JP2018504881A - 流体冷却ティースを備えた電気機械ステータ - Google Patents
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Abstract
Description
本明細書の他の場所に示すように、同様の要素番号(同じ符号)は同様の要素または特徴を示すことを意図している。
本明細書で使用されるように、回転モータのためのステータの「軸」(axis)は、そのようなステータとともに使用されるロータの回転軸であり、「軸」(axial)方向とは、この軸と平行である。図1Aおよび図1Bの実施形態は、ステータの内側にロータを有するモータを示す。他の実施形態では、該ステータはロータの内側にあってもよい。
一実施形態では、電気機械は、永久磁石ロータを有する永久磁石機械であって、ステータは、本明細書で説明したいくつかまたはすべての特徴を含む。
一実施形態では、電気機械の1部であるか、または電気機械に連結されたギアボックスは、入口マニホールド106または出口マニホールド108、端部ベル、軸受、および/または流体継手を含むか、または支持する。
バックアイアン開口130は、スロットの中心線に沿ってバックアイアン部124内に位置し、積層されたときに軸方向バックアイアン流路132を形成するように整列する。これらのバックアイアン流路132の半分は、一つ置きのバックアイアン流路132(本明細書では「奇数番号」のバックアイアン流路という。)からなり、入口流路として動作し、入口マニホールド106に直接接続してもよい。そして、残りのバックアイアン流路132は、出口流路として動作し、出口マニホールド108に直接接続してもよい。
内部ラミネーション110のいずれかにおいて、細長い開口122の半分は、1つ置きの細長い開口122(本明細書では「偶数番号」の細長いティース開口という。)から構成され、内部ラミネーション110が積層されたときに偶数番号のバックアイアン流路132(バックアイロンの出口流路)と連続した通路を形成するように成形され配置される。同様に、奇数番号の細長い開口122は、内部ラミネーション110が積層されたときに、奇数番号のバックアイアン流路132(バックアイアン入口流路)との連続した通路を形成するように成形され配置される。
端部ラミネーション112は、ステータの入口端部(本明細書では入口端部ラミネーション112という。)において入口端部ラミネーション112のバックアイアン開口130がバックアイアン入口流路と整列するように調整されていてもよい。同様に、ステータの出口端部の端部ラミネーション112(本明細書では出口端部ラミネーション112という。)は、出口端部ラミネーション112のバックアイアン開口130がバックアイアン出口流路と整列するように調整されていてもよい。
内部ラミネーション110および各端部ラミネーション112のそれぞれは、ラミネーションの外縁に確認マーク(witness mark)127を含んでいてもよい。
一実施形態では、すべての内部ラミネーション110は同一である。この場合、図3に示すように、j+1番目のラミネーションが、j番目のラミネーションに対して時計回り(または反時計回り)に1ティースピッチだけ回転するように積層(stacking)がなされる。端部ラミネーション112は、入口および出口のフローディレクタ(inlet and outlet flow directors)として機能する。
本明細書で使用される「フローディレクタ」は、そのような流路を有する構造内の軸方向バックアイアン流路、あるいは、そのような流路を有する構造内(例えば、以下でさらに詳細に説明するアキシャルギャップステータコア(axial gap stator core)内)の半径方向バックアイアン流路に対して、これら流路の全部ではなく、そのいくつかに対して流体を流入または流出させることを可能にする構造である。
図3の実施形態において、例えば、入口端部ラミネーションは、入口マニホールド106からバックアイアン入口流路にのみ流体を流すものであり、出口端部ラミネーションは、バックアイアン出口流路のみから出口端部マニホールド108へ流体を流すものである。
