュール１３０に備えられる構造ではなく、タッチセンサ１６０がディスプレイモジュール１３０とは別の構成として備えられてドアカバー１４０の背面に取り付けられる構造においては、タッチセンサ１６０がドアカバー１４０の正確な位置に取り付けられないとタッチスクリーン１２の信頼性を確保することができない。

よって、第２透光領域１４２及びディスプレイモジュール１３０に対するタッチセンサ１６０の位置合わせは重要な問題である。とりわけ、組立工程上、タッチセンサ１６０をドアカバー１４０の予め設定された位置に取り付けてから、その後に組み付けられるディスプレイモジュール１３０との位置合わせを行うことができる。

以下、これを考慮したドアカバー１４０に対するタッチセンサ１６０の結合構造について説明する。

図１０は図５に示すＣ部分におけるドアカバー１４０とタッチセンサ１６０を分離して示す概念図であり、図１１は図５に示すＣ部分の拡大図である。

図１０及び図１１を参照すると、タッチセンサ１６０には、位置合わせマーク１６３が形成され、ドアカバー１４０には、位置合わせマーク１６３を用いてタッチセンサ１６０の取付位置をガイドするガイドマーク１４４が形成される。位置合わせマーク１６３及びガイドマーク１４４は、ドアカバー１４０に対するタッチセンサ１６０の取付位置を合わせるための基準となる。

タッチセンサ１６０は、多角形（四角形、六角形など）だけでなく、円形（真円形、楕円形など）に形成されてもよい。ただし、タッチセンサ１６０がディスプレイ部１２をタッチスクリーン１２として実現するための構成であることを考慮すると、タッチセンサ１６０は、ディスプレイモジュール１３０に対応する形状に形成されることが好ましい。同図においては、タッチセンサ１６０が四角形のディスプレイモジュール１３０に対応する四角形状を有するものを例示する。

タッチセンサ１６０は、ドアカバー１４０に形成された第２透光領域１４２を覆うことができるように、第２透光領域１４２より大きく形成される。従って、タッチセンサ１６０の一部は第２透光領域１４２を覆うように配置され、タッチセンサ１６０の他の一部は第２透光領域１４２周辺の非透光領域１４３を覆うように配置される。非透光領域１４３を覆うように配置されるタッチセンサ１６０の前記他の一部には、ドアカバー１４０に対するタッチセンサ１６０の取り付けの基準点になる位置合わせマーク１６３が形成される。

位置合わせマーク１６３は、複数備えられ、タッチセンサ１６０の少なくとも３箇所に互いに離隔して配置されるようにしてもよい。位置合わせマーク１６３が第１位置合わせマーク１６３ａ、第２位置合わせマーク１６３ｂ及び第３位置合わせマーク１６３ｃを含む場合、第１位置合わせマーク１６３ａと第２位置合わせマーク１６３ｂとを結ぶ仮想の第１位置合わせライン１６４’は、第１位置合わせマーク１６３ａと第３位置合わせマーク１６３ｃとを結ぶ仮想の第２位置合わせライン１６４’’と交差するように構成されてもよい。

位置合わせマーク１６３は、第２透光領域１４２に対応しないタッチセンサ１６０の角部に形成されてもよい。図１０においては、タッチセンサ１６０の各角部に第１〜第３位置合わせマーク１６３ａ、１６３ｂ、１６３ｃが配置され、第１位置合わせライン１６４’と第２位置合わせライン１６４’’とが垂直に配置されたものを例示する。

ガイドマーク１４４は、ドアカバー１４０の非透光領域１４３に形成され、非透光領域１４３内で視覚的に区別されるように、透光部１４４’を含んでもよい。ガイドマーク１４４は、第２透光領域１４２周辺の複数箇所にそれぞれ形成されてもよい。

ガイドマーク１４４は、位置合わせマーク１６３に対応するように備えられる。ガイドマーク１４４は、複数備えられ、ドアカバー１４０の少なくとも３箇所に互いに離隔して配置されるようにしてもよい。ガイドマーク１４４が第１ガイドマーク１４４ａ、第２ガイドマーク１４４ｂ及び第３ガイドマーク１４４ｃを含む場合、第１ガイドマーク１４４ａと第２ガイドマーク１４４ｂとを結ぶ仮想の第１ガイドライン１４５’は、第１ガイドマーク１４４ａと第３ガイドマーク１４４ｃとを結ぶ仮想の第２ガイドライン１４５’’と交差するように構成されてもよい。

