JP2018513524A

JP2018513524A - 安全性が向上した二次電池

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Publication number: JP2018513524A
Application number: JP2017546824A
Authority: JP
Inventors: ジョン−ピル・パク; ジョン−フン・キム; ジュン−フン・ヤン; ヨン−スク・チョ
Original assignee: エルジー・ケム・リミテッド
Priority date: 2015-04-22
Filing date: 2016-04-22
Publication date: 2018-05-24
Anticipated expiration: 2036-04-22
Also published as: JP6692368B2; US20180053976A1; EP3267512A1; EP3267512B1; WO2016171517A1; KR101818630B1; CN107431149A; JP7045599B2; CN107431149B; JP2020064881A; KR20160125920A; PL3267512T3; EP3267512A4; US10276902B2

Abstract

本発明は、安全性が向上した二次電池に関する。本発明の一面によれば、電極組立体と、第１パウチ部及び第２パウチ部で構成されたパウチ外装材と、を含むパウチ型二次電池において、第１パウチ部に第１電極リードを形成し、第２パウチ部に第２電極リードを形成することで、二重の電極リードを配置した二次電池は、過充電時に発生するスウェリングや圧力による体積膨張現象を用いて電流を遮断することでそれ以上の充電を防止することができる。さらには、付加的な反応で圧力が増加する場合、二重の電極リードそれぞれの内面リード部にベンティング（ｖｅｎｔｉｎｇ）が行われることで、パウチで構成されたバッテリーセル、モジュール及びパックの安定性を向上させ、電池の寿命を増加させることができる。

Description

本発明は、安全性が向上した二次電池に関し、より詳しくは、正極／負極の電極リードの構造を変更し、二次電池の過充電時に発生する膨張や圧力による体積膨張現象を用いて電流を遮断することで、セル、モジュール及びパックの安全性を向上させた二次電池に関する。

本出願は、２０１５年４月２２日出願の韓国特許出願第１０−２０１５−００５６８１８号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。

リチウムイオン二次電池、リチウムイオン高分子電池、スーパーキャパシター（電気二重層キャパシター及び類似キャパシター）を含む二次電池は、電子製品のデジタル化と高性能化などによって消費者のニーズが変わるにつれ、市場ニーズも、薄型、軽量化と高エネルギー密度による高容量電池への開発へ流れが変わりつつある。また、未来のエネルギー及び環境問題に対処するために、ハイブリッド電気自動車（HYBRID ELECTRIC VEHICLE）や電気自動車（ELECTRIC VEHICLE）及び燃料電池自動車（FUEL CELL VEHICLE）の開発が盛んでおり、自動車電源用として電池の大型化が求められている。

二次電池は充電及び放電が可能な電池であって、ニッケル−カドミウム（Ｎｉ−Ｃｄ）電池、ニッケル−金属ハイドライド（Ｎｉ−ＭＨ）電池、リチウム（Ｌｉ）二次電池などに分けられる。このうち、リチウム二次電池は、他の二次電池に比べて作動電圧と単位重量当たりエネルギー密度が高いという点で多くの利点がある。

通常、二次電池は、正極と負極との間に分離膜が介された電極組立体に電解質が含浸した状態でケースに封止されている構造からなる。電極組立体は、長いシート状の集電体ホイルの両面に電極活物質を塗布した正極と負極を分離膜に介した状態で丸く巻き取ったゼリーロール型と、一定の単位大きさの集電体ホイルの両面に電極活物質を塗布した複数の正極及び負極を分離膜に介した形態で順次積層した積層型と、に分けられる。このような電極組立体を電池ケースに収納した形態によって二次電池を分類し得るが、円筒状の金属缶に収納した円筒型電池、角形の金属缶に収納した角形電池及びアルミニウムラミネートシートのパウチ型ケースに収納したパウチ型電池がいる。

一方、二次電池の主流をなすリチウム二次電池は、安全性が低いという短所がある。例えば、電池が約４．５Ｖ以上に過充電される場合、正極活物質の分解反応が起こり、負極ではリチウム金属のデンドライト（dendrite）成長と電解液の分解反応などが起こる。このような過程で熱が伴われ、前記のような分解反応と複数の副反応が急速に進み、ついには電池の発火及び爆発を誘発することもある。また、リチウム二次電池おいて、電池密閉後、最初の充電時、電池内部で多くのガスが発生するようになる。このようなガスの発生は、電極と高分子電解質層との間で気泡の発生を起こし、接触不良による電池性能の急激な劣化をもたらす。