いくつかの実施形態では、ステータのすべてのラミネーションは同じであり、図2Aに示すような内部ラミネーションの構成を有する。
これらの実施形態において、フローディレクタは、開口のいくつかにおいて(例えば、ティースチップ開口126の全部で、細長い開口122の全部で、およびバックアイアン開口130のサブセットにおいて)、端部ラミネーションの表面に対して(または端部ラミネーションの開口へと)延びるマニホールド流路内に、開口のいくつかを塞ぐための内部突出部を有するマニホールドであってもよい。その結果、流体は、該ラミネーションのバックアイアン開口130と細長い開口122の総数の半分の数の開口を含むバックアイアン開口の1セットのみに流体を流入または流出できることになる。
他の実施形態では、連続するラミネーションの向きの変化は、1ティース分より大きくてもよいし、および/または反時計回りではなく、時計回りであってもよい。いくつかの実施形態では、内部ラミネーションのうちのいくつかは、隣接する内部ラミネーションに対して回転しなくてもよい。例えば、k個のラミネーション(kは1より大きい正の整数である)のグループは、互いに整列されてもよく(すなわち、互いに対して回転されない)、また、k個のラミネーションの隣接するグループは、互いに、1または複数のティース分回転していてもよい。例えば、kが2である場合、1対の内部ラミネーションの組が整列され、各細長い開口122は、対の他方のラミネーションの対応する細長い開口122と整列し、2つの細長い開口は、ラミネーションの厚さの2倍の軸方向幅を有する半径方向ティース冷却流路を形成する。
他の実施形態では、内部ラミネーション110は、確認マークに加えてアライメントノッチ(alignment notches)を有してもよく、該アライメントノッチは、連続したラミネーションのそれぞれにおいて、細長い開口122のパターンに対して円周上の異なる点に配置してもよい。端部ラミネーション112は、アライメントノッチを有していてもよい。内部ラミネーション110および端部ラミネーション112のアライメントノッチは、内部ラミネーション110および端部ラミネーション112がステータコアの1部として正しく組み立てられたときに、すべてのアライメントノッチが軸方向に整列するように、配置されてもよい。この実施形態では、ラミネーションが互いに結合されている間、および/またはステータ巻線104が固定されている間、内部ラミネーション110および端部ラミネーション112は、正しい方位角整合を達成および維持するために、対応する内部軸方向隆起部(interior axial ridge)を有するハウジングまたは組立治具内に設置される。
いくつかの実施形態では、内部ラミネーション110と端部ラミネーション112とは、互いに接合され、接着剤またはシーリング化合物にてシールされる。該接着剤またはシーリング化合物は、組み立てに先立ってラミネーションの表面に塗布されるか、または、組み立て後にステータコアに塗布されてもよく、ラミネーション間の隙間を通じてステータコアから冷却流体が漏れるのを防止する。いくつかの実施形態では、上記の粉末コーティングまたはポッティング樹脂は、結合剤またはシーリング化合物に加えて、またはその代わりに、ステータコアをシールしてもよい。スカベンジポンプ152(図1Aおよび図1B)を使用して、ステータコアまたはロータコアから漏れる冷却流体を再循環させてもよい。いくつかの実施形態では、冷却流体は、自動変速機油(ATF)または変圧器油のような低粘性油である。いくつかの実施形態では、このようにして、冷却材とコアとの間で、低い熱インピーダンスを達成することができる。さらに、コアティースの冷却が提供されるので、ティースの熱抵抗は、サーマル回路全体から実質的に排除することができる。
