JP2018506435A - 巻き取られたストリップの非対称的な冷却を用いる巻き取りデバイス - Google Patents
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Abstract
Description
− 駆動ローラユニットを用いて、金属ストリップが、第1の搬送方向から第2の搬送方向に偏向されて、巻き取り機に供給され、
− 当該巻き取り機において、金属ストリップは、所定のコイル直径を有するコイルを形成するようにコイル状に巻き取られ、
− 金属ストリップの端部の塑性変形は、当該端部が影響を受けない状態で所定の曲率半径で湾曲するように、実施される。
− 当該巻き取り設備は駆動ローラユニットを有しており、当該駆動ローラユニットを用いて、金属ストリップが第1の搬送方向から第2の搬送方向に偏向され、
− 巻き取り設備は巻き取り機を有しており、当該巻き取り機へ向けて金属ストリップが第2の搬送方向において駆動ローラユニットから供給され、かつ巻き取り機において、金属ストリップが所定のコイル直径を有するコイルを形成するように巻き取られ、
− 巻き取り設備は変形設備を有しており、当該変形設備を用いて、金属ストリップの端部の塑性変形が、当該端部が影響を受けない状態で所定の曲率半径で湾曲するように、実施される。
2 駆動ローラユニット
3 下部ローラ
4 上部ローラ
5 巻き取り機
6 コイル
7 巻き取りマンドレル
8 端部
9 隣接する内側巻き取り部
10 上流矯正ユニット
11〜13 矯正ローラ
14 下流矯正ユニット
15〜17 矯正ローラ
18 下降ローラ
19 前方冷却設備
20 後方冷却設備
21 冷却媒体
d、D 直径
R 曲率半径
x、y 搬送方向
α 円周角
− 駆動ローラユニットを用いて、金属ストリップが、第1の搬送方向から第2の搬送方向に偏向されて、巻き取り機に供給され、
− 当該巻き取り機において、金属ストリップは、所定のコイル直径を有するコイルを形成するようにコイル状に巻き取られ、
− 金属ストリップの端部の塑性変形は、当該端部が影響を受けない状態で所定の曲率半径で湾曲するように、実施され、
− 端部の塑性変形は、端部の巻き取りの前および/または巻き取り中に冷却媒体を端部の面に非対称的に衝突させることによって少なくとも部分的に引き起こされる。
− 当該巻き取り設備は駆動ローラユニットを有しており、当該駆動ローラユニットを用いて、金属ストリップが第1の搬送方向から第2の搬送方向に偏向され、
− 巻き取り設備は巻き取り機を有しており、当該巻き取り機へ向けて金属ストリップが第2の搬送方向において駆動ローラユニットから供給され、かつ巻き取り機において、金属ストリップが所定のコイル直径を有するコイルを形成するように巻き取られ、
− 巻き取り設備は変形設備を有しており、当該変形設備を用いて、金属ストリップの端部の塑性変形が、当該端部が影響を受けない状態で所定の曲率半径で湾曲するように、実施され、
− 変形設備は冷却設備として構成されており、冷却設備によって、端部の巻き取りの前および/または巻き取り中に冷却媒体が端部に衝突される。
2 駆動ローラユニット
3 下部ローラ
4 上部ローラ
5 巻き取り機
6 コイル
7 巻き取りマンドレル
8 端部
9 隣接する内側巻き取り部
10 上流矯正ユニット
11〜13 矯正ローラ
14 下流矯正ユニット
15〜17 矯正ローラ
18 下降ローラ
19 前方冷却設備
20 後方冷却設備
21 冷却媒体
d、D 直径
R 曲率半径
x、y 搬送方向
α 円周角
Claims (11)
- 圧延された金属ストリップ(1)、特に鋼ストリップ(1)を巻き取るための方法であって、
− 駆動ローラユニット(2)を用いて、前記金属ストリップ(1)が、第1の搬送方向(x)から第2の搬送方向(y)に偏向され、かつ巻き取り機(5)に供給され、
− 前記巻き取り機(5)において、前記金属ストリップ(1)は、コイル直径(D)を有するコイル(6)を形成するようにコイル状に巻き取られ、
− 前記金属ストリップ(1)の端部(8)の塑性変形が、前記端部(8)が前記影響を受けない状態で曲率半径(R)で湾曲するように、引き起こされ、
− 前記端部(8)の塑性変形は、前記端部(8)の巻き取りの前および/または巻き取りの間に冷却媒体(21)を前記端部(8)の前記面に非対称的に衝突させることによって少なくとも部分的に引き起こされ、
