JP6599985B2 - 流体冷却式の巻きストリップ構造 - Google Patents

Description

本発明による実施態様の１つ又は複数の側面が、熱交換構造に関し、かつ、さらに、特に、効率的な熱伝達を実現するための巻きストリップ構造に関する。

電気モーター及び変圧器のようなエネルギー変換装置が１００％未満の効率を有し、かつ、この効率の不足は、熱又は熱エネルギーの形態で現れることがある。
この熱エネルギーは、その装置内の構成要素が過剰に高温にならないように、適切な効率で環境（例えば、空気）に伝達されるだろう。変換装置に関する平均熱発生率（熱出力）は、その装置の平均スルーパワー（ａｖｅｒａｇｅ ｔｈｒｏｕｇｈ−ｐｏｗｅｒ）に概ね比例していることがある。
したがって、こうした装置の場合には、連続出力定格が、その装置内の熱拡散構成要素と外界環境との間の熱伝達の効率によって決定されるだろう。熱伝達が向上させられるのに応じて、連続定格が増大させられ、これによってその装置の有用性が増強させられるだろう。
したがって、熱伝達用途に関連した全般的な有用性を有し、且つ、特に電気機械と変圧器と他の磁気構成要素とに適用される、構造が必要とされている。

本発明の一実施様態では、第１のストリップを含む１つ又は複数のエッジ巻きストリップ（ｅｄｇｅ−ｗｏｕｎｄ ｓｔｒｉｐ）又はフェース巻きストリップ（ｆａｃｅ−ｗｏｕｎｄ ｓｔｒｉｐ）を含み、かつ、その１つ又は複数のストリップが複数の開口を有し、かつ、第１のストリップが複数のターン（ｔｕｒｎ）を有し、かつ、第１のストリップのターンの開口が隣接するターンの開口に重なって、流体流路の一部分を形成する、巻きストップ構造が提供される。

一実施様態では、第１のストリップは、同一の大きさと形状とを有し且つ第１のストリップに沿って等間隔に置かれている、第１の開口と、第２の開口と、第３の開口とを有する。

一実施態様では、第１のストリップは、第１の開口と第２の開口とを有し、かつ、第１の開口は第２の開口と形状、および、または、大きさにおいて異なる。

一実施態様では、１つ又は複数のストリップは、第１のストリップと共に相互巻き（ｃｏ−ｗｏｕｎｄ）されている第２のストリップを含み、かつ、第２のストリップは複数のターンを有し、かつ、第２のストリップのターンの開口が、第１のストリップの隣接するターンの開口に重なって、流体流路の一部分を画定する。

一実施態様では、第１のストリップは、第２のストリップの開口とは形状、および、または、大きさにおいて異なる開口を有する。

一実施態様では、１つ又は複数のストリップの少なくとも１つがエッジ巻きであり、且つ、巻き（ｗｉｎｄｉｎｇ）を容易化するように構成されている複数のノッチを有する。

一実施態様では、この構造は、複数の流体流路に流体連通しているマニホルド流路を有するマニホルドを含む。

一実施態様では、この構造は、複数の流体流路のサブセットの中に流体の流れを案内するか、又は、複数の流体流路のサブセットから流体を受け入れるように構成されている、流れ誘導装置（ｆｌｏｗ ｄｉｒｅｃｔｏｒ）を含む。

一実施態様では、この流れ誘導装置は第１のストリップの１つのターンであり、かつ、第１のターンに隣接したターンは、この第１のターンの開口に整合していない開口を含む。

一実施態様では、この構造は、複数の流体流路と流体連通しているマニホルド流路を有するマニホルドを含み、かつ、流れ誘導装置はこのマニホルドに固定されているか又はこのマニホルドと一体状である。

一実施態様では、この構造は、この構造の内側表面又は外側表面を封止するように構成されている円筒形の封止スリーブを含む。

一実施態様では、１つ又は複数のエッジ巻きストリップ又はフェース巻ストリップの少なくとも１つが非等方性の材料で作られている。

一実施態様では、この構造は、第１のストリップと相互に巻かれている第２のストリップを含み、かつ、第１のストリップは非等方性材料で作られている。

一実施態様では、第１のストリップは強磁性材料で作られている。

一実施態様では、第１のストリップは誘電性材料で作られている。

一実施態様では、この構造の第１のターンは第１の内径と第１の外径とを有し、かつ、この構造の第２のターンは第２の内径と第２の外径とを有し、かつ、第２の内径は第１の内径とは異なっており、および、または、第２の外径は第１の外径とは異なっている。

一実施態様では、１つ又は複数のストリップは、第１のストリップ及び第２のストリップと同心状である第３のストリップを含み、及び、第１のストリップと第２のストリップと第３のストリップは、熱的結合、機械的結合、磁気的結合、電気的結合、又は、これらの組合せによって、結合させられている。

一実施態様では、１つ又は複数のストリップは、第１のストリップと同心状である第２のストリップを含み、かつ、第１のストリップと第２のストリップは、熱的結合、機械的結合、磁気的結合、電気的結合、又は、これらの組合せによって、結合させられている。

一実施態様では、第１のストリップは、周囲画定属性ベクトル（ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｄｅｆｉｎｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｖｅｃｔｏｒ）を有する非等方性材料で作られており、かつ、第２のストリップは、半径方向画定属性ベクトル（ｒａｄｉａｌ ｄｅｆｉｎｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｖｅｃｔｏｒ）を有する非等方性材料で作られている。

一実施態様では、１つ又は複数のストリップは、第１のストリップに隣接しているか又は第１のストリップと同軸である第２のストリップを含み、かつ、第１のストリップと第２のストリップは、熱的結合、機械的結合、磁気的結合、電気的結合、又は、これらの組合せによって、結合させられている。

一実施態様では、この構造は、互いに隣接するターンの間の隙間を通って流体が流体流路から漏出することを阻止するように構成されているシーラントを含む。

一実施態様では、この構造は、電気機械ステータ又はロータコアの一部分を形成するように構成されている。

一実施態様では、この構造は、誘導子コアの一部分を形成するように構成されている。

一実施態様では、この構造は、変圧器コアの一部分を形成するように構成されている。

一実施態様では、この構造は、熱伝達スリーブの一部分を形成するように構成されており、且つ、熱インターフェースとして構成されている内側表面を有する。

一実施態様では、この構造はプレートを含み、かつ、熱伝達スリーブは中空円筒の形状を有し、かつ、このプレートは、容器を形成するように、その中空円筒の一方の端部に固定されている。

一実施態様では、この構造は、熱伝達スリーブの一部分を形成するように構成されており、且つ、熱インターフェースとして構成されている外側表面を有するか、および、または、熱インターフェースとして構成されている末端表面を有する。

