JP3389855B2 - 熱延ストリップテール部の通板方法 - Google Patents
熱延ストリップテール部の通板方法Info
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- JP3389855B2 JP3389855B2 JP07376698A JP7376698A JP3389855B2 JP 3389855 B2 JP3389855 B2 JP 3389855B2 JP 07376698 A JP07376698 A JP 07376698A JP 7376698 A JP7376698 A JP 7376698A JP 3389855 B2 JP3389855 B2 JP 3389855B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼などの金属を熱
間圧延した後の熱延ストリップ、特に、そのテール部の
ランナウトテーブル上における通板方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、鋼などの金属を熱間圧延機によ
り圧延した長尺の熱延ストリリップはランナウトテーブ
ル上で注水などにより所定の温度まで冷却された後、コ
イラーに巻き取られて熱延コイルとされる。 【０００３】このとき、熱延ストリップは、トップ部が
コイラーに巻き取られてからテール部が最終圧延機を抜
け出るまでは、コイラーと圧延機に支持されて張力が付
加された状態にあるため安定してランナウトテーブル上
を走行できるが、トップ部がコイラーに巻き取られる前
やテール部が最終圧延機を抜け出た後は張力フリーの状
態になるため、その走行が不安定になる。 【０００４】図２に、熱延ストリップテール部の不安定
走行の一例を示す。最終圧延機６を抜け出たストリップ
テール部１は、慣性力が働きランナウトテーブル７上を
波２を打ちながら走行するが、特に、板厚が２．５ｍｍ
以下の高速圧延される薄いストリップの場合には、波２
が昂じてループ３が形成されるようなことも起る。スト
リップが波２の生じた状態で冷却されると冷却ムラが生
じて絞りが発生したり、また、ループ３が形成がされる
と巻き取り時に折れ込みが発生したりして、製品の歩留
まりが低下する。 【０００５】そのため、従来より、トップ部に注水しな
い、テール部の圧延速度を遅くするなどの対策が取られ
てきたが、板厚の薄いストリップに対しては十分な効果
が得られなかった。特に、温度低下の大きなテール部で
は、圧延速度を遅くすると圧延温度を確保できなくな
り、圧延中の通板不良や製品の特性劣化を招くという問
題が生じていた。 【０００６】最近、特開平４−８４６１７号公報や特開
平７−３２３３２１号公報には、ランナウトテーブル上
における冷却方法や通板方法に工夫を凝らし、ストリッ
プの走行を安定させるための方法が開示されている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−８４６１７号公報や特開平７−３２３３２１号公報
に記載された方法では、熱延ストリップのトップ部の走
行に対しては有効であるが、圧延機から高速で抜け出る
テール部の走行を安定させることは難しかった。 【０００８】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、走行を安定させ絞りや折れ込みの発生
を低減できる熱延ストリップテール部の通板方法を提供
することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題は、圧延機を抜
け出た後の熱延ストリップテール部をランナウトテーブ
ル上で通板させるに際し、前記熱延ストリップテール部
が圧延機を抜け出す直前又は抜け出た直後から、前記ラ
ンナウトテーブル上方より前記熱延ストリップの進行方
向とは逆方向に高圧水を噴射することを開始する熱延ス
トリップテール部の通板方法により解決される。 【００１０】圧延機を抜け出た後の熱延ストリップテー
ル部をランナウトテーブル上で通板させるに際し、ラン
ナウトテーブル上方より熱延ストリップの進行方向とは
逆方向に高圧水を噴射すれば、ストリップテール部が波
打ってランナウトテーブルから突出した波頭はループを
形成する前に高圧水により押さえ込まれる。 【００１１】このとき、熱延ストリップの進行方向とは
逆方向、すなわちストリップが圧延機から抜け出て拘束
から開放されている側へ高圧水を噴射すれば、波を開放
端から押し出すことができるので、ストリップテール部
を平坦化でき、その走行を安定させて絞りや折れ込みの
発生が低減できる。 【００１２】一方、ストリップの進行方向、すなわちス
トリップが拘束されている側へ高圧水を噴射すると、波
の逃げ場がないので逆にループ形成を助長する場合が生
じることもある。 【００１３】高圧水噴射は、熱延ストリップ部が最終圧
延機を抜け出す直前から開始するのがより効果的であ
る。また、高圧水の圧力やストリップに対する噴射角
は、ストリップの板厚や通板速度により適宜定めればよ
い。 【００１４】なお、高圧水噴射によるストリップの冷却
効果はほとんどないので、ストリップの冷却には従来の
通りの冷却が行われる。 【００１５】 【発明の実施の形態】図１に、本発明である熱延ストリ
ップテール部の通板方法の１実施の形態を示す。 【００１６】ランナウトテーブル７の上方にある１３個
の冷却バンク４のうち圧延機側から数えて１番目、３番
目、８番目、１３番目の冷却バンク４の入側に、垂直方
向から圧延機側に１５°と３０°傾いた高圧水噴射用ノ
ズルが幅方向に等間隔で千鳥状に１１個設けられている
高圧水噴射用ヘッダー５を設置し、熱延ストリップテー
ル部１が最終圧延機６を抜けた時点で、この高圧水噴射
用ヘッダー５より例えば６０ｋｇｆ／ｃｍ2の高圧水を
噴射すれば、ストリップテール部１が波２を打ってラン
ナウトテーブル７から突出した波頭はループ３を形成す
る前に高圧水により押さえ込まれ、ストリップ最後部の