上記構成によれば、ドアカバー１４０に対するタッチセンサ１６０の位置合わせをより正確に行うことができ、その後に組み付けられるディスプレイモジュール１３０に対するタッチセンサ１６０の位置合わせもより正確に行うことができる。その結果、タッチスクリーン１２の信頼性を確保することができる。

ガイドマーク１４４は、第２透光領域１４２を囲む非透光領域１４３に形成される。図１０においては、第２透光領域１４２周辺の非透光領域１４３に第１〜第３ガイドマーク１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃが配置され、第１ガイドライン１４５’と第２ガイドライン１４５’’とが垂直に配置されたものを例示する。

第１〜第３ガイドマーク１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃ内に第１〜第３位置合わせマーク１６３ａ、１６３ｂ、１６３ｃがそれぞれ対応するように配置されると、タッチセンサ１６０はドアカバー１４０に位置合わせされた状態となる。タッチセンサ１６０がドアカバー１４０の背面に取り付けられた状態で、位置合わせマーク１６３はガイドマーク１４４内に重なるように配置される。

一方、ガイドマーク１４４は、非透光領域１４３内で視覚的に区別されるようにするための透光部１４４’を備えるので、タッチセンサ１６０がドアカバー１４０に取り付けられても、透光部１４４’の少なくとも一部が遮蔽されずにユーザに視覚的に区別される部分として見える。これは、ドアのシンプルな外観の実現を阻害する要素となる。

これを解決するために、タッチセンサ１６０の前面がドアカバー１４０の背面に取り付けられた状態で、非透光性の遮蔽部材１８０がタッチセンサ１６０の背面にガイドマーク１４４を覆うように取り付けられる。遮蔽部材１８０は、非透光領域１４３の色と同じ系列の色からなることが好ましい。遮蔽部材１８０は、フィルム又は薄いパッド状に形成されてもよい。

このように、遮蔽部材１８０は、ガイドマーク１４４の透光部１４４’を遮蔽するように構成され、ユーザにとってガイドマーク１４４の識別を困難にする。

以下、ガイドマーク１４４の形状に応じたドアカバー１４０とタッチセンサ１６０の位置合わせ構造について説明する。

図１２は図１１に示すドアカバー１４０とタッチセンサ１６０との位置合わせのための構造の第１実施形態を示す概念図である。

図１２を参照すると、ガイドマーク１４４は、透光部１４４’と、透光部１４４’内の非透光部１４４’’とを含む。

透光部１４４’は、非透光部１４４’’を囲むように形成され、非透光領域１４３と非透光領域１４３を区画する。すなわち、非透光領域１４３内に透光部１４４’が形成され、透光部１４４’内に非透光部１４４’’が形成される。

同図においては、透光部１４４’が非透光部１４４’’を完全に囲む閉ループ状に形成されたものを示す。しかし、本実施形態は必ずしもこれに限定されるものではない。透光部１４４’は、非透光部１４４’’の一部を囲む開ループ状に形成されてもよい。

非透光部１４４’’を形成する材質は、非透光領域１４３を形成する材質と同じ材質であってもよい。また、非透光部１４４’’と非透光領域１４３とは、同じ系列（例えば、黒色）の色からなるようにしてもよい。

透光部１４４’は、非透光領域１４３の形成時に除かれた部分であるようにしてもよい。例えば、透光部１４４’は、ドアカバー１４０の背面に非透光領域１４３を形成するための非透光材質［遮蔽レイヤ１４０ｂに関する上記説明を参照（図６）］の印刷時に除かれた部分であって、透光性のカバー本体１４０ａのみ残った部分であるようにしてもよい。

このように、ガイドマーク１４４が透光部１４４’と透光部１４４’内の非透光部１４４’’とから構成された場合、透光部１４４’により、ガイドマーク１４４を非透光領域１４３内で区別される構成として認識させながらも、透光部１４４’内に非透光部１４４’’が形成されているので、ユーザによるガイドマーク１４４の識別可能性を低減することができる。