一実施態様では、この構造は、電気機械ステータを含み、かつ、熱伝達スリーブの外側表面又は内側表面は、このステータの末端ターンに熱的に結合されている。

本発明の一実施態様では、複数の開口を有するストリップを含む巻きストリップ構造が提供され、このストリップは、エッジ巻き又はフェース巻きであり、かつ、２つの末端ターンと複数の内側ターンとを含む複数のターンを有し、この場合に、第１の複数の内側ターンの各々が、ストリップの方向において第１の長さを各々が有する複数の第１の開口を含み、かつ、第２の複数の内側ターンの各々が、第１の複数の内側ターンのターンと互い違いになりながら、ストリップの方向において第１の長さよりも短い第２の長さを各々が有する複数の第２の開口を含み、複数の第２の開口の各々は、隣接するターンの、互いに隣接する２つの第１の開口に重なり、かつ、末端ターンの各々は、隣接する内側ターンの開口のサブセットの中に流体流を案内するか、又は、隣接する内側ターンのサブセットから流体流を受け入れるように構成されている。

本発明の一実施様態では、内側表面と外側表面と第１の末端表面と第２の末端表面とを有する、中空円筒の形状を有する巻きストリップ構造が提供され、かつ、この巻きストリップ構造は、２つの面表面と第１の端縁表面と第２の末端表面とを有する第１のストリップを含む、１つ又は複数のストリップを含み、かつ、第１のストリップは複数のターンによって巻かれており、螺旋状に（ｉｎ ａ ｈｅｌｉｘ）、第１の端縁表面が円筒の内側表面を形成し、かつ、第２の内側表面が円筒の外側表面を形成し、又は、渦巻き状に（ｉｎ ａ ｓｐｉｒａｌ）、第１の端縁表面が円筒の第１の末端表面を形成し、かつ、第２の端縁表面が円筒の第２の末端表面を形成し、かつ、第１のストリップの各ターンが複数の開口を有し、かつ、各々の開口は、隣接するターンの２つの開口に重なる。

本発明のこれらの特徴及び利点と他の特徴及び利点とが、本明細書と特許請求項と添付図面とを参照することによって、理解され認識されるだろう。

本発明の実施形態による、巻きストリップの分解組立斜視図である。 本発明の実施形態による、巻きストリップを含む冷却構造の略断面図である。 本発明の実施形態による、巻きストリップと２つのマニホルドとを含む、巻きストリップ構造の平面図である。 本発明の実施形態による、図３Ａの断面線３Ｂ−３Ｂによるマニホルドの断面図である。 本発明の実施形態による。図３Ａの巻きストリップ構造の側面図である。 本発明の実施形態による、モーター用の巻きストリップを形成するためのストリップの平面図である。 本発明の実施形態による、２つの相互巻きストリップの分解組立斜視図である。 本発明の実施形態による、封止スリーブとプレートとを有する２つの相互巻きストリップの分解組立斜視図である。 本発明の実施形態による、２つの同心状巻きストリップの分解組立斜視図である。 本発明の実施形態による、２つの相互巻きストリップと、これらの２つの相互巻きストリップと同心状である第３の巻きストリップとの分解組立斜視図である。 本発明の実施形態による、フェース巻きストリップの分解組立斜視図である。 本発明の実施形態による、図８のフェース巻きストリップを含む巻きストリップ構造の分解組立斜視図である。 本発明の実施形態による、巻きストリップ構造として形成されている誘導子コアの側面図である。 本発明の実施形態による、図１０Ａの誘導子コアを使用して作られている誘導子の平面図である。 本発明の実施形態による、巻きストリップ構造として形成されている変圧器コアの側面図である。 本発明の実施形態による、図１１Ａの変圧器コアを使用して作られている変圧器の平面図である。 本発明の実施形態による、電気機械ステータコアの側面図である。 図１２Ａのステータコアの正面図である。 本発明の実施形態による、冷却のための外側巻きストリップ構造を有するステータの略側面切り抜き図である。 図１３Ａの冷却のための外側巻きストリップを有するステータの端面図である。 本発明の実施形態による、電気機械の断面図である。

添付図面に関連付けて後述する詳細な説明は、本発明によって提供される流体冷却式の巻きストリップ構造の例示的な実施形態の説明であることが意図されているが、本発明が構成されるか又は使用されてもよい唯一の形態を提示することは意図されていない。この説明は、図示されている実施形態に関連付けて本発明の特徴を説明する。しかし、同一の又は等価の機能と構造とが、本発明の着想と範囲とに含まれることが意図されている異なる実施形態によって実現されてもよいということを理解されたい。本明細書の他の箇所で示されているように、同様の要素番号が、同様の要素又は特徴要素を示すことが意図されている。

一般的に熱伝達構造の場合に、その目的は、冷却を必要とする要素と、液体冷却材のような媒質との間において、可能な限り低い熱インピーダンスを実現することである。熱インピーダンスは、構造の角柱体積（ｐｒｉｓｍａｔｉｃ ｖｏｌｕｍｅ）に応じて極めて相反的に変化する傾向があるので、熱インピーダンスと角柱体積との積が、自然性能指数（ｎａｔｕｒａｌ ｆｉｇｕｒｅ ｏｆ ｍｅｒｉｔ）としての役割を果たす（低ければ低いほど、ますます良好である）ということになる。
一実施形態では、変圧器油がその間隙の中を通って流れるように強制される、０．２２ｍｍの間隙によって隔てられている複数の金属ストリップを使用することによって、約２．５Ｃ／Ｗ−ｃｍ³の熱インピーダンス／体積積が、流動長１センチメートル当たりに３５ｋＰａの関連したヘッドロス（ｈｅａｄ ｌｏｓｓ）を伴って実現される。
したがって、冷却材の短い流動長と小さな間隙寸法とを維持することによって、非常に高い性能の冷却が実現されることが可能である。この着想は、積み重ね積層物又は巻きストリップのいずれかで構成されている磁気構成要素に適用されてもよい。
こうした用途では、熱伝達と電磁的機能との両方が、磁気材料自体によって同時に提供されるだろう。典型的な磁気的用途では、上述した間隙寸法に実質的に適合する０．２ｍｍから０．３ｍｍの範囲内の厚さ寸法を有する磁気材料が使用される。このことは、一方では、本明細書で示され且つ説明される構造を動機付ける。