したがって、このような問題点を解消するために電解質に添加剤を追加するか、ＣＩＤ（current interruptive device）のような装置を備え、二次電池の非正常的な作動時、電流を遮断して内圧を解消しようとする試みがあるが、前記添加剤は二次電池の性能に悪影響を及ぼし、ＣＩＤのような装置を備える場合は、二次電池の製造コストが大幅増加するだけでなく、製造工程の複雑になるという問題点がある。

したがって、パウチ型二次電池において、過充電時における安全性を向上させることができる二次電池の開発が必要である。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、過充電を防止して安全性を向上させることができる二次電池を提供することを目的とする。

上記の課題を達成するため、本発明の一面によれば、電極組立体と、前記電極組立体を収納し、第１パウチ部及び第２パウチ部で構成され、前記第１パウチ部と前記第２パウチ部とがそれぞれの封止部によって相互接着されるパウチ外装材と、を含むパウチ型二次電池であって、前記電極組立体から延び、前記第１パウチ部に付着されて形成される第１電極リードと、前記第２パウチ部に付着され、前記パウチ外装材の外部へ突出して形成される第２電極リードと、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの接触を防止するために、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの間に介されて形成された第１封止部材と、前記第１電極リードと前記第２電極リードとを電気的に接続するフィルム型接続部材と、をさらに含むことを特徴とするパウチ型二次電池が提供される。
ここで、前記フィルム型接続部材の一端は、前記第１電極リードに付着され、前記フィルム型接続部材の他端は、前記第２電極リードに付着され得る。

このとき、前記フィルム型接続部材は、可撓性（flexible）であり得る。

そして、前記パウチ外装材の内部圧力が臨界値を超過すれば、前記圧力によって、前記フィルム型接続部材の一端と前記第１電極リードとの付着部位、または前記フィルム型接続部材の他端と前記第２電極リードとの付着部位が離れ得る。

また、前記パウチ外装材の内部圧力が臨界値を超過すれば、前記圧力によって前記フィルム型接続部材の所定部分で破断が発生し得る。
また、前記第１封止部材は、前記パウチ外装材の内部圧力が臨界値を超過すれば、前記圧力によって破断し得る。

なお、前記第１封止部材は、前記フィルム型接続部材よりも前記パウチ型二次電池の外側に位置できる。

ここで、前記フィルム型接続部材よりも前記パウチ型二次電池の内側に位置し、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの接触を防止するために、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの間に介されて形成された第２封止部材をさらに含むことができる。

このとき、前記第２封止部材は、前記パウチ外装材の内部圧力が臨界値を超過すれば、前記圧力によって破断し得る。

一方、前記第１パウチ部と前記第１電極リードの間、及び前記第２パウチ部と前記第２電極リードとの間にそれぞれ形成された第３封止部材をさらに含むことができる。

本発明よれば、電極組立体と、第１パウチ部及び第２パウチ部で構成されたパウチ外装材と、を含むパウチ型二次電池において、第１パウチ部に第１電極リードを形成し、第２パウチ部に第２電極リードを形成することで、二重の電極リードを配置した二次電池は、過充電時に発生するスウェリングや圧力による体積膨張現象を用いて電流を遮断することでそれ以上の充電を防止することができる。さらには、付加的な反応で圧力が増加する場合、二重の電極リードそれぞれの内面リード部にベンティング（venting）が行われることで、パウチで構成されたバッテリーセル、モジュール及びパックの安定性を向上させ、電池の寿命を増加させることができる。

本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。

従来の電極リード部の構造を示した図である。本発明の一実施例によって二重で接続された電極リード部の構造を示した図である。本発明の一実施例において、二次電池の過充電時に発生する電流遮断及びこれによる付加反応による膨張時に発生するベンティングのメカニズムを示した図である。本発明の他の実施例によって二重で接続された電極リード部の構造を示した図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。

本発明の一面によれば、電極組立体と、前記電極組立体を収納し、第１パウチ部及び第２パウチ部で構成され、前記第１パウチ部と前記第２パウチ部とがそれぞれの封止部によって相互接着されるパウチ外装材と、を含むパウチ型二次電池であって、前記電極組立体から延び、前記第１パウチ部に付着されて形成される第１電極リードと、前記第２パウチ部に付着され、前記パウチ外装材の外部へ突出して形成される第２電極リードと、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの接触を防止するために、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの間に介されて形成された第１封止部材と、前記第１電極リードと前記第２電極リードとを電気的に接続するフィルム型接続部材と、をさらに含むことを特徴とするパウチ型二次電池が提供される。