位置合わせマーク１６３が非透光部１４４’’内に配置されると、タッチセンサ１６０はドアカバー１４０に位置合わせされた状態となる。すなわち、タッチセンサ１６０の前面がドアカバー１４０の背面に取り付けられた状態で、位置合わせマーク１６３は非透光部１４４’’内に重なるように配置される。

位置合わせマーク１６３は、非透光部１４４’’とは異なる系列の色からなるようにしてもよい。これによれば、非透光部１４４’’内に重なった位置合わせマーク１６３を容易に認識することができ、組立工程の利便性を向上させることができる。

一方、タッチセンサ１６０がドアカバー１４０に取り付けられた状態で、非透光性の遮蔽部材１８０は、タッチセンサ１６０の背面にガイドマーク１４４の透光部１４４’を覆うように取り付けられる。遮蔽部材１８０は、透光部１４４’と非透光部１４４’’を共に覆うように形成されてもよく、透光部１４４’に対応するループ状に形成されてもよい。

図１３は図１１に示すドアカバー１４０とタッチセンサ１６０との位置合わせのための構造の第２実施形態を示す概念図である。

図１３を参照すると、ガイドマーク４１４４は、非透光領域４１４３とは区別される透光部４１４４’全体から構成される。

透光部４１４４’は、非透光領域４１４３の形成時に除かれた部分であるようにしてもよい。例えば、透光部４１４４’は、ドアカバー４１４０の背面に非透光領域４１４３を形成するための非透光材質［遮蔽レイヤ１４０ｂに関する上記説明を参照（図６）］の印刷時に除かれた部分であって、透光性のカバー本体１４０ａのみ残った部分であるようにしてもよい。

位置合わせマーク４１６３が透光部４１４４’内に配置されると、タッチセンサ４１６０はドアカバー４１４０に位置合わせされた状態となる。すなわち、タッチセンサ４１６０の前面がドアカバー４１４０の背面に取り付けられた状態で、位置合わせマーク４１６３は透光部４１４４’内に重なるように配置される。

ガイドマーク４１４４が透光部４１４４’全体から構成されるので、透光部４１４４’内に重なるように配置される位置合わせマーク４１６３は、透光性のドアカバー４１４０を介して外部に露出する。上記構造において、ユーザが位置合わせマーク４１６３を認識しにくくするために、位置合わせマーク４１６３は、非透光領域４１４３と同じ系列の色からなるようにしてもよい。

このように、ガイドマーク４１４４が透光部４１４４’全体から構成された場合、非透光部４１４４’’をさらに含む上記第１実施形態に比べて、ガイドマーク４１４４を小さくすることができる。また、位置合わせマーク４１６３を透光部４１４４’内に重なるように位置合わせするので、位置合わせマーク４１６３を非透光部４１４４’’内に重なるように位置合わせする第１実施形態に比べて、位置合わせが容易であるという利点を有する。

一方、タッチセンサ４１６０がドアカバー４１４０に取り付けられた状態で、非透光性の遮蔽部材４１８０は、タッチセンサ１６０の背面にガイドマーク４１４４の透光部４１４４’を覆うように取り付けられる。

以下、位置合わせマーク１６３に関連するタッチセンサ１６０の詳細構造について説明する。

図１４は図１１に示すタッチセンサ１６０の正面図である。

図１４を参照すると、タッチセンサ１６０は、ドアカバー１４０に対するタッチ入力を検知する検知領域１６０’を備え、第２透光領域１４２は、検知領域１６０’内に重なるように配置される。

また、第２透光領域１４２周辺の非透光領域１４３に対するタッチ入力を検知できるように、検知領域１６０’は、非透光領域１４３とも重なるように構成されてもよい。上記構成において、検知領域１６０’の一部は第２透光領域１４２と重なり、検知領域１６０’の他の一部は第２透光領域１４２周辺の非透光領域１４３と重なる。

タッチセンサ１６０に備えられる位置合わせマーク１６３は、検知領域１６０’が形成されていない部分に配置されるようにしてもよい。同図においては、タッチセンサ１６０の角部に位置合わせマーク１６３が備えられたものを示す。

タッチセンサ１６０には、タッチセンサ１６０で検知された入力信号を制御器に送るための線路としてのフレキシブルプリント基板１６１（ＦＰＣ）が備えられる。フレキシブルプリント基板１６１は、タッチセンサフィルム１６２の一側から延びた形態であってもよい。