本発明の実施形態は、容易に製造され且つ良好な熱伝達を実現する流体冷却式の巻きストリップ構造を提供する。図１を参照すると、一実施形態においては、複数の打抜き開口３１５、３２５を有する単一のストリップ１００２が、エッジ巻きされており、即ち、ピストンリング又はＳＬＩＮＫＹ^TMの形状を有し、長さと幅と厚さとを有するストリップであり、この長さは幅よりも大きく、且つ、この幅は厚さよりも大きく、且つ、ストリップは螺旋形に巻かれており、かつ、あらゆる箇所におけるこのストリップの湾曲は幅方向に対して平行である。複数の開口３１５、３２５は、第１の複数の相対的に広幅の流体開口３１５と、第２の複数の相対的に狭幅の流体開口３２５とを含む。
ストリップ上のこれらの開口の寸法と配置が、ストリップが巻かれる時にこれらの開口が整合して、互いに交差する軸方向及び横断方向の（例えば、角柱状の）冷却材通路の網目構造を形成するように選択される。この示されている事例では、ストリップの各ターンが６つの開口を含む。１つのターンからの広幅の開口が、隣接するターンからの狭幅の開口に対向するように、広幅及び狭幅の開口がそれぞれに互い違いのターン上に存在している。

図２は、図１の巻きストリップ１００２に類似している巻きストリップを含む熱伝達のための構造、即ち、「巻きストリップ構造」の概略的な断面である。図２では、方位方向（ａｚｉｍｕｔｈａｌ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）は水平であり、かつ、軸方向は垂直である。理解を容易にするために、その螺旋形から結果的に生じるストリップの傾斜は図２に示されていない。狭幅の流体開口３２５は、完成した巻きストリップの互いに反対側に位置する面に連結する軸方向通路１３９を形成するように整合する。
これに加えて、広幅の流体開口３１５は、隣接する軸方向通路１３９に連結する横断方向の通路２５７を形成する。例えば、ストリップが２ｎ個のターンを有し、且つ、各ターンがｍ個の開口を有する場合には、合計でｎｍ個のこうした軸方向通路１３９が形成される。流体は、幾つかの入口ポート２８０を有する流れ誘導装置１００４として本明細書で言及されている構造を通って、通路１３９、２５７の網目構造の中に流れ込むだろうし、かつ、この流体は、幾つかの出口ポート２８２を有する別の流れ誘導装置１００４の中を通って通路１３９、２５７の網目構造から流れ出るだろう。
各々の流れ誘導装置は（図１の実施形態の場合のように）巻きストリップの１つのターンであってもよく、又は、別個の構造であってもよい。流体は入口ポート２８０に供給されて、それぞれのマニホルド１００６によって出口ポート２８２から受け入れられてもよい。入口ポート２８０の各々と、出口ポート２８２の各々は、軸方向通路１３９の１つと整合させられてもよく、かつ、軸方向通路１３９の個数よりも少ない、入口ポート２８０と出口ポート２８２が存在している。
特定の入口ポート２８０が特定の軸方向通路１３９と整合しており、且つ、出口ポートがその特定の軸方向通路１３９と整合していない場合には、入口ポート２８０の中を通って流れ込む流体は、１つ又は複数の横断方向通路２５７の中を通って、それぞれの出口ポート２８２に連結されている１つ又は複数の他の軸方向通路１３９に流れ、これらの出口ポート２８２を通ってその構造の外に出るだろう。横断方向通路は、小さい軸方向寸法（例えば、約０．２ｍｍであってもよいストリップの厚さに概ね等しい軸方向寸法）を有し、かつ、横断方向通路２５７を通過する流体の対応する流れの結果として、流体とストリップとの間の効果的な熱伝達を生じさせるだろう。軸方向通路１３９は図示されているように厳密に軸方向である必要はなく、例えば螺旋状であってもよい。

本明細書で使用される場合に、術語「流れ誘導装置」は、エッジワイズ巻きストリップにおける軸方向通路、又は、フェース巻きストリップにおける半径方向通路のすべてではない幾つかの通路の中に流体が流れ込むか又はその通路から流れ出ることを可能にする構造である。流れ誘導装置が、直接的に巻きストリップの入口から出口に流体が軸方向通路１３９を通過して流れることを防止する上述した事例のような流れの制限を実現するために使用され、かつ、入口から出口に流れるすべての流体が少なくとも１つの横断方向通路２５７を強制的に横断させられ、こうした横断方向の流れに関連した熱伝達の利点を結果的にもたらす。こうした構成の一例が図２に示されており、この図では、各々の入口ポート２８０が、あらゆる出口ポート２８２に整合していない軸方向通路１３９に整合させられている。幾つかのアプローチが、こうした流れの制限を実現するために使用されてもよい。
１つのアプローチでは、上述したように、巻きストリップの最初と最後のターンが流れ誘導装置として作用してもよく、例えば、奇数番目の開口が最初のターンから削除され、且つ、偶数番目の開口が最後のターンから削除されてもよい。
第２のアプローチでは、選択された開口を有する輪（ａｎｎｕｌｕｓ）のような外側要素が、巻きストリップの面の各々に付加される。第３のアプローチでは、各々のマニホルドが、各面における適切な開口と連通する特定の流路を含む。

入口ポート２８０と出口ポート２８２は、巻きストリップ１００２の末端ターンの狭幅の流体開口３２５（この場合にはそれぞれの流れ誘導装置を形成する）であってもよく、又は、これらは、巻ストリップの末端表面に当接する別の構造の開口であってもよい。一実施形態では、流れ誘導装置は、末端ターン内の狭幅の流体開口３２５の完全な補完物を有する巻きストリップを狭幅の流体開口３２５の半分を閉鎖する突起を有する構造と組み合わせることによって形成される。

軸方向通路１３９（図２に示されている方向配置において垂直である）が、１対の隣接する広幅の流体開口３１５を隔てるポスト又は「ウェブ（ｗｅｂ）」３１２によって、あらゆる他のターンにおいて部分的に妨害されていてもよい。
一実施形態では、これらの部分的な妨害物が、その構造の中を通る特定の流体流量に関するヘッドロスの大きな増大を回避するために十分なだけ小さい。

図１の実施形態のような、単一のストリップ１００２を有する一実施形態では、広幅の流体開口３１５と狭幅の流体開口３２５との間の移行部（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）が、最後の広幅の流体開口と最初の狭幅の流体開口とが合体して単一の開口を形成する場所であり、かつ、その単一の開口の幅は、広幅の開口３１５の幅と狭幅の開口３２５の幅の半分との合計に概ね等しい。
これとは逆のことが、３６０度の回転の後に生じ、即ち、巻きストリップに沿ってさらに遠くにある１つの完全なターンである移行部において生じるだろう。

（同一の開口の使用とは反対に）図１と図２に示されている互い違いの広幅開口と狭幅開口の使用が、より大きい熱伝達表面を有する横断方向通路２５７を結果的に生じさせると同時に、通路１３９、２５７を形成するためにストリップ１００２から取り除く必要がある材料の量よりも多くの材料を除去することを回避するだろうが、この材料の存在は、磁気構成要素の場合には有益であることもある。
例えば、磁石を含まない用途のような幾つかの用途の場合には、すべての開口が同一であり且つ分離がすべて等しい有用な設計が実現されてもよく、かつ、開口の幅は中央間隔に対するその開口の中心の半分よりも大きい。