開放端から押し出される。したがって、ストリップテー
ル部１は平坦化し、その走行が安定するので絞りや折れ
込みの発生を低減できる。 【００１７】実際に、鋼板の熱延ラインのランナウトテ
ーブル上に、図１に示すように高圧水噴射用ヘッダーを
設置し、板厚１．２ｍｍ、幅８５０〜９００ｍｍの低炭
素鋼の熱延ストリップテール部に対して本発明法を適用
して、以下のように定義した不良品発生率を調査したと
ころ、 不良品発生率＝｛（ストリップ最後端から絞り発生によ
り製品とならない部分までの切り捨て総重量）／（調査
ストリップの全重量）｝×１００（％） 本発明法により、従来法すなわち高圧水噴射を行わない
ときの０．１００％から０．０５６％まで低下できた。 【００１８】なお、本発明は多段スタンドからなる圧延
機において、最終圧延機について限定するものではな
く、単一スタンドの圧延機においても適用可能である。 【００１９】 【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、走行を安定させ絞りや折れ込みの発生を低減
できる熱延ストリップテール部の通板方法を提供でき
る。 【００２０】また、本発明法を用いれば、圧延速度を低
下させる必要がないので圧延中の通板不良や製品の特性
劣化を招くことはない。特に、板厚が２．５ｍｍ以下の
薄いストリップの場合においてより効果的である。
間圧延した後の熱延ストリップ、特に、そのテール部の
ランナウトテーブル上における通板方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、鋼などの金属を熱間圧延機によ
り圧延した長尺の熱延ストリリップはランナウトテーブ
ル上で注水などにより所定の温度まで冷却された後、コ
イラーに巻き取られて熱延コイルとされる。 【０００３】このとき、熱延ストリップは、トップ部が
コイラーに巻き取られてからテール部が最終圧延機を抜
け出るまでは、コイラーと圧延機に支持されて張力が付
加された状態にあるため安定してランナウトテーブル上
を走行できるが、トップ部がコイラーに巻き取られる前
やテール部が最終圧延機を抜け出た後は張力フリーの状
態になるため、その走行が不安定になる。 【０００４】図２に、熱延ストリップテール部の不安定
走行の一例を示す。最終圧延機６を抜け出たストリップ
テール部１は、慣性力が働きランナウトテーブル７上を
波２を打ちながら走行するが、特に、板厚が２．５ｍｍ
以下の高速圧延される薄いストリップの場合には、波２
が昂じてループ３が形成されるようなことも起る。スト
リップが波２の生じた状態で冷却されると冷却ムラが生
じて絞りが発生したり、また、ループ３が形成がされる
と巻き取り時に折れ込みが発生したりして、製品の歩留
まりが低下する。 【０００５】そのため、従来より、トップ部に注水しな
い、テール部の圧延速度を遅くするなどの対策が取られ
てきたが、板厚の薄いストリップに対しては十分な効果
が得られなかった。特に、温度低下の大きなテール部で
は、圧延速度を遅くすると圧延温度を確保できなくな
り、圧延中の通板不良や製品の特性劣化を招くという問
題が生じていた。 【０００６】最近、特開平４−８４６１７号公報や特開
平７−３２３３２１号公報には、ランナウトテーブル上
における冷却方法や通板方法に工夫を凝らし、ストリッ
プの走行を安定させるための方法が開示されている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−８４６１７号公報や特開平７−３２３３２１号公報
に記載された方法では、熱延ストリップのトップ部の走
行に対しては有効であるが、圧延機から高速で抜け出る
テール部の走行を安定させることは難しかった。 【０００８】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、走行を安定させ絞りや折れ込みの発生
を低減できる熱延ストリップテール部の通板方法を提供
することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題は、圧延機を抜
け出た後の熱延ストリップテール部をランナウトテーブ
ル上で通板させるに際し、前記熱延ストリップテール部
が圧延機を抜け出す直前又は抜け出た直後から、前記ラ
ンナウトテーブル上方より前記熱延ストリップの進行方
向とは逆方向に高圧水を噴射することを開始する熱延ス
トリップテール部の通板方法により解決される。 【００１０】圧延機を抜け出た後の熱延ストリップテー
ル部をランナウトテーブル上で通板させるに際し、ラン
ナウトテーブル上方より熱延ストリップの進行方向とは
逆方向に高圧水を噴射すれば、ストリップテール部が波
打ってランナウトテーブルから突出した波頭はループを
形成する前に高圧水により押さえ込まれる。 【００１１】このとき、熱延ストリップの進行方向とは
逆方向、すなわちストリップが圧延機から抜け出て拘束
から開放されている側へ高圧水を噴射すれば、波を開放
端から押し出すことができるので、ストリップテール部
を平坦化でき、その走行を安定させて絞りや折れ込みの
発生が低減できる。 【００１２】一方、ストリップの進行方向、すなわちス
トリップが拘束されている側へ高圧水を噴射すると、波
の逃げ場がないので逆にループ形成を助長する場合が生
じることもある。 【００１３】高圧水噴射は、熱延ストリップ部が最終圧
延機を抜け出す直前から開始するのがより効果的であ
る。また、高圧水の圧力やストリップに対する噴射角
は、ストリップの板厚や通板速度により適宜定めればよ
い。 【００１４】なお、高圧水噴射によるストリップの冷却
効果はほとんどないので、ストリップの冷却には従来の
通りの冷却が行われる。 【００１５】 【発明の実施の形態】図１に、本発明である熱延ストリ
ップテール部の通板方法の１実施の形態を示す。 【００１６】ランナウトテーブル７の上方にある１３個
の冷却バンク４のうち圧延機側から数えて１番目、３番
目、８番目、１３番目の冷却バンク４の入側に、垂直方