前記端部(8)の塑性変形は、前記端部(8)の長さが前記コイル(6)の前記最も外側の巻き取り部の半分よりも大きくかつ前記コイル(6)の前記最も外側の巻き取り部よりも小さくなるようになされることを特徴とする方法。 - 前記冷却媒体(21)による前記端部(8)の前記面の非対称的な衝突は、前記端部(8)の巻き取りの前および/または前記端部(8)の巻き取り中および/または前記端部(8)の巻き取りの後に実施されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記冷却媒体(21)による前記端部(8)の前記面の非対称的な衝突は、一定量の冷却剤を用いて、可変量の冷却剤を用いて、または断続的な様式で実施されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の方法。
- 前記最大曲率半径(R)は前記コイル直径(D)の半分に等しいことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記端部(8)の塑性変形は、前記巻き取り機(5)の上流にある矯正ユニット(2+18,10,14)を用いて支援されることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記駆動ローラユニット(2)の上流にありかつ前記金属ストリップ(1)上に配置可能な下降ローラ(18)に加えて、前記駆動ローラユニット(2)の下部ローラおよび上部ローラの組み合わせが、前記矯正ユニット(2+18,10,14)として使用されるか、または前記駆動ローラユニット(2)の上流または下流にある矯正ユニット(10,14)が使用され、
前記上流または下流矯正ユニット(10,14)は、前記金属ストリップ(1)の一側および他側に交互に配置された少なくとも3つの連続して配置された矯正ローラ(11〜13,15〜17)を備えており、いずれの場合においても前記矯正ローラ(11〜13,15〜17)の少なくとも1つが前記金属ストリップ(1)上に載置可能であることを特徴とする請求項5に記載の方法。 - 圧延された金属ストリップ(1)、特に鋼ストリップ(1)を巻き取るための巻き取り設備であって、
− 前記巻き取り設備は駆動ローラユニット(2)を有しており、前記駆動ローラユニット(2)によって前記金属ストリップ(1)が第1の搬送方向(x)から第2の搬送方向(y)に偏向され、
− 前記巻き取り設備は巻き取り機(5)を有しており、前記巻き取り機(5)へ向けて、前記金属ストリップ(1)が前記第2の搬送方向(y)において前記駆動ローラユニット(2)から供給され、かつ前記巻き取り機(5)において前記金属ストリップ(1)がコイル直径(D)を有するコイル(6)を形成するよう巻き取られ、
− 前記巻き取り設備は変形設備を有しており、前記変形設備によって、前記金属ストリップ(1)の端部(8)の塑性変形が、前記端部(8)が前記影響を受けない状態で曲率半径(R)で湾曲するように、実施され、
− 前記変形設備は冷却設備(19,20)として構成されており、前記冷却設備(19,20)によって、前記端部(8)の巻き取りの前および/または巻き取りの間に冷却媒体(21)が前記端部(8)に非対称的に衝突され、
前記冷却媒体(21)を用いた前記端部(8)の塑性変形は、前記コイル(6)の前記最も外側の巻き取り部の半分よりも大きくかつ前記コイル(6)の前記最も外側の巻き取り部よりも小さい前記端部(8)の長さにわたって実施されることを特徴とする巻き取り設備。 - 前記冷却設備(19,20)を通る端部(8)の経路中、前記冷却設備(19,20)は、一定量の冷却剤が供給されるか、可変量の冷却剤が供給されるか、または断続的な様式で供給されることを特徴とする請求項7に記載の巻き取り設備。
- 前記最大曲率半径(R)は前記コイル直径(D)の半分に等しいことを特徴とする請求項7または請求項8に記載の巻き取り設備。
- 前記巻き取り設備は、前記端部(8)の塑性変形を支援するために前記巻き取り機の上流に配置された矯正ユニット(2+18,10,14)を有することを特徴とする請求項7から請求項9のいずれか一項に記載の巻き取り設備。
- 前記矯正ユニット(2+18)は、前記駆動ローラユニット(2)の下部ローラおよび上部ローラを備えかつ付加的に前記駆動ローラユニット(2)の上流にある下降ローラ(18)を備えるか、または、前記矯正ユニット(2+18,10,14)は、前記駆動ローラユニット(2)の上流または下流にある矯正ユニット(10,14)を備えており、
前記上流または下流矯正ユニット(10,14)は、前記金属ストリップ(1)の一側および他側に交互に配置された少なくとも3つの連続して配置された矯正ローラ(11〜13,15〜17)を備えており、いずれの場合においても前記矯正ローラ(11〜13,15〜17)の少なくとも1つが前記金属ストリップ(1)上に配置可能であることを特徴とする請求項10に記載の巻き取り設備。
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