磁気構成要素の場合には、開口の追加が、有効な磁気断面（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｃｒｏｓｓ ｓｅｃｔｉｏｎ）を減少させることがある。この効果に対する補償が、その構造の全体的寸法を増大させることによって実現されてもよい。さらに、狭幅開口と広幅開口とが互い違いである実施形態では、狭幅の開口が磁気断面に対して比較的小さい影響しか与えないと同時に、過剰なヘッドロスを付加することなしに適切な軸方向の冷却材流量を可能にするのに十分なだけ大きいように、狭幅の開口が相対的に小さく維持されることが可能である。別の実施形態では、狭幅の開口３２５を有する複数の対の連続したターン（又は３つ以上の連続したターンのセット）が、広幅の流体開口３１５を有する単一のターンと互い違いになる構造を形成することによって、磁気断面が大きく保存される。このアプローチは、熱伝達を代償として磁気断面を増大させるだろう。

図３Ａ〜図３Ｃを参照すると、エッジ巻きストリップと共に使用されるマニホルド１００６の各々が環状の流体流路１００８を有してもよく、かつ、冷却材流が巻きストリップ１００２の第１の面において入口ポート２８０の中に導かれ、且つ、巻きストリップ１００２の第２の面において出口ポート２８２から受け取られるように、巻きストリップ１００２のそれぞれの互いに反対側の面に固定されてもよい。
巻きストリップ１００２の端部は、環状流路の中に部分的に延びて、環状流路内の内部隆起に当接してもよい。他の実施形態では、各々の環状流路はストリップ１００２よりも狭くてもよく、かつ、巻きストリップは、マニホルドの中に延びる代わりに、マニホルドに対して当接してもよい。図３Ａ〜図３Ｃでは、隠線は示されておらず、かつ、巻きストップ１００２の１つのターンだけが図３Ｂに示されている。

図４は、巻く前の打抜きストリップ１００９を示す。このストリップはエッジ巻きされてもよく、かつ、ラジアルギャップ型の電気機械のステータコアとして使用されてもよい。一実施形態では、ストリップが内向きの歯と共にエッジ巻きされる時に従来通りのステータコア歯が形成されるように、スロット１０１０がストリップに沿って打ち抜かれる。
冷却開口は、「バックアイアン（ｂａｃｋ ｉｒｏｎ）」内に、即ち、例えば、歯を保持し且つその歯の中を通過する磁束線のための磁束戻り経路を形成するストリップの一部分内に、配置されてもよい。
このアプローチを使用することによって、ロータがステータと同心であり且つステータの内側に位置している、従来の又は「表を上にした（ｒｉｇｈｔ−ｓｉｄｅ ｏｕｔ）」ラジアルギャップ型の電気機械のステータが、巻きストリップを形成するためにエッジ巻きされている図４のストリップのようなストリップから形成されてもよい。
ステータがロータの内側に位置している「裏返しの（ｉｎｓｉｄｅ−ｏｕｔ）」ラジアルギャップ型の電気機械も形成されてもよい。
従来の巻き（ｗｉｎｄｉｎｇ）がどちらの場合にも使用されてよい。バックアイアンが相対的に厚いローポールカウント機械（ｌｏｗ ｐｏｌｅ−ｃｏｕｎｔ ｍａｃｈｉｎｅ）の場合には、図４に示されているように、エッジ屈曲（ｅｄｇｅ−ｂｅｎｄｉｎｇ）を容易化するために、切れ目（ｃｕｔ）１０１２がバックアイアンの内径（Ｉ．Ｄ）部分に加えられてもよい。バックアイアンが比較的薄い場合には、ハイポールカウント機械（ｈｉｇｈ ｐｏｌｅ−ｃｏｕｎｔ ｍａｃｈｉｎｅ）においてそうであるように、切れ目１０１２は必要ではないだろう。

巻きストリップのターンは、積層磁気構造の積層物を接着させるために使用されてもよい方法及び接着材料に類似した方法及び接着材料を使用して、堅固で堅牢なコア構造を形成するために互いに接着されてもよい。ストリップの互いに隣接するターンの間の（及び、マニホルドとストリップ構造の面との間の）結果的に生じる接着が、冷却材の漏洩を防止するための適切な封止を実現するだろう。さらに、追加的な封止を実現するために様々な方法が使用されてもよい。
この方法は、完成した構造の外側表面と、軸方向通路１３９と横断方向通路２５７とを形成する内側壁とに対して樹脂を塗布することを含む。圧力方法が、外側表面と内側壁との両方を封止するために使用されてもよい。
一実施形態では、通路から、および、または、巻きストリップの外に冷却材が漏出することを可能にすることが可能なターンの相互間のあらゆる空隙の中にシーラントを注入するために、適切な水圧下においてシーラントによって軸方向通路１３９と横断方向通路２５７とを満たすことによって、シーラントが施される。
その次に、満たされたシーラントが概ね排出され（即ち、空隙の中に入り、および、または、被覆として通路に付着したシーラントの一部分を除いて排出され）、過剰な（即ち、除去可能な）シーラントの除去が、空気を通路の中を通過させることによって促進させられる。水圧を使用することに加えて、又は、水圧の使用の代わりに、空気圧が、シーラントを空隙の中に強制的に送り込むために使用されてもよい。
最後に、適切な温度サイクルをシーラントに適用することによって、シーラントが硬化させられる。
一実施形態では、外側表面が、粉体被覆法を使用して封止される。

図５を参照すると、巻きストリップ構造は、２つのそれぞれの相互巻きストリップのそれぞれの互い違いのターンにおいて、互い違いの狭幅流体開口３２５と広幅流体開口３１５とを有してもよく、この相互巻きストリップでは、第１のストリップ１０１４は、均一に間隔が開けられている概ね同一の狭幅流体開口３２５を有し、第２のストリップ１０１６は、同一の間隔の概ね同一の広幅流体開口３１５を有する。このようにして、互い違いの狭幅開口と広幅開口とを有する構造が、単一のそれぞれの大きさだけを有する開口を各々が有する２つのストリップから製造されてよく、このことが生産を簡易化するだろう。