一実施形態では、Nt個のティースがあり(Ntは正の整数である)、内部ラミネーション110それぞれのバックアイアン内の、またはバックアイアン内部へ延びる開口の総数(すなわち、バックアイアン開口130および細長い開口122の総数)もまた、Ntである。これらの半分は、バックアイアンの入口流路を形成するよう機能し、他の半分は、バックアイアン出口流路を形成するよう機能する。内部ラミネーション110のそれぞれにおいて、n番目毎のティースは、冷却材流路として働く細長い開口122を含む。ここで、nは、2とNt/2の間の正の整数であって、Ntを割り切れる数である。内部ラミネーション110のそれぞれにおいて、細長い開口122の半分は、奇数番号のバックアイアン流路132から冷却材を受け取り、冷却材を半径方向内向きに(内向きのティースを有するラジアルギャップステータの場合)ティースチップ流路128へ運ぶ(図4B参照。)。次に、冷却材は、この積層ティースチップ流路を通ってn枚のラミネーション厚に等しい距離だけ軸方向に流れ、それから半径方向外向きに偶数番号の細長い開口122を通って偶数番号のバックアイアン流路132に流れ、最後に軸方向に出口マニホールドに流れる。
図4Bには、このような複数の流体通路が、バックアイアン入口流路およびバックアイアン出口流路を含む2つのバックアイアン流路132と、ティースチップ流路128と、それぞれの細長い開口122によって形成された6つのL形流路を示す斜視図で示されている。流体は、バックアイアン入口流路を通って流れ、次いで、3つの平行な通路のいずれかを通って、それぞれの細長い開口122を通ってティースチップ流路128まで流れる。ティースチップ流路128内で、流体は、バックアイアン出口流路に接続された最も近い細長い開口122に流れ、該細長い開口122によって形成された流路を通ってバックアイアン出口流路に流れ、該バックアイアン出口流路から流出する。図4Bは、明確にするために、比較的少数の流路および流体通路のみを示している。上述したように、いくつかの実施形態では、ステータコアは、かなり多くの数の流路および流体通路を含むことができる。
別の実施形態では、図5Aのストリップは、ティースが半径方向外向きのエッジ巻回ストリップに形成することができる。このようなストリップは、ステータがロータの内側にある「インサイドアウト」のラジアルギャップモータ用のステータコアとして使用することができる。
一実施形態では、図5Aのストリップのノッチおよび開口は、それが巻回されると同時に形成(例えば、ストリップを巻回するために使用する機械に近接設置した、適宜のポンチまたはポンチの1組によって形成)されるので、ストリップの特徴の打ち抜きは、連続するターンの特徴間の整列を維持するために、ターンの巻回と同期させてもよい。
この構造における流体の流れは、図4Aおよび図4Bに示されている、流れに類似していてもよい。この流体の流れは、入口マニホールドに始まり、この構造の外周に伸びる、半径方向入口流路に流体を供給する、例示的な流体通路を有するものであって、半径方向バックアイアン流路の1組のうちの一つ置きの流路を含む。各バックアイアン入口流路から、1または複数の細長い開口122は、それぞれ、流体がバックアイアン入口流路から方位角方向に流れ、軸方向にそれぞれのティースチップに流れることを可能にする。次に、流体は、1または複数のティースチップ開口126を通って半径方向内向きに流れ、そして、隣接する半径方向バックアイアン出口流路に接続された別の細長い開口122を通って、軸方向にバックアイアンに戻り、ステータコアの内径の内側のマニホールドへと流れる。
いくつかの実施形態では、巻線スロットの幅は、ストリップの長さに沿って一定である一方、ティースの幅(および上述のようなティースのピッチ)は増加する。いくつかの実施形態では、開口の寸法は、ストリップの長さに沿って一定である。他の実施形態では、1または複数の、(i)バックアイアン開口、(ii)ティースチップ開口、および(iii)細長い開口の、1または複数の寸法が、ストリップの長さに沿って変化する(例えば、ティースの幅が広くなるほど、開口の幅は広くなる。)。
ステータコアの第1の半環状半体における1つの例示的な流体通路としては、半径方向部分(radial portion)を含むことができる。この半径方向部分に沿って、流体は、入口フローディレクタ(ステータコアの最外側ターン)を通り、巻回ストリップのいくつかのターンのバックアイアン開口130(バックアイアン入口流路を形成するように重なり合ったバックアイアン開口130)を通り、それから、第1の細長い開口122を通って軸方向にステータティースの端部方向へ流れ、半径方向内向きに(または外向きに、図4B参照)1または複数のステータティースチップ開口126を通り、次いで、第2の細長い開口122を通ってバックアイアンへ(巻回ストリップのいくつかのターンにおけるバックアイアン開口130の重ね合わせによって形成された)バックアイアン出口流路へ流れ、続いて、半径方向内向きにバックアイアン出口流路を通り、内部流体流路832へと流れる。