以下、タッチセンサ１６０のレイヤ構造について説明する。

図１５は図１４のタッチセンサ１６０の第１実施形態を示すＤ−Ｄ’線断面図である。

図１５を参照すると、タッチセンサ１６０は、ベース部１６２ａ、タッチパターン部１６２ｂ及びマーク部１６２ｃを含む。

ベース部１６２ａは、タッチセンサ１６０の外形を形成し、絶縁性材質で形成される。ベース部１６２ａは、透光性材質で形成され、ディスプレイモジュール１３０から出力される視覚情報が透過するように構成される。

ベース部１６２ａ上には、タッチ入力の検知領域１６０’を構成するタッチパターン部１６２ｂが形成される。タッチパターン部１６２ｂは、金属部材が格子状となるように第１方向（ｘ軸）と第２方向（ｙ軸）にそれぞれ延びて構成されてもよく、前記金属部材としては、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）などが用いられる。

タッチパターン部１６２ｂを構成する金属物質は、線幅ｔ１、ｔ２が薄く（ナノスケールレベル）形成される。よって、タッチパターン部１６２ｂは、ユーザが肉眼では識別できないように構成され、ディスプレイモジュール１３０から出力される視覚情報に干渉を起こさない。

第１方向と第２方向にそれぞれ延びる金属物質は、互いに重なる部分で絶縁されるように構成される。そのために、互いに重なる部分には、絶縁層（図示せず）が介在するようにしてもよい。

タッチパターン部１６２ｂは、直接又は間接的に（別途の信号伝達部を介して）フレキシブルプリント基板１６１に電気的に接続されるようにしてもよい。

ベース部１６２ａ上には、位置合わせマーク１６３（１６３ａ、１６３ｂ）を構成するマーク部１６２ｃが形成される。マーク部１６２ｃは、タッチパターン部１６２ｂと同じ材質で形成され、かつ電気的には互いに分離されるように構成される。

これを実現するために、マーク部１６２ｃは、タッチパターン部１６２ｂとは別の工程でなく、同じ工程で実現されるようにしてもよい。例えば、マスキング、エッチング工程などを経てベース部１６２ａ上に蒸着された金属物質がタッチパターン部１６２ｂとマーク部１６２ｃに区画されるようにしてもよく、この場合、マーク部１６２ｃは、エッチング部１６２ｄによりタッチパターン部１６２ｂとは電気的に分離された構成となる。

すなわち、マーク部１６２ｃは、タッチパターン部１６２ｂと同じ金属物質で構成されるが、タッチパターン部１６２ｂとは電気的に分離されていてタッチ入力を検知できないダミー部分であると理解される。上記構造により、マーク部１６２ｃは、ベース部１６２ａ上にタッチパターン部１６２ｂと同じ層位となるように配置される。

マーク部１６２ｃは、所定の面積を有するようにパターニングされ、タッチパターン部１６２ｂを構成する金属部材とは異なり、ユーザが肉眼で識別できるように構成される。マーク部１６２ｃは、非透光性を有し、前述したように、非透光部１４４’’とは異なる系列の色からなるようにしてもよく（図１２に係る第１実施形態の場合）、非透光領域４１４３と同じ系列の色からなるようにしてもよい（図１３に係る第２実施形態の場合）。

上記構造は、単一の金属物質でタッチパターン部１６２ｂとマーク部１６２ｃを形成できるので、シンプルなレイヤ構造を有するという利点がある。また、上記構造は、相対的に安価な金属物質が用いられるので、希土類と呼ばれる高価な希少金属であるインジウムを含むＩＴＯ透明電極を代替できるという面で利点がある。

図１６は図１４のタッチセンサ５１６０の第２実施形態を示すＤ−Ｄ’線断面図である。

図１６を参照すると、タッチセンサ５１６０は、ベース部５１６２ａ、タッチパターン部５１６２ｂ、信号伝達部５１６２ｅ及びマーク部５１６２ｃを含む。

ベース部５１６２ａは、タッチセンサ５１６０の外形を形成し、絶縁性材質で形成される。ベース部５１６２ａは、透光性材質で形成され、ディスプレイモジュール５１３０から出力される視覚情報が透過するように構成される。