図６を参照すると、幾つかの実施形態では、相互巻き構造のより広幅のストリップ１０１５とより狭幅のストリップ１０１６とが、図示されている可変直径の巻き（ｗｉｎｄｉｎｇ）を形成するだろう。図６の実施形態では、より広幅のストリップ１０１５は、より狭幅のストリップ１０１６に比べて、より小さい内径とより大きい外径の両方を有する。幾つかの実施形態では、この２つの内径が互いに同一であり、且つ、外径が互いに異なるか、又は、これとは反対である。
幾つかの実施形態では、巻きストリップは、１つ又は複数の巻きストリップと同心であり且つその外側に位置してもよい封止スリーブ１０１８内に位置していてもよく、かつ、幾つかの実施形態では、プレート１０２０がその構造の末端表面を封止してもよい。
巻きストリップ構造は、１つ又は複数の巻きストリップと同心状であり且つ内側に位置してもよい封止スリーブを有してもよく、又は、巻きストリップ構造は、２つの封止スリーブ、即ち、内側同心封止スリーブと外側同心封止スリーブとを有してもよい。封止スリーブ１０１８又はプレート１０２０は、さらに、例えば構成要素を冷却するための、熱インターフェースとして機能してもよい。

一実施形態では、２つ以上の単純なストリップ構造が一体化される。例えば、図７Ａを参照すると、２つのエッジ巻きストリップが、図示されているように同心状に配置されてもよい。この種の構造が、ロータがステータの内側に位置するラジアルギャップ型電気機械ステータにおいて使用されてもよい。
この場合に、内側巻きストリップ１０２２（図７Ａに示されていない、内向き歯を伴って形成されてもよい）が、「トゥースアイアン（ｔｏｏｔｈ ｉｒｏｎ）」の機能を提供してもよく、一方、外側巻きストリップ１００２がバックアイアンとして機能してもよい。
アセンブリ時には、内側ストリップ１０２２が最初に巻かれ、その後に、外側コアが内側コアとの締まり嵌めとして取り付けられる。こうした部品が、熱収縮プロセスを使用してアセンブリされてもよい。例えば、外側巻きストリップ１００２が、その内径が内側巻きストリップの外径よりも大きいように、十分に拡張するように加熱されてもよく、かつ、その次に、外側巻きストリップが内側巻きストリップの上に滑り載せされてもよい。
この２つの同心巻きストリップが、その一方又は他方のストリップのターンが互いに接着させられる前にアセンブリされる場合には、半径方向の拡張力又は圧縮力を受ける時の非接着の１つ又は複数の巻きストリップのコンプライアンスが、（例えば、外側巻きストリップ１００２を加熱せずに）その２つの部品に損傷を与えることなしに、その２つの部品を一体状に押し付けることが可能であるように十分に大きいだろう。
トゥースアイアンの歯は内向き又は外向きに開いていてもよい。外向きに開く歯の場合には、外側（バックアイアン）ストリップは歯の末端に当接し、かつ、互いに隣接した歯の間に磁気回路の一部分を形成するだろう。この場合には、トゥースアイアンの歯の間のスロットが、バックアイアンとのアセンブリの前に、外向きであり、即ち、完全に開いたスロットであってもよく、かつ、ステータコイルの巻きが、スロットが内向きであり且つスロットの間隙が比較的に狭い従来のコアの場合よりも単純であるだろう。
この理由から、より高い詰め込み率がこうした設計によって実現可能である。この設計では、閉じたスロットがロータに面するだろうし、したがって磁気歯の先端の損失が減少させられるだろうが、ピークトルクも減少させられるだろう。

図７Ａの構造における方向性材料のような非等方性又は「異方性」の材料の使用が、従来の単一の部品コアと比較して、磁気損失の大きな減少を結果的に生じさせるだろう。一実施形態では、粒子ベクトル（ｇｒａｉｎ ｖｅｃｔｏｒ）が外側ストリップ１００２（バックアイアン）の場合にストリップ長さに対して平行であり、且つ、内側ストリップ１０２２（歯要素）の場合にストリップ長さに対して垂直である（即ち、ストリップの歯方向と幅とに対して平行である）ように、ストリップが製造される。
このアプローチでは、磁気ベクトルと粒子ベクトルとの間の概ねの整合が動作中に実現され、このことが、磁気（コア）損失の減少を可能にするだろう。さらに、方向性材料が、非方向性（等方性）材料よりも高い透磁率を有して、磁化電流の減少を結果的に生じさせるだろう。これらの利点が、さらに、方向性材料がバックアイアンのためだけに使用され、且つ、従来の非方向性材料がトゥースアイアンのために使用される場合に、ある程度は実現されるだろう。
図７Ｂを参照すると、別の実施形態では、同心巻きストリップ構造が、狭幅の開口３２５と広幅の開口３１５とをそれぞれに有する２つの相互巻きストリップ１０１４、１０１６と、これらの相互巻きストリップと同心状である第３のストリップとによって形成されている。第３のストリップは歯（図７Ｂには示されていない）を有してもよく、かつ、第３のストリップは、図７Ｂに示すように、（例えば、ステータの内側のロータを有するモーター内のステータコアとしての使用のために）他の２つのストリップの内側に位置してもよい。

別の実施形態では、２つの同心状のエッジ巻きストリップを有する構造が、裏返しラジアルギャップ型ステータのために使用される。この実施形態では、外側ストリップはトゥースアイアンとして作用するだろう。この外側ストリップは、ロータに面する半径方向外向きの歯を有するか、又は、内側（バックアイアン）ストリップに当接する半径方向内向きの歯を有するだろう。外側ストリップは、さらに、歯の方向に対して平行である粒子ベクトルも有するだろう。内側ストリップは流体開口３１５、３２５と、そのストリップの長さ方向に対して平行である粒子ベクトルとを有するだろう。内側ストリップは、バックアイアンとして作用するだろう。

図８を参照すると、打抜き開口を有するストリップ材料は、さらにフェース巻きでもあり、電気工テープ（ｅｌｅｃｔｒｉｃｉａｎ’ｓ ｔａｐｅ）の形状を有する構造を形成し、かつ、長さと幅と厚さとを有するストリップであり、かつ、この長さは幅よりも大きく、この幅は厚さよりも大きく、かつ、このストリップは螺旋形状に巻かれており、かつ、あらゆる箇所におけるこのストリップの湾曲は厚さ方向に対して平行である。

一実施形態では、代替策として、巻きストリップを形成するように巻かれている単一のストリップ１０２４の互い違いターンが、半径方向の流体通路を形成する狭幅の流体開口３２５と、横断方向（方位角）の流体通路２５７を形成する広幅の流体通路３１５との組合せを含む。図９を参照すると、図８の巻きストリップと組み合せた使用に適しているマニホルド構造１０２６が、内側流体流路１０２８と、第１の外側流体流路１０３０と第２の外側流体流路１０３２とに隔壁１０３１によって分割されている外側流体体積とを有し、第１の外側流体流路１０３０と第２の外側流体流路１０３２はそれぞれに入口流体流路と出口流体流路として機能するだろう。流体は、第１の外側流体流路１０３０を通り、巻きストリップ１０２４を通って内側流体流路１０２８の中に流れ込み、巻きストリップ１０２４を通って第２の外側流体流路１０３２の中に戻るだろう。
一実施形態では、２つの異なる巻きストリップが同心状に配置されており、フェース巻きストリップがエッジ巻きストリップの内側に同心状に配置されているか、又は、エッジ巻きストリップがフェース巻きストリップの内側に同心状に配置されている。

