JP2018506449A - 金属−樹脂の複合体およびその製造方法、並びに電子製品のシェル - Google Patents
金属−樹脂の複合体およびその製造方法、並びに電子製品のシェル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018506449A JP2018506449A JP2017534537A JP2017534537A JP2018506449A JP 2018506449 A JP2018506449 A JP 2018506449A JP 2017534537 A JP2017534537 A JP 2017534537A JP 2017534537 A JP2017534537 A JP 2017534537A JP 2018506449 A JP2018506449 A JP 2018506449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- nanometers
- resin
- metal substrate
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 196
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 196
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 169
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 169
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 127
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 82
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 82
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 64
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 31
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 68
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 43
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- -1 hydroxide ions Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 14
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 4
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 4
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 4
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 4
- 229920006128 poly(nonamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- WXBUUJNOVQVTFV-UHFFFAOYSA-N 10-(azacycloundec-1-yl)-10-oxodecanamide Chemical compound NC(=O)CCCCCCCCC(=O)N1CCCCCCCCCC1 WXBUUJNOVQVTFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VWPQCOZMXULHDM-UHFFFAOYSA-N 9-aminononanoic acid Chemical class NCCCCCCCCC(O)=O VWPQCOZMXULHDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-O azanium;hydrofluoride Chemical compound [NH4+].F LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- XVFXLCPHJNGYAC-UHFFFAOYSA-L barium(2+) hydrogen sulfate Chemical compound [Ba++].OS([O-])(=O)=O.OS([O-])(=O)=O XVFXLCPHJNGYAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920003366 poly(p-phenylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical class [H]O* 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/32—Alkaline compositions
- C23F1/38—Alkaline compositions for etching refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/20—Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Description
本出願は、2014年12月25日に中華人民共和国の国家知的財産局(SIPO)に提出された中国特許出願第201410821840.4号の優先権および利益を主張するものであり、その全内容は参照により本明細書に組み込まれる。
2:樹脂層
3:開口部
4:インテリジェント時計のシェル体
5:ライナー内部の樹脂
6:信号要素開口部
射出成型工程の後でも行うことが可能であり、本開示では特に限定されない。
厚さ0.8ミリメートルの市販されている純チタンプレートが、15mm×80mmのサイズの矩形シートに切断され、その後、矩形シートが研磨機に入れて研磨され、その後、矩形シートがオイル除去、洗浄、および乾燥の順にかけられる。
ステップ(1)の後に得られたチタンシートが、500mLのエッチング液に20℃で60分浸漬される。その後、チタンシートが取り出され、脱イオン水で3回洗浄された後、オーブンに入れて65℃で乾燥させ、表面処理後のチタンシートを得る。エッチング液は、水酸化ナトリウムとホウ酸の混合水溶液であり、水酸化ナトリウムは7mol/Lの濃度であり、ホウ酸は0.5mol/Lの濃度である。