ベース部５１６２ａ上には、タッチ入力の検知領域５１６０’を構成するタッチパターン部５１６２ｂが形成される。タッチパターン部５１６２ｂは、ＩＴＯ（Indium-Tin Oxide）、ＣＮＴ（Carbon Nano Tube）などの光透過性導電膜がベース部５１６２ａに蒸着された形態で実現されてもよい。

タッチパターン部５１６２ｂは、第１方向（ｘ軸）と第２方向（ｙ軸）にそれぞれ延びて検知チャネルを構成する第１及び第２パターン層を含むものであってもよい。同図においては、タッチパターン部５１６２ｂと信号伝達部５１６２ｅとの連結関係の説明を容易にするためにタッチパターン層を概念的に示す。

タッチパターン部５１６２ｂには信号伝達部５１６２ｅが接続され、信号伝達部５１６２ｅはフレキシブルプリント基板５１６１に接続される。すなわち、信号伝達部５１６２ｅは、タッチパターン部５１６２ｂとフレキシブルプリント基板５１６１とを電気的に接続し、タッチパターン部５１６２ｂで検知されたタッチ入力信号を伝達するように構成される。信号伝達部５１６２ｅは、有色物質からなるが、ドアカバー５１４０の非透光領域５１４３により遮蔽されて外部に露出しない。

ベース部５１６２ａ上には、位置合わせマーク５１６３ａ、５１６３ｂを構成するマーク部５１６２ｃが形成される。マーク部５１６２ｃは、タッチパターン部５１６２ｂ及び信号伝達部５１６２ｅとは電気的に分離されるように構成される。マーク部５１６２ｃは、所定の面積を有するようにパターニングされ、タッチパターン部５１６２ｂとは異なり、ユーザが肉眼で識別できるように構成される。

マーク部５１６２ｃは、非透光性を有し、前述したように、非透光部１４４’’とは異なる系列の色からなるようにしてもよく（図１２に係る第１実施形態の場合）、非透光領域４１４３と同じ系列の色からなるようにしてもよい（図１３に係る第２実施形態の場合）。

マーク部５１６２ｃは、信号伝達部５１６２ｅと同じ材質で形成され、かつ電気的には互いに分離されるように構成されるようにしてもよい。これを実現するために、マーク部５１６２ｃは、信号伝達部５１６２ｅとは別の工程でなく、同じ工程で実現されるようにしてもよい。例えば、マスキング、エッチング工程などを経てベース部５１６２ａ上に蒸着された金属物質が信号伝達部５１６２ｅとマーク部５１６２ｃに区画されるようにしてもよく、この場合、マーク部５１６２ｃは、エッチング部５１６２ｄにより信号伝達部５１６２ｅとは電気的に分離された構成となる。

あるいは、マーク部５１６２ｃは、信号伝達部５１６２ｅとは異なる材質で構成され、他工程で実現されるようにしてもよい。この場合、予め製造されたタッチセンサ５１６０にマーク部５１６２ｃを形成する簡単な工程で、位置合わせマーク５１６３ａ、５１６３ｂが形成されたタッチセンサ５１６０を製造できるという利点がある。

以下、タッチセンサ１６０が結合されたドアカバー１４０の製造方法について説明する。

図１７は図１１に示すドアカバー１４０とタッチセンサ１６０との結合方法を説明するためのフローチャートであり、図１８は図１２に示す構造におけるドアカバー１４０にタッチセンサ１６０を取り付ける詳細段階を説明するためのフローチャートである。

図１７を参照すると、ドアカバー１４０を製造するためには、まず、透光性材質で形成されるドアカバー１４０の一面に第２透光領域１４２を囲むように形成される非透光領域１４３を形成する（Ｓ１０）。前述したように、ドアカバー１４０に第２透光領域１４２と非透光領域１４３を形成するために、ドアカバー１４０の一面に非透光材質を印刷してもよく、非透光部１４４’’が形成されたフィルムを貼り付けてもよい。

次に、ドアカバー１４０の一面に第２透光領域１４２に対するタッチ入力を検知するタッチセンサ１６０を取り付ける（Ｓ３０）。タッチセンサ１６０を取り付ける段階は、非透光領域１４３に形成されたガイドマーク１４４内にタッチセンサ１６０の位置合わせマーク１６３が重なるように配置する段階を含む。