特に多数のターンが関与する場合に、又は、外径（Ｏ．Ｄ．）が内径よりも著しく大きい場合に、フェース巻きストリップ内での開口の「ターン対ターン（ｔｕｒｎ−ｔｏ−ｔｕｒｎ）」の整合を維持することが困難なことがある。最外側ターンの開口と最内側ターンの開口との整合を維持することも困難なことがある。こうした問題に対処するために、第１のマニホルドが、巻きストリップのＩ．Ｄ．に同軸状に配置され、且つ、第２のマニホルドがストリップＯ．Ｄ．に同軸状に配置されてもよい。
第１及び第２のマニホルドはそれぞれに入口マニホルドと出口マニホルドであってもよく、又は、これとは逆であってもよい。別の実施形態では、半径方向の溝が、これらの溝とストリップ内の開口との間に冷却材通路が確立されるように、巻きストリップの第１の面の中に形成されている。巻きストリップの第１の面に配置されているマニホルドは、入口冷却材を第１の組の半径方向溝（例えば、奇数番目の半径方向溝）に方向付け、一方、第２の組の半径方向溝（例えば、偶数番目の半径方向溝）から冷却材流を受け入れる。
軸方向通路１３９に対する流体の供給と、軸方向通路１３９からの流体の受け入れとのこうした方法が、大半の流れ構成要素がストリップ長さに対して平行である冷却材流動経路を確立するのに十分であり、したがって、開口の整合が不揃いである極端な場合にさえも、高性能の熱伝導が実現される。
一実施形態では、こうした構造内のフェース巻きストリップの互い違いターンが広幅の流体開口３１５を有し、かつ、他の残りのターンは開口を持たない。

一実施形態では、巻きストリップ内の開口の整合が、１つ又は複数のストリップを巻くために使用される巻き機械（ｗｉｎｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）に打抜き機械（例えば、パンチプレス）を同期させることによって、製造中に維持されてもよい。例えば、巻き機械上のエンコーダーが、その巻き機械の特定の角位置においてストリップに開口を打ち抜くように打抜き機械を起動させてもよい。半径方向の溝も、このようにして、即ち、ストリップが巻かれた後に溝を機械加工する代わりに、ストリップを予め打ち抜くことによって、フェース巻きストリップの面に形成されてもよい。

図１０Ａ−図１０Ｂと図１１Ａ−図１１Ｂとを参照すると、効果的な冷却のための流体通路を有するフェース巻きストリップ１０３４の形にストリップを巻くことと、この通路への流体の供給又はこの通路からの流体の受け入れのための入口及び出口マニホルドを含む適切なマニホルド構造１０３６を提供することとによって、トロイダル変圧器又はトロイダル誘導子のトロイダルコアが、磁気材料ストリップから製造されてもよい。
その次に、適切な巻回体（ｗｉｎｄｉｎｇ）１０３８が、例えば誘導子（図１０Ａ−図１０Ｂ）又は変圧器（図１１Ａ−図１１Ｂ）のような所望の磁気構成要素を完成させるためにトロイダルコアに付加されてもよい。巻回体の中で生じさせられる熱がそのコアに伝達され、かつ、コア材料内で生じさせられる熱と共に冷却流体に伝達される。

図１２Ａと図１２Ｂとを参照すると、フェース巻きストリップが、ラジアルギャップ型の電気機械のためのステータのようなコア要素を形成するために使用されてもよい。第１のストリップ１０４０が、歯に関連付けられている機能を果たすトゥースアイアンを形成し、一方、第２の巻きストリップ１０４２は、バックアイアン機能を提供するだろう。
トゥースアイアンは、ブランクストリップ（即ち、開口のないストリップ）を巻いて接着することによって形成されてもよい。
その次に、完全に開いた半径方向溝１０４４が、巻回体スロットを提供するためにその巻回体の片方の面にフライス削りされるだろう。これらのスロットは、間隙から外方を向き、かつ、バックアイアンに面し、ステータ巻回体（ｓｔａｔｏｒ ｗｉｎｄｉｎｇ）の容易な適用を可能にすると同時に、さらには、歯の先端の損失を減少させる働きをする。
バックアイアン要素の場合には、開口３１５、３２５は、最初にストリップ材料内に形成されてもよく、かつ、その後に、第２のストリップがフェース巻きされて、堅牢な要素を形成するために接着されてもよい。
その後に、半径方向溝が、開口に最も近い面に機械加工され、かつ、冷却材を適切なフライス削り溝に対して案内するか又はそのフライス削り溝から案内するマニホルドが付加されてもよい。
その次に、２つの巻きストリップ１０４０、１０４２が、完成した巻きステータを形成するために一体状に接着されてもよい。第２の巻きストリップ１０４２内の開口に相当する隠線は、図を明瞭にするために図１２Ａと図１２Ｂとから省略されている。ロータコアが類似の仕方で形成されてもよい。

この実施形態では、方向性材料は、両方のストリップ１０４０、１０４２のために使用されてもよい。トゥースアイアンストリップ１０４０の場合には、粒子ベクトルが歯と平行であり、即ち、ストリップの長さに対して横断方向にあり、かつ、バックアイアンストリップ１０４２の場合には、粒子ベクトルはストリップ長さと平行である。方向性の強磁性材料をこのように使用することによって、コア損失と磁化電流の両方が著しく減少させられるだろう。

別の実施形態では、単一のストリップがトゥースアイアンとバックアイアンの両方の機能を果たす。例えば、流体通路を形成するために開口３１５、３２５を有する単一の強磁性ストリップが、堅固なコア要素を形成するために、フェース巻きされて接着させられてもよい。
その次に、巻きスロット（ｗｉｎｄｉｎｇ ｓｌｏｔ）を提供するために、アンダーカット半径方向溝が１つの面の中に機械加工されてもよい。一実施形態では、追加の半径方向溝が、例えば上述したマニホルド構造を使用して、通路の中を通る冷却材の流れが配置されることが可能であるように、巻き面（ｗｉｎｄｉｎｇ ｆａｃｅ）とは反対側の面の中に機械加工されてもよい。軸方向ギャップ型の電気機械のロータコアが同様に製造されてもよい。