二次電池が過充電される場合、正極で電解質の分解が発生するようになり、負極ではリチウム金属が析出される。これによって、電池の特性が劣化し、電極の発熱や発火につなぎガスが発生するようになる。過電圧による電解質の分解で発生するガスなどによって電池の内部圧力が急激に増加し、電池が膨張するスウェリング現象が発生するようになる。

これを解決するために、本発明の一実施例による二次電池は、正極リード及び負極リードを含む電極リードを二重で接続する構造を含む。これによって、二次電池の過充電時に発生する電解液気化ガスによるセル内部の膨張力が、相対的に弱い二重の電極リードの接続部材に集中するようになる。このように集中した力によって二重の電極リードの接続部材が離れるか破断して充電電流を遮断することで、これ以上の充電を防止することができる。

さらには、付加的な反応で二次電池の圧力がさらに増加するとき、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの間に介されて形成された第１封止部材が破断することで、パウチ型電池のケースの外部へベンティング（venting）が発生し、パウチで構成されたバッテリーセル、モジュール及びパックの安定性を向上させることができる。

図１は、従来の電極リード部の構造を示した図である。

通常の従来の電極リード部の構造は、図１に示したように、電極リード１０と内部セル１４を収容するパウチ外装材１２とで構成され、前記電極リード１０はパウチ外装材１２と封止部で接続されており、パウチ外装材１２の外部に一部が露出している。

本発明によれば、図２に示したように、電極リード１０がリード同士を電気的に接続するフィルム型接続部材１３によって接続され、改善した構造を成している。即ち、本発明においては、電極組立体と第１パウチ部及び第２パウチ部とで構成されたパウチ外装材を含むパウチ型二次電池において、第１パウチ部に第１電極リードが付着されて形成され、第２パウチ部に第２電極リードが付着されて形成される。

電池として正常に作動するためには、前記第１電極リードと前記第２電極リードとが互いに電気的に接続しなくてはならない。しかし、本発明においては、前記第１電極リードと前記第２電極リードとは、その間に介されて形成された第１封止部材１１によって直接的な接触が遮断される。そこで、本願においては、前記第１電極リードと前記第２電極リードとを電気的に接続するために、フィルム型接続部材１３を用いる。

普段は、前記フィルム型接続部材１３によって第１電極リードと第２電極リードとが電気的に接続しており、電池の正常的な作動が可能である。

このとき、図２に示したように、前記フィルム型接続部材１３の一端は、前記第１電極リードに付着され、前記フィルム型接続部材１３の他端は、前記第２電極リードに付着されて形成される。

ここで、前記フィルム型接続部材１３は、図２に示したように、屈曲部を形成するように伝導性を有する可撓性の金属または非金属材質からなり得る。
この際、前記フィルム型接続部材１３は、伝導性を有するものであれば、限定されず、金属フィルム、伝導性高分子フィルム、伝導性無機物フィルムなどの材質が使用可能である。

一方、前記第１電極リードと第２電極リードとを電気的に接続する方法として、本願のようにフィルム型接続部材を用いず、前記それぞれの電極リードが相互対応する部位のうち、所定部分を溶接によって付着することで電気的に接続する場合、二次電池に振動衝撃が加えられたとき、衝撃によって前記溶接部が破損し得る。このとき、第１電極リードと第２電極リードとの電気的接続が切れることで、電池の正常的な作動中にも電気の流れが遮断され得る問題がある。

しかし、本願のようにフィルム型接続部材１３が、前記第１及び第２電極リードを電気的に接続すれば、電池の正常作動中に振動衝撃が加えられても、前記フィルム型接続部材１３が衝撃を緩和させる緩衝作用をするため、電極リード同士の電気的接続が切れる可能性が大幅減少するという長所がある。

図３は、本発明の一実施例において、二次電池の過充電時に発生する電流遮断及びこれによる付加反応による膨張時に発生するベンティングのメカニズムを示した図である。

図３を参照すれば、二次電池の過充電時に発生する電解液気化ガスによってパウチ外装材１２の内部が膨脹し、このような膨張による力は、相対的に弱い強度を有する電極リード１０のフィルム型接続部材１３に集中するようになる。前記フィルム型接続部材１３に集中した力は、フィルム型接続部材１３の所定部分で破断を発生させて充電電流を遮断することで、これ以上の充電を防止する。

この際、前記フィルム型接続部材１３は、前記パウチ外装材１２の内部圧力が臨界値を超過すれば、前記圧力によって所定部分で破断が発生し得る。

また、図示していないが、前記パウチ外装材１２の内部圧力が臨界値を超過すれば、相対的に弱い強度を有するフィルム型接続部材の一端と、第１電極リードとが付着された部位が圧力によって離れるか、フィルム型接続部材の他端と第２電極リードとが付着した部位が圧力によって離れることで、充電電流を遮断できる。