これに関連して、前述した図１２に係る第１実施形態においては、次のサブ段階を経てガイドマーク１４４内に位置合わせマーク１６３を位置合わせすることができる。

図１８を参照すると、まず、ガイドマーク１４４の透光部１４４’内に位置合わせマーク１６３が位置するようにタッチセンサ１６０を配置する（Ｓ３１）。その後、透光部１４４’内に形成された非透光部１４４’’内に位置合わせマーク１６３が位置するようにタッチセンサ１６０の位置を調整する（Ｓ３２）。このとき、前述した第１〜第３位置合わせマーク１６３ａ、１６３ｂ、１６３ｃが第１〜第３ガイドマーク１４４ａ、１４４ｂ、１４４ｃの非透光部１４４’’内にそれぞれ位置するようにタッチセンサ１６０の位置を細かく調整する。

このような位置合わせは、ユーザが肉眼で又は装置を用いて確認しながらタッチセンサ１６０の位置を調整することにより行ってもよく、装置により完全自動で行ってもよい。

ドアカバー１４０にタッチセンサ１６０が取り付けられたら、ガイドマーク１４４を覆うようにタッチセンサ１６０に非透光性の遮蔽部材１８０を取り付ける（Ｓ４０）。そして、ドアの第２透光領域１４２を覆うようにディスプレイモジュール１３０を配置することにより、タッチスクリーン１２を完成する。

一方、ドアカバー１４０は、少なくとも一部分が曲がった形状に形成されてもよい。そのために、非透光領域１４３を形成する段階の後、かつドアカバー１４０にタッチセンサ１６０を取り付ける段階の前に、ドアカバー１４０を加圧して曲がった形状に変形させる段階を追加してもよい（Ｓ２０）。

図１９は図４のＥ−Ｅ’線断面図である。

図１９を参照すると、ドアカバー１４０はドアフレーム１１０に結合される。

前述したように、ドアフレーム１１０は、アウターフレーム１１１及びインナーフレーム１１２を含むものであってもよい。

アウターフレーム１１１は、前面にドアカバー１４０が取り付けられるように構成される。インナーフレーム１１２は、アウターフレーム１１１の背面側に結合される。アウターフレーム１１１とインナーフレーム１１２との結合は、螺合、フック結合、ボンディング結合などにより行われてもよい。

同図においては、アウターフレーム１１１とインナーフレーム１１２とがボンディング結合により結合された構造を示す。具体的には、インナーフレーム１１２に締結リブ１１２ｄが突設され、アウターフレーム１１１の背面に締結リブ１１２ｄを収容するリブ収容部１１１ｅが突設され、リブ収容部１１１ｅ内にボンディング部材１７２が充填される。

一方、アウターフレーム１１１とインナーフレーム１１２とが結合されると、インナーフレーム１１２の外周部分がアウターフレーム１１１の前面から突出して取付ガイド１１２ｃを形成するようにしてもよい。取付ガイド１１２ｃは、アウターフレーム１１１の周縁部に沿ってループ状に延設され、内部にドアカバー１４０が収容される空間を形成する。

取付ガイド１１２ｃは、ドアカバー１４０の側面を囲むように配置され、取付ガイド１１２ｃの上面が隣接するドアカバー１４０の上面と同一平面をなすように所定高さで突設されてもよい。上記構成によれば、取付ガイド１１２ｃとドアカバー１４０との段差が小さくなり、よりシンプルな外観を実現することができる。

図２０は図４に示すＦ部分におけるドアカバー１４０とドアフレーム１１０を分離して示す概念図である。

一般的に、特異な形状を有する部分（例えば、頂点部分、凹んだ部分など）は、組み付け時に設置位置を合わせるための基準となり、組み付けを容易にする。しかし、本実施形態のように、ドアカバー１４０が円形に形成された場合は、エッジ部が曲線状であるので、組み付け時に設置位置を合わせるための適当な部分がないという問題がある。特に、本発明の場合は、ドアカバー１４０がドアフレーム１１０上の正確な位置に結合されないと、ドアカバー１４０の第１透光領域１４１及び第２透光領域１４２がドアフレーム１１０の第１開口部１１０ａ及び第２開口部１１１ｂに対応しなくなるという問題が生じる。