ステップ(2)の後に得られた表面処理後のチタンシートを金型に入れ、チタンシートの片側表面に樹脂層を形成するように、硫化ポリフェニリン(PPS)とガラス繊維とを含んだ混合物が金型内に射出成形され、金属−樹脂の複合体(樹脂層の厚さは3ミリメートル)を得る。硫化ポリフェニリン100重量部に対して、ガラス繊維の含有量は20重量部である。
(比較例1)
(比較例2)
ステップ(1)の後に得られたチタンシートが、500mLのエッチング液に25℃で24分浸漬される。その後、チタンシートが取り出され、脱イオン水で3回洗浄された後、オーブンに入れて65℃で乾燥させ、表面処理後のチタンシートを得る。チタンシートの平均硬度が表1に示される。エッチング液は、フッ化水素アンモニウムの水溶液であり、フッ化水素アンモニウムの濃度は1wt%である。
実施例1のステップ(3)と同じ方法を用いて、硫化ポリフェニリン(PPS)とガラス繊維を含んだ混合物が、ステップ(2)の後に得られた表面処理後のチタンシート表面に射出成形され、金属−樹脂の複合体を得る。
(比較例3)
ステップ(1)の後に得られたチタンシートが500mLの陽極酸化電解液に浸漬され、陽極酸化を行う。電解液はリン酸水溶液であり、リン酸の濃度は10wt%であり、陽極酸化は電圧20で10分間行われる。その後、陽極酸化後のチタンシートが脱イオン水で3回洗浄された後、オーブンに入れて65℃で乾燥させ、表面処理後のチタンシートを得る。
実施例1のステップ(3)と同じ方法を用いて、硫化ポリフェニリンとガラス繊維を含んだ混合物が、ステップ(2)の後に得られた表面処理後のチタンシート表面に射出成形され、金属−樹脂の複合体を得る。
ステップ(1)の後に得られたチタンシートが、500mLのエッチング液に35℃で30分浸漬される。その後、チタンシートが取り出され、脱イオン水で3回洗浄された後、オーブンに入れて65℃で乾燥させ、表面処理後のチタンシートを得る。エッチング液は、水酸化ナトリウムとリン酸水素二ナトリウムの混合水溶液であり、水酸化ナトリウムは7mol/Lの濃度であり、リン酸水素二ナトリウムは1mol/Lの濃度である。
この複合体における、金属基材と樹脂層との間の平均せん断強度が表2に示される。
ステップ(1)の後に得られたチタンシートが、500mLのエッチング液に15℃で120分浸漬される。その後、チタンシートが取り出され、脱イオン水で3回洗浄された後、オーブンに入れて65℃で乾燥させ、表面処理後のチタンシートを得る。エッチング液は、水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムの混合水溶液であり、水酸化ナトリウムは6mol/Lの濃度であり、炭酸ナトリウムは0.2mol/Lの濃度である。
この複合体における、金属基材と樹脂層との間の平均せん断強度が表2に示される。
厚さ0.8ミリメートルの市販されている純チタン合金プレートが、15mm×80mmのサイズの矩形シートに切断され、その後、矩形シートが研磨機に入れて研磨され、その後、矩形シートがオイル除去、洗浄、および乾燥の順にかけられる。
ステップ(1)の後に得られたチタン合金シートが、500mLのエッチング液に20℃で60分浸漬される。その後、チタン合金シートが取り出され、脱イオン水で3回洗浄された後、オーブンに入れて65℃で乾燥させ、表面処理後のチタン合金シートを得る。エッチング液は、水酸化ナトリウムとクエン酸ナトリウムの混合水溶液であり、水酸化ナトリウムは7mol/Lの濃度であり、クエン酸ナトリウムは0.5mol/Lの濃度である。
ステップ(2)の後に得られた表面処理後のチタン合金シートを金型に入れ、チタン合金シートの片側表面に樹脂層を形成するように、ポリブチレンテレフタレート(PPT)とガラス繊維とを含んだ混合物が金型内に射出成形され、金属−樹脂の複合体(樹脂層の厚さは3ミリメートル)を得る。ポリブチレンテレフタレート100重量部に対して、ガラス繊維の含有量は20重量部である。
Claims (25)
- 金属−樹脂の複合体であって、
前記金属は、チタンまたはチタン合金を含み、
前記複合体は、金属基材と、前記金属基材の表面の少なくとも一部に被覆された樹脂層と、を有し、
前記樹脂層が被覆された前記金属基材の表面の一部に凹部が分布し、
前記樹脂層の樹脂の一部が下方に延びて前記凹部に充填され、
前記金属基材の表面の酸素元素含有量が1wt%以上であることを特徴とする複合体。 - 前記凹部の幅は、約10ナノメートルから約100000ナノメートル、好ましくは約300ナノメートルから約30000ナノメートルであり、
前記凹部の深さは、約10ナノメートルから約5000ナノメートル、好ましくは約100ナノメートルから約3000ナノメートルであることを特徴とする請求項1に記載の複合体。 - 前記金属基材の表面の酸素元素含有量は、約1wt%から約10wt%、好ましくは約2wt%から約8wt%、より好ましくは約5wt%から約7wt%であることを特徴とする請求項1または2に記載の複合体。
- 金属−樹脂の複合体の製造方法であって、
前記金属は、チタンまたはチタン合金を含み、
前記方法は、エッチング工程および射出成形工程から成り、
前記エッチング工程では、表面処理後の金属基材を得るために、金属基材をエッチング液に浸漬して金属基材の表面に凹部を形成し、前記エッチング液は少なくとも1種のアルカリ金属水酸化物を含み、前記表面処理後の金属基材の表面の酸素元素含有量が1wt%以上であり、
前記射出成形工程では、樹脂を含む組成物を前記表面処理後の金属基材の表面に射出して、前記凹部の内部に前記組成物の一部を充填し、成形後に樹脂層を形成することを特徴とする方法。 - 前記アルカリ金属水酸化物は、水酸化ナトリウムおよび/または水酸化カリウムを含むことを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記アルカリ金属水酸化物は、約1mol/Lから約10mol/Lの濃度であることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の方法。
- 前記エッチング液は、少なくとも1つの緩衝剤をさらに含み、前記緩衝剤は、エッチング液中の水酸化物イオンの濃度を安定させるように構成されることを特徴とする請求項4乃至6のいずれかに記載の方法。
- 前記緩衝剤は、ホウ酸、ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも1つであることを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 前記緩衝剤は、約0.1mol/Lから約1.5mol/Lの濃度であることを特徴とする請求項7または8に記載の方法。