向から圧延機側に１５°と３０°傾いた高圧水噴射用ノ
ズルが幅方向に等間隔で千鳥状に１１個設けられている
高圧水噴射用ヘッダー５を設置し、熱延ストリップテー
ル部１が最終圧延機６を抜けた時点で、この高圧水噴射
用ヘッダー５より例えば６０ｋｇｆ／ｃｍ2の高圧水を
噴射すれば、ストリップテール部１が波２を打ってラン
ナウトテーブル７から突出した波頭はループ３を形成す
る前に高圧水により押さえ込まれ、ストリップ最後部の
開放端から押し出される。したがって、ストリップテー
ル部１は平坦化し、その走行が安定するので絞りや折れ
込みの発生を低減できる。 【００１７】実際に、鋼板の熱延ラインのランナウトテ
ーブル上に、図１に示すように高圧水噴射用ヘッダーを
設置し、板厚１．２ｍｍ、幅８５０〜９００ｍｍの低炭
素鋼の熱延ストリップテール部に対して本発明法を適用
して、以下のように定義した不良品発生率を調査したと
ころ、 不良品発生率＝｛（ストリップ最後端から絞り発生によ
り製品とならない部分までの切り捨て総重量）／（調査
ストリップの全重量）｝×１００（％） 本発明法により、従来法すなわち高圧水噴射を行わない
ときの０．１００％から０．０５６％まで低下できた。 【００１８】なお、本発明は多段スタンドからなる圧延
機において、最終圧延機について限定するものではな
く、単一スタンドの圧延機においても適用可能である。 【００１９】 【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、走行を安定させ絞りや折れ込みの発生を低減
できる熱延ストリップテール部の通板方法を提供でき
る。 【００２０】また、本発明法を用いれば、圧延速度を低
下させる必要がないので圧延中の通板不良や製品の特性
劣化を招くことはない。特に、板厚が２．５ｍｍ以下の
薄いストリップの場合においてより効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明である熱延ストリップテール部の通板方
法の１実施の形態を示す図である。 【図２】熱延ストリップテール部の不安定走行の一例を
示す図である。 【符号の説明】 １ ストリップテール部 ２ ストリップの波 ３ ストリップのループ ４ 冷却バンク ５ 高圧水噴射用ヘッダー ６ 最終圧延機 ７ ランナウトテーブル
法の１実施の形態を示す図である。 【図２】熱延ストリップテール部の不安定走行の一例を
示す図である。 【符号の説明】 １ ストリップテール部 ２ ストリップの波 ３ ストリップのループ ４ 冷却バンク ５ 高圧水噴射用ヘッダー ６ 最終圧延機 ７ ランナウトテーブル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 39/12
B21B 45/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 圧延機を抜け出た後の熱延ストリップテ
ール部をランナウトテーブル上で通板させるに際し、前
記熱延ストリップテール部が圧延機を抜け出す直前又は
抜け出た直後から、前記ランナウトテーブル上方より前
記熱延ストリップの進行方向とは逆方向に高圧水を噴射
することを開始する熱延ストリップテール部の通板方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07376698A JP3389855B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 熱延ストリップテール部の通板方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07376698A JP3389855B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 熱延ストリップテール部の通板方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267732A JPH11267732A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3389855B2 true JP3389855B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=13527680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07376698A Expired - Fee Related JP3389855B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 熱延ストリップテール部の通板方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389855B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020120A1 (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-11 | Jfe Steel Corporation | 熱延鋼帯の製造方法及び製造設備 |
| CN104148421B (zh) * | 2012-12-20 | 2016-03-16 | 江苏图南合金股份有限公司 | 环保无污染的冷轧管内表面除油方法 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP07376698A patent/JP3389855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11267732A (ja) | 1999-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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