さらに、付加的な反応によってパウチ外装材１２の内圧がさらに増加すれば、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの間に介されて形成された前記第１封止部材１１が破断し、二次電池の内部が開放されることで、パウチ型二次電池ケースの外部へガスのべンティングが行われ得る。

ここで、前記第１封止部材１１は、前記パウチ外装材１２の内部圧力が臨界値を超過すれば、前記圧力によって破断されることで、二次電池の内部が開放され得る。
一方、図２においては、前記第１封止部材１１が、前記フィルム型接続部材１３に比べ、前記パウチ型二次電池の外側に位置する場合を示しているが、本発明が必ずしもかかる構造に限定されることではない。

即ち、前記第１封止部材１１が、前記フィルム型接続部材１３よりも内側に位置でき、この場合、二次電池の内部圧力が臨界値を超過すれば、先に第１封止部材１１が破断した後、内部圧力がさらに増加すれば、フィルム型接続部材１３の破断または電極リードとの付着部分から前記フィルム型接続部材１３が離れることで、電気的接続が遮断される。

図４は、本発明の他の実施例によって二重で接続された電極リード部の構造を示した図である。

図４を参照すれば、第１封止部材１１が、フィルム型接続部材１３に比べ、前記パウチ型二次電池の外側に位置する場合、前記フィルム型接続部材１３よりも内側に位置し、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの相互接触を防止するために、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの間に介されて形成された第２封止部材１１’をさらに含むことができる。

この際、前記第２封止部材１１’は、パウチ外装材がさらに堅固に封止されるようにし、特に、前記フィルム型接続部材１３に加えられる振動衝撃を吸収する役割を果たすため、電池の正常作動中にフィルム型接続部材１３が破損しないようにする。

ここで、前記第２封止部材１１’は、第１封止部材１１と同様に、パウチ外装材の内部圧力が所定の臨界値を超過すれば、前記圧力によって破断し得る。
一方、前記第１パウチ部と前記第１電極リードとの間、及び前記第２パウチ部と前記第２電極リードとの間には、それぞれの円滑な密封のために形成された第３封止部材をさらに含むことができる。

そして、本発明の第１パウチ部及び第２パウチ部が相互接着される封止部、第１電極リードと第２電極リードとの電気的接続を防止する第１封止部材及び第２封止部材と、パウチ部と電極リードとの間に形成される第３封止部材は、当分野において通常使用される材料として非伝導性のものであれば、限定されない。

一方、本発明に用いられる、正極、負極、分離膜、電解液、パウチ外装材などは、当該分野における公知の工程及び／または方法によって容易に製造できる。電極−分離膜組立体を成す正極、負極及び分離膜は、リチウムイオン二次電池の製造に通常使用されるものなどを全て用いることができる。

具体的に、正極は、例えば、正極集電体の上に、正極活物質、導電材及び結着剤の混合物を塗布した後に乾燥することで製造され、必要に応じて前記混合物に充填材をさらに添加してもよい。

前記正極集電体は、一般的に３μｍ〜５００μｍの厚さに製作する。このような正極集電体は、当該電池に化学的変化を誘発しなく、かつ高い導電性を有するものであれば、特に制限されず、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、またはアルミニウムやステンレス鋼の表面に、カーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したものなどを用いることができる。集電体は、その表面に微細凹凸を形成して正極活物質の接着力を高めることもでき、フィルム、シート、ホイル、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体など、多様な形態のものが使用可能である。

前記導電材は、通常、正極活物質を含む混合物の全体重量を基準で１〜５０重量％添加できる。このような導電材は、当該電池に化学的変化を誘発せず、かつ導電性を有するものであれば、特に制限されず、例えば、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サマーブラックなどのカーボンブラック；炭素繊維、金属繊維などの導電性繊維；フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウイスカー；酸化チタンなどの導電性酸化物；ポリフェニレン誘導体などの導電性素材などを用い得る。

前記結着剤は、活物質と導電材などとの結合と、集電体に対する結合に助かる成分であって、通常、正極活物質を含む混合物の全体重量を基準で１〜５０重量％添加される。このような結着剤の例には、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、でん粉、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンテルポリマー(ＥＰＤＭ)、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブチレンゴム、フッ素ゴム、多様な共重合体などが挙げられる。

前記充填材は、正極の膨張を抑制する成分として選択的に用いられ、当該電池に化学的変化を誘発せず、かつ繊維状の材料であれば、特に制限されない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系重合体；ガラス繊維、炭素繊維などの繊維状の物質を用いることができる。