別の実施形態では、マニホールド構造は、隔壁822を欠いていてもよく、また、(入口ポート824および出口ポート826の両方をマニホールド構造の外表面上に有することに代えて)例えば、マニホールド構造の外表面上の入口と、マニホールド構造の内表面上の出口とを有していてもよい。
流体は、最外側ターンを通って入口流路に流れ、次に、各入口流路から、平行な流体通路内を、長い開口(long apertures)によって形成された複数の方位角流路を通って出口流路に流れ、それから、該出口流路内で半径方向内向きに流れる。
方位角流路は、巻回ストリップの表面から冷却材に熱が伝達されるために重要な表面積を与えることができる。
一実施形態では、埋めなければ存在する可能性がある巻線の導体とステータコアの層との間の隙間を埋めるために、同じポッティング樹脂を、巻線スロット内に加圧成形することができる。熱伝導性ポッティング樹脂909はまた、ステータコア904をシールして、冷却材がステータコア904内の流体流路から漏れないようにすることができる。
別の実施形態において、細長い開口および対応する流体の流れは、以下の点で、図4Aおよび図4Bに示すものとは異なってもよい。それは、流体が1つのティースに沿って軸方向に流れた後、流体は、半径方向外向きにバックアイアンへ向かい、方位角方向に第2のティースへ流れ、半径方向内向きにティースチップへ向かい、そして、戻る前に、第2のティースのティースチップに沿って軸方向に流れ、細長い開口を経由して、バックアイアン出口流路へ流れる、というものである。
別の実施形態では、流体は、1つのラミネーション内で、バックアイアン流路132から半径方向内向きにティースチップへ流れ、それから、例えば、ティース内のU字形開口に続いてバックアイアンへ戻ってもよい。いくつかの実施形態では、開口は図示のものとは異なる形状を有する。例えば、細長い開口は、角ばっている代わりに曲線状であってもよく、バックアイアン開口は、正方形ではなく円形または長方形であってもよい。
したがって、本発明の原理に従って構成された横方向液体冷却ティースを備えた電気機械ステータは、本明細書に具体的に記載されたもの以外のものとして具体化され得ることが理解されるべきである。
本発明は、特許請求の範囲およびその等価物においても定義される。
Claims (25)
- 軸を有する電気機械ステータであって、
該電気機械ステータが、各層がバックアイアン部と複数のティースとを有する複数の層を有するステータコアと、
前記複数の層のうちの第1の層の複数のティースのうちの1つのティースであって、流体流路の第1の部分を形成する第1の開口を有する1つのティースと、
を備えることを特徴とする電気機械ステータ。 - 前記第1の層に隣接する層は、前記第1の開口と重なり合う開口を有する、請求項1に記載の電気機械ステータ。
- 前記流体流路の前記第1の部分は、前記ティース内で半径方向に延びる、請求項1に記載の電気機械ステータ。
- 前記流体流路の前記第1の部分は、軸方向の寸法を有し、その寸法は前記複数の層のうちの1層の厚さに等しい、請求項3に記載の電気機械ステータ。
- 前記流体流路の前記第1の部分は、前記軸に関して半径方向成分を有する方向の第1セグメントと、前記軸に関して方位角成分を有する方向の第2セグメントとを有する、請求項1に記載の電気機械ステータ。
- 前記ステータコアは、総体積を有し、該ステータコアは、複数の流体流路を有するとともに、該流体流路には、全流体接触面積を有する流体流路が含まれており、
総体積を全流体接触面積で除した商が、1インチ(25.4ミリメートル)未満である、請求項1に記載の電気機械ステータ。 - 前記第1の層は第2の開口を有しており、該第2の開口は前記第1の開口の鏡像形状を有する、請求項1に記載の電気機械ステータ。