- 前記エッチング液は、約15℃から約70℃の温度であることを特徴とする請求項4乃至9のいずれかに記載の方法。
- 凹部が前記表面処理後の金属基材の表面に形成され、
前記凹部の幅は、約10ナノメートルから約100000ナノメートル、好ましくは約300ナノメートルから約30000ナノメートルであり、
前記凹部の深さは、約10ナノメートルから約5000ナノメートル、好ましくは約100ナノメートルから約3000ナノメートルであることを特徴とする請求項4乃至10のいずれかに記載の方法。 - 前記表面処理後の金属基材の表面の酸素元素含有量は、約1wt%から約10wt%、好ましくは約2wt%から約8wt%、より好ましくは約5wt%から約7wt%であることを特徴とする請求項4乃至11のいずれかに記載の方法。
- 請求項4乃至12のいずれかに記載の方法により製造される金属−樹脂の複合体。
- 電子製品のシェルであって、
前記シェルは、金属シェル体と、前記金属シェル体の内側表面および/または外側表面の少なくとも一部に被覆された樹脂部材と、を有し、
前記金属シェル体は、チタンまたはチタン合金からなり、
前記樹脂部材が被覆された前記金属シェル体の表面の一部に凹部が分布し、
前記樹脂部材の樹脂の一部が下方に延びて前記凹部に充填され、
前記樹脂部材が被覆された前記金属シェル体表面の酸素元素含有量が1wt%以上である、
ことを特徴とするシェル。 - 前記凹部の幅は、約10ナノメートルから約100000ナノメートル、好ましくは約300ナノメートルから約30000ナノメートルであり、
前記凹部の深さは、約10ナノメートルから約5000ナノメートル、好ましくは約100ナノメートルから約3000ナノメートルであることを特徴とする請求項14に記載のシェル。 - 前記樹脂部材に被覆された前記金属シェル体の表面の酸素元素含有量は、約1wt%から約10wt%、好ましくは約2wt%から約8wt%、より好ましくは約5wt%から約7wt%であることを特徴とする請求項14または15に記載のシェル。
- 2つ以上の開口部が前記金属シェル体上に形成されることを特徴とする請求項14乃至16のいずれかに記載のシェル。
- 前記開口部の少なくとも一部分は、信号発信部材および/または信号受信部材の設置位置に対応していることを特徴とする請求項17に記載のシェル。
- 樹脂部材が前記開口部の位置に配置され、
前記樹脂部材の一部が開口部に充填されることを特徴とする請求項17または18に記載のシェル。 - 前記金属シェル体は、互いに分離された少なくとも2つのセグメントを含み、
前記樹脂部材は、2つの隣接するセグメントの接合位置に配置され、
前記樹脂部材は、前記2つの隣接するセグメントにそれぞれ重ね継手されて前記接合位置を覆うことを特徴とする請求項14乃至19のいずれかに記載のシェル。 - 前記樹脂部材は、前記金属シェル体の外側表面の少なくとも一部に被覆され、
前記樹脂部材は、前記金属シェル体の外側表面にパターンを形成することを特徴とする請求項14乃至20のいずれかに記載のシェル。 - 前記樹脂部材は、前記金属シェル体の内側表面の全体に被覆されることを特徴とする請求項14乃至21のいずれかに記載のシェル。
- 前記金属シェル体に被覆された前記樹脂部材は、一体構造を有することを特徴とする請求項22に記載のシェル。
- 前記電子製品は、移動端末またはウェアラブル電子装置を含むことを特徴とする請求項14乃至23のいずれかに記載のシェル。
- 前記電子製品は、携帯電話、携帯型コンピュータ、インテリジェント時計、またはインテリジェント腕輪を含むことを特徴とする請求項14乃至23のいずれかに記載のシェル。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410821840.4A CN105522684B (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种金属-树脂复合体及其制备方法和一种电子产品外壳 |
CN201410821840.4 | 2014-12-25 | ||
PCT/CN2015/093247 WO2016101706A1 (zh) | 2014-12-25 | 2015-10-29 | 一种金属-树脂复合体及其制备方法和一种电子产品外壳 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018506449A true JP2018506449A (ja) | 2018-03-08 |
JP6530492B2 JP6530492B2 (ja) | 2019-06-12 |
Family
ID=55765374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017534537A Active JP6530492B2 (ja) | 2014-12-25 | 2015-10-29 | 金属−樹脂の複合体およびその製造方法、並びに電子製品のシェル |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170282424A1 (ja) |
EP (1) | EP3243651A4 (ja) |
JP (1) | JP6530492B2 (ja) |
KR (1) | KR101969920B1 (ja) |
CN (1) | CN105522684B (ja) |
WO (1) | WO2016101706A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7507761B2 (ja) | 2018-11-30 | 2024-06-28 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 金属層をパターニングする方法 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107574441A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-01-12 | 深圳市宏基真空镀膜有限公司 | 一种手机壳局部脱镀的方法 |
WO2018136090A1 (en) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Casings of electronic devices |
CN106965374A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-21 | 歌尔股份有限公司 | 一种不锈钢和塑料的结合件及其加工方法 |
CN106985475A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-28 | 苏州焕欣化工科技有限公司 | 一种铝合金纳米电泳复合膜层及其制备工艺 |