負極は、負極集電体の上に負極材料を塗布して乾燥することで製作され、必要に応じて前述のような成分をさらに含むこともできる。

前記負極集電体は、一般に３μｍ〜５００μｍの厚さに作られる。このような負極集電体は、当該電池に化学的変化を誘発せず、かつ導電性を有するものであれば、特に制限されず、例えば、銅、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、銅やステンレス鋼の表面に、カーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したもの、アルミニウム−カドミウム合金などを用いることができる。また、正極集電体と同様に、表面に微細な凹凸を形成して負極活物質の結合力を強化させることもでき、フィルム、シート、ホイル、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体などの多様な形態として用いることができる。

前記正極と負極との間で前記電極を絶縁する分離膜には、公知のポリオレフィン系分離膜や、前記オレフィン系基材に、有／無機複合層が形成された複合分離膜などを全て用いることができ、特に限定されない。

前記の構造からなる電極組立体をパウチ外装材に収納した後、電解液を注入して電池を製造する。

本発明による電解液は、リチウム塩含有非水系電解質であって、これは非水電解液とリチウム塩からなる。

前記非水電解液には、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ガンマ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロキシフラン（ｆｒａｎｃ）、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，３−ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、ニトロメタン、ホルム酸メチル、酢酸メチル、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、メチルスルホラン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、エーテル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチルなどの非プロトン性溶媒が用いられ得る。

そして、前記リチウム塩は、前記非水系電解液に溶解しやすい物質であって、例えば、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＢ_１０Ｃｌ_１０、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＣＨ_３ＳＯ_３Ｌｉ、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ＮＬｉ、クロロホウ酸リチウム、低級脂肪族カルボン酸リチウム、テトラフェニルホウ酸リチウム、イミドなどを用い得る。

以上のように、本明細書に開示された本発明の実施例は、理解を助かるために特定の例を提示したことにすぎず、本発明の範囲を限定することではない。ここに開示された実施例以外にも、本発明の属する技術分野で通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。

なお、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、本発明の当業者にとって自明である。

Claims

電極組立体と、前記電極組立体を収納し、第１パウチ部及び第２パウチ部で構成され、前記第１パウチ部と前記第２パウチ部とがそれぞれの封止部によって相互接着されるパウチ外装材と、を含むパウチ型二次電池であって、
前記電極組立体から延び、前記第１パウチ部に付着されて形成される第１電極リードと、
前記第２パウチ部に付着され、前記パウチ外装材の外部へ突出して形成される第２電極リードと、
前記第１電極リードと前記第２電極リードとの接触を防止するために、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの間に介されて形成された第１封止部材と、
前記第１電極リードと前記第２電極リードとを電気的に接続するフィルム型接続部材と、をさらに含むことを特徴とするパウチ型二次電池。
前記フィルム型接続部材の一端が、前記第１電極リードに付着され、前記フィルム型接続部材の他端が、前記第２電極リードに付着されることを特徴とする請求項１に記載のパウチ型二次電池。
前記フィルム型接続部材が、可撓性であることを特徴とする請求項２に記載のパウチ型二次電池。
前記パウチ外装材の内部圧力が臨界値を超過すれば、前記内部圧力によって、前記フィルム型接続部材の一端と前記第１電極リードとの付着部位、または前記フィルム型接続部材の他端と前記第２電極リードとの付着部位が離れることを特徴とする請求項２に記載のパウチ型二次電池。
前記パウチ外装材の内部圧力が臨界値を超過すれば、前記内部圧力によって前記フィルム型接続部材の所定部分で破断が発生することを特徴とする請求項２に記載のパウチ型二次電池。
前記第１封止部材は、前記パウチ外装材の内部圧力が臨界値を超過すれば、前記内部圧力によって破断することを特徴とする請求項１に記載のパウチ型二次電池。
前記第１封止部材は、前記フィルム型接続部材よりも前記パウチ型二次電池の外側に位置することを特徴とする請求項１に記載のパウチ型二次電池。
前記フィルム型接続部材よりも前記パウチ型二次電池の内側に位置し、
前記第１電極リードと前記第２電極リードとの接触を防止するために、前記第１電極リードと前記第２電極リードとの間に介されて形成された第２封止部材をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のパウチ型二次電池。
前記第２封止部材は、前記パウチ外装材の内部圧力が臨界値を超過すれば、前記内部圧力によって破断することを特徴とする請求項８に記載のパウチ型二次電池。
前記第１パウチ部と前記第１電極リードとの間、及び前記第２パウチ部と前記第２電極リードとの間にそれぞれ形成された第３封止部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のパウチ型二次電池。