- 前記複数の層のうちの第2の層は、前記複数の層のうちの前記第1の層と同じ形状を有する、請求項1に記載の電気機械ステータ。
- 前記各層の前記バックアイアン部は、複数の第2の開口を有し、
前記第2の開口が隣接する層に重なり合って、実質的に軸方向の、複数の流体通路を形成する、請求項1に記載の電気機械ステータ。 - 前記第1の開口は、前記第2の開口のうちの1つと重なり合う、請求項9に記載の電気機械ステータ。
- フローディレクタを備え、該フローディレクタは前記複数の実質的に軸方向の流体通路のサブセットに対して流体を流入または流出させるように構成された、請求項9に記載の電気機械ステータ。
- 前記フローディレクタは、前記ステータコアの1端側の層である、請求項11に記載の電気機械ステータ。
- 前記流体流路は、
前記複数の層の第1のサブセットの前記バックアイアン部を通る第1の軸方向セグメントと、
前記第1の層の前記バックアイアン部の第1の方位角セグメントと、
前記流体流路の前記第1の部分である第1の半径方向セグメントと、
前記複数の層の第2のサブセットのそれぞれの各ティースを貫通して延びる第2の軸方向セグメントと、
前記複数の層の第2の層の1つのティース内の第2の半径方向セグメントと、
前記第2の層の前記バックアイアン部の第2の方位角セグメントと、
複数の層の第3のサブセットのバックアイアン部を通る第3の軸方向セグメントとを含む、請求項1に記載の電気機械ステータ。 - 前記複数の層は、複数のラミネーションである、請求項1に記載の電気機械ステータ。
- 前記複数の層は、エッジ巻回ストリップの複数のターンである、請求項1に記載の電気機械ステータ。
- 前記複数の層は、フェイス巻回ストリップの複数のターンである、請求項1に記載の電気機械ステータ。
- 前記複数のティースのティースは、前記ストリップの第1の端部では前記ストリップの第2の端部よりも狭く、
前記ストリップの前記第1の端部において隣接するティースの間のスロットの幅は、ス前記トリップの前記第2の端部において隣接するティースの間のスロットの幅と同じである、請求項16に記載の電気機械ステータ。 - 前記複数の層の各層の前記複数のティースの各ティースは、前記バックアイアン部から半径方向内向きに延びる、請求項1に記載の電気機械ステータ。
- 前記複数の層の各層の前記複数のティースの各ティースは、前記バックアイアン部から半径方向外向きに延びる、請求項1に記載の電気機械ステータ。
- さらに、ステータ巻線と、
約0.4W/m/℃より大きい熱伝導率を有する電気絶縁性樹脂とを備え、該樹脂が、約10%未満の空隙、前記ステータコアと前記ステータ巻線との間の空間、および/または前記複数の層のうちの1対の隣接する層の間の隙間を充填する、請求項1に記載の電気機械ステータ。 - 前記複数の層の2つの隣接する層の間の隙間にシーリング剤をさらに含む、請求項1に記載の電気機械。
- 前記複数の層の各層は、複数の開口のうちの1つの開口を、それぞれのティースの先端に有し、
前記複数の開口は前記第1の開口を含み、
前記複数の開口の前記開口は重なり合って流体流路の第2の部分を形成し、前記流体流路の前記第2の部分は前記流体流路の前記第1の部分を含み、前記流体流路の前記第2の部分は実質的に軸方向である、請求項1に記載の電気機械。 - 前記複数の層のすべての層が同一であり、前記複数の層の各層が隣接する層に対して1つのティースのピッチでクロックされる、請求項1に記載の電気機械。
- 回転軸を有するロータと、
前記ロータの回転軸であるステータ軸を有するステータとを備え、
該ステータは、
各層がバックアイアン部と複数のティースとを有する複数の層を有するステータコアと、
前記複数の層のうちの第1の層の複数のティースのうちの1つのティースは、流体流路の第1の部分を形成する第1の開口を有する、電気機械。 - ロータと、
複数のティースを有するステータコアを有するステータと、
前記ステータコアのティースを通って流体を導くための流路手段と、
前記流体を前記流路手段に供給するためのポンプ手段とを含む、電気機械。
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