JP6978910B2 (ja) * | 2017-11-29 | 2021-12-08 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 金属接合用樹脂組成物、金属樹脂複合体およびその製造方法 |
CN109889223B (zh) * | 2017-12-06 | 2021-01-19 | 比亚迪股份有限公司 | 具有寻车功能的穿戴式设备 |
CN112203444A (zh) * | 2019-07-08 | 2021-01-08 | 苹果公司 | 具有蚀刻表面的钛部件 |
US11511519B2 (en) | 2019-07-08 | 2022-11-29 | Apple Inc. | Titanium part having an etched surface |
CN112342603B (zh) * | 2019-08-09 | 2022-08-02 | 富联裕展科技(深圳)有限公司 | 金属制品和金属复合体,及其制备方法 |
CN112775254A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-11 | 滁州市汇能鑫新能源科技有限公司 | 一种基于锂电池盖帽的冲压工艺 |
CN113604069A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-11-05 | 漳州市品源塑胶模具有限公司 | 一种电子产品塑胶外壳及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009031632A1 (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Taisei Plas Co., Ltd. | 金属樹脂複合体の製造方法 |
JP2009266195A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Kojun Seimitsu Kogyo Kofun Yugenkoshi | 電子装置の筐体及びその製造方法 |
WO2010016485A1 (ja) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | 大成プラス株式会社 | 金属合金とポリアミド樹脂組成物の複合体とその製造方法 |
JP2010274600A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Taisei Plas Co Ltd | 金属合金と熱硬化性樹脂の複合体及びその製造方法 |
JP2015509557A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-03-30 | シェンチェン ビーワイディー オート アールアンドディー カンパニーリミテッド | アルミニウム合金樹脂複合材を調製する方法及びそれによって得られるアルミニウム合金樹脂複合材 |
JP2015510464A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-04-09 | シェンゼェン ビーワイディー オート アールアンドディー カンパニーリミテッド | シェル、シェルを作製する方法、及びシェルの電子製品への適用 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757794A (zh) * | 2005-11-15 | 2006-04-12 | 北京茵普兰科技发展有限公司 | 钛合金的化学蚀刻制备工艺及该工艺所用蚀刻药剂 |
JP5108904B2 (ja) * | 2010-02-01 | 2012-12-26 | 大成プラス株式会社 | 金属とポリアミド樹脂組成物の複合体及びその製造方法 |
DE102011112117A1 (de) * | 2010-12-14 | 2012-06-14 | Airbus Operations Gmbh | Haftvermitteln einer Fläche eines Titanwerkstoffs |
CN103290450B (zh) * | 2012-02-24 | 2016-04-13 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金树脂复合体的制备方法及铝合金树脂复合体 |
CA2888146A1 (en) * | 2012-10-17 | 2014-04-24 | Koji Koizumi | Metal resin composite body and manufacturing method of metal resin composite body |
-
2014
- 2014-12-25 CN CN201410821840.4A patent/CN105522684B/zh active Active
-
2015
- 2015-10-29 JP JP2017534537A patent/JP6530492B2/ja active Active
- 2015-10-29 WO PCT/CN2015/093247 patent/WO2016101706A1/zh active Application Filing
- 2015-10-29 KR KR1020177017329A patent/KR101969920B1/ko active IP Right Grant
- 2015-10-29 EP EP15871779.3A patent/EP3243651A4/en not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-06-19 US US15/626,473 patent/US20170282424A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009031632A1 (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Taisei Plas Co., Ltd. | 金属樹脂複合体の製造方法 |
JP2009266195A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Kojun Seimitsu Kogyo Kofun Yugenkoshi | 電子装置の筐体及びその製造方法 |
WO2010016485A1 (ja) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | 大成プラス株式会社 | 金属合金とポリアミド樹脂組成物の複合体とその製造方法 |