上記問題を解決するために、図２０に示すように、ドアカバー１４０は、ドアフレーム１１０との組み付け時に設置位置を合わせるための基準となる部分を備える。

具体的には、ドアカバー１４０は、円形状に丸く形成される第１エッジ部１４０’と、第１エッジ部１４０’の両側を直線状に連結する第２エッジ部１４０’’とを含む。すなわち、ドアカバー１４０は、一部を直線状に切り欠いた円形を有する。

前述した取付ガイド１１２ｃは、第１エッジ部１４０’に対応するように曲線状に延びる第１突出部１１２ｃ’と、第２エッジ部１４０’’に対応するように直線状に延びる第２突出部１１２ｃ’’とを含む。

上記構成において、第２エッジ部１４０’’及び第２突出部１１２ｃ’’は、ドアカバー１４０とドアフレーム１１０との組み付け時に設置位置を合わせるための基準となる。すなわち、第２エッジ部１４０’’が第２突出部１１２ｃ’’に対応するように配置すると、ドアカバー１４０がドアフレーム１１０上の定位置に配置され、ドアカバー１４０の第１透光領域１４１及び第２透光領域１４２がドアフレーム１１０の第１開口部１１０ａ及び第２開口部１１１ｂに対応するように配置される。

また、ドアカバー１４０がドアフレーム１１０上の定位置に配置されることにより、ドアカバー１４０に取り付けられたタッチセンサ１６０とドアフレーム１１０に結合されたディスプレイモジュール１３０との位置合わせを行うことができる。よって、タッチスクリーン１２の信頼性を確保することができる。

第２突出部１１２ｃ’’はドアフレーム１１０のどこに配置されてもよいが、ドア１０が切り欠いた円形状であることをユーザが認識しにくくするために、第２突出部１１２ｃ’’は、ドアフレーム１１０の下側に形成されることが好ましい。

一方、図１９を共に参照すると、ドアカバー１４０は、液状のシーラント１７１を用いてドアフレーム１１０に結合されるようにしてもよい。アウターフレーム１１１の前面には、シーラント１７１が充填されるシーラント充填溝１１１ｄが形成される。

シーラント充填溝１１１ｄは、シーラント塗布部１１１ｄ’及びシーラント捕集部１１１ｄ’’を含むものであってもよい。

シーラント塗布部１１１ｄ’は、シーラント１７１の充填のための部分であり、第１開口部１１０ａ及び第２開口部１１１ｂをそれぞれ囲むように形成される。

シーラント塗布部１１１ｄ’の両側には、シーラント塗布部１１１ｄ’の内外側にそれぞれ流出するシーラント１７１を捕集するためのシーラント捕集部１１１ｄ’’が備えられる。シーラント捕集部１１１ｄ’’は、シーラント塗布部１１１ｄ’から所定間隔離隔した状態でシーラント塗布部１１１ｄ’に沿って平行に延設されてもよい。シーラント捕集部１１１ｄ’’は、シーラント塗布部１１１ｄ’より狭い幅にしてもよい。

シーラント塗布部１１１ｄ’とシーラント捕集部１１１ｄ’’間には、突部１１１ｆが所定高さで突設されてもよい。突部１１１ｆは、アウターフレーム１１１の前面に対応する高さで突設されてもよく、この場合、突部１１１ｆは、ドアカバー１４０を支持する支持面として機能する。

上記構造によれば、ドアカバー１４０をアウターフレーム１１１に結合する過程でシーラント塗布部１１１ｄ’に充填されたシーラント１７１が漏れ出ても、漏れ出たシーラント１７１を内外側にそれぞれ備えられたシーラント捕集部１１１ｄ’’に捕集することができる。こうすることにより、シーラント１７１の漏れによる外観品質の低下を防止することができる。

また、上記構造によれば、シーラント塗布部１１１ｄ’をできるだけアウターフレーム１１１の縁部の近くに配置することができる。従って、それに対応するドアカバー１４０の縁部の非接合部分が最小限に抑えられるので、接合強度を向上させることができ、ドアカバー１４０とアウターフレーム１１１との間隙からの異物の浸透を効果的に防止することができる。

Claims (16)

1. 衣類処理装置であって、
   衣類投入口を備える本体と、
   前記衣類投入口を開閉するように構成されるドアとを備えてなり、
   前記ドアは、
   前記ドアの外観を形成し、透光領域及び前記透光領域を囲むように形成される非透光領域を備えるドアカバーと、
   前記ドアカバーの背面上に配置され、前記透光領域を介して視覚情報を出力するディスプレイモジュールと、
   前記ドアカバーの背面に取り付けられ、前記透光領域に対するタッチ入力を検知するタッチセンサとを備えてなり、
   前記タッチセンサには、位置合わせマークが形成され、前記非透光領域には、前記位置合わせマークを用いて前記タッチセンサの取付位置をガイドするガイドマークが形成されることを特徴とする、衣類処理装置。
2. 前記タッチセンサが前記ドアカバーの背面に取り付けられた状態で、前記位置合わせマークは、前記ガイドマーク内に重なるように配置されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
3. 前記ガイドマークは、
   非透光部と、
   前記非透光部を囲むように形成されて前記非透光部と前記非透光領域を区画する透光部とを備えてなり、
   前記タッチセンサの前面が前記ドアカバーの背面に取り付けられた状態で、前記位置合わせマークは、前記非透光部内に重なるように配置されることを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置。
4. 前記位置合わせマークは、前記非透光部とは異なる系列の色からなることを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置。
5. 前記ドアは、
   前記タッチセンサの前面が前記ドアカバーの背面に取り付けられた状態で、前記ガイドマークを覆うように前記タッチセンサの背面に取り付けられる非透光性の遮蔽部材をさらに備えてなることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
6. 前記遮蔽部材は、前記非透光領域の色と同じ系列の色からなることを特徴とする、請求項５に記載の衣類処理装置。
7. 前記ガイドマークは、前記透光領域周辺の少なくとも３箇所に互いに離隔して配置されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
8. 前記位置合わせマークは、前記タッチセンサの角部に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
9. 前記タッチセンサは、
   透光性材質で形成されるベース部と、
   前記ドアカバーに対するタッチ入力を検知するように、前記ベース部上に予め設定されたパターンにパターニングされるタッチパターン部と、
   前記ベース部上に形成され、前記位置合わせマークを形成するマーク部とを備えてなることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
10. 前記マーク部は、前記タッチパターン部と同じ材質で形成され、かつ前記タッチパターン部とは電気的に分離されるように構成されることを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置。
11. 前記タッチセンサは、
    前記タッチパターン部に電気的に接続されて信号伝達経路を形成する信号伝達部をさらに備えてなり、
    前記マーク部は、前記信号伝達部と同じ材質で形成されることを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置。
12. 前記ドアカバーは、
    透光性材質で形成されるカバー本体と、
    前記カバー本体の背面を覆うように配置され、前記非透光領域を形成する遮蔽レイヤとを備えてなることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
13. 前記透光領域は、前記遮蔽レイヤが配置されていない部分であることを特徴とする、請求項１２に記載の衣類処理装置。
14. 衣類処理装置に備えられるドアの製造方法であって、
    透光性材質で形成されるドアカバーの一面に透光領域を囲むように形成される非透光領域を形成する段階と、
    前記ドアカバーの一面に前記透光領域に対するタッチ入力を検知するタッチセンサを取り付ける段階とを備えてなり、
    前記タッチセンサを取り付ける段階は、
    前記非透光領域に形成されたガイドマーク内に前記タッチセンサの位置合わせマークが重なるように配置する段階を備えてなることを特徴とする、衣類処理装置に備えられるドアの製造方法。
15. 前記非透光領域に形成されたガイドマーク内に前記タッチセンサの位置合わせマークが重なるように配置する段階は、
    前記ガイドマークの透光部内に前記位置合わせマークが位置するように前記タッチセンサを配置する段階と、
    前記透光部内に形成された非透光部内に前記位置合わせマークが位置するように前記タッチセンサの位置を調整する段階とを備えてなることを特徴とする、請求項１４に記載の衣類処理装置に備えられるドアの製造方法。
16. 前記タッチセンサを取り付ける段階以降に、前記ガイドマークを覆うように前記タッチセンサに非透光性の遮蔽部材を取り付ける段階をさらに備えてなることを特徴とする、請求項１４に記載の衣類処理装置に備えられるドアの製造方法。