エッジ巻きストリップ構造とフェース巻きストリップ構造の両方が熱伝達要素として使用されてもよい。エッジ巻きストリップは、熱がＩ．Ｄ．表面又はＯ．Ｄ．表面のどちらかに伝達されるか又はどちらかから伝達される用途における熱伝達スリーブとして使用されてもよい。例えば、図１３Ａ−Ｂを参照すると、こうした巻きストリップ構造１０４６が、末端ターンの冷却を実現するために、ラジアルギャップ電気モーターの末端ターン１０４８のＯ．Ｄ．の周りに、又は、（例えば、図１３Ａに仮想線で示されている巻きストリップ構造１０４７）末端ターンのＩ．Ｄ．の内側に、又は、その両方に設置されてもよい。説明を簡明にするために、図１３Ａからはクロスハッチングが省略されており、かつ、隠線が図１３Ｂから省略されている。

電気機械の他の要素が、冷却を実現するために使用されてもよい。例えば、図１４を参照すると、電気機械が、ステータコア１０５０を有するステータと、ロータコア１０５２を有するロータとを含んでもよい。ロータコアとステータコアの両方が、軸方向通路１３９と横断方向通路とを形成する開口を伴う、例えばエッジ巻きストリップのような巻きストリップであってもよい。追加の巻きストリップ１０５４が、ステータ巻回体１０５の末端ターン１７２を冷却するために使用されてもよい。

概して、エッジ巻きストリップ又はフェース巻きストリップは、外側の円筒形表面と内側の円筒形表面と２つの概ね平らな末端表面とを有する中空の円筒の形状を有してもよい。これらの円筒形表面は、概ね円筒形の表面を有する（ステータの末端ターンのような）構成要素と熱交換する（例えば、冷却する）ために使用されてもよく、かつ、この末端表面は、平らな表面を有する構成要素を冷却するために使用されてもよい。

本明細書で使用される場合に、「熱伝達スリーブ」は、中空円筒の円筒形の内側表面と外側表面のような内側表面と外側表面とを有する中空円筒のような中空構造であり、この内側表面と外側表面の一方又は両方が、熱インターフェースとして構成されているか、又は、熱インターフェースとしての使用に適している。熱伝達スリーブは、さらに、中空円筒の場合に当てはまるように、２つの末端表面を有してもよい。表面が、その表面に当接する別の構成要素へ又は別の構成要素から熱を効率的に伝達するのに十分なだけ滑らかであることの結果として、熱インターフェースとしての使用に適しているだろう。例えば、図１の実施形態の巻きストリップ１００２は、熱インターフェースとしての使用に適している滑らかな内側表面を有してもよい。表面は、さらに、２つの表面の間のあらゆる小さな空隙を満たすことがある、熱伝導性樹脂のような適切な熱伝導性化合物を使用して別の構成要素の対応する表面に接合させられるように十分に滑らかである場合に、熱インターフェースとしての使用のために適しているだろう。
図６の実施形態の相互巻きストリップのような、互いに異なる幅の２つの相互巻きストリップで構成されている巻きストリップの内側表面が、別の当接表面に熱を伝導するために十分に滑らかであるより広幅のストリップ１０１５の内側表面の結果として、熱インターフェースとしての使用に適しているだろう。
幾つかの実施形態では、封止スリーブの表面（例えば、図６の封止スリーブ１０１８の外側表面）が、熱伝達に適している内側又は外側表面であってもよく、かつ、巻きストリップ構造が１つ又は複数の巻きストリップを含み、かつ、封止スリーブは熱伝達スリーブであってもよい。

一実施形態では、中空円筒の形状を有するエッジ巻きストリップが、例えば、巻きストリップの一方又は両方の面をプレートで封止することによって、容器の形にされる。その次に、その容器は、例えばその容器の中に入れられている液体又は固体材料のような、その容器の内容物を冷却するために使用されてもよい。
このような用途では、エッジ巻きストリップが、例えば銅又はアルミニウムストリップのような、１つ又は複数の伝導性金属ストリップで作られていてもよい。幾つかの実施形態では、非金属のストリップが巻きストリップを形成するために使用される。

幾つかの実施形態では、巻きストリップを形成するために使用されるストリップは、０．２ｍｍから０．３ｍｍの間の厚さを有してもよい。広幅の流体開口３１５は約１９ｍｍ×３ｍｍの寸法を有してもよく、かつ、約３ｍｍの幅を有するウェブ３１２によって隔てられてもよい。狭幅の流体開口３２５は、約６．３ｍｍ×３ｍｍの寸法を有してもよい。

流体冷却式巻きストリップ構造の例示的な実施形態を、本明細書で詳細に説明し図示してきたが、様々な変更と変形が当業者には明らかになるだろう。
したがって、本発明の原理によって構成される流体冷却式巻きストリップ構造が、本明細書で詳細に説明したもの以外の形で具体化されてもよいということを理解されたい。本発明は、後述の特許請求項とその等価物とにおいて定義されている。

Claims (31)

1. 第１のストリップを含む１つ又は複数のエッジ巻きのストリップを備える、電気モーター及び変圧器用の巻きストリップ構造であって、
   前記１つ又は複数のストリップが複数の開口を有し、かつ、
   前記第１のストリップは複数のターンを有し、かつ、
   前記第１のストリップのターンの開口は、前記第１のストリップまたは別のストリップの隣接ターンの開口に重なって、流体流路の一部分を形成するとともに、
   前記ターンと前記隣接ターンとは、重なった前記開口で互いに当接する、構造。
2. 第１のストリップを含む１つ又は複数のフェース巻きのストリップを備える、巻きストリップ構造であって、
   前記１つ又は複数のストリップが複数の開口を有し、かつ、
   前記第１のストリップは複数のターンを有し、かつ、
   前記第１のストリップのターンの開口は、前記第１のストリップまたは別のストリップの隣接ターンの開口に重なって、流体流路の一部分を形成するとともに、
   該巻きストリップ構造の最外側のターンは、前記第１のストリップの入口開口または出口開口を塞ぐよう構成され、かつ、
   前記最外側のターンに設けられた開口の数が、開口が重なって形成された複数の流体流路の数より少ない、構造。
3. 前記第１のストリップは、同一の大きさと形状とを有し、且つ、前記第１のストリップに沿って等間隔に置かれている、第１の開口と、第２の開口と、第３の開口とを有する、請求項１または２に記載の構造。
4. 前記第１のストリップは、第１の開口と第２の開口とを有し、かつ、
   前記第１の開口は、前記第２の開口とは形状、および、または、大きさにおいて異なっている、請求項１または２に記載の構造。
5. 前記１つ又は複数のストリップは、前記第１のストリップと共に相互に巻かれている第２のストリップを含み、かつ、
   前記第２のストリップは複数のターンを有し、かつ、
   前記第２のストリップのターンの開口が、前記第１のストリップの隣接するターンの開口に重なって、流体流路の一部分を画定する、請求項１または２に記載の構造。
6. 前記第１のストリップは、前記第２のストリップの開口とは形状、および、または、大きさにおいて異なる開口を有する、請求項５に記載の構造。
7. 前記１つ又は複数のストリップの少なくとも１つが、巻きを容易化するように構成されている複数のノッチを有する、請求項１に記載の構造。
8. 複数の流体流路を有し、かつ、前記複数の流体流路に流体連通しているマニホルド流路を有するマニホルドをさらに含む、請求項１または２に記載の構造。
9. 複数の流体流路を有し、かつ、
   さらに、前記複数の流体流路のサブセットの中に流体流を案内するか、又は、前記複数の流体流路のサブセットから流体流を受け入れるように構成されている、流れ誘導装置を備える、請求項１または２に記載の構造。
10. 前記流れ誘導装置は前記第１のストリップの第１のターンであり、該第１のターンは最外側のターンであり、かつ、
    前記第１のターンに隣接したターンは、前記第１のターンの前記開口には整合していない開口を備える、請求項９に記載の構造。
11. 前記複数の流体流路と流体連通しているマニホルド流路を有するマニホルドをさらに備え、かつ、前記流れ誘導装置は前記マニホルドに固定されているか又は前記マニホルドと一体状である、請求項９に記載の構造。
12. 前記構造の内側表面又は外側表面を封止するように構成されている円筒形の封止スリーブをさらに備える、請求項１または２に記載の構造。
13. 前記１つ又は複数のエッジ巻きストリップ又はフェース巻ストリップの少なくとも１つが非等方性の材料で作られている、請求項１または２に記載の構造。
14. 前記第１のストリップと相互に巻かれている第２のストリップを備え、かつ、
    前記第１のストリップは非等方性材料で作られている、
    請求項１または２に記載の構造。
15. 前記第１のストリップは強磁性材料で作られている、請求項１または２に記載の構造。
16. 前記第１のストリップは誘電性材料で作られている、請求項１または２に記載の構造。
17. 前記構造の第１のターンは第１の内径と第１の外径とを有し、かつ、
    前記構造の第２のターンは第２の内径と第２の外径とを有し、かつ、
    前記第２の内径は前記第１の内径とは異なっており、および、または、前記第２の外径は前記第１の外径とは異なっている、請求項１または２に記載の構造。
18. 前記１つ又は複数のストリップは、前記第１のストリップ及び第２のストリップと同心状である第３のストリップを含み、かつ、
    前記第１のストリップと前記第２のストリップと前記第３のストリップは、熱的結合、機械的結合、磁気的結合、電気的結合、又は、これらの組合せによって結合させられている、請求項１７に記載の構造。
19. 前記１つ又は複数のストリップは、前記第１のストリップと同心状である第２のストリップを含み、かつ、
    前記第１のストリップと前記第２のストリップは、熱的結合、機械的結合、磁気的結合、電気的結合、又は、これらの組合せによって結合させられている、請求項１または２に記載の構造。
20. 前記第１のストリップは、周囲画定属性ベクトルを有する非等方性材料で作られており、かつ、
    前記第２のストリップは、半径方向画定属性ベクトルを有する非等方性材料で作られている、請求項１９に記載の構造。
21. 前記１つ又は複数のストリップは、前記第１のストリップに隣接しており且つ前記第１のストリップと同軸である第２のストリップを含み、かつ、
    前記第１のストリップと前記第２のストリップは、熱的結合、機械的結合、磁気的結合、電気的結合、又は、これらの組合せによって結合させられている、請求項１または２に記載の構造。
22. 互いに隣接するターンの間の隙間を通って流体が流体流路から漏出することを阻止するように構成されているシーラントをさらに備える、請求項１または２に記載の構造。
23. 電気機械ステータ又はロータコアの一部分を形成するように構成されている、請求項１または２に記載の構造。
24. 誘導子コアの一部分を形成するように構成されている、請求項１または２に記載の構造。
25. 変圧器コアの一部分を形成するように構成されている、請求項１または２に記載の構造。
26. 熱伝達スリーブの一部分を形成するように構成されており、且つ、熱インターフェースとして構成されている内側表面を有する、請求項１または２に記載の構造。
27. プレートを備え、かつ、
    前記熱伝達スリーブは中空円筒の形状を有し、かつ、
    前記プレートは、容器を形成するように、前記中空円筒の一方の端部に固定されている、請求項２６に記載の構造。
28. 熱伝達スリーブの一部分を形成するように構成されており、且つ、熱インターフェースとして構成されている外側表面を有し、および、または、熱インターフェースとして構成されている末端表面を有する、請求項１または２に記載の構造。
29. 電気機械ステータをさらに備え、かつ、前記熱伝達スリーブの前記外側表面又は内側表面は、前記ステータの末端ターンに熱的に結合されている、請求項２８に記載の構造。
30. 複数の開口を有するストリップを備える巻きストリップ構造であって、前記ストリップは、エッジ巻き又はフェース巻きされており、かつ、２つの末端ターンと複数の内側ターンとを含む複数のターンを有し、
    第１の複数の内側ターンの各々が、前記ストリップの方向において第１の長さを各々が
    有する複数の第１の開口を備え、
    第２の複数の内側ターンの各々が、前記第１の複数の内側ターンのターンと互い違いになりながら、前記ストリップの方向において、前記第１の長さよりも短い第２の長さを各々が有する複数の第２の開口を備え、
    前記複数の第２の開口の各々は、隣接するターンの互いに隣接する２つの第１の開口に重なり、かつ、
    前記末端ターンの各々は、隣接する内側ターンの開口のサブセットの中に流体流を案内するか、又は、隣接する内側ターンのサブセットから流体流を受け入れるように構成されている、巻きストリップ構造。
31. 内側表面と外側表面と第１の末端表面と第２の末端表面とを有する、中空円筒の形状を有する巻きストリップ構造であって、
    １つ又は複数のストリップは、２つの面表面と、第１の端縁表面と、第２の端縁表面と、を有する第１のストリップを備え、
    前記第１のストリップは複数のターンによって、
    螺旋状に、前記第１の端縁表面は前記円筒の前記内側表面を形成し、かつ、前記第２の端縁表面は前記円筒の前記外側表面を形成するように、巻かれており、又は、
    渦巻き状に、前記第１の端縁表面は前記円筒の第１の末端表面を形成し、かつ、前記第２の端縁表面は前記円筒の前記第２の末端表面を形成するように、巻かれており、
    かつ、
    前記第１のストリップの各ターンは複数の開口を有し、かつ、各々の前記開口は、隣接するターンの２つの開口に重なる、巻きストリップ構造。

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