JP2010274600A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Taisei Plas Co Ltd | 金属合金と熱硬化性樹脂の複合体及びその製造方法 |
JP2015509557A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-03-30 | シェンチェン ビーワイディー オート アールアンドディー カンパニーリミテッド | アルミニウム合金樹脂複合材を調製する方法及びそれによって得られるアルミニウム合金樹脂複合材 |
JP2015510464A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-04-09 | シェンゼェン ビーワイディー オート アールアンドディー カンパニーリミテッド | シェル、シェルを作製する方法、及びシェルの電子製品への適用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7507761B2 (ja) | 2018-11-30 | 2024-06-28 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 金属層をパターニングする方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6530492B2 (ja) | 2019-06-12 |
CN105522684B (zh) | 2018-11-09 |
EP3243651A1 (en) | 2017-11-15 |
KR20170090448A (ko) | 2017-08-07 |
US20170282424A1 (en) | 2017-10-05 |
EP3243651A4 (en) | 2018-08-08 |
CN105522684A (zh) | 2016-04-27 |
KR101969920B1 (ko) | 2019-04-17 |
WO2016101706A1 (zh) | 2016-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018506449A (ja) | 金属−樹脂の複合体およびその製造方法、並びに電子製品のシェル | |
KR101621224B1 (ko) | 쉘, 그 제조 방법 및 전자 제품에서의 응용 방법 | |
JP5766135B2 (ja) | ステンレス鋼と樹脂の複合体の製造方法 | |
JP5960847B2 (ja) | アルミニウム合金樹脂複合材及びそれを調製する方法 | |
KR101630415B1 (ko) | 플라스틱과 금속 복합재료 및 그 제조방법 | |
EP3435748A1 (en) | Metallic shell having ceramic panel and preparation method and use thereof | |
CN112318814B (zh) | 金属塑胶复合体、制备方法及装置 | |
KR20190022794A (ko) | 하우징, 이의 제조 방법 및 이의 용도 | |
WO2016101703A1 (zh) | 经表面处理的金属基材和金属-树脂复合体及其制备方法和应用以及电子产品外壳及其制备方法 | |
CN107553815A (zh) | 一种金属树脂复合体的制备方法 | |
KR20190022792A (ko) | 하우징, 이의 제조 방법 및 이의 용도 | |
CN103722668A (zh) | 一种金属-塑料复合手机外壳及其成形方法 | |
JPWO2009078377A1 (ja) | 樹脂金属接合体及びその製造方法 | |
JP2015513611A (ja) | アルミニウム合金樹脂複合材及びその調製方法 | |
WO2016101694A1 (zh) | 经表面处理的金属基材和金属-树脂复合体及制备方法和应用以及电子产品外壳及制备方法 | |
CN105522781A (zh) | 经表面处理的金属基材和金属-树脂复合体及制备方法和应用以及电子产品外壳及制备方法 | |
WO2016101704A1 (zh) | 超弹性镍钛合金-弹性树脂复合体和超弹性镍钛合金基材及其制备方法以及电子产品外壳 | |
US20130157006A1 (en) | Method for making magnesium/magnesium alloy-and-resin composite and magnesium/magnesium alloy-and-resin composite thereof | |
CN107150463B (zh) | 一种金属树脂复合体及其制备工艺 | |
CN104494038A (zh) | 树脂金属接合物及其制造方法 | |
KR20200065334A (ko) | 이종 접합형 수지 금속 복합재의 제조방법 | |
WO2016000574A1 (en) | Metal-resin composite and method of preparing the same | |
CN105522683A (zh) | 经表面处理的镍钛合金基材和镍钛合金-树脂复合体及其制备方法和电子产品外壳 | |
CN102794863A (zh) | 钛或钛合金与塑料的复合体及其制备方法 | |
KR102327770B1 (ko) | 금속-수지 접합체 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180627 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180703 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180925 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190219 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190418 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190514 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190516 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6530492 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |